EP0123077A1 - Tool bearing - Google Patents

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EP0123077A1
EP0123077A1 EP84102416A EP84102416A EP0123077A1 EP 0123077 A1 EP0123077 A1 EP 0123077A1 EP 84102416 A EP84102416 A EP 84102416A EP 84102416 A EP84102416 A EP 84102416A EP 0123077 A1 EP0123077 A1 EP 0123077A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
support plate
plate section
tool
supports
Prior art date
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Granted
Application number
EP84102416A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0123077B1 (en
Inventor
Gerhard Brauner
Günther Kaltemorgen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hahn and Kolb GmbH and Co
Original Assignee
Hahn and Kolb GmbH and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Hahn and Kolb GmbH and Co filed Critical Hahn and Kolb GmbH and Co
Priority to AT84102416T priority Critical patent/ATE34690T1/en
Publication of EP0123077A1 publication Critical patent/EP0123077A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0123077B1 publication Critical patent/EP0123077B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/06—Trays

Definitions

  • the invention relates to a tool storage device with an approximately box-shaped tool carrier, which has an approximately guaderiform base and an upper support plate section, which forms a suspension flange with its edge and has a plurality of openings for inserting tool shafts in its upper side, to which downwards are tubular Connect approaches to trained shafts.
  • the support plate section is molded directly onto the base and forms an integral plastic part with this and the molded-in shank receptacles, which either consists of structural foam plastic or is designed as a plastic injection-molded part.
  • the support plate section is offset transversely with respect to the base and protrudes beyond this on a longitudinal and on a narrow side.
  • This known tool holder has several disadvantages: It primarily requires expensive tools. Because of the supernatant of the support plate section over the base, the known tool carrier also requires more floor space than would be required per se due to the plan area of the base or support plate section.
  • the invention had for its object to improve the known tool storage device so that the manufacturing costs for the tool holder can be reduced.
  • this object can be achieved according to the invention in that the base, the support plate section and the shaft receptacles are designed as separately manufactured parts and the shaft receptacles are or are connected to the support plate section and the latter to the base.
  • we come to itchssi g simple and therefore inexpensive tools for the preparation of the base, the support plate portion and the shanks, and the individual parts of the inventive tool carrier can be quickly and inexpensively connect with each other, such as appropriate by gluing, welding or (at Design) can be done by locking.
  • the solution according to the invention is particularly recommended when tool holders with different numbers of shank holders are required, because then in the simplest embodiment of the tool holder according to the invention only the tool for the support plate section is required several times; Even if tool shanks of different sizes are to be inserted into the tool carrier, only several variants of one are required Part of the tools, namely the tools for the production of the shaft receptacles and the support plate section or a part thereof, as will become apparent from the following.
  • the support plate section is connected to the base via supports.
  • These supports could form one or more separate parts, e.g. a rectangular frame open at the top and bottom.
  • the supports which in particular have the shape of two walls running parallel to one another, are molded onto the support plate section. Even then, the latter can still be produced with a relatively simple tool.
  • a snap connection between the base and the supports is provided.
  • the base with an opening or recess for inserting a holding plate, the latter being one of the number of Has corresponding number of holes for a suitable engagement of the tool shanks or the shaft receptacles.
  • the same component can then always be used for the main part of the base, and only the holding plate can be varied depending on the number and size of the shaft receptacles. A very simple and therefore inexpensive tool is sufficient for the production of this holding plate.
  • a storage device is particularly advantageous in which the mounting flange of the tool holder is angled downwards and is located at a vertical distance from the base top side, and in which a horizontally extending holder is also provided for hanging in a plurality of tool holders arranged next to one another Profile has a projection for engaging between the top of the base and the mounting flange and a standing web molded onto this projection for engaging behind the mounting flange.
  • the various parts of the tool carrier according to the invention are preferably plastic injection molded parts.
  • the tool holder 10 shown in FIG. 1 essentially consists of an approximately cuboid base 12, a support plate section 14, which rests on the base 12 by means of two wall-like supports 16, and hollow-frustoconical shank receptacles 18, into the tool shanks 20, one of which is indicated by dash-dotted lines in FIG. 3 was used.
  • the base 12 has an upper wall 22 with an opening 24 into which a holding plate 26 can be inserted.
  • the latter lies on projections 28 formed on the edge of the opening 24 and has holes 30 into which the shaft receptacles 18 engage, so that the latter are prevented from tipping under the influence of heavy tools.
  • the wall-shaped supports 16 formed on the support plate section 14 each have two smooth projections 34 and three barb-shaped tongues 36; the projections 34 engage in holes 38 in the upper wall 22 of the base 12, while the lugs of the tongues 36 engage behind the upper wall 22 when the support plate section 14 is locked with its supports 16 on the base 12 (see FIG. 3).
  • the support plate section 14 has a recess 40 with a circumferential support shoulder 42 at the top, so that a cover plate 44 with openings 46 for inserting the shaft receptacles 18 can be inserted into the recess 40 and fastened there, for example by gluing or welding.
  • a cover plate 44 with openings 46 for inserting the shaft receptacles 18 can be inserted into the recess 40 and fastened there, for example by gluing or welding.
  • it is also quite possible immediately to conform to the supporting plate portion 14 a corresponding cover plate in which case only a part of aticianstechnikzeu g s must be replaced when a support plate portion with a different aperture size or aperture number to manufacture.
  • the shaft receptacles 18 have centering webs 60 which engage in the holes 30 of the holding plate 26 and a support flange 62 which rests on the cover plate 44.
  • FIG. 4 shows a plan view of a second embodiment of the support plate section 14 'of the tool holder according to the invention.
  • This support plate section has a cover plate 44 'with five openings 46' of smaller diameter. Thanks to the invention, it is only necessary to produce correspondingly dimensioned shaft receptacles and a modified holding plate 26, since all other parts of the tool carrier can be the same as in the embodiment according to FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 5 shows a vertical section through a holder 70 formed by a metal profile, which has a web 72 and a projection 74.
  • the support plate section 14 of the tool carrier 10 forms on its two longitudinal sides each a Ein g eflansch 76 which is angled downward so that a groove 78 is formed.
  • the web 72 of the holder 70 can be inserted into this, in which case the projection 74 engages with clearance between the suspension flange 76 and the upper wall 22 of the base 12.
  • the tool holder 10 is unhooked by lifting it according to FIG. 5 and pivoting it about the web 12 in a counterclockwise direction, so that it releases the projection 74 and can be lifted upwards.

