EP0129013A1 - Folding apparatus comprising a delay section - Google Patents
Folding apparatus comprising a delay section Download PDFInfo
- Publication number
- EP0129013A1 EP0129013A1 EP84104190A EP84104190A EP0129013A1 EP 0129013 A1 EP0129013 A1 EP 0129013A1 EP 84104190 A EP84104190 A EP 84104190A EP 84104190 A EP84104190 A EP 84104190A EP 0129013 A1 EP0129013 A1 EP 0129013A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- rollers
- line
- delay line
- folding apparatus
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 abstract description 10
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/68—Reducing the speed of articles as they advance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
Definitions
- the strip line system shown on the left in FIG. 1 comprises an upper strip line 3 and a lower strip line 4, between which folded copies, for example arriving from a collecting cylinder at a certain distance, are fed to the delay line 1, 2 according to the invention.
- the delayed fold copies then arrive between a slower-running tape line system, which comprises an upper tape line 5 and a lower tape line 6.
- the folding copies 8, 9 coming from a printing machine in the direction of the arrow 7 and folded in the folder leave the wedge-shaped opening of the ribbon cables 3, 4, the length of which can be changed by pressure rollers 10, 11 which can be displaced in the transport direction of the folding copies 8, 9.
- the slower-running ribbon lines 5, 6 also converge in a wedge shape, the length of the wedge being adjustable by means of displaceable pressure rollers 12, 13 as a function of the lengths of the folded copies and, if appropriate, of the speed conditions.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
Um in einem Falzapparat zwischen zwei mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten laufenden bandleitungssystemen (3, 4, 5, 6) eine schonende und stoßfreie Verzögerung der Falzexemplare (8, 9) zu erreichen, ist zwischen diesen eine verzögerungsstrecke aus einem dritten Bandleitungssystem (14, 14') angeordnet. Die Bandleitungen der Verzögerungsstrecke sind S-förmig um ein hin- und hergehendes Walzenpaar (19, 20; 19', 20') geführt). Durch die Bewegung dieses Rollenpaares wird in der einen Bewegungsrichtung eine Verzögerung der bandleitung (14, 14'), bezogen auf eine mittlere Geschwindigkeit, und in der anderen Bewegungseinrichtung eine Beschleunigung des Bandleitungsabschnittes erreicht. Weist die Verzögerungsstrecke eine hohe Bandgeschwindigkeit auf, so erfolgt die Übernahme eines Falzexemplares von der schnellerlaufenden Bandleitung (3, 4) und weist diese, bezogen auf die mittlere Geschwindigkeit, eine minimale Geschwindigkeit auf, so wird das verzögerte Exemplar an die langsamerlaufende Bandleitung (5, 6) abgegeben.In order to achieve a gentle and shock-free deceleration of the folded copies (8, 9) in a folder between two ribbon line systems (3, 4, 5, 6), a delay line from a third ribbon line system (14, 14 ') arranged. The ribbon lines of the delay line are S-shaped around a reciprocating pair of rollers (19, 20; 19 ', 20'). The movement of this pair of rollers results in a deceleration of the tape line (14, 14 ') in one direction of movement, based on an average speed, and in the other movement device an acceleration of the tape line section. If the delay line has a high belt speed, then a folded copy is taken from the faster-running belt line (3, 4) and if this has a minimum speed in relation to the average speed, the delayed copy is sent to the slower-running belt line (5, 6) submitted.
Description
Die Erfindung betrifft einen Falzapparat für Rollenrotationsdruckmaschinen, in welchem Falzexemplare über eine obere und untere Bänder aufweisende, druckmaschinennahe erste Bandleitung einer Verzögerungsstrecke zuführbar sind, hinter der sie einer zweiten, obere und untere Bänder aufweisenden, langsamerlaufenden druckmaschinenfernen Bandleitung zugeführt werden.The invention relates to a folder for web-fed rotary printing presses, in which folded copies can be fed to a delay line via an upper and lower belts, near the press, a first belt line, behind which they are fed to a second, upper and lower belts, which run slowly and away from the printing press.
