EP0144062A2 - Mannlochdeckel für eine Vertikalzentrifuge - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B7/00—Elements of centrifuges
- B04B7/02—Casings; Lids
Definitions
- the invention relates to a cover for a manhole provided in the upper cover plate of a vertical centrifuge, which can be moved hydraulically or pneumatically into the closed and open positions and comes into sealing engagement with an annular sealing edge around the manhole in the closed position.
- the generic manholes are provided.
- the lids for opening or closing the manholes are usually acted upon pneumatically or hydraulically.
- the lid over the manhole in such a way that it can be pivoted about an axis which opens parallel to the plane of the sealing edge in order to open or close the hole.
- the cover engages over the sealing edge and the usually provided seal made of elastic material.
- the lid due to the pivoting movement of the lid, there is an abrasion between the lid and the seal, which is disadvantageous in that the abrasive particles can fall into the centrifuge, which must be kept clean, particularly in pharmaceutical applications.
- the present invention has for its object to provide a generic lid, which ensures that when opening and closing the manhole there is no abrasion on the seal.
- this object is achieved in that a hydraulically or pneumatically actuated lifting bearing is provided for the movement of the cover, the direction of movement of which between the closed and open positions is perpendicular to the plane of the sealing edge and in the open position a pivoting of the cover parallel to the plane of the sealing edge enables.
- the cover no longer rubs over the seal when opening or closing, but instead lies against it when closed without any friction or detaches without friction when opening.
- the pin bearing has a piston-cylinder arrangement with two pistons of different diameters, each of which can be moved in corresponding cylinders of different diameters, the pistons are firmly connected to one another on a common central axis and at least one of the pistons has a channel which connects the hydraulic or pneumatic pressure line to the cylinder of the other piston in a closable manner.
- Such a piston-cylinder arrangement is advantageous in that it can be used to lift the cover both hydraulically and pneumatically. If a hydraulic pressure line is available at the location of the centrifuge, the channel is switched so that the piston with a smaller diameter is acted upon, while with a pneumatic pressure line the piston with a larger diameter is also raised, so that in both cases the same lifting force is used can be (as is well known, the pressure given in a hydraulic pressure line is substantially greater than that in a pneumatic pressure line).
- the pin bearing can be adapted without much effort, for which purpose a channel simply has to be opened or closed.
- the pin bearing is provided with a guide device made of horizontal and vertical guide slots into which a guide pin engages in such a way that it slides in the vertical guide slot when the cover is closed.
- the sealing edge on the upper cover plate of the vertical centrifuge can be damaged, particularly if tools are handled carelessly. Scratched sealing edges have to be turned again.
- the cover for the manhole provided in the upper cover plate of the vertical centrifuge should not only serve to close it, but is formed in an advantageous development of the invention in such a way that it is frustoconical and has a shop window on the smaller cut surface of the truncated cone. If the central axis of the truncated cone is inclined against the central axis of the centrifuge, the field of vision covered by the shop window is very large and covers practically the entire diameter of the centrifuge.
- a spring-supported vertical centrifuge 100 is shown, from which the separated substances fall out below.
- the vertical centrifuge 100 is provided at the top with a cover plate 42, through which at least one filling tube 60 is guided for filling the suspension to be separated into the interior of the drum 64.
- the drum 64 is rotated by a motor 62.
- the manhole 70 provided in the upper cover plate 42 is shown.
- the manhole 70 is surrounded by a ring 44 which protrudes above the surface of the upper cover plate 42 and the upper edge of which forms the sealing edge 14.
- the cover 10 shown in FIG. 2 (which is drawn there on an enlarged scale in comparison to FIG. 3) closes the manhole 70. In the process, its sealing flange 72 comes into contact with the sealing edge 14 of the ring 44.
- the cover shown in FIG. 2 10 is frustoconical (see also Fig. 7) and provided on the upper cutting surface of the truncated cone 48 with a viewing window 50. In addition to the viewing window 50, a further light window 52 is provided in the jacket 48 of the truncated cone.
- FIG. 4 shows a top view of the upper cover plate 42, the cover 10 covering the manhole 70.
- the cover 10 is by means of a pin bearing moved with respect to manhole 70.
- the pin bearing 12 described in more detail below moves the lid 10 perpendicularly to the plane defined by the sealing edge 14 of the manhole 70 when the manhole 70 is opened or closed.
- a circumferential recess is provided in the sealing edge 14 of the ring 44, in which a sealing ring 46 made of elastic material is inserted.
- the sealing flange 72 of the cover 10 thus presses in its closed position from above onto the sealing ring 46 without rubbing over it when opening or closing it.
