EP0123110A1 - Isolierprofil und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

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EP0123110A1
EP0123110A1 EP84102898A EP84102898A EP0123110A1 EP 0123110 A1 EP0123110 A1 EP 0123110A1 EP 84102898 A EP84102898 A EP 84102898A EP 84102898 A EP84102898 A EP 84102898A EP 0123110 A1 EP0123110 A1 EP 0123110A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
insulating
profile
perforation
side wall
Prior art date
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Ceased
Application number
EP84102898A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinrich Frein
Georg Euskirchen
Karl Schrickel
Winfried Wrobel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vereinigte Aluminium Werke AG
Original Assignee
Vereinigte Aluminium Werke AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Vereinigte Aluminium Werke AG filed Critical Vereinigte Aluminium Werke AG
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Ceased legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/273—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating elements held in position by deformation of portions of the metal frame members

Definitions

  • the invention relates to an insulating profile consisting of an outer shell and an inner shell, each with at least one web connection chamber for receiving the insulating web, and a method for producing the insulating profile.
  • the insulating profiles can be pressed in one piece or in several pieces.
  • Insulating profiles which consist of at least two thermally separated individual profiles with an insulating web arranged between them, can be produced in different ways. It is known to pour the insulating webs into the web connecting chamber after priming. However, this means that no shear-resistant connections can be made that can transfer more than 200 to 300 kp per 100 mm in the axial direction after conventional surface treatment (anodizing or painting).
  • the object of the invention is to improve the shear strength in the axial direction in an insulating profile. According to the invention, this is achieved by the features specified in the patent claims.
  • shear strengths of 400-900 kp per 100 mm sample length can be achieved with a two-web composite profile. These shear strength values are achieved in that the perforation in the side walls of the web connecting chamber is one allows additional adhesion between the insulating bar and the base profile. It is contemplated to perform the perforation in such a way that noses and / or bulges in the inside of the web connecting chamber remain in relation to the insulating web, so that a toothing takes place between the metal and insulating web.
  • the clamping in cast resin composite can be improved by the fact that the cast resin penetrates into the cavities of the perforation and fills them completely.
  • FIG. 1 shows a shell of the insulating profile during the perforation, the upper region of the shell being designated by numeral 1 and the lower region by numeral 2. This is done by two rotating tool wheels 3, 4 in the side walls 5, 6, depending on Form of the tools perforations, indentations or indentations arise.
  • insulating profile is shown in cross section in the manufacture of the perforations.
  • the perforation wheels 7, 8 and 9, 10 press into the side walls 12, 13 and 14, 15.
  • the insulating webs 16, 17 of the outer and inner shell are clamped in the web connecting chamber.
  • Fig. 3 the web connecting chamber 31 of a profile shell is shown in cross section. It does not matter whether the side wall 32 or 33 is pressed in before or after the casting resin has been introduced. However, it is preferred to carry out the indentation in the form of a perforation before the resin is poured in, since then a clamping in the web connecting chamber takes place particularly intensively.
  • the cast resin profiles are to be constructed in such a way that they are pressed in with a gear in the area where the cast resin is connected to the aluminum profile, in such a way that the pressed-out surfaces are enclosed and filled as peaks and cavities during casting.
  • Fig. 4 shows a one-piece pressed profile without insulating webs. This can be converted into a profile according to FIG. 2 by suitable method steps.
  • Fig. 5 shows a multi-piece pressed profile, which is connected to each other with polyamide strips.
  • the deformation of the insulating web can be introduced before or after the casting resin is poured in. Deformations in solid polyamide strips can also be be taken. The deformation before pouring is preferred according to claim 6.
  • the outer and inner shells 51, 52 are connected via polyamide strips 53, 54.
  • perforations are made in the side walls of the web connecting chambers, indentations and / or indentations extending into the polyamide strip. This creates a firm connection between the polyamide strips and the profiles.
  • the composite profile must be exposed to higher temperatures. Because the casting resin outgasses at a drying temperature of 240 ° C. and expands, thermal changes in length in the axial direction can be avoided by the perforation in the web. At the same time, gas can escape through the perforation, thereby reducing the additional changes in length caused by the outgassing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Bei einem Isolierprofil, bestehend aus Außenschale und Innenschale mit jeweils mindestens einer Stegverbindungskammer zur Aufnahme des Isolierstegs, soll die Schubfestigkeit in axialer Richtung verbessert werden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß mindestens eine Seitenwand (5, 6 bzw. 32, 33) der Stegverbindungskammer (31) Eindrückungen und/oder Einbuchtungen aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Isolierprofil, bestehend aus Außenschale und Innenschale mit jeweils mindestens einer Stegverbindungkammer zur Aufnahme des Isolierstegs und ein Verfahren zur Herstellung des Isolierprofils. Die Isolierprofile können einstückig oder mehrstückig gepresst sein.
