EP0141018A2 - Turmlafette für automatische Feuerwaffen - Google Patents

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EP0141018A2
EP0141018A2 EP84106798A EP84106798A EP0141018A2 EP 0141018 A2 EP0141018 A2 EP 0141018A2 EP 84106798 A EP84106798 A EP 84106798A EP 84106798 A EP84106798 A EP 84106798A EP 0141018 A2 EP0141018 A2 EP 0141018A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weapon
barrel weapon
barrel
mount
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84106798A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0141018A3 (en
EP0141018B1 (de
Inventor
Udo Weinfurth
Walter Sauerwald
Helmut Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rheinmetall Industrie AG
Original Assignee
Rheinmetall GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rheinmetall GmbH filed Critical Rheinmetall GmbH
Publication of EP0141018A2 publication Critical patent/EP0141018A2/de
Publication of EP0141018A3 publication Critical patent/EP0141018A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0141018B1 publication Critical patent/EP0141018B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A9/00—Feeding or loading of ammunition; Magazines; Guiding means for the extracting of cartridges
    • F41A9/54—Cartridge guides, stops or positioners, e.g. for cartridge extraction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A27/00—Gun mountings permitting traversing or elevating movement, e.g. gun carriages
    • F41A27/06—Mechanical systems
    • F41A27/08—Bearings, e.g. trunnions; Brakes or blocking arrangements
    • F41A27/10—Bearings for supporting a pivoting gun in a wall, e.g. a turret wall

Definitions

  • the invention relates to an aperture mount for at least one vertically pivotable automatic barrel weapon according to the preamble of patent claim 1.
  • the installation position of the machine gun in the faceplate also does not allow the barrel to be changed without removing the machine gun from the holder or without disassembling it.
  • the invention has for its object to improve the aperture mount of the type mentioned in the preamble of claim 1 in such a way that the space required for pivoting at least one automatic barrel weapon (s) fastened within one or more roller barrel (s) which can be pivoted about a common elevation axis, preferably a machine gun, is reduced inside the turret without the discharge channels for belts and ammunition or the belt feed lines of your own or another barrel weapon are obstructed and inserting the ammunition belts, changing the barrel and installing and removing the barrel weapon inside the turret is possible.
  • this solution only requires a very small swivel radius within the turret, which means that the space surrounding the barrel weapon within the roller cover is also optimal for the feed of the belts or Discharge channels of the propellant charge sleeves and belt parts of one or more tubular weapons arranged on an elevation axis can be used. Due to the possibility of retracting the barrel weapon in an index position that is always the same for inserting the ammunition belts, for changing the barrel and for installing and removing the barrel weapon, there is also space in the tower for, for example, op tisene devices, vertical straightening gear, the rotating ring bearing of the tower etc. created.
  • the guide elements are designed as rods which can be retracted with the barrel weapon and are guided in an anti-glare slide guide, so that a sleeve deflecting shaft can reach the outside directly in the shortest possible way and below the slide guide and a partially pivotable belt link ejection channel through a cover plate. Because the upper part of the belt ejection channel located on the barrel weapon can be pivoted away, in the retracted position of the barrel weapon a barrel change can be carried out by pivoting the barrel down from the weapon holder.
  • the guide elements are designed as T-rails, which can be connected to the roller cover as a lower mount in a horizontal and vertical position.
  • a top mount is attached to the gun and equipped with spring elements from a firing position into a drawer - or exchange position of the barrel weapon retractable.
  • the empty propellant charge sleeves directly through the side cover plate of the roller cover to the right into the open air and the sleeve discharge shaft can be used in a space-saving manner at the same time in a cranked arrangement as a sleeve discharge shaft passing underneath the tube weapon and of a further tube weapon arranged on the left side parallel to the tube weapon on the same elevation axis.
  • the arrangement of a vertically pivotable barrel weapon, each equipped with its own roller blind, on the elevation axis of another barrel weapon advantageously allows the possibility of direct articulation of the aperture of the first barrel weapon through the aperture of the second barrel weapon.
  • an automatic barrel weapon 13 preferably a machine gun, seen on the left-hand side in the firing direction, is mounted within a roller shutter 3.
  • the roller cover 3 is connected by the bearing 5 so as to be vertically pivotable to a horizontally rotatable tower 21 (not shown).
  • a table 34 which is fixedly connected to it, is arranged inside the roller cover 3, on which a slide guide 20, which is displaceable in the lateral direction 35, is connected via known fastening means 37.
  • two guide elements 17 designed as rods are slidably arranged in two guide bores 36 running in the axis-parallel direction of the barrel weapon 18, which are connected on one side at the rear end to a slide 16.
  • the barrel weapon 18 is connected to the carriage 16 by a releasable bolt 14.
  • the slide guide 20 receives two further rods 29 arranged axially parallel to the barrel weapon 18. These rods 29 are equipped with springs 32, 33, which are oppositely supported one behind the other on the slide guide 20, for receiving the recoil and forward forces of the barrel weapon 18, the Rods 29 in the front firing position 19 are connected to the slide 16 via two bayonet couplings 28.
