EP0156025B1 - Vorratskasten für Kleinteile - Google Patents

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Publication number
EP0156025B1
EP0156025B1 EP84115767A EP84115767A EP0156025B1 EP 0156025 B1 EP0156025 B1 EP 0156025B1 EP 84115767 A EP84115767 A EP 84115767A EP 84115767 A EP84115767 A EP 84115767A EP 0156025 B1 EP0156025 B1 EP 0156025B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
storage container
wall
side walls
container according
storage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP84115767A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0156025A1 (de
Inventor
Albert Berner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albert Berner & Co KG GmbH
Original Assignee
Albert Berner & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albert Berner & Co KG GmbH filed Critical Albert Berner & Co KG GmbH
Priority to AT84115767T priority Critical patent/ATE34654T1/de
Publication of EP0156025A1 publication Critical patent/EP0156025A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0156025B1 publication Critical patent/EP0156025B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B87/00—Sectional furniture, i.e. combinations of complete furniture units, e.g. assemblies of furniture units of the same kind such as linkable cabinets, tables, racks or shelf units
    • A47B87/02—Sectional furniture, i.e. combinations of complete furniture units, e.g. assemblies of furniture units of the same kind such as linkable cabinets, tables, racks or shelf units stackable ; stackable and linkable
    • A47B87/0276—Stackable modular units, each consisting of a closed periphery

Definitions

  • the invention relates to a storage box for small parts with side walls, rear wall and bottom, which have a shape suitable for stacking a plurality of such storage boxes and preventing them from slipping against one another for the positive connection of the storage boxes, at least on the side walls upwardly projecting end strips are provided, and with an access opening on the front side, which can be closed by a cover designed as a hinged lid which can be pivoted forward about its lower longitudinal side.
  • Storage boxes of this type are used in many ways, namely for shipping small parts, storing them and transporting the small parts to their processing site.
  • Known storage boxes of the type mentioned above can be stacked one on top of the other, protected against slipping sideways, and have a slide in the longitudinal grooves of the side walls as a lid, which has a kink perpendicular to the direction of sliding, so that part of the access opening can also be closed with an angled section of this lid , which is provided on the front of the storage box.
  • the storage box thus has a corner-shaped access opening, which, however, only extends over the upper half of the front side, since the degree of refillability of the container is determined by the remaining front wall.
  • the “corner sliding lid” also has the disadvantage that access to the small parts is very poor when the storage boxes are stacked, since the front part must be “gripped” when the lid is partially pulled out in order to access the small parts. However, if the cover is pulled out completely, it is necessary to re-thread the grooves after the parts have been removed, taking the appropriate amount of time. In the non-stacked state and the cover pushed partially in the opening direction, small parts are pushed towards the front opening when accessed from above in a largely filled container and fall out between the fixed front wall and the front cover section pushed forward.
  • Another disadvantage of these known storage boxes is that only stacking columns can be produced, which, however, do not have any connection possibility from the box in the horizontal direction. This disadvantage is particularly serious when such storage boxes have to be transported in vehicles and therefore require complex fastening devices or special shelves or cupboards. Even in storage, such storage boxes can only be removed from above and not between the boxes, since the lateral connection to other storage boxes is not possible.
  • cantilever walls are arranged on both vertical sides of the hinged lid parallel to the side walls of the box for lateral limitation and to prevent the small parts from falling out laterally, namely outside the side walls, which slide along the side walls of the storage box when swiveling and slide with them at least up to overlap to open fully.
  • This known storage box can also be used to produce stacking columns, which, however, do not have any connection possibility from the box in the horizontal direction.
  • the invention has for its object to provide a storage box of the type mentioned, which allows a positive connection between boxes stacked next to each other of the same type in vertical and horizontal directions, but at the same time universally applicable and dustproof closable and good in stacked condition Accessibility of the small parts enables.
  • This object is achieved according to the invention in a storage box of the type mentioned at the outset in that the side walls, the rear wall and the bottom are firmly connected to one another and in that the shape is such a plug-in connection, in which one of the side end strips extends in the longitudinal direction and towards the outside a dovetail groove in the longitudinal direction and a dovetail spring of corresponding dimensions are arranged on the other end strip on the outside in the longitudinal direction at the same height.
  • a large number of storage boxes which are identical to one another can be connected to one another in a form-fitting manner without disadvantage for the accessibility of the small parts stored therein, and not only in the vertical direction, but also at the same time in a horizontal direction.
  • these can be easily transported in vehicles, for example as reserve boxes, and individual storage boxes can be pulled out of such a unit and taken to the respective work station. This is particularly advantageous if the distance between the vehicle and the workplace, for example a new building, is relatively large.
  • the storage boxes according to the invention can also be used advantageously for the dispatch of small parts by pivoting and fastening the hinged lid in the closed position after filling.
  • this positive connection which is effective in two spatial directions, is further improved by the fact that a guide web of rectangular cross-section is arranged on the inside of each of the side end strips and that on the outside of the lower part of the box side walls there is an insertion groove with a guide web corresponding to the guide web Cross section is provided in order to form a plug-in connection for vertical positive locking between two storage boxes with the guide webs.
