EP0124391A1 - Caillebotis en matière plastique formant les joints entre des éléments de dallage - Google Patents

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EP0124391A1
EP0124391A1 EP84400592A EP84400592A EP0124391A1 EP 0124391 A1 EP0124391 A1 EP 0124391A1 EP 84400592 A EP84400592 A EP 84400592A EP 84400592 A EP84400592 A EP 84400592A EP 0124391 A1 EP0124391 A1 EP 0124391A1
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joints
rules
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grating according
grating
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EP84400592A
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German (de)
English (en)
Inventor
Dario Moioli
Marie Dominique Rossi épouse Zemmour
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Sorapen A Responsabilite Dite Ltee Ste
Original Assignee
Sorapen A Responsabilite Dite Ltee Ste
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D11/00—Roof covering, as far as not restricted to features covered by only one of groups E04D1/00 - E04D9/00; Roof covering in ways not provided for by groups E04D1/00 - E04D9/00, e.g. built-up roofs, elevated load-supporting roof coverings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D7/00—Roof covering exclusively consisting of sealing masses applied in situ; Gravelling of flat roofs

Definitions

  • the present invention relates to a grating forming the joints between paving elements.
  • this grating is applicable to the constitution of a circulation coating on the decoupling layer in sand for example, of a waterproofing coating of a support structure such as a terrace.
  • a first technique consists in pouring a screed in cement mortar on the decoupling layer, the extent of which is divided by fractioning joints.
  • the disadvantage of this continuous screed is that it is not removable and that it is not possible to avoid demolition by breakage of the screed as a whole when a disaster related to a leak product and a verification of the waterproof coating is required.
  • a second technique consists in placing prefabricated slabs on the decoupling layer.
  • the disadvantage of these slabs is that their handling is painful because of their weight and their bulk; in addition, multiple cutouts are required to cover any surface. Consequently, this circulation coating is not very economical.
  • a third technique consists of placing plastic molds forming lost formwork on the separation layer and filling these molds on site with cement mortar.
  • the disadvantage of these molds is that they are expensive and weigh heavily on the cost of the circulation coating.
  • this technique has the advantage over the previous ones of allowing the disassembly of the slabs thus molded individually during a leakage search; moreover, the work is much less arduous and the adaptation to the shape of the surface to be covered is very easy.
  • the present invention aims to improve the third technique, by remedying its drawbacks, retaining its advantages and revealing others.
  • this grating makes it possible to form the joints in all cases and it is therefore usable, with most of the above advantages, when the paving elements, instead of being mortar slabs poured in place, are prefabricated mortar slabs, briquettes, tiles, pavers or others.
  • the grating comprises hollow rules of extruded plastic material having a section with two perpendicular axes of symmetry, in particular in the shape of a diamond, to avoid favoring a direction of installation, the nodes of crossing of these rules being obtained by interlocking them previously notched at mid-height.
  • the rules protrude, preferably when the paving elements are in mortar poured on site, on each of their longitudinal faces, two anchoring ribs inclined towards the two edges on which the considered face ends.
  • each rule is in the form of an almost flat dihedral and are connected by at least one internal stiffening partition.
  • these joints are constituted by tubular plastic profiles whose height is equal to that of the rules and consequently of paving elements, the longitudinal faces of these profiles being broken in the shape of re-entrant dihedrons.
  • Each longitudinal face of the profiles forming fractioning joints is connected to the edges by beaked edges allowing the anchoring in the mortar and the attachment of the lateral ribs of a possible contiguous rule.
  • tubular profiles forming fractioning joints cooperate, in the corners, with studs whose sides of their square section have a width equal to the thickness (E) of these profiles and whose height is equal to that of the latter.
  • Each stud is made integral, by a sole in particular, with four screeds shaped for the interlocking of the tubular profiles forming fractioning joints.
  • 1 designates a reinforced concrete terrace slab, 2 a low wall surrounding this terrace and 3 a rim with a drop of water protruding inside the low wall.
  • the slab 1 and the wall 2 are covered by a sealing coating 4. on which is deposited a layer of decoupling 5, made of sand for example.
  • the surface to be protected is divided by fractioning joints 6 into several base surfaces 7 (square or rectangular) in each of which are arranged gratings 8. These are constituted by rules 9, 10 identical to each other and crossing at a right angle in order to delimit elementary square spaces 11 having the volume of a slab. Cement mortar is then poured into these spaces in order to form, after setting, slabs 12 perfectly attached to the rules 9, 10 and to the fractioning joints 6.
  • each rule 9, 10 of a grating 8 is constituted by a hollow tubular profile in extruded plastic. Its section is symmetrical along two perpendicular axes of symmetry V and H; in the example shown, this section has the shape of a diamond; as soon as this condition is fulfilled, no precaution should be taken to machine and set a rule, because no differentiation appears between the top and the bottom, between the left side and the right side; it follows that the notching described in the following to be able to cross the rules ( Figure 2) can be performed from any edge 13, 14 of a rule and that to carry out interlocking, it suffices simply to present the rules 9 with their notches 15 open at the bottom and the rules 10, absolutely identical to the previous ones, with their notches -16 open at the top.
  • each rule 9, 10 comprises two edges 13, 14 whose width "e” corresponds to that of the joint to be formed between the slabs 12, and two longitudinal walls 17, 18 shaped as relatively flat dihedrons projecting outwards, the height "h” of this rule being equal to the thickness of the slabs 12.
  • the tubular profile constituting these rules being hollow, it is deformable in a relatively elastic manner, which allows it to compensate for the shrinkage of the mortar when it is taken after pouring the slabs, which also allows it to constitute an effective expansion joint intervening in a leaktight manner both during a rise and a lowering of the ambient temperature.
  • the rules should not be too flexible; on the contrary, they must have a certain stiffness, a certain spring.
  • the longitudinal walls 17, 18 are connected, in the example chosen, by two small internal partitions 19, 20 coming from extrusion.
  • each rule must be well anchored in the mortar to perfectly follow the aforementioned dimensional variations, which are very small, moreover, of the slabs. Consequently, the longitudinal walls 17, 18 of each rule have protruding ribs 21 and 22, 23 and 24 inclined outward and the two edges 19 and 20 respectively.
  • the notches 15, 16 are absolutely identical and machined at mid-height "h / 2" over a width corresponding substantially to the average thickness of the rules. Given the aforementioned symmetry that this tapping also respects, all the rules can be tapped at the same time without any respect for the direction of presentation; to make a crossing node, it suffices, as shown in Figure 2, to present the rules 10 with their notches 16 open at the top and perpendicular to the rules 9 with their notches 15 open at the bottom, putting these notches 15 and 16 facing each other, then bringing said rules together to fit into said entaitles, the solid parts 25 and 26 that these let exist.
  • the aforementioned fractionation joints 6 are also constituted by tubular profiles made of extruded plastic, the height h of which is equal to that of the rules 9, 10 and therefore the thickness of the slabs 12.
  • These tubular joints 6 have edges 27, 28 and longitudinal walls 29, 30 which are shaped as relatively flat dihedrons, returning inside said joints.
  • the edges 27, 28 are connected to the walls 29, 30 by beaked edges 31 provided to ensure, in cooperation with the re-entrant conformation of said walls, effective anchoring in the mortar of the slabs; in addition, these edges are positioned so that the ribs 21 to 24 of the rules 9, 10 can hang there when it is necessary, due to the shape and the particular dimensions of the terrace, to place side by side a split joint and a ruler.
  • Each joint crossing node 6 delimiting the base surfaces 7 makes use of a stud 32 illustrated in FIG. 4.
  • This stud has a square section the sides of which have a width "1" equal to the thickness "E" of the joints so that the faces of the studs rigorously extend those of said joints further, the height h of this stud is equal to that of these joints, so that the top of the studs is flush with the visible face of the paving.
  • Each stud 32 is made integral, by a sole 33 for example, of four orthogonal yokes 34 to 37 extending to limited height and intended to receive, for centering, the ends of the fractionation joints 6 which terminate there.

Abstract

Le caillebotis forme les joints entre des éléments de dallage (12), tels que des dallettes en mortier coulées sur place ou préfabriquées, des briquettes, des carrelages, des pavés, ou autrès, posés sur la couche de désolidarisation (5) (en sable notamment) d'un revêtement d'étanchéité (4) d'une structure porteuse (1), telle qu'une terrasse, afin de constituer un revêtement de circulation. Suivant l'invention, il comporte des règles creuses (9, 10) en matière plastique extrudée présentant une section à deux axes perpendiculaires de symétrie (H, V), en particulier en forme de losange, pour éviter de privilégier un sens de pose, les noeuds de croissement de ces règles étant obtenus par emboîtement de celles-ci préalablement entaillées à mi-hauteur.

Description

  • La présente invention concerne un caillebotis formant les joints entre des éléments de dallage.
  • Plus spécialement, ce caillebotis est applicable à la constitution d'un revêtement de circulation sur la couche de désolidarisation en sable par exemple, d'un revêtement d'étanchéité d'une structure porteuse telle qu'une terrasse.
  • Jusqu'à présent, plusieurs techniques peuvent être mises en oeuvre pour réaliser le revêtement de circulation.
  • Une première technique consiste à couler sur la couche de désolidarisation une chape en mortier de ciment dont l'étendue est divisée par des joints de fractionnement. L'inconvénient de cette chape continue est qu'elle n'est pas démontable et qu'il n'est pas possible d'éviter la démolition par casse de la chape dans son ensemble lorsqu'un sinistre lié à un défaut d'étanchéité se produit et qu'une vérification du revêtement d'étanchéité s'impose.
  • Une deuxième technique consiste à poser des dallettes préfabriquées sur la couche de désolidarisation. L'inconvénient de ces dallettes est que leur manutention est pénible en raison de leur poids et de leur encombrement ; en outre, des découpes multiples sont nécessaires pour couvrir n'importe quelle surface. Dès lors, ce revêtement de circulation est peu économique.
  • Une troisième technique consiste à poser sur la couche de désolidarisation des moules en matière plastique formant coffrage perdu et à remplir ces moules sur place de mortier de ciment. L'inconvénient de ces moules est qu'ils sont coûteux et grèvent lourdement le prix de revient du revêtement de circulation. Mais cette technique a l'avantage sur les précédentes de permettre le démontage des dallettes ainsi moulées individuellement lors d'une recherche de fuite ; de plus, le travail est bien moins pénible et l'adaptation à la forme de la surface à recouvrir est très facile.
  • La présente invention vise à perfectionner la troisième technique, en remédiant à ses inconvénients, en conservant ses avantages et en en faisant apparaître d'autres.
  • Elle propose à cet effet de remplacer les moules plastiques par un caillebotis original.
  • Elle a alors pour but :
    • - de constituer avec le caillebotis un coffrage latéral perdu.
    • - de rendre possible le démontage d'une dallette en permettant très facilement le tronçonnage des côtés de la case correspondante du caillebotis.
    • - de compenser le retrait du mortier après coulée des dallettes, lors de la prise.
    • - de former des joints de dilatation intervenant de façon étanche aussi bien lorsque la température extérieure s'élève que lorsqu'elle s'abaisse.
    • - de calfeutrer les joints entre dallettes en permettant ainsi, d'une part, de limiter, voire d'annihiler, la circulation de l'eau sur le revêtement. d'étanchéité, d'autre part, d'éviter le développement de végétation et de concrétions.
  • Il est intéressant de noter que ce caillebotis permet de former les joints dans tous les cas et il est dès lors utilisable, avec la plupart des avantages précités, lorsque les éléments de dallage, au lieu d'être des dallettes en mortier coulées sur place, sont des dallettes en mortier préfabriquées, des briquettes, des carrelages, des pavés ou autres.
  • Pour atteindre ce but et conformément à l'invention, le caillebotis comporte des règles creuses en matière plastique extrudée présentant une section à deux axes perpendiculaires de symétrie, en particulier en forme de losange, pour éviter de privilégier un sens de pose, les noeuds de croisement de ces règles étant obtenus par emboîtement de celles-ci préalablement entaillées à mi-hauteur.
  • Les règles présentent en saillie, de préférence lorsque les éléments de dallage sont en mortier coulé sur place, sur chacune de leurs faces longitudinales, deux nervures d'ancrage inclinées vers les deux chants sur lesquels la face considérée aboutit.
  • En outre, les parois longitudinales de chaque règle sont en forme de dièdre presque plat et sont reliées par au moins une cloison interne de raidissement.
  • Lorsque le caillebotis est disposé dans un espace délimité par des joints de fractionnement, ces joints sont constitués par des profilés tubulaires en matière plastique dont la hauteur est égale à celle des règles et par conséquent des éléments de dallage, les faces longitudinales de ces profilés étant brisées en forme de dièdres rentrants.
  • Chaque face longitudinale des profilés formant joints de fractionnement est raccordée aux chants par des rebords à becs permettant l'ancrage dans le mortier et l'accrochage des nervures latérales d'une éventuelle règle contigûe.
  • Les profilés tubulaires formant joints de fractionnement coopèrent, dans les angles, avec des plots dont les côtés de leur section carrée ont une largeur égale à l'épaisseur (E) de ces profilés et dont la hauteur est égale à celle de ces derniers.
  • Chaque plot est rendu solidaire, par une semelle notamment, de quatre chapes conformées pour l'emboîtement des profilés tubulaires formant joints de fractionnement.
  • Divers autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
  • Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, sur le dessin annexé.
  • Sur ce dessin :
    • - la figure 1 est une perspective en partie arrachée montrant le caillebotis, selon l'invention, posé sur une terrasse avant coulée du mortier.
    • - la figure 2 est une perspective en . vue synoptique illustrant un noeud du caillebotis désigné par un rond sur la figure 1, ainsi que les deux règles qui se recoupent selon ce noeud.
    • - la figure 3 est une perspective partielle d'un profilé formant joint de fractionnement de l'aire sur laquelle le caillebotis doit être posé.
    • - la figure 4 est une perspective de l'un des plots définissant un noeud de fractionnement.
  • Ainsi que cela ressort de la figure 1, 1 désigne une dalle de terrasse en béton armé, 2 un muret entourant cette terrasse et 3 un rebord avec goutte d'eau faisant saillie à l'intérieur du muret.
  • La dalle 1 et le muret 2 sont recouverts par un revêtement d'étanchéité 4. sur lequel est déposée une couche de désolidarisaiion 5, en sable par exempte.
  • Selon l'invention, il s'agit de constituer un dallage sur la couche 5 et, à cet effet, la surface à protéger est divisée par des joints de fractionnement 6 en plusieurs surfaces de base 7 (carrées ou rectangulaires) dans chacune desquelles sont disposés des caillebotis 8. Ceux-ci sont constitués par des règles 9, 10 identiques entre elles et se croisant à angle droit afin de délimiter des espaces élémentaires carrés 11 ayant le volume d'une dallette. Du mortier de ciment est alors coulé dans ces espaces afin de former, après prise, des dallettes 12 parfaitement accrochées aux règles 9, 10 et aux joints de fractionnement 6.
  • Comme le montre la figure 2, chaque règle 9, 10 d'un caillebotis 8 est constituée par un profilé tubulaire creux en matière plastique extrudée. Sa section est symétrique suivant deux axes de symétrie perpendiculaires V et H ; dans l'exemple représenté, cette section présente la forme d'un losange ; dès lors que cette condition est remplie, aucune précaution n'est à prendre pour usiner et poser une règle, car aucune différenciation n'apparaît entre le haut et le bas, entre le côté gauche et le côté droit ; il en résulte que l'entaillage décrit dans ce qui suit pour pouvoir croiser les règles (figure 2) peut être exécuté à partir de n'importe quel chant 13, 14 d'une règle et que pour effectuer les emboîtements il suffit simplement de présenter les règles 9 avec leurs entailles 15 ouvertes en bas et les règles 10, absolument identiques aux précédentes, avec leurs entailles -16 ouvertes en haut.
  • Ainsi donc, dans cet exemple, chaque règle 9, 10 comporte deux chants 13, 14 dont la largeur "e" correspond à celle du joint à ménager entre les dallettes 12, et deux parois longitudinales 17, 18 conformées en dièdres relativement plats faisant saillie vers l'extérieur, la hauteur "h" de cette règle étant égale à l'épaisseur des dallettes 12. Le profilé tubulaire constituant ces règles étant creux, il est déformable de façon relativement élastique, ce qui lui permet de compenser le retrait du mortier lors de sa prise après coulée des dallettes, ce qui lui permet aussi de constituer un joint de dilatation efficace intervenant de façon étanche aussi bien lors d'une élévation,que d'un abaissement de la température ambiante.
  • Bien entendu, il ne faut pas que les règles soient trop souples ; il faut au contraire qu'elles possèdent une certaine raideur, un certain ressort. A cet effet, les parois longitudinales 17, 18 sont reliées, dans l'exemple choisi, par deux petites cloisons internes 19, 20 venues d'extrusion.
  • Par ailleurs, il faut que les règles soient bien ancrées dans le mortier pour suivre parfaitement les variations dimensionnelles précitées, de très faible grandeur d'ailleurs, des dallettes. Dès lors, les parois longitudinales 17, 18 de chaque règle présentent en saillie des nervures 21 et 22, 23 et 24 inclinées vers l'extérieur et les deux chants 19 et 20 respectivement.
  • En ce qui concerne le croisement des règles, les entailles 15, 16 sont absolument identiques et usinées à mi-hauteur "h/2" sur une largeur correspondant sensiblement à l'épaisseur moyenne des règles. Etant donné la symétrie précitée que respecte aussi cette entaillage, toutes les règles peuvent être entaillées en même temps sans aucun respect du sens de présentation ; pour réaliser un noeud de croisement, il suffit, comme le montre la figure 2, de présenter les règles 10 avec leurs entailles 16 ouvertes en haut et perpendiculairement les règles 9 avec leurs entailles 15 ouvertes en bas, en mettant ces entailles 15 et 16 en regard les unes des autres, puis de rapprocher lesdites règles pour emboîter dans lesdites entaitles,les parties pleines 25 et 26 que celles-ci laissent subsister.
  • Les joints de fractionnement 6 précités sont, eux aussi, constitués par des profilés tubulaires en matière plastique extrudée dont la hauteur h est égale à celle des règles 9, 10 et par conséquent à l'épaisseur des dallettes 12. Ces joints tubulaires 6 présentent des chants 27, 28 et des parois longitudinales 29, 30 qui sont conformées en dièdres relativement plats, rentrant à l'intérieur desdits joints. Les chants 27, 28 sont raccordés aux parois 29, 30 par des rebords à becs 31 prévus pour assurer, en coopération avec la conformation rentrante desdites parois, un ancrage efficace dans le mortier des dallettes; en outre, ces rebords sont positionnés de façon que les nervures 21 à 24 des règles 9, 10 puissent s'y accrocher lorsqu'il est nécessaire, en raison de la forme et des dimensions particulières de la terrasse, de placer côte à côte un joint de fractionnement et une règle.
  • Bien entendu, un tel joint 6 est également symétrique suivant deux axes perpendiculaires H et V.
  • Le croisement des joints de fractionnement 6 est réalisé différemment de celui des règles 9, 10. Chaque noeud de croisement des joints 6 délimitant les surfaces de base 7 fait application d'un plot 32 illustré par la figure 4. Ce plot présente une section carrée dont les côtés ont une largeur "1" égale à l'épaisseur "E" des joints de sorte que les faces des plots prolongent rigoureusement celles desdits joints de plus, la hauteur h de ce plot est égale à celle de ces joints, de sorte que le dessus des plots affleure la face apparente du dallage.
  • Pour poser les plots 32 dans les angles des surfaces de base 7, puis les joints 6 à la limite de celles-ci, des moyens particuliers ressortant de la figure 4 sont mis en -oeuvre. Chaque plot 32 est rendu solidaire, par une semelle 33 par exemple, de quatre chapes orthogonales 34 à 37 s'étendant à hauteur limitée et destinées à recevoir, pour les centrer, les extrémités des joints de fractionnement 6 qui y aboutissent.
  • Lorsqu'il s'agit de démonter une dallette 12, il suffit de tailler, à la limite de celle-ci, avec une meule de tronçonneuse, une saignée le long des règles correspondantes pour séparer les nervures d'ancrage supérieures de ces dernières, puis d'extraire avec un pied de biche, soit directement la dallette considérée, soit les morceaux de règles contigus puis la dallette.

Claims (7)

1.- Caillebotis (8) formant les joints entre des éléments de dallage (12) tels que des dallettes en mortier coulées sur place ou préfabriquées, des briquettes, des carrelages, des pavés ou autres, posés sur la couche de désolidarisation (5) (en sable notamment) d'un revêtement d'étanchéité (4) d'une structure porteuse (1) telle qu'une terrasse, afin de constituer un revêtement de circulation, caractérisé en ce qu'il comporte des règles creuses (10, 11), en matière plastique extrudée présentant une section à deux axes perpendiculaires de symétrie (H, V), en particulier en forme de losange, pour éviter de privilégier un sens de pose, les noeuds de croisement de ces règles étant obtenus par emboîtement de celles-ci préalablement entaillées à mi-hauteur (15, 16, 25, 26).
2.- Caillebotis selon la revendication 1, applicable de préférence aux éléments de dallage (12) en mortier coulé sur place, caractérisé en ce que les règles (10, 11) présentent en saillie, sur chacune de leurs faces longitudinales (17, 18), deux nervures d'ancrage (20 à 24) inclinées vers les deux chants (13, 14) sur lesquels la face considérée aboutit.
3.- Caillebotis selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les parois longitudinales (17, 18) de chaque règle (9, 10) sont en forme de dièdre presque plat et sont reliées par au moins une cloison interne de raidissement (19, 20).
4.- Caillebotis selon la revendication 1, disposé dans l'espace (7) délimité par des joints de fractionnement (6), caractérisé en ce que ces joints (6) sont constitués par des profilés tubulaires en matière plastique dont la hauteur (h) est égale à celle des règles (10, 11) et par conséquent des éléments de dallage (12), les faces longitudinales (29, 30) de ces profilés étant brisées en forme de dièdres rentrants.
5.- Caillebotis selon les revendications 4 et 2, caractérisé en ce que chaque face longitudinale (29, 30) des profilés formant joints de fractionnement (6) est raccordée aux chants (27, 28) par des rebords à becs (31) permettant l'ancrage dans le mortier et l'accrochage des nervures latérales d'une éventuelle règle contigüe.
6.- Caillebotis selon la revendication 4, caractérisé en ce que les profilés tubulaires formant joints de fractionnement (6) coopèrent, dans les angles, avec des plots (32) dont les côtés de leur section carrée ont une largeur (I) égale à l'épaisseur (E) de ces profilés et dont la hauteur (h) est égale à celle de ces derniers.
7.- Caillebotis selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque plot (32) est rendu solidaire, par une semelle (33) notamment, de quatre chapes (34 à 37) conformées pour l'emboîtement des profilés tubulaires formant joints de fractionnement (6).
EP84400592A 1983-03-25 1984-03-23 Caillebotis en matière plastique formant les joints entre des éléments de dallage Ceased EP0124391A1 (fr)

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