  • the flap 27 To load the barrel weapon 18, the flap 27 must be opened laterally. In the firing position 19, the flap 27 would abut the belt feed line 8 and the feed line, not shown, of a second barrel weapon 23, for example. To be able to nevertheless load properly the tube weapon 18, is retractable after loosening the form-locking connected to the carriage 16 bayonet coupling 28, by rotation of a mechanism not shown in detail at 90 0, the tube weapon 18, from an assumed index of 25, in a rear position 24 . In this position 24, the flap 27 for inserting the ammunition belts can be swung open in an opening area 40. In. In this position 24, the tube 31 can be changed by swiveling it down to the tube change position 26, and after the bolt 14 has been removed from the slide 16, the tube weapon 18 can be pulled completely out of the mount.
  • the barrel weapon 18 is mounted in a gas-tight manner in a front attachment 7 in the front region by a ball ring 15 in the weft direction.
  • the ball ring 15 is also in the rear position 24 out.
  • the diaphragm attachment 7 is screwed onto the roller diaphragm 3 and protrudes from the opening of the diaphragm surface 1, which leaves the diaphragm seal 2 free.
  • the roller screen 3 is supported on one side within the tower 21 on the left side in the tower wall 6 by the bearings 5 and the cover plate 12.
  • the barrel weapon 18 is due to the displaceability of the slide guide 2 0 in both directions 35 of the Ele vationsachse 4 adjustable on the table 34.
  • the barrel weapon 18 is rotated around the ball ring 15.
  • a compensation of a possible oblique position of the barrel weapon 18 with respect to the elevation axis 4 of the roller screen 3 can be achieved by the bolt 14, for example by an adjustable thread.
  • the empty cartridge casings can be derived in the shortest possible way directly horizontally from the barrel weapon 18 through the cover plate 12 mounted on the long side in the turret 21 in front of the carriage guide 20 in the direction 11.
  • a section 38 of the belt ejection channel 13 which begins at the barrel weapon 18 is arranged to be pivotable away about an axis 39 lying parallel to the weapon.
  • the ammunition belts are first guided in the direction 9 through the belt feed line 8 upwards and then from above into the barrel weapon 18.
  • FIGS. 4, 5 and -6 illustrates within a roller cover 103 a right-hand side arrangement in the firing direction of an automatic tube weapon 118, preferably a machine gun, the tube weapon 118 together with a spring-loaded top mount 144 on one with the roller panel 103 connected lower mount 145, from a front shooting position 119 to a rear position 124 for loading, for changing the barrel and the barrel weapon 118, is retractable.
  • the upper mount 144 is connected to the barrel weapon 118 via the bolts 153, 154.
  • the roller screen 103 can be swiveled vertically about the elevation axis 104 and is equipped with a screen seal 102 against rainwater and dust, a relatively short screen attachment 107 protruding from the screen surface 101 in the weft direction from the roller screen 103.
  • the roller screen 103 is mounted on the right-hand outer tower wall 106 and on the left-hand side on the hood of the tower 121 about the elevation axis 104 in the bearing 105.
  • the roller shutter 103 is articulated by a shutter 130 mounted in a common roller bearing 105, for example a machine gun.
  • the lower mount 145 essentially consists of two T-rails 147, which are designed as guide elements 117 and are arranged axially parallel to the barrel weapon 118 and connected to one another via a base plate 150, on which the upper mount 144 is locked in the front firing position 119 by means of a fixation 146.
  • the tubular weapon 118 fastened in this way like the tubular weapon 18 (FIG. 1), requires an extremely small pivoting space in the interior of the tower 121 due to the arrangement which is advanced far within the roller screen 103, 3 (FIG. 1). This arrangement allows the tube to be raised 31 (Fig. 1) and 131 from minus 15 ° to plus 55 °.
  • the barrel weapon 118 with the upper mount 144 can be retracted after loosening the fixation 146 in the rear position 124, for inserting the ammunition belts, for changing the barrel 131 and the tubular gun 118 on the lower mount 145.
  • the ammunition belts which can be removed from the belt feed line 108 are with the flap 127 open at the top, Seen on the left in the firing direction, can be inserted into the barrel weapon 118.
  • the tube change of the tube 131 can also be carried out in the weft direction on the left side of the tube weapon 118 in a manner not shown.
  • the barrel weapon 18 can be pulled completely out of the guide of the lower mount 145 with the upper mount 144 to the rear. After a loading process, tube change or weapon change, the tube weapon 118 is automatically locked in the front shooting position 119 by the fixation 146.
  • the lower mount 145 is connected to the shortened diaphragm attachment 107 with respect to the elevation axis 104 via a horizontally and vertically adjustable bearing 151.
  • the bearing 151 consists of a lower bearing half which is rotatably mounted about a vertical axis 142 in the diaphragm attachment 107 and of an upper bearing half which is fastened to the front end of the lower mount 145 and receives the lower bearing half in a horizontally lying axis 141.
