EP0124056A2 - Verfahren zur Beschichtung von Isolierungen auf Basis von Polyurethanhartschaumstoffen - Google Patents

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EP0124056A2
EP0124056A2 EP84104540A EP84104540A EP0124056A2 EP 0124056 A2 EP0124056 A2 EP 0124056A2 EP 84104540 A EP84104540 A EP 84104540A EP 84104540 A EP84104540 A EP 84104540A EP 0124056 A2 EP0124056 A2 EP 0124056A2
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coated
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foam
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Ralf Witte
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    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B05D7/584—No clear coat specified at least some layers being let to dry, at least partially, before applying the next layer

Definitions

  • Rigid polyurethane foams for example hard polyurethane spray foams in the density range 40 to 100, preferably 50 to 80 kg / m 3, are widely used for the production of heat or cold insulation of metal containers or pipelines.
  • foams In addition to the advantage of excellent heat or cold insulation, such foams have the disadvantage of poor fire behavior.
  • these foams depending on their chemical composition and their content of flame retardant additives, can be assigned to fire class 3 or at most 2.
  • insulations based on rigid polyurethane foams of the abovementioned density range are coated in three layers with very specific coating agents.
  • the type of coating can be done by any method coating technology such as spraying, rolling or brushing.
  • the coating compositions are preferably applied by spraying.
  • a dispersion-based, solvent-free coating agent which contains inorganic, i.e. non-combustible pigments, fillers and / or fibers with various flame retardant additives, and which on the foam to form a non-porous elastic , the final foam layer dries up.
  • This coating composition generally has a viscosity of approximately 10,000 to 50,000 mPa.s at 25 ° C., a density of approximately 1.2 to 1.6 g / cm 1 and a solids content of approximately 50 to 80, preferably 60 to 70% by weight.
  • this first coating agent is generally applied in an amount of 0.5 to 5, preferably 1.2 to 2 kg / m 2 .
  • the first layer is coated wet-on-wet or, preferably, after the first layer has dried, with a second coating agent, which is either coated with a dispersion-based or solvent-containing coating agent, which, when exposed to fire or heat radiation, has a heat-insulating, forms non-combustible foam layer.
  • the suitable coating agents can be inorganic, ie non-combustible pigments, fillers and / or fibers together with components forming a foam layer.
  • the solids content of these coating compositions is generally between 40 and 80, preferably 60 and 75% by weight.
  • the second coating agent is generally applied in a coating amount of 0.2 to 0.8, preferably 0.4 to 0.5 kg / m 2 .
  • a protective lacquer which generally consists of a pigmented, flame-retardant, solvent-based paint and serves to protect the surface of the fire protection coating that forms the insulation.
  • the coating amount of this protective lacquer is generally 50 to 500, preferably 100 to 300 g / m 2 .
  • the three-layer coating of the foam insulation according to the invention ensures that the insulation originally assigned to fire class 3 can now be assigned to fire class 1.

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Abstract

Ein neues Verfahren zur Beschichtung von Wärme- bzw. Kälteisolierungen auf Basis von Polyurethan-Hartschaumstoffen, wobei man die Isolierungen dreischichtig mit
  • a) einem dispersionsgebundenen Beschichtungsmittel, welches anorganische, d.h. nicht brennbare Pigmente, Füllstoffe und/oder Fasern mit verschiedenen flammhemmenden Zusatzmitteln enthält unter Bildung einer nicht-porösen elastischen, den Schaum abschließenden Schicht beschichtet,
  • b) diese erste Schicht anschließend mit einem zweiten Beschichtungsmittel unter Bildung einer Schutzschicht beschichtet, welche bei Einwirkung von Feuer oder Wärmestrahlung eine wärmedämmende, nicht brennbare Schaumschicht bildet und schließlich
  • c) die gemäß b) erhaltene zweite Schicht mit einem pigmentierten Decklack versieht.

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Beschichtung von Wärme- bzw. Kälteisolierungen auf Basis von Polyurethan-Hartschaumstoffen zwecks Verbesserung des Brandverhaltens der Isolierungen nach an sich bekannten Methoden der Beschichtungstechnologie, dadurch gekennzeichnet, daß man die Isolierungen
    • a) in einem ersten Arbeitsgang mit einem dispersionsgebundenem, lösungsmittelfreien, nicht-porösen, elastischen, den Schaum abschließenden, anorganische Pigmente, Füllstoffe und/oder Fasern mit verschiedenen flammhemmenden Zusätzen aufweisenden Beschichtungsmittel in einer Menge von 0,5 bis 5 kg/m2 beschichtet, anschließend
    • b) die so hergestellte erste Schicht in einem zweiten Arbeitsgang mit einem dispersionsgebundenem oder. lösungsmittelhaltigen, unter Einwirkung von Feuer oder Wärmestrahlung eine wärmedämmende, nicht brennbare Schaumschicht bildenden Beschichtungsmittel in einer Menge von 0,2 bis 0,8 kg/m2 beschichtet und schließlich
    • c) die gemäß b) erhaltene zweite Schicht in einem dritten Arbeitsgang mit einem Schutzlack auf Basis eines lösungsmittelhaltigen pigmentierten Anstrichmittels versieht.
  • Polyurethanhartschaumstoffe, beispielsweise harte Polyurethan-Spritzschaumstoffe des Dichtebereichs 40 bis 100, vorzugsweise 50 bis 80kg/m3 werden in großem Umfang zur Herstellung-von Wärme- bzw. Kälteisolierungen von Metallbehältern oder -rohrleitungen eingesetzt. Derartige Schaumstoffe weisen neben dem Vorteil einer ausgezeichneten Wärme- bzw. Kälteisolierung den Nachteil eines schlechten Brandverhaltens auf. Im allgemeinen sind diese Schaumstoffe.je nach ihrer chemischen Zusammensetzung und je nach ihrem Gehalt an flammhemmenden Zusatzstoffen den Brandklassen 3 oder allenfalls 2 zuzuordnen.
  • Es war daher die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, das Brandverhalten derartiger Isolierungen so zu verbessern, daß die Isolierungen der Brandklasse 1 zugeordnet werden können. Diese Aufgabe konnte durch die Bereitstellung des erfindungsgemäßen Beschichtungsverfahrens gelöst werden.
  • Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden Isolierungen auf Basis von Polyurethanhartschaumstoffen des obengenannten Dichtebereichs dreischichtig mit ganz bestimmten Beschichtungsmitteln beschichtet. Die Art der Beschichtung kann nach beliebigen Methoden der Beschichtungstechnologie wie beispielsweise Spritzen, Rollen oder Streichen erfolgen. Vorzugsweise werden die Beschichtungsmittel durch Spritzen aufgetragen.
  • Zur Herstellung der ersten Schicht wird ein dispersions:e-bundenes, lösungsmittelfreies Beschichtungsmittel ver-wendet, welches anorganische, d.h. nicht brennbare Pigmente, Füllstoffe und/oder Fasern mit verschiedenen flammhemmenden Zusatzmitteln enthält, und welches auf dem Schaumstoff unter Bildung einer nicht-porösen elastischen, den Schaum abschließenden Schicht auftrocknet. Dieses Beschichtungsmittel weist im allgemeinen bei 25°C eine Viskosität von ca. 10 000 bis 50 000 mPa.s, eine Dichte von ca. 1,2 bis 1,6 g/cml und einen Feststoffgehalt von ca. 50 bis 80, vorzugsweise 60 bis 70 Gew.-% auf. Dieses erste Beschichtungsmittel wird bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im allgemeinen mit einer Menge von 0,5 bis 5, vorzugsweise 1,2 bis 2 kg/m2 aufgetragen.
  • Im Anschluß an die Herstellung der ersten Schicht wird diese naß-in-naß oder aber vorzugsweise nach Auftrocknen der ersten Schicht mit einem zweiten Beschichtungsmittel beschichtet, welches entweder aus einem dispersionsgebundenen oder lösungsmittelhaltigen Beschichtungsmittel beschichtet, welches bei.Einwirkung von Feuer oder Wärmestrahlung eine wärmedämmende, nicht brennbare Schaumschicht bildet. Die hierfür geeigneten Beschichtungsmittel können anorganische, d.h. nicht brennbare Pigmente, Füllstoffe und/oder Fasern zusammen mit schaumschichtbildenden Komponenten enthalten. Der Feststoffgehalt dieser Beschichtungsmittel liegt im allgemeinen zwischen 40 und 80, vorzugsweise 60 und 75 Gew.-%. Das zweite Beschichtungsmittel wird im allgemeinen in einer Beschichtungsmenge von 0,2 bis 0,8, vorzugsweise 0,4 bis 0,5 kg/m2 aufgetragen.
  • Nach Fertigstellung der genannten zweiten Schicht wird diese abschließend mit einem Schutzlack versehen, der im allgemeinen aus einem pigmentierten, schwer entflammbaren Anstrichmittel auf Lösungsmittelbasis besteht und zum Schutz der Oberfläche der dämmschutzbildenden Brandschutzbeschichtung dient. Die Beschichtungsmenge dieses Schutzlacks liegt im allgemeinen bei 50 bis 500, vorzugsweise 100 bis 300 g/m2.
    • Beispiel
  • Ein mit einer 140 mm dicken Isolierung aus tiefkaltzähem, hartem Polyurethan-Spritzschaum der Rohdichte 63 kg/m' versehener Ethylentank wird erfindungsgemäß wie folgt beschichtet:
    • a) In einem ersten Arbeitsgang wird die Schaumisolierung per Spritzauftrag mit einer Brandschutzbeschichtung unter Verwendung einer Beschichtungsmenge von 1,5 kg/m2 beschichtet. Die Brandschutzbeschichtung besteht aus einem dispersionsgebundenem, lösungsmittelfreien System anorganischer, nicht brennbarer Pigmente, Füllstoffe und Fasern mit.verschiedenen flammhemmenden Zusätzen mit einem Trockensubstanzgehalt von ca. 64 % (FLAMMASTIK® A (Chemische Fabrik Grünau GmbH, 7918, Illertissen)). Diese Beschichtungsmasse trocknet zu einer nicht-porösen, elastischen, den Schaum abschließenden Schicht auf.
    • b) In Anschluß an den ersten Arbeitsgang wird die gemäß a) erhaltene erste Schicht per Spritzauftrag mit einem dämmschichtbildenden Brandschutz-Anstrichmittel auf Dispersionsbasis (PYROMORS® Dämmschutz (Desowag Bayer Holzschutz GmbH 4000 Düsseldorf)) beschichtet. Die Auftragsmenge beträgt 0,45 kg/m2. Diese zweite Beschichtungsmasse bildet bei Einwirkung von Feuer oder Wärmestrahlung eine nicht brennbare Schaumschicht.
    • c) Im Anschluß an den zweiten Arbeitsgang wird die gemäß b) erhaltene Schicht per Spritzauftrag mit einem Decklack (pigmentiertes Anstrichmittel auf Lösungsmittelbasis) versehen. Als Decklack wird "IGNITECT-FINISH" der Firma Chemische Fabrik Grünau GmbH, 7918 Illertissen in einer Menge von 0,2 kg/m2 verwendet.
  • Durch die erfindungsgemäße dreischichtige Beschichtung der Schaumstoffisolierung wird erreicht,.daß die ursprünglich der Brandklasse 3 zuzuordnende Isolierung nunmehr der Brandklasse 1 zugeordnet werden kann.

Claims (2)

  1. Verfahren zur Beschichtung von Wärme- bzw. Kälteisolierungen auf Basis.von Polyurethan-Hartschaumstoffen zwecks Verbesserung des Brandverhaltens der Isolierungen nach an sich bekannten Methoden der Beschichtungstechnologie, dadurch gekennzeichnet, daß man die Isolierungen
  2. a) in einem ersten Arbeitsgang mit einem dispersionsgebundenem, lösungsmittelfreien, nicht-porösen, elastischen, den Schaum abschließenden, anorganische Pigmente, Füllstoffe und/oder Fasern mit verschiedenen flammhemmenden Zusätzen aufweisenden Beschichtungsmittel in einer Menge von 0,5 bis 5 kg/m2 beschichtet, anschließend
    b) die so hergestellte erste Schicht in einem zweiten Arbeitsgang mit einem dispersionsgebundenem oder lösungsmittelhaltigen, unter Einwirkung von Feuer oder Wärmestrahlung eine wärmedämmende, nicht brennbare Schaumschicht bildenden Beschichtungsmittel in einer Menge von 0,2 bis 0,8 kg/m2 beschichtet und schließlich
    c) die gemäß b) erhaltene zweite Schicht in einem dritten Arbeitsgang mit einem Schutzlack auf Basis eines lösungsmittelhaltigen pigmentierten Anstrichmittels versieht.
EP84104540A 1983-04-28 1984-04-21 Verfahren zur Beschichtung von Isolierungen auf Basis von Polyurethanhartschaumstoffen Expired EP0124056B1 (de)

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Title
CHEMICAL ABSTRACTS, Band 88, Nr. 26, 26. Juni 1978, Seite 43, Nr. 192104y, Columbus, Ohio, US; & JP - A - 78 05 269 (TOYO RUBBER CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD.) 18-01-1978 *

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