- the ring 44 is not integrally connected to the top cover plate 42, but rather removably e.g. attached to this by means of bolts so that damage to the sealing edge 14 with the ring 44 removed can be repaired without much effort.
- FIG. 5 shows a perspective view of the pin bearing 12, which is shown in more detail in section in FIG. 6.
- the pin bearing 12 is acted upon hydraulically or pneumatically via a pressure line 34.
- the pressure line 34 opens into a cylinder 28, which in turn merges into another cylinder 26.
- the cylinder 26 has a larger diameter than the cylinder 28.
- a piston 18 and 20 runs in each of the cylinders 26 and 28.
- a channel 32 formed in the piston 20 connects the pressure line 34 to the cylinder 26.
- the pressure line 34 is operated hydraulically, the channel 32 is closed by means of the screw bolt 38, so that the hydraulic pressure in the line 34 acts on the end face 24 of the piston 20.
- the force acting on the piston is the product of the hydraulic pressure and the area 24.
- the channel 32 is opened so that the pneumatic pressure also prevails in the cylinder 26 and acts on the piston 18, the end face of which is substantially larger than the surface 24 of the piston 20. Since the pneumatic pressure is substantially lower than the hydraulic pressure, the product of the pneumatic pressure and the end faces of the pistons 18 and 20 will correspond to the specified, hydraulically generated force. Hydraulically applied pressures generally correspond to 50 bar, while pneumatic pressures generally only reach 6 bar. Accordingly, the areas of the pistons behave like 50: 6 at these pressure values.
- the upper piston 18 is also penetrated by a channel 36 which can be sealed by means of a screw bolt 40.
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
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Abstract
Es wird ein Deckel für eine in der oberen Abdeckplatte einer Vertikalzentrifuge vorgesehenes Mannloch vorgestellt, welcher hydraulisch oder pneumatisch in die Schließ- und Offenstellungen bewegbar ist und in der Schließstellung mit einer kreisförmigen Dichtkante um das Mannloch in dichtenden Eingriff kommt, wobei für die Bewegung des Deckels ein Hublager vorgesehen ist, dessen Bewegungsrichtung zwischen Schließ- und Offenstellung senkrecht zur Ebene der Dichtkante steht und das in der Offenstellung eine Schwenkung des Deckels parallel zur Ebene der Dichtkante ermöglicht.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Deckel für ein in der oberen Abdeckplatte einer Vertikalzentrifuge vorgesehenes Mannloch, welcher hydraulisch oder pneumatisch in die Schließ- und Offenstellungen bewegbar ist und in der Schließstellung mit einer ringförmigen Dichtkante um das Mannloch in dichtenden Eingriff kommt.
- In derartigen Vertikalzentrifugen werden Gemische auf Grund der Zentrifugalkraft durch Sedimentation und/oder Filtration getrennt. Bei einer Vertikalzentrifuge erstreckt sich die Drehachse der rotierenden Trommel in vertikaler Richtung. Je nach dem, ob die abgetrennten Stoffe oben oder unten aus der etwa zylinderförmigen Zentrifuge entnommen werden, unterscheidet man Oben-oder Untenentleerungstrommeln.
- Um in das Innere der Zentrifuge einsehen zu können und um insbesondere auch für Reinigungs- und Reparaturarbeiten Zugang in das Innere der Zentrifuge zu haben, sind die gattungsgemäßen Mannlöcher vorgesehen. Die Deckel zum Öffnen bzw. Schließen der Mannlöcher werden in der Regel pneumatisch oder hydraulisch beaufschlagt.
- Es ist bekannt, den Deckel derart über dem Mannloch anzuordnen, daß er zum Öffnen bzw. Schließen des Loches um eine Achse schwenkbar ist, welche parallel zur Ebene der Dichtkante verläuft. Dabei greift der Deckel über die Dichtkante und die üblicherweise vorgesehene Dichtung aus elastischem Material. Auf Grund der Schwenkbewegung des Deckels kommt es dabei aber zu einem Abrieb zwischen Deckel und Dichtung, welcher insofern nachteilig ist, als die Abriebteilchen in die insbesondere bei pharmazeutischen Anwendungen sauber zu haltende Zentrifuge fallen können.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Deckel bereitzustellen, welcher gewährleistet, daß beim Öffnen und Schließen des Mannloches kein Abrieb an der Dichtung erfolgt.
- Erfin dungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß für die Bewegung des Deckels ein hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagbares Hublager vorgesehen ist, dessen Bewegungsrichtung zwischen Schließ- und Offenstellung senkrecht zur Ebene der Dichtkante steht und das in der Offenstellung eine Schwenkung des Deckels parallel zur Ebene der Dichtkante ermöglicht.