  • the advanced installation position of the tube weapon 118 allows the belt feed line 108 to be arranged on the upper inner edge of the roller cover 103 and a sleeve discharge shaft 110 of the tube weapon 118 downward into the sleeve discharge shaft 152 of a further tube weapon 123.
  • the sleeve discharge shaft 152 passes under the tube weapon 118, a further shaft 143 of the second barrel weapon 123 also leads below the sleeve discharge shaft 152 through the cover plate 112 to the right into the open.
  • the belt link ejection channel 113 of the barrel weapon 118 likewise opens out through the cover plate 112.
  • the empty propellant charge casings of the barrel weapon 118 are ver from above into the multiple horizontal and obliquely inclined through the sleeve discharge shaft 110 passing between the T-rails 147
  • Running sleeve discharge shaft 152 wherein the sleeve discharge shaft 110 is provided at the confluence with the sleeve discharge shaft 152 with a baffle plate 148 influencing the discharge direction of the empty propellant charge sleeves, by means of which the propellant charge sleeves can be deflected in such a way that they can be ejected directly in the direction 111 through the outlet opening 149 into the open are.
  • This emission is not affected by an unfavorable position of the vehicle, for example an inclined position.
  • the roller cover 103 is pushed into the roller bearing 105 from the right-hand side during assembly and the cover attachment 107 is then screwed on.

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Abstract

Bei einer Blendenlafettierung soll der zum Schwenken notwendige Raumbedarf wenigstens einer vertikal schwenkbaren automatischen Rohrwaffe, vorzugsweise eines Maschinengewehres, bei einer oder mehreren um eine gemeinsame Elevationsachse schwenkbaren Walzenblende(n) im Turminnern verringert werden, ohne daß die Ableitkanäle für die Gurte und die leeren Treibladungshülsen oder Gurtzuleitungen der eigenen oder einer weiteren Rohrwaffe behindert werden und dennoch das Beladen der Rohrwaffe und ein Wechsel des Rohres und der Rohrwaffe möglich ist.
Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß die Lafettierung 144, 145 Führungselemente 117 enthält, mittels derer die Rohrwaffe 118 in einer Indexposition 125 geführt aus einer vorderen Schießposition 119 in eine hintere Position 124 zum Laden der Munition und zum Auswechseln des Rohres 131 und der Rohrwaffe 118 zurückziehbar ist. In vorgezogener Schießposition 119 ist das rückwärtige Ende der Rohrwaffe 118 raumsparend innerhalb des Turmes 121 um die Elevationsachse 104 schwenkbar angeordnet und gestattet, bei geschlossener Ladeklappe 127, ohne Beeinträchtigung der eigenen Gurtzuleitung bzw. des eigenen Hülsenableitschachtes innerhalb der Walzenblende 103, auch die Anordnung des Hülsenschachtes 152 und eines Gurtgliedauswurfkanals 143 einer weiteren, um die gleiche Elevationsachse 104 schwenkbaren Rohrwaffe.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Blendenlafettierung wenigstens einer vertikal schwenkbaren automatischen Rohrwaffe nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Aus der DE-PS 11 24 852 ist eine Lafettierung von zwei automatischen Rohrwaffen, insbesondere Maschinengewehren bekannt, die in einem Turm eines Panzerwagens gegenüber einer weiteren, mittig angeordneten Rohrwaffe nach hinten versetzt, um die Achsen separat gelagerter Walzenblenden vertikal schwenkbar, an einem jeweiligen Halteteil befestigt sind. Das Halteteil ist mit Kanälen zum seitlichen Ausstoßen der leeren Patronenhülsen und Patronengurtteile ausgerüstet. Für die vertikale Schwenkbewegung ist jedoch innerhalb des Turmes, insbesondere bei diesen fest lafettierten Maschinengewehren, ein großer Schwenkbereich erforderlich, weil das hinter der Schwenkachse liegende rückwärtige Ende, bei einer maximalen Rohrerhöhung, tief in den Panzerturm und in den Bereich unterhalb des Turmlagers hineinragt. Dieser Raumbedarf, zum Schwenken der Rohrwaffe im Turm, wird bei Maschinengewehren deshalb benötigt, weil zum Einlegen neuer Munitionsgurte eine aufschwenkbare Klappe,am rückwärtigen Ende zugänglich,geöffnet werden muß. Die Einbaulage des Maschinengewehres in der Blende gestattet darüber hinaus keinen Rohrwechsel ohne Abnahme des Maschinengewehres aus der Halterung bzw. ohne dessen Demontage.
