EP0122256B1 - Verankerungselement zur befestigung von insbesondere fussbodenbelägen an einem untergrund - Google Patents

Verankerungselement zur befestigung von insbesondere fussbodenbelägen an einem untergrund Download PDF

Info

Publication number
EP0122256B1
EP0122256B1 EP19820903177 EP82903177A EP0122256B1 EP 0122256 B1 EP0122256 B1 EP 0122256B1 EP 19820903177 EP19820903177 EP 19820903177 EP 82903177 A EP82903177 A EP 82903177A EP 0122256 B1 EP0122256 B1 EP 0122256B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
substrate
anchoring element
main body
element according
plane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19820903177
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0122256A1 (de
EP0122256A4 (de
Inventor
Ernó TOTH
Nandor Horniak
Péter SERES
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novex Talalmanyfejleszto Es Ertekesito Kuelkereskedelmi Rt
Novex Talalmanyfejleszto Es Ertekesito Kulkereskedelmi Rt
Original Assignee
Novex Talalmanyfejleszto Es Ertekesito Kuelkereskedelmi Rt
Novex Talalmanyfejleszto Es Ertekesito Kulkereskedelmi Rt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novex Talalmanyfejleszto Es Ertekesito Kuelkereskedelmi Rt, Novex Talalmanyfejleszto Es Ertekesito Kulkereskedelmi Rt filed Critical Novex Talalmanyfejleszto Es Ertekesito Kuelkereskedelmi Rt
Publication of EP0122256A1 publication Critical patent/EP0122256A1/de
Publication of EP0122256A4 publication Critical patent/EP0122256A4/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0122256B1 publication Critical patent/EP0122256B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/045—Means for fastening plaster-bases to a supporting structure

Definitions

  • the invention relates to an anchoring element for fastening covering layers according to the upper handle of claim 1.
  • a method for some time, according to which a load-bearing base is first built, preferably of a concrete material of sufficient thickness and thickness, and then a floor covering of substantially less layer thickness is applied.
  • a load-bearing base is first built, preferably of a concrete material of sufficient thickness and thickness, and then a floor covering of substantially less layer thickness is applied.
  • the above-mentioned process has proven to be extremely advantageous, since it means the high work and time required to break up and dig out the old substrate and to incorporate the new concrete body , could be saved.
  • the key problem with the applicability of the above method was primarily to find a suitable material for the relatively thin floor covering, which is sufficiently resistant to wear, impact stress, vibration and thermal stress.
  • Steel fiber-reinforced synthetic resin mortars are known to have proven particularly useful for the stated purpose, since they can be prepared, applied and incorporated quickly and easily and, moreover, are sufficiently resistant and wear-resistant even when applied in a thin layer.
  • a particularly suitable steel fiber reinforced synthetic resin mortar composition is described in detail in HU-A-174 992.
  • anchoring elements of different determination such as those used, for example, as rod-shaped supporting elements for a plaster base from DE-A-30 29 062 or as fastening elements, contain anchors which can be anchored in masonry by means of a screw, nail or the like DE-A-30 51 697 are known, are unsuitable for the stated purpose.
  • FR-A-2 352 130 an anchoring element for fastening wall cladding elements to unplastered or vertical walls that are left unplastered or generally left in the raw state or can be left, while maintaining a gap, with an anchor with an internal thread that can be anchored in a hole in the subsurface, and an inside Dowel anchored by a spreading effect to the base of the screw shaft, which is formed with a recess that is open on one side upwards, with its centrally pierced bottom part, lying on the base and provided with at least one radially outwardly projecting extension on the outer circumference, through its central hole protrudes in the bottom part of the screw shaft.
  • the known anchoring element is fastened directly and immovably to the substrate by means of the screw shaft, so that it cannot execute any movements parallel to the surface of the substrate.
  • the object of the present invention is therefore to provide an anchoring element which enables a local attachment of relatively thin-layered, preferably made of synthetic resin mortar or filled with the latter, plastic floor coverings on a substrate, in particular made of concrete, such that in the applied covering by a local attachment that meets all requirements Stress peaks caused by thermal expansion do not occur, although the covering is anchored in the subsurface at the required intervals in a manner that prevents bulging.
  • an anchoring element based on the last-mentioned embodiment, is characterized according to the invention in that the base body is arranged coaxially around the screw shaft and is braced against the substrate by means of a preferably flat, disk-shaped clamping nut screwed onto the screw shaft, such that the outer edge the clamping nut is spaced on all sides in the radial direction from the inner wall of the recess of the base body, and that the base body or the recess is closed off by a disk-shaped cover in order to achieve a surface which is flat with the covering layers to be anchored.
  • a particularly inexpensive easy assembly and fastening option of the Anchoring element according to the invention results from the fact that initially a screw with a threaded shaft extending to the screw head is used and the threaded shaft is cut and / or ground in an already aligned state of the anchoring element in a plane aligned with the end face plane of the clamping nut facing away from the ground, and that The depth of the one-sided recess in the base body is greater than the height of the clamping nut.
  • Sufficiently flat anchoring elements for, in particular, thin-layer floor coverings can be designed in a constructive and also assembly-technically advantageous manner if the clamping nut is provided with at least two openings, diametrically opposite one another on a circumference of a part circle, for receiving appropriately shaped claws of a clamping tool.
  • the anchoring element according to the invention have proven to be favorable, in which the radially outwardly projecting extension is formed as a disk-shaped ring flange on the outer circumference of the base body, which is formed both at a distance from the underground level and from the outer cover level and, if appropriate, also with Breakthroughs and / or is provided with radial slots.
  • the cover is designed with a preferably turned peripheral edge facing the base body and is fitted with a tight fit onto the correspondingly turned outer circumference of the base body.
  • the anchoring element according to the invention is primarily suitable for the local fastening of floor coverings to preferably prepared, at least cleaned substrates, by embedding the clamped base body provided with a cover in a floor covering, preferably made of steel fiber reinforced synthetic resin mortar, which is applied to the surface and is at least flush with the outer cover plane becomes.
  • a flat disk-shaped clamping nut 33 is then loosely screwed onto the threaded shaft 321 of the screw 32 up to the head. Thereafter, the screw 32 is screwed into the internal thread of the dowel 30, and the screw 32 is tightened as tightly as possible, as a result of which it is firmly anchored in the base 1 in a manner known per se by the spreading action via the dowel 30. Following this, the base body 31 is clamped to the surface 1 with the aid of the clamping nut 33 against the surface of the base 1 (with the soft-elastic washer 35 clamped in between).
  • a target tool provided with claws (not shown) is expediently used, the claws of which can engage in bores 331 of the clamping nut 33 which are diametrically opposed to one another.
  • the threaded shaft 321 of the screw 32 is expediently cut off in a plane which is directly aligned with the upper end plane of the clamping nut 33 and / or is preferably ground off with the aid of a corner grinding machine.
  • a cover 34 with a snug fit is formed on the upper edge of the base body 31, which is turned to fit along its outer circumferential surface, and has a peripheral edge 341 which is also turned to fit on its inner surface. This creates an anchoring element 3, which shows the following features and properties in the sense of the invention.
  • the base body 31 is connected to the base 1 without play, ie without a degree of freedom of movement. Furthermore, the base body 31 has a circumferential annular flange 313 which projects radially on its outer circumference and extends both from the surface of the substrate 1, as well as extending from the outer, according to the drawing upper cover level by a distance, and is preferably provided with openings or with radial slots in order to facilitate filling of the clear space below with the mortar mass of a floor covering 2.
  • the tightening nut 33 tightened around the cut-off threaded shaft 321 is seated in an indentation 312 of the base body 31, which was originally opened on one side (upwards in the drawing) and is now closed with the cover 34, with a sufficiently large surrounding space since, on the one hand, the diameter of the indentation 312 greater than that of the clamping nut 33, on the other hand the depth t of the recess 312 is greater than the clamping nut height h.
  • a floor covering 2 preferably made of steel fiber-reinforced synthetic resin mortar, which is embedded on the substrate 1 and embeds the anchoring element 3 or more of the same according to the invention, can only move freely in all directions in the floor plane, which in particular to compensate and absorb thermal expansion in order to avoid the occurrence of stress peaks in the covering, which could possibly lead to cracks and breaks, is an advantage, even often required.
  • the thickness of the floor covering 2 is to be selected at least so that the smoothed surface of the covering is at least flush with the upper surface of the cover.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verankerungselement zur Befestigung von Belagschichten gemäß dem Obergriff des Anspruchs 1.
  • Zur Herstellung und zur Erneuerung von Fussböden von insbegondere Industriebetrieben ist bereits seit längerer Zeit ein Verfahren bekannt, wonach zunächst ein lasttragender Untergrund, vorzugsweise aus einem Betonmaterial von hinreichender Dicke und Stärke errichtet und hierauf ein Fussbodenbelag von wesentlich geringerer Schichtdicke aufgetragen wird. Insbesondere zur Ausbesserung von alten, gegebenenfalls auch oberflächenbeschädigten Fussböden von Industriehallen, hat sich das oben genannte Verfahren als äusserst vorteilhaft erwiesen, da dadurch der hohe Arbeits- und Zeitwand, der zum Aufbrechen und Ausheben des alten Untergrundes und zur Einarbeitung des neuen Betonkörpers früher erforderlich war, erspart werden konnte. Das Schlüsselproblem bei der Anwendbarkeit des oben genannten Verfahrens lag in erster Linie darin, ein geeignetes Material für den relativ dünnen Fussbodenbelag, welches hinreichend widerstandsfähig gegenüber Verschleiss, Schlagbeanspruchungen, Vibration und Wärmespannungen ist, zu finden.
  • Insbesondere für den genannten Zweck haben sich bekannterweise stahlfaserverstärkte Kunstharzmörtel gut bewährt, da sie sich schnell und einfach zubereiten, auftragen und einarbeiten lassen und darüber hinaus auch in dünner Schicht aufgetragen hinreichend widerstandsfähig und verschleißfest sind. Eine besonders geeignete stahlfaserverstärkte Kunstharzmörtel-Zusammensetzung ist in der HU-A-174 992 ausführlich beschrieben.
  • Bei derartigen und ähnlichen, gegebenenfalls aus reinem oder verfülltem Kunststoffmaterial erzeugten Fußbodenbelägen hat sich jedoch gezeigt, daß insbesondere bei größeren Oberflächen eine zumindest in bestimmten Abständen angeordnete Verankerung der Deckschicht, d.h. des Fußbodenbelages im Untergrund doch zweckmäßig, ja sogar erforderlich sein kann. Es hat sich darüber hinaus gezeigt, daß bekannte Verankerungselemente unterschiedlicher Bestimmung, wie sie beispielsweise als stabförmige Tragelemente für einen Putzträger aus der DE-A-30 29 062 oder als Befestigungselemente enthaltend einen in einem Mauerwerk mittels Schraube, Nagel oder dgl. verankerbaren Dübel aus der DE-A-30 51 697 bekannt sind, für den genannten Zweck ungeeignet sind.
  • Es ist auch aus der FR-A-2 352 130 ein Verankerungselement zur Befestigung von Wandverkleidungselementen an unverputzten oder allgemein im Rohzustand belassenen bzw. belaßbaren senkrechten Wänden unter Einhaltung eines Zwischenraumes bekannt, mit einem in einer Bohrung im Untergrund verankerbaren Dübel mit Innengewinde und einem im Dübel durch Spreizwirkung mit dem Untergrund verankerten Schraubenschaft, einem mit einer einseitig nach oben geöffneten Ausnehmung ausgebildeten, mit seinem zentral durchbohrten Bodenteil, auf dem Untergrund aufliegenden, am Außenumfang mit mindestens einem radial nach außen abstehenden Fortsatz versehenen, etwa schalenförmigen Grundkörper, durch dessen zentrale Bohrung im Bodenteil der Schraubenschaft hindurchragt. Das bekannte Verankerungselement ist mittels des Schraubenschaftes direkt und unbeweglich am Untergrund befestigt, so daß es keine Bewegungen parallel zur Fläche des Untergrundes ausführen kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, ein Verankerungselement zu schaffen, welches eine allen Ansprüchen gerechte örtliche Befestigung von relativ dünnschichtigen, vorzugsweise aus Kunstharzmörtel bestehenden oder mit dem letzteren verfüllten Kunststoff-Fußbodenbelägen an einem insbesondere aus Beton bestehenden Untergrund derart ermöglicht, daß im aufgebrachten Belag durch Wärmedehnung hervorgerufene Spannungsspitzen nicht auftreten, wobei der Belag doch in den erforderlichen Abständen auf eine Aufwölbung verhindernde Weise im Untergrund verankert ist.
  • Zur Lösung ist ein Verankerungselement, ausgehend von der zuletzt genannten Ausführung, gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper um den Schraubenschaft koaxial angeordnet ist und mittels einer auf dem Schraubenschaft aufgeschraubten, vorzugsweise flachen, scheibenförmigen Spannmutter gegen den Untergrund verspannt ist, daß die Außenkante der Spannmutter allseitig einen Abstand in radialer Richtung von der Innenwand der Ausnehmung des Grundkörpers aufweist, und daß der Grundkörper bzw. die Ausnehmung zur Erzielung einer mit den zu verankernden Belagsschichten ebenen Oberfläche durch einen scheibenförmigen Deckel abgeschlossen ist.
  • Es wurde erkannt, daß die obigen Anforderungen durch Schaffung und durch Anwendung eines Verankerungselementes gleichzeitig erfüllt werden können, welches eine zumindest beschränkte Bewegung des aufgebrachten Fußbodenbelages gegenüber dem Untergrund bei Überschreitung gewisser insbesondere Wärmespannungen im Belag lediglich in der Fußbodenebene liegenden Richtungen zuläßt, Bewegungen des Belages in auf die Fußbodenebene senkrechter Richtung jedoch völlig verhindert.
  • Insbesondere kann es erfindungsgemäß bei leicht unebenen, gegebenenfalls zu erneuernden alten Untergründen von Vorteil sein, daß zwischen dem Bodenteil des Grundkörpers und dem Untergrund auch eine nachgiebige bis elastische Unterlegscheibe vorhanden ist. Eine insbesondere günstige leichte Montage- und Befestigungsmöglichkeit des erfindungsgemäßen Verankerungselementes ergibt sich dadurch, daß zunächst von einer Schraube mit einem bis zum Schraubenkopf reichenden Gewindeschaft ausgegangen und der Gewindeschaft im bereits verspannten festgezogenen Zustand des Verankerungselementes in einer mit der dem Untergrund abgewandten Stirnflächenebene der Spannmutter fluchtenden Ebene abgeschnitten und/oder abgeschliffen ist, und die Tiefe der einseitigen Eindrehung im Grundkörper größer als die Spannmutterhöhe bemessen ist. Hinreichend flache Verankerungselemente für insbesondere dünnschichtige Fußbodenbeläge lassen sich konstruktiv und auch montagetechnisch günstig ausgestalten, falls die Spannmutter mit auf einem Teilkreisumfang einander diametral gegenüberliegenden mindestens zwei Durchbrüchen zur Aufnahme von entsprechend geformten Krallen eines Spannwerkzeuges versehen ist. Aus herstellungstechnischen Gründen haben sich Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verankerungselementes für günstig erwiesen, bei welchem der radial nach außen abstehende Fortsatz als ein scheibenförmiger Ringflansch am Außenumfang des Grundkörpers angeformt ist, der sowohl von der Untergrundebene als auch von der äußeren Deckelebene mit Abstand ausgebildet und gegebenenfalls auch mit Durchbrüchen und/oder mit radialen Schlitzen versehen ist. Sowohl im Hinblick auf die Herstellung als auch aus Gründen einer leichten Montage ist es von Vorteil, falls der Deckel mit einem vorzugsweise angedrehten, nach dem Grundkörper hin gewandten umlaufenden Rand ausgebildet und auf den entsprechend auf Maß gedrehten Außenumfang des Grundkörpers mit engem Paßsitz aufgesetzt ist. Das erfindungsgemässe Verankerungselement ist in erster Linie zur örtlichen Befestigung von Fussbodenbelägen zu vorzugsweise vorbereiteten, zumindest gesäuberten Untergründen geeignet, indem der verspannt festgehaltene, mit Deckel versehene Grundkörper in einen aus vorzugsweise stahlfaserverstärktem Kunstharzmörtel auf den Untergrund aufgetragenen, mit der äusseren Deckalebene zumindest fluchtend geglätteten Fussbodenbelag eingebettet wird.
  • Wird zum anzufertigenden Fussbodanbelag ein an sich bekanntes stahlfaserverstärktes Kunstharzmörtel etwa gemäss HU-A-174 992 verwendet, so ist es empfehlenswert, alle 50 bis 70 m2 Wärmedehnungsspalte vorzusehen. Die auf diese Weise vorgesehenen etwa kasettenartig aufgeteilten Flächenelemente des Fussbodenbelages sind zumindest in jedem Eckbereich durch Anwendung von erfindungsgemässen Verankerungselementen zum Untergrund zu befestigen. Dadurch ist eine Wärmedehnungsmöglichkeit der Bodenbelagflächen durchaus gewährleistet, während einer Aufwölbung hinreichend vorgebeugt ist.
  • Bie Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel anhand der beiliegenden Zeichnung, welche ein beispielsweises Verankerungselement im Schnitt darstellt, ausführlicher beschrieben.
  • In einem aus Beton bestehenden Untergrund 1 von hinreichender Dicke und Tragfestigkeit ist in einer Bohrung 10 ein an sich bekannter Stahldübel 30, vorzugsweise vom TYP HILTI MKD-M12 mittels einer Schraube 32 fest verspannt durch Spreizwirkung fest verankert. Dies geschieht auf die Weise, dass man nach Anfertigug der Bohrung 10 mit Hilfe eines Hartmetall-Steinbohrers vom Durcbmesser 0 15 mm unter Zuhilfenahme einer Schlagbohrmaschine zunächst den Dübel 30 in die Bohrung 10 einlegt. Hiernach wird eine vorzugsweise aus Gummiplatte angefertigte, weichelastische Unterlegscheibe 35 und hierauf ein Grundkörper 31 mit seinem mit einer zentralen Bohrung 314 versehenen Bodenteil 311 etwa koaxial zur Bohrung 10 auf die vorzugsweise durch Reinigung vorbereitete Oberfläche des Untergrundes 1 aufgesetzt. Auf dem Gewindeschaft 321 der Schraube 32 wird dann eine flachscheibenförmige Spannmutter 33 bis zur Kopfnähe lose aufgeschraubt. Hiernach schraubt man die Schraube 32 in das Innengewinde des Dübels 30 hinein, und die Schraube 32 wird so fest wie möglich angezogen, wodurch sie durch Spreizwirkung über den Dübel 30 im Untergrund 1 auf an sich bekannte Weise fest verankert ist. Hierauf folgend wird der Grundkörper 31 mit Hilfe der Spannmutter 33 gegen die Oberfläche des Untergrundes 1 (unter Zwischenklemmung der weichelastischen Unterlegscheibe 35) verspannt am Untergrund 1 befestigt. Zum Anziehen der Spannmutter 33 verwendet man zweckmässig ein mit Krallen versehenes (nicht dargestelltes) Zielwerkzeug, dessen Krallen in einander diametral gegenüberliegend ausgebildete Bohrungen 331 der Spannmutter 33 eingreifen können. Im auf obiger Weise festgezogenen Zustand der Spannmutter 33 wird der Gewindeschaft 321 der Schraube 32 zweckmässig in einer mit der oberen Stirnebene der Spannmutter 33 unmittelbar fluchtenden Ebene abgeschnitten und/oder vorzugsweise mit Hilfe einer Eckschleifmaschine abgeschliffen. Hiernach wird auf den entlang seiner äusseren Mantelfläche passgedrehten oberen Rand des Grundkörpers 31 ein mit einem auf seiner Innenfläche ebenfalls passgedrehten umlaufenden Rand 341 ausgebildeter Deckel 34 mit engem Paßsitz aufgesetzt. Somit entsteht ein Verankerungselement 3, welches im Sinne der Erfindung folgende Merkmale und Eigenschaften zeigt.
  • In gemäss der Zeichnung vertikaler Richtung ist der Grundkörper 31 spielfrei, d. h. ohne Bewegungsfreiheitsgrad mit dem Untergrund 1 verbunden. Ber Grundkörper 31 weist ferner einen an seinem Aussenumfang radial abstehenden umlaufenden Ringflansch 313 auf, der sowohl von der Oberfläche des Untergrundes 1, wie auch von der äusseren, gemäss der Zeichnung oberen Deckelebene um Abstand verlaufend ausgebildet, und vorzugsweise mit Durchbrüchen oder mit radialen Schlitzen zwecks einer erleichterten Ausfüllung des darunterliegenden lichten Raums mit der Mörtelmasse eines Fussbodenbelages 2 versehen ist.
  • Die um die abgeschnittene Gewindeschaft 321 festgezogene Spannmutter 33 sitzt in einer ursprünglich einseitig (in der Zeichnung nach oben hin) geöffneten, mit dem Deckel 34 nunmehr abgeschlossenen Eindrehung 312 des Grundkörpers 31 mit rings herum hinreichend grossen Spielraum umgeben, da einerseits der Durchmesser der Eindrehung 312 grösser als derjenige der Spannmutter 33, andererseits die Tiefe t der Eindrehung 312 grösser als die Spannmutterhöhe h ist. Somit ist einerseits ein umlaufender lichter Ringspalt um die Spannmutter 33, andererseits ein lichter Abstand (der allerdings vernachlässigbar klein sein kann) zwischen der oberen Stirnfläche der Spannmutter 33 und der inneren Stirnfläche der mit dem Grundkörper 31 praktisch eine Einheit bildenden Deckels 34 vorhanden. Hieraus resultiert, dass sicb ein vorzugsweise aus stahlfaserverstärktem Kunstharzmörtel auf den Untergrund 1 aufgebrachter, das erfindungsgemässe Verankerungselement 3 oder mehrere desselben einbettender Fussbodenbelag 2 lediglich in der Fussbodenebene in allen Richtungen frei bewegen kann, was insbesondere zum ausgleich und zur aufnahme von Wärmedehnungen zwecks Vermeidung der Entstehung von Spannungsspitzen im Belag, die gegebenenfalls zu Rissen und Brüchen führen könnten, von Vorteil, ja sogar oft erforderlich ist. Die Dicke des Fussbodenbelages 2 ist dabei mindestens so zu wählen, dass die geglättete Belagoberfläche mit der oberen Deckelfläche zumindest fluchtet.

Claims (7)

1. Verankerungselement zur Befestigung von Belagsschichten, insbesondere Fußbodenbelägen, an einem Untergrund (1) mit einem in einer Bohrung (10) im Untergrund verankerbaren Dübel (30) mit Innengewinde und einem im Dübel durch Spreizwirkung mit dem Untergrund (1) verankerten Schraubenschaft (321), einem mit einer einseitig nach oben geöffneten Ausnehmung (312) ausgebildeten, mit seinem zentral durchbohrten Bodenteil (311), auf dem Untergrund (1) aufliegenden, am Außenumfang mit mindestens einem radial nach außen abstehenden Portsatz (313) versehenen, etwa schalenförmigen Grundkörper (31), durch dessen zentrale Bohrung (314) im Bodenteil (311) der Schraubenschaft (321) hindurchragt,
dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (31) um den Schraubenschaft (321) koaxial angeordnet ist und mittels einer auf dem Schraubenschaft (321) aufgeschraubten, vorzugsweise flachen, scheibenförmigen Spannmutter (33) gegen den Untergrund (1) verspannt ist, daß die Außenkante der Spannmutter (33) allseitig einen Abstand in radialer Richtung von der Innenwand der Ausnehmung (312) des Grundkörpers (31) aufweist, und daß der Grundkörper (31) bzw. die Ausnehmung (312) zur Erzielung einer mit den zu verankernden Belagsschichten ebenen Oberfläche durch einen scheibenförmigen Deckel (34) abgeschlossen ist.
2. Verankerungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Bodenteil (311) des Grundkörpers (31) und dem Untergrund (1) eine nachgiebige bzw. elastische Unterlegscheibe (35) vorgesehen ist.
3. Verankerungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubenschaft (321) im verspannten, festgezogenen Zustand des Verankerungselementes (3) in einer mit der dem Untergrund (1) abgewandten Stirnflächenebene der Spannmutter (33) fluchtenden Ebene abgeschnitten und/oder abgeschliffen ist, und daß die Tiefe (t) der Eindrehung (312) im Grundkörper (31) größer als die Spannmutterhöhe (h) ist.
4. Verankerungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannmutter (33) mit mindestens zwei auf einem Teilkreis einander diametral gegenüberliegenden Durchbrüchen (331) zur Aufnahme von entsprechend geformten Krallen eines Spannwerkzeuges ausgestattet ist.
5. Verankerungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der radial nach außen abstehende Fortsatz (313) als ein scheibenförmiger Ringflansch am Außenumfang des Grundkörpers (31) angeformt ist, der im Abstand sowohl von der Untergrundebene, als auch von der äußeren Ebene des Deckels angeordnet und gegebenenfalls mit Durchbrüchen und/oder radialen Schlitzen versehen ist.
6. Verankerungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (34) mit einem vorzugsweise angedrehten, dem Grundkörper (31) zugewandten umlaufenden Rand (341) ausgestattet und auf den entsprechend auf Maß gedrehten Außenumfang des Grundkörpers (31) mit engem Paßsitz aufgesetzt ist.
7. Verankerungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verankerungselement (3) in die Belagschicht (2) eingebettet ist und die äußere Ebene des Deckels (34) mit der Belagschichtoberseite fluchtet.
EP19820903177 1982-10-21 1982-10-21 Verankerungselement zur befestigung von insbesondere fussbodenbelägen an einem untergrund Expired EP0122256B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/HU1982/000055 WO1984001597A1 (en) 1982-10-21 1982-10-21 Anchoring element for securing particularly floor coverings to a substrate

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0122256A1 EP0122256A1 (de) 1984-10-24
EP0122256A4 EP0122256A4 (de) 1985-04-24
EP0122256B1 true EP0122256B1 (de) 1988-01-13

Family

ID=10980476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19820903177 Expired EP0122256B1 (de) 1982-10-21 1982-10-21 Verankerungselement zur befestigung von insbesondere fussbodenbelägen an einem untergrund

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0122256B1 (de)
DE (1) DE3277975D1 (de)
WO (1) WO1984001597A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105863208B (zh) * 2016-04-13 2019-04-26 哈尔滨理工大学 盘株式自攻丝涨塞固定装置及安装方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD87386A (de) *
FR1537048A (fr) * 1967-06-30 1968-08-23 Dalles préfabriquées
DE2338704C2 (de) * 1969-06-06 1983-05-19 J. Ertl Kg Baustoff-Werk Moers, 4130 Moers Flachdachbelag aus vorgefertigten Dachplatten
US3868802A (en) * 1972-10-11 1975-03-04 Rohr Industries Inc Flush joint structure for adjoining panels
FR2352130A1 (fr) * 1976-05-18 1977-12-16 Allibert Exploitation Revetement mural
US4137681A (en) * 1977-10-06 1979-02-06 A. P. Green Refractories Co. Fastening device for securing wear-resistant tiles to a backing
SU796489A1 (ru) * 1978-08-09 1981-01-15 Предприятие П/Я Г-4488 Гайка

Also Published As

Publication number Publication date
DE3277975D1 (en) 1988-02-18
EP0122256A1 (de) 1984-10-24
WO1984001597A1 (en) 1984-04-26
EP0122256A4 (de) 1985-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1870533B1 (de) Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten
DE68902523T2 (de) Anker zum befestigen in dichtem beton, mauerwerk und aehnlichem.
EP0086452A2 (de) Verfahren zum Befestigen einer zu verputzenden Isolierstoffplatte an einer Bauwerksoberfläche
EP0528450B1 (de) Verbundkonstruktion aus einem Holzbalken bzw. -träger aufweisenden Tragwerk und einer Ortbetonplatte
EP0432484A2 (de) Verbundelement
DE102017002170A1 (de) Abstandshalter und Befestiger für durch eine Fassade hindurch an Gebäuden zu befestigenden Teile
DE10159632B4 (de) Dübel und Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten sowie eine Vorrichtung zum Eintreiben eines Spreizelements in einen Dübel
EP0122256B1 (de) Verankerungselement zur befestigung von insbesondere fussbodenbelägen an einem untergrund
DE10139261C2 (de) Wandelement sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE102012103546A1 (de) Anker für Wände, zum Befestigen von abragenden Bauwerken wie Markisen
DE202012101506U1 (de) Anker für Wände, zum Befestigen von abragenden Bauwerken wie Markisen
EP1505218B1 (de) Wärmedämmverbundsystem
DE4219761A1 (de) Schwingungsisolierender Befestigungsmechanismus
DE4215435C2 (de) Schalldämmende Verbindung
DE102010050122A1 (de) Armierter Betonstopfen und Verfahren zur Herstellung eines Beton-Holz-Verbundelements
EP1591602A1 (de) Befestigungssystem für Bauteile an einer Wand
EP0663492A1 (de) Bauelement mit einer Betonplatte und wenigstens einer daran befestigten Steinplatte
DE102004005582A1 (de) Dübelvorrichtung zur Verankerung von Wärmedämmplatten
DE8717540U1 (de) Wandelement für Installationszwecke
DE19806454C2 (de) Dämmstoffelement
EP0441295A1 (de) Verfahren zur Sanierung von Gebäudefassaden
DE10360156A1 (de) Dübel
DE102016110478A1 (de) Befestigungselement mit Schraubabschnitt und Gleitschaft
DE102018008598A1 (de) Abstandshalter und Befestiger für durch eine Fassade hindurch am Gebäude zu befestigenden Teile
WO2003076735A1 (de) Wärme- und/oder schalldämmsystem sowie dämmelement

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19841024

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 3277975

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880218

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19901030

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19901122

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19911031

Ref country code: CH

Effective date: 19911031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19920701