Die vorliegende Erfindung betrifft ein Offsetdruckverfahren, bei welchem auf Einzelbogen oder Endlosbahnen bedruckbarer Träger einseitig oder beidseitig mehrere Farben nacheinander aufgedruckt werden.
Mit dem Offsetdruckverfahren werden bekanntermassen Verpackungen, Prospekte, Bilder, Tischsets u. dgl. bedruckt, wobei die Bogen oder die Endlosbahnen durch eine, der Anzahl der zu verwendenden Druckfarben entsprechende Anzahl Druckwerke hindurchgeführt werden. Nach beendetem Mehrfarbendruck werden dann die bedruckten Träger durch eine Trockeneinrichtung geleitet, in der die Lösungsmittel der Farben verflüchtigt bzw. oxydiert werden.
Bei diesem Mehrfach-Offsetdruckverfahren hat es sich nun gezeigt, dass der Zusammendruck folgender Farben über die vorangehenden Farben von Farbe zu Farbe schlechter zu bewerkstelligen ist, was sich insbesondere in einer abnehmenden Farbintensität und Leuchtkraft zeigt. Dies hängt insbesondere damit zusammen, dass die Absorbtionsfähigkeit der nass übereinander gelegten Farbschichten mit zunehmender Schichtdicke rapide abnimmt. Um hier einen Ausgleich zu schaffen, wird eine mit jeder folgenden Farbe Erhöhung der Schichtdicke praktiziert, um wenigstens angenähert die gewünschte Farbintensität zu erreichen.
Damit wird aber, neben einem sehr hohen und unwirtschaftlichen Farbverbrauch, die nach Beendigung des Mehrfarbendruckes durchzuführende Trocknung erschwert, insbesondere dann, wenn hierfür UV Strahlen verwendet werden, welche nur beschränkt in tiefere Zonen der Farbschichten eindringen können. Nicht durchgetocknete Farben sind aber auch nicht wisch- bzw. abschmierfest.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegender Erfindung, einen Offsetdruckverfahren für Mehrfarbendrucke zu schaffen, bei welchem sich die vorgenannten Nachteile vollständig vermeiden lassen.
Dies wird nun erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass nach jedem Farbaufdruck die auf den Träger aufgebrachte Farbe einem Trocknungsprozess unterworfen wird.
Hierbei lassen sich für die Trocknung vorteilhaft UV Strahlen verwenden.
Durch diese Massnahmen ist es nunmehr möglich, jede folgende Farbe über eine völlig trockene vorangehende Farbe mit gleichbleibender Schichtdicke zusammenzudrucken, was sogar auf billigstem Papier zu einer bisher nie erreichten Farbqualität bei geringstem Farbverbrauch führt. Zudem ist durch das schichtweise Trocknen eine vollständige Durchtrocknung der genannten Farbschicht gewährleistet und somit der Aufdruck vollständig wisch- bzw. abschmierfest.
Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine Offset Druckmaschine mit einer Mehrzahl hintereinander angeordneten Druckwerken zur Durchführung dieses vorgenannten Verfahrens.
Diese Offset-Druckmaschine zeichnet sich erfindungsgemäss dadurch aus, dass jedem Druckwerk eine Trocknungsstufe nachgeschaltet ist.
Bevorzugt können hierbei die Trocknungsstufen aus W Trocknern bestehen.
Eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Mehrfarben-Offset Rollen-Rotationsmaschine und
Fig. 2 a und b im Schnitt und schematisch die Farbschichten auf einem Träger nach dem herkömmlichen und nach dem erfindungsgemässen Mehrfarben-Offsetdruckverfahren.
Die in Fig. 1 schematisch angedeutete Offset-Rollen Rotationsmaschine zur Herstellung von beispielsweise Katalogen, Broschüren, Verpackungen, Sets u. dgl. ist hier für einen Drei-Farbendruck ausgelegt und umfasst so, neben der Papierrollenlagerung 1 am Maschinen-Eingang und einem beispielsweise Schnittapparat 2 am Maschinen-Ausgang, drei hintereinander geschaltete Druckwerke 3 a, 3 b und 3 c.
Jeweils dem Ausgang der Druckwerke 3 ist eine Trocknungsstufe 4a bzw. 4b bzw. 4c nachgeschaltet, welche aus einem UV-Trockner gebildet sein können.
Bei dieser Anordnung durchläuft also das von der Papierrollenlagerung 1 ablaufende Papier nacheinander das Druckwerk 3 a, die Trocknungsstufe 4 a, das Druckwerk 3 b, die Trocknungsstufe 4b, das Druckwerk 3 c und die Trocknungsstufe 4c, um dann in den Schnittapparat 2 zu gelangen.
Durch diese Anordnung ist es nunmehr möglich, dass der vorangehende Farbauftrag getrocknet wird, ehe über diesen der Zusammendruck mit dem neuen Farbauftrag erfolgt.
Aus den Fig. 2a und 2b ist hierbei der erreichte Vorteil vergleichsweise dem konventionellen Verfahren klar erkennbar.
Beim konventionellen Verfahren gemäss Fig. 2a weist die zweite Farbe 13b, welche auf die nasse Schicht der ersten Farbe 13 a aufgebracht wurde, nur noch etwa 50% des Volumens der ersten Farbe auf. Dem gegenüber gelingt dann mit der dritten Farbe 13 c auf die Nass-Farbschichten 13 a und 13 b nur noch eine 30prozentige Aufbringung, wobei zudem die Schichten noch verschwemmt werden können und so unregelmässig werden, was neben einer ungenügenden Farbintensität zudem zu Schatten im Druck führt.
Vergleichsweise dieser vorgenannten, sehr unzulänglichen Offset-Druckqualität gelingt nunmehr ein in allen Farbschichten 14a, 14b und 14c gleichmässiger Farbauftrag gemäss Fig.
2b, da jede neue Farbe atif einen trockenen Grund aufgetragen werden kann, dessen Tragvermögen immer gleich bleibt.
Hierdurch lässt sich eine ungewohnt hohe Druckqualität auch auf sehr billigem Papier erreichen. Zudem können nun wesentlich mehr Farbschichten aufeinandergebracht werden.
Im weiteren lässt sich das Verfahren auf beliebigen Offset Druckmaschinen durchführen, also auch auf Offset-Bogenmaschinen, wobei hier nun die Anzahl hintereinandergeschalteter Druckwerke beliebig gross sein kann.
PATENTANSPRUCH I
Offsetdruckverfahren, bei welchem auf Einzelbogen oder Endlosbahnen bedruckbarer Träger einseitig oder beidseitig mehrere Farben nacheinander aufgedruckt werden, dadurch gekennzeichnet, dass nach jedem Farbaufdruck die auf den Träger aufgebrachte Farbe einem Trocknungsprozess unterworfen wird.
UNTERANSPRUCH
1. Offsetdruckverfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass für die Trocknung UV-Strahlen verwendet werden.
PATENTANSPRUCH II
Offset-Druckmaschine mit einer Mehrzahl hintereinander angeordneter Druckwerke, zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Druckwerk eine Trocknungsstufe nachgeschaltet ist.
UNTERANSPRUCH
2. Offset-Druckmaschine nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsstufen aus W-Trockner bestehen.
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The present invention relates to an offset printing process in which a plurality of colors are printed in succession on one or both sides of single sheets or continuous webs of printable carriers.
As is known, the offset printing process is used to produce packaging, brochures, pictures, placemats and the like. Like. Printed, the sheets or the endless webs being passed through a number of printing units corresponding to the number of printing inks to be used. When the multi-color printing has ended, the printed substrates are then passed through a drying device in which the solvents in the inks are volatilized or oxidized.
With this multiple offset printing process it has now been shown that the printing of the following colors over the preceding colors from color to color is more difficult to accomplish, which is particularly evident in a decreasing color intensity and luminosity. This is particularly related to the fact that the absorption capacity of the wet layers of paint, which are superimposed on one another, decreases rapidly with increasing layer thickness. In order to compensate for this, an increase in the layer thickness is practiced with each subsequent color in order to achieve at least approximately the desired color intensity.
However, in addition to a very high and uneconomical consumption of ink, this makes the drying to be carried out after the end of the multicolor printing more difficult, especially when UV rays are used for this purpose, which can only penetrate deeper zones of the ink layers to a limited extent. Colors that have not dried through are also not smudge-proof or smear-proof.
It is therefore the object of the present invention to create an offset printing process for multicolor prints in which the aforementioned disadvantages can be completely avoided.
According to the invention, this is achieved in that after each color print, the color applied to the carrier is subjected to a drying process.
Here, UV rays can advantageously be used for drying.
With these measures it is now possible to print each subsequent color over a completely dry preceding color with a constant layer thickness, which leads to a color quality never achieved before with the lowest color consumption even on the cheapest paper. In addition, the layer-by-layer drying ensures complete drying of the color layer mentioned and thus the print is completely smudge-proof and smear-proof.
The present invention also relates to an offset printing machine with a plurality of printing units arranged one behind the other for carrying out this aforementioned method.
According to the invention, this offset printing machine is characterized in that each printing unit is followed by a drying stage.
The drying stages can preferably consist of W dryers.
An example embodiment of the subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing.
Show it:
1 shows a schematic representation of a multicolor offset web-fed rotary machine and
2 a and b, in section and schematically, the colored layers on a carrier according to the conventional and according to the multicolor offset printing process according to the invention.
The in Fig. 1 schematically indicated offset roll rotary machine for the production of, for example, catalogs, brochures, packaging, sets and. The like. Is designed here for three-color printing and thus comprises, in addition to the paper roll storage 1 at the machine input and, for example, a cutting device 2 at the machine output, three printing units 3 a, 3 b and 3 c connected in series.
A drying stage 4a or 4b or 4c, which can be formed from a UV dryer, is connected downstream of the output of the printing units 3.
With this arrangement, the paper running off the paper roll storage 1 passes through the printing unit 3 a, the drying stage 4 a, the printing unit 3 b, the drying stage 4b, the printing unit 3 c and the drying stage 4 c, one after the other, in order to then reach the cutting apparatus 2.
This arrangement now makes it possible for the previous application of paint to be dried before the overprinting with the new application of paint takes place over it.
The advantage achieved in comparison with the conventional method can be clearly seen from FIGS. 2a and 2b.
In the conventional method according to FIG. 2a, the second color 13b, which was applied to the wet layer of the first color 13a, only has about 50% of the volume of the first color. On the other hand, the third color 13 c only achieves a 30 percent application of the wet color layers 13 a and 13 b, whereby the layers can also be blurred and thus become irregular, which in addition to insufficient color intensity also leads to shadows in the print .
In comparison to this above-mentioned, very inadequate offset print quality, a uniform color application in all color layers 14a, 14b and 14c is now achieved according to FIG.
2b, because every new color can be applied at least on a dry base, the load-bearing capacity of which always remains the same.
This enables unusually high print quality to be achieved even on very cheap paper. In addition, significantly more layers of paint can now be applied to one another.
Furthermore, the method can be carried out on any offset printing presses, that is to say also on offset sheet-fed presses, in which case the number of printing units connected in series can be as large as desired.
PATENT CLAIM I
Offset printing process in which a number of colors are printed on one or both sides of a printable carrier on one or both sides, characterized in that after each color print, the color applied to the carrier is subjected to a drying process.
SUBClaim
1. Offset printing process according to claim I, characterized in that UV rays are used for drying.
PATENT CLAIM II
Offset printing machine with a plurality of printing units arranged one behind the other, for carrying out the method according to claim 1, characterized in that each printing unit is followed by a drying stage.
SUBClaim
2. Offset printing machine according to claim II, characterized in that the drying stages consist of W dryer.
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