EP2202081A1 - Device for printing a sheet web - Google Patents
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- EP2202081A1 EP2202081A1 EP09179772A EP09179772A EP2202081A1 EP 2202081 A1 EP2202081 A1 EP 2202081A1 EP 09179772 A EP09179772 A EP 09179772A EP 09179772 A EP09179772 A EP 09179772A EP 2202081 A1 EP2202081 A1 EP 2202081A1
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- roller
- web
- sheet web
- sheet
- guide
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/54—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements
- B41J3/543—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements with multiple inkjet print heads
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
- B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
- B41J15/046—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles for the guidance of continuous copy material, e.g. for preventing skewed conveyance of the continuous copy material
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/60—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing on both faces of the printing material
Definitions
- the invention relates to a device for printing a movable in its longitudinal direction, printable sheet web, in particular for use in connection with the production of book blocks.
- variable-size web press known, which has two substantially spatially stacked rollers over which the sheet to be printed sheet is guided at a wrap angle of about 180 °.
- Each roller is associated with four ink jet printheads, which are directed substantially radially on the rollers and located in the region where the sheet web is passed over the rollers.
- the sheet web is drawn over the peripheral surface of two web-driven rollers with a suitable radius to form a suitable wrap angle and printed by spaced to the sheet web and the peripheral surface in the circumferential direction concave and non-contact printing heads, the print head end faces tangentially and the Printhead centerlines are radially aligned with respect to the associated roller.
- the Arc path in each case introduced on the input side via a pressure roller to the peripheral surfaces of the rollers and deducted tangentially from the peripheral surface of the rollers on the output side.
- rollers as an abutment for the sheet web during printing and by generating a web tension in the sheet web fluttering or floating of the sheet web is avoided during printing, whereby a very good print quality can be achieved and blurred and bad print images are avoided.
- the invention also proposes to provide at this point at least one quality measuring device, whereby the print quality can be further increased.
- the device according to the invention is particularly suitable for use in connection with the production of book blocks in that they now - in departure from traditional printing methods - in a continuous and quasi-seamless process in a simple manner format flexible under a completely free and arbitrary design of the printed images let produce.
- At least one drying device is provided for drying the printed sections of the sheet web.
- the drying device blurring previously applied printed images can be effectively prevented.
- the sheet web can advantageously be passed for drying at several drying means of the drying device for drying. If the two rollers are arranged spatially next to one another and the drying device is arranged spatially below the rollers, a particularly compact design can be realized.
- the drying device may preferably have at least two drying units, one of which is arranged downstream of a drying unit downstream of a roller and the other drying unit downstream of the other roller.
- a first web edge control device is provided for aligning the sheet web with respect to the first roller in parallel, which enables a plane-parallel alignment of the sheet web with respect to the print heads.
- the web edge control device should preferably be arranged approximately spatially between the two rollers. In order to increase the web edge control and to achieve a high-precision web run, it is advantageous to provide a second web edge regulating device upstream of the second roller for the parallel alignment of the sheet web with respect to the second roller upstream.
- a moistening device for moistening the incoming sheet web is preferably provided upstream of the first roller.
- the moistening device may be located upstream of the web edge control device.
- the guide means may comprise at least two deflection means, of which a deflection means is associated with each roller and arranged so that the sheet web at an angle of greater than 0 ° and less than 180 ° relative to a formed with respect to the peripheral surface of the associated roller at the intersection with the guide roller Tangent is introduced.
- the deflection means expediently have a deflection roller.
- the deflection rollers may preferably be provided with a high-resolution angle measuring system.
- the arrangement is such that the wrap angle for the sheet web on at least one roller between the deflection and the point at which the sheet web leaves the associated roller is about 180 °.
- wrap angles are also conceivable.
- the pressure rollers should be pressed by a drive unit against the associated roller.
- At least one pressure roller should be provided with a corresponding measuring means.
- Von Vortell is to provide at least one pressure roller with an elastic outer sheath.
- each roller is preferably associated with a direct drive which directly drives the associated roller, preferably has a servomotor and is provided with a high-resolution angle measuring system.
- the pressure rollers can each form a traction drive with the associated roller, wherein the peripheral speed v 2 of the first roller is slightly lower than the peripheral speed v 3 of the second roller.
- the means for generating a desired web tension in the sheet path in the inlet region of the device, a first tensile means and in the outlet a second tension means and the two tension means are each driven by a drive such that the second tension means the sheet web in the conveying direction with a conveying speed v 4 drives, which is slightly higher than the conveying speed v 1 , which drives the first tension means the sheet web in the conveying direction.
- a tensile stress is created which not only ensures safe guidance over the rollers but also along the remaining path of movement.
- v 1 ⁇ v 2 ⁇ v 3 ⁇ v 4 is preferred.
- the print heads are combined to form at least one group in which the print heads in a first row substantially transversely to the circumferential and rotational direction of the roller side by side and in a circumferentially and rotationally one behind the other second row substantially are arranged side by side transversely to the circumferential and rotational direction of the roller, wherein the print heads of the first row are arranged offset relative to the print heads of the second row.
- the printheads of the first row overlap the printheads of the second row on both sides.
- the printheads of the first and second rows should preferably be arranged substantially at the same pitch.
- a plurality of groups of print heads in the circumferential and rotational direction of the roller are arranged one behind the other.
- This development has several advantages. On the one hand, this enables a printing of the sheet web offset in the conveying direction to be realized, with the result that a danger of moisture penetration due to a print media application can be minimized. On the other hand, a higher color quality can be achieved in the manner of multi-color printing. In view of the fact that the printing speed of the print heads is limited to a certain maximum depending on their design, this development can increase the printing speed and thus the productivity.
- printheads are designed as jet printheads, preferably inkjet printheads, moving printing units can be avoided and a high degree of flexibility in printing can be achieved.
- the two rollers rotate in the opposite direction.
- the sheet web withdrawn on the output side from the first roll can be brought to the second roll without twisting in such a way that the still unprinted other side of the sheet web is printed there.
- the guide device may optionally have at least one deflection roller or roller on which the sheet web is deflected after leaving the first roller and before reaching the second roller.
- Another advantage of this design is that the transport path for the sheet path between the two rolls can be kept short if necessary.
- the printing heads associated with a roller are fastened together on a print head carrier which can be brought into a rest position away from the associated roller.
- the print head carrier may be movably mounted approximately radially to the roller in a rest position.
- FIGS. 1 and 2 essentially complete and in FIG. 3
- the machine shown at the beginning contains a sheet-web delivery station 2, from the in FIG. 3 a frame 4 is shown, on which in the illustrated embodiment, a first support arm 6 for receiving a first roller 8 and a second support arm 10 for receiving a second roller 12 are arranged.
- the rollers 8, 12 are rotatably mounted on non-illustrated pivot, so-called.
- Mandrels mounted on the support arms 6, 10 and thereby removably disposed thereon.
- the support arms 6, 10 are movably mounted on the frame 4 in the vertical direction and between an upper working position and a lower rest position movable so that they can be replaced in the lower rest position.
- Each roll 8, 12 consists of a wound continuous sheet web, preferably of paper, which is unwound from the corresponding roll for the processing described in detail below.
- only one role during operation is used, while the other role can be interchanged. So if the sheet has been completely deducted from a role is changed to the other role and then deducted from this arc the web, while the empty one role is replaced by a new full role.
- the end of the sheet path of the one roller is connected to the beginning of the sheet path of the other role.
- the Bogenbahnabgabestation 2 a splicer 14, which is arranged in the illustrated embodiment on the frame 4 above the support arms 6, 10 and thus above the rollers 8, 12. The splicing process usually takes place at standstill, but can also be performed on the fly.
- a Bogenbahn is provided in the Bogenbahnabgabestation 2.
- the sheet web After leaving the Bogenbahnabgabestation 2 passes the sheet web, which is shown in the figures with the reference numeral "16", in a printing station 20, in which the sheet web 16 is printed with the desired printed images. At this point, it should be noted in addition that in the figures, the web running direction takes place from left to right.
- the printing station 20 is in detail in the FIGS. 4 and 5 shown. As FIG. 5 can recognize, the printing station 20, a frame 22, on which the various, hereinafter described in detail units are arranged. To better represent these aggregates is in FIG. 4 the observer facing side of the frame 22 omitted for the sake of clarity.
- the sheet web 16 Before entering the printing station 20 in the direction indicated by arrow A, the sheet web 16 passes through a first draw roller arrangement, which thus extends in the inlet area to the printing station 20 located.
- This draw roller assembly 24 is driven by a not-shown drive and acts upon the sheet web 16 with a first feed speed V1.
- the sheet web 16 After entering the printing station 20, the sheet web 16 is guided over a plurality of guide rollers 26 to a web edge control device 28.
- the web edge control device 28 has the task of aligning the sheet web 16 relative to the below-described printing devices transverse to the web direction so that, viewed in the transverse direction of the web running direction, the printed images are accurately positioned in the desired location.
- the sheet web 16 is guided via a guide roller 30 to a first guide roller 31 which rests on the circumference of a first roller 34 and is provided with a rotary encoder 33.
- the rotary encoder can preferably have a high-resolution angle measuring system (> 3600 l / rev, preferably 9000 l / rev).
- the first roller 34 is rotatably mounted on a bearing 35, which is supported on the frame 22 of the printing station 20 and has a rotary encoder 36 for determining the instantaneous rotational position of the first roller 34 and its rotational speed.
- the rotary encoder 36 preferably has a high-resolution angle measuring system (> 3600 I / U, preferably 36000 I / U).
- the first roller 34 is driven in the direction of the arrow B at a peripheral speed v 2 by a direct drive 37, which has a servomotor (not shown) and is also seated on the frame 22.
- a direct drive 37 which has a servomotor (not shown) and is also seated on the frame 22.
- the sheet web 16 runs in the illustrated embodiment with respect to the first roller 34 approximately radially to the first guide roller 31 and is deflected by this in the direction of the peripheral surface of the first roller 34.
- a first pressure roller 32 Downstream of the first deflection roller 31 and thus at a certain angular distance from this, a first pressure roller 32 is provided, which also bears against the circumference of the first roller 34. From this first pressure roller 32, the sheet web 16 is pressed against the peripheral surface of the first roller 34 and thereby comes into abutment against the peripheral surface of the first roller 34. The first pressure roller 32 is pressed by an unspecified loader against the peripheral surface of the first roller 34.
- the application device can have, for example, an energy store such as a spring and / or an active drive. Alternatively, it is also conceivable that the sheet web 16 is not approximately radially and thus approximately at right angles to Peripheral surface at the location of the first pinch roller 32, but at a different angle of inclination introduce.
- the first pressure roller 32 forms, together with the first roller 34, a kind of second tension roller arrangement which drives the arc web 16 resting on the circumference of the first roller 34 at the conveying speed v 2 , which is slightly higher than the conveying speed v 1 .
- the first pinch roller 32 generates the sheet web 16 with a pressing force against the first roller 34 and thereby prevents slippage between the sheet web 16 and the circumference of the first roller 34, the first guide roller 31 ensures the desired wrap angle.
- the sheet web 16 is pulled over about half of the circumference of the first roller 34 of the first guide roller 31 before it leaves the first roller 34 in the tangential direction again, so that in the illustrated embodiment, the wrap angle of the sheet 16 about the first roller 34 about 180 °. In principle, however, it is also conceivable to choose another wrap angle which is at least slightly smaller or slightly greater than 180 °.
- the rotational speed of the first roller 34 is chosen so that its peripheral speed is equal to the path speed of the arcuate path 16.
- FIG. 4 can be seen, in the illustrated embodiment, approximately halfway along its path over the circumference of the first roller 34, the sheet path 16 led to a printing unit 38 where the printing process takes place while the outwardly facing side of the sheet 16 is printed with the desired printed images ,
- the first pressure roller 32 is disposed adjacent to the printing unit 38, so that in the illustrated embodiment, the first pressure roller 32 between the guide roller 31 and the printing unit 38 is located; Alternatively, it is also conceivable to store the first pressure roller 32 directly on the printing unit 38.
- the printing unit 38 has a plurality of non-contact printing heads 40, which are arranged at a distance from the peripheral surface of the first roller 34 and thus to the sheet web 16.
- printheads 40 their printhead faces are substantially tangential to the peripheral surface of the first roller 34 and their printhead center axes are substantially radially aligned with the first roller 34.
- a plurality of print heads 40 are arranged one behind the other in the direction of rotation of the first roller 34 in accordance with arrow B and thus in its circumferential direction and in the web running direction of the sheet web 16.
- each print head 40 extends across the web travel direction only a fraction of the width of the sheet web 16, and the print heads 40 are combined into two web running successive rows 40R, which together form a group 40G.
- each row consists of a certain number of printing heads 40 located next to one another transversely to the web running direction and extends over the entire width of the sheet web 16.
- the print heads 40 of the two adjacent rows 40R of group 40G are offset relative to one another.
- This staggered arrangement of the print heads 40 is made in the illustrated embodiment so that each one print head 40 of a row 40R overlaps with its lateral ends, the ends of the print heads 40 of the other row 40R.
- the printheads 40 of each row 40R are arranged at the same pitch, so each row 40R of printheads 40 has the same pitch.
- the staggered arrangement of the printheads 40 to each other takes into account the fact that each housing printhead 40 whose housing is wider than the effective pressure range transverse to the direction of web travel.
- each print head 40 can only operate up to a maximum frequency, the web running speed, which corresponds to the peripheral speed in the direction of the arrow B, would be limited to a maximum value.
- a plurality of groups 40G of printheads 40 are according to FIG FIG. 6 arranged in the web running direction one behind the other.
- FIG. 7 which also has an arrangement of the first guide roller 31, the first roller 34 and the printheads 40 omitting the first pinch roller 32 in the same perspective as FIG. 6 3 3
- three consecutive groups 40G are provided with a total of six rows of printheads 40 at a speed three times that of using a single group 40G in accordance with FIG FIG. 6 to realize with only two consecutive rows, each print head 40 needs to print for a continuous line in the web running direction only every third point.
- FIG. 8 in which, in a different perspective to the FIGS. 6 and 7 an arrangement of the first pulley 31, the first roller 34 and the printheads 40 is shown omitting the first pinch roller 32 shows an example of a design for a full-color printing with ten groups.
- FIG. 8 It can also be seen that the printing unit 38 (FIG. FIG. 4 ) with their printheads 40 is not necessarily about in the middle between the first guide roller 31 and the point at which the sheet web 16 leaves the first roller 34 again, but that this also at another point along the path of the arc 16 over the circumference of the first roller 34 may be the case.
- an arrangement which is substantially adjacent to the printing unit 38 directly in FIG FIG. 4 shown first pinch roller 32 is advantageous.
- the printheads 40 used are jet printheads and preferably ink jet printheads.
- the printing unit 38 is mounted so as to be movable radially relative to the first roller 34 on a holder 42 which is fastened to the frame 22. In this way, the printing unit 38 can be moved from a working position in which the print heads 40 occupy a relatively small distance from the peripheral surface of the first roller 34 and thus arc sheet 16 in a rest position in which the printing unit 38 and thus the print heads 40th have a significantly greater distance from the first roller 34 and release enough space for repair, maintenance and / or adjustments. Therefore, the printing unit 38 is mainly spent in the rest position when appropriate cleaning, repair, maintenance and / or adjustments must be made. In FIG. 4 the printing unit 38 is shown in its raised rest position.
- the arcuate web 16 is drawn tangentially from the peripheral surface of the first roll 34.
- a guide roller 44 which is arranged with respect to the first roller 34 so that the path leading from the first roller 34 for the sheet path 16 with respect to the peripheral surface of the first Roller 34 runs in the tangential direction, as FIG. 4 lets recognize.
- An arrangement of a first quality measuring device 46 which may have, for example, a high-speed stroboscope camera, not shown, and a so-called first table plate 47 is provided at this tangential path section at a position adjacent to the first roller 34.
- the first quality measuring device 46 serves to check the quality of the freshly applied print image on one side of the sheet web 16. For this purpose, in a very special way, the tangential path section after leaving the first roller 34, since there after removal from the first roller 34, the arcuate path 16 has a particularly straight course.
- the sheet web 16 experiences a deflection in an approximately horizontal direction on this guide roller 44 and is guided by a drying device 50, in which the arc path 16 and thus prevents blurring of the previously applied printed images is prevented.
- a drying device 50 in which the arc path 16 and thus prevents blurring of the previously applied printed images is prevented.
- the sheet web 16 passes to a second deflection roller 51 and a second pressure roller 52, which both bear against a second roller 54.
- the second guide roller 51 is also provided with a rotary encoder 53. Upstream of the second deflection roller 51 may be provided another web edge control device similar to the web edge control device 28 in order to ensure highly accurate web travel with respect to the print heads 62 of the second printing unit.
- the second roller 54 is also rotatably mounted on the frame 22 via a bearing 56, which has a rotary encoder 57 for determining the rotational position and the rotational speed of the second roller 54 and is also driven by a direct drive 58, which is arranged on the frame 22. In this case, the second roller 54 rotates in the direction of arrow C at a peripheral speed v 3 .
- a second printing unit 60 which has printing heads 62 and a holder 64, which is fastened to the frame 22, between a working position and a rest position is slidably mounted. In FIG. 4 is also the second printing unit 60 shown in its raised rest position.
- the second guide roller 51 and the rotary encoder 53, the second pinch roller 52, the second roller 54, the bearing 56, the encoder 57, the direct drive 58, the printheads 62 and the holder 64 is based on the previously given detailed description of first guide roller 31 and its rotary encoder 33, the first pinch roller 32, the first roller 34, the bearing 35, the encoder 36, the direct drive 37, the print heads 40 and the holder 42 referenced. At this point it should be noted that measuring means for measuring the pressing force of the first and second pressure rollers 32, 52 may be provided.
- the second pressure roller 52 together with the second roller 54 forms a kind of third tension roller arrangement, which drives the sheet web 16 at the speed v 3 in the web running direction.
- the speed v 3 is slightly higher than the speed v 2 .
- both rollers 34, 54 rotate at exactly the same peripheral speed.
- the guide roller 66 Similar to the guide roller 44, the guide roller 66 also serves to subtract the sheet path 16 tangentially from the second roller 54. Shortly after leaving the second roller 54, the sheet web 16 passes between a second quality measuring device 68 and an opposite second table plate 69 therethrough. Like the first quality measuring device 46, the second quality measuring device 68 also serves to check the quality of the print. Unlike the first quality measuring device 46, however, the second quality measuring device 68 has the task of improving the quality of the now to check on the second side of the sheet web 16 applied by the printheads 62 printed image.
- the sheet web 16 is returned by an additional drying device 50 via further guide rollers 70 back to the aforementioned drying device 50 to now perform a drying of the second roller 54 printed on the second side of the sheet 16 and a blur the previously on the second side of the print heads 62 applied print images to avoid.
- the necessity of the drying devices 50 and their operation depends largely on the pressure medium discharged from the print heads 40, 62 and on the web speed of the sheet web 16.
- the sheet web 16 After the sheet web 16 has passed through the drying device 50 again, it is deflected by guide rollers 72 and passed to another guide roller 74 to a second double roller assembly 76, which sits in the outlet of the printing station and through the rollers, the movement path 16 is passed before the sheet web 16th the printing station 20 leaves in the direction of arrow D.
- the two rollers of this double roller assembly 76 are driven by a drive, not shown.
- the tensile stress or feed force applied by the second draw roller arrangement 76 to the sheet web 16 is slightly greater than the tensile stress or feed force which is generated by the first draw roller arrangement 24 in the inlet region of the printing station 20.
- the first pull roller assembly 24 acts as a type of brake drive relative to the downstream driven pull roll assemblies formed by the first roller 34 / first pinch roller 32, the second roller 54 / second pinch roller 52 and the second pull roller assembly 76.
- the ratio of the speeds to each other according to the following inequality: v 1 ⁇ v 2 ⁇ v 3 ⁇ v 4 ,
- the sheet web 16 By guiding the sheet web 16 over the rollers 34 and 54 and thus over a part arcuate curved path at a predetermined web tension on the printheads 40 and 62 over a particularly accurate positioning of the sheet web 16 relative to the printheads 40 and 62 can be realized and will flutter or swimming the sheet web 16 avoided, whereby printed images of particularly good quality can be produced at high production speed.
- For compliance with the web tension in the sheet web 16 along the embossed curvature forming circumference of the rollers 34 and 54 provide primarily the pinch rollers 32 and 52, via which the sheet web 16 are respectively introduced on the input side to the peripheral surface of the rollers 34, 54, while yes on the output side tangentially from the circumference of the rollers 34, 54 is subtracted.
- the first and second twin roll assemblies 24 and 76 provide support to ensure that the sheet web 16 is under a predetermined tension substantially throughout its path through the printing station 20.
- the evaluation of the measurement signals delivered by the measuring systems with respect to a web slip of the sheet web 16 relative to the rollers 34 and 54 takes place in a higher-level control device, which is not shown in the figures. If a web slip is detected, there is in particular the possibility to reduce the slip by changing the pressing force of the pinch rollers 32 and 52, to compensate for the slip by signals to a print head control, also not shown, for example, in the operating frequency of the print heads 40, 62 corresponding dead times be controlled to reduce the web speed of the arc path 16 or simply leave a corresponding warning message.
- the now printed sheet web 16 in the illustrated embodiment passes through a feed station 80, which supports the transport of the sheet web 16 in the web running direction.
- a refractive station 90 Downstream of the feed station 80 in the illustrated embodiment is a refractive station 90, in which the sheet web 16 is broken on both sides and thus in both directions in order to eliminate any waviness caused by the printing process.
- the arcuate web 16 then passes through a moistening station 100 which is designed to spray the arcuate web 16 with steam or a liquid mist in order to discharge an electrostatic charge which may be present in the arcuate path 16 to ground or ground.
- a moistening station 100 which is designed to spray the arcuate web 16 with steam or a liquid mist in order to discharge an electrostatic charge which may be present in the arcuate path 16 to ground or ground.
- the machine further has a longitudinal cutting station 110, which is arranged downstream of the discharge station 100.
- the longitudinal cutting station 110 includes a plurality of knives 112 which are arranged side by side transversely to the web running direction and thereby spaced from each other.
- the knives 12 are preferably designed as rotary drivable circular knives whose respective axis of rotation is oriented transversely to the direction of web travel.
- the blades 12 are each positioned transversely positionable relative to the web running direction of the sheet web 16, whereby the distance between two adjacent blades 112 is adjustable from each other.
- the knives 12 can also be moved transversely in such a way that, if necessary, they can be moved out of engagement laterally from the curved path 16 into a rest position.
- the sheet web 16 is cut by the knives 112 in the web running direction by a number of longitudinal cuts into a plurality of partial webs each corresponding to a desired width of a book block side. Due to the variable positionability of the individual blades 112 transversely to the web running direction of the sheet web 16, the distance between two adjacent blades 112 can be adjusted to the desired width of a book block page, resulting in a high format flexibility. Accordingly, if the width of the sheet web 16 is a multiple of the width of one side of the book block to be produced with the machine, a corresponding plurality of book blocks can be produced simultaneously in parallel.
- the longitudinal cutting station 110 also includes a RandstMailabsaug Rhein 114, with which the elimination of cut and not usable edge strip sections is possible.
- a transverse cutting station 120 Downstream of the longitudinal cutting station 110 is a transverse cutting station 120, in which the partial webs cut longitudinally by the preceding longitudinal cutting station 110 are cut simultaneously into sheets at a length corresponding to the height of a book block side, transversely to the conveying direction become.
- the cross cutting station 120 may have a cylindrical knife drum extending over the entire width of the sheet web 16 with a helical knife arranged inclined therewith relative to the axis of rotation of the knife drum; Alternatively, it is also conceivable to provide on the circumference of such a knife drum a plurality of opposite the axis of rotation of the cutterhead inclined blade extending, for example, according to the number of cut in the longitudinal cutting station 110 partial webs.
- a Schlechtbogenweiche 130 Subordinate to the cross cutting station 120 in the web running direction is a Schlechtbogenweiche 130, to which shoots a firing belt 132, which is led out transversely to the web running direction of the machine, such as FIG. 2 lets recognize.
- the Schlechtbogenweiche 130 which is not shown in detail in the figures, but only very schematically, are inferior sheets, which in particular have faulty printed images or splices or splices, or blank sheets discarded and provided on the weft tape 132 from the machine.
- an optical sensor which determines the number of passing sheets and determines whether the determined number of sheets corresponds to the number of pages formed by the sheets for the production of the book block, and Vogel adoptedde Identified sheets and controls the bad arc switch 130 via a control device, not shown.
- an overlapping station 140 Downstream of the bad curve switch 130 is an overlapping station 140, in which the sheets delivered by the cross cutting station 120 are brought into an overlapping and thus shingled arrangement.
- the overlapping station 140 is provided with suitable delay means (not shown in the figures) for braking and overlapping the sheets.
- the overlap station 140 is followed downstream by a collection station 150, which contains a plurality of adjacent compartments 152, which are located in FIG. 2 are shown schematically. These compartments 152 are each bounded laterally by side walls which are unspecified in the figures, which are adjustable transversely to the web running direction, so that the width of the individual compartments 152 can be adapted to the width of the sheets cut from the part webs.
- the side walls of the compartments 152 should be transversely conforming to the knives 112 of the slitting station 110, respectively be adjusted to the web running direction, so as to ensure that the side walls of the compartments 152 in the collection station 150 occupy the same transverse position as the corresponding blades 112 of the slitting station 110.
- each of the bins 152 a stack of superimposed bows is set up in the collection station 150 which upon completion forms the desired book block, the bins 152 being arranged in a number corresponding to the number of sub-webs, thereby forming a corresponding plurality of parallel and book blocks Bow stacks are accumulated.
- each sheet in the stack represents a book block page of the resulting book block, whereby page "1" of a book block is always deposited either to the top or to the bottom.
- the collecting station 150 may include pliers conveyors, not shown in the figures, wherein preferably each of the compartments 152 is associated with a pliers conveyor.
- the forceps conveyors serve to remove a stack accumulated in a finished book block from the respective compartment 152 by pinching a stack embodying a finished book block between the forceps heads of the forceps conveyor.
- Adjacent to the collection station 150 is an intermediate buffer 160 for temporary storage of good and / or bad book blocks from the collection station 150.
- the collecting station 150 is followed by a conveyor belt 170, which transports the book blocks accumulated in the individual compartments 152 of the collecting station 150 to a binding station not shown in the drawings.
- FIG. 2 still schematically recognize a cross conveyor 180, which is provided for a transfer of the book blocks by a gripper conveyor from the collection station 150 on the conveyor belt 170.
- the cross conveyor 180 may also comprise a circulating conveyor belt.
- the cross conveyor 180 acts not only toward the conveyor 170, but also toward the intermediate buffer 160 to temporarily interpose the book blocks from the collection station 150 in the intermediate buffer 160 as needed.
- the tensile forces of at least some used drive units should be monitored accordingly.
- a torque measurement is suitable for this purpose.
- the monitoring device which is not shown in the figures, can preferably be designed for adaptive control of the drive units.
- FIG. 9 For example, a section of the sheet web 16 is shown, which is printed in the machine described above and further processed.
- the arc path 16 has an in FIG. 9 visible first surface or side 16a and one of these opposite surface or side, which in FIG. 9 directed away from the viewer and thus is not visible.
- the arcuate track 16 has a length L (this dimension is, of course, many times longer than that in FIG FIG. 9 portion shown) and a width B, wherein the width B is a multiple (according to the example of FIG. 9 a triple) of a width FB of the page of a book block plus a double measure of the width EB of the edge portions and the length L is a multiple of a height FH of the page of a book block.
- an arc produced from the sheet 16 forms one side of a book block.
- FIG. 9 recognize on the curved path 16 interrupted longitudinal lines X, which symbolize the section through the respective knife 112 of the longitudinal cutting station 110 in partial webs with the width FB. Also, in FIG. 9 shown broken cross lines Y, which indicate the section through the cross cutting station 120, whereby the partial webs are cut into finished sheets with the width FB and the length or height FH, from which then the respective book block with the width FB and the height FH is composed ,
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken einer in ihrer Längsrichtung bewegten, bedruckbaren Bogenbahn, insbesondere für eine Verwendung im Zusammenhang mit der Herstellung von Buchblöcken.The invention relates to a device for printing a movable in its longitudinal direction, printable sheet web, in particular for use in connection with the production of book blocks.
Aus der
Es ist nun Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, welche zuverlässig arbeitet und eine gute Druckqualität liefert, insbesondere unter Erzielung einer hochgenauen Bahnführung, sowie ferner vorzugsweise für eine Verwendung im Zusammenhang mit der Herstellung von Buchblöcken geeignet ist.It is an object of the present invention to provide a device of the type mentioned, which works reliably and provides good print quality, in particular to achieve a high-precision web guide, and further preferably suitable for use in connection with the production of book blocks.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung zum Bedrucken einer in ihrer Längsrichtung bewegten, bedruckbaren Bogenbahn, insbesondere für eine Verwendung im Zusammenhang mit der Herstellung von Buchblöcken, mit
- zwei Walzen, die mit einer Umfangsgeschwindigkeit entsprechend der Bewegungsgeschwindigkeit der Bogenbahn rotieren und zur berührenden Auflage der Bogenbahn auf ihrer Umfangsfläche über einen vorbestimmten Winkelbereich vorgesehen sind,
- jeder Walze zugeordneten, berührungslos arbeitenden Druckköpfen, die beabstandet von der Umfangsfläche der zugehörigen Walzen angeordnet sind und zumindest im wesentlichen quer zur Umfangs- und Drehrichtung der zugehörigen Walze nebeneinander liegen, wobei die Druckkopfstirnseiten im wesentlichen tangential zur zugehörigen Walze und die Druckkopfmittelachsen im wesentlichen radial zur Umfangsfläche der zugehörigen Walze ausgerichtet sind,
- einer Führungseinrichtung zur Führung der Bogenbahn, wobei die Führungseinrichtung mindestens zwei erste und zwei zweite Führungsmittel aufweist, von denen ein erstes Führungsmittel und ein zweites Führungsmittel jeder Walze zugeordnet sind, das erste Führungsmittel mindestens eine an der Umfangsfläche der zugehörigen Walze anliegende Andruckrolle aufweist und das zweite Führungsmittel so ausgebildet ist, dass die Bogenbahn im wesentlichen tangential von der Umfangsfläche der zugehörigen Walze entlang eines tangentialen Wegabschnittes abgezogen wird, und wobei die Führungseinrichtung ferner zur Führung der Bogenbahn derart ausgebildet ist, dass bei Auflage auf der einen Walze die eine Seite der Bogenbahn und bei Auflage auf der anderen Walze die andere Seite der Bogenbahn bedruckbar ist,
- Mitteln zur Erzeugung einer gewünschten Bahnspannung in der Bogenbahn, und
- mindestens zwei Qualitätsmesseinrichtungen, von denen jede einer Walze zugeordnet und die Qualität der Bogenbahn nach deren Verlassen der Walze an einer Stelle ihres tangentialen Wegabschnittes ermittelt.
- two rollers which rotate at a peripheral speed in accordance with the moving speed of the sheet and are provided for contacting the sheet sheet on its peripheral surface over a predetermined angular range,
- each non-contact printhead, spaced apart from the peripheral surface of the associated rollers and juxtaposed at least substantially transverse to the circumferential and rotational directions of the associated roller, the printhead faces substantially tangential to the associated roller and the printhead center axes substantially radial Peripheral surface of the associated roller are aligned,
- a guide means for guiding the sheet web, wherein the guide means comprises at least two first and two second guide means, of which a first guide means and a second guide means associated with each roller, the first guide means has at least one voltage applied to the peripheral surface of the associated roller pressure roller and the second Guiding means is formed so that the sheet web is withdrawn substantially tangentially from the peripheral surface of the associated roller along a tangential path portion, and wherein the guide means is further adapted to guide the sheet web such that when placed on one roller, the one side of the sheet path and when placed on the other roller, the other side of the sheet is printable,
- Means for generating a desired web tension in the sheet web, and
- at least two quality measuring devices, each associated with a roller and determines the quality of the sheet web after leaving the roller at one point of its tangential path section.
Demnach wird erfindungsgemäß zum beidseitigen Bedrucken die Bogenbahn über die Umfangsfläche zweier mit Bahngeschwindigkeit angetriebener Walzen mit geeignetem Radius unter Ausbildung eines geeigneten Umschlingungswinkels gezogen und mittels beabstandet zu der Bogenbahn und der Umfangsfläche in Umfangsrichtung konkav angeordneter und berührungslos arbeitender Druckköpfe bedruckt, wobei die Druckkopfstirnseiten tangential und die Druckkopfmittelachsen radial gegenüber der zugehörigen Walze ausgerichtet sind. Für die Einhaltung einer vorbestimmten Bahnspannung wird die Bogenbahn jeweils eingangsseitig über eine Andruckrolle an die Umfangsflächen der Walzen herangeführt und ausgangsseitig tangential von der Umfangsfläche der Walzen abgezogen. Durch die Verwendung von Walzen als Widerlager für die Bogenbahn während des Bedruckens und durch Erzeugung einer Bahnspannung in der Bogenbahn wird ein Flattern oder Schwimmen der Bogenbahn während des Druckens vermieden, wodurch eine sehr gute Druckqualität erreicht werden kann und verschwommene und schlechte Druckbilder vermieden werden.According to the invention for double-sided printing the sheet web is drawn over the peripheral surface of two web-driven rollers with a suitable radius to form a suitable wrap angle and printed by spaced to the sheet web and the peripheral surface in the circumferential direction concave and non-contact printing heads, the print head end faces tangentially and the Printhead centerlines are radially aligned with respect to the associated roller. For the maintenance of a predetermined web tension is the Arc path in each case introduced on the input side via a pressure roller to the peripheral surfaces of the rollers and deducted tangentially from the peripheral surface of the rollers on the output side. By using rollers as an abutment for the sheet web during printing and by generating a web tension in the sheet web fluttering or floating of the sheet web is avoided during printing, whereby a very good print quality can be achieved and blurred and bad print images are avoided.
Ferner ist gefunden worden, dass sich der tangentiale Wegabschnitt, entlang dessen die Bogenbahn tangential von der Umfangsfläche der Walzen abgezogen wird, optimal für eine Überprüfung der Qualität der bedruckten Bogenbahn eignet. Somit schlägt die Erfindung ferner vor, an dieser Stelle mindestens eine Qualitätsmesseinrichtung vorzusehen, wodurch die Druckqualität noch weiter gesteigert werden kann.Furthermore, it has been found that the tangential path section along which the sheet web is drawn tangentially from the peripheral surface of the rolls is optimally suited for checking the quality of the printed sheet web. Thus, the invention also proposes to provide at this point at least one quality measuring device, whereby the print quality can be further increased.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich insbesondere für eine Verwendung im Zusammenhang mit der Produktion von Buchblöcken, indem diese sich nun - in Abkehr von traditionellen Druckverfahren - in einem durchgehenden und quasi unterbrechungsfreien Verfahrensgang auf einfache Art und Weise formatflexibler unter einer völlig freien und beliebigen Gestaltung der Druckbilder herstellen lassen.The device according to the invention is particularly suitable for use in connection with the production of book blocks in that they now - in departure from traditional printing methods - in a continuous and quasi-seamless process in a simple manner format flexible under a completely free and arbitrary design of the printed images let produce.
Bevorzugte Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Preferred embodiments and further developments of the invention are specified in the dependent claims.
Vorzugsweise ist mindestens eine Trocknungseinrichtung zur Trocknung der bedruckten Abschnitte der Bogenbahn vorgesehen. Mit Hilfe der Trocknungseinrichtung kann ein Verwischen zuvor aufgebrachter Druckbilder wirkungsvoll verhindert werden. Durch Verwendung einer Trocknungseinrichtung lässt sich eine umgehende Weiterverarbeitung der bedruckten Bogenbahn und somit eine hohe Produktionsgeschwindigkeit der Vorrichtung erzielen. Hierzu kann die Bogenbahn zum Trocknen vorteilhaft an mehreren Trocknungsmitteln der Trocknungseinrichtung vorbeigeführt werden. Sind die beiden Walzen etwa räumlich nebeneinander und die Trocknungseinrichtung räumlich unterhalb der Walzen angeordnet, kann eine besonders kompakte Bauweise realisiert werden.Preferably, at least one drying device is provided for drying the printed sections of the sheet web. With the help of the drying device blurring previously applied printed images can be effectively prevented. By using a drying device, an immediate further processing of the printed sheet web and thus a high production speed of the device can be achieved. For this purpose, the sheet web can advantageously be passed for drying at several drying means of the drying device for drying. If the two rollers are arranged spatially next to one another and the drying device is arranged spatially below the rollers, a particularly compact design can be realized.
Um ein Verwischen der zunächst im ersten Druckschritt auf einer Seite auf der Bogenbahn aufgebrachten Druckbilder zu verhindern, ist es von Vorteil, die Führungseinrichtung derart auszubilden, dass die Bogenbahn nach Verlassen der ersten Walze und vor Erreichen der zweiten Walze bereits an der Trocknungseinrichtung vorbei oder durch diese hindurch geführt wird. Um auch ein Verwischen der im zweiten Druckschritt auf der anderen Seite der Bogenbahn aufgebrachten Druckbilder zu vermeiden, ist es außerdem von Vorteil, die Führungseinrichtung ferner derart auszubilden, dass die Bogenbahn nach Verlassen der zweiten Walze an der Trocknungseinrichtung vorbei oder durch diese hindurch geführt wird. Somit kann die Trocknungseinrichtung bevorzugt mindestens zwei Trocknungseinheiten aufweisen, von denen die eine Trocknungseinheit stromabwärts der einen Walze und die andere Trocknungseinheit stromabwärts der anderen Walze nachgeordnet ist.In order to prevent blurring of the printed images initially applied in the first printing step on one side on the sheet web, it is advantageous to design the guide device such that the sheet web already passes or exits the drying device after leaving the first roller and before reaching the second roller this is passed through. In order to also blur the second printing step on the Furthermore, to avoid printed images applied to another side of the sheet web, it is also advantageous to further design the guide device in such a way that after leaving the second roll, the sheet web is guided past or through the drying device. Thus, the drying device may preferably have at least two drying units, one of which is arranged downstream of a drying unit downstream of a roller and the other drying unit downstream of the other roller.