Abstract

1. A tool bearing device comprising an approximately box-shaped tool carrier (10) having an approximately parallelepiped base (12) and an upper carrier plate section (14) forming a suspension flange (76) with its edge and including a plurality of openings (46) in its upper side for insertion of tool shanks, said openings being connected with downwardly extending shank holders (18) designed as tubular attachments, characterized in that the base (12) of the carrier plate section (14) and the shank holders (18) connected with the carrier plate section (14) and the latte is connected with the base (12) and that a support plate (26) is provided between base (12) and carrier plate section (14) and includes a number of holes (30) corresponding to the number of shanks (20) or shank holders (18), respectively.

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkzeug-Lagereinrichtung mit einem ungefähr kastenförmigen Werkzeugträger, der eine ungefähr guaderförmige Basis sowie einen oberen Tragplattenabschnitt besitzt, welcher mit seinem Rand einen Einhängeflansch bildet und zum Einsetzen von Werkzeugschäften in seiner Oberseite mehrere öffnungen aufweist, an die sich nach unten als rohrförmige Ansätze ausgebildete Schaftaufnahmen anschliessen.The invention relates to a tool storage device with an approximately box-shaped tool carrier, which has an approximately guaderiform base and an upper support plate section, which forms a suspension flange with its edge and has a plurality of openings for inserting tool shafts in its upper side, to which downwards are tubular Connect approaches to trained shafts.

