DE102015121398A1

DE102015121398A1 - Format variable web press

Info

Publication number: DE102015121398A1
Application number: DE102015121398.2A
Authority: DE
Inventors: Peter Knauer; Josef Singler
Original assignee: Manroland Web Systems GmbH
Current assignee: Manroland Goss Web Systems GmbH
Priority date: 2015-12-09
Filing date: 2015-12-09
Publication date: 2017-06-14

Abstract

Bei den bekannten formatvariablen Offset-Druckmaschinen kommen nur Wiederaufwickler zum Einsatz, so dass die Bahn nur mit Hilfe eines Wiederaufwicklers aufgewickelt werden kann. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine formatvariable Offsetdruckmaschine zu schaffen, mit welcher die bedruckte Bedruckstoffbahn bereits in der Druckmaschine in Einzelsignaturen aufgeteilt und optional mindestens einmal gefalzt werden kann. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die erfindungsgemäße Rollendruckmaschine mindestens eine Vorrichtung zur Vereinzelung der bedruckten Bahn in einzelne Signaturen umfasst. In the known format variable offset printing machines only rewinder are used, so that the web can be wound only with the help of a rewinder. The invention is therefore an object of the invention to provide a variable-format offset printing machine, with which the printed substrate web already divided in the printing machine in individual signatures and optionally can be folded at least once. This object is achieved in that the web-fed printing press according to the invention comprises at least one device for separating the printed web into individual signatures.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollendruckmaschine zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn, wobei die Rollendruckmaschine mindestens eine Offsetdruckeinheit umfasst und wobei die mindestens eine Offsetdruckeinheit für den formatvariablen Offsetdruck ausgeführt ist. The invention relates to a web-fed printing press for printing on a printing material web, wherein the web-fed printing press comprises at least one offset printing unit and wherein the at least one offset printing unit is designed for the format-variable offset printing.

Bis vor wenigen Jahren kamen zum Druck verschiedener Druckprodukte wie beispielsweise Broschüren, Magazine, Kataloge, Prospekte oder beispielsweise Zeitungen insbesondere Offset-Druckmaschinen zum Einsatz, wobei aufgrund der deutlich höheren Produktivität von Rollen-Offsetdruckmaschinen im Vergleich zu Bogen-Druckmaschinen insbesondere für mittlere und große Auflagen bevorzugt Rollen-Offsetdruckmaschinen zum Einsatz kamen und kommen. Insbesondere für Kleinst- und Kleinauflagen kommen vermehrt Rollen-Digitaldruckmaschinen wie beispielsweise Rollen-Inkjet-Druckmaschinen zum Einsatz, wobei die Rollen-Digitaldruckmaschinen im Vergleich zu Rollen-Offsetdruckmaschinen den Vorteil einer variablen Produktlänge aufweisen. Until a few years ago, offset printing machines were used for printing various printed products such as brochures, magazines, catalogs, brochures or, for example, newspapers. Due to the significantly higher productivity of web offset presses compared to sheetfed presses, especially for medium and large runs preferred roll offset printing machines were used and come. Especially for very small and short runs increasingly roll digital presses such as roll inkjet printing machines are used, the roller digital printing machines have the advantage of a variable product length compared to web offset presses.

Zwar ist bei den nicht-druckformvariablen Druckverfahren das Tiefdruckverfahren als Druckverfahren mit variabler Druck- bzw. Abschnittslänge bekannt, allerdings ist das Tiefdruckverfahren aufgrund der zeit- und damit kostenintensiven Druckformherstellung im Gegensatz zum Offset-Druckverfahren nicht für kleine und mittlere Auflagenhöhen geeignet. Although the intaglio printing method is known as a variable-length or section-length printing method in the case of non-printing-form-variable printing methods, the intaglio printing method is not suitable for small and medium-sized runs due to the time-consuming and thus cost-intensive printing form production, in contrast to the offset printing method.

Im Vergleich zu Digitaldruckverfahren weist das Offset-Druckverfahren zumeist deutlich geringere Produktionskosten selbst bei kleinen und insbesondere bei mittleren Auflagenhöhen auf. Desweiteren können mit dem Offset-Druckverfahren höhere Druckqualitäten auch bei günstigen und ungestrichenen Papierqualitäten erreicht werden, wohingegen bereits bei entsprechend mittlerer geforderter Druckqualität bei Digitaldruckverfahren sehr hohe Anforderungen an die Papierqualitäten gestellt werden, allerdings bei dem Vorteil der variablen Druck- bzw. Abschnittslänge. In comparison to digital printing processes, the offset printing process usually has significantly lower production costs, even for small and especially for medium run lengths. Furthermore, with the offset printing process higher print quality can be achieved even with cheap and uncoated paper grades, whereas very high demands on the paper grades are made even with correspondingly average required print quality in digital printing, but with the advantage of variable pressure or section length.

Aus dem Stand der Technik sind bereits Lösungen für den formatvariablen Offsetdruck bekannt. Solutions for format-variable offset printing are already known from the prior art.

So offenbart die DE19937796B4 eine Offset-Druckeinheit, bei welcher die Zylinder in radialer Richtung verfahrbar angeordnet sind, um Platten- und Übertragungszylinder mit unterschiedlichen Durchmessern einsetzen zu können. Die DE10008218A1 lehrt eine Lösung eines formatvariablen Zylinders, als Alternative hierzu offenbart die DE10024001A1 den Aufbau einer Hülse zum Aufzug auf einen Druckzylinder zur Variation der Zylinderdurchmesser und damit der Druck- bzw. Abschnittslängen. So revealed the DE19937796B4 an offset printing unit, in which the cylinders are arranged to be movable in the radial direction in order to use plate and transfer cylinders with different diameters can. The DE10008218A1 teaches a solution of a format variable cylinder, as an alternative to this discloses DE10024001A1 the structure of a sleeve to the elevator on a printing cylinder for varying the cylinder diameter and thus the pressure or section lengths.

Bei den aus dem Stand der Technik bekannten formatvariablen Offset-Druckmaschinen ist jedoch bekannt, dass die Bahn nur mit Hilfe eines Wiederaufwicklers aufgewickelt wird, da derartige Lösungen insbesondere für die Anwendung im Verpackungsdruck zum Einsatz kommen. In the known from the prior art format variable offset printing machines, however, it is known that the web is wound only by means of a rewinder, since such solutions are used in particular for use in packaging printing.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine formatvariable Offsetdruckmaschine zu schaffen, mit welcher die bedruckte Bedruckstoffbahn bereits in der Druckmaschine in Signaturen aufgeteilt und optional mindestens einmal gefalzt werden kann. Eine Signatur stellt hierbei mindestens einen vereinzelten Abschnitt einer Bahn auf, wobei die Signatur optional mindestens einen Falz aufweist und im Bedarfsfall aus mehreren aufgesammelten Einzelsignaturen besteht. The invention is therefore an object of the invention to provide a variable-format offset printing machine, with which the printed substrate web already divided in the printing machine in signatures and optionally can be folded at least once. A signature hereby constitutes at least one isolated section of a web, wherein the signature optionally has at least one fold and if necessary consists of a plurality of collected individual signatures.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Die erfindungsgemäße formatvariable Rollendruckmaschine umfasst mindestens eine Vorrichtung zur Vereinzelung der bedruckten Bedruckstoffbahn in einzelne Signaturen. This object is achieved by a device according to claim 1. The format variable web press according to the invention comprises at least one device for separating the printed substrate web into individual signatures.

Eine derartige Lösung einer formatvariablen Rollendruckmaschine hat den Vorteil, dass dadurch Signaturen als Teilprodukte oder Fertigprodukte mit unterschiedlichen Abschnittslängen und abhängig vom eingesetzten Falzwerk mit vielfältigen Falzarten produziert werden können und dass gleichzeitig die Vorteile des Offsetdruckverfahrens wie hohe Wirtschaftlichkeit von kleinen über mittlere bis sehr große Auflagenhöhen oder sehr hohe Druckqualität auch bereits bei schlechter bis mittlerer Papierqualität und kurzen Umrüstzeiten zwischen zwei Folgeproduktionen realisiert werden können. Such a solution of a variable-format web press has the advantage that signatures can be produced as partial products or finished products with different section lengths and depending on the folder used with various types of folding and that at the same time the advantages of offset printing process such as high economy of small over medium to very large print runs or very high print quality even with poor to medium paper quality and short changeover times between two subsequent productions can be realized.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die mindestens eine formatvariable Druckeinheit für den indirekten Offsetdruck ausgeführt. Beim indirekten Offsetdruckverfahren wird die als Druckplatte ausgestaltete Druckform mit Farbe beaufschlagt, welche an den farbführenden Stellen auf der Druckplatte haften bleibt. Diese Druckfarbe der druckenden Stellen wird über einen mit einem Drucktuch, einem auf ein dünnes Blech aufgebrachtes Drucktuch oder über ein hülsenförmiges Drucktuch übertragen, so dass es von dem mit dem Drucktuch überzogenem Übertragungszylinder auf den Bedruckstoff aufgetragen wird. Um eine ausreichende Pressung zwischen der Bedruckstoffbahn und dem Übertragungszylinder sicherzustellen, verfügt die Druckeinheit über einen Gegendruckzylinder, an welchen der Übertragungszylinder angestellt ist. Die Bedruckstoffbahn wird so zwischen dem Gegendruckzylinder und dem Plattenzylinder gedrückt, um die Übertragung des Druckbildes zu ermöglichen. Der Gegendruckzylinder kann alternativ auch der Übertragungszylinder der Druckeinheit sein, mit welcher die gegenüberliegende Bahnseite bedruckt werden kann. Hierbei ist es nicht relevant, ob die mindestens eine Druckeinheit im sogenannten Nass-Offset-Prinzip arbeitet und ein Feuchtwerk aufweist oder ob die mindestens eine Druckeinheit im sogenannten Trocken-Offset-Verfahren arbeitet. In one embodiment of the present invention, the at least one format-variable printing unit for indirect offset printing is implemented. In the indirect offset printing process designed as a printing plate printing plate is subjected to color, which adheres to the ink-bearing points on the printing plate. This ink of the printing sites is transferred via a blanket applied to a blanket, a blanket applied to a thin sheet or a sleeve-shaped blanket, so that it is applied from the coated with the blanket transfer cylinder on the substrate. In order to ensure a sufficient pressure between the printing material web and the transfer cylinder, the printing unit has an impression cylinder to which the transfer cylinder is employed. The substrate web is thus pressed between the impression cylinder and the plate cylinder to allow the transfer of the printed image. The counter-pressure cylinder may alternatively also be the transfer cylinder of the printing unit with which the opposite web side can be printed. In this case, it is not relevant whether the at least one printing unit operates in the so-called wet-offset principle and has a dampening unit or whether the at least one printing unit operates in the so-called dry-offset method.

Zur Veränderung der Drucklänge und somit des Zylinderumfanges werden in diesem Fall sowohl auf dem Plattenzylinder als auch auf dem Übertragungszylinder beispielsweise Hülsen mit unterschiedlich dicken Wandungen aufgezogen oder es werden beispielsweise die Platten- und die Übertragungszylinder eines ersten Durchmessers gegen Platten- und Übertragungszylinder eines zweiten Durchmessers ausgetauscht. To change the printing length and thus the circumference of the cylinder, for example, sleeves with walls of different thicknesses are mounted on the plate cylinder as well as on the transfer cylinder or, for example, the plate and transfer cylinders of a first diameter are exchanged for plate and transfer cylinders of a second diameter ,

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die mindestens eine formatvariable Druckeinheit für den direkten Offsetdruck ausgeführt. Beim direkten Offsetdruckverfahren wird die als Druckplatte ausgestaltete Druckform mit Farbe beaufschlagt, welche an den farbführenden Stellen auf der Druckplatte haften bleibt. Diese Druckfarbe der druckenden Stellen wird direkt auf den Bedruckstoff aufgetragen. Um eine ausreichende Pressung zwischen der Bedruckstoffbahn und dem Übertragungszylinder sicherzustellen, verfügt die Druckeinheit über einen Gegendruckzylinder, an welchen der Plattenzylinder angestellt ist, wobei der Gegendruckzylinder in jedem Fall mit einem elastischem Bezug wie beispielsweise einem Drucktuch überzogen ist. Die Bedruckstoffbahn wird so zwischen dem Gegendruckzylinder und dem Plattenzylinder gedrückt, um die Übertragung des Druckbildes zu ermöglichen. Hierbei ist es nicht relevant, ob die mindestens eine Druckeinheit im sogenannten Nass-Offset-Prinzip arbeitet und ein Feuchtwerk aufweist oder ob die mindestens eine Druckeinheit im sogenannten Trocken-Offset-Verfahren arbeitet. In a further advantageous embodiment of the invention, the at least one format variable printing unit is designed for direct offset printing. In the direct offset printing process designed as a printing plate printing plate is applied with ink, which adheres to the ink-bearing points on the printing plate. This ink of the printing areas is applied directly to the substrate. In order to ensure a sufficient pressure between the printing substrate and the transfer cylinder, the printing unit has an impression cylinder to which the plate cylinder is employed, wherein the impression cylinder is coated in each case with an elastic cover such as a blanket. The substrate web is thus pressed between the impression cylinder and the plate cylinder to allow the transfer of the printed image. In this case, it is not relevant whether the at least one printing unit operates in the so-called wet-offset principle and has a dampening unit or whether the at least one printing unit operates in the so-called dry-offset method.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Plattenzylinder der Druckeinheit für den direkten Offsetdruck mit variablem Durchmesser ausgeführt, wohingegen der Gegendruckzylinder einer Druckeinheit als festformatiger Zylinder ausgeführt ist. Zur Sicherstellung einer Einfärbung der Druckform sind die Farbauftragswalzen derart variabel gelagert, dass diese immer in Kontakt mit der benachbarten Farbwalze sind und sich gleichzeitig der Kontur des formatvariablen Plattenzylinders anpassen können. Die Ausgestaltung mit einem festformatigem Gegendruckzylinder weist den Vorteil einer einfachen Ausführung der Druckeinheit und dennoch einer gleichbleibenden Lage der Bedruckstoffbahn zur Druckeinheit gesehen auf. In a further advantageous embodiment of the invention, the plate cylinder of the printing unit is designed for direct offset printing with variable diameter, whereas the impression cylinder of a printing unit is designed as a fixed-format cylinder. To ensure a coloring of the printing form, the inking rollers are mounted so variable that they are always in contact with the adjacent ink roller and at the same time can adapt to the contour of the format variable plate cylinder. The design with a festformatigem impression cylinder has the advantage of a simple design of the printing unit and yet a constant position of the printing material to the printing unit seen.

Der Durchmesser des mindestens einen Plattenzylinders ist hierbei entweder durch das Aufziehen unterschiedlicher Hülsen mit unterschiedlichen Wandstärken veränderbar. Alternativ ist der Durchmesser des Plattenzylinders durch Austauschbarkeit eines ersten Plattenzylinders mit einem ersten Durchmesser gegen einen zweiten Plattenzylinder mit einem zweiten Durchmesser realisierbar. The diameter of the at least one plate cylinder is hereby changed either by the mounting of different sleeves with different wall thicknesses. Alternatively, the diameter of the plate cylinder can be realized by interchangeability of a first plate cylinder having a first diameter with a second plate cylinder having a second diameter.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst die erfindungsgemäße Rollendruckmaschine ein formatvariables Falzwerk, welches entweder als eine formatvariable Querschneideinrichtung oder als formatvariables Punkturfalzwerk oder als formatvariables Greiferfalzwerk ausgeführt ist. In a particularly advantageous embodiment of the invention, the web printing press according to the invention comprises a format-variable folding unit, which is designed either as a variable-format cross-cutting device or as a variable-format Punkturfalzwerk or as a format variable Greiferfalzwerk.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt: Preferred embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the description below. Various embodiments of the invention will be described, without being limited thereto, with reference to the drawings. Showing:

1 eine Schemazeichnung einer formatvariablen Druckmaschine 1 a schematic drawing of a variable format printing press

2 eine Schematazeichnung einer formatvariablen Druckeinheit für den indirekten Offsetdruck in zwei unterschiedlichen Zylinderdurchmessern 2 a schematic drawing of a format variable printing unit for indirect offset printing in two different cylinder diameters

3 eine Schematazeichnung einer formatvariablen Druckeinheit für den direkten Offsetdruck in zwei unterschiedlichen Zylinderdurchmessern 3 a schematic drawing of a format-variable printing unit for direct offset printing in two different cylinder diameters

4 eine Schemazeichnung einer formatvariablen Druckmaschine für das beidseitige Bedrucken einer Bedruckstoffbahn 4 a schematic drawing of a format-variable printing machine for printing on both sides of a substrate web

1 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer formatvariablen Rollendruckmaschine 1. Die Bedruckstoffbahn 3 wird mittels eines Abwicklers 2 von einer Rolle abgewickelt und der mindestens einen Offsetdruckeinheit 4 zugeführt. Für den mehrfarbigen Druck sind wie beim festformatigen Offsetdruckverfahren eine Mehrzahl von Offset-Druckeinheiten 4 erforderlich, da im Normalfall pro Offsetdruckeinheit nur jeweils eine Prozessfarbe je Plattenzylinder 10 auf die Bedruckstoffbahn 3 übertragen werden kann. In der dargestellten beispielhaften Ausgestaltung der 1 wird die Bedruckstoffbahn 3 mittels vier Offsetdruckeinheiten 4 bedruckt. Nach den Druckeinheiten ist ein Trockner 5 dargestellt, welcher jedoch auch entfallen kann, wenn gewöhnliche Coldset-Offsetdruckfarben verdruckt werden. Der Trockner 5 kann ein Heatset-Trockner 5, ein Infrarot-Trockner 5 oder beispielsweise ein UV-Trockner 5 für die Härtung von verdruckten UV-Farben sein. 1 shows the basic structure of a format variable web press 1 , The printing material web 3 is done by means of a handler 2 unwound from a roll and the at least one offset printing unit 4 fed. For multicolor printing, as in fixed-format offset printing, a plurality of offset printing units are used 4 required, since normally only one process color per plate cylinder per offset printing unit 10 on the substrate web 3 can be transferred. In the illustrated exemplary embodiment of the 1 becomes the printing material web 3 by means of four offset printing units 4 printed. After the printing units is a dryer 5 However, this can also be omitted when ordinary coldset offset inks are printed. The dryer 5 Can be a heatset dryer 5 , an infrared dryer 5 or for example a UV dryer 5 for the curing of mistreated UV inks.

Nach dem Trockner ist die Verarbeitungsvorrichtung 6 dargestellt, mit welchem die Bedruckstoffbahn 3 in einzelne Signaturen aufgeteilt werden, welche bei jedem Druckjob dieselbe Abschnittslänge aufweisen. After the dryer is the processing device 6 represented, with which the printing material web 3 divided into individual signatures, which have the same section length for each print job.

Nicht dargestellt, jedoch alternativ auch möglich sind sonstige Vorrichtungen wie- Falzaufbauten zum Aufteilen der Bedruckstoffbahn 3 in einzelne Stränge, Pflugfalze, Perforierwerke etc., welche noch innerhalb der Rollendruckmaschine 1 zur Erhöhung der Flexibilität integriert werden können. Not shown, but alternatively also possible are other devices such as Falzaufbauten for dividing the substrate web 3 in individual strands, Pflugfalze, Perforierwerke etc., which still within the web press 1 can be integrated to increase flexibility.

2 zeigt das Schema einer formatvariablen Offsetdruckeinheit 4 für das einseitige Bedrucken einer Bedruckstoffbahn 3 mit dem indirekten Offsetdruckverfahren. Hierbei ist in 2a eine formatvariable Offsetdruckeinheit 4 mit einem ersten Durchmesser des Plattenzylinders 10 des Übertragungszylinders 11 dargestellt, wohingegen in 2b dieselbe Offsetdruckeinheit 4 aus 2a jedoch mit einem zweiten Durchmesser von Plattenzylinder 10 und Übertragungszylinder 11 dargestellt, wobei der erste Zylinderdurchmesser vom zweiten Zylinderdurchmesser abweicht. 2 shows the scheme of a format variable offset printing unit 4 for one-sided printing on a substrate web 3 with the indirect offset printing process. Here is in 2a a format-variable offset printing unit 4 with a first diameter of the plate cylinder 10 the transfer cylinder 11 whereas in 2 B the same offset printing unit 4 out 2a however, with a second diameter of plate cylinder 10 and transfer cylinder 11 shown, wherein the first cylinder diameter deviates from the second cylinder diameter.

Die Druckfarbe wird hierbei von einem als Farbreservoir dienenden Farbkasten 17 mittels eines Farbduktor entnommen und beispielhaft über die Farbwalzen 15 des Farbwerkes 13 dem Plattenzylinder 10 und der als Druckplatte aufgespannten Druckform zugeführt. Im beispielhaft dargestellten Nass-Offsetdruckverfahren wird die auf dem Plattenzylinder 10 aufgespannte Druckplatte mittels eines Feuchtwerkes 14 mit einem Feuchtmittelfilm oder bereits mittels einer Farbe-Wasser-Emulsion beaufschlagt, im Anschluss daran wird mittels der mindestens einen Farbauftragwalze 16 die erforderliche Menge an Druckfarbe auf die Druckform aufgetragen. The ink is in this case of serving as a color ink fountain 17 taken by means of a Farbduktor and exemplified on the ink rollers 15 of the inking unit 13 the plate cylinder 10 and supplied as a pressure plate clamped printing form. In the wet offset printing method shown by way of example, that on the plate cylinder 10 tensioned pressure plate by means of a dampening unit 14 with a dampening solution film or already applied by means of a color-water emulsion, followed by the at least one inking roller 16 the required amount of ink is applied to the printing plate.

Die druckenden Teile der Druckform sind farbführend und übertragen die auf ihnen befindliche Druckfarbe, bis diese an der Kontaktstelle auf den Übertragungszylinder 11 abgegeben werden. Der Übertragungszylinder ist mit einem elastischen Überzug, dem sogenannten Drucktuch überzogen. Das Drucktuch kann entweder als flächiges Gebilde um die Mantelfläche des Übertragungszylinders 11 gespannt werden oder es kann in Form eines Metalldrucktuches ausgeführt werden oder aber es weist bereits eine Hülsenform auf, was den Vorteil bietet, dass eine derartige Hülse ohne Fügestellen ausgebildet sein kann. The printing parts of the printing form are ink-carrying and transfer the ink located on them until they are at the contact point on the transfer cylinder 11 be delivered. The transfer cylinder is coated with an elastic cover, the so-called blanket. The blanket can either as a flat structure around the lateral surface of the transfer cylinder 11 be stretched or it can be performed in the form of a metal blanket or it already has a sleeve shape, which offers the advantage that such a sleeve can be formed without joints.

Die auf dem Übertragungszylinder 11 befindliche Druckfarbe wird beim Kontakt mit der Bedruckstoffbahn 3 an diese abgegeben und somit mit einem pro Zylinderüberrollung gleichbleibendem Druckbild bedruckt. The on the transfer cylinder 11 located ink is in contact with the substrate web 3 delivered to this and thus printed with a per cylinder override consistent print image.

Um eine ausreichende Pressung zwischen dem Übertragungszylinder 11 und der Bedruckstoffbahn 3 sicherstellen zu können, ist auf der dem Übertragungszylinder 11 gegenüberliegenden Seite der Bedruckstoffbahn 3 ein Gegendruckzylinder 12 angebracht, gegen den der Übertragungszylinder 11 angestellt ist. Im Falle des beidseitigen Bedruckens der Bedruckstoffbahn 3 wird der Gegendruckzylinder 12 durch einen Übertragungszylinder 11 ausgebildet. To obtain a sufficient pressure between the transfer cylinder 11 and the printing material web 3 It is on the transfer cylinder 11 opposite side of the substrate web 3 an impression cylinder 12 attached, against which the transfer cylinder 11 is employed. In the case of printing on both sides of the printing substrate 3 becomes the impression cylinder 12 through a transfer cylinder 11 educated.

Der Plattenzylinder 10 und der Übertragungszylinder 11 besitzen zur störungsfreien Übertragung des Druckbildes auf die Bedruckstoffbahn 3 entweder denselben effektiven Durchmesser wie beispielhaft in 2 dargestellt oder der Durchmesser des Übertragungszylinders 11 besitzt einen ganzzahligen vielfachen Durchmesser des Plattenzylinders 10. The plate cylinder 10 and the transfer cylinder 11 have for trouble-free transmission of the print image on the substrate web 3 either the same effective diameter as exemplified in FIG 2 represented or the diameter of the transfer cylinder 11 has an integer multiple diameter of the plate cylinder 10 ,

Bei dem in 2a dargestelltem Ausführungsbeispiel weisen der Plattenzylinder 10 und der Übertragungszylinder 11 einen ersten Durchmesser auf, welcher beispielsweise in einem Bereich von ca. 120 mm bis ca. 250 mm liegt und bereits durch geeignete Maßnahmen wie dem Aufziehen von Hülsen mit unterschiedlichen Wandstärken oder dem Einsatz von unterschiedlichen Plattenzylindern 10 und Übertragungszylindern 11 mit verschiedenen Durchmessern in diesem Bereich verändert werden kann. At the in 2a illustrated embodiment, the plate cylinder 10 and the transfer cylinder 11 a first diameter, which is for example in a range of about 120 mm to about 250 mm and already by suitable measures such as the mounting of sleeves with different wall thicknesses or the use of different plate cylinders 10 and transfer cylinders 11 with different diameters in this range can be changed.

Bei dem in 2b dargestelltem Ausführungsbeispiel der auch in 2a dargestellten Offsetdruckeinheit 4 weisen der Plattenzylinder 10 und der Übertragungszylinder 11 einen zweiten Durchmesser auf, welcher beispielsweise in einem Bereich von ca. 250 mm bis ca. 450 mm liegt und bereits durch geeignete Maßnahmen wie dem Aufziehen von Hülsen mit unterschiedlichen Wandstärken oder dem Einsatz von unterschiedlichen Plattenzylindern 10 und Übertragungszylindern 11 mit verschiedenen Durchmessern dahingehend verändert werden kann. At the in 2 B illustrated embodiment of the in 2a illustrated offset printing unit 4 show the plate cylinder 10 and the transfer cylinder 11 a second diameter, which is for example in a range of about 250 mm to about 450 mm and already by appropriate measures such as the mounting of sleeves with different wall thicknesses or the use of different plate cylinders 10 and transfer cylinders 11 with different diameters can be changed to that effect.

Der Durchmesser des Gegendruckzylinders 12 ist hingegen unverändert und kann somit entweder eine feste Position in der Offsetdruckeinheit 4 einnehmen oder aber zur Anpassung an die unterschiedlichen Durchmesserverhältnisse des Plattenzylinders 10 und des Übertragungszylinders 11 verschiebbar oder schwenkbar gelagert sein. Letztere Ausführung weist den Vorteil auf, dass das Feuchtwerk 14 sowie die Farbwalzen 15 des Farbwerkes 13 im Wesentlichen ortsfest gelagert werden können. The diameter of the impression cylinder 12 is, however, unchanged and can thus either a fixed position in the offset printing unit 4 or to adapt to the different diameter ratios of the plate cylinder 10 and the transfer cylinder 11 be slidably or pivotally mounted. The latter version has the advantage that the dampening unit 14 as well as the ink rollers 15 of the inking unit 13 can be stored substantially stationary.

Bei entsprechender Auslegung des Farbwerkes 13 kann eine Anpassung der Farbauftragswalzen 16 an die geänderten Durchmesser des Plattenzylinders 10 und des Übertragungszylinders 11 einfach realisiert werden, wenn beispielsweise die Farbauftragswalzen 16 schwenkbar um die ihnen jeweils benachbarte Farbwalze 15 gelagert sind, so dass die jeweilige Farbauftragswalze 16 immer in Kontakt mit der benachbarten Farbwalze 15 ist und sich der aufgrund des Durchmessers ändernden Kontur des Plattenzylinders 10 anpassen kann. Die restlichen Farbwalzen 15 können somit eine feste Position in der Offsetdruckeinheit 4 beibehalten. With appropriate design of the inking unit 13 may be an adjustment of the inking rollers 16 to the changed diameter of the plate cylinder 10 and the transfer cylinder 11 be easily realized if, for example, the inking rollers 16 pivotable about each adjacent ink roller 15 are stored, so that the respective inking roller 16 always in contact with the adjacent ink roller 15 is and changing due to the diameter contour of the plate cylinder 10 can adapt. The remaining ink rollers 15 can thus a fixed position in the offset printing unit 4 maintained.

Mit der in den 2a und 2b dargestellten Offsetdruckeinheiten 4 können somit unterschiedliche Zylinderumfänge und daraus resultierende unterschiedliche Druck- bzw. Abschnittslängen im indirekten Offsetdruck realisiert werden. With the in the 2a and 2 B illustrated offset printing units 4 Thus, different cylinder circumferences and resulting different pressure or section lengths can be realized in the indirect offset printing.

Die 3a und 3b zeigen eine formatvariable Offsetdruckeinheit 4 für den direkten Offsetdruck. Auch hier wird vom Farbkasten 17 die Druckfarbe über die Farbwalzen 15 des Farbwerks 13 analog dem Offsetdruckwerk 4 des indirekten Offsetdruckverfahrens der auf dem Plattenzylinder 10 befindlichen Druckform zugeführt. Die optionale Feuchtung erfolgt auch hier über das Feuchtwerk 14. Der einzige Unterschied zu den in den 2a und 2b dargestellten Offsetdruckeinheiten 4 für den indirekten Offsetdruck ist, dass hier die auf den druckenden Stellen der Druckplatte befindliche Druckfarbe nicht über eine Übertragungszylinder 11 sondern direkt vom Plattenzylinder 10 auf die Bedruckstoffbahn 3 übertragen. Aus diesem Grund muss der Gegendruckzylinder 12 zwingend mit einem weichen Überzug ausgestattet sein. The 3a and 3b show a format-variable offset printing unit 4 for direct offset printing. Again, the color box 17 the ink over the ink rollers 15 of the inking unit 13 analogous to the offset printing unit 4 the indirect offset printing method on the plate cylinder 10 fed printing form supplied. The optional dampening is also done here via the dampening unit 14 , The only difference to those in the 2a and 2 B illustrated offset printing units 4 for indirect offset printing is that here located on the printing areas of the printing plate ink does not have a transfer cylinder 11 but directly from the plate cylinder 10 on the substrate web 3 transfer. For this reason, the impression cylinder must 12 must be equipped with a soft cover.

Bei dem in 3a dargestelltem Ausführungsbeispiel weist der Plattenzylinder 10 einen ersten Durchmesser auf, welcher beispielsweise in einem Bereich von ca. 120 mm bis ca. 250 mm liegt und bereits durch geeignete Maßnahmen wie dem Aufziehen von Hülsen mit unterschiedlichen Wandstärken oder dem Einsatz von unterschiedlichen Plattenzylindern 10 mit verschiedenen Durchmessern in diesem Bereich verändert werden kann. At the in 3a illustrated embodiment, the plate cylinder 10 a first diameter, which is for example in a range of about 120 mm to about 250 mm and already by suitable measures such as the mounting of sleeves with different wall thicknesses or the use of different plate cylinders 10 with different diameters in this range can be changed.

Bei dem in 3b dargestelltem Ausführungsbeispiel der auch in 3a dargestellten Offsetdruckeinheit 4 weist der Plattenzylinder 10 einen zweiten Durchmesser auf, welcher beispielsweise in einem Bereich von ca. 250 mm bis ca. 450 mm liegt und bereits durch geeignete Maßnahmen wie dem Aufziehen von Hülsen mit unterschiedlichen Wandstärken oder dem Einsatz von unterschiedlichen Plattenzylindern 10 mit verschiedenen Durchmessern dahingehend verändert werden kann. At the in 3b illustrated embodiment of the in 3a illustrated offset printing unit 4 points the plate cylinder 10 a second diameter, which is for example in a range of about 250 mm to about 450 mm and already by appropriate measures such as the mounting of sleeves with different wall thicknesses or the use of different plate cylinders 10 with different diameters can be changed to that effect.

Der Durchmesser des Gegendruckzylinders 12 ist hingegen unverändert und kann somit entweder eine feste Position in der Offsetdruckeinheit 4 einnehmen oder aber zur Anpassung an die unterschiedlichen Durchmesserverhältnisse des Plattenzylinders 10 verschiebbar oder schwenkbar gelagert sein. Letztere Ausführung weist den Vorteil auf, dass das Feuchtwerk 14 sowie die Farbwalzen 15 des Farbwerkes 13 im Wesentlichen ortsfest gelagert werden können. The diameter of the impression cylinder 12 is, however, unchanged and can thus either a fixed position in the offset printing unit 4 or to adapt to the different diameter ratios of the plate cylinder 10 be slidably or pivotally mounted. The latter version has the advantage that the dampening unit 14 as well as the ink rollers 15 of the inking unit 13 can be stored substantially stationary.

Mit der in den 3a und 3b dargestellten Offsetdruckeinheiten 4 können somit unterschiedliche Zylinderumfänge und daraus resultierende unterschiedliche Druck- bzw. Abschnittslängen im direkten Offsetdruck realisiert werden. With the in the 3a and 3b illustrated offset printing units 4 Thus, different cylinder circumferences and resulting different pressure or section lengths can be realized in direct offset printing.

4 zeigt eine erfindungsgemäße Rollendruckmaschine 1 für den beidseitigen, formatvariablen Offsetdruck. Die Bedruckstoffbahn 3 wird mittels eines Abwicklers 2 von einer Bedruckstoffrolle abgewickelt. Anschließend durchläuft die Bedruckstoffbahn vier formatvariable Offsetdruckeinheiten 4 für den direkten oder indirekten Offsetdruck um in jeder Offsetdruckeinheit 4 mit jeweils einer Druckfarbe einseitig bedruckt zu werden. In den ersten vier Offsetdruckeinheiten 4 wird die Bedruckstoffbahn 3 beispielsweise auf der Unterseite der Bedruckstoffbahn 3 bedruckt, in den nachfolgenden vier Offsetdruckeinheiten 4 wird die Bedruckstoffbahn 3 dann auf der Oberseite bedruckt. 4 shows a web-fed printing machine according to the invention 1 for two-sided, variable-format offset printing. The printing material web 3 is done by means of a handler 2 unwound from a substrate roll. The substrate then passes through four format-variable offset printing units 4 for direct or indirect offset printing in every offset printing unit 4 to be printed on one side with one ink at a time. In the first four offset printing units 4 becomes the printing material web 3 for example, on the underside of the substrate web 3 printed, in the following four offset printing units 4 becomes the printing material web 3 then printed on the top.

In 4 ist nach den Offsetdruckeinheiten 4 beispielhaft ein Trockner 5 angebracht, dieser ist abhängig von der verwendeten Druckfarbe nicht zwingend erforderlich, kann aber beispielsweise ein Heatset-Trockner, ein UV-Trockner, ein IR-Trockner oder ein Elektronenstrahltrockner sein. In 4 is after the offset printing units 4 an example of a dryer 5 attached, this is not absolutely necessary depending on the printing ink used, but may for example be a heatset dryer, a UV dryer, an IR dryer or an electron beam dryer.

Im Anschluss daran wird die bedruckte Bedruckstoffbahn 3 einer Vorrichtung zum Vereinzeln der Bedruckstoffbahn in einzelne Signaturen und optional zum Ausbilden mindestens eines Falzes in einzelne Signaturen vereinzelt. Alternativ wird mindestens ein Falz in Längsrichtung der Bedruckstoffbahn bzw. in Druckrichtung und/oder mindestens ein Falz in Richtung senkrecht zur Druckrichtung ausgebildet. Somit ist die Verarbeitungsvorrichtung beispielsweise ein formatvariables Falzwerk oder eine formatvariable Querschneideinrichtung ausgeführt. Subsequently, the printed substrate web 3 a device for separating the printing substrate into individual signatures and optionally separated to form at least one fold in individual signatures. Alternatively, at least one fold is formed in the longitudinal direction of the printing material web or in the printing direction and / or at least one fold in the direction perpendicular to the printing direction. Thus, the processing device is designed, for example, a format-variable folding unit or a format-variable cross-cutting device.

Für den Fall, dass die Verarbeitungsvorrichtung ein Falzwerk darstellt, so kann dieses als ein formatvariables Punkturfalzwerk wie beispielsweise in der DE102012103729A1 offenbart oder als ein formatvariables Greiferfalzwerk ausgeführt sein. Grundsätzlich können auch eine Mehrzahl von gleichartigen oder unterschiedlichen Falzwerken oder Querschneideinrichtungen an die erfindungsgemäße Rollendruckmaschine 1 angefügt werden. In the event that the processing device is a folding unit, this can be used as a format variable punching unit, such as in the DE102012103729A1 disclosed or designed as a format variable gripper. In principle, a plurality of identical or different folding units or transverse cutting devices can also be used on the web-fed printing press according to the invention 1 be added.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Rollendruckmaschine Web Press
2 2: Abwickler liquidator
3 3: Bedruckstoffbahn printing material
4 4: Offsetdruckeinheit Offset printing unit
5 5: Trockner dryer
6 6: Verarbeitungsvorrichtung processing device
10 10: Plattenzylinder plate cylinder
11 11: Übertragungszylinder transfer cylinder
12 12: Gegendruckzylinder Impression cylinder
13 13: Farbwerk inking
14 14: Feuchtwerk dampening
15 15: Farbwalzen ink rollers
16 16: Farbauftragswalzen Inking rollers

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19937796 B4 [0006]
DE 10008218 A1 [0006]
DE 10024001 A1 [0006]
DE 102012103729 A1 [0044]

Claims

Web printing machine ( 1 ) for printing on a printing material web ( 3 ), wherein the web press ( 1 ) at least one printing unit ( 4 ) for the offset printing method and wherein the at least one offset printing unit ( 4 ) for the variable-format printing, characterized in that the web-fed printing press ( 1 ) for processing the printed substrate web ( 3 ) at least one processing device ( 6 ) for separating the printed web into individual signatures.

Web-fed printing machine according to claim 1, characterized in that the at least one printing unit ( 4 ) is designed for indirect offset printing.

Web-fed printing machine according to claim 1, characterized in that the at least one printing unit ( 4 ) is designed for direct offset printing.

Web-fed printing press according to claim 3, characterized in that the at least one printing unit ( 4 ) a plate cylinder ( 10 ) with a variable diameter, a fixed-format impression cylinder ( 12 ) and to a respective diameter of the plate cylinder ( 10 ) customizable inking rollers ( 16 ) having..

Web-fed printing machine according to claim 4, characterized in that the diameter of the plate cylinder ( 10 ) is variable by the mounting of different sleeves with different wall thicknesses.

Web-fed printing machine according to claim 4, characterized in that the diameter of the plate cylinder ( 10 ) by interchangeability of a first plate cylinder ( 10 ) with a first diameter against a second plate cylinder ( 10 ) can be realized with a second diameter.

Web-fed printing machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the web-fed printing press ( 1 ) as a processing device ( 6 ) comprises a format-variable folder.

Web-fed printing machine according to claim 7, characterized in that the format-variable folding unit is designed as a variable-format cross-cutting device.

Web-fed printing press according to claim 7, characterized in that the format-variable folding unit is designed as a format-variable Punkturfalzwerk.

Web-fed printing press according to claim 7, characterized in that the format-variable folding unit is designed as a format-variable rapier folding unit.