- Auf Grund dieser erfindungsgemäßen Maßnahmen scheuert der Deckel beim Öffnen bzw. Schließen nicht mehr über die Dichtung, sondern legt sich beim Schließen ohne jegliche Reibung an sie an bzw. löst sich ohne Reibung beim Öffnen.
- In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Hublager eine Kolben-Zylinder-Anordnung mit zwei Kolben unterschiedlichen Durchmessers auf, die jeweils in entsprechenden Zylindern unterschiedlichen Durchmessers bewegbar sind, wobei die Kolben auf einer gemeinsamen Mittelachse miteinander fest verbunden sind und zumindest einer der Kolben einen Kanal aufweist, der verschließbar die hydraulische oder pneumatische Druckleitung mit dem Zylinder des anderen Kolbens verbindet.
- Eine derartige Kolben-Zylinder-Anordnung ist insofern von Vorteil, als mit ihr der Deckel wahlweise sowohl hydraulisch als auch pneumatisch hebbar ist. Steht eine hydraulische Druckleitung am Aufstellungsortder Zentrifuge zur Verfügung, so wird der Kanal so geschaltet, daß der Kolben mit kleinerem Durchmesser beaufschlagt wird, während mit einer pneumatischen Druckleitung der Kolben größeren Durchmessers auch angehoben wird, so daß in beiden Fällen mit etwa der gleichen Hebekraft gearbeitet werden kann (bekanntlich ist der ir einer hydraulischen Druckleitung gegebene Druck wesentlich größer als der einer pneumatischen Druckleitung).
- Je nach der Art am Aufstellungsort der Zentrifuge vorhandener Druckmittel läßt sich das Hublager ohne viel Aufwand anpassen, wozu ein Kanal einfach geöffnet bzw. geschlossen zu werden braucht.
- Um sicherzustellen, daß der Deckel sich immer paßgenau auf die Dichtkante senkt, ist das Hublager mit einer Führungseinrichtung aus horizontalen und vertikalen Führungsschlitzen versehen, in die ein Führungszapfen derart eingreift, daß er bei der Schließbewegung des Deckels im vertikalen Führungsschlitz gleitet.
- Wird bei geöffnetem Mannloch an oder in der Zentrifuge gearbeitet, so kann es insbesondere bei unvorsichtiger Handhabung von Werkzeugen zu Beschädigungen der Dichtkante auf der oberen Abdeckplatte der Vertikalzentrifuge kommen. Verkratzte Dichtkanten müssen aber wieder plangedreht werden. Zu diesem Zweck ist es vorteilhaft, die Dichtkante auf einem abnehmbar an der oberen Abdeckplatte der Vertikalzentrifuge befestigbaren Ring auszuformen. Bei Beschädigungen der Dichtkante kann dann nämlich der Ring von der Abdeckplatte abgenommen und bearbeitet werden.
- Der Deckel für das in der oberen Abdeckplatte der Vertikalzentrifuge vorgesehene Mannloch soll aber nicht nur zum Verschließen desselben dienen, sondern ist in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung derart ausgeformt, daß er kegelstum[fförmig ausgebildet ist und an der kleineren Schnittfläche des Kegelstumpfes ein Schaufenster aufweist. Ist die Mittelachse des Kegelstumpfes gegen die Mittelachse der Zentrifuge geneigt, so ist das vom Schaufenster erfaßte Sichtfeld sehr groß und umfaßt praktisch den gesamten Durchmesser der Zentrifuge.
- Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Vertikalzentrifuge,
- Fig. 2 einen Deckel eines in der oberen Abdeckplatte der Vertikalzentrifuge vorgesehenen Mannlochs,
- Fig. 3 die obere Abdeckplatte ohne Deckel,
- Fig. 4 eine Draufsicht auf die obere Abdeckplatte mitsamt Deckel,
- Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines Hublagers,
- Fig. 6 einen Schnitt durch ein Hublager und
- Fig. 7 einen Schnitt durch Deckel und obere Abdeckplatte.
- In Fig. 1 ist eine federnd abgestützte Vertikalzentrifuge 100 dargestellt, aus der die getrennten Stoffe unten ausfallen. Die Vertikalzentrifuge 100 ist oben mit einer Abdeckplatte 42 versehen, durch welche zumindest ein Füllrohr 60 zum Einfüllen der zu trennenden Suspension in das Innere der Trommel 64 geführt ist. Die Trommel 64 wird mittels eines Motors 62 rotiert.
- In Fig. 3 ist das in der oberen Abdeckplatte 42 vorgesehene Mannloch 70 gezeigt. Das Mannloch 70 ist von einem Ring 44 eingefaßt, der über die Oberfläche der oberen Abdeckplatte 42 vorsteht und dessen Oberkante die Dichtkante 14 bildet.
- Der in Fig. 2 gezeigte Deckel 10 (Welcher dort im Vergleich zu Fig. 3 in vergrößertem Maßstab gezeichnet ist) verschließt das Mannloch 70. Dabei kommt sein Dichtflansch 72 in Anlage mit der Dichtkante 14 des Ringes 44. Der in Fig. 2 gezeigte Deckel 10 ist kegelstumpfförmig (siehe auch Fig. 7) und an der oberen Schnittfläche des Kegelstump fes 48 mit einem Sichtfenster 50 versehen. Neben dem Sichtfenster 50 ist im Mantel 48 des Kegelstumpfes ein weiteres Licht-Fenster 52 vorgesehen.
- Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf die obere Abdeckplatte 42, wobei der Deckel 10 das Mannloch 70 abdeckt. Der Deckel 10 wird mittels eines Hublagers in Bezug auf das Mannloch 70 bewegt. Das nachfolgend näher beschriebene Hublager 12 bewegt den Deckel 10 beim Öffnen bzw. Schließen des Mannloches 70 senkrecht zur durch die Dichtkante 14 des Mannloches 70 definierten Ebene.
- Gemäß Fig. 7 ist in der Dichtkante 14 des Ringes 44 eine umlaufende Ausnehmung vorgesehen, in welche ein Dichtring 46 aus elastischem Material eingelegt ist. Der Dichtflansch 72 des Deckels 10 drückt also in seiner Schließstellung von oben auf den Dichtring 46, ohne beim Öffnen oder Schließen über diesen zu reiben. Der Ring 44 ist nicht integral mit der oberen Abdeckplatte 42 verbunden, sondern vielmehr abnehmbar z.B. mittels Schraubenbolzen an dieser befestigt, damit eine Beschädigung der Dichtkante 14 mit abgenommenem Ring 44 ohne viel Aufwand zu reparieren ist.
- Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht des Hublagers 12, welches in Fig. 6 im Schnitt näher dargestellt ist. Das Hublager 12 wird hydraulisch oder pneumatisch über eine Druckleitung 34 beaufschlagt. Die Druckleitung 34 mündet in einen Zylinder 28, welcher seinerseits in einen weiteren Zylinder 26 übergeht. Der Zylinder 26 hat einen größeren Durchmesser als der Zylinder 28. In den Zylindern 26 und 28 läuft jeweils ein Kolben 18 bzw. 20. Ein im Kolben 20 ausgeformter Kanal 32 verbindet die Druckleitung 34 mit dem Zylinder 26.
- Wird die Druckleitung 34 hydraulisch betrieben, so ist der Kanal 32 mittels des Schraubenbolzens 38 geschlossen, so daß der hydraulische Druck in der Leitung 34 die Stirnfläche 24 des Kolbens 20 beaufschlagt. Die auf den Kolben wirkende Kraft ist das Produkt aus dem hydraulischen Druck und der Fläche 24.
- Liegt in der Leitung 34 pneumatischer Druck an, so wird der Kanal 32 geöffnet, so daß der pneumatische Druck auch im Zylinder 26 herrscht und den Kolben 18, dessen Stirnfläche wesentlich größer ist als die Fläche 24 des Kolbens 20, mit beaufschlagt. Da der pneumatische Druck wesentlich geringer ist als der hydraulische, wird das Produkt aus dem pneumatischen Druck und den Stirnflächen der Kolben 18 und 20 der angegebenen, hydraulisch erzeugten Kraft entsprechen. Hydraulisch anliegende Drucke entsprechen in der Regel 50 bar, während pneumatische Drucke in der Regel nur 6 bar erreichen. Dementsprechend verhalten sich die Flächen der Kolben bei diesen Druckwerten wie 50:6. Auch der obere Kolben 18 ist von einem Kanal 36 durchsetzt, welcher mittels eines Schraubenbolzens 40 abdichtbar ist.