Bei einem bekannten derartigen Werkzeugträger (DE-AS 26 19 151) ist der Tragplattenabschnitt unmittelbar an die Basis angeformt und bildet mit dieser und den eingeformten Schaftaufnahmen ein einstückiges Kunststoffteil, das entweder aus Struktur-Schaumkunststoff besteht oder als Kunststoff-Spritzgussteil ausgebildet ist. Der Tragplattenabschnitt ist in Querrichtung gegenüber der Basis versetzt und ragt über diese an einer Längs- und an einer Schmalseite hinaus.In a known tool carrier of this type (DE-AS 26 19 151), the support plate section is molded directly onto the base and forms an integral plastic part with this and the molded-in shank receptacles, which either consists of structural foam plastic or is designed as a plastic injection-molded part. The support plate section is offset transversely with respect to the base and protrudes beyond this on a longitudinal and on a narrow side.

Dieser bekannte Werkzeugträger hat verschiedene Nachteile: Er macht vor allem teuere Werkzeuge erforderlich. Wegen des-überstands des Tragplattenabschnitts über die Basis benötigt der bekannte Werkzeugträger ausserdem mehr Stellfläche, als dies aufgrund der Grundrissfläche von Basis bzw. Tragplattenabschnitt an sich erforderlich wäre.This known tool holder has several disadvantages: It primarily requires expensive tools. Because of the supernatant of the support plate section over the base, the known tool carrier also requires more floor space than would be required per se due to the plan area of the base or support plate section.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, die bekannte Werkzeug-Lagereinrichtung so zu verbessern, daß sich die Herstellungskosten für den Werkzeugträger vermindern lassen. Ausgehend von einer Lagereinrichtung der eingangs erwähnten Art lässt sich diese Aufgabe erfindungsgemäss dadurch lösen, daß die Basis, der Tragplattenabschnitt und die Schaftaufnahmen als separat hergestellte Teile ausgebildet sind und die Schaftaufnahmen mit dem Tragplattenabschnitt und der letztere mit der Basis verbunden sind bzw. ist. Auf diese Weise kommt man zu verhältnismässig einfachen und daher billigen Werkzeugen für die Herstellung der Basis, des Tragplattenabschnitts und der Schaftaufnahmen, und die einzelnen Teile des erfindungsgemässen Werkzeugträgers lassen sich schnell und billig miteinander verbinden, was z.B. durch Kleben, Schweissen oder (bei entsprechender Gestaltung) durch Verrasten erfolgen kann. Die erfindungsgemässe Lösung empfiehlt sich besonders dann, wenn Werkzeugträger mit unterschiedlicher Anzahl von Schaftaufnahmen gefordert werden, weil dann bei der einfachsten Ausführungsform des erfindungsgemässen Werkzeugträgers lediglich das Werkzeug für den Tragplattenabschnitt mehrfach benötigt wird; auch wenn Werkzeugschäfte unterschiedlicher Grösse in den Werkzeugträger eingesteckt werden sollen, bedarf es nur mehrerer Varianten eines Teils der Werkzeuge, nämlich der Werkzeuge für die Herstellung der Schaftaufnahmen und des Tragplattenabschnitts oder eines Teils desselben, wie sich aus dem folgenden noch ergeben wird.The invention had for its object to improve the known tool storage device so that the manufacturing costs for the tool holder can be reduced. Starting from a bearing device of the type mentioned in the introduction, this object can be achieved according to the invention in that the base, the support plate section and the shaft receptacles are designed as separately manufactured parts and the shaft receptacles are or are connected to the support plate section and the latter to the base. In this way we come to verhältnismässi g simple and therefore inexpensive tools for the preparation of the base, the support plate portion and the shanks, and the individual parts of the inventive tool carrier can be quickly and inexpensively connect with each other, such as appropriate by gluing, welding or (at Design) can be done by locking. The solution according to the invention is particularly recommended when tool holders with different numbers of shank holders are required, because then in the simplest embodiment of the tool holder according to the invention only the tool for the support plate section is required several times; Even if tool shanks of different sizes are to be inserted into the tool carrier, only several variants of one are required Part of the tools, namely the tools for the production of the shaft receptacles and the support plate section or a part thereof, as will become apparent from the following.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Tragplattenabschnitt über Stützen mit der Basis verbunden. Diese Stützen könnten ein oder mehrere separate Teile bilden, z.B. einen oben und unten offenen rechteckigen Rahmen. Zu bevorzugen ist es jedoch, wenn die Stützen, die insbesondere die Form zweier parallel zueinander verlaufender Wände haben, an den Tragplattenabschnitt angeformt sind. Auch dann lässt sich der letztere noch mit einem verhältnismässig einfachen Werkzeug herstellen. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform ist eine Rastverbindung zwischen der Basis und den Stützen vorgesehen.In a preferred embodiment of the invention, the support plate section is connected to the base via supports. These supports could form one or more separate parts, e.g. a rectangular frame open at the top and bottom. However, it is preferable if the supports, which in particular have the shape of two walls running parallel to one another, are molded onto the support plate section. Even then, the latter can still be produced with a relatively simple tool. In this preferred embodiment, a snap connection between the base and the supports is provided.