  • the pivot axis of the hinged lid runs in the area of the lower front corner of the box.
  • the hinged lid advantageously extends over the entire front side of the storage box. After opening the hinged lid, the entire front of the storage box is available for removal or filling.
  • cantilever walls are arranged on both vertical sides of the hinged lid in the pivoting planes running in the direction of the storage box parallel to the planes formed by the box side walls, for lateral limitation and to prevent the small parts from falling out laterally, which slide along the box side walls when swiveling and slide with them overlap it at least until fully opened.
  • the hinged lid serves as a pouring device. By closing the hinged lid, the small parts located between the cantilever walls on the hinged lid are pushed back into the storage box.
  • the hinged lid can be snapped into different swivel positions by means of a snap-in system.
  • the latching system is advantageously provided between the box side wall and the cantilever wall facing it, an elevation in the one side wall snapping into one of a plurality of recesses in the other cantilever wall arranged on a circular path to the pivot axis.
  • the hinged lid with its cantilever walls can be opened more or less without parts falling out over the front edge of the lid.
  • By kinking the hinged lid parallel to the swivel axis small parts can be prevented from rolling out even when the hinged lid is fully open (approx. 90 ° swivel angle) due to the part of the lid still rising.
  • the snap-in system prevents the hinged lid from opening automatically, which is particularly important when it is being transported in vehicles and the resulting dynamic loads.
  • the universal applicability of the storage box according to the invention is promoted by the fact that at least two fastening bores arranged at a distance from one another are provided in a rear end strip. It is advantageous to arrange a downwardly extending tab on this bar at a distance and essentially parallel to the rear wall.
  • the storage box or the storage unit consisting of several storage boxes can be screwed to a vertical device, for example a shelf or a wall, or the storage box can be suspended by means of the tab in a corresponding, upwardly open angle of a vertical device.
  • the individual configurations of the invention, such as bores; Tabs and grooves the possibility of using and fastening the storage boxes in a manner other than that described.
  • the boxes can be placed against each other on the back and then screwed over the holes, or the longitudinal grooves in the lower part of the box side walls can serve to accommodate the free legs of angles, the other legs of which are fastened to a base plate.
  • the above-mentioned universality is further promoted by the fact that, due to the tabs, the rear end strip is widened, which is exploited when the storage box is screwed on directly the holes provide additional support torque against kinking downwards.
  • the exemplary embodiment has a storage box 1 closed on 5 sides, which can be closed by a hinged lid 2 which can be pivoted about an axis.
  • the hinged lid is mounted on a pivot pin 14 in the lower front corner of the storage box and has cantilever walls 16 for lateral limitation, which slide along the inside of the side walls 17 of the storage box 1 and prevent the bearing parts from falling out laterally when the hinged lid 2 is open.
  • a guide groove 6 is provided in a circle relative to the pivot axis, which is interrupted by snap-in webs 15 and into which a snap-in knob 7 engages, which is arranged on the side wall.
  • the hinged cover 2 is closed, and the latching knob 7 rests on a special web 18, as a result of which the hinged cover 2 is held in the closed position. Since the side wall 17 carrying the snap-in knobs 7 can yield elastically laterally in the area of the knobs, the snap-in knobs 7 are pushed out of the groove 6 by the web 18 when the pulling lid 2 is pulled in the opening direction, and then after pivoting the hinged lid 2 in the opening direction after Snap web 18 back into the groove.
  • the hinged cover 2 is opened, the more flexible the section of the cantilever wall 16, which lies opposite the snap-in knobs 7, so that it is easier to drive over the other webs 18 than at the beginning of the opening of the hinged cover, so that the hinged cover 2 is advantageously locked is strongest in the closed position.
  • the hinged lid 2 is shown in the closed position and is also indicated by 8 in the half-open position and 9 in the fully open position.
  • end strips 20, 21 and 22 projecting upward above the storage box 1 are arranged, which delimit a base area which receives the bottom of the storage box.
  • a longitudinal groove 10 with a dovetail cross section is arranged in the left end strip 21, seen from the front closed by the hinged cover 2, which is open in the longitudinal direction towards the hinged cover 2, and it is on the right side end strip 22 a spring 3 is arranged, which has a dovetail cross section corresponding to the groove 10.
  • the tongue 3 of one box can be pushed into the groove 10 of the other box from the front, as a result of which a firm lateral connection is created between the boxes due to the dovetail cross section.
  • guide webs 11 are provided on the inside of the side end strips 21 and 22, which correspond to insertion grooves 13 which are provided in the longitudinal direction in the lower region of the side walls. These insertion grooves 13 are open to the rear and, like the guide webs 11, have a rectangular cross section. When stacking, this can result in a positive connection in the vertical direction between two boxes 1, in that the box to be fitted is pushed from the front with its insertion grooves 13 over the guide webs 11 of the lower box.
