EP0124813B1 - Light construction coke oven door - Google Patents

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Publication number
EP0124813B1
EP0124813B1 EP84104527A EP84104527A EP0124813B1 EP 0124813 B1 EP0124813 B1 EP 0124813B1 EP 84104527 A EP84104527 A EP 84104527A EP 84104527 A EP84104527 A EP 84104527A EP 0124813 B1 EP0124813 B1 EP 0124813B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coke oven
rams
sealing plate
oven door
door according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP84104527A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0124813A3 (en
EP0124813A2 (en
Inventor
Wilhelm Dipl.-Ing. Stog
Jochen Stog
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wsw Planungs-GmbH
Original Assignee
Wsw Planungs-GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wsw Planungs-GmbH filed Critical Wsw Planungs-GmbH
Priority to AT84104527T priority Critical patent/ATE38850T1/en
Publication of EP0124813A2 publication Critical patent/EP0124813A2/en
Publication of EP0124813A3 publication Critical patent/EP0124813A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0124813B1 publication Critical patent/EP0124813B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
    • C10B25/02—Doors; Door frames
    • C10B25/06—Doors; Door frames for ovens with horizontal chambers

Definitions

  • the invention relates to a coke oven door for horizontal chamber coking ovens with a door body, which consists of an elastic, thin-walled sealing plate, the edge of which carries the sealing cutting edge is held on the sealing frame on the sealing bolt on the furnace frame, as with one on the inside of the sealing plate and at a distance arranged coking plate protruding into the furnace.
  • coke oven doors that have been used almost exclusively so far consist of a heavy cast body that can weigh up to 5 t and more.
  • Such coke oven doors which generally have a heavy ceramic stopper of about 0.4 m in depth on the inside, are difficult to handle and require correspondingly complex operating machines.
  • the coke oven door known for example, from EP-A-0 063 700 has a significantly lower weight, so that it is easier to handle and can also be positioned more precisely in front of the coke oven.
  • the door body itself is connected to the chamber frame at more than two connection points or pressed against it.
  • the known coke oven door consists of a sealing plate, which represents the actual door body and which has sealing edges at the edge, which are stressed by pressure elements or pressed against the chamber frame, these pressure elements against a continuous sealing frame, which is characterized by a U-profile or the like is formed against the locking bolts arranged distributed over the height. In order to ensure the most uniform possible support, six or more locking bolts of this type are provided.
  • Such a coke oven door is characterized by the much lower weight and also by a very high flexibility, since the door body, as described, consists only of the thin-walled sealing plate. It therefore adapts to the respective course of the furnace frame with little effort.
  • the furnace frames like the doors, are bent out of their position due to the thermal stress, which can result in leaks, since the sealing cutting edge can then no longer be pressed onto the furnace frame sufficiently tightly.
  • this is not the case with the known elastic doors with the sealing plate as the door body.
  • the elasticity of the continuous door body is further increased and, at the same time, its weight is reduced in that there is no stone plug on the inside, but a coking plate held at a distance from the door body by spacers.
  • the door body is formed by a cast-iron, non-flexible frame, to which a membrane with a sealing blade is articulated to the side. Due to the short distance, this membrane has only a very limited possibility to adapt to the furnace frame.
  • Another disadvantage is the large weight of the cast iron door body and the stone door plug. These disadvantages are not compensated for by the flexible sealing frame consisting of an articulated link band and resilient pressure medium. A large number of spring pressure means are also necessary, which are not supported directly on the locking bolt / locking hook. The handling is not given. The thus formed, complex and complicated sealing frame is also very wide. The construction, which dates back to 1951, was therefore unable to prevail.
  • the invention has for its object to provide an overall flexible coke oven door that ensures a safe and flawless adaptation of the door body to the respective oven frame even with high heat and long service life.
  • the sealing frame is designed as a pressure compensation linkage that consists of pressure compensation trestles with claws resting on the sealing plate and articulated connection blocks connected to them and distributor blocks and is supported on both sides on the locking hooks / locking bolts and that the pressure compensation, connection and manifolds are nested together and so together form the pressure compensation linkage.
  • Such trained coke oven doors are characterized by astonishingly low weight, which is due both to the easy training of the Sealing plate serving the door body and also due to the coking plate serving, inter alia, as a spacer.
  • the entire door body is now so flexible that it can completely adapt to the respective shape of the furnace frame over its entire length.
  • the ⁇ sealing edge ensures that the interior of the oven is sealed off from the atmosphere over the entire height of the coke oven door.
  • the flexibility of the entire door body not only has the advantage that it can fit tightly against the more or less bent furnace frame, but also enables the destruction of impurities sitting on the furnace frame because the individual section of the sealing plate or the sealing cutting edge is pressed onto the furnace frame with great force.
  • the flexibility, on the one hand, and the necessary transmission of the contact pressures, on the other hand, is advantageously provided if the pressure compensation brackets are articulated to the ends of the connecting brackets via articulated bolts positioned in the back and these are articulated to the ends of the distributor bracket via articulated bolts arranged in the back.
  • Such a pressure compensation linkage is flexible in the direction of the furnace frame, while it automatically freezes when the coke oven door is placed in front and when it is pressed on.
  • the pressure compensation linkage is divided in each case and one of the locking bolts / locking hooks is assigned on both sides.
  • four pressure compensation rods are therefore required, which are generally of the same design and can therefore be interchanged.
  • the necessary contact pressure can be applied to the sealing plate and the sealing cutting edge in advantageously short ways, using these appropriately designed pressure compensation rods.
  • the pressure compensation linkage expediently have their two claws on the sealing plate which have pressure compensation blocks which are supported by two connecting blocks and the distributor block on the locking bolt / locking hook.
  • the required contact pressure is generated in a simple manner and for the pressure compensation rods arranged on both longitudinal sides of the sealing plate or is evenly transmitted to them by inventively connecting the pressure compensation rods assigned to a locking bolt to one another via a bridge part, which is adjusted via an adjusting unit at a distance from the overlying locking bolt is changeable.
  • the adjustment unit is expediently a spindle which can be operated in a simple manner by the door lifting machine. The spindles of both locking bolts are actuated simultaneously, which ensures a uniform and simultaneous pressing of the sealing plate.
  • the claws of the pressure compensation blocks respectively assigned to the upper edge of the sealing plate are firmly connected to the sealing plate, for example welded.
  • the sealing plate acted upon by the pressure compensation trestles is cantilevered into the area of the furnace opening and that an insulating mat is arranged in the indentation formed.
  • An insulating mat has hitherto also been provided on the inside of other known coke oven doors. The main task of this was to ensure that the gas flowing up between it and the coking plate was not cooled as far as possible to this side.
  • the insulating mat now provided on the outside protects the units arranged on the outside and contributes to that the sealing plate as a whole takes up a temperature which is approximately the same from the outside and inside, without adversely affecting the edge region and thus the sealing cutting edge, while advantageously maintaining its shape over the entire height.
  • the edging thus leads to an increase in the stability of the thin-walled sealing plate, which also has advantages overall with regard to the manageability of the door.
  • Dile invention is characterized in particular by the fact that the service life can be increased by a targeted and uniform introduction of the pressing forces into the sealing plate or sealing strip and by lower loading of the pressing elements.
  • the high flexibility of the coke oven door as a whole is increased so that, over the entire height of the coke oven door, there is an exact adaptation of the course of the sealing plate to that of the oven frame.
  • the pressure compensation linkage is attached in such a way that the desired adaptation of the sealing plate to the course of the furnace frame is ensured over the entire height.
  • the existing facilities can be used when converting coke ovens.
  • the continuously flexible door body allows the coke oven door to be adapted overall to the respective course of the oven frame and thus ensures a consistently uniform sealing of the coke oven from the atmosphere.
  • the critical areas at the top and bottom of the coke oven door are also secured, since the pressure forces are increased here due to the denser arrangement of the claws of the pressure compensation trestles.
  • Fig. 1 shows a coke oven door 1 in a lightweight construction.
  • the door body 2 of the flexible coke oven door 1 consists only of the thin-walled and flexible sealing plate 3.
  • This thin-walled sheet metal of the sealing plate 3 is slightly deformed and bent or bent in the end regions in order to accommodate the sealing cutting edges 4, which are pressed against the by means of pressure elements or adjusting units Oven frame 5 are pressed to seal the furnace opening 6 or the furnace interior from the atmosphere.
  • an insulating mat 7 is first provided in a protective box 8, which serves as protection for the thin-walled sealing plate 3 and at the same time ensures that the gas carried up in the cavity between the insulating mat 7 and the coking plate 10 carried by spacers 9 maintains sufficient heat or releases it only to the coking plate 10.
  • the spacers 9, which are arranged distributed over the height, are connected to the protective box 8 or to the base carrying the same, and at the same time, as described, serve as a support for the coking plate 10 or 13.
  • the coking plates 10, 13 are arranged to overlap, 11 screws serving as the connection here. On the outside of the coking plate 10, 13 these reinforcing angles 12 are attached.
  • the angular sealing blades 4 are arranged on the underside of the sealing plate 3.
  • a distribution plate 15 is screwed onto it, to which a sheet covering the insulating mat 14 can be connected. It is also possible to carry out the distributor strip 15 in such a way that it also serves to cover the insulating mat 14.
  • a pressure compensation linkage 81 acting as a sealing frame 80 acts directly on the sealing plate 3.
  • This pressure compensation linkage 81 is supported by a corresponding device on the two locking bolts 23.
  • the pressure compensation brackets 19, 20 are used for this purpose, which are connected to the bridge part 94 or its bolt holder 93 via articulated bolts 78, 79.
  • This bridge part 94 can be moved in the direction of the furnace frame or in the opposite direction via a spindle, which is not shown in FIG. 1 and acts as an adjusting assembly 90.
  • the necessary pressure is exerted on the pressure compensation linkage 81 or 87 and thus on the sealing plate 3.
  • the locking bolts 23 lie in the locking hook 24 or 25 and are supported against the latter.
  • the sealing plate 3 is protected on the inside 97 and the outside 98 by insulating mats 7 and 14, respectively.
  • the insulating mat 14 lies in the indentation 9 of the sealing plate 3, which is achieved in that it is bent or bent several times at the corresponding point. With this insulating mat 14, both the external aggregates of the coke oven door are secured against heat radiation and uniform heating of the sealing plate 3 is achieved.
  • the sealing plate 3 is evenly loaded by the pressure compensation linkage 81, 87 attached there.
  • the pressure compensation blocks 19, 20, 22, as shown in FIGS. 1, 2 and 3, with claws 82, 83, 84, 85 are formed. Via these claws, the pressure compensation brackets 19, 20, 22 press onto the sealing plate and are supported via the back 86 on appropriately designed further pressure compensation brackets of the pressure compensation linkage 81, 87, which act as a connection bracket 88 or distributor bracket 89 for this purpose. All parts are connected to one another in an articulated manner, so that the desired flexibility of the entire pressure compensation linkage 81, 87 is ensured.
  • Fig. 2 shows a section
  • Fig. 3 is a plan view of the coke oven door according to Fig. 1, here the square 91 is clarified, through which the spindle acting as an adjusting unit 90 acts on the bridge part 94 and thereby a bracing of this part against the locking bolt 23 ensures.
  • the locking hook is designated, in which the locking bolt 23 is inserted.
  • the skilful nesting of the individual parts of the pressure compensation linkage 81 or 87 becomes clear here and in FIG. 3.
  • the movement of one of the two locking bolts 23 or 26 is transmitted to the other via the linkage 92.
  • the portion of the pressure compensation linkage 81 associated with the upper edge 76, i. H. the uppermost claw 84 is connected to the sealing plate 3, preferably welded.
  • the entire pressure compensation linkage 81 is in the same position, regardless of how often the coke oven door 1 is placed in front of the coke oven or removed from this position.
  • the slide guides 95, 96 which are distributed over the height at the upper and lower ends of a pressure compensation linkage 81, 87 and which can also be used to fix the pressure compensation linkage at the same time.
  • FIG. 2 and 3 also illustrate that the individual claws 82, 83 and 84, 85 are arranged at different distances from one another, namely the pressure compensation blocks 19 with the shortest length assigned to the upper edge 76 and the lower edge 76 ', while the distance between the claws 82, 83 becomes ever greater towards the center.
  • the spacers 9 are formed in two parts and provided with rows of corresponding bores, so that the distance between the coking plates 10, 13 and the sealing plate 3 or the insulating mat 7 can be changed according to the respective circumstances.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Koksofentür für Horizontalkammerverkokungsöfen mit einem Türkörper, der aus einer elastischen, dünnwandigen Dichtplatte besteht, deren die Dichtschneide tragender Rand über einen sich an den Riegelbolzen abstützenden Abdichtungsrahmen am Ofenrahmen gehalten ist, so wie mit einer auf der Innenseite der Dichtplatte und im Abstand dazu angeordneten, in den Ofen hineinragenden Verkokungsplatte.The invention relates to a coke oven door for horizontal chamber coking ovens with a door body, which consists of an elastic, thin-walled sealing plate, the edge of which carries the sealing cutting edge is held on the sealing frame on the sealing bolt on the furnace frame, as with one on the inside of the sealing plate and at a distance arranged coking plate protruding into the furnace.