Aus der DE-AS 27 50 792 ist bereits ein Apparat der vorangehend spezifizierten Art prinzipiell bekannt. Bei diesem werden von einem Sammelzylinder kommend Falzexemplare einer ersten Bandleitung zugeführt, wonach sie an einem im Vergleich zu dieser langsamerlaufenden, rotierenden Anschlag verzögert und ausgerichtet werden. Anschließend erfolgt die Übergabe der Falzexemplare in eine zweite, langsamerlaufende Bandleitung, der ein Falzmesser zugeordnet ist, mit dem der sogenannte "dritte Falz" (zweiter Längsfalz) erzeugt wird. Nachteilig bei der Verwendung eines derartigen rotierenden Anschlages ist, daß ab einer bestimmten Geschwindigkeitsdifferenz die auf diesen auftreffenden Falzexemplare zurückprallen oder sich verwerfen können. In diesem Fall besteht die Gefahr, daß der dritte Falz nicht mehr mit der erforderlichen Genauigkeit erzeugt werden kann.An apparatus of the type specified above is already known in principle from DE-AS 27 50 792. In this case, fold copies coming from a collecting cylinder are fed to a first strip line, after which they are decelerated and aligned at a rotating stop which is slower than this. The fold copies are then transferred to a second, slower-running ribbon line to which a fold knife is assigned, with which the so-called "third fold" (second longitudinal fold) is produced. A disadvantage of using such a rotating stop is that, from a certain speed difference, the folded copies hitting it can rebound or warp. In this case there is a risk that the third fold can no longer be produced with the required accuracy.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine zwischen zwei mit unterschiedlicher Geschwindigkeit laufenden Bandleitungen einsetzbare Verzögerungsstrecke zu schaffen, die eine schonende Übernahme und eine Verzögerung der Falzexemplare ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch die Anwendung des Kennzeichens des Patentanspruches 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. In diesen zeigen:
- Fig.1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Verzögerungsstrecke;
- Fig.2 eine Seitenansicht des oberen Teils der Verzögerungsstrecke;
- Fig.3 einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig.2;
- Fig.4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig.2 und
- Fig.5 eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Verzögerungsstrecke.
- 1 shows a schematic representation of the delay line according to the invention;
- 2 shows a side view of the upper part of the delay line;
- 3 shows a section through the device according to Figure 2;
- 4 shows a plan view of the device according to FIG. 2 and
- 5 shows a further embodiment variant of the delay line according to the invention.
Fig.1 zeigt schematisch eine obere und eine untere Verzögerungsstrecke 1, 2. Da die beiden Verzögerungsstrecken identisch aufgebaut und vorzugsweise spiegelbildlich beiderseits des Falzexemplartransportweges angeordnet sind, werden im nachfolgenden der Einfachheit halber lediglich die obere Verzögerungsstrecke 1 beschrieben und im Bedarfsfall gleichartige Elemente der unteren Verzögerungsstrecke 2 mit der gleichen Bezugszahl und einem Apostroph bezeichnet. Dies gilt auch im nachfolgenden für die übrigen Bauteile, die doppelt angeordnet sind.1 schematically shows an upper and a
Das in Fig.1 links dargestellte Bandleitungssystem umfaßt eine obere Bandleitung 3 und eine untere Bandleitung 4, zwischen denen Falzexemplare, beispielsweise von einem Sammelzylinder mit einem bestimmten Abstand ankommend, der erfindungsgemäßen Verzögerungsstrecke 1, 2 zugeführt werden. Hinter der Verzögerungsstrecke 1, 2 gelangen dann die verzögerten Falzexemplare zwischen ein langsamerlaufendes Bandleitungssystem, das eine obere Bandleitung 5 und eine untere Bandleitung 6 umfaßt. Die in Richtung des Pfeiles 7 von einer Druckmaschine kommenden und in dem Falzapparat gefalzten Falzexemplare 8, 9 verlassen die keilförmige Öffnung der Bandleitungen 3, 4, deren Länge durch in Transportrichtung der Falzexemplare 8, 9 verschiebbare Andruckrollen 10, 11 veränderbar ist. Die langsamerlaufenden Bandleitungen 5, 6 laufen ebenfalls keilförmig zusammen, wobei die Länge des Keiles durch verschiebbare Andruckrollen 12, 13 in Abhängigkeit von den Längen der Falzexemplare und gegebenenfalls von den Geschwindigkeitsverhältnissen einstellbar ist.The strip line system shown on the left in FIG. 1 comprises an
Die obere Verzögerungsstrecke 1 umfaßt eine Bandleitung 14, die um eine Antriebsrolle 15 sowie um eine verschiebbare Spann- und Umlenkrolle 16 geführt ist. Unterhalb der Rollen 15, 16 wird die Bandleitung 14 S-förmig um Bandrollen 17, 18 und 19, 20 geführt. Eine der Rollen 19, 20 sollte wiederum einstellbar sein, hier die auf einem Bolzen 36 angeordnete Bandrolle 19, um eine Abstimmung der Länge der Verzögerungsstrecke zwischen den Rollen 19, 20 auf die jeweilige Länge der Falzexemplare 8, 9 zu ermöglichen.The
Es ist erfindungswesentlich, daß die Abschnitte der Bandleitung 14 zwischen den Rollen 17, 19 sowie 18, 20 und 15, 17 sowie 16, 18 parallel zueinander und parallel zum Falzexemplartransportweg verlaufen, wie in Fig.1 gestrichelt angedeutet ist. Bei der Darstellung gemäß Fig.1 ist der exakte Verlauf dieser Bandleitungsabschnitte gezeigt, was bei der schematischen Darstellung gemäß Fig.1 aus Übersichtsgründen, wie bereits gesagt, nicht der Fall ist.It is essential to the invention that the sections of the
Gemäß der Erfindung werden die Bandrollen 17, 18 gemeinsam parallel zur Transportrichtung der Falzexemplare 8, 9 verschoben. Diese Veschiebung wird mit Hilfe eines Exzenterantriebes 22, 23 durchgeführt. Der Exzenterantrieb 22, 23 ist so ausgelegt, daß die Bandleitung 14 - und selbstverständlich auch die darunterliegende Bandleitung 14' - der unteren Verzögerungsstrecke 2 'ihre Maximalgeschwindigkeit aufweist, die der Geschwindigkeit der Bandleitungen 3, 4 entspricht, wenn die Vorderkante eines Falzexemplares zwischen die Bandleitungen 14, 14' gelangt. Dadurch ist eine stoßfreie Übernahme der Falzexemplare 8, 9 möglich. Sobald die Hinterkante der Falzexemplare 8, 9 die Bandleitungen 3, 4 verlassen hat, wird die Geschwindigkeit der Bandleitungen 14, 14' reduziert, bis auf die Geschwindigkeit der Bandleitungen 5, 6. Diese Absenkung der Geschwindigkeit der Bandleitungen 14, 14' muß beendet sein, bevor die Vorderkante der Falzexemplare 8, 9 in die Bandleitungen 5, 6 einläuft. Somit ist auch hier wiederum eine schonende und stoßfreie Übergabe von der Verzögerungsstrecke 1, 2 in die langsamerlaufenden Bandleitungen 5, 6 gewährleistet. Durch die verschiebbaren Rollen 10, 11 bzw. 12, 13 sowie-19, 19' ist die vorangehend erwähnte Bedingung bei verschiedenen Exemplarlängen zu erfüllen. Außerdem ist es wesentlich, daß die Abstände zwischen den aufeinanderfolgenden Falzexemplaren 8, 9 so gewählt sind, daß das nachfolgende Falzexemplar, beispielsweise 9, erst der Verzögerungsstrecke 1, 2 zugeführt wird, wenn das vorauslaufende Falzexemplar 8 diese verlassen hat. Die Bedingung ist bei einer Sammelproduktion erfüllt oder bei der Verwendung von Weichen, mit deren Hilfe eine wechselweise Aufteilung des Falzexemplarstromes möglich ist, zu erreichen.According to the invention, the
In den Figuren 2 bis 4 ist die obere Verzögerungsstrecke 1 im einzelnen dargestellt. Wie Fig.2 erkennen läßt, ist die Antriebsrolle 15 auf einer mit dreifacher Maschinengeschwindigkeit laufenden Welle 24 angeordnet, auf der ein Antriebszahnrad 25 befestigt ist. Letzteres wird durch ein Zahnrad 26 angetrieben, das auf einer Welle 27 zusammen mit einem weiteren Zahnrad 28 angeordnet ist. Letzteres wird wiederum durch ein Zahnrad 29 auf der mit Maschinengeschwindigkeit drehenden Welle 30 angetrieben.In Figures 2 to 4, the
Das Zahnrad 29 auf der Welle 30 treibt außerdem ein auf einer mit Maschinengeschwindigkeit rotierenden Welle 32 sitzendes Zahnrad 31 an. Auf der Welle 32 sitzt auch die Exzenterscheibe 23, an der ein Schubhebel 22 lösbar befestigt ist, um den Exzenterantrieb wahlweise abschalten zu können. Dies ist bei 33 angedeutet.The
Durch den Exzenter 22, 23 werden die Bandrollen 17, 18 im Rhythmus der Falzexemplarzuführung hin- und hergeschoben, wodurch sich bei der Bewegung in der einen Richtung eine Erhöhung der Geschwindigkeit der Bandleitung 10 und bei der Bewegung in der entgegengesetzten Richtung eine Verringerung der Geschwindigkeit der Bandleitung 14 ergibt und zwar jeweils auf eine mittlere Geschwindigkeit, mit der die Antriebsrolle 15 rotiert. Diese Geschwindigkeitserhöhung bzw. -reduzierung, bezogen auf die mittlere Geschwindigkeit, wirkt sich durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Verzögerungsstrecke in vorteilhafter Weise zwischen den Bandrollen 19 und 20 aus, wodurch die Geschwindigkeit der Verzögerungsleitung einmal an die Geschwindigkeit der schnellerlaufenden Bandleitungen 3, 4 und im anderen Fall an die langsamerlaufenden Bandleitungen 5, 6 angepaßt werden kann, um die vorteilhafte Übernahmeverzögerung und Abgabe der Falzexemplare sicherzustellen.By the eccentric 22, 23, the
Die erfindungsgemäße Beschleunigungs- und Verzögerungswirkung des Bandabschnittes zwischen den Bandrollen 19, 20 erklärt sich dadurch, daß bei der Verschiebung der Umlenkrollen 17, 18 in der einen Richtung der mittleren Bandgeschwindigkeit quasi durch Zugabe einer zusätzlichen Bandlänge eine Geschwindigkeitserhöhung und bei einer Bewegung der Umlenkrollen 17, 18 in entgegengesetzter Richtung durch Wegnahme einer bestimmten Bandlängung eine Verzögerung aufgezwungen wird.The acceleration and deceleration effect of the belt section between the
Der Schubhebel 22 ist in vorteilhafter Weise zwischen den beiden Umlenkrollen 17, 18 angelenkt, wodurch sich besonders günstige klimatische Verhältnisse ergeben. Wie Fig.2 in Verbindung mit den Figuren 3 und 4 erkennen läßt, sind zwei Führungen 34, 34' an den Außenseiten zweier Seitenwände 35, 35' befestigt. Die Seitenwände 35, 35' dienen als Lagerung für die in der Verzögerungsstrecke 1 verwendeten Bauteile.The
Wie die Figuren 3 und 4 am besten zeigen, werden zwei Bolzen 37, 37' verwendet, die jeweils in einer Seitenwand 35, 35' gelagert sind und auf denen jeweils über nicht näher bezeichnete Lager die Umlenkrollen 17, 17' angeordnet sind, da bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel nebeneinander zwei Bandleitungen 14, 14' verwendet werden. Bei breiteren Falzprodukten können gegebenenfalls auch drei oder mehr Bandleitungen nebeneinander eingesetzt werden.As best shown in FIGS. 3 and 4, two
Die Unterbrechung der Bolzen 37, 37' zwischen den Seitenwänden 35, 35' ist erforderlich, um den vorteilhaften Antrieb des Schubhebels 22 zwischen den Umlenkrollen 17, 18 einzuleiten. Dabei würde die Bewegung des Schubhebels 22 bei einem durchgehenden Bolzen 37 behindert werden.The interruption of the
Zwischen den Führungen 34, 34' sind an der Außenseite einer jeden Seitenwand 35, 35' verschiebbare Gleitschienen 38,38' vorgesehen, in denen die Umlenkrollen 17, 18 über die Bolzen 37, 37' bzw. 41 sowie ein Bolzen 40 gelagert sind, wodurch bei der Hin- und Herbewegung der Schienen 38, 38' durch den Schubhebel 22 die Umlenkrollen 17, 18 mitgenommen werden. Im Gegensatz zu den die Umlenkrollen 17, 17' tragenden Bolzen 37, 37' sind die Umlenkrollen 18, 18' auf einem durchgehenden Bolzen 41 angeordnet, da dieser die Bewegung des Schubhebels 22 nicht behindert, wie Fig.4 zeigt. Das Ende des Schubhebels 22 kann in der Mitte über Lager auf dem in den Gleitschienen 38, 38' befestigten Bolzen 40 fixiert sein. Zur Abdeckung der in den Figuren 2 bis 4 gezeigten Verzögerungsstrecke kann ein Blechdeckel 39 verwendet werden.Between the
Da die Bolzen 37, 37' nur in einem sehr schmalen Bereich in den Gleitschienen 38, 38' geführt sind, ist es vorteilhaft, an den Innenseiten der Seitenwände 35, 35' Stützplatten 42, 42' vorzusehen.Since the
Die Rotationsbewegung der Exzenterscheibe 23 wird über die Schubkurbel 22 in eine Längsbewegung umgewandelt, durch die die Gleitschienen 38, 38' hin- und herbewegt werden, um die gewünschte Verzögerung und Beschleunigung an dem unteren Abschnitt der um die Umlenkrollen 17, 18 geführten Bandleitung 14 zu erzeugen, die die Bewegung der Gleitschienen 38, 38' mit ausführen, da sie in diesen gelagert sind. Um eine Hin- und Herbewegung der Bolzen 37, 37' und 41 in den Gleitschienen 38, 38' über den Hub H zu ermöglichen, werden in den Seitenwänden 35, 35' entsprechend lange Längsschlitze 21, 21' vorgesehen.The rotary movement of the
Fig.5 zeigt eine Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Verzögerungsstrecke, wobei ebenfalls wiederum nur die obere Verzögerungsstrecke 43 schematisch dargestellt ist. Diese umfaßt eine Bandleitung 44, die durch eine Antriebsrolle 45 angetrieben wird. Die Bandleitung wird wiederum S-förmig in der bereits beschriebenen Weise um Bandrollen 47, 48 und 49, 50 geführt, wobei im Gegensatz zu der Darstellung gemäß Fig.1 und 2 hier die Bandrollen 49, 50 weiter voneinander beabstandet sind und zwischen diesen ein absenkbares Falzmesser 51 angeordnet ist. Gemäß der Erfindung wird das Falzmesser 31 dann abgesenkt, wenn die Bandleitung 44 Minimalgeschwindigkeit aufweist. Beim Absenken des Falzmessers 41 wird das zwischen den Umlenkrollen 49, 50 befindliche Exemplar den darunterliegenden Falzwalzen 52 zugeführt, um den zweiten Längsfalz zu erzeugen. Das Falzwalzenpaar 52 übergibt dann jedes gefalzte Exemplar vorzugsweise unmittelbar an ein Schaufelrad. Eine weitere Betriebsvariante ist dadurch gegeben, daß bei abgeschaltetem Falzmesser 51 und bei abgesenktem Tisch 53 in Richtung des Pfeiles 54 eine Schuppenauslage möglich ist. Dafür ist auch das die Falzexemplare 54 aufnehmende, langsamerlaufende Auslegeband 55 tiefer gesetzt, so daß die Schuppenbildung möglich ist.5 shows an embodiment variant of the delay line according to the invention, again again only the
Die dargestellten Verzögerungsbänder sollen bei abgeschalteter Verzögerung auch auf z.B. Sollgeschwindigkeit geschaltet werden können, um z.B. Doppelproduktion fahren zu können. Zur Schuppenauslage eignet sich besonders das "kurze Band".The delay bands shown should also be set to e.g. Target speed can be switched to e.g. To be able to drive double production. The "short belt" is particularly suitable for the delivery of scales.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3321811A DE3321811C2 (en) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | Folder for web-fed rotary printing machines |
DE3321811 | 1983-06-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0129013A1 true EP0129013A1 (en) | 1984-12-27 |
EP0129013B1 EP0129013B1 (en) | 1986-10-29 |
Family
ID=6201686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP84104190A Expired EP0129013B1 (en) | 1983-06-16 | 1984-04-13 | Folding apparatus comprising a delay section |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4516759A (en) |
EP (1) | EP0129013B1 (en) |
JP (1) | JPH0659968B2 (en) |
DE (2) | DE3321811C2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0498068A1 (en) * | 1991-02-08 | 1992-08-12 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Folder, in which the folded articles are transported using transportation means ,idlers and conveyors |
FR2710581A1 (en) * | 1993-09-27 | 1995-04-07 | Zirkon Druckmaschinen Gmbh | Apparatus for folding a rotary roller press. |
EP0698573A1 (en) * | 1994-08-23 | 1996-02-28 | Ltg Lufttechnische Gmbh | Apparatus and process for feeding sheet-like goods |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3332809C2 (en) * | 1983-09-12 | 1986-03-20 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Belt delay section for a folder |
EP0141136B1 (en) * | 1983-09-12 | 1986-12-30 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Delay section for a folding apparatus |
DE3527712A1 (en) * | 1985-08-02 | 1987-02-12 | Roland Man Druckmasch | FOLDING APPARATUS WITH A COLLECTING DEVICE BEFORE THE THIRD FOLD |
US4682767A (en) * | 1985-08-23 | 1987-07-28 | Littleton Francis J | Apparatus for folding and delivering sheet material |
US5039082A (en) * | 1986-04-04 | 1991-08-13 | Littleton Industrial Consultants, Inc. | Double slow down pinless and gripperless delivery system |
US4919027A (en) * | 1986-04-04 | 1990-04-24 | Littleton Industrial Consultants, Inc. | Sheet diverting and delivery system |
US4969640A (en) * | 1986-04-04 | 1990-11-13 | Littleton Industrial Consultants, Inc. | Sweet diverting and delivery system |
US4787311A (en) * | 1987-08-19 | 1988-11-29 | Pitney Bowes Inc. | Mailing machine envelope transport system |
GB8819768D0 (en) * | 1988-08-19 | 1988-09-21 | Ncr Co | Sheet handling apparatus |
DE3940960A1 (en) * | 1989-12-12 | 1991-07-11 | Jagenberg Ag | METHOD AND DEVICE FOR BRAKING DOWN SHEETS TO BE PUT ON A PACK, IN PARTICULAR PAPER OR CARDBOARD SHEETS |
US5037365A (en) * | 1989-12-20 | 1991-08-06 | Harris Graphics Corporation | Folder with belt speed control |
US5244201A (en) * | 1991-06-20 | 1993-09-14 | Stacker Machine Co. | Signature stream interrupt apparatus and method |
DE4223524A1 (en) * | 1992-07-17 | 1994-01-20 | Roland Man Druckmasch | Folder |
DE4243222C2 (en) * | 1992-12-19 | 1997-07-03 | Roland Man Druckmasch | Device for transporting and slowing down folding products |
US5358464A (en) * | 1992-12-31 | 1994-10-25 | R. Funk & Co., Inc. | Conveyor system and multi-speed folder |
US5775689A (en) * | 1996-11-22 | 1998-07-07 | Bell & Howell Mail Processing Systems | Accumulator apparatus and method |
JP3835933B2 (en) | 1998-02-27 | 2006-10-18 | 三菱重工業株式会社 | Folding machine signature transport device |
DE19811109A1 (en) * | 1998-03-13 | 1999-09-16 | Koenig & Bauer Ag | Former for paper webs with upper and lower conveyor belts |
FR2779709B1 (en) * | 1998-06-11 | 2000-09-01 | Heidelberger Druckmasch Ag | NOTEBOOK SLOWING DEVICE |
DE19831044A1 (en) * | 1998-07-13 | 2000-01-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Device for changing the speed of specimens |
DE19846032C2 (en) * | 1998-10-06 | 2002-06-20 | Windmoeller & Hoelscher | Device for depositing flat objects which are conveyed one after the other onto a further conveyor in a shingled formation one above the other |
US6394445B1 (en) * | 1998-12-30 | 2002-05-28 | Quad/Tech, Inc. | Apparatus for slowing down and guiding a signature and method for doing the same |
DE19903120A1 (en) * | 1999-01-27 | 2000-08-03 | Roland Man Druckmasch | Deceleration mechanism for products passing through a mechanical folding apparatus |
US6929710B1 (en) * | 1999-03-19 | 2005-08-16 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method and device for winding up at least one paper web |
DE10160754C2 (en) * | 2001-11-14 | 2003-10-09 | Koenig & Bauer Ag | Conveyor unit for conveying flat objects |
DE102004026138B3 (en) * | 2004-05-28 | 2005-11-17 | Koenig & Bauer Ag | Device for changing the speed of running printed products |
DE102013100232A1 (en) * | 2013-01-10 | 2014-07-10 | Krones Ag | Method for forming gap between individual article and/or group of articles within continuous article stream, involves moving downstream conveyor section of horizontal conveyor equal to or in opposite of conveying direction of conveyor |
EP4166489B1 (en) * | 2021-10-14 | 2024-05-08 | H+H GmbH & Co. KG | Cross-fold module for a folding machine and folding machine equipped therewith |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1561722B2 (en) * | 1967-12-08 | 1972-08-31 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | DEVICE FOR CONVEYING AND DEPLOYING OVERLAPPED SHEETS OF PAPER OR THE LIKE. |
GB2008079A (en) * | 1977-11-14 | 1979-05-31 | Frankenthal Ag Albert | Sheet handling apparatus |
DE3049595A1 (en) * | 1980-12-31 | 1982-07-08 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | TAPE LINE FOR TRANSPORTING AND SLOWING DOWN FOLDED PRODUCTS |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US405016A (en) * | 1889-06-11 | Peters | ||
DE558070C (en) * | 1931-09-30 | 1932-09-01 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Sheet delivery device for rotary printing machines |
DE685182C (en) * | 1938-06-22 | 1939-12-13 | J M Lehmann Fa | Conveyor device |
US2261972A (en) * | 1940-04-27 | 1941-11-11 | Maxson Automatic Mach | Sheet feeding and stacking method and machine |
US3650527A (en) * | 1970-03-16 | 1972-03-21 | Smithe Machine Co Inc F L | Apparatus for feeding a band of overlapped blanks to a separator |
US3827545A (en) * | 1972-12-04 | 1974-08-06 | Scott Paper Co | Method and apparatus for changing the spacing between discrete, flexible web product |
DE2311541B2 (en) * | 1973-03-08 | 1975-03-13 | Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich | Device for the formation of loose packets of a predetermined number of workpieces from flat workpieces |
US3994221A (en) * | 1975-10-02 | 1976-11-30 | World Color Press, Inc. | Sheeter for use with printing press and adding provision for arresting, squaring and diverting of sheet |
GB1581544A (en) * | 1976-06-29 | 1980-12-17 | Masson Scott Thrissell Eng Ltd | Sheet stacking apparatus |
FR2357456A1 (en) * | 1976-07-09 | 1978-02-03 | Martin Sa | PLATE STACKING DEVICE |
JPS5414507A (en) * | 1977-06-30 | 1979-02-02 | Eidai Co Ltd | Continuous panel introducing apparatus |
CH623288A5 (en) * | 1977-10-24 | 1981-05-29 | Ferag Ag | |
DE2815077C2 (en) * | 1978-04-07 | 1986-09-18 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8900 Augsburg | Knife folding device within a folder for a web-fed rotary printing press |
-
1983
- 1983-06-16 DE DE3321811A patent/DE3321811C2/en not_active Expired
-
1984
- 1984-04-13 EP EP84104190A patent/EP0129013B1/en not_active Expired
- 1984-04-13 DE DE8484104190T patent/DE3461065D1/en not_active Expired
- 1984-06-01 US US06/616,176 patent/US4516759A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-06-15 JP JP59122176A patent/JPH0659968B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1561722B2 (en) * | 1967-12-08 | 1972-08-31 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | DEVICE FOR CONVEYING AND DEPLOYING OVERLAPPED SHEETS OF PAPER OR THE LIKE. |
GB2008079A (en) * | 1977-11-14 | 1979-05-31 | Frankenthal Ag Albert | Sheet handling apparatus |
DE3049595A1 (en) * | 1980-12-31 | 1982-07-08 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | TAPE LINE FOR TRANSPORTING AND SLOWING DOWN FOLDED PRODUCTS |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0498068A1 (en) * | 1991-02-08 | 1992-08-12 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Folder, in which the folded articles are transported using transportation means ,idlers and conveyors |
FR2672544A1 (en) * | 1991-02-08 | 1992-08-14 | Marinoni Harris Sa | PRINTING MACHINE BENDER WITH A RETARDING DEVICE OF COPIES SENT IN A BRAKE PAD OF THIS BENDER. |
FR2710581A1 (en) * | 1993-09-27 | 1995-04-07 | Zirkon Druckmaschinen Gmbh | Apparatus for folding a rotary roller press. |
EP0698573A1 (en) * | 1994-08-23 | 1996-02-28 | Ltg Lufttechnische Gmbh | Apparatus and process for feeding sheet-like goods |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6012468A (en) | 1985-01-22 |
US4516759A (en) | 1985-05-14 |
DE3461065D1 (en) | 1986-12-04 |
EP0129013B1 (en) | 1986-10-29 |
JPH0659968B2 (en) | 1994-08-10 |
DE3321811C2 (en) | 1986-01-02 |
DE3321811A1 (en) | 1984-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0129013B1 (en) | Folding apparatus comprising a delay section | |
EP0498068B1 (en) | Folder, in which the folded articles are transported using transportation means ,idlers and conveyors | |
DE3637110C1 (en) | Device for cutting and dividing a continuous flow of printed products | |
EP0089407B1 (en) | Device for dividing a stream of printed products | |
EP2202081A1 (en) | Device for printing a sheet web | |
DE1561728B2 (en) | BOW CONVEYOR | |
DE2411238A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR GUIDING THE BEGINNING OF A MATERIAL TRAIL | |
EP0429884A1 (en) | Folder for a printing press | |
EP0055405B1 (en) | Set of moving tapes for feeding folded articles and for reducing the speed thereof | |
DE3108044C2 (en) | Device for handling sheets of material | |
EP1138622B1 (en) | Device for decelerating signatures | |
EP1524227B1 (en) | Method of using a folder | |
EP1041027A2 (en) | Device for conveying signatures in a printing machine | |
DE19610900A1 (en) | Folder with a booklet-forming additional module | |
DE3534157A1 (en) | Folding apparatus | |
DE19839433A1 (en) | Device for braking and scaled delivery of signatures | |
EP1938977A1 (en) | Device and method for drawing at least one material strip or at least one web strand into a folding unit | |
DE20321326U1 (en) | Web-fed printing machine has printer unit printing width of six axially adjacent pages, with superstructure, at least one roller and folder and two printing towers | |
WO1998023517A1 (en) | Device for distributing a flow of signatures | |
DE516679C (en) | Sheet feeder | |
EP0091582A1 (en) | Device for drawing asunder piles of folded products mutually staggered transversely to the direction of transport | |
EP0205116A2 (en) | Folding machine | |
DE3332809C2 (en) | Belt delay section for a folder | |
EP1110894B1 (en) | Method and device for folding sheets of material | |
EP0141136A1 (en) | Delay section for a folding apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19841004 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: BARZANO' E ZANARDO ROMA S.P.A. |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3461065 Country of ref document: DE Date of ref document: 19861204 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
ITTA | It: last paid annual fee | ||
EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 84104190.8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19950315 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19950316 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19950320 Year of fee payment: 12 Ref country code: FR Payment date: 19950320 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19950322 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19960413 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19960414 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19960430 Ref country code: CH Effective date: 19960430 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19960413 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19961227 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19970101 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 84104190.8 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |