EP0143135A1 - Procédé d'impression offset sur supports plastiques - Google Patents

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EP0143135A1
EP0143135A1 EP83402505A EP83402505A EP0143135A1 EP 0143135 A1 EP0143135 A1 EP 0143135A1 EP 83402505 A EP83402505 A EP 83402505A EP 83402505 A EP83402505 A EP 83402505A EP 0143135 A1 EP0143135 A1 EP 0143135A1
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offset printing
resin
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supports
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EP83402505A
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Nicolas Toulemonde
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/14—Multicolour printing
    • B41M1/18—Printing one ink over another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams

Definitions

  • the invention relates to a process for offset printing with drying by ultraviolet radiation in polychromy on plastic supports.
  • the invention will particularly find its application in printers wishing to use the technique of offset printing to decorate plasticized materials such as for example file covers, packaging gadgets, etc.
  • Plasticized supports in particular, based on plastic materials which have characteristics such as a non-wetting surface, that is to say that the ink deposited on the surface is absolutely not absorbed but on the contrary repelled in the form drops or plastic supports likely to be strongly charged with static electricity are completely unsuitable for printing in offset. Such supports must necessarily be printed at present by the screen printing process, which considerably increases the cost of printing.
  • plastic supports which cannot directly be offset printed, the following non-limiting list is known: ABS, acrylic, cellulose acetate, melamine, nylon, polycarbonate, polyester, polypropylene, PVC, PVF, (polyvinyl fluorine), polystyrene.
  • the main purpose of the present invention is to offset offset plastic supports which, moreover, have poor characteristics vis-à-vis conventional inks, that is to say that they are non-wetting.
  • offset printing is easy, that is to say that it can be carried out at relatively high speeds of the order of 5,000 sheets per hour.
  • the stacking of the printed supports can be carried out on significant heights without risk of destroying the impression produced.
  • the invention relates more particularly to the drying offset by ultraviolet radiation (UV) which offers the advantages of rapid drying.
  • UV ultraviolet radiation
  • the offset printing process of the present invention relates more particularly to offset drying by ultraviolet radiation.
  • This drying mode offers the advantage of being very fast and consequently favors high-speed manufacturing of the order of 5,000 sheets per hour.
  • This type of polychromy printing is well known for paper supports, however, when it is applied to plastic supports in particular if these have unfavorable characteristics to the use of conventional inks such as being non-wetting, or likely to be charged with static electricity, conventional offset cannot be applied and generally screen printing should be preferred.
  • the present invention discloses a method which makes it possible to apply offset printing to plastic supports which usually have to be screen-printed.
  • ABS acrylic, acetate cellulose, melamine, nylon, polycarbonate, polyester, polypropylene, PVC, PVF (fluorine polyvinyl), polystyrene.
  • the offset printing of the present invention relates to the drying offset by ultraviolet radiation in which an ink containing a pigment sensitive to ultraviolet and photo-initiators which allow rapid drying by ultraviolet is used.
  • the method of the present invention allows stacking over a large height of the printed media. These characteristics make it possible to significantly reduce the storage space required between printing the different colors in offset.
  • a resin pre-coating is applied at least to the surface of the plastic support which is to be printed, then the various colors are printed on the resin sublayer deposited with drying with intermediate ultraviolet.
  • the pre-coating of resin makes it possible to constitute a support having characteristics which authorize the use of conventional UV inks to produce the illustrations of the plastic support and greatly facilitates the lamination.
  • the resin sublayer is dried by ultraviolet light.
  • Use may in particular be made of a three-component resin, a pre-polymer, for example polyester acrylate, a monomer or binder for example an N-butyl acrylate, and photo-initiating agents.
  • a pre-polymer for example polyester acrylate
  • a monomer or binder for example an N-butyl acrylate
  • photo-initiating agents for example photo-initiating agents.
  • the coating of an undercoat is carried out at a rate of one to five grams per square meter of resin on the plastic support.
  • the printing of the different colors in the case of a four-color process, after the initial coating of resin will preferably be carried out in the following order of colors: black, blue, red and yellow.
  • This preferential order is carried out in such a way that the colors requiring a higher UV drying are applied beforehand and this in decreasing order.
  • the method of the present invention will be applied in such a way that the ink film is slightly penetrated into the resin sublayer. In this case, the ink hold is optimal.
  • Another important characteristic of the present invention consists in printing the supports with ink while the resin sublayer is still wet. In this case, the ink bonding is good.
  • the printing of supports with printing ink should preferably be carried out within a period of less than 72 hours after application of the resin undercoat.
  • the printing of the different colors is carried out with successive recoveries of the stacks coming from the previous printing or coating.
  • the lamination is made up of a polypropylene film glued hot to the plastic to embellish it and make it washable.

