EP0121118A2 - Bürstenwalze für Kehrmaschinen - Google Patents

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EP0121118A2
EP0121118A2 EP84102258A EP84102258A EP0121118A2 EP 0121118 A2 EP0121118 A2 EP 0121118A2 EP 84102258 A EP84102258 A EP 84102258A EP 84102258 A EP84102258 A EP 84102258A EP 0121118 A2 EP0121118 A2 EP 0121118A2
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support tube
rails
bristle
profile strips
wedges
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A46B3/08—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier by clamping
    • A46B3/10—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier by clamping into rings or the like
    • A46B3/14—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier by clamping into rings or the like specially adapted for street-cleaning or rail-cleaning brooms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B7/00—Bristle carriers arranged in the brush body
    • A46B7/04—Bristle carriers arranged in the brush body interchangeably removable bristle carriers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/30—Brushes for cleaning or polishing
    • A46B2200/3066—Brush specifically designed for use with street cleaning machinery

Definitions

  • the invention relates to a brush roller of the type specified in the preamble of claim 1, which is intended for sweepers, in particular street sweepers.
  • Brush rolls of this type are known (SE - A-7905644-6) which have a rotatably mounted central tube which is provided with a number of welded-on ring flanges.
  • the ring flanges are provided at their edges with open-edge recesses, in which axial holding elements are welded, which have opposing open slots for receiving bristle bars provided with tufts of bristles.
  • the brush rollers When used as intended, the brush rollers are subject to considerable forces and vibration puts. These are transferred to the welded joints so that there is a risk of fatigue cracks. Repairing or replacing the welded parts is quite difficult and time consuming. Apart from this, the welded connections already require a considerable amount of time in the manufacture of the brush rollers.
  • the invention has for its object to provide a brush roller of the type mentioned, which can be made as possible without welded joints, so that the wearing parts can be easily replaced for maintenance and repair purposes.
  • a number of light metal profile strips corresponding to the number of bristle rails are provided according to the invention.
  • the profile strips are clamped in axial alignment on the lateral surface of the support tube with the help of wedges which bear against mutually facing wedge surfaces of adjacent profile strips and can be fixed on the support tube by means of screws engaging in threaded bores of the support tube. This results in a rigid and stable ring connection between the profile strips with each other and with the support tube.
  • the profile strips also have radially outwardly projecting outer parts which are provided with axial grooves which are open on both sides and in which plastic holding rails are arranged.
  • the holding rails which are arranged in pairs opposite each other, have an axially extending vertical Openings for releasably receiving the bristle rails in the area of their side edges.
  • the radially outward-facing sides of the bristle rails and the profile strips with their holding rails thus form a closed outer surface, which prevents dirt, snow or water from getting into the space between the bristle rails and the support tube, as is the case with the known brush rollers.
  • the precautions according to the invention thus prevent dirt or ice from accumulating in the spaces mentioned, which can lead to an undesirable imbalance when the brush roller is rotated.
  • the central tube and the profile strips can be produced with sufficient dimensional accuracy so that the profile strips can be placed and aligned with good accuracy on the support tube using the wedges.
  • the profiled strips equipped with the holding rails are aligned without a welded connection on the supporting tube in such a way that the axial depressions in pairs in the holding rails, which form opposite one another, form a form-fitting receptacle with good dimensional accuracy for the respective bristle rails.
  • the profile strips extend over the entire length of the support tube and thus form a stable holding device for the bristle rails over their entire length in the clamped state.
  • the bristle rails are therefore not subject to any bending stress and can therefore be produced with a significantly smaller wall thickness than was the case with the known brush rollers. Since the holding rails are made of plastic, a certain play of the bristle rails in the recesses of the holding rails is permitted without the risk of wear.
  • the bristle rails Since neither the support rails nor the bristle rails have selective supports, but via their ge entire length are stored flat within the profile rails, the bristle rails are not bent during use, so that they always remain straight and, if necessary, can be pulled out of the area of the holding rails and pushed back into them.
  • the brush roller contains a central support tube 10 which can be rotatably supported in a known manner.
  • a number of profile strips 11 made of light metal are arranged in the axial direction, each having the same distances from one another in the circumferential direction.
  • the length of the profile strips 11 essentially corresponds to the length of the support tube 10.
  • profile strips 11 are made of light metal, they can be produced simply and inexpensively using the profile shown in FIG.
  • the profile strips 11, which are mirror-symmetrical to their vertical central plane, have two legs 12, 13 in the region of their foot end, which bear against the support tube.
  • the two mutually opposite outer surfaces 14, 15 form an angle which diverges towards the foot end, so that they face outwards Form wedge surfaces.
  • the outer part of the profile strips opposite the foot end is provided on both sides with grooves 16, 17 which are cup-shaped in cross section.
  • holding rails 18, 19 made of plastic are embedded, which in turn have axially extending recesses 20, 21 on their outer side for receiving a side edge 22, 23 of a bristle rail 25 with a rectangular cross-section.
  • the bristle rails are equipped with a larger number of bristle tufts 26 arranged one behind the other.
  • the profile strips 11 are releasably clamped to the support tube 10 with a number of wedges 27.
  • the wedges are tightened with the aid of screws 28 which engage between the profiled strips in threaded bores 29 of the support tube 10. The in this way with the help of the wedges against the support tube and against each other clamped profile strips form a rigid and stable ring around the tube, as can be seen from Fig.l.