- Gemäß Fig. 5 ist das Hublager 12 mit einer FührungsEinrichtung 54 aus horizontalen und vertikalen Führungsschlitzen versehen. In die Führungsschlitze 58 greift ein Führungszapfen 56 derart ein, daß er bei der Schließbewegung des Deckels im vertikalen Führungsschlitz gleitet. Da entweder die Führungsschlitze 58 oder aber alternativ der Führungszapfen 56 ortsfest in Bezug auf die Abdeckplatte 42 der Vertikalzentrifuge 100 angeordnet ist, gewährleistet die Führungseinrichtung 54, daß der Deckel 10 ausschließlich in seiner paßgenauen Orientierung auf die Führungskante 14 des Mannlochs 70 absinken kann.
- Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung zum Ausdruck kommenden Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch an beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.
Claims (15)
1. Deckel für ein in einer oberen Abdeckplatte einer Vertikalzentrifuge vorgesehenes Mannloch, welcher hydraulisch oder pneumatisch in die Schließ- und Offenstellungen bewegbar ist und in der Schließstellung mit einer ringförmigen Dichtkante um das Mannloch in dichtenden Eingriff kommt, dadurch gekennzeichnet, daß für die Bewegung des Deckels (10) ein hydraulisch oder pneumatisch beaufschlagbares Hublager (12) vorgesehen ist, dessen Bewegungsrichtung zwischen Schließ- und Offenstellung senkrecht zur Ebene der Dichtkante (14) steht, und daß in der Offenstellung der Deckel (10) parallel zur Ebene der Dichtkante (14) schwenkbar gelagert ist.
2. Deckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hublager (12) eine Kolben-Zylinder-Anordnung (16) aufweist.
3. Deckel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben-Zylinder-Anordnung (16) zwei Kolben (18, 20) unterschiedlichen Durchmessers aufweist, die jeweils in entsprechenden Zylindern (26, 28) unterschiedlichen Durchmessers bewegbar sind, daß die Kolben (18, 20) auf einer gemeinsamen Mittelachse (30) miteinander fest verbunden sind und zumindest einer der Kolben (20) einen Kanal (32) aufweist, der verschließbar die hydraulische oder pneumatische Druckleitung (34) mit dem Zylinder (26) des anderen Kolbens (18) verbindet.
4. Deckel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der einen Kanal (32) aufweisende Kolben (20) derjenige mit kleinerem Durchmesser ist und näher an der Druckleitung (34) angeordnet ist als der Kolben (18) mit größerem Durchmesser.
5. Deckel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß auch der Kolben (18) größeren Durchmessers einen verschließbaren Kanal (36) aufweist.
6. Deckel nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (32) bzw. die Kanäle (32, 36) jeweils mittels eines Gewindebolzens (38 bzw. 40) verschließbar sind.
7. Deckel nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Zylinder-Stirnflächen wie 50:6 verhalten.
8. Deckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Hublager (12) eine Führungs- einrichtung (54) aus horizontalen und vertikalen Führungsschlitzen vorgesehen ist, in die ein Führungszapfen (56) derart eingreift, daß er in der Schließbewegung des Deckels (10) im vertikalen Führungsschlitz (58) gleitet.
9. Deckel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschlitze (58) ortsfest in Bezug auf die Abdeckplatte (42) der Vertikalzentrifuge (100) angeordnet sind.
10. Deckel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungszapfen (56). ortsfest in Bezug auf die Abdeckplatte (42) der Vertikalzentrifuge (100) angeordnet ist.
11. Deckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtkante (14) auf einem abnehmbar an der oberen Abdeckplatte (42) der Vertikalzentrifuge (100) z.B. mittels Schraubenbolzen befestigbaren Ring (44) ausgeformt ist.
12. Deckel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in der Dichtkante (14) eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Dichtringes (46) aus elastischem Material vorgesehen ist.
13. Deckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er kegelstumpfförmig ausgebildet ist und an der kleineren Schnittfläche des Kegelstumpfes (48) ein Schaufenster (50) aufweist.
14. Deckel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die größere Schnittfläche des Kegelstumpfes (48) schräg geschnitten ist.
15. Deckel nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Mantels des Kegelstumpfes (48) ein Licht-Fenster (52) vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (2)
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| DE19833343939 DE3343939A1 (de) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | Mannlochdeckel fuer eine vertikalzentrifuge |
| DE3343939 | 1983-12-05 |
Publications (1)
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Country Status (3)
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| JP (1) | JPS60137458A (de) |
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| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN |
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| 18W | Application withdrawn |
Withdrawal date: 19861108 |
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| R18W | Application withdrawn (corrected) |
Effective date: 19861108 |
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| RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: AUFDERHAAR, ERHARD, DIPL.-ING. Inventor name: PFAFF, SIEGFRIED, ING.(GRAD.) Inventor name: GRUEBL, ERNST, DIPL.-ING.(FH) |