Um auch schwere Werkzeuge zu halten und am Kippen zu hindern, empfiehlt es sich, die unteren Enden der Werkzeugschäfte nocheinmal zu halten. Um nun nicht für die gesamte Basis in Abhängigkeit von der Anzahl und der Grösse der Schaftaufnahmen mehrere Werkzeuge bereithalten zu müssen, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, die Basis an ihrer Oberseite mit einer öffnung oder Ausnehmung zum Einlegen einer Halteplatte zu versehen, welch letztere eine der Anzahl der Schaftaufnahmen entsprechende Anzahl von Löchern für einen passenden Eingriff der Werkzeugschäfte oder der Schaftaufnahmen besitzt.To hold heavy tools and prevent them from tipping over, it is advisable to hold the lower ends of the tool shafts again. In order not to have to keep several tools ready for the entire base depending on the number and size of the shaft receptacles, it is proposed according to the invention to provide the base with an opening or recess for inserting a holding plate, the latter being one of the number of Has corresponding number of holes for a suitable engagement of the tool shanks or the shaft receptacles.

Für den Hauptteil der Basis kann dann also immer dasselbe Bauelement verwendet werden, und nur die Halteplatte ist in Abhängigkeit von der Anzahl und Grösse der Schaftaufnahmen zu variieren. Für die Herstellung dieser Halteplatte genügt aber ein ganz einfaches und deshalb entsprechend billiges Werkzeug.The same component can then always be used for the main part of the base, and only the holding plate can be varied depending on the number and size of the shaft receptacles. A very simple and therefore inexpensive tool is sufficient for the production of this holding plate.

Aufgrund derselben Gesichtspunkte empfiehlt es sich, den Tragplattenabschnitt an seiner Oberseite mit einer Öffnung oder Ausnehmung zum Einlegen einer Deckplatte zu versehen, die mit Öffnungen für die Schaftaufnahmen versehen ist. Besonders empfehlenswert sind Schaftaufnahmen, die im Bereich ihrer oberen Enden radiale Vorsprünge, insbesondere einen Flansch, besitzen, der dann auf der Deckplatte aufliegt.For the same reasons, it is advisable to provide the top of the support plate section with an opening or recess for inserting a cover plate, which is provided with openings for the shaft receptacles. Shank receptacles which have radial projections, in particular a flange, in the region of their upper ends, which then lies on the cover plate, are particularly recommended.

Um den Platzbedarf nebeneinander angeordneter Werkzeugträger zu verkleinern, werden diese so gestaltet, daß der Tragplattenabschnitt - in der Draufsicht - nicht über die Basis hinausragt.In order to reduce the space required for tool carriers arranged next to one another, they are designed in such a way that the support plate section does not protrude from the base in plan view.

Besonders vorteilhaft ist eine Lagereinrichtung, bei der der Einhängeflansch des Werkzeugträgers nach unten abgewinkelt ist und sich im Vertikalabstand von der Basisoberseite befindet,und bei der ferner ein horizontal verlaufender Halter zum Einhängen mehrerer nebeneinander angeordneter Werkzeugträger vorgesehen ist, dessen Profil einen Vorsprung zum Eingreifen zwischen Basisoberseite und Einhängeflansch sowie einen an diesen Vorsprung angeformten, stehenden Steg zum Hintergreifen des Einhängeflanschs aufweist.A storage device is particularly advantageous in which the mounting flange of the tool holder is angled downwards and is located at a vertical distance from the base top side, and in which a horizontally extending holder is also provided for hanging in a plurality of tool holders arranged next to one another Profile has a projection for engaging between the top of the base and the mounting flange and a standing web molded onto this projection for engaging behind the mounting flange.

Bei den verschiedenen Teilen des erfindungsgemässen Werkzeugträgers handelt es sich vorzugsweise um Kunststoff-Spritzgussteile.The various parts of the tool carrier according to the invention are preferably plastic injection molded parts.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Ansprüchen und/oder aus der nachfolgenden Beschreibung sowie der beigefügten zeichnerischen Darstellung einer besonders vorteilhaften Ausführungsform; in der Zeichnung zeigen:

  • Figur 1 eine perspektivische Darstellung des Werkzeugträgers im zusammengebauten Zustand;
  • Figur 2 die verschiedenen Teile des Werkzeugträgers nach Art einer Explosionszeichnung;
  • Figur 3 einen Schnitt durch den Werkzeugträger nach der Linie 3-3, wobei ein Werkzeugschaft strichpunktiert angedeutet wurde;
  • Figur 4 eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform des Tragplattenabschnitts des erfindungsgemässen Werkzeugträgers, und
  • Figur 5 einen Schnitt durch den Halter der erfindungsgemässen Werkzeug-Lagereinrichtung, wobei ein eingehängter Werkzeugträger strichpunktiert angedeutet wurde.
Further features, advantages and details of the invention emerge from the appended claims and / or from the following description and the attached drawing of a particularly advantageous embodiment; show in the drawing:
  • Figure 1 is a perspective view of the tool carrier in the assembled state;
  • Figure 2 shows the various parts of the tool carrier in the manner of an exploded drawing;
  • FIG. 3 shows a section through the tool carrier along the line 3-3, a tool shaft being indicated by dash-dotted lines;
  • Figure 4 is a plan view of another embodiment of the support plate section of the tool holder according to the invention, and
  • 5 shows a section through the holder of the tool storage device according to the invention, a suspended tool carrier being indicated by dash-dotted lines.

Der in Figur 1 gezeigte Werkzeugträger 10 besteht im wesentlichen aus einer ungefähr quaderförmigen Basis12, einem Tragplattenabschnitt 14, der mittels zweier wandartiger Stützen 16 auf der Basis 12 ruht, und hohlkegelstumpfförmigen Schaftaufnahmen 18, in die Werkzeugschäfte 20, von denen einer in Figur 3 strichpunktiert angedeutet wurde, eingesetzt werden können.The tool holder 10 shown in FIG. 1 essentially consists of an approximately cuboid base 12, a support plate section 14, which rests on the base 12 by means of two wall-like supports 16, and hollow-frustoconical shank receptacles 18, into the tool shanks 20, one of which is indicated by dash-dotted lines in FIG. 3 was used.

Anhand der Figuren 2 und 3 sollen nun die einzelnen Teile des Werkzeugträgers näher erläutert werden.The individual parts of the tool carrier will now be explained in more detail with reference to FIGS. 2 and 3.

Die Basis 12 besitzt eine obere Wand 22 mit einer öffnung 24, in die eine Halteplatte 26 eingelegt werden kann. Die letztere liegt auf an den Rand der öffnung 24 angeformten Vorsprüngen 28 auf und besitzt Löcher 30, in die die Schaftaufnahmen 18 eingreifen, so daß die letzteren am Kippen unter dem Einfluss schwerer Werkzeuge gehindert werden.The base 12 has an upper wall 22 with an opening 24 into which a holding plate 26 can be inserted. The latter lies on projections 28 formed on the edge of the opening 24 and has holes 30 into which the shaft receptacles 18 engage, so that the latter are prevented from tipping under the influence of heavy tools.

Die an den Tragplattenabschnitt 14 angeformten, wandförmigen Stützen 16 besitzen jeweils zwei glatte Vorsprünge 34 und drei widerhakenförmig gestaltete Zungen 36; die Vorsprünge 34 greifen in Löcher 38 in der oberen Wand 22 der Basis 12 ein, während die Nasen der Zungen 36 die obere Wand 22 hintergreifen, wenn der Tragplattenabschnitt 14 mit seinen Stützen 16 an der Basis 12 verrastet ist (s. Figur 3).The wall-shaped supports 16 formed on the support plate section 14 each have two smooth projections 34 and three barb-shaped tongues 36; the projections 34 engage in holes 38 in the upper wall 22 of the base 12, while the lugs of the tongues 36 engage behind the upper wall 22 when the support plate section 14 is locked with its supports 16 on the base 12 (see FIG. 3).

Der Tragplattenabschnitt 14 hat oben eine Ausnehmung 40 mit einer umlaufenden Auflageschulter 42, so daß eine Deckplatte 44 mit Öffnungen 46 zum Einsetzen der Schaftaufnahmen 18 in die Ausnehmung 40 eingelegt und dort beispielsweise durch Kleben oder Schweissen befestigt werden kann. Es ist aber durchaus auch möglich, an den Tragplattenabschnitt 14 eine entsprechende Deckplatte unmittelbar anzuformen, wobei dann nur ein Teil eines Herstellungswerkzeugs ausgewechselt werden muß, wenn ein Tragplattenabschnitt mit einer anderen öffnungsgrösse oder öffnungsanzahl herzustellen ist.The support plate section 14 has a recess 40 with a circumferential support shoulder 42 at the top, so that a cover plate 44 with openings 46 for inserting the shaft receptacles 18 can be inserted into the recess 40 and fastened there, for example by gluing or welding. However, it is also quite possible immediately to conform to the supporting plate portion 14 a corresponding cover plate, in which case only a part of a Herstellungswerkzeu g s must be replaced when a support plate portion with a different aperture size or aperture number to manufacture.

Die Schaftaufnahmen 18 besitzen in die Löcher 30 der Halteplatte 26 eingreifende Zentrierstege 60 und einen Auflageflansch 62, der auf der Deckplatte 44 aufliegt.The shaft receptacles 18 have centering webs 60 which engage in the holes 30 of the holding plate 26 and a support flange 62 which rests on the cover plate 44.

Die Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform des Tragplattenabschnitts 14' des erfindungsgemässen Werkzeugträgers. Dieser Tragplattenabschnitt weist eine Deckplatte 44' mit fünf öffnungen 46' kleineren Durchmessers auf. Dank der Erfindung ist lediglich erforderlich, entsprechend dimensionierte Schaftaufnahmen und eine geänderte Halteplatte 26 herzustellen, da alle übrigen Teile des Werkzeugträgers gleich sein können wie bei der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 3.FIG. 4 shows a plan view of a second embodiment of the support plate section 14 'of the tool holder according to the invention. This support plate section has a cover plate 44 'with five openings 46' of smaller diameter. Thanks to the invention, it is only necessary to produce correspondingly dimensioned shaft receptacles and a modified holding plate 26, since all other parts of the tool carrier can be the same as in the embodiment according to FIGS. 1 to 3.

Die Figur 5 zeigt einen Vertikalschnitt durch einen von einem Metallprofil gebildeten Halter 70, der einen Steg 72 und einen Vorsprung 74 aufweist. Der Tragplattenabschnitt 14 des Werkzeugträgers 10 bildet an seinen beiden Längsseiten jeweils einen Einhängeflansch 76, der so nach unten abgewinkelt ist, daß eine Nut 78 entsteht. In diese kann der Steg 72 des Halters 70 eingesetzt, werden, wobei dann der Vorsprung 74 mit Höhespielzwischen den Einhängeflansch 76 und die obere Wand 22 der Basis 12 eingreift. Ausgehängt wird der Werkzeugträger 10, indem er gemäss Figur 5 angehoben und um den Steg 12 im Gegenuhrzeigersinn geschwenkt wird, so daß er den Vorsprung 74 freigibt und nach oben ausgehoben werden kann. Dank der Schrägstellung der am Halter 70 aufgehängten Werkzeugträger 10 verhindert deren Eigengewicht ein Wegschwenken vom Halter 70, da der Schwerpunkt des Werkzeugträgers mit und ohne eingesetzte Werkzeuge gemäß Figur 5 rechts von einer vertikalen Ebene liegt, die durch den oberen Rand des Stegs 72 verläuft.FIG. 5 shows a vertical section through a holder 70 formed by a metal profile, which has a web 72 and a projection 74. The support plate section 14 of the tool carrier 10 forms on its two longitudinal sides each a Ein g eflansch 76 which is angled downward so that a groove 78 is formed. The web 72 of the holder 70 can be inserted into this, in which case the projection 74 engages with clearance between the suspension flange 76 and the upper wall 22 of the base 12. The tool holder 10 is unhooked by lifting it according to FIG. 5 and pivoting it about the web 12 in a counterclockwise direction, so that it releases the projection 74 and can be lifted upwards. Thanks to the inclined position of the tool carriers 10 suspended on the holder 70, their own weight prevents them from pivoting away from the holder 70, since the center of gravity of the tool carrier with and without inserted tools according to FIG. 5 lies to the right of a vertical plane which runs through the upper edge of the web 72.

Claims (14)

1. Werkzeug-Lagereinrichtung mit einem ungefähr kastenförmigen Werkzeugträger, der eine ungefähr quaderförmige Basis sowie einen oberen Tragplattenabschnitt besitzt, welcher mit seinem Rand einen Einhängeflansch bildet und zum Einsetzen von Werkzeugschäften in seiner Oberseite mehrere öffnungen aufweist, an die sich nach unten als rohrförmige Ansätze ausgebildete Schaftäufnahmen anschliessen, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (12), der Tragplattenabschnitt (14) und die Schaftaufnahmen (18) als separat hergestellte Teile ausgebildet sind und die Schaftaufnahmen mit dem Tragplattenabschnitt und der letztere mit der Basis verbunden sind bzw. ist.1.Tool storage device with an approximately box-shaped tool carrier, which has an approximately cuboid base and an upper support plate section, which forms a suspension flange with its edge and has several openings for inserting tool shafts in its upper side, to which downward formed as tubular approaches Connect shaft receptacles, characterized in that the base (12), the support plate section (14) and the shaft receptacles (18) are designed as separately manufactured parts and the shaft receptacles are or are connected to the support plate section and the latter to the base. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragplattenabschnitt (14) über Stützen (16) mit der Basis (12) verbunden ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the support plate section (14) via supports (16) with the base (12) is connected. 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen (16) an den Tragplattenabschnitt (14) angeformt sind.3. Device according to claim 2, characterized in that the supports (16) are integrally formed on the support plate section (14). 4. Einrichtung nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine Rastverbindung (36, 22, 24) zwischen der Basis (12) und den Stützen (16).4. Device according to claim 2 or 3, characterized by a latching connection (36, 22, 24) between the base (12) and the supports (16). 5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (12) mindestens eine öffnung (24, 38) zum Einsetzen der Stützen (16) in die Basis aufweist, daß an der letzteren und den Stutzen Anschläge zur Begrenzung des Eingriffs der Stützen in die Basis vorgesehen sind und daß die Stützen Rastvorsprünge (36) zum Einrasten an der Basis aufweisen.5. Device according to claim 4, characterized in that the base (12) has at least one opening (24, 38) for inserting the supports (16) into the base, that on the latter and the connecting piece stops to limit the engagement of the supports are provided in the base and that the supports have latching projections (36) for latching onto the base. 6. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen (16)als ungefähr senkrecht zum Tragplattenabschnitt (14) verlaufende Wände ausgebildet sind.6. Device according to one or more of claims 2 to 5, characterized in that the supports (16) are designed as approximately perpendicular to the support plate section (14) extending walls. 7. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (12) an ihrer Oberseite eine öffnung (24) zum Einsetzen einer Halteplatte (26) aufweist, welch letztere eine der Anzahl der Schaftaufnahmen (18) entsprechende Anzahl von Löchern (30) für einen passenden Eingriff der Werkzeugschäfte (20) bzw. der Schaftaufnahmen (18) besitzt.7. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the base (12) has on its upper side an opening (24) for inserting a holding plate (26), the latter one of the number corresponding to the number of shaft receptacles (18) Has holes (30) for a suitable engagement of the tool shanks (20) or the shank receptacles (18). 8. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaftaufnahmen (18) im Bereich ihrer oberen Enden radiale Vorsprünge (62) besitzen, mit denen sie auf einer die öffnungen (46) aufweisenden Deckplatte (44) des Tragplattenabschnitts (14) aufliegen.8. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the shaft receptacles (18) in the region of their upper ends have radial projections (62) with which they on a cover plate (44) having the openings (46) of the support plate section ( 14) rest. 9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragplattenabschnitt (14) an seiner Oberseite eine Ausnehmung (40) zum Einlegen der Deckplatte (44) aufweist.9. Device according to claim 8, characterized in that the support plate section (14) has on its upper side a recess (40) for inserting the cover plate (44). 10. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragplattenabschnitt (14) - in der Draufsicht - nicht über die Basis (12) hinausragt.10. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the support plate section (14) - in plan view - does not protrude beyond the base (12). 11. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragplattenabschnitt (14) mit seinen beiden Längsrandbereichen jeweils einen Einhängeflansch (76) bildet.11. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the support plate section (14) with its two longitudinal edge regions each forms a suspension flange (76). 12. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einhängeflansch (76) nach unten abgewinkelt ist und sich im Vertikalabstand von der Basisoberseite (22) befindet, daß ein horizontal verlaufender Halter (70) zum Einhängen mehrerer Werkzeugträger (10) vorgesehen ist, dessen Profil einen Vorsprung (74) zum Eingreifen zwischen Basisoberseite (22) und Einhängeflansch (76) sowie einen an diesen Vorsprung (74) angeformten, stehenden Steg (72) zum Hintergreifen des Einhängeflanschs aufweist.12. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the suspension flange (76) is angled downward and is at a vertical distance from the base top (22) that a horizontal Running holder (70) is provided for hanging in several tool carriers (10), the profile of which has a projection (74) for engaging between the base top side (22) and the mounting flange (76) and a standing web (72) molded onto this projection (74) Has reaching behind the suspension flange. 13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (70) derart orientiert ist, daß sein Steg (72) gegenüber der Vertikalen in Richtung auf den Werkzeugträger (10) geneigt ist.13. The device according to claim 12, characterized in that the holder (70) is oriented such that its web (72) is inclined relative to the vertical in the direction of the tool carrier (10). 14. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckplatte an den Tragplattenabschnitt angeformt ist.14. Device according to claim 8, characterized in that the cover plate is integrally formed on the support plate section.
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