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Abstract

L'invention est relative à un procédé d'impression offset à séchage par ultra-violet en polychromie pour supports plastiques non mouillants et susceptibles de se charger d'électricité statique. Selon le procédé de la présente invention, préalablement à l'impression des encres de couleurs sur le support plastique, on applique sur ce dernier une pré-enduction de résine. Il peut notamment être utilisé une résine acrylique telle qu'un polyuréthane acrylique. L'impression des couleurs devra être réalisée de préférence alors que la sous-couche de résine est humide c'est-à-dire dans un délai inférieur à 72 heures qui suit l'enduction de résine. L'invention trouvera tout particulièrement son application chez les imprimeurs notamment pour l'illustration de supports plastiques tels que des couvertures de classeurs ou autres.

Description

  • L'invention est relative à un procédé d'impression offset à séchage par rayonnement ultra-violet en polychromie sur supports plastiques. L'invention trouvera tout particulièrement son application chez les imprimeurs souhaitant utiliser la technique de l'impression offset pour décorer des matériaux plastifiés comme par exemple des couvertures de classeurs, des gadgets de l'emballage, etc....
  • Actuellement, on connaître principalement deux techniques d'impression en polychromie, il s'agit de l'impression offet et de l'impression par sérigraphie.
  • Dans le cas de l'impression offset, qui est particulièrement adaptée pour les grandes cadences, on peut atteindre un niveau de production allant de 5 à 10.000 feuilles par heure plus une finesse de rendu.
  • Par contre, dans le cas de l'impression par sérigraphie, la production est limitée à un seuil maximum d'environ 800 feuilles par heure en grosse trame.
  • La technique de l'offset permet d'abaisser considérablement les coûts de production, toutefois, à l'heure actuelle, ce procédé est limité à certains supports tels que le papier ou matériau présentant des caractéristiques similaires.
  • Les supports plastifiés, en particulier, à base de matériaux plastiques qui présentent des caractéristiques telles qu'une surface non mouillante, c'est-à-dire que l'encre déposée en surface n'est absolument pas absorbée mais au contraire repoussée sous forme de gouttes ou encore les supports plastiques susceptibles de se charger fortement d'électricité statique sont tout à fait inadaptés pour être imprimés en offset. De tels supports doivent être obligatoirement imprimés à l'heure actuelle par le procédé de sérigraphie, ce qui augmente considérablement le coût d'impression.
  • Parmi les supports plastiques ne pouvant directement être imprimés en offset, on connaît la liste non limitative suivante : ABS, acrylique, cellulose acétate, mélamine, nylon, polycarbonate, polyester, polypropylène, PVC, PVF, (fluor de polyvinyl),polystyrène.
  • Ces dernières années, il a été élaboré certains traitements de surface par effet corona ou flanimage des supports dans des arcs électriques pour décharger les supports, qui permettent d'imprimer en offset certaines matières plastiques. Toutefois, ces traitements de surface augmentent le coût du support, ce qui minimise les gains réalisés par l'impression offset.
  • Un autre problème également rencontré, est le stockage des supports imprimés après impression. En effet, généralement, les supports ne peuvent être stockés sous forme empilée en grande hauteur sous peine de détruire l'impression faite sur les supports des couches inférieures de la pile. Dans ces conditions, le stockage doit être réalisé sur clayettes avec immobilisation durant le séchage qui peut être relativement long d'où une occupation de surface importante.
  • Le but principal de la présente invention consiste à imprimer en offset des supports plastiques qui, en outre, présentent des médiocres caractéristiques vis-à-vis des encres classiques c'est-à-dire qu'ils sont non mouillants.
  • En outre, selon le procédé de la présente invention, l'impression offset est aisée, c'est-à-dire qu'elle peut être réalisée à des vitesses relativement élevées de l'ordre de 5.000 feuilles par heure. L'empilage des supports imprimés peut être réalisé sur des hauteurs importantes sans risque de détruire l'impression réalisée.
  • L'invention vise plus particulièrement l'offset à séchage par rayonnement ultra-violet (UV) qui offre les avantages d'un séchage rapide.
  • On connaît également certaines encres spéciales à séchage par apport de chaleur au lieu de rayonnement ultra-violet, toutefois, pour le cas des supports plastiques, il y a risque de détérioration du matériau de base en raison de l'échauffement provoqué et par ailleurs la vitesse est limitée à 1.000 feuilles par heure.
  • Un accroissement de la vitesse d'impression a également été tenté en utilisant des encres à séchage rapide qui utilisaient pour cela des solvants spéciaux. Toutefois, ces encres présentent l'inconvénient de sécher dans les encriers avant impression.