  • Aus der DE-PS 21 26 294 ist eine in einem Geschützturm mittig angeordnete Maschinenkanone mit einer getrennten Hülsen- und Gurtablenkung und einer zusätzlichen Gurtzuführung bekannt, wobei die Maschinenkanone und die Zuführ- und Abführkanäle ebenfalls in einer Walzenblende gelagert sind. In dieser Anordnung ist jedoch die Maschinenkanone ebenfalls fest angeordnet und die Gurtglieder werden über eine relativ lange Ableitstrecke durch profilierte Kanäle vorwiegend waagerecht ins Freie geführt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Blendenlafettierung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art dahingehend zu verbessern, daß der zum Schwenken notwendige Raumbedarf wenigstens einer innerhalb einer oder mehrerer um eine gemeinsame Elevationsachse schwenkbaren(r) Walzenblende(n) befestigten automatischen Rohrwaffe, vorzugsweise eines Maschinengewehres, im Turminnern verringert wird, ohne daß die Ableitkanäle für Gurte und Munition oder die Gurtzuleitungen der eigenen oder einer weiteren Rohrwaffe behindert werden und
    ein Einlegen der Munitionsgurte, ein Rohrwechsel und Ein- und Ausbau der Rohrwaffe innerhalb des Turmes möglich ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung.
  • Durch diese Lösung wird aufgrund der weit vorgeschobenen vorderen Schießposition der automatischen Rohrwaffe, in der ausschließlich nur das Schießen erfolgt, nur ein sehr geringer Schwenkradius innerhalb des Turmes benötigt, wodurch der die Rohrwaffe innerhalb der Walzenblende ungebende Raum darüber hinaus optimal für die Zuleitung der Gurte bzw. Ableitkanäle der Treibladungshülsen und Gurtteile einer oder mehrerer auf einer Elevationsachse angeordneter Rohrwaffen ausgenutzt werden kann. Durch die Zurückziehmöglichkeit der Rohrwaffe in einer stets gleichen zum Einlegen der Munitionsgurte, zum Rohrwechsel und zum Ein- und Ausbau der Rohrwaffe vorgesehenen Indexposition wird zusätzlich im Turm Raum für beispielsweise optisene Geräte, Hohenrichtgetriebe, das Drehringlager des Turmes etc. geschaffen.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen gehen aus den Unteransprüchen hervor.
  • Gemäß einer Besonderheit der Erfindung sind die Führungselemente als mit der Rohrwaffe zurückziehbare Stangen ausgebildet und in einer blendenfesten Schlittenführung geführt, so daß vor der Schlittenführung ein Hülsenableitschacht direkt auf kürzestem Weg und unterhalb der Schlittenführung ein teilweise wegschwenkbarer Gurtgliedauswurfkanal durch eine Abdeckplatte ins Freie gelangen können. Dadurch, daß der obere an der Rohrwaffe befindliche Teil des Gurtauswurfkanals wegschwenkbar ist, kann in zurückgezogener Stellung der Rohrwaffe ein Rohrwechsel durch Herabschwenken des Rohres aus der Waffenhalterung durchgeführt werden. Dadurch wird, in Schußrichtung gesehen, rechtsseitig der Rohrwaffe, neben der eigenen Gurtzuleitung, insbesondere Raum für eine weitere parallel zur Waffenrohrachse auf der gleichen Elevationsachse angeordnete Rohrwaffe, beispielsweise eine Maschinenkanone, geschaffen. Durch die Justiermöglichkeit der Schlittenführung und eines am Schlitten formschlüssig befestigten Bolzens kann die Rohrwaffe eine genaue rechtwinklige Lage in Bezug auf die Elevationsachse einnehmen.
  • Nach einer weiteren Besonderheit sind die Führungselemente als T-Schienen ausgebildet, die als Unterlafette in horizontaler und vertikaler Lage einstellbar mit der Walzenblende verbunden sind.Auf den.Führungselementen ist komplett eine mit der Rohrwaffe befestigte und mit Federelementen versehene Oberlafette aus einer Schießposition in eine Lade- bzw. Wechselposition der Rohrwaffe zurückziehbar. Diese Lafettierung gestattet eine feste Anordnung eines nach rechts führenden Gurtgliedauswurfkanals an der Walzenblende und ei- nes nach unten führenden Hülsenableitschachtes an der Unterlafette. Durch die Anordnung eines Prallbleches in dem Hülsenableitschacht ist es möglich, daß die leeren Treibladungshülsen unmittelbar durch die seitliche Abdeck
    platte der Walzenblende nach rechts ins Freie gelangen und der Hülsenableitschacht gleichzeitig in abgekröpfter Anordnung als unter der Rohrwaffe hindurchgehender Hülsenableitschacht einer linksseitig parallel zur Rohrwaffe auf der gleichen Elevationsachse angeordneten weiteren Rohrwaffe raumsparend eingesetzt werden kann. Die Anordnung einer jeweils mit einer eigenen Walzenblende ausgerüsteten, vertikal schwenkbaren Rohrwaffe auf der Elevationsachse einer weiteren Rohrwaffe, gestattet vorteilhaft die Möglichkeit einer unmittelbaren Anlenkung der Blende der ersten Rohrwaffe durch die Blende der zweiten Rohrwaffe.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den Zeichnungen unter weitgehendem Verzicht auf erfindungsunwesentliche Einzelheiten dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiele des näheren erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 in einer Schnittdarstellung entlang der in Fig. 2 gekennzeichneten Fläche I - I ein linksseitig in einer Walzenblende gelagertes Maschinengewehr;
    • Fig. 2 in einem Halbschnitt entlang der in Fig. 1 angebenen Fläche II- II das gleiche Maschinengewehr mit Anordnung der Lafettierung und Lagerung an der linken Außenwand der Walzenblende;
    • Fig. 3 in einer Schnittdarstellung entlang der in Fig. 2 gekennzeichneten Fläche III-III die Befestigung der Lafettierung an der Walzenblende sowie den Gurtzuführ- und Auswurfkanal und den Hülsenablenkschacht;
    • Fig. 4 in einer Schnittdarstellung entlang der Fläche IV - IV der Figur 5 ein auf einer feststehenden Unterlafette angeordnetes zurückziehbares Maschinengewehr;
    • Fig. 5 im Halbschnitt entlang der in Fig. 4 gekennzeichneten Fläche V - V das Maschinengewehr mit Lagerung der Walzenblende im Turm sowie die Anordnung des Gurtgliedzuführ- und Auswurfkanals;
    • Fig. 6 in einer Schnittdarstellung entlang der in Figur 5 gekennzeichneten Fläche VI - VI neben der eigenen die Anordnung eines Hülsenableitschachtes und eines Gurtgliedauswurfkanals einer weiteren Rohrwaffe.