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Abstract

Die für Kehrmaschinen bestimmte Bürstenwalze enthält ein zentrales Tragrohr (10) und eine Mehrzahl in gleichem Abstand voneinander mittels Keilen (27) an der Mantelfläche des Tragrohrs befestigten axialen Profilleisten (11) aus Leichtmetall. Zwischen den Außenteilen der Profilleisten (11) sind axial verlaufende Borstenschienen (25) angeordnet, die mit Borstenbüscheln (26) bestückt sind. Die Borstenschienen (25) weisen einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf und sind mit ihren Seitenrändern (22, 23) lösbar in Halteschienen (18, 19) aus Kunststoff gelagert, die ihrerseits in Axialnuten (16, 17) der Profilleisten (11) eingebettet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bürstenwalze der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung, die für Kehrmaschinen, insbesondere Straßenkehrmaschinen, bestimmt ist.
  • Es sind Bürstenwalzen dieser Art bekannt (SE-A-7905644-6), die ein drehbar gelagertes zentrales Rohr aufweisen, das mit einer Anzahl aufgeschweißter Ringflansche versehen ist. Die Ringflansche sind an ihren Rändern mit randoffenen Aussparungen versehen, in denen axiale Halteelemente eingeschweißt sind, die einander gegenüberliegende offene Schlitze zur Aufnahme von mit Borstenbüscheln versehenen Borstenschienen aufweisen.
  • Die Bürstenwalzen sind beim bestimmungsgemäßen Gebrauch erheblichen Kräften und Schwingungsbeanspruchungen ausgesetzt. Diese werden auf die Schweißverbindungen übertragen, so daß dort die Gefahr von Ermüdungsrissen besteht. Eine Reparatur oder ein Austausch der geschweißten Teile ist recht schwierig und zeitaufwendig. Abgesehen davon erfordern die Schweißverbindungen bereits bei der Herstellung der Bürstenwalzen einen erheblichen Zeitaufwand.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bürstenwalze der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die möglichst ohne geschweißte Verbindungsstellen hergestellt werden kann, so daß die Verschleißteile zu Wartungs- und Reparaturzwecken leicht ausgetauscht werden können.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe werden die im Kennzeichenteil des Patentanspruchs angegebenen Merkmale vorgeschlagen.
  • Zur Befestigung der Borstenschienen an dem zentralen zylindrischen Tragrohr sind gemäß der Erfindung eine der Zahl der Borstenschienen entsprechende Anzahl Profilleisten aus Leichtmetall vorgesehen. Die Profilleisten sind in axialer Ausrichtung an der Mantelfläche des Tragrohrs mit Hilfe von Keilen festgeklemmt, die gegen einander zugewandte Keilflächen benachbarter Profilleisten anliegen und mittels in Gewindebohrungen des Tragrohrs eingreifender Schrauben am Tragrohr festlegbar sind. Dadurch ergibt sich eine starre und stabile Ringverbindung zwischen den Profilleisten untereinander sowie mit dem Tragrohr.
  • Die Profilleisten weisen außerdem radial nach außen überstehende Außenteile auf, die mit nach den beiden Seiten hin offenen axialen Nuten versehen sind, in denen aus Kunststoff bestehende Halteschienen angeordnet sind. Die Halteschienen, die jeweils paarweise einander gegenüberliegend angeordnet sind, weisen axial verlaufende Vertiefungen zur lösbaren Aufnahme der Borstenschienen im Bereich ihrer Seitenränder auf. Die radial nach außen weisenden Seiten der Borstenschienen und die Profilleisten mit ihren Halteschienen bilden somit eine geschlossene Außenfläche, die verhindert, daß Schmutz, Schnee oder Wasser in den Raum zwischen Borstenschienen und Tragrohr gelangen kann, wie dies bei den bekannten Bürstenwalzen der Fall ist. Mit den erfindungsgemäßen Vorkehrungen wird somit verhindert, daß es zu Schmutz- oder Eisansammlungen in den genannten Zwischenräumen kommen kann, die zu einer unerwünschten Unwucht beim Drehen der Bürstenwalze führen können.
  • Das Zentralrohr und die Profilleisten lassen sich mit einer ausreichenden Maßgenauigkeit herstellen, so daß die Profilleisten mit Hilfe der Keile mit guter Genauigkeit am Tragrohr plaziert und ausgerichtet werden können. Die mit den Halteschienen bestückten Profilleisten werden dabei ohne Schweißverbindung so am Tragrohr ausgerichtet, daß die einander paarweise gegenüberliegenden Axial-Vertiefungen in den Halteschienen eine formschlüssige Aufnahme mit guter Maßgenauigkeit für die jeweiligen Borstenschienen bilden. Die Profilleisten erstrecken sich über die gesamte Länge des Tragrohrs und bilden damit im angeklemmten Zustand eine stabile Haltevorrichtung für die Borstenschienen über deren gesamte Länge. Die Borstenschienen unterliegen somit keiner Biegebeanspruchung und können daher mit bedeutend kleinerer Wandstärke hergestellt werden, als dies bei den bekannten Bürstenwalzen der Fall war. Da die Halteschienen aus Kunststoff bestehen, ist ein gewisses Spiel der Borstenschienen in den Vertiefungen der Halteschienen erlaubt, ohne daß dadurch die Gefahr eines Verschleißes entsteht.
  • Da weder die Halteschienen noch die Borstenschienen punktuelle Unterstützungen aufweisen, sondern über ihre gesamte Länge flächig innerhalb der Profilschienen gelagert sind, werden die Borstenschienen beim Gebrauch nicht verbogen, so daß sie immer gerade bleiben und erforderlichenfalls aus dem Bereich der Halteschienen herausgezogen und in diese wieder eingeschoben werden können.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
    • Fig.1 eine Stirnseitenansicht einer Bürstenwalze;
    • Fig.2 einen Längsschnitt durch die Bürstenwalze nach Fig.l;
    • Fig.3 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Bürstenwalze nach Fig.I.
  • Die Bürstenwalze enthält ein zentrales Tragrohr 10, das in bekannter Weise drehbar gelagert werden kann.
  • An der Mantelfläche des Tragrohrs 10 sind eine Anzahl Profilleisten 11 aus Leichtmetall in axialer Ausrichtung angeordnet, die in Umfangsrichtung jeweils gleiche Abstände voneinander aufweisen. Die Länge der Profilleisten 11 entspricht im wesentlichen der Länge des Tragrohrs 10.
  • Da die Profilleisten 11 aus Leichtmetall bestehen, können sie einfach und kostengünstig mit dem in Fig.3 gezeigten Profil hergestellt werden. Die zu ihrer senkrechten Mittelebene spiegelsymmetrischen Profilleisten 11 weisen im Bereich ihres Fußendes zwei Beine 12, 13 auf, die gegen das Tragrohr anliegen.Die beiden einander gegenüberliegenden Außenflächen 14, 15 schließen einen zum Fußende hin divergierenden Winkel miteinander ein, so daß sie nach außen hin Keilflächen bilden.
  • Das dem Fußende gegenüberliegende Außenteil der Profilleisten ist an seinen beiden Seiten mit im Querschnitt napfförmigen Nuten 16, 17 versehen. In diesen Nuten sind Halteschienen 18, 19 aus Kunststoff eingebettet, die ihrerseits an ihrer Außenseite axial verlaufende randoffene Vertiefungen 20, 21 zur Aufnahme eines Seitenrandes 22, 23 einer Borstenschiene 25 mit rechteckigem Querschnitt aufweist. Die Borstenschienen sind mit einer größeren Anzahl von hintereinander angeordneten Borstenbüscheln 26 bestückt.
  • Die Profilleisten 11 sind mit einer Anzahl von Keilen 27 lösbar am Tragrohr 10 festgeklemmt. Die Keile sind dabei mit Hilfe von zwischen den Profilleisten hindurch in Gewindebohrungen 29 des Tragrohrs 10 eingreifenden Schrauben 28 festgezogen. Die auf diese Weise mit Hilfe der Keile gegen das Tragrohr und gegeneinander geklemmten Profilleisten bilden einen starren und stabilen Ring um das Rohr, wie aus Fig.l zu ersehen ist.
  • Die Verwendung der Profilleisten 11 aus Leichtmetall . führt zwar dazu, daß die Masse der Bürstenwalze größer ist als bei den vorbekannten Walzen. Dies wirkt sich in der Praxis jedoch insofern vorteilhaft aus, als aufgrund des hierdurch bedingten größeren Trägheitsmoments die Drehgeschwindigkeit der Bürstenwalze im Betrieb unabhängig von einem veränderlichen Kehrwiderstand besser konstant gehalten werden kann.
  • Sollte eine Borstenschiene oder eine Profilleiste bei einem Stoß der Bürstenwalze gegen ein Hindernis, beispielsweise einen Stein, beschädigt werden, können die betreffenden Keilschrauben 28 relativ einfach gelöst und die beschädigten Teile ausgetauscht werden.

Claims (1)

  1. Bürstenwalze für Kehrmaschinen mit einem zylindrischen Tragrohr und mehreren sich axial über den Tragrohrmantel erstreckenden, in Umfangsrichtung einen Abstand voneinander aufweisenden und mit hintereinander angeordneten Borstenbüscheln versehenen Borstenschienen, welche Borstenschienen einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen und mit ihren Seitenrändern in axial verlaufenden Haltevorrichtungen lösbar befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Profilleisten (11) mit symmetrischem Querschnitt in Umfangsrichtung einen Abstand voneinander aufweisend in axialer Ausrichtung an der Mantelfläche des Tragrohrs (10) befestigbar sind, daß die im Bereich des Fußendes (12,13) einander gegenüberliegenden Außenflächen der Profilleisten (11) unter Bildung von Keilflächen (14,15) einen zum Fußende (12,13) hin divergierenden Winkel miteinander einschließen, daß die Profilleisten (11) durch Keile (27) unter Herstellung einer starren Ringverbindung am Tragrohr (10) festklemmbar sind, wobei die Keile (.27) gegen die einander zugewandten Keilflächen (14,15) benachbarter Profilleisten (11) anliegen und mittels in Gewindebohrungen (29) des Tragrohrs (10) eingreifender Schrauben (28) am Tragrohr (10) festlegbar sind, und daß die den Fußenden (12,13) radial .gegenüberliegenden Außenteile der Profilleisten (11) nach den beiden Seiten hin offene Nuten aufweisen, in denen aus Kunststoff bestehende Halteschienen (18,19) mit axial verlaufenden Vertiefungen (20,21) zur Aufnahme der Seitenränder(22,23) der Borstenschienen (25) eingebettet sind.
EP84102258A 1983-03-08 1984-03-02 Bürstenwalze für Kehrmaschinen Expired EP0121118B1 (de)

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