FR2555512A1 - OFFSET PRINTING PROCESS ON PLASTIC SUPPORTS - Google Patents
OFFSET PRINTING PROCESS ON PLASTIC SUPPORTS Download PDFInfo
- Publication number
- FR2555512A1 FR2555512A1 FR8319170A FR8319170A FR2555512A1 FR 2555512 A1 FR2555512 A1 FR 2555512A1 FR 8319170 A FR8319170 A FR 8319170A FR 8319170 A FR8319170 A FR 8319170A FR 2555512 A1 FR2555512 A1 FR 2555512A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- resin
- offset printing
- printing method
- printed
- media
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
- B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/14—Multicolour printing
- B41M1/18—Printing one ink over another
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
L'INVENTION EST RELATIVE A UN PROCEDE D'IMPRESSION OFFSET A SECHAGE PAR ULTRAVIOLET EN POLYCHROMIE POUR SUPPORTS PLASTIQUES NON MOUILLANTS ET SUSCEPTIBLES DE SE CHARGER D'ELECTRICITE STATIQUE. SELON LE PROCEDE DE LA PRESENTE INVENTION, PREALABLEMENT A L'IMPRESSION DES ENCRES DE COULEURS SUR LE SUPPORT PLASTIQUE, ON APPLIQUE SUR CE DERNIER UNE PRE-ENDUCTION DE RESINE. IL PEUT NOTAMMENT ETRE UTILISE UNE RESINE ACRYLIQUE TELLE QU'UN POLYURETHANE ACRYLIQUE. L'IMPRESSION DES COULEURS DEVRA ETRE REALISEE DE PREFERENCE ALORS QUE LA SOUS-COUCHE DE RESINE EST HUMIDE, C'EST-A-DIRE DANS UN DELAI INFERIEUR A 72 HEURES QUI SUIT L'ENDUCTION DE RESINE. L'INVENTION TROUVERA TOUT PARTICULIEREMENT SON APPLICATION CHEZ LES IMPRIMEURS, NOTAMMENT POUR L'ILLUSTRATION DE SUPPORTS PLASTIQUES TELS QUE DES COUVERTURES DE CLASSEURS OU AUTRES.THE INVENTION RELATES TO A POLYCHROMY ULTRAVIOLET DRYING OFFSET PRINTING PROCESS FOR NON-WETTING PLASTIC SUBSTRATES AND LIKELY TO BE CHARGED WITH STATIC ELECTRICITY. ACCORDING TO THE PROCESS OF THE PRESENT INVENTION, PRIOR TO PRINTING THE COLOR INKS ON THE PLASTIC SUPPORT, A PRE-COATING OF RESIN IS APPLIED TO THE LATTER. AN ACRYLIC RESIN SUCH AS AN ACRYLIC POLYURETHANE CAN BE USED IN PARTICULAR. THE PRINTING OF THE COLORS SHOULD PREFERABLY BE CARRIED OUT WHEN THE RESIN UNDERCOAT IS WET, THAT IS TO SAY WITHIN 72 HOURS FOLLOWING THE RESIN COATING. THE INVENTION WILL FIND ITS APPLICATION IN PARTICULARLY IN PRINTERS, ESPECIALLY FOR THE ILLUSTRATION OF PLASTIC MEDIA SUCH AS FILTER COVERS OR OTHERS.
Description
255 5 5 12255 5 5 12
L'invention est relative à un procédé d'impression offset à séchage par rayonnement ultra-violet en polychromie sur supports plastiques. L'invention trouvera tout particulièrement son application chez les imprimeurs souhaitant utiliser la technique de l'impression offset pour décorer des matériaux plastifiés comme par exemple des The invention relates to an offset printing process with ultraviolet radiation drying in polychrome on plastic supports. The invention will be particularly applicable to printers wishing to use the technique of offset printing to decorate plasticized materials such as for example
couvertures de classeurs, des gadgets de l'emballage, etc.... workbook covers, packaging gadgets, etc.
Actuellement, on connaît principalement deux techniques d'impression en polychromie, il s'agit de l'impression offset et de At present, two printing techniques in polychromy are known mainly, namely offset printing and
l'impression par sérigraphie.silk screen printing.