  • the rear end strip 20 serves as a stop for the insertion. Holes 4 are provided in this rear end strip 20, and the strip 20 is extended downwards in sections by a tab 5 (FIGS. 1 and 3), with the tab 5 and the rear wall 19 a gap 23 is formed.
  • an insertion strip 12 is fastened, into which a document for identifying the small parts to be accommodated by the box can be inserted.
  • FIG. 6 show different examples of the use of the boxes. 6 to 8, the box 1 is individually fastened with the back to a wall 24, so that the box 1 projects horizontally into the room.
  • a cabinet rear wall or a frame made of sheet metal profiles can also be used.
  • a sheet metal profile strip 25 hat-shaped cross section is fastened horizontally to the wall 24 by means of a screw 26, and the box 1 with the rear flap 5 is inserted over the upper profile section of the profile strip 25, the lower section of the Profile strip rests directly on the rear wall 19 of the box and thereby supports it.
  • the storage box 1 is brought into the position shown by simply hanging it from above.
  • a sheet metal profile strip U-shaped cross section 27 is attached to the wall and is open at the bottom has unequal legs, of which the longer leg abuts the wall. The shorter leg overlaps the rear end strip 20 and thereby prevents the box 1 from tipping forward.
  • the supporting forces in the vertical direction are applied by a second sheet-metal profile strip 27 fastened to the wall below the rear edge of the box 1, which in turn can serve as the upper holder of a further box arranged below the box shown. With this type of fastening, the box 1 is brought into a position by slightly lifting it on the front side and thus removing it from the lower sheet-metal profile strip 27, in which the rear end strip 20 can be pulled out of the U-profile without problems.
  • the storage box 1 is firmly attached to the wall 24 by the rear end strip 20 being screwed to the wall by means of retaining screws 28 which penetrate the bores 4.
  • the tab 5 takes on supporting forces.
  • FIG. 9 it is shown how the insertion grooves 13 can serve for lower fastening of a single box 1.
  • Angle profiles 30 engage with one leg in these grooves 13, while the other legs can be fastened, for example, on a horizontal plane 29. Of course, these angle profiles 30 can also be parts of a shelf into which the box 1 can be inserted like a drawer.
  • the connection of storage boxes to one another is shown in FIGS. 10 to 12. 10, two storage boxes 1 are laterally connected to one another by the dovetail spring 3 being pushed into one another in dovetail groove 10. In Fig. 11, the two boxes are pushed one above the other in that - not recognizable here - the guide webs 11 of one box are pushed into the insertion grooves 13 of the other box. In Fig. 12, four such storage boxes 1 are put together to form a unit in the manner shown in Figs. 10 and 11.

Landscapes

  • Stackable Containers (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Bidet-Like Cleaning Device And Other Flush Toilet Accessories (AREA)
  • Refrigerator Housings (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Vorratskasten für Kleinteile mit Seitenwänden, Rückwand und Boden, die eine für eine Stapelung mehrerer solcher Vorratskästen geeignete, ein Gegeneinanderverrutschen hindernde Formgebung zur formschlüssigen Verbindung der Vorratskästen aufweisen, wobei mindestens an den Seitenwänden nach oben über den Kasten herausragende Abschlussleisten vorgesehen sind, und mit einer Zugangsöffnung auf der Frontseite, die durch einen als Klappdeckel ausgebildeten, um seine untere Längsseite nach vorne schwenkbaren Deckel verschliessbar ist.
  • Derartige Vorratskästen werden vielseitig eingesetzt, nämlich zum Versand von Kleinteilen, zum Lagern derselben und zum Transport der Kleinteile zu deren Verarbeitungsstätte.
  • Diese Vorratskästen müssen einerseits stapelbar sein und andererseits eine gute Zugänglichkeit zu den in ihnen aufbewahrten Kleinteilen aufweisen. Stapelbarkeit und Zugänglichkeit sind für derartige Vorratskästen untrennbare Voraussetzungen. Die Zugänglichkeit an die Vorratskästen muss auch in gestapeltem Zustand möglich sein, und die Stapelbarkeit ist die Voraussetzung, derartige Vorratskästen, mit unterschiedlichen Kleinteilen gefüllt, lagermässig bei günstigem Zugriff zu den Kleinteilen zu verwenden. Durch die Formgebung der beim Stapeln einander zugewandten Kastenwände wird ein Verrutschen der Kästen gegeneinander verhindert, so dass die Zugangsöffnungen in gestapeltem Zustand in eine Richtung, nämlich die Frontrichtung, weisen, so dass die Kleinteile von dieser Frontseite her in ihren deshalb auch Lagerboxen genannten Vorratskästen zugänglich sind.