  • D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
  • Le procédé d'impression offset à séchage par rayonnement ultra-violet en polychromie sur supports plastiques non mouillants pour les encres classiques et susceptiblesde se charger d'électricité statique, le dit procédé autorisant un empilage sur une grande hauteur des supports imprimés, est caractérisé en ce que :
    • - on applique une pré-enduction de résine au moins sur la surface du support plastique qui doit être imprimée,
    • - on imprime les différentes couleurs sur la sous-couche de résine déposée avec séchage par ultra-violet intermédiaire.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante.
  • Le procédé d'impression offset de la présente invention vise plus particulièrement l'offset à séchage par rayonnement ultra-violet. Ce mode de séchage offre l'avantage d'être très rapide et par conséquent favorise les fabrications à cadence élevée de l'ordre de 5.000 feuilles par heure. Ce type d'impression en polychromie est bien connu pour les supports papier, toutefois, lorsqu'il est appliqué aux supports plastiques notamment si ceux-ci présentent des caractéristiques défavorables à l'utilisation d'encres classiques telles que d'être non mouillants, ou susceptibles de se charger d'électricité statique, l'offset conventionnel ne peut être appliqué et généralement on doit lui préférer la sérigraphie. La présente invention dévoile un procédé qui permet d'appliquer l'impression offset à des supports plastiques qui habituellement doivent être traités en sérigraphie.
  • Parmi les matériaux plastiques qui présentent des caractéristiques défavorables à l'impression offset énoncées précédemment, on connaît la liste non limitative suivante : ABS, acrylique, cellulose d'acétate, mélamine, nylon, polycarbonate, polyester, polypropylène, PVC, PVF (fluor de polyvinyl), polystyrène.
  • L'impression offset de la présente invention vise l'offset à séchage par rayonnement ultra-violet dans laquelle on utilise une encre contenant un pigment sensible aux ultra-violets et des agents photo-initiateurs qui permettent un séchage rapide par ultra-violet.
  • En outre, le procédé de la présente invention permet un empilage sur une grande hauteur des supports imprimés. Ces caractéristiques permettent de réduire de façon importante l'aire de stockage nécessaire entre l'impression des différentes couleurs en offset.
  • Selon l'invention, on applique une pré-enduction de résine au moins sur la surface du support plastique qui doit être imprimé, puis on imprime les différentes couleurs sur la sous-couche de résine déposée avec séchage aux ultra-violets intermédiaires.
  • Ainsi, la pré-enduction de résine permet de constituer un support présentant des caractéristiques qui autorisent l'utilisation d'encres UV classiques pour réaliser les illustrations du support plastique et facilite grandement le pelliculage.
  • De façon préférentielle, on fait sécher la sous-couche de résine par les ultra-violets.
  • On pourra utiliser notamment une résine à trois composants, un pré-polymère, par exemple du polyester acrylate, un monomère ou liant par exemple un N-butyl acrylate, et des agents photo-initiateurs.
  • On pourra également utiliser une résine acrylique contenant par exemple un polyuréthane acrylique.
  • L'enduction d'une sous-couche est réalisée à raison de un à cinq grammes par mètre carré de résine sur le support plastique.
  • L'impression des différentes couleurs dans le cas d'une quadrichromie, après l'enduction initiale de résine sera réalisée de préférence dans l'ordre de couleurs suivantes : noir, bleu, rouge et jaune.
  • Cet ordre préférentiel est réalisé de telle sorte que l'on applique préalablement les couleurs nécessitant un séchage UV plus impo- tant et ceci par ordre décroissant.
  • Le procédé de la présente invention sera appliqué de telle sorte que l'on fasse légèrement pénétrer la pellicule d'encre dans la sous-couche de résine. Dans ce cas, la tenue de l'encre est optimale.
  • Une autre caractéristique importante de la présente invention consiste à imprimer les supports avec de l'encre alors que la sous-couche de résine est encore humide. Dans ce cas, l'accrochage de l'encre est bon.
  • En particulier, l'impression des supports à l'encre d'imprimerie devra être de préférence réalisée dans un délai inférieur à 72 heures après application de la sous-couche de résine.
  • Selon la présente invention, l'impression des différentes couleurs est réalisée avec reprises successives des piles provenant de l'impression ou de l'enduction précédente.
  • Le pelliculage est constitué par un film de polypropylène collé à chaud sur la matière plastique pour l'embellir et faire qu'elle soit lavable.
  • D'autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portée de l'Homme de l'Art, auraient pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.

Claims (10)

1. Procédé d'impression offset à séchage par rayonnement ultra-violet en polychromie, sur supports plastiques non mouillants pour les encres classiques et susceptibles de se charger d'électricité statique, le dit procédé autorisant un empilage sur une grande hauteur des supports imprimés, caractérisé en ce que :
- on applique une pré-enduction de résine au moins sur la surface du support plastique qui doit être imprimée,
- on imprime les différentes couleurs sur la sous-couche de résine déposée avec séchage aux ultra-violets.
2. Procédé d'impression offset selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fait sécher la sous-couche de résine par rayonnement ultra-violet.
3. Procédé d'impression offset selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on imprime les différents couleurs composant la polychromie dans l'ordre suivant : noir, bleu, rouge et jaune.
4. Procédé d'impression offset selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fait légèrement pénétrer la pellicule d'encre dans la sous-couche de résine.
5. Procédé d'impression offset selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on imprime les supports alors que la sous-couche de résine est encore humide.
6. Procédé d'impression offset selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on imprime les supports à l'encre d'imprimerie mois de 72 heures après avoir appliquée la sous-couche de résine.
7. Procédé d'impression offset selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on applique une sous-couche de résine de 1 à 5 g /m2 de support plastique.
8. Procédé d'impression offset selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise une résine à trois composants, un pré-polymère par exemple un polyester acrylate, un monomère ou liant par exemple un N-butyl acrylate, des agents photo-initiateurs.
9. Procédé d'impression offset selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise une résine acrylique contenant par exemple un polyuréthane acrylique.
10. Procédéd'impression offset selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise comme support plastique, un ABS, acrylique, cellulose acétate, mélamine, nylon, polycarbonate, polyester, polypropylène, PVC, PVF (fluor de polyvinyl), polystyrène.
EP83402505A 1983-11-25 1983-12-22 Procédé d'impression offset sur supports plastiques Withdrawn EP0143135A1 (fr)

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