Dans le cas de l'impression offset, qui est particulièrement In the case of offset printing, which is particularly
adaptée pour les grandes cadences, on peut atteindre un niveau de pro- suitable for high speeds, it is possible to reach a level of
duction allant de 5 à 10.000 feuilles par heure plus une finesse de rendu. duction ranging from 5 to 10,000 sheets per hour plus a finesse rendering.
Par contre, dans le cas de l'impression par sérigraphie, la production est limitée à un seuil maximum d'environ 800 feuilles par On the other hand, in the case of silk-screen printing, production is limited to a maximum threshold of approximately 800 sheets per
heure en grosse trame.hour in big frame.
La technique de l'offset permet d'abaisser considérablement les coûts de production, toutefois, à l'heure actuelle, ce procédé est limité à certains supports tels que le papier ou matériau présentant The offset technique can significantly reduce production costs, however, at present, this process is limited to certain media such as paper or material presenting
des caractéristiques similaires.similar characteristics.
Les supports plastifiés, en particulier, à base de matériaux plastiques qui présentent des caractéristiques telles qu'une surface Plasticized supports, in particular, based on plastic materials which have characteristics such as a surface
non mouillante, c'est-à-dire que l'encre déposée en surface n'est abso- non-wetting, that is to say that the ink deposited on the surface is not
lument pas absorbée mais au contraire repoussée sous forme de gouttes ou encore les supports plastiques susceptibles de se charger fortement d'électricité statique sont tout à fait inadaptés pour être imprimés en offset. De tels supports doivent être obligatoirement imprimés à not absorbed but rather repulsed in the form of drops or plastic supports likely to charge strongly static electricity are quite inappropriate to be printed in offset. Such media must be printed at
l'heure actuelle par le procédé de sérigraphie, ce qui augmente consi- the present time by the screen printing process, which increases considerably
dérablement le coût d'impression.badly the cost of printing.
Parmi les supports plastiques ne pouvant directement être imprimés en offset, on connaît la liste non limitative suivante: ABS, Among the plastic supports that can not be printed directly in offset, the following nonlimiting list is known: ABS,
acrylique, d'acétate de cellulose, mélamine, Nylon, polycarbonate, po- acrylic, cellulose acetate, melamine, nylon, polycarbonate,
lyester, polypropylene, PVC, PVF, (fluorure de polyvinyle), polystyrène. lyester, polypropylene, PVC, PVF, (polyvinyl fluoride), polystyrene.
Ces dernières années, il a été élaboré certains traitements de surface par effet corona ou flammage des supports dans des arcs électriques pour décharger les supports, qui permettent d'imprimer en In recent years, some surface treatments have been developed using corona or flaming media in arcs to unload media, which can be printed on
offset certaines matières plastiques. Toutefois, ces traitements de sur- offset some plastics. However, these surrogate treatments
face augmentent le coût du support, ce qui minimise les gains réalisés face increase the cost of support, which minimizes realized gains
par l'impression offset.by offset printing.
-2- Un autre problème également rencontré, est le stockage des supports imprimés après impression. En effet, généralement, les supports ne peuvent être stockés sous forme empilée en grande hauteur sous peine de détruire l'impression faite sur les supports des couches inférieures de la pile. Dans ces conditions, le stockage doit être réalisé sur Another problem also encountered is the storage of printed media after printing. In fact, generally, the supports can not be stored in stacked form at great height, otherwise the impression made on the supports of the lower layers of the stack will be destroyed. In these circumstances, the storage must be carried out on
clayettes avec immobilisation durant le séchale qui peut être relative- shelves with immobilization during the dry which can be relative-
ment long d'o une occupation de surface importante. along a long surface occupation.
Le but principal de la présente invention consiste à imprimer The main purpose of the present invention is to print
en offset des supports plastiques qui, en outre, présentent des médio- in offset of plastic supports which, moreover, have mediocre
cres caractéristiques vis-a-vis des encres classiques c'est-a-dire characteristics with regard to conventional inks, that is to say
qu'ils sont non mouillants.they are non-wetting.
En outre, selon le procédé de la présente invention, l'impres- In addition, according to the method of the present invention, the impres-
sion offset est aisée, c'est-à-dire qu'elle peut être réalisée à des offset is easy, that is to say, it can be performed at
vitesses relativement élevées de l'ordre de 5.000 feuilles par heure. relatively high speeds of the order of 5,000 sheets per hour.