  • Bekannte Vorratskästen der eingangs genannten Art sind übereinander stapelbar, dabei gegen seitliches Verrutschen geschützt und weisen einen in Längsnuten der Seitenwände geführten Schieber als Deckel auf, der einen Knick senkrecht zur Schieberichtung aufweist, wodurch mit einem abgewinkelten Abschnitt dieses Deckels.ein Teil der Zugangsöffnung mitverschliessbar ist, der auf der Frontseite des Vorratskastens vorgesehen ist. Der Vorratskasten hat somit eine übereck ausgebildete Zugangsöffnung, die sich jedoch auf der Frontseite lediglich über deren obere Hälfte erstreckt, da der Grad der Auffüllbarkeit des Behälters durch die verbleibende Frontwand bestimmt wird. Der «Übereck-Schiebedeckel» hat zudem den Nachteil, dass die Zugänglichkeit zu den Kleinteilen in gestapeltem Zustand der Vorratskästen sehr schlecht ist, da bei teilweise herausgezogenem Deckel der Frontteil «untergriffen» werden muss, um zu den Kleinteilen zu gelangen. Wird jedoch der Deckel ganz herausgezogen, so ist nach Entnahme der Teile ein Wiedereinfädeln in die Nuten bei entsprechendem Zeitaufwand erforderlich. In ungestapeltem Zustand und teilweise in Öffnungsrichtung geschobenem Deckel werden beim Zugriff von oben bei einem weitgehend gefüllten Behälter Kleinteile zur Frontöffnung hin geschoben und fallen dort zwischen fester Frontwand und nach vorne geschobenem Frontdeckelabschnitt heraus. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Vorratskästen besteht darin, dass lediglich Stapelsäulen herstellbar sind, die jedoch in waagrechter Richtung keine vom Kasten her gegebene Verbindungsmöglichkeit aufweisen. Dieser Nachteil ist besonders dann schwerwiegend, wenn derartige Vorratskästen in Fahrzeugen transportiert werden müssen und deshalb aufwendige Befestigungsvorrichtungen oder spezielle Regale bzw. Schränke erfordern. Auch bei der Lagerhaltung können derartige Vorratskästen nur von oben weggenommen werden und nicht zwischen den Kästen heraus, da die seitliche Verbindung zu anderen Vorratskästen nicht möglich ist.
  • Aus der NL-Zeitschrift «Bedrijf en Techniek», Bd. 19, Nr. 454, 1. Februar 1964, Seite 174, ist ein Vorratskasten der eingangs genannten Gattung bekannt, bei dem nicht nur die Vorderwand, sondern auch die Rückwand als um seine untere Längsseite nach vorne schwenkbarer Klappdeckel ausgebildet ist, wobei die Schwenkachsen beider Klappdeckel im Bereich der unteren vorderen Ecke des Kastens verlaufen. Bei dem bekannten Vorratskasten sind an beiden vertikalen Seiten der Klappdeckel parallel zu den Seitenwänden des Kastens Kragwände zur seitlichen Begrenzung und gegen seitliches Herausfallen der Kleinteile angeordnet, und zwar ausserhalb der Seitenwände, welche beim Schwenken an den Seitenwänden des Vorratskastens entlanggleiten und sich mit diesen mindestens bis zum vollständigen Aufklappen überschneiden. Auch mit diesem bekannten Vorratskasten sind Stapelsäulen herstellbar, die jedoch in waagerechter Richtung keine vom Kasten her gegebene Verbindungsmöglichkeit aufweisen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Vorratskasten der eingangs genannten Gattung zu schaffen, der sowohl in senkrechter als auch in waagerechter Richtung eine formschlüssige Verbindung zwischen nebeneinander gestapelten Kästen gleicher Art ermöglicht, zugleich aber universell einsetzbar und staubdicht verschliessbar ist und in gestapeltem Zustand eine gute Zugänglichkeit der Kleinteile ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Vorratskasten der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Seitenwände, die Rückwand und der Boden fest miteinander verbunden sind und dass die Formgebung eine solche Steckverbindung ist, bei der in Längsrichtung und nach aussen in der einen der seitlichen Abschlussleisten aussen in Längsrichtung eine Schwalbenschwanznut und auf der anderen Abschlussleiste aussen in Längsrichtung in gleicher Höhe eine Schwalbenschwanzfeder einander entsprechender Abmessungen angeordnet sind.
  • Hierdurch kann eine Vielzahl von untereinander gleichen Vorratskästen ohne Nachteil für die Zugänglichkeit der darin aufbewahrten Kleinteile formschlüssig miteinander verbunden werden, und zwar nicht nur in senkrechter, sondern gleichzeitig auch in waagerechter Richtung. Aufgrund dieser in sich stabilen, aber leicht lösbaren Verbindung unter den Vorratskästen können diese problemlos in Fahrzeugen, beispielsweise als Reserveboxen, transportiert werden, und es können aus einer derartigen Einheit einzelne Vorratskästen herausgezogen und an den jeweiligen Arbeitsplatz mitgenommen werden. Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn die Entfernung zwischen Fahrzeug und Arbeitsplatz, beispielsweise einem Neubau, verhältnismässig gross ist. Auch für den Versand von Kleinteilen sind die erfindungsgemässen Vorratskästen vorteilhaft einsetzbar, indem nach Auffüllung der Klappdeckel in Schliessstellung geschwenkt und befestigt wird.