  • Bei der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform ist eine automatische Rohrwaffe 13, vorzugsweise ein Maschinengewehr, linksseitig in Schußrichtung gesehen, innerhalb einer Walzenblende 3 lafettiert. Die Walzenblende 3 ist durch die Lagerung 5 vertikal schwenkbar mit einem nicht weiter dargestellten horizontal drehbaren Turm 21 verbunden. Innerhalb der Walzenblende 3 ist ein fest mit ihr verbundener Tisch 34 angeordnet, auf dem zur Justierung in seitlicher Richtung 35 verschiebbar eine Schlittenführung 20 über bekannte Befestigungsmittel 37 angeschlossen ist. In der Schlittenführung 20 sind in zwei in achsparalleler Richtung der Rohrwaffe 18 verlaufenden Führungsbohrungen 36 zwei als Stangen ausgebildete Führungselemente.17 verschiebbar angeordnet, die einseitig am hinteren Ende mit einem Schlitten 16 verbunden sind. Durch einen lösbaren Bolzen 14 ist die Rohrwaffe 18 mit dem Schlitten 16 verbunden. Die Schlittenführung 20 nimmt zwei weitere achsparallel zur Rohrwaffe 18 angeordnete Stangen 29 auf. Diese Stangen 29 sind mit hintereinander sich entgegengesetzt an der Schlittenführung 20 abstützenden Federn 32, 33 zur Aufnahme der Rückstoß- und Vorlaufkräfte der Rohrwaffe 18 ausgerüstet, wobei die Stangen 29 in der vorderen Schußposition 19 über zwei Bajonettkupplungen 28 mit dem Schlitten 16 verbunden sind.
  • Zum Beladen der Rohrwaffe 18 muß die Klappe 27 seitlich geöffnet werden. In Schußposition 19 würde die Klappe 27 gegen die Gurtzuleitung 8 und gegen die nicht dargestellte Zuleitung einer beispielsweise zweiten Rohrwaffe 23 stossen. Um dennoch die Rohrwaffe 18 einwandfrei laden zu können, ist nach Lösen der formschlüssig mit dem Schlitten 16 verbundenen Bajonettkupplung 28, durch Drehung eines nicht näher dargestellten Mechanismus um 900, die Rohrwaffe 18, aus einer eingenommenen Indexposition 25, in eine hintere Position 24 zurückziehbar. In dieser Position 24 ist die Klappe 27 zum Einlegen der Munitionsgurte in einem Öffnungsbereich 40 aufschwenkbar. In. dieser Position 24 kann ein Wechsel des Rohres 31 durch Herunterschwenken in Rohrwechselposition 26 erfolgen,und nach Herausnahme des Bolzens 14 aus dem Schlitten 16 ist die Rohrwaffe 18 ganz aus der Lafettierung herausziehbar.
  • Neben der Halterung 14 ist die Rohrwaffe 18 im vorderen Bereich durch einen Kugelring 15 in Schußrichtung frei beweglich in einem Blendenvorsatz 7 gasdicht gelagert. Durch innerhalb des Blendenvorsatzes 7 angeordnete Führungen 22 ist der Kugelring 15 auch in
    der hinteren Position 24 geführt. Der Blendenvorsatz 7 ist an der Walzenblende 3 angeschraubt und ragt aus der Öffnung der Blendenoberfläche 1, die die Blendenabdichtüng 2 frei läßt, heraus. Die Walzenblende 3 ist innerhalb des Turmes 21 auf der linken Seite in der Turmwand 6 durch die Lager 5 und die Abdeckplatte 12 einseitig abgestützt gelagert. Dadurch ist eine einfache Montage der Walzenblende 3 durch Einschub in die Öffnung der Blendenlagerung möglich, so daß der Blendenvorsatz 7 anschließend an der Walzenblende 3 befestigt werden kann. Die Rohrwaffe 18 ist durch die Verschiebbarkeit der Schlittenführung 20 in beide Richtungen 35 der Elevationsachse 4 auf dem Tisch 34 justierbar. Die Rohrwaffe 18 wird dabei um den Kugelring 15 gedreht. Ein Ausgleich einer eventuellen Schräglage der Rohrwaffe 18 gegenüber der Elevationsachse 4 der Walzenblende 3 kann durch den Bolzen 14 erreicht werden, beispielsweise durch ein justierbares Gewinde.