L'empilage des supports imprimés peut être réalisé sur des hauteurs Stacking of printed media can be done on heights
importantes sans risque de détruire l'impression réalisée. without the risk of destroying the impression made.
L'invention vise plus particulièrement l'offset à séchage par rayonnement ultra-violet (UV) qui offre les avantages d'un séchage rapide. On connaît également certaines encres spéciales à séchage par apport de chaleur au lieu de rayonnement ultra-violet, toutefois, pour The invention more particularly relates to ultraviolet (UV) radiation drying offset which offers the advantages of fast drying. Certain special heat-drying inks are also known instead of ultraviolet radiation, however, for
le cas des supports plastiques, il y a risque de détérioration du maté- the case of plastic supports, there is a risk of deterioration of
riau de base en raison de l'échauffement provoqué et par ailleurs la base because of the warming up caused and otherwise the
vitesse est limitée à 1.000 feuilles par heure. speed is limited to 1,000 sheets per hour.
Un accroissement de la vitesse d'impression a également été tenté en utilisant des encres à séchage rapide qui utilisaient pour cela des solvants spéciaux. Toutefois, ces encres présentent l'inconvénient An increase in printing speed was also attempted using fast-drying inks which used special solvents for this purpose. However, these inks have the disadvantage
de sécher dans les encriers avant impression. to dry in the inkwells before printing.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparai- Other objects and advantages of the present invention appear
tront au cours de la description qui va suivre, qui n'est cependant during the following description, which is not, however,
donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. given as an indication and which is not intended to limit it.
Le procédé d'impression offset à séchage par rayonnement ultra- The offset printing process with ultraviolet radiation
violet en polychromie sur supports plastiques non mouillants pour les encres classiques et susceptiblesde se charger d'électricité statique, Polychrome violet on non-wetting plastic substrates for conventional inks and likely to be charged with static electricity,
le dit procédé autorisant un empilage sur une grande hauteur des sup- said method allowing stacking on a large height of the sup-
ports imprimés, est caractérisé en ce que: - on applique une préenduction de résine au moins sur la surface du support plastique qui doit être imprimée, - 3 - - on imprime les différentes couleurs sur la souscouche printed ports, is characterized in that: - a resin pre-coating is applied at least on the surface of the plastic support to be printed, - 3 - - the different colors are printed on the underlayment
de résine déposée avec séchage par ultra-violet intermédiaire. resin deposited with ultraviolet intermediate drying.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la descrip- The invention will be better understood on reading the description of
tion suivante.following statement.
Le procédé d'impression offset de la présente invention The offset printing method of the present invention
vise plus particulièrement l'offset à séchage par rayonnement ultra- more particularly the ultrasonic radiation drying offset
violet. Ce mode de sécahge offre l'avantage d'être très rapide et par conséquent favorise les fabrications à cadence élevée de l'ordre de 5.000 feuilles par heure. Ce type d'impression en polychromie est bien connu pour les supports papier, toutefois, lorsqu'il est appliqué aux supports plastiques notamment si ceux-ci présentent des caractéristiques défavorables à l'utilisation d'encres classiques telles que d'être non purple. This mode of secahge offers the advantage of being very fast and therefore favors high-speed manufacturing of the order of 5,000 sheets per hour. This type of polychrome printing is well known for paper media, however, when it is applied to plastic substrates, especially if they have characteristics unfavorable to the use of conventional inks such as being non
mouillants, ou susceptibles de se charger d'électricité statique, l'-off- wetting, or likely to charge static electricity, the-off-
set conventionnel ne peut être appliqué et-généralement on doit lui préférer la sérigraphie. La présente invention dévoile un procédé qui permet d'appliquer l'impression offset à des supports plastiques qui conventional set can not be applied and-generally one should prefer it screen printing. The present invention discloses a method for applying offset printing to plastic media which
habituellement doivent être traités en sérigraphie. usually have to be screen printed.
Parmi les matériaux plastiques qui présentent des caractéris- Among the plastic materials with characteristics
tiques défavorables à l'impression offset énoncées précédemment, on con- the above-mentioned offset printing techniques, it is
nait la liste non limitative suivante: ABS, acrylique, d'acétate de cellulose, mélamine, Nylon, polycarbonate, polyester, polypropylène, The following list is not exhaustive: ABS, acrylic, cellulose acetate, melamine, nylon, polycarbonate, polyester, polypropylene,
PVC, PVF (fluorure de polyvinyle), polystyrène. PVC, PVF (polyvinyl fluoride), polystyrene.
L'impression offset de laprésente invention vise l'offset à séchage par rayonnement ultra-violet dans laquelle on utilise une encre contenant un pigment sensible aux ultra-violets et des agents The offset printing of the present invention is directed to ultraviolet radiation drying offset in which an ink containing an ultraviolet sensitive pigment and agents are used.
photo-initiateurs qui permettent un séchage rapide par ultra-violet. photo-initiators that allow rapid drying by ultraviolet.
En outre, le procédé de la présente invention permet un In addition, the method of the present invention allows a
empilage sur une grande hauteur des supports imprimés. Ces caractéris- stacking printed media at a great height. These characteristics
tiques permettent de réduire de façon importante l'aire de stockage ticks significantly reduce the storage area
nécessaire entre l'impression des différentes couleurs en offset. necessary between the printing of different colors in offset.
Selon l'invention, on applique une pré-enduction de résine au moins sur la surface du support plastique qui doit être imprimé, puis on imprime les différentes couleurs sur la sous-couche de résine According to the invention, a pre-coating of resin is applied at least on the surface of the plastic support to be printed, and then the different colors are printed on the resin sub-layer.
déposée avec séchage aux ultra-violets intermédiaires. deposited with ultraviolet intermediate drying.
Ainsi, la pré-enduction de résine permet de constituer un support présentant des caractéristiques qui autorisent l'utilisation Thus, the pre-coating of resin makes it possible to constitute a support having characteristics that allow the use
d'encres UV classiques pour réaliser les illustrations du support plas- of conventional UV inks to make the illustrations of the plas-
tique et facilite grandement le pelliculage. tick and greatly facilitates filming.
De façon préférentielle, on fait sécher la sous-couche de Preferably, the undercoat is dried.
résine par les ultra-violets.resin by ultraviolet.
On pourra utiliser notamment une résine à trois composants, un prépolymère, par exemple du polyester acrylate, un monomère ou liant par exemple un N-butyl acrylate, et des agents photo-initiateurs. On pourra également utiliser une résine acrylique contenant In particular, it is possible to use a three-component resin, a prepolymer, for example polyester acrylate, a monomer or binder, for example an N-butyl acrylate, and photoinitiator agents. It will also be possible to use an acrylic resin containing
par exemple un polyuréthane acrylique. for example an acrylic polyurethane.
L'enduction d'une sous-couche est réalisée à raison de un à The coating of an underlayer is carried out at a rate of one to
cinq grammes par mètre carré de résine sur le support plastique. five grams per square meter of resin on the plastic support.
L'impression des différentes couleurs dans le cas d'une quadri- The impression of the different colors in the case of a quadri-
chromie, après l'enduction initiale de résine sera réalisée de préféren- chromium, after the initial coating of resin will preferably be
ce dans l'ordre de couleurs suivantes: noir, bleu, rouge et jaune. this in the following order of colors: black, blue, red and yellow.
Cet ordre préférentiel est réalisé de telle sorte que l'on This preferential order is realized so that one
applique préalablement les couleurs nécessitant un séchage UV plus impo- apply colors that require more UV
tant et ceci par ordre décroissant. both in descending order.
Le procédé de la présente invention sera appliqué de telle sorte que l'on fasse légèrement pénétrer la pellicule d'encre dans la The process of the present invention will be applied so that the ink film is gently penetrated into the
sous-couche de résine. Dans ce cas, la tenue de l'encre est optimale. resin underlayment. In this case, the holding of the ink is optimal.
Une autre caractéristique importante de la présente invention Another important feature of the present invention
consiste à imprimer les supports avec de l'encre alors que la sous- to print the media with ink while the sub-
couche de résine est encore humide. Dans ce cas, l'accrochage de l'encre Resin layer is still wet. In this case, the hanging of the ink
est bon.is good.
En particulier, l'impression des supports à l'encre d'impri- In particular, the printing of the media with printer ink is
merie devra être de préférence réalisée dans un délai inférieur à merie should preferably be carried out in less than
72 heures après application de la sous-couche de résine. 72 hours after application of the resin underlayment.
