EP0142728A2 - Biegevorrichtung für Offsetdruckplatten - Google Patents

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EP0142728A2
EP0142728A2 EP84112690A EP84112690A EP0142728A2 EP 0142728 A2 EP0142728 A2 EP 0142728A2 EP 84112690 A EP84112690 A EP 84112690A EP 84112690 A EP84112690 A EP 84112690A EP 0142728 A2 EP0142728 A2 EP 0142728A2
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EP
European Patent Office
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plate
bending device
bending
printing plate
printing
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EP84112690A
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EP0142728A3 (en
Inventor
Lothar Stadler
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1287—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes devices for bending the printing plates or the printing plate ends

Definitions

  • the invention relates to a bending device for offset printing plates according to the preamble of claim 1.
  • Known bending devices of this type allow an exact bending of the plate ends to a certain pressure plate size.
  • Positioning rails or positioning pins are used to align the printing plates in the known embodiment, so that the completely bent printing plate always assumes the same position for registering the print image on it.
  • the finished printing plate is then clamped onto the plate cylinder, the tangential clamping force causing the plate to expand to a certain extent.
  • the stretching force corresponds to the applied clamping force, so that after the clamping process the plate is properly seated on the plate cylinder.
  • the plate is folded slightly shorter than the purely theoretical handling requires.
  • the object of the present invention is to provide a bending device for offset printing plates which allows the printing plate to be clamped in register on positive clamping systems, such as these e.g. find use in modern register systems, made possible without the printing plate being damaged or destroyed and still ensuring a uniformly good fit of the plate on the plate cylinder.
  • the object is achieved by the inventive features of the characterizing part of claim 1.
  • the advantage of the solution created can be seen in the fact that, with simple means and without time-consuming adjustment work, it is possible to adjust the length of the plate that is bent in each case to that of the plate's own elongation.
  • the printer only has to preselect the respective amount of deflection when using a particular plate in order to then find the optimal length, i.e. to get the optimal tension.
  • the differences in length of the individual printing plate types that are taken into account are very small and are often only a fraction of a millimeter.
  • the bending device shown in Figures 1 and 2 consists of a support plate 1 and a lowerable hold-down 2, between which the pressure plate 3 is clamped.
  • Known positioning means which are not shown in the drawing, are provided for laying the printing plate in register.
  • bending beams 4 are articulated to the support plate 1, which, as shown in broken lines, can assume an upper starting position. After the pressure plate has been inserted, the bending beams 4 are moved downward and thus bend the pressure plate ends 5, 6 downward in accordance with the angular shape of the support plate 1.
  • the dimension between the bent printing plate ends corresponds to the dimensions given by the support plate 1.
  • the two printing plate ends 5 and 6 thus run exactly parallel to one another and are angled a little closer, as would be the purely theoretical clamping length on the printing plate cylinder. Due to the force required for the expansion of the plate, a tangential clamping force is exerted on the plate, which ensures that it is properly clamped and fits well on the plate cylinder.
  • An adjusting means in the form of an eccentric shaft 7 is provided approximately in the middle of the support plate 1 and runs parallel to the support plate 1.
  • their eccentric lateral surface 8 can be raised more or less with respect to the plate level of the support plate 1, so that when a new pressure plate 3 is placed on it, it is deflected out of the straight line by the hold-down device 2 when it is clamped.
  • a recess 9 is provided in the hold-down device 2.
  • This design of the printing plate 3 from the straight line causes an extension of the distance between the two bending edges on the support plate 1. This small deflection in itself makes it possible to reduce the expansion of the clamped printing plate on the plate cylinder.
  • FIG. 3 shows the tangential clamping force F on the ordinate and the expansion path ⁇ s on the abscissa.
  • the straight line ⁇ 1 shows e.g. the increase in elongation with increasing clamping force of a bimetal plate and ⁇ 2 the elongation behavior of an aluminum plate.
  • Line 10 represents the ideal clamping force, it being clearly evident that the expansion path at ⁇ s is of different lengths for the two types of printing plates listed.
  • FIG 4 shows the eccentric shaft 7 with its eccentrically offset pin 11, which is mounted in a bearing block 12, which in turn is attached to a base plate 13 together with the support plate 1.
  • a handwheel 15 is attached, via which the eccentric shaft 7 can be rotated sensitively.
  • a disc 16 with a scale 17 is attached to the extension, which indicates the respective position in conjunction with an arrow 18.
  • Position 19 could e.g. be provided for the aluminum plate and position 20 for the bimetal plate.
  • a spring-loaded ball catch 21 is provided.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Biegevorrichtung für Offsetdruckplatten mit einer Auflageplatte, an der an beiden gegenüberliegenden Kopfseiten je ein Biegebalken gelenkig befestigt ist, so daß ein registerhaltiges Aufspannen der Druckplatte auf dem Formzylinder ermöglicht wird, ohne daß die Druckplatte zu hohen Spannkräften ausgesetzt wird unter Verwendung von Stellmitteln an der Biegevorrichtung.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Biegevorrichtung für offsetdruckplatten gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Bekannte Biegevorrichtungen dieser Art (DE-AS 20 28 249) ermöglichen eine genaue Abbiegung der Plattenenden auf ein bestimmtes Druckplattenmaß. Zum Ausrichten der Druckplatten tor dem Abbiegen werden bei der bekannten Ausführung Positionierungsschienen bzw. Positionierungsstifte benutzt, so daß die fertig abgebogene Druckplatte immer die gleiche Position zum Register des darauf befindlichen Druckbildes einnimmt. Danach wird die fertige Druckplatte auf den Plattenzylinder aufgespannt, wobei die tangentiale Spannkraft eine gewisse Dehnung der Platte bewirkt. Bei formschlüssigen Spannsystemen entspricht die Dehnkraft der aufgebrachten Spannkraft, so daß nach dem Spannvorgang ein guter Sitz der Platte auf dem Plattenzylinder erzielt ist. Bei modernen Systemen wird zum Erreichen einer immer gleichen Spannkraft die Platte etwas kürzer abgekantet, als die rein theoretische Abwicklung dies verlangt.
  • Nachdem bei modernen Druckmaschinen unterschiedliche Plattentypen Verwendung finden, z.B. Aluplatten, Bimetallplatten oder dergleichen, hat sich gezeigt, daß bei Verwendung eines bekannten Systems zum Abbiegen der Offsetplatten beim Spannen derselben eine Seite der abgekanteten Druckplatte abgerissen wird. Dies ist dann der Fall, wenn z.B. die Biegevorrichtung für eine Platte ausgelegt ist, die eine hohe Elastizität aufweist und eine Druckplatte mit niederer Elastizität abgebogen und verwendet wurde. Wird umgekehrt die Biegevorrichtung für eine weniger elastische Druckplatte ausgelegt, so ist bei hochelastischen Platten der gute Sitz auf dem Plattenzylinder nicht mehr gewährleistet.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Biegevorrichtung für Offsetdruckplatten zu schaffen, die ein registerhaltiges Aufspannen der Druckplatte auf formschlüssigen Spannsystemen, wie diese z.B. bei modernen Registersystemen Verwendung finden, ermöglicht, ohne daß die Druckplatte beschädigt oder zerstört wird und trotzdem immer ein gleichmäßig guter Sitz der Platte auf dem Plattenzylinder gewährleistet ist.
  • Die Aufgabe wird durch die erfinderischen Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst. Der Vorteil der geschaffenen Lösung ist darin zu sehen, daß mit einfachen Mitteln und ohne zeitraubende Justierarbeiten eine Einstellung der jeweils abgebogenen Plattenlänge auf die der Platte eigene Dehnung möglich ist. Der Drucker muß lediglich bei Verwendung einer bestimmten Platte das jeweilige Maß der Auslenkung vorwählen, um sodann für diesen Plattentyp die optimale Länge, d.h. die optimale Spannung zu erhalten. Die Längenunterschiede der einzelnen Druckplattenarten die berücksichtigt werden, sind hierbei sehr gering und betragen oft nur Bruchteile eines Millimeters.
  • Die Unteransprüche kennzeichnen vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes, wobei die Exzenterwelle gemäß Anspruch 2 bei sehr hoher Parallelität eine feinfühlige Veränderung der Abkantlänge ermöglicht und vom Drucker mit einem Handgriff auf den speziellen Plattentyp einzustellen ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigt:
    • Figur 1 eine Seitenansicht einer Biegevorrichtung mit ausgelenkter (verlängerter) Druckplatte, (große Abkantlänge)
    • Figur 2 eine Seitenansicht einer Biegevorrichtung mit minimal abgebogener Druckplatte, (kleine Abkantlänge)
    • Figur 3 ein Dehnungsdiagramm für verschiedene Druckplatten,
    • Figur 4 einen Teillängsschnitt durch die Exzenterwelle,
    • Figur 5 eine Seitenansicht der Exzenterwelle mit Skala.
  • Die in Figur 1 und 2 dargestelle Biegevorrichtung besteht aus einer Auflageplatte 1 und aus einem absenkbaren Niederhalter 2, zwischen denen die Druckplatte 3 eingespannt wird. Zum registerhaltigen Auflegen der Druckplatte sind ansich bekannte Positioniermittel vorgesehen, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind. An den beiden gegenüberliegenden Kopfseiten der Druckplatte sind Biegebalken 4 gelenkig an der Auflageplatte 1 befestigt, die, wie strichpunktiert dargestellt, eine obere Ausgangsstellung einnehmen können. Nach dem Einlegen der Druckplatte werden die Biegebalken 4 nach unten bewegt und biegen somit die Druckplattenenden 5,6 entsprechend der Winkelform der Auflageplatte 1 nach unten ab. Bei der in Figur 2 gezeigten Ausführung entspricht das Maß zwischen den abgebogenen Druckplattenenden den durch die Auflageplatte l vorgegebenen Maßverhältnissen. Die beiden Druckplattenenden 5 und 6 verlaufen somit genau parallel zueinander und sind um ein geringes Maß enger abgewinkelt, wie dies die rein theoretische Einspannlänge am Druckplattenzylinder erfordern würde. Durch die für die Dehnung der Platte erforderliche Kraft wird eine tangentiale Spannkraft auf die Platte ausgeübt, die ein sattes Aufspannen derselben und einen guten Sitz auf dem Plattenzylinder gewährleistet.
  • Etwa in der Mitte der Auflageplatte 1 ist ein Stellmittel in Form einer Exzenterwelle 7 vorgesehen, das parallel zur Auflageplatte 1 verläuft. Durch Drehen der Exzenterwelle 7 läßt sich deren exzentrische Mantelfläche 8 mehr oder weniger gegenüber der Plattenebene der Auflageplatte 1 anheben, so daß beim Auflegen einer neuen Druckplatte 3 diese beim Festspannen durch den Niederhalter 2 aus der Geraden ausgelenkt wird. Hierfür ist im Niederhalter 2 eine Ausnehmung 9 vorgesehen. Diese Auslegung der Druckplatte 3 aus der Geraden bewirkt eine Verlängerung der Strecke zwischen den beiden Abbiegekanten an der Auflageplatte 1. Dieses ansich geringe Auslenken ermöglicht es, die Dehnung der aufgespannten Druckplatte auf dem Plattenzylinder zu verringern.
  • In Figur 3 ist auf der Ordinate die tangentiale Spannkraft F und auf der Abszisse der Dehnungsweg Δ s dargestellt. Die Gerade ε1 zeigt z.B. den Anstieg der Dehnung bei steigender Spannkraft eine Bimetallplatte und ε2 das Dehnungsverhalten einer Alu-Platte. Die Linie 10 stellt die ideale Spannkraft dar, wobei klar ersichtlich ist, daß der Dehnungsweg bei Δ s bei den beiden aufgeführten Druckplattentypen unterschiedlich lang ist.
  • Figur 4 zeigt die Exzenterwelle 7 mit ihrem exzentrisch versetzten Zapfen 11, der in einem Lagerbock 12 gelagert ist, der wiederum auf einer Grundplatte 13 befestigt ist gemeinsam mit der Auflageplatte 1. Auf der Verlängerung 14 des Zapfens 11 ist ein Handrad 15 befestigt, über das die Exzenterwelle 7 feinfühlig verdreht werden kann. Außerdem ist auf der Verlängerung eine Scheibe 16 mit einer Skala 17 befestigt, die in Verbindung mit einem Pfeil 18 die jeweilige Stellposition anzeigt. Die Stellung 19 könnte z.B. für die Alu-Platte und die Stellung 20 für die Bimetallplatte vorgesehen sein. Um ein unbeabsichtigtes Verstellen zu verhindern, ist eine federnd abgestützte Kugelraste 21 vorgesehen.

Claims (3)

1. Biegevorrichtung für Offsetdruckplatten mit einer Auflageplatte, an der an beiden gegenüberliegenden Kopfseiten je ein Biegebalken gelenkig befestigt ist, mit einem absenkbaren Niederhalter für die Druckplatte und mit Positioniermittel zum registerhaltigen Abbiegen der beiden Druckplattenenden auf ein bestimmtes Druckplattenmaß,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden abgebogenen Druckplattenenden (5) ein Stellmittel (7) parallel zur Auflageplatte (1) vorgesehen ist, das in die Druckplattenebene bewegbar ist, wodurch diese aus der Geraden ausgelenkt wird.
2. Biegevorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Auflageplatte (1) eine Exzenterwelle (7) parallel zu dieser vorgesehen ist, deren exzentrisch drehbare Mantelfäche (8) mit der Druckplatte (3) kontaktiert, so daß beim Verdrehen der Exzenterwelle (7) die Druckplatte (3) entsprechend dem Verdrehweg aus der Geraden ausgelenkt wird.
3. Biegevorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterwelle (7) mittels Handrad (15) verdrehbar und über eine Skala (17) einstellbar ist.
EP84112690A 1983-11-19 1984-10-20 Biegevorrichtung für Offsetdruckplatten Expired EP0142728B1 (de)

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EP0142728A3 EP0142728A3 (en) 1986-02-19
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