  • Die Justierung einer gleichen Stellung der Rohrwaffe 18 auf der Elevationsachse 4 gegenüber einer zweiten Rohrwaffe 23, ist in einer nicht näher dargestellten Form durch die Anlenkung der Blende 30, beispielsweise einer Maschinenkanone,möglich.
  • Innerhalb der Walzenblende 3 sind vor der Schlittenführung 20 die leeren Patronenhülsen über die Hülsenableitung 10 auf kürzestem Wege direkt horizontal von der Rohrwaffe 18 durch die im Turm 21 längsseitig gelagerte Abdeckplatte 12 hindurch nach außen in Richtung 11 ableitbar.
  • Damit der Rückziehvorgang der Rohrwaffe 18 nicht durch den unterhalb der Rohrwaffe 18 befindlichen Gurtgliedauswurfkanal 13 behindert wird, ist ein an der Rohrwaffe 18 beginnender Abschnitt 38 des Gurtauswurfkanals 13 um eine waffenachsparallel liegende Achse 39 wegschwenkbar angeordnet. In vorderer Schießposition 19 werden die Munitionsgurte zunächst in Richtung 9.durch die Gurtzuleitung 8 nach oben und dann von obenher in die Rohrwaffe 18 geleitet.
  • Die in den Fig. 4, 5 und -6 dargestellte Ausführungsform verdeutlicht innerhalb einer Walzenblende 103 eine rechtsseitige in Schußrichtung gesehene Anordnung einer automatischen Rohrwaffe 118, vorzugsweise eines Maschinengewehres, wobei die Rohrwaffe 118 gemeinsam mit einer gefederten Oberlafette 144,auf einer mit der Walzenblende 103 verbundenen Unterlafette 145,aus einer vorderen Schießposition 119 in eine hintere Position 124 zum Laden, zum Wechsel des Rohres und der Rohrwaffe 118, zurückziehbar ist. Die Oberlafette 144 ist dabei über die Bolzen 153, 154 mit der Rohrwaffe 118 verbunden.
  • Die Walzenblende 103 ist ähnlich der Walzenblende 3 (Fig. 1) um die Elevationsachse 104 vertikal schwenkbar und ist gegen Regenwasser und Staub mit einer Blendenabdichtung 102 ausgerüstet, wobei aus der Blendenoberfläche 101 ein verhältnismäßig kurzer Blendenvorsatz 107 in Schußrichtung aus der Walzenblende 103 herausragt. Die Walzenblende 103 ist an der rechtsseitigen äußeren Turmwand 106 und linksseitig an der Haube des Turmes 121 schwenkbar um die Elevationsachse 104 in der Lagerung 105 gelagert. Bei der Anordnung einer weiteren automatischen Rohrwaffe 23 wird die Walzenblende 103 von einer in einer gemeinsamen Rollenlagerung 105 gelagerten Blende 130, beispielsweise einer Maschinenkanone, angelenkt.
  • Die Unterlafette 145 besteht im wesentlichen aus zwei als Führungselemente 117 ausgebildeten achsparallel zur Rohrwaffe 118 angeordneten und über eine Grundplatte 150 miteinander verbundenen T-Schienen 147, auf welchen in der vorderen Schießposition 119 die Oberlafette 144 über eine Fixierung 146 arretiert ist. Die derartig befestigte Rohrwaffe 118 benötigt, wie die Rohrwaffe 18 (Fig. 1), aufgrund der weit vorgeschobenen Anordnung innerhalb der Walzenblende 103, 3 (Fig. 1) einen äußerst kleinen Schwenkraum im Innenraum des Turmes 121. Diese Anordnung gestattet eine Erhöhung des Rohres 31 (Fig. 1) und 131 von minus 15° bis plus 55°.
  • In der Indexstellung 125 ist die Rohrwaffe 118 mit der Oberlafette 144 nach Lösen der Fixierung 146 in die rückwärtige Position 124,zum Einlegen der Munitionsgurte, zum Wechsel des Rohres 131 und der Rohrwaffe 118 auf der Unterlafette 145 zurückziehbar. Die aus der Gurtzuleitung 108 entnehmbaren Munitionsgurte sind bei nach oben geöffneter Klappe 127, linksseitig in Schußrichtung gesehen, in die Rohrwaffe 118 einlegbar. Der Rohrwechsel des Rohres 131 kann ebenfalls in Schußrichtung gesehen auf der linken Seite der Rohrwaffe 118 in einer nicht dargestellten Weise durchgeführt werden. In der Position 124 kann die Rohrwaffe 18 komplett mit der Oberlafette 144 nach hinten aus der Führung der Unterlafette 145 herausgezogen werden. Nach einem Ladevorgang, Rohrwechsel oder Waffenwechsel wird die Rohrwaffe 118 in der vorderen Schießposition 119 durch die Fixierung 146 selbsttätig verriegelt.
  • Zum Justieren ist die Unterlafette 145 gegenüber der Elevationsachse 104 über ein horizontal und vertikal einstellbares Lager 151 mit dem verkürzten Blendenvorsatz 107 verbunden. Das Lager 151 besteht aus einer um eine senkrechte Achse 142 im Blendenvorsatz 107 drehbar gelagerten unteren Lagerhälfte und aus einer am vorderen Ende der Unterlafette 145 befestigten, die untere Lagerhälfte in einer horizontal liegenden Achse 141 aufnehmenden oberen Lagerhälfte.
  • Die vorgezogene Einbaulage der Rohrwaffe 118 gestattet eine Anordnung der Gurtzuleitung 108 an der oberen Innenkante der Walzenblende 103 und ein Hülsenableitschacht 110 der Rohrwaffe 118 nach unten in den Hülsenableitschacht 152 einer weiteren Rohrwaffe 123. Bei dieser Lafettierung führt der Hülsenableitschacht 152 unter der Rohrwaffe 118 hindurch, wobei unterhalb des Hülsenableitschachtes 152 ebenfalls noch ein weiterer Schacht 143 der zweiten Rohrwaffe-123 durch die Abdeckplatte 112 hindurch nach rechts ins Freie führt. Oberhalb des Hülsenableitschachtes 152 mündet durch die Abdeckplatte 112 hindurch der Gurtgliedauswurfkanal 113 der Rohrwaffe 118 ebenfalls nach außen. Die leeren Treibladungshülsen der Rohrwaffe 118 werden durch den zwischen den T-Schienen 147 hindurchgehenden Hülsenableitschacht 110 von oben her in den mehrfach horizontal und schräggeneigt verlaufenden Hülsenableitschacht 152 geleitet, wobei der Hülsenableitschacht 110 an der Einmündung in den Hülsenableitschacht 152 mit einem die Ableitrichtung der leeren Treibladungshülsen beeinflussenden Prallblech 148 versehen ist, durch das die Treibladungshülsen derartig ablenkbar sind, daß sie direkt in Richtung 111 durch die Austrittsöffnung 149 ins Freie austoßbar sind. Dieser Ausstoß wird auch nicht durch eine ungünstige Stellung des Fahrzeuges, beispielsweise eine Schräglage, beeinträchtigt.
  • Ebenso vorteilhaft wie die linksseitige Montage der Walzenblende 3 (Fig. 1), wird die Walzenblende 103 bei der Montage von der rechten Seite in die Rollenlager 105 eingeschoben und der Blendenvorsatz 107 anschließend verschraubt.

Claims (10)

1. Blendenlafettierung wenigstens einer vertikal schwenkbaren automatischen Rohrwaffe,vorzugsweise eines Maschinengewehres, innerhalb einer im Turm eines gepanzerten Fahrzeuges gelagerten Walzenblende, wobei zwischen Turmwand und der der Turmwand zugekehrten Seite der Rohrwaffe Kanäle zum Ausstoßen der leeren Hülsen und zum Abführen der Patronengurte angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Lafettierung (16,20; 144,145) Führungselemente (17; 117) enthält, mittels derer die Rohrwaffe (18; 118) in einer Indexposition (25; 125) aus einer vorderen Schießposition (19; 119) in eine hintere Position (24; 124) zum Laden der Munition und zum Auswechseln des Rohres (31; 131) und der Rohrwaffe (18;118) geführt zurückziehbar ist.
2. Blendenlafettierung nach Anspruch 1, gekenn- zeichnet durch folgende Merkmale:
a) die Lafettierung (16,20) besteht aus einem mit der Rohrwaffe (18) verbundenen Schlitten (16) und einer mit der Walzenblende (3) verbundenen Schlittenführung (20) ;
b) mit dem Schlitten (16) fest verbunden sind zwei als Führungselemente (17) ausgebildete Stangen, die für den Rückziehvorgang in zwei Bohrungen (36) der Schlittenführung (20) geführt sind und
c) in Schließposition (19) ist die Schlittenführung (20) mit dem Schlitten (16) über zwei in der Schlittenführung (20) federnd gelagerte Stangen (29) durch zwei in dem Schlitten (16) angeordnete für den Rückziehvorgang lösbare Bajonettkupplungen (28) formschlüssig verbunden.
3. Blendenlafettierung nach Anspruch 1 und 2, gekenn- zeichnet durch folgende Merkmale:
a) die Schlittenführung (20) ist über Befestigungselemente (37) beidseitig in Richtung (35) justierbar auf einem mit der Walzenblende (3) verbundenen Tisch (34) befestigt;
b) die Schlittenführung (20) ist achsparallel zur Rohrwaffe (18) hinter einer aus der Rohrwaffe (18) durch eine im Turm (21) gelagerte Abdeckplatte (12) horizontal nach außen führendenHülsenableitung (10) auf dem Tisch (34) angeordnet und
c) an der Schlittenführung (20) ist ein an der Rohrwaf-, fe (18) beginnender Abschnitt (38) eines nach außen durch die Abdeckplatte (12) hindurchgehenden Gurtgliedauswurfkanals (13) befestigt, der aus dem für den Rückziehvorgang der Rohrwaffe (18) benötigten Raum um eine parallel zur Rohrwaffe (18) angeordnete Achse (39) wegschwenkbar ist.
4. Blendenlafettierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) zur Befestigung der Rohrwaffe (18) ist der Schlitten (16) mit einem Bolzen (14) ausgerüstet und die Walzenblende (3) mit einem bis zur Rohrmündung der Rohrwaffe (18) reichenden Blendenvorsatz (7) versehen;
b) der Blendenvorsatz (7) ist im Innern mit einer Führung (22) ausgestattet, auf der ein an der Mündung der Rohrwaffe (18) befestigter Kugelring (15) beim Zurückziehvorgang geführt ist;
c) der Bolzen (14) ist gleichzeitig Ausgleichselement einer Schräglage der Rohrwaffe (18) gegenüber der Elevationsachse (4);
d) der Bolzen (14) ist in der zurückgezogenen hinteren Position (24) aus der Halterung lösbar und die Rohrwaffe (18) aus der Führung (22) herausnehmbar.
5. Blendenlafettierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im seitlichen Öffnungsbereich (40) einer in vorderer Schießposition (19) geschlossenen Gurteinlegeklappe (27) eine Gurtzuleitung (8) der Rohrwaffe (18) angeordnet ist.
6. Blendenlafettierung nach Anspruch 1, gekenn- zeichnet durch folgende Merkmale:
a) die Lafettierung (144,145) besteht aus einer mit der Rohrwaffe (118) festverbundenen, die Rückstoßkräfte federnd aufnehmenden Oberlafette (144) und einer mit der Walzenblende (103) verbundenen Unterlafette (145);
b) die Unterlafette (145) besteht im wesentlichen aus zwei als Führungselemente (117) ausgebildeten achsparallel zur Rohrwaffe (118) angeordneten und über eine Grundplatte (150) miteinander verbundenen T-Schienen (147) und
c) auf der Unterlafette (145) ist die Oberlafette (144) in vorderer Schießposition (119) über eine an der Oberlafette (144) angeordnete für den Rückziehvorgang der Rohrwaffe (118) lösbare Fixierung (146) ver-bunden.
7. Blendenlafettierung nach den Ansprüchen 1 und 6, ge- kennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) die Unterlafette (145) ist mit einem verkürzten Blendenvorsatz (107) der Walzenblende (103) über ein die Unterlafette (145) horizontal und vertikal justierendes Lager (151) verbunden;
b) das Lager (151) besteht aus einer um eine senkrechte Achse (142) im Blendenvorsatz (107) drehbar gelagerten unteren Lagerhälfte und aus einer am vorderen Ende der Unterlafette (145) befestigten, die untere Lagerhälfte in einer horizontal liegenden Achse (141) aufnehmenden oberen Lagerhälfte.
8. Blendenlafettierung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die separat die Rohrwaffe (18, 118) aufnehmende Walzenblende (3; 103) mit einer auf der gleichen Elevationsachse (4; 104) angeordneten, eine zweite Rohrwaffe (23;123 ) aufnehmenden,separaten Blende (30; 130) anlenkbar verbunden ist.
9. Blendenlafettierung nach einem der Ansprüche 1, 6, 7 und 8, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) zum Entfernen der leeren Treibladungshülsen sind für die Rohrwaffe (118) ein zwischen den T-Schienen (147) hindurchgehender bis zur Abdeckplatte (112)-sich erstreckender Hülsenableitschacht (110) und für die zweite Rohrwaffe (123) ein mehrfach horizontal und schräg geneigt verlaufender Hülsenableitschacht (152) unterhalb der Rohrwaffe (118) vorgesehen;
b) der Hülsenableitschacht (110) mündet im wesentlichen von oben.her in den Hülsenableitschacht (152).
10. Blendenlafettierung nach einem der Ansprüche 1 und 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Hülsenableitschacht (110) an der Einmündung in den Hülsenschacht (152) mit einem die Ableitrichtung der Treibladungshülsen beeinflussenden Prallblech (148) versehen ist, durch das die Treibladungshülsen derart ablenkbar sind, daß sie direkt in Richtung (111) durch die Austrittsöffnung (149) ins Freie ausstoßbar sind.
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