  • Isolierprofile, die aus mindestens zwei thermisch getrennten Einzelprofilen mit einem dazwischen angeordneten Isoliersteg bestehen, lassen sich auf verschiedene Weise herstellen. So ist es bekannt, die Isolierstege nach einer Primerung in die Stegverbindungskammer einzugießen. Dadurch lassen sich allerdings keine schubfesten Verbindungen herstellen, die nach üblicher Oberflächenbehandlung (Eloxieren bzw. Lackieren) in axialer Richtung mehr als 200 bis 300 kp pro 100 mm übertragen können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem Isolierprofil die Schubfestigkeit in axialer Richtung zu verbessern. Erfindungsgemäß wird dies durch die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale erreicht.
  • Es hat sich herausgestellt, daß bei einem Zweisteg-Verbundprofil Schubfestigkeiten erreicht werden können, die bei 400 - 900 kp pro 100 mm Probenlänge liegen. Diese Schubfestigkeitswerte werden dadurch erreicht, daß die Perforation in den Seitenwänden der Stegverbindungskammer eine zusätzlicheHaftung zwischen Isoliersteg und Grundprofil ermöglicht. Dabei ist daran gedacht, die Perforation so durchzuführen, daß nasen und/oder wulstförmige Erhebungen in der Innenseite der Stegverbindungskammer zum Isoliersteg hin stehenbleiben, so daß eine Verzahnung zwischen dem Metall- und Isoliersteg erfolgt. Die Verklammerung kann bei Gießharzverbund noch dadurch verbessert werden, daß der Gießharz in die Hohlräume der Perforation eindringt und diese vollständig ausfüllt.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1 Längsschnitt durch ein erfindungsgemäß hergestelltes Profil.
    • Fig. 2 Querschnitt durch ein erfindungsgemäß hergestelltes Profil.
    • Fig. 3 Prinzipielle Darstellung des erfindungsgemäßen Profiles im Querschnitt.
    • Fig. 4 Querschnitt durch ein einstückig gepresstes Profil ohne Isolierstege.
    • Fig. 5 Querschnitt durch ein mehrstückig gepresstes Profil.
  • In Fig. 1 ist eine Schale des Isolierprofils während der Perforierung dargestellt, wobei mit Ziffer 1 der obere Bereich und mit Ziffer 2 der untere Bereich einer Schale benannt ist. Diese wird durch zwei rotierende Werkzeugräder 3, 4 in die Seitenwände 5, 6 vorgenommen, wobei je nach Form der Werkzeuge Perforierungen, Einbuchtungen oder Eindrückungen entstehen.
  • In Fig. 2 ist das Isolierprofil im Querschnitt bei der Herstellung der Perforierungen dargestellt. Die Perforationsräder 7, 8 bzw. 9, 10 drücken in die Seitenwände 12, 13 bzw. 14, 15. Dadurch werden die Isolierstege 16, 17 der Außen- und Innenschale in der Stegverbindungskammer verklammert.
  • In Fig. 3 ist die Stegverbindungskammer 31 einer Profilschale im Querschnitt dargestellt. Es ist gleichgültig, ob die Seitenwand 32 oder 33 vor oder nach dem Einbringen des Gießharzes eingedrückt wird. Bevorzugt ist es jedoch, die Eindrückung in Form einer Perforation vor dem Eingießen des Harzes durchzuführen, da dann eine Verklammerung in der Stegverbindungskammer besonders intensiv erfolgt. Die Gießharzprofile sollen so konstruiert werden, daß sie im Bereich, wo das Gießharz mit dem Aluprofil verbunden ist, mit einem Zahnrad eingedrückt werden, und zwar so, daß die herausgedrückten Flächen als Zacken und Hohlräume beim Gießen umschlossen und gefüllt werden.
  • Fig. 4 zeigt ein einstückig gepresstes Profil ohne Isolierstege. Dieses kann durch geeignete Verfahrensschritte in ein Profil gemäß Fig. 2 umgewandelt werden.
  • Fig. 5 zeigt ein mehrstückig gepresstes Profil, das mit Polyamid-Leisten miteinander verbunden ist.
  • Grundsätzlich kann die Verformung des Isoliersteges vor oder nach dem Eingießen des Gießharzes eingebracht werden. Es können auch Verformungen in feste Polyamidleisten vor- genommen werden. Bevorzugt ist die Verformung vor dem Eingießen gemäß Anspruch 6.
  • Bei dem Eingießen wird ein Profil gemäß Figur 4, bestehend aus Außen- und Innenschale 41, 42 im Bereich der Stegverbindungskammern 43 - 46 mit Gießharz ausgegossen und anschließend werden die Hilfsstege 47, 48 abgetrennt. Dann erfolgt die Perforierung wie im Zusammenhang mit Figur 2 bereits erläutert ist. Es können auch feste Polyamidleisten oder andere Kunststoffe von der Stirnseite eingeschoben und durch Perforation festgesetzt werden.
  • In Figur 5 sind die Außen- und Innenschale 51, 52 über Polyamidleisten 53, 54 verbunden. Nach dem Einlegen der Polyamidleisten werden in die Seitenwände der Stegverbindungskammern Perforierungen eingebracht, wobei Eindrückungen und/oder Einbuchtungen bis in die Polyamidleiste reichen. Dadurch entsteht eine feste Verkammerung zwischen den Polyamidleisten und den Profilen.
  • Bei bestimmten Oberflächenveredelungen muß das Verbundprofil höheren Temperaturen ausgesetzt werden. Da das Gießharz bei einer Trocknungstemperatur von 240 C ausgast . und sich ausdeht, können thermische Längenänderungen in axialer Richtung durch die Perforation im Steg vermieden werden. Gleichzeitig kann Gas durch die Perforation entweichen, wodurch die durch das Ausgasen hervorgerufenen zusätzlichen Längenänderungen verringert werden.

Claims (8)

1. Isolierprofil, bestehend aus Außenschale und Innenschale mit jeweils mindestens einer Stegverbindungskammer zur Aufnahme des Isolierstegs, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Seitenwand (5, 6 bzw. 32, 33) der Stegverbindungskammer (31) Eindrückungen und/oder Einbuchtungen aufweist.
2. Isolierprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Seitenwand (5,6 bzw. 32,33) der Stegverbindungskammer (31) perforiert ist.
3. Isolierprofil nach den Ansprüchen 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwand (5,6 bzw. 32, 33) der Stegverbindungskammer (31) im Perforationsbereich Eindrükkungen und/oder Einbuchtungen sowie nasen- oder wulstförmige Erhebungen (11) aufweist.
4. Verfahren zur Herstellung eines Isolierprofils nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem zahn-, stift- oder kegelförmigen Werkzeug in mindestens eine Seitenwand der Stegverbindungskammer eine Eindrückung, Einbuchtung oder Perforation eingebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge auf einer rotierenden Scheibe angeordnet sind.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbuchtung, Eindrückung oder Perforation vor dem Eingießen des Isolierstegs durchgeführt wird.
7. Verfahren zur Herstellung eines Isolierprofils nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforation nach dem Einlegen des Isolierstegs in diesen hinein vorgenommen wird.
8. Verfahren zum Verbinden eines Profils mit Stegen, Leisten oder anderen Profilen, die in eine Stegverbindungskammer eingreifen, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einlegen der Stege, Leisten oder anderen Profile mindestens eine Seitenwand der Stegverbindungskammer perforiert wird.
EP84102898A 1983-03-16 1984-03-16 Isolierprofil und Verfahren zu seiner Herstellung Ceased EP0123110A1 (de)

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Inventor name: SCHRICKEL, KARL

Inventor name: EUSKIRCHEN, GEORG

Inventor name: FREIN, HEINRICH

Inventor name: WROBEL, WINFRIED