Selon la présente invention, l'impression des différentes cou- According to the present invention, the printing of the different
leurs est réalisée avec reprises successives des piles provenant de their is carried out with successive repeats of the piles coming from
l'impression ou de l'enduction précédente. the previous printing or coating.
Le pelliculage est constitué par un film de polypropylene collé à chaud sur la matière plastique pour l'embellir et faire qu'elle The film is made of a polypropylene film hot-bonded to the plastic to beautify it and make it
soit lavable.washable.
D'autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portée de l'Homme de l'Art, auraient pu être envisagées sans pour autant sortir Other implementations of the present invention, within the reach of those skilled in the art, could have been envisaged without departing
du cadre de celle-ci.of the frame of it.
25555 1225555 12
-5--5-
Claims (10)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8319170A FR2555512B1 (en) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | OFFSET PRINTING PROCESS ON PLASTIC MEDIA |
| EP83402505A EP0143135A1 (en) | 1983-11-25 | 1983-12-22 | Offset printing process on plastic surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8319170A FR2555512B1 (en) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | OFFSET PRINTING PROCESS ON PLASTIC MEDIA |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2555512A1 true FR2555512A1 (en) | 1985-05-31 |
| FR2555512B1 FR2555512B1 (en) | 1987-07-03 |
Family
ID=9294714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8319170A Expired FR2555512B1 (en) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | OFFSET PRINTING PROCESS ON PLASTIC MEDIA |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0143135A1 (en) |
| FR (1) | FR2555512B1 (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987006194A1 (en) * | 1986-04-09 | 1987-10-22 | Dynic Corporation | Transparent plastic film for use in printing |
| FR2609259A1 (en) * | 1987-01-07 | 1988-07-08 | Inovatex Sarl | IMPROVED OFFSET PRINTING METHOD ON POLYAMIDE OR POLYESTER FABRIC SHEETS, PRINTED SHEETS THUS OBTAINED AND THEIR APPLICATIONS |
| GB8912549D0 (en) * | 1989-06-01 | 1989-07-19 | Impakta Marketing Limited | Printed articles |
| ES2046063B1 (en) * | 1991-05-02 | 1996-11-16 | Picoy Palmira Gili | PROCEDURE FOR OBTAINING PRINTED SHEETS WITH OPTICAL EFFECTS. |
| US5513567A (en) * | 1994-11-28 | 1996-05-07 | Advantage Molding And Decorating, Inc. | Method for forming a decoration |
| JPH11510534A (en) * | 1995-07-26 | 1999-09-14 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | Radiation-crosslinkable thermoplastic composition and preparation of graphic articles using the same |
| US6200666B1 (en) | 1996-07-25 | 2001-03-13 | 3M Innovative Properties Company | Thermal transfer compositions, articles, and graphic articles made with same |
| GB2391197A (en) * | 2002-07-31 | 2004-02-04 | Patrick John Eatherden | A process for digitally printing ultra violet ink onto a melamine surface |
| FR2868735B1 (en) * | 2004-04-08 | 2007-09-28 | Polygo Sarl | METHOD AND INSTALLATION OF PRINTING THERMOPLASTIC MATERIAL SLABS TO REALIZE REPORTED FLOOR |
| ITTO20110878A1 (en) * | 2011-10-03 | 2013-04-04 | Miroglio Textile S R L | PROCEDURE FOR THE DECORATION OF THE SURFACE OF A FLUORURED POLYMER FILM |
| CN102533151A (en) * | 2012-01-04 | 2012-07-04 | 北京康得新复合材料股份有限公司 | Biologically degradable pre-coating film |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE346229A (en) * | ||||
| NL297068A (en) * | 1962-08-24 | |||
| GB1178183A (en) * | 1966-08-08 | 1970-01-21 | Herbert Jaeniche | Process of Printing Articles of Plastics Material |
| FR1597195A (en) * | 1967-12-28 | 1970-07-31 | ||
| US3552986A (en) * | 1967-11-24 | 1971-01-05 | Sun Chemical Corp | Printing and coating untreated polyolefins |
| DE1671588A1 (en) * | 1967-04-11 | 1971-09-30 | Roland Wenzel | Method for multicolored printing of documents made of non-absorbent material, in particular metal foils, plastic foils or the like. |
| DE2558312A1 (en) * | 1975-12-23 | 1977-07-07 | Mohn Ohg Reinhard | Labelling of bottles and containers - by printing with polymer-based ink soluble in dilute alkali |
| CH592526A5 (en) * | 1975-12-12 | 1977-10-31 | Bruhin Ag | Orrset colour printing machine drying each layer separately - has ultraviolet dryers ensuring uniform colour intensity, sharpness and brightness |
| EP0089629A2 (en) * | 1982-03-22 | 1983-09-28 | Yoshino America Corporation | Plastics cylindrical body |
-
1983
- 1983-11-25 FR FR8319170A patent/FR2555512B1/en not_active Expired
- 1983-12-22 EP EP83402505A patent/EP0143135A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE346229A (en) * | ||||
| NL297068A (en) * | 1962-08-24 | |||
| GB1178183A (en) * | 1966-08-08 | 1970-01-21 | Herbert Jaeniche | Process of Printing Articles of Plastics Material |
| DE1671588A1 (en) * | 1967-04-11 | 1971-09-30 | Roland Wenzel | Method for multicolored printing of documents made of non-absorbent material, in particular metal foils, plastic foils or the like. |
| US3552986A (en) * | 1967-11-24 | 1971-01-05 | Sun Chemical Corp | Printing and coating untreated polyolefins |
| FR1597195A (en) * | 1967-12-28 | 1970-07-31 | ||
| CH592526A5 (en) * | 1975-12-12 | 1977-10-31 | Bruhin Ag | Orrset colour printing machine drying each layer separately - has ultraviolet dryers ensuring uniform colour intensity, sharpness and brightness |
| DE2558312A1 (en) * | 1975-12-23 | 1977-07-07 | Mohn Ohg Reinhard | Labelling of bottles and containers - by printing with polymer-based ink soluble in dilute alkali |
| EP0089629A2 (en) * | 1982-03-22 | 1983-09-28 | Yoshino America Corporation | Plastics cylindrical body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2555512B1 (en) | 1987-07-03 |
| EP0143135A1 (en) | 1985-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1042730A (en) | Process for making weatherproof transfers__ | |
| FR2555512A1 (en) | OFFSET PRINTING PROCESS ON PLASTIC SUPPORTS | |
| JPS6247464B2 (en) | ||
| EP0032181B1 (en) | Lifting correction element for printed characters | |
| JPH09216498A (en) | Transfer sheet for vacuum molding and manufacture thereof | |
| EP2956297B1 (en) | Printable film for lamination on graphic supports having a metallic matte finish and method of manufacturing | |
| JP5789956B2 (en) | Thermal transfer sheet | |
| JP2003080844A (en) | Protective layer thermal transfer sheet | |
| EP1799465B1 (en) | Transparent tape for photopolymer plates | |
| JPH10157399A (en) | Transfer film and its manufacture | |
| JPH01234292A (en) | Thermal transfer recording medium | |
| EP0283405A1 (en) | Sheet material provided with an adhesive on both sides | |
| JP2001246865A (en) | Dye thermal transfer acceptive sheet | |
| KR100259116B1 (en) | Stamping foil | |
| JP5994872B2 (en) | Thermal transfer sheet | |
| EP2822764B1 (en) | Method and device for the secure protection of official documents by means of a transparent film having a single continuous thermoplastic layer | |
| JPS63302091A (en) | Sheet to be thermal ink-transferred | |
| KR100490884B1 (en) | Release film for automatic labeller and preparing method thereof | |
| JP3892508B2 (en) | Recording sheet and lighting switch using the same | |
| FR2497971A1 (en) | CONDUCTIVE LAYER | |
| FR2496287A1 (en) | DIELECTRIC COATING RECORDING MEDIUM AND TRANSPARENT CONDUCTIVE BASE | |
| JPS63159089A (en) | Transfer sheet for thermal fusion transfer recording | |
| JP2009241555A (en) | Protective layer transfer sheet | |
| JPS6354285A (en) | Sheet to be transferred for hot melt transfer recording | |
| FR2510774A1 (en) | CHEMICAL SOLUTION FOR MAKING A TRANSVERSE CONDUCTIVE SUBSTRATE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |