EP0122656A1 - Structure textile enduite décorée et procédé pour sa réalisation - Google Patents

Structure textile enduite décorée et procédé pour sa réalisation Download PDF

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EP0122656A1
EP0122656A1 EP84200433A EP84200433A EP0122656A1 EP 0122656 A1 EP0122656 A1 EP 0122656A1 EP 84200433 A EP84200433 A EP 84200433A EP 84200433 A EP84200433 A EP 84200433A EP 0122656 A1 EP0122656 A1 EP 0122656A1
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coated
transparent film
support
decorated
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Venilia Sa Te Parijs Frankrijk
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GRIFFINE-MARECHAL SA
Griffine-Marechal SA
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using flocked webs or pile fabrics upon which a resin is applied; Teasing, raising web before resin application

Definitions

  • the present invention relates to a decorated coated textile structure such as for example a tablecloth having an improved decorative appearance as well as a method for producing such a structure.
  • the present invention aims to provide a coated coated textile structure such as for example a tablecloth having on the coated side a printed textile appearance and on the uncoated side an embroidered and attractive decorative appearance.
  • the coated textile structure decorated according to the invention comprises a flexible textile support, a colored decorative pattern and a transparent film covering the support and the decorative pattern in which the decorative pattern consists of a colored flocking adhesive and a textile flock. which overflows the textile support on its side not covered with transparent film.
  • the textile support can be a woven fabric, a knitted fabric or a non-woven fabric of natural and / or synthetic fibers. In order to give good flexibility to the final textile structure, it is generally preferred to use a textile support whose grammage is between 50 and 500 g / m 2 and preferably between 100 and 400 g / M 2 .
  • the flocking adhesive constituting the decorative pattern can be any conventional flocking adhesive of viscosity adapted so as to allow its deposition on the textile support in a decorative pattern.
  • This flocking adhesive may in particular be based on a vinyl resin such as a copolymer of vinyl chloride with vinyl acetate, maleic acid and / or acrylic nitrile, of an acrylic resin such as '' a copolymer of acrylic ester and acrylic amide or a hydroxylated polyester resin crosslinked by an isocyanate.
  • a vinyl resin such as a copolymer of vinyl chloride with vinyl acetate, maleic acid and / or acrylic nitrile
  • an acrylic resin such as '' a copolymer of acrylic ester and acrylic amide or a hydroxylated polyester resin crosslinked by an isocyanate.
  • the flocking adhesive can be pigmented in different shades to allow the creation of multicolored decorative patterns.
  • the textile flock used in the textile structure according to the invention has a fiber length varying between 0.2 and 2 mm and, preferably between 0.5 and 1.5 mm, longer fiber lengths can however be envisaged.
  • the textile flock consists of any fibers, crushed or cut nylon or viscose fibers being preferred.
  • the textile flock may be colorless or be colored, its color preferably being identical to that of the flocking adhesive when the decorative pattern is produced in a single color.
  • the transparent film is advantageously made from a vinyl resin and in particular from plasticized polyvinyl chloride, other transparent resins can however be envisaged.
  • the thickness of this film can vary between 0.070 and 1 mm and, preferably, between 0.150 and 0.5 mm.
  • the present invention also relates to a method for producing a decorated coated textile structure as described above.
  • a decorative motif consisting of a colored flocking adhesive is applied to one side of a flexible textile support, the decorative motif is covered by flocking using a textile flock, the textile support and the decorative motif d '' a transparent film of thermoplastic material and the textile support and the transparent film are secured by pressing.
  • the decorative pattern can be applied to the textile support by any printing means such as in particular flexography, screen printing, rotogravure printing, etc., the so-called rotary frame method being preferred.
  • the decorative pattern can be single-color or multi-color and in the latter case, according to the usual techniques, it is produced by successive prints.
  • the deposited decorative pattern is then covered in whole or in part by flocking by means of a textile flock, this covering being able to be produced by mechanical or electrostatic flocking.
  • this covering being able to be produced by mechanical or electrostatic flocking.
  • the textile support and the flocked decorative pattern are then covered by a transparent film of thermoplastic material which is secured by pressing.
  • This last operation namely the pressing of the transparent film on the decorated textile support, causes the textile flock to pass through the textile support and the decorative pattern and its overflow from the face of the textile support not covered with the transparent film. appearance on this side of the decorative motif in an embroidered aspect in relief.
  • the pressing is generally carried out hot at a temperature of 70 to 180 ° C and preferably from 100 to 180 ° C, the transparent film being able to be preheated.
  • the film can be coated with a transparent adhesion layer such as for example a layer of vinyl plastisol before its application on the textile support.
  • a transparent adhesion layer such as for example a layer of vinyl plastisol
  • a coated coated textile structure in accordance with the invention a woven cotton textile having a grammage of 120 g / m 2 was used and containing 24 threads per centimeter in warp and 20 threads per centimeter in weft, warp threads having a metric number of 40 and the weft yarns a metric number of 34.
  • This textile support 1, unwound from a spool 2, is first printed in a decorative pattern 3 by means of a flocking adhesive applied in the printing installation with a rotary frame 4.
  • flocking adhesive used a pigmented composition based on crosslinkable hydroxylated polyester.
  • the deposited decorative pattern is then coated by flocking in the electrostatic flocking device 5 using as a flocking material a colorless flock 6 made of nylon fibers with a length of 1 mm.
  • the textile support as shown in FIG. 1 is directly covered on its face decorated with a transparent film 7 of polyvinyl chloride plasticized at 70 pcr previously coated with a plastisol of polyvinyl chloride, the association between the textile support being obtained by pressing between a metal cylinder 8 and a counterpart 9 of rubber of Shore hardness equal to 50, the pressing being carried out at a temperature of 170 ° C.
  • a coated textile structure decorated as shown in section in Fig. 2 is collected on the spool 10. It can be seen that the flock 6 which covered the decorative pattern 3 (fig.l), under the effect of the pressure exerted during the application of the transparent film 7, passed through the decorative pattern 3 and the textile support 1 so as to extend beyond the surface of the textile support not covered with the transparent film.
  • This structure is particularly suitable for making tablecloths whose coated side resists soiling during meals or during dirty work and whose uncoated side of embroidered appearance and more attractive, can be made apparent to give a richer presentation.

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Abstract

La structure textile enduite décorée comprend un support textile (1) un motif décoratif coloré réalisé par flocage à partir d'un adhésif de flocage coloré (3) et d'un floc textile (6) et une pellicule transparente (7) appliquée par pression sur la face décorée du support de façon telle que le floc textile (6) traverse le support textile (1) et déborde sa face non recouverte de la pellicule transparente. La structure convient particulièrement pour la réalisation de nappes.

Description

  • La présente invention concerne une structure textile enduite décorée telle que par exemple une nappe présentant un aspect décoratif amélioré ainsi qu'un procédé pour réaliser une telle structure.
  • Il est bien connu de réaliser des structures textiles enduites décorées telles que des nappes comprenant un support textile et une pellicule de matière plastique sur laquelle on applique ensuite un motif décoratif par impression. Ces produits présentent l'aspect d'une toile cirée et, en général, le motif décoratif n'apparaît pas sur la face non enduite de la structure.
  • Il est également connu de réaliser des structures textiles enduites décorées comprenant un support textile sur lequel on imprime un motif décoratif, la face décorée étant ensuite doublée par une pellicule thermoplastique transparente. Ces structures présentent le même décor imprimé recto-verso, le décor sur la face non enduite étant généralement moins attractif.
  • La présente invention vise à procurer une structure textile enduite décorée telle que par exemple une nappe présentant sur la face enduite un aspect textile imprimé et sur la face non enduite un aspect décoratif brodé et attrayant.
  • La structure textile enduite décorée selon l'invention comprend un support textile souple, un motif décoratif coloré et une pellicule transparente recouvrant le support et le motif décoratif dans lequel le motif décoratif est constitué d'un adhésif de flocage coloré et d'un floc textile qui déborde le support textile sur sa face non recouverte de la pellicule transparente.
  • Le support textile peut être un textile tissé, un textile tricoté ou un textile non tissé de fibres naturelles et/ou synthétiques. Afin de conférer une bonne souplesse à la structure textile finale, on préfère généralement utiliser un support textile dont le grammage est compris entre 50 et 500 g/m2 et, de préférence entre 100 et 400 g/M 2.
  • L'adhésif de flocage constituant le motif décoratif, peut être tout adhésif de flocage classique de viscosité adaptée de façon à permettre son dépôt sur le support textile selon un motif décoratif.
  • Cet adhésif de flocage peut notamment être à base d'une résine vinylique telle qu'un copolymère de chlorure de vinyle avec de l'acétate de vinyle, de l'acide maléique et/ou du nitrile acrylique, d'une résine acrylique telle qu'un copolymère d'ester acrylique et d'amide acrylique ou d'une résine de polyester hydroxylée réticulée par un isocyanate.
  • L'adhésif de flocage peut être pigmenté en des teintes différentes afin de permettre la réalisation de motifs décoratifs multicolores.
  • Le floc textile utilisé dans la structure textile selon l'invention présente une longueur de fibres variant entre 0,2 et 2 mm et, de préférence entre 0,5 et 1,5 mm, des longueurs de fibres plus élevées pouvant toutefois être envisagées.
  • Le floc textile est constitué par des fibres quelconques, les fibres de nylon ou de viscose broyées ou coupées étant préférées.
  • Le floc textile peut être incolore ou être coloré, sa couleur étant de préférence identique à celle de l'adhésif de flocage lorsque le motif décoratif est réalisé en une seule couleur.
  • La pellicule transparente est avantageuement constituée à partir d'une résine vinylique et notamment à partir de polychlorure de vinyle plastifié, d'autres résines transparentes pouvant toutefois être envisagées. L'épaisseur de cette pellicule peut varier entre 0,070 et 1 mm et, de préférence, entre 0,150 et 0,5 mm.
  • La présente invention concerne également un procédé pour réaliser une structure textile enduite décorée telle que décrite ci-avant.
  • Selon ce procédé on applique sur une face d'un support textile souple un motif décoratif constitué par un adhésif de flocage coloré, on recouvre le motif décoratif par flocage au moyen d'un floc textile, on recouvre le support textile et le motif décoratif d'une pellicule transparente en matière thermoplastique et on solidarise le support textile et la pellicule transparente par pressage.
  • On peut appliquer le motif décoratif sur le support textile par tout moyen d'impression tel que notamment la flexographie, la sérigraphie, l'héliographie, etc, la méthode dite au cadre rotatif étant préférée.
  • Ainsi, qu'il a été précisé le motif décoratif peut être unicolore ou multicolore et dans ce dernier cas, selon les techniques usuelles, il est réalisé par des impressions successives.
  • Le motif décoratif déposé est ensuite recouvert en tout ou en partie par flocage au moyen d'un floc textile, ce recouvrement pouvant être réalisé par flocage mécanique ou électrostatique. Dans le cas où on réalise un motif décoratif par des impressions successives on peut prévoir des recouvrements successifs par flocage entre les impressions, les flocs utilisés pour chaque recouvrement pouvant être incolores ou colorés différemment.
  • Le support textile et le motif décoratif floqué sont ensuite recouverts par une pellicule transparente en matière thermoplastique qui est solidarisée par pressage.
  • Cette dernière opération à savoir le pressage de la pellicule transparente sur le support textile décoré entraîne le passage du floc textile au travers du support textile et du motif décoratif et son débordement de la face du support textile non recouverte de la pellicule transparente avec pour conséquence l'apparition sur cette face du motif décoratif sous un aspect brodé en relief.
  • Il a en outre été constaté que cet effet particulier peut être renforcé lorsque le pressage de la pellicule transparente sur le support textile décoré est effectué entre une surface dure et une surface élastique, la surface dure étant appliquée sur la pellicule transparente.
  • Ainsi, des résultats remarquables ont été obtenus en réalisant ce pressage par passage de la structure entre un cylindre métallique disposé du côté de la pellicule transparente et une contrepartie en caoutchouc de dureté Shore comprise entre 30 et 100.
  • Le pressage est en général réalisé à chaud à une température de 70 à 180°C et de préférence de 100 à 180°C, la pellicule transparente pouvant être préchauffée.
  • Afin d'améliorer la solidarisation entre la pellicule transparente et le support textile décoré, la pellicule peut être revêtue d'une couche d'adhérence transparente telle que par exemple une couche de plastisol vinylique avant son application sur le support textile.
  • La structure textile enduite décorée conforme à l'invention et son mode de réalisation sont par ailleurs illustrés plus en détail dans l'exemple de réalisation pratique qui va suivre et dans la description duquel on se référera aux figures des dessins annexés dans lesquels :
    • la fig.1 montre en coupe une structure textile enduite décorée avant l'application de la pellicule transparente
    • la fig.2 montre en coupe une structure textile enduite décorée conforme à l'invention
    • la fig.3 donne une vue schématique d'un appareillage utilisable pour réaliser une structure textile enduite décorée conforme à la fig.2.
    Exemple
  • Pour réaliser une structure textile enduite décorée conforme à l'invention, on a utilisé un textile tissé de coton ayant un grammage de 120 g/m2 et contenant 24 fils au centimètre en chaîne et 20 fils au centimètre en trame, les fils de chaînes ayant un numéro métrique de 40 et les fils de trame un numéro métrique de 34.
  • Ce support textile 1, déroulé d'une bobine 2, est d'abord imprimé selon un motif décoratif 3 au moyen d'un adhésif de flocage appliqué dans l'installation d'impression à cadre rotatif 4. Comme adhésif de flocage, on a utilisé une composition pigmentée à base de polyester hydroxylé réticulable.
  • Le motif décoratif déposé est ensuite revêtu par flocage dans le dispositif de flocage électrostatique 5 en utilisant comme matériau de flocage un floc 6 incolore constitué de fibres de nylon d'une longueur de 1 mm.
  • Après cette opération, le support textile tel que représenté à la fig.l est directement recouvert sur sa face décorée par une pellicule transparente 7 de polychlorure de vinyle plastifiée à 70 pcr préalablement enduite d'un plastisol de polychlorure de vinyle, l'association entre le support textile étant obtenu par pressage entre un cylindre métallique 8 et une contrepartie 9 en caoutchouc de dureté Shore égale à 50, le pressage étant effectué à une température de 170°C.
  • Après cette opération, on récolte, sur la bobine 10, une structure textile enduite décorée comme représentée en coupe à la fig.2. On constate que le floc 6 qui recouvrait le motif décoratif 3 (fig.l), sous l'effet de la pression exercée lors de l'application de la pellicule transparente 7 a traversé le motif décoratif 3 et le support textile 1 de façon à déborder la face du support textile non recouverte de la pellicule transparente.
  • Il en résulte que le produit ainsi obtenu examiné par sa face enduite présente l'aspect connu d'un textile enduit imprimé tandis que ce même produit examiné par sa face non enduite présente un aspect décoratif brodé.
  • Cette structure convient particulièrement pour la confection de nappes dont la face enduite résiste aux salissures durant les repas ou lors de travaux salissant et dont la face non enduite d'aspect brodé et plus attrayant, peut être rendue apparente pour donner une présentation plus riche.

Claims (10)

1 - Structure textile enduite décorée comprenant un support textile souple, un motif décoratif coloré et une pellicule transparente recouvrant le support et le motif décoratif caractérisée en ce que le motif décoratif est constitué d'un adhésif de flocage coloré et d'un floc textile qui déborde le support textile sur sa face non recouverte de la pellicule transparente.
2 - Structure textile enduite décorée selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'adhésif de flocage coloré est une résine choisie dans le groupe formé par les résines vinyliques, les résines acryliques et les résines de polyester hydroxylé réticulées par un isocyanate.
3 - Structure textile enduite décorée selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que le floc textile a une longueur de fibres comprise entre 0,2 et 2 mm.
4 - Structure textile enduite décorée selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que le floc textile est incolore.
5 - Structure textile enduite décorée selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que le floc textile est coloré.
6 - Structure textile enduite décorée selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que la pellicule transparente est un film de résine vinylique.
7 - Procédé pour réaliser une structure textile enduite décorée selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'on applique sur une face d'un support textile souple un motif décoratif constitué par un adhésif de flocage coloré, en ce qu'on recouvre le motif décoratif par flocage au moyen d'un floc textile, en ce qu'on recouvre le support textile et le motif décoratif d'une pellicule transparente en matière thermoplastique et en ce qu'on solidarise le support textile et la pellicule transparente par pressage.
8 - Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce qu'on revêt la pellicule transparente d'une couche d'adhérence transparente avant son application sur la support textile.
9 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9 caractérisé en ce que le pressage est effectué entre une surface dure et une surface élastique, la surface dure étant appliquée sur la pellicule transparente.
10 - Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce que le pressage est effectué par passage entre un cylindre métallique et une contrepartie en caoutchouc de dureté Shore comprise entre 30 et 100.
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