Vorzugsweise ist stromaufwärts vor der ersten Walze eine erste Bahnkantenregelungsseinrichtung zum parallelen Ausrichten der Bogenbahn gegenüber der ersten Walze vorgesehen, was eine planparallele Ausrichtung der Bogenbahn gegenüber den Druckköpfen ermöglicht. Zur Erzielung einer besonders kompakten Bauweise der Vorrichtung sollte die Bahnkantenregelungsseinrichtung bevorzugt etwa räumlich zwischen den beiden Walzen angeordnet sein. Für eine Erhöhung der Bahnkantenregelung und Erzielung eines hochgenauen Bahnlaufes ist es von Vorteil, stromaufwärts vor der zweiten Walze eine zweite Bahnkantenreglungseinrichtung zum parallelen Ausrichten der Bogenbahn gegenüber der zweiten Walze vorzusehen.Preferably, upstream of the first roller, a first web edge control device is provided for aligning the sheet web with respect to the first roller in parallel, which enables a plane-parallel alignment of the sheet web with respect to the print heads. To achieve a particularly compact design of the device, the web edge control device should preferably be arranged approximately spatially between the two rollers. In order to increase the web edge control and to achieve a high-precision web run, it is advantageous to provide a second web edge regulating device upstream of the second roller for the parallel alignment of the sheet web with respect to the second roller upstream.
Bevorzugt ist stromaufwärts vor der ersten Walze eine Befeuchtungseinrichtung zur Befeuchtung der einlaufenden Bogenbahn vorgesehen. Die Befeuchtungseinrichtung kann stromaufwärts vor der Bahnkantenregelungsseinrichtung liegen.A moistening device for moistening the incoming sheet web is preferably provided upstream of the first roller. The moistening device may be located upstream of the web edge control device.
Die Führungseinrichtung kann mindestens zwei Umlenkmittel aufweisen, von denen ein Umlenkmittel jeder Walze zugeordnet und so angeordnet ist, dass die Bogenbahn in einem Winkel von größer 0° und kleiner 180° gegenüber einer in Bezug auf die Umfangsfläche der zugehörigen Walze am Schnittpunkt mit der Umlenkrolle gebildeten Tangente herangeführt wird. Zweckmäßigerweise weist das Umlenkmittel eine Umlenkrolle auf. Die Umlenkrollen können bevorzugt mit einem hochauflösenden Winkelmesssystem versehen sein.The guide means may comprise at least two deflection means, of which a deflection means is associated with each roller and arranged so that the sheet web at an angle of greater than 0 ° and less than 180 ° relative to a formed with respect to the peripheral surface of the associated roller at the intersection with the guide roller Tangent is introduced. The deflection means expediently have a deflection roller. The deflection rollers may preferably be provided with a high-resolution angle measuring system.
Vorteilhafterweise ist die Anordnung derart getroffen, dass der Umschlingungswinkel für die Bogenbahn an mindestens einer Walze zwischen dem Umlenkmittel und derjenigen Stelle, an der die Bogenbahn die zugehörige Walze verlässt, etwa 180° beträgt. Grundsätzlich sind aber auch andere Umschlingungswinkel denkbar.Advantageously, the arrangement is such that the wrap angle for the sheet web on at least one roller between the deflection and the point at which the sheet web leaves the associated roller is about 180 °. In principle, however, other wrap angles are also conceivable.
Vorzugsweise sollten die Andruckrollen von einer Antriebseinheit gegen die zugehörige Walze gedrückt werden.Preferably, the pressure rollers should be pressed by a drive unit against the associated roller.
Zur Ermittlung der Andruckkraft sollte mindestens eine Andruckrolle mit einem entsprechenden Messmittel versehen sein.To determine the pressing force, at least one pressure roller should be provided with a corresponding measuring means.
Von Vortell ist es, mindestens eine Andruckrolle mit einem elastischen Außenmantel zu versehen.Von Vortell is to provide at least one pressure roller with an elastic outer sheath.
Für eine exakte Regelung der Umfangsgeschwindigkeit ist bevorzugt jeder Walze ein Direktantrieb zugeordnet, der die zugehörige Walze direkt antreibt, vorzugsweise einen Servomotor aufweist und mit einem hochauflösenden Winkelmesssystem versehen ist.For exact control of the circumferential speed, each roller is preferably associated with a direct drive which directly drives the associated roller, preferably has a servomotor and is provided with a high-resolution angle measuring system.
Die Andruckrollen können mit der zugehörigen Walze jeweils einen Zugantrieb bilden, wobei die Umfangsgeschwindigkeit v2 der ersten Walze geringfügig niedriger als die Umfangsgeschwindigkeit v3 der zweiten Walze ist.The pressure rollers can each form a traction drive with the associated roller, wherein the peripheral speed v 2 of the first roller is slightly lower than the peripheral speed v 3 of the second roller.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführung weisen die Mittel zur Erzeugung einer gewünschten Bahnspannung in der Bogenbahn im Einlassbereich der Vorrichtung ein erstes Zugspannungsmittel und im Auslassbereich ein zweites Zugspannungsmittel auf und werden die beiden Zugspannungsmittel jeweils von einem Antrieb derart angetrieben, dass das zweite Zugspannungsmittel die Bogenbahn in Förderrichtung mit einer Fördergeschwindigkeit v4 antreibt, welche geringfügig höher als die Fördergeschwindigkeit v1 ist, der welcher das erste Zugspannungsmittel die Bogenbahn in Förderrichtung antreibt. Somit entsteht in der Bogenbahn zwischen dem ersten Zugspannungsmittel im Eingangsbereich und dem zweiten Zugspannungsmittel im Ausgangsbereich eine Zugspannung, welche nicht nur eine sichere Führung über die Walzen, sondern auch entlang des übrigen Bewegungsweges gewährleistet. Zur Erzielung von Schlupffreiheit und einer definierten Bahndehnung und -längung ist bevorzugt v1 < v2 < v3 < v4.In a further preferred embodiment, the means for generating a desired web tension in the sheet path in the inlet region of the device, a first tensile means and in the outlet a second tension means and the two tension means are each driven by a drive such that the second tension means the sheet web in the conveying direction with a conveying speed v 4 drives, which is slightly higher than the conveying speed v 1 , which drives the first tension means the sheet web in the conveying direction. Thus, in the arcuate path between the first tensioning means in the entrance area and the second tensioning means in the exit area, a tensile stress is created which not only ensures safe guidance over the rollers but also along the remaining path of movement. In order to achieve freedom from slippage and a defined web elongation and elongation, v 1 <v 2 <v 3 <v 4 is preferred.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführung sind an jeder Walze die Druckköpfe zu mindestens einer Gruppe zusammengefasst, in der die Druckköpfe in einer ersten Reihe im Wesentlichen quer zur Umfangs- und Drehrichtung der Walze nebeneinander sowie in einer in Umfangs- und Drehrichtung hintereinander liegenden zweiten Reihe im Wesentlichen quer zur Umfangs- und Drehrichtung der Walze nebeneinander angeordnet sind, wobei die Druckköpfe der ersten Reihe gegenüber den Druckköpfen der zweiten Reihe versetzt angeordnet sind. Damit lässt sich zum einen ein komplizierteres, bis in Randbereiche einer Buchblockseite reichendes Druckbild und zum anderen bei Aufteilung der Bogenbahn in mehrere parallele Teilbahnen auf jeder Teilbahn ein eigenes und gegebenenfalls individuelles Druckbild realisieren.In a further preferred embodiment, the print heads are combined to form at least one group in which the print heads in a first row substantially transversely to the circumferential and rotational direction of the roller side by side and in a circumferentially and rotationally one behind the other second row substantially are arranged side by side transversely to the circumferential and rotational direction of the roller, wherein the print heads of the first row are arranged offset relative to the print heads of the second row. This makes it possible, on the one hand, to realize a custom printed image which is more complicated, reaching into edge regions of a book block page, and, on the other hand, if the sheet web is divided into several parallel partial webs on each partial web.
Hierzu ist es von Vorteil, wenn die Druckköpfe der ersten Reihe die Druckköpfe der zweiten Reihe jeweils an beiden Seiten überlappen. Außerdem sollten bevorzugt die Druckköpfe der ersten und zweiten Reihe im Wesentlichen mit derselben Teilung angeordnet sein.For this purpose, it is advantageous if the printheads of the first row overlap the printheads of the second row on both sides. In addition, the printheads of the first and second rows should preferably be arranged substantially at the same pitch.
Bei einer weiteren Variante der zuvor erwähnten Ausführung sind mehrere Gruppen von Druckköpfen in Umfangs- und Drehrichtung der Walze hintereinander angeordnet. Diese Weiterbildung hat mehrere Vorteile. Zum einen lässt sich dadurch ein in Förderrichtung versetztes Bedrucken der Bogenbahn realisieren mit der Folge, dass sich eine Durchfeuchtungsgefahr infolge eines Druckmedienauftrags minimieren lässt. Zum anderen lässt sich eine höhere Farbqualität nach Art eines Mehrfarbendruckes erzielen. Im Hinblick darauf, dass die Druckgeschwindigkeit der Druckköpfe in Abhängigkeit von ihrer Konstruktion auf ein bestimmtes Maximum begrenzt ist, lässt sich mit dieser Weiterbildung die Druckgeschwindigkeit und somit die Produktivität erhöhen.In a further variant of the aforementioned embodiment, a plurality of groups of print heads in the circumferential and rotational direction of the roller are arranged one behind the other. This development has several advantages. On the one hand, this enables a printing of the sheet web offset in the conveying direction to be realized, with the result that a danger of moisture penetration due to a print media application can be minimized. On the other hand, a higher color quality can be achieved in the manner of multi-color printing. In view of the fact that the printing speed of the print heads is limited to a certain maximum depending on their design, this development can increase the printing speed and thus the productivity.
Sind die Druckköpfe als Strahldruckköpfe, bevorzugt Tintenstrahldruckköpfe, ausgebildet, können sich bewegende Druckaggregate vermieden und kann eine hohe Flexibilität beim Drucken erzielt werden.If the printheads are designed as jet printheads, preferably inkjet printheads, moving printing units can be avoided and a high degree of flexibility in printing can be achieved.
Vorzugsweise rotieren die beiden Walzen in entgegengesetzter Richtung. Dies hat mehrere Vorteile. Zum einen kann die von der ersten Walze ausgangsseitig abgezogene Bogenbahn ohne Verdrillung derart an die zweite Walze herangeführt werden, dass dort die noch unbedruckte andere Seite der Bogenbahn bedruckt wird. Hierzu kann die Führungseinrichtung gegebenenfalls noch mindestens eine Umlenkwalze oder -rolle aufweisen, an der die Bogenbahn nach Verlassen der ersten Walze und vor Erreichen der zweiten Walze umgelenkt wird. Ein weiterer Vorteil dieser Ausführung besteht darin, dass der Transportweg für die Bogenbahn zwischen beiden Walzen bei Bedarf kurz gehalten werden kann.Preferably, the two rollers rotate in the opposite direction. This has several advantages. On the one hand, the sheet web withdrawn on the output side from the first roll can be brought to the second roll without twisting in such a way that the still unprinted other side of the sheet web is printed there. For this purpose, the guide device may optionally have at least one deflection roller or roller on which the sheet web is deflected after leaving the first roller and before reaching the second roller. Another advantage of this design is that the transport path for the sheet path between the two rolls can be kept short if necessary.
Zu Wartungszwecken ist es von Vorteil, wenn die einer Walze zugeordneten Druckköpfe gemeinsam auf einem Druckkopfträger befestigt sind, welcher in eine Ruhestellung entfernt von der zugehörigen Walze verbringbar ist. Vorzugsweise kann der Druckkopfträger etwa radial zur Walze in einer Ruhestellung bewegbar gelagert sein.For maintenance purposes, it is advantageous if the printing heads associated with a roller are fastened together on a print head carrier which can be brought into a rest position away from the associated roller. Preferably, the print head carrier may be movably mounted approximately radially to the roller in a rest position.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1- eine schematische Seitenansicht einer Maschine zur Buchblockherstellung gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung;
Figur 2- eine schematische Draufsicht auf die
Maschine von Figur 1 ; - Figur 3
- eine vergrößerte schematische Seitenansicht auf einen Abschnitt der
Maschine von Figur 1 von einer Bogenbahnabrollstation bis zu einer Bahnbefeuchtungsstation; Figur 4- eine nochmals vergrößerte Seitenansicht einer Druckstation der
Maschine von Figur 1 ; - Figur 5
- eine gegenüber
Figur 4 um 90° gedrehte Draufsicht auf die Druckstation; - Figur 6
- eine ausschnittsweise perspektivische Darstellung einer Anordnung mit einer Andruckrolle, einer Walze und einer zwei hintereinanderliegende Reihen von Druckköpfen aufweisenden Gruppe von Druckköpfen;
- Figur 7
- eine schematische perspektivische Darstellung einer Anordnung mit einer Andruckrolle, einer Walze und zwei jeweils zwei Reihen aufweisenden Gruppen von Druckköpfen;
Figur 8- eine schematische perspektivische Darstellung einer Anordnung mit einer Andruckrolle, einer Walze und zehn jeweils zwei Reihen aufweisenden Gruppen von Druckköpfen; und
- Figur 9:
- eine ausschnittsweise Draufsicht auf eine bedruckte Bogenbahn.
- FIG. 1
- a schematic side view of a book block making machine according to a preferred embodiment of the invention;
- FIG. 2
- a schematic plan view of the machine of
FIG. 1 ; - FIG. 3
- an enlarged schematic side view of a portion of the machine of
FIG. 1 from a sheet launching station to a web moistening station; - FIG. 4
- a further enlarged side view of a printing station of the machine of
FIG. 1 ; - FIG. 5
- one opposite
FIG. 4 90 ° rotated top view of the printing station; - FIG. 6
- a fragmentary perspective view of an arrangement with a pinch roller, a roller and a two successive rows of printheads having group of printheads;
- FIG. 7
- a schematic perspective view of an arrangement with a pinch roller, a roller and two groups each having two rows of printheads;
- FIG. 8
- a schematic perspective view of an arrangement with a pinch roller, a roller and ten each having two rows of groups of print heads; and
- FIG. 9:
- a fragmentary plan view of a printed sheet.
Die in den
Jede Rolle 8, 12 besteht aus einer aufgewickelten endlosen Bogenbahn, vorzugsweise aus Papier, welche für die nachfolgend im einzelnen noch beschriebenen Verarbeitung von der entsprechenden Rolle abgewickelt wird. Dabei kommt im dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils nur eine Rolle im laufenden Betrieb zum Einsatz, während die andere Rolle zwischenzeitlich ausgewechselt werden kann. Wenn also die Bogenbahn von der einen Rolle vollständig abgezogen worden ist, wird zur anderen Rolle gewechselt und dann von dieser die Bogenbahn abgezogen, währenddessen die leere eine Rolle durch eine neue volle Rolle ersetzt wird. Um eine Unterbrechung des laufenden Betriebes der Maschine zu vermeiden, wird das Ende der Bogenbahn von der einen Rolle mit dem Anfang der Bogenbahn von der anderen Rolle verbunden. Hierzu weist die Bogenbahnabgabestation 2 eine Spleißvorrichtung 14 auf, die im dargestellten Ausführungsbeispiel am Gestell 4 oberhalb der Tragarme 6, 10 und somit oberhalb der Rollen 8, 12 angeordnet ist. Der Spleißvorgang findet üblicherweise im Stillstand statt, kann aber auch fliegend durchgeführt werden.Each
Zur Überbrückung eines eventuellen Bedarfes an Bogenbahnmaterial, beispielsweise während des zuvor erwähnten Spleißvorganges im Stillstand, ist in der Bogenbahnabgabestation 2 ein nicht dargestellten Bogenbahnspeicher vorgesehen.To bridge a possible need for Bogenbahnmaterial, for example, during the aforementioned splicing operation at a standstill, a Bogenbahnspeicher, not shown, is provided in the
Nach Verlassen der Bogenbahnabgabestation 2 gelangt die Bogenbahn, welche in den Figuren mit dem Bezugszeichen "16" gezeichnet ist, in eine Druckstation 20, in der die Bogenbahn 16 mit den gewünschten Druckbildern bedruckt wird. An dieser Stelle sei noch ergänzend angemerkt, dass in den Figuren die Bahnlaufrichtung von links nach rechts stattfindet.After leaving the
Die Druckstation 20 ist im einzelnen in den
Vor Eintritt in die Druckstation 20 in Richtung gemäß Pfeil A durchläuft die Bogenbahn 16 eine erste Zugwalzenanordnung, welche sich somit im Einlassbereich zur Druckstation 20 befindet. Diese Zugwalzenanordnung 24 wird von einem nicht näher dargestellten Antrieb angetrieben und beaufschlagt die Bogenbahn 16 mit einer ersten Fördergeschwindigkeit v1. Nach Eintritt in die Druckstation 20 wird die Bogenbahn 16 über mehrere Führungsrollen 26 zu einer Bahnkantenregelungseinrichtung 28 geführt. Entlang dieses Wegabschnittes kann stromaufwärts von der Bahnkantenregelungseinrichtung 28 noch wahlweise eine Befeuchtungseinrichtung vorgesehen sein, welche jedoch in den Figuren nicht dargestellt ist. Die Bahnkantenregelungseinrichtung 28 hat die Aufgabe, die Bogenbahn 16 relativ zu nachfolgend noch beschriebenen Druckeinrichtungen quer zur Bahnlaufrichtung auszurichten, damit, in Querrichtung der Bahnlaufrichtung betrachtet, die Druckbilder in der gewünschten Lage exakt positioniert werden.Before entering the
Nach Verlassen der Bahnkantenregelungseinrichtung 28 wird die Bogenbahn 16 über eine Führungsrolle 30 zu einer ersten Umlenkrolle 31 geführt, welche am Umfang einer ersten Walze 34 anliegt und mit einem Drehgeber 33 versehen ist. Der Drehgeber kann bevorzugt ein hochauflösendes Winkelmesssystem (> 3600 I/U, vorzugsweise 9000 I/U) aufweisen. Die erste Walze 34 ist an einem Lager 35 drehbar gelagert, welches am Gestell 22 der Druckstation 20 gehaltert ist und einen Drehgeber 36 zur Ermittlung der augenblicklichen Drehstellung der ersten Walze 34 sowie deren Rotationsgeschwindigkeit aufweist. Bevorzugt weist der Drehgeber 36 ein hochauflösendes Winkelmesssystem (> 3600 I/U, vorzugsweise 36000 I/U) auf. Angetrieben wird die erste Walze 34 in Richtung des Pfeils B mit einer Umfangsgeschwindigkeit v2 durch einen Direktantrieb 37, der einen nicht näher dargestellten Servomotor aufweist und ebenfalls am Gestell 22 sitzt. Wie
Stromabwärts von der ersten Umlenkrolle 31 und somit in einem bestimmten Winkelabstand zu dieser ist eine erste Andruckrolle 32 vorgesehen, welche ebenfalls am Umfang der ersten Walze 34 anliegt. Von dieser ersten Andruckrolle 32 wird die Bogenbahn 16 gegen die Umfangsfläche der ersten Walze 34 gedrückt und gelangt dadurch in Anlage an die Umfangsfläche der ersten Walze 34. Die erste Andruckrolle 32 wird durch eine nicht näher gekennzeichnete Beaufschlagungseinrichtung gegen die Umfangsfläche der ersten Walze 34 gedrückt. Die Beaufschlagungseinrichtung kann beispielsweise einen Energiespeicher wie z.B. eine Feder und/oder einen aktiven Antrieb aufweisen. Alternativ ist es auch denkbar, die Bogenbahn 16 nicht etwa radial und somit etwa rechtwinklig zur Umfangsfläche an der Stelle der ersten Andruckrolle 32, sondern unter einem anderen Neigungswinkel heranzuführen.Downstream of the
Die erste Andruckrolle 32 bildet zusammen mit der ersten Walze 34 eine Art zweite Zugwalzenanordnung, welche die auf dem Umfang der ersten Walze 34 aufliegenden Bogenbahn 16 mit der Fördergeschwindigkeit v2 antreibt, die geringfügig höher als die Fördergeschwindigkeit v1 ist. Während also die erste Andruckrolle 32 die Bogenbahn 16 mit einer Andruckkraft gegen die erste Walze 34 erzeugt und dadurch einen Schlupf zwischen der Bogenbahn 16 und dem Umfang der ersten Walze 34 verhindert, stellt die erste Umlenkrolle 31 den gewünschten Umschlingungswinkel sicher.The
Von der ersten Umlenkrolle 31 wird nämlich die Bogenbahn 16 etwa über die Hälfte des Umfanges der ersten Walze 34 gezogen, bevor sie die erste Walze 34 in tangentialer Richtung wieder verlässt, so dass im dargestellten Ausführungsbeispiel der Umschlingungswinkel der Bogenbahn 16 um die erste Walze 34 etwa 180° beträgt. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, einen anderen Umschlingungswinkel zu wählen, der zumindest etwas kleiner oder etwas größer als 180° ist. Die Rotationsgeschwindigkeit der ersten Walze 34 wird dabei so gewählt, dass deren Umfangsgeschwindigkeit gleich der Bahngeschwindigkeit der Bogenbahn 16 ist.Namely, the
Wie insbesondere
Wie
Da aber jeder Druckkopf 40 nur bis zu einer maximalen Frequenz arbeiten kann, wäre die Bahnlaufgeschwindigkeit, welche mit der Umfangsgeschwindigkeit in Richtung des Pfeils B korrespondiert, auf einen Maximalwert begrenzt. Um dennoch auch bei einer höheren Bahngeschwindigkeit drucken zu können, sind mehrere Gruppen 40G von Druckköpfen 40 gemäß
Für einen Vollfarbdruck wird pro (zwei hintereinander liegende Reihen 40R von Druckköpfen 40 umfassender) Gruppe eine Farbe gedruckt. Multipliziert mit der Anzahl an Gruppen für die entsprechend geforderte Geschwindigkeit ergibt dies dann eine entsprechende Anzahl von benötigten Gruppen.
Außerdem ist am Beispiel von
Im beschriebenen Ausführungsbeispiel werden als Druckköpfe 40 Strahldruckköpfe und bevorzugt Tintenstrahldruckköpfe verwendet.In the described embodiment, the
Die Druckeinheit 38 ist radial beweglich in Bezug auf die ersten Walze 34 an einer Halterung 42 gelagert, welche am Gestell 22 befestigt ist. Auf diese Weise lässt sich die Druckeinheit 38 von einer Arbeitsstellung, in der die Druckköpfe 40 einen verhältnismäßig kleinen Abstand von der Umfangsfläche der ersten Walze 34 und somit von Bogenbahn 16 einnehmen, in eine Ruhestellung verfahren, in der die Druckeinheit 38 und somit die Druckköpfe 40 einen deutlich größeren Abstand von der ersten Walze 34 aufweisen und genug Raum für Reparatur-, Wartungs- und/oder Einstellarbeiten freigeben. Deshalb wird die Druckeinheit 38 hauptsächlich dann in die Ruhestellung verbracht, wenn entsprechende Reinigungs-, Reparatur-, Wartungs- und/oder Einstellarbeiten getätigt werden müssen. In
Wie bereits zuvor erwähnt, wird die Bogenbahn 16 tangential von der Umfangsfläche der ersten Walze 34 abgezogen. Hierfür verantwortlich ist eine Führungsrolle 44, die in Bezug auf erste Walze 34 so angeordnet ist, dass der von der ersten Walze 34 zu ihr führende Bahnabschnitt für die Bogenbahn 16 in Bezug auf die Umfangsfläche der ersten Walze 34 in tangentialer Richtung verläuft, wie
Während im dargestellten Ausführungsbeispiel der tangentiale Wegabschnitt von der ersten Walze 34 bis zur Führungsrolle 44 etwa vertikal nach unten verläuft, erfährt die Bogenbahn 16 an dieser Führungsrolle 44 eine Umlenkung in eine etwa horizontale Richtung und wird dabei durch eine Trocknungseinrichtung 50 geführt, in der die Bogenbahn 16 getrocknet und somit ein Verwischen der zuvor aufgebrachten Druckbilder verhindert wird. Über weitere Führungsrollen 48 gelangt die Bogenbahn 16 zu einer zweiten Umlenkrolle 51 und einer zweiten Andruckrolle 52, welche beide an einer zweiten Walze 54 anliegen. Die zweite Umlenkrolle 51 ist ebenfalls mit einem Drehgeber 53 versehen. Stromaufwärts vor der zweiten Umlenkrolle 51 kann eine weitere Bahnkantenregelungseinrichtung ähnlich der Bahnkantenregelungseinrichtung 28 vorgesehen sein, um einen hochgenauen Bahnlauf in Bezug auf die Druckköpfe 62 der zweiten Druckeinheit zu gewährleisten.While in the illustrated embodiment, the tangential path portion of the
Die zweite Walze 54 ist über ein Lager 56, welches einen Drehgeber 57 zur Ermittlung der Drehposition und der Rotationsgeschwindigkeit der zweiten Walze 54 aufweist, ebenfalls am Gestell 22 drehbar gelagert und wird ebenfalls von einem Direktantrieb 58 angetrieben, welcher am Gestell 22 angeordnet ist. Dabei rotiert die zweite Walze 54 in Richtung des Pfeils C mit einer Umfangsgeschwindigkeit v3. Dieser zweiten Walze 54 zugeordnet ist ebenfalls eine zweite Druckeinheit 60, welche Druckköpfe 62 aufweist und an einer Halterung 64, welche am Gestell 22 befestigt ist, zwischen einer Arbeitsstellung und einer Ruhestellung verschieblich gelagert ist. In
Somit findet mit Hilfe der Druckköpfe 62 auf der zweiten Walze 54 ein weiterer Druckvorgang auf der Bogenbahn 16 statt. Anders als auf der ersten Walze 34 wird aber auf der zweiten Walze 54 nun die bislang unbedruckte andere Seite der Bogenbahn 16 bedruckt. Dass die Bogenbahn 16 nun mit ihrer bereits bedruckten einen Seite in Anlage an die zweite Walze 54 gelangt, so dass die bislang unbedruckte andere Seite für den Druckvorgang frei liegt, wird im dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch erreicht, dass beide Walzen 34, 54 in Bahnlaufrichtung räumlich hintereinander liegen, die zweite Walze 54 in Richtung des Pfeils C entgegengesetzt zur Drehrichtung der ersten Walze 34 rotiert und die Bogenbahn 16 nach Verlassen der ersten Walze 34 über die Führungsrollen 44 und 48 entlang eines gekrümmten Weges zur zweiten Walze 54 geführt und dort an der zur ersten Walze 34 weisenden Seite der zweiten Walze 54 in Anlage an die Umfangsfläche der zweiten Walze 54 gebracht wird. Somit bildet die zweite Andruckrolle 52 zusammen mit der zweiten Walze 54 eine Art dritte Zugwalzenanordnung, welche die Bogenbahn 16 mit der Geschwindigkeit v3 in Bahnlaufrichtung antreibt. Zur Erzielung einer definierten Zugspannung und somit Dehnung in der Bogenbahn 16 ist die Geschwindigkeit v3 geringfügig höher als die Geschwindigkeit v2. Alternativ ist es aber auch denkbar, dass beide Walzen 34, 54 mit exakt der gleichen Umfangsgeschwindigkeit rotieren.Thus, with the aid of the print heads 62 on the
Ähnlich wie die Führungsrolle 44 dient auch die Führungsrolle 66 dazu, dass die Bogenbahn 16 auch von der zweiten Walze 54 tangential abgezogen wird. Kurz nach Verlassen der zweiten Walze 54 läuft die Bogenbahn 16 zwischen einer zweiten Qualitätsmesseinrichtung 68 und einem gegenüber liegenden zweiten Tischblech 69 hindurch. Wie erste Qualitätsmesseinrichtung 46 dient auch die zweite Qualitätsmesseinrichtung 68 zur Überprüfung der Qualität des Druckes. Anders als die erste Qualitätsmesseinrichtung 46 hat aber die zweite Qualitätsmesseinrichtung 68 die Aufgabe, die Qualität des nunmehr auf der zweiten Seite der Bogenbahn 16 von den Druckköpfen 62 aufgebrachten Druckbildes zu überprüfen.Similar to the
Nach Umlenkung an der Führungsrolle 66 wird die Bogenbahn 16 durch eine zusätzliche Trocknungseinrichtung 50 über weitere Führungsrollen 70 wieder zur zuvor erwähnten Trocknungseinrichtung 50 zurückgeführt, um nun auch eine Trocknung der an der zweiten Walze 54 bedruckten zweiten Seite der Bogenbahn 16 durchzuführen und ein Verwischen der zuvor auf der zweiten Seite von den Druckköpfen 62 aufgebrachten Druckbilder zu vermeiden. In diesem Zusammenhang sei im übrigen angemerkt, dass die Notwendigkeit der Trocknungseinrichtungen 50 und deren Wirkungsweise in hohem Maße abhängig von dem von den Druckköpfen 40, 62 abgegebenen Druckmedium und von der Bahngeschwindigkeit der Bogenbahn 16 abhängt.After deflection on the
Nachdem die Bogenbahn 16 die Trocknungseinrichtung 50 erneut durchlaufen hat, wird sie durch Führungsrollen 72 umgelenkt und an weiteren Führungsrolle 74 vorbei zu einer zweiten Doppelwalzenanordnung 76 geführt, welche im Auslassbereich der Druckstation sitzt und durch deren Walzen die Bewegungsbahn 16 hindurchgeleitet wird, bevor die Bogenbahn 16 die Druckstation 20 in Richtung des Pfeils D verlässt. Die beiden Walzen dieser Doppelwalzenanordnung 76 werden von einem nicht dargestellten Antrieb angetrieben. Dabei ist die von der zweiten Zugwalzenanordnung 76 auf die Bogenbahn 16 aufgebrachte Zugspannung bzw. Vorschubkraft ein wenig größer als die Zugspannung bzw. Vorschubkraft, welche von der ersten Zugwalzenanordnung 24 im Einlassbereich der Druckstation 20 erzeugt wird. Aufgrund dieser Differenz entsteht eine Zugspannung bzw. Bahnspannung in der Bogenbahn 16, wenn diese die Druckstation 20 durchläuft. Die erste Zugwalzenanordnung 24 wirkt als eine Art Bremsantrieb relativ zu den stromabwärts gelegenen, angetriebenen Zugwalzenanordnungen, gebildet von der ersten Walze 34/ersten Andruckrolle 32, der zweiten Walze 54/zweiten Andruckrolle 52 und der zweiten Zugwalzenanordnung 76. Dabei beträgt das Verhältnis der Geschwindigkeiten zueinander gemäß folgender Ungleichung:
Auf diese Weise lässt sich in der Bogenbahn 16 eine definierte Zugspannung und somit eine definierte Dehnung bzw. Bahnenlängung und auch eine Schlupffreiheit zwischen der Bogenbahn 16 und den Walzen 34, 54 erzielen, wobei die Abweichungen zwischen den einzelnen Geschwindigkeiten höchstens im Promille-Bereich liegen und insbesondere die Geschwindigkeitserhöhung jeweils bei etwa einem Promille liegen sollte.In this way, in the
Durch die Führung der Bogenbahn 16 über die Walzen 34 und 54 und somit über einen teilkreisbogenförmig gekrümmten Weg unter einer vorbestimmten Bahnspannung an den Druckköpfen 40 und 62 vorbei lässt sich eine besonders exakte Positionierung der Bogenbahn 16 gegenüber den Druckköpfen 40 und 62 realisieren und wird ein Flattern oder Schwimmen der Bogenbahn 16 vermieden, wodurch Druckbilder besonders guter Qualität unter hoher Produktionsgeschwindigkeit erzeugt werden können. Für die Einhaltung der Bahnspannung in der Bogenbahn 16 entlang des eine eingeprägte Krümmung bildenden Umfanges der Walzen 34 und 54 sorgen primär die Andruckrollen 32 und 52, über die die Bogenbahn 16 jeweils eingangsseitig an die Umfangsfläche der Walzen 34, 54 herangeführt werden, während sie ja ausgangsseitig tangential vom Umfang der Walzen 34, 54 abgezogen wird. Für die Erzeugung der Bahnspannung in der Bogenbahn 16 unterstützend wirken die ersten und zweiten Doppelwalzenanordnungen 24 und 76, welche dafür sorgen, dass die Bogenbahn 16 im wesentlichen über ihren gesamten Weg durch die Druckstation 20 unter einer vorbestimmten Zugspannung steht.By guiding the
Die Auswertung der von den Messsystemen abgegebenen Messsignale im Hinblick auf einen Bahnschlupf der Bogenbahn 16 gegenüber den Walzen 34 und 54 findet in einer übergeordneten Steuerungseinrichtung statt, welche in den Figuren nicht gezeigt ist. Wird ein Bahnschlupf festgestellt, gibt es insbesondere die Möglichkeit, durch Änderung der Andruckkraft der Andruckrollen 32 und 52 den Schlupf zu reduzieren, durch Signale an eine ebenfalls nicht dargestellte Druckkopfsteuerung den Schlupf zu kompensieren, indem beispielsweise in der Arbeitsfrequenz der Druckköpfe 40, 62 entsprechende Totzeiten eingesteuert werden, die Bahngeschwindigkeit der Bogenbahn 16 zu reduzieren oder einfach auch nur eine entsprechende Warnmeldung abzugeben.The evaluation of the measurement signals delivered by the measuring systems with respect to a web slip of the
Nach Verlassen der Druckstation 20 durchläuft die nun bedruckte Bogenbahn 16 im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Vorschubstation 80, die den Transport der Bogenbahn 16 in Bahnlaufrichtung unterstützt.After leaving the
Der Vorschubstation 80 in Bahnlaufrichtung nachgeordnet ist im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Brechungsstation 90, in der die Bogenbahn 16 zu beiden Seiten und somit in beiden Richtungen gebrochen wird, um eine eventuell durch den Druckvorgang hervorgerufene Welligkeit zu beseitigen.Downstream of the
Anschließend durchläuft die Bogenbahn 16 eine Befeuchtungsstation 100, die ausgebildet ist, die Bogenbahn 16 mit Wasserdampf oder einem Flüssigkeitsnebel zu besprühen, um eine in der Bogenbahn 16 eventuell vorhandene elektrostatische Ladung gegen Masse bzw. Erde abzuleiten. Alternativ oder zusätzlich ist es auch denkbar, die Befeuchtungsstation 100 beispielsweise zur Abgabe eines Fixiermittels oder von Farbstoffen zwecks Oberflächenveredelung vorzusehen.The
Die Maschine weist ferner eine Längsschneidestation 110 auf, welche der Entladungsstation 100 nachgeordnet ist. Wie
In der Längsschneidestation 110 wird die Bogenbahn 16 von den Messern 112 in Bahnlaufrichtung durch eine Anzahl von Längsschnitten in eine Vielzahl von jeweils zu einer gewünschten Breite einer Buchblockseite korrespondierenden Teilbahnen geschnitten. Durch die veränderliche Positionierbarkeit der einzelnen Messer 112 quer zur Bahnlaufrichtung der Bogenbahn 16 lässt sich der Abstand zwischen zwei benachbarten Messern 112 auf die gewünschte Breite einer Buchblockseite einstellen, wodurch sich eine hohe Formatflexibilität ergibt. Beträgt demnach die Breite der Bogenbahn 16 ein Vielfaches der Breite einer Seite des mit der Maschine zu produzierenden Buchblockes, kann eine entsprechende Vielzahl von Buchblöcken gleichzeitig parallel hergestellt werden.In the
Wie in
In Bahnlaufrichtung der Längsschneidestation 110 nachgeordnet ist eine Querschneidestation 120, in der die von der vorausgegangenen Längsschneidestation 110 in Längsrichtung geschnittenen Teilbahnen jeweils gleichzeitig quer zur Förderrichtung in Bögen mit einer zu der Höhe einer Buchblockseite korrespondierenden Länge geschnitten werden. Die Querschneidestation 120 kann eine sich über die gesamte Breite der Bogenbahn 16 erstreckenden zylindrische Messertrommel mit einem hierauf gegenüber der Rotationsachse der Messertrommel geneigt angeordneten, wendelförmigen Messer aufweisen; alternativ ist es aber auch denkbar, auf den Umfang einer solchen Messertrommel mehrere gegenüber der Rotationsachse der Messertrommel geneigt verlaufende Messer vorzusehen, und zwar beispielsweise entsprechend der Anzahl der in der Längsschneidestation 110 geschnittenen Teilbahnen.Downstream of the
Der Querschneidestation 120 in Bahnlaufrichtung nachgeordnet ist eine Schlechtbogenweiche 130, an die sich ein Schussband 132 anschießt, welches quer zur Bahnlaufrichtung aus der Maschine herausgeführt ist, wie
Hierzu ist stromaufwärts der Schlechtbogenweiche 130 ein in den Figuren nicht dargestellter optischer Sensor vorgesehen, welcher die Anzahl der vorbeilaufenden Bögen ermittelt und feststellt, ob die ermittelte Anzahl der Bögen mit der Anzahl der von den Bögen gebildeten Seiten für die Herstellung des Buchblockes korrespondiert, sowie auszusondernde Bögen identifiziert und über eine nicht dargestellte Steuerungseinrichtung die Schlechtbogenweiche 130 entsprechend ansteuert.For this purpose, upstream of the
Der Schlechtbogenweiche 130 nachgeordnet ist eine Überlappungsstation 140, in der die von der Querschneidestation 120 gelieferten Bögen in eine überlappende und somit geschuppte Anordnung gebracht werden. Hierzu ist die Überlappungsstation 140 mit (in den Figuren nicht dargestellten) geeigneten Verzögerungsmitteln zum Abbremsen und Überlappen der Bögen vorgesehen.Downstream of the
An die Überlappungsstation 140 schließt sich stromabwärts eine Sammelstation 150 an, welche mehrere nebeneinanderliegende Fächer 152 enthält, die in
Ergänzend ist an dieser Stelle noch anzumerken, dass die Sammelstation 150 in den Figuren nicht dargestellte Zangenförderer enthalten kann, wobei bevorzugt jedem der Fächer 152 ein Zangenförderer zugeordnet ist. Die Zangenförderer dienen dazu, einen zu einem fertigen Buchblock angesammelten Stapel dem jeweiligen Fach 152 zu entnehmen, indem ein einen fertigen Buchblock verkörpernde Stapel zwischen den Zangenköpfen des Zangenförderers in Klemmeingriff gebracht wird.In addition, it should be noted at this point that the collecting
Benachbart zur Sammelstation 150 befindet sich ein Zwischenpuffer 160 zur Zwischenlagerung von guten und/oder schlechten Buchblöcken aus der Sammelstation 150.Adjacent to the
Wie
Außerdem lässt
An dieser Stelle sei noch ergänzend angemerkt, dass zwecks Berücksichtigung von verschiedenen Materialqualitäten der verwendeten Bogenbahn 16 die Zugkräfte zumindest einiger verwendeter Antriebsaggregate entsprechend überwacht werden sollten. Hierzu eignet sich insbesondere eine Drehmomentenmessung. Die Überwachungseinrichtung, welche in den Figuren nicht gezeigt, kann bevorzugt für eine adaptive Regelung der Antriebsaggregate ausgebildet sein.At this point, it should be noted in addition that for the consideration of different material qualities of the
In
Bei der bedruckten Bogenbahn 16 gemäß
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