  • Da der lichte Abstand zwischen den nach oben über den Kasten herausragenden seitlichen Abschlussleisten geringfügig grösser ist als die lichte Breite des Kastenbodens, wird beim Stapeln der untere Teil des einen Kastens zwischen den Abschlussleisten des unteren Kastens aufgenommen. Dadurch wird ein seitliches Verschieben der übereinandergestapelten Kästen verhindert.
  • Durch die besondere Schwalbenschwanz-Steckverbindung ist es darüber hinaus vorteilhafterweise möglich, aufgrund des Einschiebens der Federn in die Nuten eine formschlüssige Verbindung zu erhalten, die gleichzeitig in senkrechter und in waagerechter Richtung wirksam ist, wodurch eine formschlüssige Wand von Vorratskästen entsteht, die gegen statische und dynamische Beanspruchung stabil ist, gleichzeitig aber eine optimale Zugänglichkeit auf der Frontseite aufweist.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Er= findung wird diese in zwei Raumrichtungen wirksame formschlüssige Verbindung dadurch noch verbessert, dass auf der Innenseite der seitlichen Abschlussleisten je ein Führungssteg rechteckigen Querschnitts angeordnet ist und dass aussen am unteren Teil der Kastenseitenwände je eine Einführungsnut mit einem dem Führungssteg entsprechenden Querschnitt vorgesehen ist, um mit den Führungsstegen eine Steckverbindung für vertikalen Formschluss zwischen zwei Vorratskästen zu bilden.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung verläuft die Schwenkachse des Klappdeckels im Bereich der unteren vorderen Ecke des Kastens. Vorteilhafterweise erstreckt sich der Klappdeckel über die gesamte Frontseite des Vorratskastens. Nach Öffnen des Klappdeckels steht somit die gesamte Front des Vorratskastens für das Entnehmen oder Füllen zur Verfügung.
  • Nach einer zusätzlichen Ausgestaltung der Erfindung sind an beiden senkrechten Seiten des Klappdeckels in den in Richtung Vorratskasten verlaufenden Schwenkebenen parallel zu den durch die Kastenseitenwände gebildeten Ebenen Kragwände zur seitlichen Begrenzung und gegen seitliches Herausfallen der Kleinteile angeordnet, welche beim Schwenken an den Kastenseitenwänden entlanggleiten und sich mit diesen mindestens bis zum vollständigen Aufklappen überschneiden. Hierdurch wird vorteilhafterweise verhindert, dass selbst bei vollgeöffnetem Klappdekkel Kleinteile herausfallen können, ohne dass dadurch ein optimaler Zugang, nämlich über die gesamte Frontseite, behindert wird. Der Klappdeckel dient hierbei als schüttenartige Vorrichtung. Durch Schliessen des Klappdeckels werden die zwischen den Kragwänden auf dem Klappdeckel befindlichen Kleinteile wieder in den Vorratskasten hineingeschoben.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Klappdeckel mittels eines Einrastsystems in verschiedenen Schwenklagen eingerastet werden. Vorteilhafterweise ist das Einrastsystem zwischen Kastenseitenwand und der dieser zugewandten Kragwand vorgesehen, wobei eine Erhebung in der einen Seitenwand in eine von mehreren auf einer Kreisbahn zur Schwenkachse angeordneten Ausnehmungen der anderen Kragwand einrastet. Je nachdem wieviel Kleinteile sich noch im Vorratskasten befinden, kann der Klappdeckel mit seinen Kragwänden mehr oder weniger weit geöffnet werden, ohne dass dadurch Teile über die vordere Deckelkante herausfallen. Durch einen Knick im Klappdeckel parallel zur Schwenkachse kann auch bei vollgeöffnetem Klappdeckel (ca. 90° Schwenkwinkel) durch den dann noch ansteigenden Teil des Deckels ein Herausrollen von Kleinteilen vermieden werden. Aufgrund des Einrastsystems wird ein selbsttätiges Öffnen der Klappdeckel verhindert, was besonders beim Transport in Fahrzeugen und der damit gegebenen dynamischen Beanspruchung von Bedeutung ist.
  • Die universelle Einsetzbarkeit des erfindungsgemässen Vorratskastens wird dadurch gefördert, dass in einer rückseitigen Abschlussleiste mindestens zwei mit Abstand voneinander angeordnete Befestigungsbohrungen vorgesehen sind. Es ist vorteilhaft, an dieser Leiste mit Abstand und im wesentlichen parallel zur Rückwand eine nach unten verlaufende Lasche anzuordnen. Mittels der Bohrungen kann der Vorratskasten oder die aus mehreren Vorratskästen bestehende Lagereinheit an einer vertikalen Vorrichtung, beispielsweise einem Regal oder einer Wand, festgeschraubt werden, oder es kann der Vorratskasten mittels der Lasche in einen entsprechenden, nach oben offenen Winkel einer vertikalen Vorrichtung aufgehängt werden. Natürlich bieten die einzelnen Ausgestaltungen der Erfindung, wie beispielsweise Bohrungen; Laschen und Nuten, die Möglichkeit, auch in anderer als der beschriebenen Weise, die Vorratskästen einzusetzen und zu befestigen. So können beispielsweise die Kästen rückseitig gegeneinander gestellt und dann über die Bohrungen verschraubt werden, oder die Längsnuten können im unteren Teil der Kastenseitenwände dazu dienen, die freien Schenkel von Winkeln aufzunehmen, deren andere Schenkel mit einer Grundplatte befestigt sind. Die genannte Universalität wird ferner dadurch gefördert, dass aufgrund der Laschen die rückseitige Abschlussleiste verbreitert wird, was beim direkten Anschrauben des Vorratskastens unter Ausnutzung der Bohrungen ein zusätzliches Stützmoment gegen Abknicken nach unten bietet.
  • Sonstige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Im folgenden ist in der Beschreibung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 den Vorratskasten in der Seitenansicht mit dem Klappdeckel in drei verschiedenen Raststellungen;
    • Fig. 2 und 3 den Vorratskasten von vorne und von hinten;
    • Fig. 4 den Vorratskasten von oben;
    • Fig. 5 einen das Rastersystem betreffenden Ausschnitt und
    • Fig. 6 bis 12 den Vorratskasten in verschiedenen Einbaulagen.
  • Wie in den Fig. 1 bis 4 dargestellt, weist das Ausführungsbeispiel einen auf 5 Seiten geschlossenen Vorratskasten 1 auf, die durch einen um eine Achse schwenkbaren Klappdeckel 2 verschliessbar ist. Der Klappdeckel ist in der unteren vorderen Ecke des Vorratskastens auf einem Drehbolzen 14 gelagert und weist zur seitlichen Begrenzung Kragwände 16 auf, die auf der Innenseite der Seitenwände 17 der Lagerbox 1 entlanggleiten und bei geöffnetem Klappdeckel 2 ein seitliches Herausfallen der Lagerteile verhindern.
  • Auf der der Seitenwand 17 zugewandten Seite der Kragwände 16 ist jeweils eine Führungsnut 6 kreisförmig zur Schwenkachse vorgesehen, die durch Einraststege 15 unterbrochen ist und in die ein Einrastnoppen 7 greift, der an der Seitenwand angeordnet ist. Beim Schwenken des Klappdekkels 2 gleitet der Einrastnoppen in dieser Führungsnut 6, wobei die Gleitbewegung jeweils durch die Einraststege 15 unterbrochen wird und dadurch ein Einrasten des Klappdeckels 2 erreicht wird. ____ _ _
  • . In der in Fig. 5 in grösserem Massstab gezeigten Einzellheit dieser Einrastvorrichtung ist der Klappdeckel 2 geschlossen, und der Einrastnoppen 7 liegt an einem speziellen Steg 18 an, wodurch der Klappdeckel 2 in Schliesslage gehalten wird. Da die den Einrastnoppen 7 tragende Seitenwand 17 im Bereich des Noppens seitlich elastisch nachgeben kann, wird beim willkürlichen Ziehen am Klappdeckel 2 in Öffnungsrichtung der Einrastnoppen 7 durch den Steg 18 aus der Nut 6 gedrängt, um dann bei Schwenken des Klappdekkels 2 in Öffnungsrichtung nach dem Steg 18 wieder in die Nut einzuschnappen. Je weiter der Klappdeckel 2 geöffnet ist, desto nachgiebiger wird der Abschnitt der Kragwand 16, der dem Einrastnoppen 7 gegenüberliegt, so dass auch das Überfahren der weiteren Stege 18 leichter ist als zu Beginn des Öffnens des Klappdeckels, so qdass vorteilhafterweise die Arretierung des Klappdeckels 2 in Schliessstellung am stärksten ist. In Fig. 1 ist der Klappdeckel 2 in Schliesslage gezeigt und ausserdem mit 8 bezeichnet in halbgeöffneter und mit 9 bezeichnet in ganzgeöffneter Stellung strichpunktiert dargestellt.
  • Auf der Rückwand 19 und den zwei Seitenwänden 17 sind über den Vorratskasten 1 nach oben herausragende Abschlussleisten 20, 21 und 22 angeordnet, die eine Grundfläche begrenzen, die den Boden des Vorratskastens aufnimmt. Wie Fig. 1 und 2 entnehmbar, ist von der durch den Klappdeckel 2 verschlossenen Frontseite her gesehen in der linken Abschlussleiste 21 eine Längsnut 10 mit Schwalbenschwanzquerschnitt angeordnet, die in Längsrichtung zum Klappdekkel 2 hin offen ist, und es ist auf der rechten seitlichen Abschlussleiste 22 eine Feder 3 angeordnet, die einen der Nut 10 entsprechenden Schwalbenschwanzquerschnitt aufweist. Bei mehreren nebeneinanderstehenden Kästen kann die Feder 3 des einen Kastens in die Nut 10 des anderen Kastens von vorne hineingeschoben werden, wodurch aufgrund des Schwalbenschwanzquerschnitts eine feste seitliche Verbindung zwischen den Kästen entsteht.
  • Wie Fig. 1 bis 4 entnehmbar ist, sind auf der Innenseite der seitlichen Abschlussleisten 21 und 22 Führungsstege 11 vorgesehen, die mit Einführungsnuten 13 korrespondieren, die in Längsrichtung im unteren Bereich der Seitenwände vorgesehen sind. Diese Einführungsnuten 13 sind nach hinten offen und weisen wie die Führungsstege 11 einen rechteckigen Querschnitt auf. Beim Stapeln kann hierdurch eine formschlüssige Verbindung in senkrechter Richtung zwischen zwei Kästen 1 entstehen, indem der aufzusetzende Kasten von vorne mit seinen Einführungsnuten 13 über die Führungsstege 11 des unteren Kastens geschoben wird. Als Anschlag für das Einschieben dient die hintere Abschlussleiste 20. In dieser hinteren Abschlussleiste 20 sind Bohrungen 4 vorgesehen, und es ist die Leiste 20 abschnittsweise durch eine Lasche 5 (Fig. 1 und 3) nach unten verlängert, wobei zwischen Lasche 5 und Rückwand 19 ein Spalt 23 entsteht.
  • Auf der Vorderseite des Klappdeckels 2 ist eine Einschiebeleiste 12 befestigt, in die ein Schriftstück zur Kennzeichnung der von dem Kasten aufzunehmenden Kleinteile steckbar ist.
  • In Fig. 6 bis 12 sind verschiedene Beispiele für den Einsatz der Kästen dargestellt. In Fig. 6 bis 8 ist der Kasten 1 jeweils einzeln mit der Rückseite an einer Wand 24 befestigt, so dass der Kasten 1 waagrecht in den Raum kragt. Statt einer Wand 24 kann natürlich auch beispielsweise eine Schrankrückwand oder ein Gestell aus Blechprofilen dienen. Bei dem in Fig. 6 gezeigten Beispiel ist ein Blechprofilstreifen 25 hutförmigen Querschnitts mittels einer Schraube 26 an der Wand 24 waagrecht befestigt, und es ist der Kasten 1 mit der rückwärtigen Lasche 5 über den oberen Profilabschnitt des Profilstreifens 25 gesteckt, wobei der untere Abschnitt des Profilstreifens unmittelbar an der Rückwand 19 des Kastens anliegt und dadurch diese abstützt. Der Vorratskasten 1 wird durch einfaches Einhängen von oben in die dargestellte Lage gebracht.
  • Bei dem in Fig. 7 dargestellten Beispiel ist an der Wand ein Blechprofilstreifen U-förmigen Querschnitts 27 nach unten offen befestigt, der ungleiche Schenkel aufweist, von denen der längere Schenkel an der Wand anliegt. Der kürzere Schenkel übergreift die hintere Abschlussleiste 20 und verhindert dadurch ein Abkippen des Kastens 1 nach vorne. Die Stützkräfte in vertikaler Richtung werden durch einen zweiten unterhalb der hinteren Kante des Kastens 1 an der Wand befestigten Blechprofilstreifen 27 aufgebracht, der für sich wiederum als obere Halterung eines weiteren, unterhalb des gezeigten Kastens angeordneten Kastens dienen kann. Bei dieser Befestigungsart wird der Kasten 1 durch leichtes Anheben auf der vorderen Seite und damit Entfernen von dem unteren Blechprofilstreifen 27 in eine Stellung gebracht, in der die hintere Abschlussleiste 20 problemlos nach unten aus dem U-Profil ziehbar ist.
  • Bei dem in Fig. 8 dargestellten Beispiel ist der Vorratskasten 1 fest an der Wand 24 befestigt, indem durch Halteschrauben 28, die die Bohrungen 4 durchdringen, die hintere Abschlussleiste 20 an die Wand angeschraubt ist. Die Lasche 5 nimmt dabei Stützkräfte auf.
  • In Fig. 9 ist gezeigt, wie die Einführungsnuten 13 zur unteren Befestigung eines einzelnen Kastens 1 dienen kann. Winkelprofile 30 greifen mit ihrem einen Schenkel in diese Nuten 13, während die anderen Schenkel beispielsweise auf einer horizontalen Ebene 29 befestigt sein können. Natürlich können diese Winkelprofile 30 auch Teile eines Regals sein, in das der Kasten 1 schubkasten- ähnlich einschiebbar ist. Die Verbindung von Vorratskästen untereinander ist in den Fig. 10 bis 12 gezeigt. In Fig. 10 sind zwei Vorratskästen 1 durch das Ineinanderschieben von Schwalbenschwanzfeder 3 in Schwalbenschwanznut 10 seitlich miteinander verbunden. In Fig. 11 sind die beiden Kästen übereinander zusammengeschoben, indem-hier nicht erkennbar-die Führungsstege 11 des einen Kastens in die Einführungsnuten 13 des anderen Kastens geschöben sind. In Fig. 12 sind in dieser in Fig. 10 und 11 gezeigten Art vier derartige Vorratskästen 1 zu einer Einheit zusammengesteckt.

Claims (14)

1. Vorratskasten (1) für Kleinteile mit Seitenwänden (17), Rückwand (19) und Boden, die eine für eine Stapelung mehrerer solcher Vorratskästen (1) geeignete, ein Gegeneinanderverrutschen hindernde Formgebung zur formschlüssigen Verbindung der Vorratskästen (1) aufweisen, wobei mindestens an den Seitenwänden (17) nach oben über den Kasten (1) herausragende Abschlussleisten (21, 22) vorgesehen sind, und mit einer Zugangsöffnung auf der Frontseite, die durch einen als Klappdeckel ausgebildeten, um seine untere Längsseite nach vorne schwenkbaren Deckel (2) verschliessbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (17), die Rückwand (19) und der Boden fest miteinander verbunden sind und dass die Formgebung eine solche Steckverbindung ist, bei der in der einen (21 ) der seitlichen Abschlussleisten (21, 22) aussen in Längsrichtung eine Schwalbenschwanznut (10) und auf der anderen Abschlussleiste (22) aussen in Längsrichtung in gleicher Höhe eine Schwalbenschwanzfeder (3) einander entsprechender Abmessungen angeordnet sind.
2. Vorratskasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Innenseite der seitlichen Abschlussleisten (21, 22) je ein Führungssteg (11) rechteckigen Querschnitts angeordnet ist und dass aussen am unteren Teil der Kastenseitenwände (17) je eine Einführungsnut (13) mit einem dem Führungssteg (11) entsprechenden Querschnitt vorgesehen ist, um mit den Führungsstegen (11) eine Steckverbindung für vertikalen Formschluss zwischen zwei Vorratskästen zu bilden.
3. Vorratskasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse des Klappdeckels (2) im Bereich der unteren vorderen Ecke des Kastens (1) verläuft.
4. Vorratskasten nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Klappdeckel (2) über die gesamte Frontseite des Vorratskastens (1) erstreckt.
5. Vorratskasten nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden vertikalen Seiten des Klappdeckels (2) in Richtung Vorratskasten (1) und parallel zu dessen Seitenwänden (17) Kragwände (16) zur seitlichen Begrenzung und gegen seitliches Herausfallen der Kleinteile angeordnet sind, welche beim Schwenken an den Seitenwänden (17) des Vorratskastens (1) entlanggleiten und sich mit diesen mindestens bis zum vollständigen Aufklappen überschneiden.
6. Vorratskasten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kragwände (16) innerhalb der Seitenwände (17) und dicht an diesen angeordnet sind..
7. Vorratskasten nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappdeckel (2) einen parallel zur Schwenkachse verlaufenden Knick aufweist, so dass sein oberer Abschnitt in Richtung Vorratskasten (1) geneigt ist.
8. Vorratskasten nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mittels eines Einrastsystems (6, 7, 15, 18) der Klappdeckel (2) in verschiedenen Schwenklagen (2, 8, 9) festlegbar ist.
9. Vorratskasten nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Einrastsystem zwischen Kastenseitenwand (17) und der dieser zugeordneten Kragwand (16) vorgesehen ist und eine Erhebung (7) in der einen Seitenwand (17) in eine von mehreren auf einer Kreisbahn (6) zur Schwenkachse angeordnete Ausnehmung der anderen Kragwand (16) einrastet.
10. Vorratskasten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung des Klappdeckels (2) zwischen Kragwand (16) und Kastenseitenwand (17) vorgesehen ist mit einem Zapfen (14) an der einen Wand in Richtung zur anderen Wand und einer eine Drehbewegung zulassenden, den Zapfen aufnehmenden Ausnehmung in der anderen Wand.
11. Vorratskasten nach einem der Ansprüche 1 bis 10, mit einer an der Kastenrückwand (19) nach oben über den Kasten herausragenden Abschlussleiste, dadurch gekennzeichnet, dass in dieser hinteren Abschlussleiste (20) mindestens zwei mit Abstand voneinander angeordnete Befestigungsbohrungen (4) vorgesehen sind.
12. Vorratskasten nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zur Rückwand (19) und von deren oberer Seite ausgehend eine nach unten ragende Lasche (5) vorgesehen ist, deren Breite nahezu Kastenbreite einnimmt.
13. Vorratskasten nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kasten (1) aus schlagfestem Kunststoff besteht.
14. Vorratskasten nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappdeckel (2) in geschlossenem Zustand mit seinen Rändern auf den Stirnseiten der Seitenwände (17) aufliegt, dass die Erhebung des Einrastsy- stems als Einrastnoppen ausgebildet auf der Seitenwand (17) angeordnet ist und die Ausnehmungen durch in den Kragwänden (16) verlaufende und durch Stege (15, 18) unterbrochene Führungsnuten (6) gebildet werden und dass der Vorratskasten auf der Oberseite durch eine mit den Seitenwänden (17) und der Rückwand (19) fest verbundene Deckenwand geschlossen ist.
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