Die bisher fast ausschließlich im Einsatz befindlichen Koksofentüren bestehen aus einem schweren Gußkörper, der bis zu 5 t und mehr Gewicht aufweisen kann. Derartige Koksofentüren, die zu dem auf der Innenseite in der Regel einen schweren keramischen Stopfen von etwa 0,4 m Tiefe aufweisen, sind schwer zu handhaben und erfordern entsprechend aufwendige Bedienungsmaschinen.The coke oven doors that have been used almost exclusively so far consist of a heavy cast body that can weigh up to 5 t and more. Such coke oven doors, which generally have a heavy ceramic stopper of about 0.4 m in depth on the inside, are difficult to handle and require correspondingly complex operating machines.

Gegenüber diesen bekannten Koksofentüren weist die beispielsweise aus der EP-A-0 063 700 bekannte Koksofentür ein wesentlich geringeres Eigengewicht auf, so daß sie einfacher zu handhaben und auch genauer vor dem Koksofen zu positionieren ist. Der Türkörper selbst wird an mehr als zwei Verbindungsstellen mit dem Kammerrahmen verbunden bzw. gegen ihn angepreßt. Die bekannte Koksofentür besteht aus einer Dichtplatte, die den eigentlichen Türkörper darstellt und die am Rand Dichtschneiden aufweist, die über Andruckelemente beansprucht bzw. gegen den Kammerrahmen gedrückt werden, wobei sich diese Andruckelemente gegen einen durchgehenden Abdichtungsrahmen, der durch ein U-Profil o. ä. gebildet ist, gegen die über die Höhe verteilt angeordneten Riegelbolzen abstützen. Um eine möglichst gleichmäßige Abstützung zu gewährleisten, sind sechs oder mehr derartiger Riegelbolzen vorgesehen. Eine derartige Koksofentür zeichnet sich durch das wesentlich geringere Gewicht und auch durch eine sehr hohe Flexibilität aus, da der Türkörper, wie geschildert, nur aus der dünnwandigen Dichtplatte besteht. Sie paßt sich von daher ohne großen Aufwand dem jeweiligen Verlauf des Ofenrahmens an. Bekannterweise werden die Ofenrahmen aufgrund der Temperaturbeanspruchung ebenso wie die Türen aus ihrer Lage herausgebogen, wodurch Undichtigkeiten auftreten können, da die Dichtschneide dann nicht mehr ausreichend dicht auf den Ofenrahmen aufgepreßt werden kann. Dies ist, wie erläutert, bei den bekannten elastischen Türen mit der Dichtplatte als Türkörper nicht der Fall. Die Elastizität des durchgehenden Türkörpers wird weiter dadurch erhöht und gleichzeitig sein Gewicht verringert, daß auf der Innenseite kein Steinstopfen mehr vorgesehen ist, sondern eine über Distanzstücke im Abstand zum Türkörper gehaltene Verkokungsplatte. Es hat sich gezeigt, daß bei längeren Standzeiten durch auftretende Verschmutzungen oder sonstige Beeinträchtigungen eine ausreichend gleichmäßige Belastung der Dichtschneide über das Andruckelement nicht immer gegeben ist. Dieses Andruckelement, vorzugsweise ein aufblasbarer Schlauch, muß außerdem gegen die verhältnismäßig hohen Temperaturen geschützt werden und stellt damit den Schwachpunkt der ganzen Koksofentür dar. Auch ist die Anordnung mehrerer Riegelbolzen über die Höhe der Koksofentür gesehen, nicht immer einfach zu verwirklichen, insbesondere dann, wenn vorhandene Koksöfen mit den geschilderten Koksofentüren im nachhinein ausgerüstet werden sollen. Weiter ist von Nachteil, daß durch den verwendeten biegesteifen, rundumlaufenden Abdichtungsrahmen, gegen den sich das Andruckelement abstützt, derartige Koksofentüren doch wieder ein der Flexibilität entgegenwirkendes Element aufweisen, das darüberhinaus die Koksofentür gewichtsmäßig zusätzlich belastet. Ein flexibler Abdichtungsrahmen ist aus der DE-C-810 152 bekannt. Der Türköper ist dabei von einer gußeisernen nicht flexiblen Rahmen gebildet, an den seitwärts eine Membran mit Dichtschneide angelenkt ist. Dieser Membran hat aufgrund des kurzen Weges nur eine sehr begrenzte Möglichkeit, sich an den Ofenrahmen anzupassen. Nachteilig ist außerdem das große Gewicht des gußeisernen Türkörpers und des steinernen Türstopfens. Diese Nachteile werden nicht durch den flexiblen, aus einem gelenkigem Gliedband und federnde Druckmittel bestehenden Abdichtungsrahmen ausgeglichen. Auch sind eine Vielzahl von Federdruckmitteln notwendig, die sich nicht unmittelbar am Riegelbolzen/Riegelhaken abstützen. Die Handhabbarkeit ist nicht gegeben. Der so gebildete, aufwendige und komplizierte Abdichtungsrahmen baut außerdem sehr breit. Die Konstruktion, die immerhin aus dem Jahr 1951 stammt, konnte sich daher nicht durchsetzen.Compared to these known coke oven doors, the coke oven door known, for example, from EP-A-0 063 700 has a significantly lower weight, so that it is easier to handle and can also be positioned more precisely in front of the coke oven. The door body itself is connected to the chamber frame at more than two connection points or pressed against it. The known coke oven door consists of a sealing plate, which represents the actual door body and which has sealing edges at the edge, which are stressed by pressure elements or pressed against the chamber frame, these pressure elements against a continuous sealing frame, which is characterized by a U-profile or the like is formed against the locking bolts arranged distributed over the height. In order to ensure the most uniform possible support, six or more locking bolts of this type are provided. Such a coke oven door is characterized by the much lower weight and also by a very high flexibility, since the door body, as described, consists only of the thin-walled sealing plate. It therefore adapts to the respective course of the furnace frame with little effort. As is known, the furnace frames, like the doors, are bent out of their position due to the thermal stress, which can result in leaks, since the sealing cutting edge can then no longer be pressed onto the furnace frame sufficiently tightly. As explained, this is not the case with the known elastic doors with the sealing plate as the door body. The elasticity of the continuous door body is further increased and, at the same time, its weight is reduced in that there is no stone plug on the inside, but a coking plate held at a distance from the door body by spacers. It has been shown that in the event of longer standing times due to contamination or other impairments, there is not always a sufficiently uniform load on the sealing cutting edge via the pressure element. This pressure element, preferably an inflatable hose, must also be protected against the relatively high temperatures and thus represents the weak point of the entire coke oven door. Also, the arrangement of several locking bolts over the height of the coke oven door is not always easy to achieve, especially when existing coke ovens should be equipped with the coke oven doors described afterwards. Another disadvantage is that by the rigid, all-round sealing frame against which the pressure element is supported, such coke oven doors again have an element which counteracts the flexibility and, in addition, places additional weight on the coke oven door. A flexible sealing frame is known from DE-C-810 152. The door body is formed by a cast-iron, non-flexible frame, to which a membrane with a sealing blade is articulated to the side. Due to the short distance, this membrane has only a very limited possibility to adapt to the furnace frame. Another disadvantage is the large weight of the cast iron door body and the stone door plug. These disadvantages are not compensated for by the flexible sealing frame consisting of an articulated link band and resilient pressure medium. A large number of spring pressure means are also necessary, which are not supported directly on the locking bolt / locking hook. The handling is not given. The thus formed, complex and complicated sealing frame is also very wide. The construction, which dates back to 1951, was therefore unable to prevail.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine insgesamt flexible Koksofentür zu schaffen, die eine sichere und auch bei hoher Hitzeeinwirkung und langen Standzeiten einwandfreie Anpassung des Türkörpers an den jeweiligen Ofenrahmen gewährleistet.The invention has for its object to provide an overall flexible coke oven door that ensures a safe and flawless adaptation of the door body to the respective oven frame even with high heat and long service life.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Abdichtungsrahmen als Druckausgleichsgestänge ausgebildet ist, daß aus Druckausgleichsböcken mit auf der Dichtplatte aufliegenden Pratzen sowie gelenkig mit ihnen und Verteilerböcken verbundenen Verbindungsböcken besteht und sich beidseitig an den Riegelhaken/Riegelbolzen abstützt und daß die Druckausgleichs-, Verbindungs- und Verteilerböcke ineinandergeschachtelt sind und so gemeinsam des Druckausgleichsgestänge bilden.The object is achieved in that the sealing frame is designed as a pressure compensation linkage that consists of pressure compensation trestles with claws resting on the sealing plate and articulated connection blocks connected to them and distributor blocks and is supported on both sides on the locking hooks / locking bolts and that the pressure compensation, connection and manifolds are nested together and so together form the pressure compensation linkage.

Derart ausgebildete Koksofentüren zeichnen sich durch erstaunlichgeringes Gewicht aus, das sowohl auf die leichte Ausbildung der als Türkörper dienenden Dichtplatte wie auch auf die u. a. als Abstandshalter nach innen dienende Verkokungsplatte zurückzuführen ist. Überraschend ist aber nun der gesamte Türkörper so flexibel, daß er sich über seine gesamte Länge der jeweiligen Form des Ofenrahmens vollständig anpassen kann. Die―――― Dichtschneide sorgt über die gesamte Höhe der Koksofentür überallfür einen dichten Abschluß des Ofeninneren gegenüber der Atmosphäre. Die Flexibilität des gesamten Türkörpers hat aber nicht nur den Vorteil, daß dieser sich dicht an den mehr oder weniger verbogenen Ofenrahmen anlegen kann, sondern ermöglicht darüber hinaus auch bei auf dem Ofenrahmen aufsitzenden Verunreinigungen deren Zerstörung, weil der einzelne Abschnitt der Dichtplatte bzw. der Dichtschneide mit großer Kraft auf den Ofenrahmen aufgepreßt wird. Diese große Kraft wird über das Druckausgleichsgestänge an viele Stellen der Koksofentür weitergegeben. Dadurch daß die Druckausgleichsböcke, die Verbindungsböcke und die Verteilerböcke ineinandergeschachtelt sind, ist die gleichmäßige Übertragung des Anpreßdruckes und die über kurze Wege zu erzielende Verbiegung der Dichtplatte entsprechend der Verbiegung der Dichtplatte entsprechend der Verbiegung des Ofenrahmens erreicht. Außerdem kann ein derartiges Druckausgleichsgestänge so ausgebildet werden, daß bei gezielter Aufbringung oder Weiterleitung des Anpreßdruckes und vorteilhafter Flexibilität in sich nur eine geringe gewichtsmäßige Belastung des Gesamtsystems eintritt.Such trained coke oven doors are characterized by astonishingly low weight, which is due both to the easy training of the Sealing plate serving the door body and also due to the coking plate serving, inter alia, as a spacer. Surprisingly, however, the entire door body is now so flexible that it can completely adapt to the respective shape of the furnace frame over its entire length. The ―――― sealing edge ensures that the interior of the oven is sealed off from the atmosphere over the entire height of the coke oven door. The flexibility of the entire door body not only has the advantage that it can fit tightly against the more or less bent furnace frame, but also enables the destruction of impurities sitting on the furnace frame because the individual section of the sealing plate or the sealing cutting edge is pressed onto the furnace frame with great force. This great force is transferred to many places on the coke oven door via the pressure compensation linkage. Characterized in that the pressure compensation blocks, the connecting blocks and the distributor blocks are nested, the uniform transmission of the contact pressure and the bending of the sealing plate to be achieved over short distances is achieved in accordance with the bending of the sealing plate in accordance with the bending of the furnace frame. In addition, such a pressure compensation linkage can be designed such that when the contact pressure is applied or passed on in a targeted manner and advantageous flexibility, only a small weight load of the overall system occurs.

Die Flexibilität einerseits und die notwendige Weiterleitung der Anpreßdrücke andererseits ist in vorteilhafter Weise dann gegeben, wenn die Druckausgleichsböcke über im Rücken positionierte Gelenkbolzen mit den Enden der Verbindungsböcke und diese über im Rücken angeordnete Gelenkbolzen mit den Enden des Verteilerbockes gelenkig verbunden sind. Ein derartiges Druckausgleichsgestänge ist in Richtung Ofenrahmen flexibel, während es beim Vorsetzen der Koksofentür und beim Anpreßen sich automatisch verstarrt.The flexibility, on the one hand, and the necessary transmission of the contact pressures, on the other hand, is advantageously provided if the pressure compensation brackets are articulated to the ends of the connecting brackets via articulated bolts positioned in the back and these are articulated to the ends of the distributor bracket via articulated bolts arranged in the back. Such a pressure compensation linkage is flexible in the direction of the furnace frame, while it automatically freezes when the coke oven door is placed in front and when it is pressed on.

Einerseits um eine ausreichende Flexibilität zu gewährleisten und um andererseits den Aufbau nicht zu groß zu gestalten, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, das Druckausgleichsgestänge jeweils unterteilt und je einem der Riegelbolzen/ Riegelhaken beidseitig zugeordnet ist. Bei den üblichen Koksofentüren mit zwei Riegelbolzen werden somit vier Druckausgleichsgestänge benötigt, die in der Regel gleich ausgebildet sind und damit untereinander ausgetauscht werden können. Außerdem kann über diese entsprechend ausgebildeten Druckausgleichsgestänge die notwendige Anpreßkraft auf vorteilhaft kurzen Wegen verteilt auf die Dichtplatte und die Dichtschneide aufgebracht werden. Dabei weisen die Druckausgleichsgestänge zweckmäßig ihren beiden Pratzen auf der Dichtplatte aufliegende Druckausgleichsböcke aufweisen, die sich über zwei Verbindungsböcke und den Verteilerbock am Riegelbolzen/Riegelhaken abstützen. Da die einzelnen Druckausgleichsböcke bzw. die Verbindungsböcke und Verteilerböcke ineinandergeschachtelt sind, entsteht ein nur geringe Höhe aufweisendes Aggregat, das insgesamt an acht Stellen auf die Dichtplatte einwirkt, so daß bei Koksofentüren von etwa 6 m an insgesamt 18 Stellen über die Höhe gesehen und auf beiden Seiten die Dichtplatte und damit die Dichtschneide gegen den Ofenrahmen gedrückt wird. Dies führt zu der bereits weiter vorne geschilderten gleichmäßigen Anpressung der flexiblen Dichtplatte an den mehr oder weniger verbogenen Ofenrahmen.On the one hand, in order to ensure sufficient flexibility and, on the other hand, in order not to make the structure too large, it is proposed according to the invention that the pressure compensation linkage is divided in each case and one of the locking bolts / locking hooks is assigned on both sides. In the usual coke oven doors with two locking bolts, four pressure compensation rods are therefore required, which are generally of the same design and can therefore be interchanged. In addition, the necessary contact pressure can be applied to the sealing plate and the sealing cutting edge in advantageously short ways, using these appropriately designed pressure compensation rods. The pressure compensation linkage expediently have their two claws on the sealing plate which have pressure compensation blocks which are supported by two connecting blocks and the distributor block on the locking bolt / locking hook. Since the individual pressure equalizing blocks or the connecting blocks and distributor blocks are nested one inside the other, a low-height unit is created, which acts on the sealing plate in a total of eight places, so that in coke oven doors of about 6 m at a total of 18 places, the height is seen and on both Sides of the sealing plate and thus the sealing blade is pressed against the furnace frame. This leads to the uniform contact of the flexible sealing plate with the more or less bent furnace frame, as described above.

Der benötigte Anpreßdruck wird auf einfache Art und Weise und für die auf beiden Längsseiten der Dichtplatte angeordneten Druckausgleichsgestänge erzeugt bzw. auf diese gleichmäßig übertragen, indem erfindungsgemäß die einem Riegelbolzen zugeordneten Druckausgleichsgestänge über ein Brückenteil miteinander verbunden sind, das über ein Verstellaggregat im Abstand zum darüberliegenden Riegelbolzen veränderbar ist. Bei dem Verstellaggregat handelt es sich zweckmäßig um eine Spindel, die auf einfache Art und Weise von der Türabhebemaschine bedient werden kann. Dabei werden die Spindeln beider Riegelbolzen gleichzeitig betätigt, wodurch eine gleichmäßige und gleichzeitige Anpressung der Dichtplatte gewährleistet ist.The required contact pressure is generated in a simple manner and for the pressure compensation rods arranged on both longitudinal sides of the sealing plate or is evenly transmitted to them by inventively connecting the pressure compensation rods assigned to a locking bolt to one another via a bridge part, which is adjusted via an adjusting unit at a distance from the overlying locking bolt is changeable. The adjustment unit is expediently a spindle which can be operated in a simple manner by the door lifting machine. The spindles of both locking bolts are actuated simultaneously, which ensures a uniform and simultaneous pressing of the sealing plate.

Um die Fixierung der Druckausgleichsgestänge an der Dichtplatte zu gewährleisten, sind die Pratzen der jeweils dem oberen Rand der Dichtplatte zugeordneten Druckausgleichsböcke mit der Dichtplatte fest verbunden beispielsweise verschweißt. Das gleiche gilt zweckmäßig auch für die dem unteren Riegelbolzen zugeordneten Druckausgleichsgestänge. Allerdings kann es hier zweckmäßiger sein, dem Druckausgleichsgestänge mehrere auf der Dichtplatte angeordnete und die Druckausgleichsgestänge einfassende Gleitführungen zuzuordnen, die dann auch so ausgebildet werden können, daß sie gleichzeitig zur Fixierung des Druckausgleichsgestänges mit beitragen. Auf diese Weise ist zweckmäßig und ohne großen Aufwand sichergestellt, daß die einzelnen Druckausgleichsgestänge immer an der vorgegebenen Stelle positioniert sind und damit an diesen Stellen den Druck über die Dichtplatte auf die Dichtschneide übertragen.In order to ensure the fixation of the pressure compensation linkage on the sealing plate, the claws of the pressure compensation blocks respectively assigned to the upper edge of the sealing plate are firmly connected to the sealing plate, for example welded. The same expediently also applies to the pressure compensation linkage assigned to the lower locking bolt. However, it may be more appropriate here to assign several pressure guides arranged on the sealing plate and enclosing the pressure compensation linkages, which can then also be designed so that they also contribute to fixing the pressure compensation linkage. In this way it is expedient and without great effort to ensure that the individual pressure compensation rods are always positioned at the predetermined location and thus transmit the pressure at these locations via the sealing plate to the sealing cutting edge.

Erfahrungsgemäß treten Undichtigkeiten am ehesten am oberen und unteren Ende der Koksofentür auf. Dies ist allein schon dadurch bedingt, daß die Ofenrahmen meist etwa mittig ausbauchen und von daher die Koksofentür bzw. die Dichtschneiden in den Endbereichen der Koksofentüren die größte Biegung ausführen und aufnehmen müssen. Diese Probleme treten in der geschilderten Art bei der neuen Koksofentür in Leichtbauweise nicht auf, weil die den Türkörper bildende Dichtplatte und das Druckausgleichsgestänge sehr flexibel sind. Um auch mit diesem Gestänge dort gezielt unterschiedliche Drücke aufzubringen, wo diese benötigt werden, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Druckausgleichsböcke unterschiedlich lang ausgebildet sind. Damit kann durch unterschiedliche Abstände beispielsweise in dem Endbereich der Tür ein höherer Druck und in der Mitte der Tür ein geringerer Druck auf die Dichtplatte aufgebracht werden. Hierzu ist es zweckmäßig, die Länge der Druckausgleichsböcke vom oberen und vom unteren Rand zur Mitte der Dichtplatte von Druckausgleichsbock zu Druckausgleichsbock zunehmend zu variieren. Auf diese Weise wird der höchste Anpreßdruck im Bereich des oberen und unteren Randes auf die Dichtplatte übertragen.Experience has shown that leaks are most likely to occur at the top and bottom of the coke oven door. This is due to the fact that the oven frames usually bulge approximately in the middle and therefore the coke oven door or the sealing edges in the end regions of the coke oven doors have to make and absorb the greatest bend. These problems do not occur in the manner described in the new coke oven door in lightweight construction because the sealing plate forming the door body and the Pressure compensation rods are very flexible. In order to apply different pressures where this is required, with this linkage, it is provided according to the invention that the pressure compensation stands are of different lengths. Different distances can thus be used to apply a higher pressure to the sealing plate in the end region of the door and a lower pressure in the middle of the door. For this purpose, it is expedient to increasingly vary the length of the pressure compensation brackets from the upper and lower edge to the center of the sealing plate from the pressure compensation bracket to the pressure compensation bracket. In this way, the highest contact pressure in the area of the upper and lower edge is transferred to the sealing plate.

Zum Schutz des Türkörpers einerseits und um den Biegeeffekt im Randbereich zu konzentrieren, ist vorgesehen, die von dem Druckausgleichsböcken beaufschlagte Dichtplatte in den Bereich der Ofenöffnung vorkragend gekantet ist und daß in der gebildeten Einbuchtung eine Isoliermatte angeordnet ist. Auf der Innenseite ist auch bei anderen bekannten Koksofentüren bisher eine Isoliermatte vorgesehen worden. Diese hatte vor allem die Aufgabe, dafür Sorge zu tragen, daß das in dem zwischen ihr und der Verkokungsplatte hochströmende Gas zu dieser Seite hin möglichst nicht abgekühlt wurde die jetzt auch außen vorgesehene Isoliermatte schützt die auf der Außenseite angeordneten Aggregate und trägt dazu bei, daß die Dichtplatte insgesamt eine von außen und innen etwa gleiche Temperatur aufnimmt, ohne den Randbereich und damit die Dichtschneide negativ zu beeinflussen, wobei sie ihre Form vorteilhaft über die gesamte Höhe beibehält. Die Kantung führt somit zu einer Stabilitätserhöhung der dünnwandigen Dichtplatte, was auch bezüglich der Handhabbarkeit der Tür insgesamt Vorteile mit sich bringt.To protect the door body on the one hand and to concentrate the bending effect in the edge area, it is provided that the sealing plate acted upon by the pressure compensation trestles is cantilevered into the area of the furnace opening and that an insulating mat is arranged in the indentation formed. An insulating mat has hitherto also been provided on the inside of other known coke oven doors. The main task of this was to ensure that the gas flowing up between it and the coking plate was not cooled as far as possible to this side. The insulating mat now provided on the outside protects the units arranged on the outside and contributes to that the sealing plate as a whole takes up a temperature which is approximately the same from the outside and inside, without adversely affecting the edge region and thus the sealing cutting edge, while advantageously maintaining its shape over the entire height. The edging thus leads to an increase in the stability of the thin-walled sealing plate, which also has advantages overall with regard to the manageability of the door.

Dile Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß die Standzeitgen durch eine gezielte und gleichmäßige Einleitung der Andruckkräfte in die Dichtplatte bzw. Dichtleiste und durch geringere Belastung der Andruckelemente erhöht werden kann. Die hohe Flexibilität der Koksofentür insgesamt wird dabei so erhöht, daß über die gesamte Höhe der Koksofentür gesehen eine genau Anpassung des Verlaufes der Dichtplatte an die des Ofenrahmens gegeben ist. Ohne die Aufbauten auf dem Türkörper wesentlich zu erhöhen, ist das Druckausgleichsgestänge so angebracht, daß die gewünschte Anpassung der Dichtplatte an den Verlauf des Ofenrahmens über die gesamte Höhe gewährleistet ist. Bei der Ausbildung mit mittiger Aufbringung des Anpreßdruckes über Spindel o. ä. aggregate kann beim Umrüsten von Koksöfen auf die vorhandenen Einrichtungen zurückgegriffen werden. Der durchgehend flexible Türkörper erlaubt die Anpassung der Koksofentür insgesamt an den jeweiligen Verlauf des Ofenrahmens und sichert somit eine durchgehend gleichmäßige Abdichtung des Koksofens gegenüber der Atmosphäre. Auch die kritischen Bereiche am oberen und unteren Ende der Koksofentür sind gesichert, da die Andruckkräfte durch dichtere Anordnung der Pratzen der Druckausgleichsböcke hier erhöht sind.Dile invention is characterized in particular by the fact that the service life can be increased by a targeted and uniform introduction of the pressing forces into the sealing plate or sealing strip and by lower loading of the pressing elements. The high flexibility of the coke oven door as a whole is increased so that, over the entire height of the coke oven door, there is an exact adaptation of the course of the sealing plate to that of the oven frame. Without significantly increasing the structures on the door body, the pressure compensation linkage is attached in such a way that the desired adaptation of the sealing plate to the course of the furnace frame is ensured over the entire height. In the case of training with central application of the contact pressure via a spindle or similar units, the existing facilities can be used when converting coke ovens. The continuously flexible door body allows the coke oven door to be adapted overall to the respective course of the oven frame and thus ensures a consistently uniform sealing of the coke oven from the atmosphere. The critical areas at the top and bottom of the coke oven door are also secured, since the pressure forces are increased here due to the denser arrangement of the claws of the pressure compensation trestles.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in denen bevorzugte Ausführungsbeispiele mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt sind. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Koksofentür mit Druckausgleichsgestänge,
  • Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Koksofentür mit Druckausgleichsgestänge,
  • Fig. 3 eine Draufsicht auf die Koksofentür gemäß Fig. 1 bzw. Fig. 2.
Further details and advantages of the subject matter of the invention emerge from the following description of the associated drawing, in which preferred exemplary embodiments are shown with the details and individual parts required for this. Show it:
  • 1 shows a cross section through a coke oven door with pressure compensation rods,
  • 2 shows a longitudinal section through a coke oven door with pressure compensation linkage,
  • 3 shows a top view of the coke oven door according to FIG. 1 or FIG. 2.

Fig. 1 zeigt eine Koksofentür 1 in Leichtbauweise. Der Türkörper 2 der flexibel ausgebildeten Koksofentür 1 besteht nur aus der dünnwandigen und flexiblen Dichtplatte 3. Dieses dünnwandige Blech der Dichtplatte 3 ist in den Endbereichen geringfügig verformt und gebogen bzw. gekantet, um die Dichtschneiden 4 aufzunehmen, die über Andruckelemente bzw. Verstellaggregate gegen den Ofenrahmen 5 gepreßt werden, un die Ofenöffnung 6 bzw. das Ofeninnere gegenüber der Atmosphäre abzudichten. Auf der Innenseite der Dichtplatte 3 ist zunächst eine lsoliermatte 7 in einem Schutzkasten 8 vorgesehen, die als Schutz für die dünnwandige Dichtplatte 3 dient und zugleich dafür Sorge trägt, daß das im Hohlraum zwischen der Isoliermatte 7 und der von Distanzstücken 9 getragenen Verkokungsplatte 10 hochgeführte Gas eine ausreichende Wärme behält bzw. diese ausschließlich an die Verkokungsplatte 10 abgibt. Mit dem Schutzkasten 8 bzw. dem diese tragenden Boden sind die über die Höhe verteilt angeordneten Distanzstücke 9 verbunden, die zugleich, wie geschildert, als Stütze für die Verkokungsplatte 10 bzw. 13 dienen. Die Verkokungsplatten 10, 13 sind überlappend angeordnet, wobei hier als Verbindung 11 Schrauben dienen. Auf der Außenseite der Verkokungsplatte 10, 13 sind diese verstärkende Winkel 12 angebracht.Fig. 1 shows a coke oven door 1 in a lightweight construction. The door body 2 of the flexible coke oven door 1 consists only of the thin-walled and flexible sealing plate 3. This thin-walled sheet metal of the sealing plate 3 is slightly deformed and bent or bent in the end regions in order to accommodate the sealing cutting edges 4, which are pressed against the by means of pressure elements or adjusting units Oven frame 5 are pressed to seal the furnace opening 6 or the furnace interior from the atmosphere. On the inside of the sealing plate 3, an insulating mat 7 is first provided in a protective box 8, which serves as protection for the thin-walled sealing plate 3 and at the same time ensures that the gas carried up in the cavity between the insulating mat 7 and the coking plate 10 carried by spacers 9 maintains sufficient heat or releases it only to the coking plate 10. The spacers 9, which are arranged distributed over the height, are connected to the protective box 8 or to the base carrying the same, and at the same time, as described, serve as a support for the coking plate 10 or 13. The coking plates 10, 13 are arranged to overlap, 11 screws serving as the connection here. On the outside of the coking plate 10, 13 these reinforcing angles 12 are attached.

Auf der Unterseite der Dichtplatte 3 sind die winkelförmigen Dichtschneiden 4 angeordnet. Darüber ist eine Verteilerplatte 15 aufgeschraubt, an die ein die Isoliermatte 14 abdeckendes Blech angeschlossen sein kann. Es ist auch möglich, die Verteilerleiste 15 so durchzuführen, daß sie gleichzeitig zur Abdeckung der Isoliermatte 14 dient.The angular sealing blades 4 are arranged on the underside of the sealing plate 3. A distribution plate 15 is screwed onto it, to which a sheet covering the insulating mat 14 can be connected. It is also possible to carry out the distributor strip 15 in such a way that it also serves to cover the insulating mat 14.

Direkt auf die Dichtplatte 3 wirkt bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ein als Abdichtungsrahmen 80 wirkendes Druckausgleichsgestänge 81 ein. Dieses Druckausgleichsgestänge 81, das nachfolgend noch näher beschrieben wird, stützt sich über eine entsprechende Einrichtung an den beiden Riegelbolzen 23 ab. Hierzu dienen die Druckausgleichsböcke 19, 20, die über Gelenkbolzen 78, 79 mit dem Brückenteil 94 bzw. dessen Bolzenhalterung 93 verbunden sind. Dieses Brückenteil 94 kann über eine in Fig. 1 nicht dargestellte als Verstellaggregat 90 wirkende Spindel in Richtung Ofenrahmen bzw. in Gegenrichtung bewegt werden. Dadurch erfolgt der notwendige Druck auf das Druckausgleichsgestänge 81 bzw. 87 und damit auf die Dichtplatte 3. Die Riegelbolzen 23 liegen im Riegelhaken 24 bzw. 25 und stützen sich gegen diesen ab.In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, a pressure compensation linkage 81 acting as a sealing frame 80 acts directly on the sealing plate 3. This pressure compensation linkage 81, the following is described in more detail, is supported by a corresponding device on the two locking bolts 23. The pressure compensation brackets 19, 20 are used for this purpose, which are connected to the bridge part 94 or its bolt holder 93 via articulated bolts 78, 79. This bridge part 94 can be moved in the direction of the furnace frame or in the opposite direction via a spindle, which is not shown in FIG. 1 and acts as an adjusting assembly 90. As a result, the necessary pressure is exerted on the pressure compensation linkage 81 or 87 and thus on the sealing plate 3. The locking bolts 23 lie in the locking hook 24 or 25 and are supported against the latter.

Wie in Fig. 1 verdeutlicht, ist die Dichtplatte 3 auf der Innenseite 97 und der Außenseite 98 durch Isoliermatten 7 bzw. 14 geschützt. Die Isoliermatte 14 liegt in der Einbuchtung 9 der Dichtplatte 3, die dadurch erreicht wird, daß diese an der entsprechenden Stelle mehrfach gekantet oder gebogen wird. Durch diese Isoliermatte 14 werden sowohl die außenliegenden Aggregate der Koksofentür gegen Wärmestrahlung gesichert wie auch eine gleichmäßige Durchwärmung der Dichtplatte 3 erreicht.As illustrated in FIG. 1, the sealing plate 3 is protected on the inside 97 and the outside 98 by insulating mats 7 and 14, respectively. The insulating mat 14 lies in the indentation 9 of the sealing plate 3, which is achieved in that it is bent or bent several times at the corresponding point. With this insulating mat 14, both the external aggregates of the coke oven door are secured against heat radiation and uniform heating of the sealing plate 3 is achieved.

Auf beiden Seiten an den Längsrändern 30 erfolgt die gleichmäßige Belastung der Dichtplatte 3 durch das dort angebrachte Druckausgleichsgestänge 81, 87. Hierzu sind die Druckausgleichsböcke 19, 20, 22, wie die Fig. 1, 2 und 3 zeigen, mit Pratzen 82, 83, 84, 85 ausgebildet. Über diese Pratzen drücken die Druckausgleichsböcke 19,20,22 auf die Dichtplatte und stützen sich über den Rücken 86 an entsprechend ausgebildeten weiteren Druckausgleichsböcken des Druckausgleichsgestänges 81, 87 ab, die hierzu als Verbindungsbock 88 bzw. Verteilerbock 89 wirken. Alle Teile sind gelenkig miteinander verbunden, so daß die gewünschte Flexibilität des gesamten Druckausgleichsgestänges 81, 87 gewährleistet ist.On both sides on the longitudinal edges 30, the sealing plate 3 is evenly loaded by the pressure compensation linkage 81, 87 attached there. For this purpose, the pressure compensation blocks 19, 20, 22, as shown in FIGS. 1, 2 and 3, with claws 82, 83, 84, 85 are formed. Via these claws, the pressure compensation brackets 19, 20, 22 press onto the sealing plate and are supported via the back 86 on appropriately designed further pressure compensation brackets of the pressure compensation linkage 81, 87, which act as a connection bracket 88 or distributor bracket 89 for this purpose. All parts are connected to one another in an articulated manner, so that the desired flexibility of the entire pressure compensation linkage 81, 87 is ensured.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt, Fig. 3 eine Draufsicht auf die Koksofentür gemäß Fig. 1 , wobei hier der Vierkant 91 verdeutlicht ist, über den die als Verstellaggregat 90 wirkende Spindel auf das Brückenteil 94 wirkt und dadurch eine Verspannung dieses Teils gegen den Riegelbolzen 23 sicherstellt. Mit 24 ist der Riegelhaken bezeichnet, in den der Riegelbolzen 23 eingelegt ist. Deutlich wird hier und bei Fig. 3 das geschickte Ineinanderschachteln der einzelnen Teile des Druckausgleichsgestänges 81 bzw. 87. Die Bewegung eines der beiden Riegelbolzen 23 bzw. 26 wird auf den jeweils anderen über das Verbindungsgestänge 92 übertragen.Fig. 2 shows a section, Fig. 3 is a plan view of the coke oven door according to Fig. 1, here the square 91 is clarified, through which the spindle acting as an adjusting unit 90 acts on the bridge part 94 and thereby a bracing of this part against the locking bolt 23 ensures. With 24 the locking hook is designated, in which the locking bolt 23 is inserted. The skilful nesting of the individual parts of the pressure compensation linkage 81 or 87 becomes clear here and in FIG. 3. The movement of one of the two locking bolts 23 or 26 is transmitted to the other via the linkage 92.

Der dem oberen Rand 76 zugeordnete Teil des Druckausgleichsgestänges 81, d. h. die jeweils oberste Pratze 84 ist mit der Dichtplatte 3 verbunden, vorzugsweise verschweißt. Dadurch erhält das gesamte Druckausgleichsgestänge 81 eine jeweils gleiche Position, unabhängig davon, wie oft die Koksofentür 1 vor den Koksofen gesetzt bzw. aus dieser Position wieder herausgenommen wird. Weiter dienen dazu die Gleitführungen 95, 96, die über die Höhe verteilt jeweils am oberen und unteren Ende eines DruckausgJeichsgestänges 81, 87 angeordnet sind und die gleichzeitig auch zur Fixierung der Druckausgleichsgestänge mit verwendet werden können.The portion of the pressure compensation linkage 81 associated with the upper edge 76, i. H. the uppermost claw 84 is connected to the sealing plate 3, preferably welded. As a result, the entire pressure compensation linkage 81 is in the same position, regardless of how often the coke oven door 1 is placed in front of the coke oven or removed from this position. Also used are the slide guides 95, 96, which are distributed over the height at the upper and lower ends of a pressure compensation linkage 81, 87 and which can also be used to fix the pressure compensation linkage at the same time.

Die Fig. 2 und 3 verdeutlichen außerdem, daß die einzelnen Pratzen 82, 83 bzw. 84, 85 im unterschiedlichen Abstand zueinander angeordnet sind, und zwar die Druckausgleichsböcke 19 mit der kürzesten Lange dem oberen Rand 76 bzw. dem unteren Rand 76' zugeordnet, während zur Mitte hin der Abstand der Pratzen 82, 83 immer größer wird.2 and 3 also illustrate that the individual claws 82, 83 and 84, 85 are arranged at different distances from one another, namely the pressure compensation blocks 19 with the shortest length assigned to the upper edge 76 and the lower edge 76 ', while the distance between the claws 82, 83 becomes ever greater towards the center.

Auf der Innenseite der Dichtplatte 3 ist die über die Distanzstücke 9 gehaltene Verkokungsplatte 10 angebracht. Die Distanzstücke 9 sind zweiteilig ausgebildet und mit Reihen von korrespondierenden Bohrungen versehen, so daß der Abstand zwischen den Verkokungsplatten 10, 13 und der Dichtplatte 3 bzw. der Isoliermatte 7 den jeweiligen Gegebenheiten entsprechend verändert werden kann.On the inside of the sealing plate 3, the coking plate 10 held over the spacers 9 is attached. The spacers 9 are formed in two parts and provided with rows of corresponding bores, so that the distance between the coking plates 10, 13 and the sealing plate 3 or the insulating mat 7 can be changed according to the respective circumstances.

Claims (11)

1. Coke oven door for horizontal chamber coking ovens having a door body, which comprises an elastic, thin-walled sealing plate of which the edge carrying the sealing rim is held on the oven frame by a sealing assembly supported on the bolt pins, and also having a coking plate projecting into the oven arranged on the inside of the sealing plate and spaced therefrom, characterised in that the sealing assembly (80) is constructed as a pressure equalising linkage (81) which comprises pressure equalising rams (19, 20, 22) having pads (82, 83, 84, 85) lying against the sealing plate (3) and also connecting rams (88) pivotally connected therewith and with distributing rams (89) and supported on both sides on the bolt catches/bolt pins (23, 24, 25) and that the pressure distributing rams (19, 20, 22), the connecting rams (80) and the distributing rams (89) are interleaved and together form the pressure distributing linkage (81
2. Coke oven door according to Claim 1 characterised in that the pressure equalising rams (19, 20, 22) are pivotally connected with the ends of the connecting rams (88) by pivot pins (78) positioned at the back end and these are pivotally connected with the ends of the distributing rams (89) by pivot pins (79) arranged at the back end.
3. Coke oven door according to Claim 1, characterised in that the pressure equalising linkage (81, 87) is subdivided and is arranged on both sides of the bolt pins/bolt catches (23, 24, 25).
4. Coke oven door according to Claim 1 und Claim 3, characterised in that each of the pressure equalising linkages (81, 87) has four pressure equalising rams (19,20,22) lying with their two pads (82, 83, 84, 85) on the sealing plate (3), the rams acting on the bolt pins/ bolt catches (23, 24, 25) through two connecting rams (88) and the distributor ram (89).
5. Coke oven door according to Claim 1, Claim 3 and Claim 4, characterised in that the pressure equalising linkages (81, 87) associated with a bolt pin are connected together by a bridge member (94), of which the spacing from the overlying bolt pin can be altered by an adjusting device (90).
6. Coke oven door according to Claim 5, characterized in that the adjusting device (90) is formed as a spindle.
7. Coke oven door according to Claim 1, characterised in that the pads (84) of the pressure equalising rams (19) associated with the upper side (76) of the sealing plate (3) are fixedly connected to the sealing plate.
8. Coke oven door according to Claim 1 and Claim 3, characterized in that a plurality of sideways (95, 96) arranged on the sealing plate (3) extending along it are associated with the pressure equalising linkages (81, 87).
9. Coke oven door according to Claim 1, characterised in that the pressure equalising rams (19, 20, 22) are constructed of different lengths.
10. Coke oven door according to Claim 9, characterised in that the length of the pressure equalising ramp (19,20,22) from the upper and lower sides (76, 76') to the middle of the sealing plate (3) increases from ram to ram.
11. Coke oven door according to Claim 1, characterised in that the sealing plate (3) acted on by the pressure equalising rams (19, 20, 22) is angled in the region of the oven opening and that an insulating mat (14) is arranged in the indentation so formed.
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