EP0119467A1 - Procédé pour fixer un manchon métallique malléable sur un jonc en matériau composite et isolateur obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé pour fixer un manchon métallique malléable sur un jonc en matériau composite et isolateur obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

Info

Publication number
EP0119467A1
EP0119467A1 EP84101546A EP84101546A EP0119467A1 EP 0119467 A1 EP0119467 A1 EP 0119467A1 EP 84101546 A EP84101546 A EP 84101546A EP 84101546 A EP84101546 A EP 84101546A EP 0119467 A1 EP0119467 A1 EP 0119467A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
rod
composite material
fixing
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84101546A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0119467B1 (fr
Inventor
Denis Dumora
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ceraver SA
Original Assignee
Ceraver SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9286150&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0119467(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ceraver SA filed Critical Ceraver SA
Priority to AT84101546T priority Critical patent/ATE25166T1/de
Publication of EP0119467A1 publication Critical patent/EP0119467A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0119467B1 publication Critical patent/EP0119467B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/38—Fittings, e.g. caps; Fastenings therefor
    • H01B17/40—Cementless fittings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49227—Insulator making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
    • Y10T29/49934—Inward deformation of aperture or hollow body wall by axially applying force

Definitions

  • the present invention relates to a method for fixing a malleable metal sleeve to a rod made of composite material.
  • the sleeve may for example be made of steel or of an aluminum alloy, while the rod may consist of glass fibers impregnated with synthetic resin.
  • the sleeve belongs to an end fitting of an electrical insulator, the rod of which is the insulating element, it is understood that its attachment to the rod is an extremely critical operation. If one proceeds by mechanical constriction, it is necessary that the compression is sufficient to ensure the maintenance of the rod in its sleeve, even in the event of significant traction force; but this compression should not be excessive so as not to risk damaging the fibers and causing cracks
  • This method has drawbacks because it creates a creep of the metal of the sleeve, perpendicular to the compression forces in two opposite directions, symmetrically with respect to the median plane of the compressed zone; this causes tensile forces in the fibers of the rod in two opposite directions.
  • the application of the compression forces is not homogeneous along all the generatrices of the sleeve, an ovalization of the rod is observed with delamination of the fibers.
  • the known process therefore causes deterioration of the fibers capable of considerably reducing the performance of the insulator concerned.
  • the present invention aims to avoid these drawbacks by a process ensuring a new type of ring-sleeve assembly.
  • the present invention relates to a method for fixing a malleable metal sleeve on a rod of composite material, this sleeve comprising an internal cylindrical housing in which is threaded one end of the rod.
  • a compression operation is carried out causing the sleeve to be stretched continuously over annular zones of the sleeve, substantially from its entry and substantially to the end of the rod, so as to harden the metal of the sleeve around the rod without stretching the composite material beyond its elastic elongation limit.
  • the elastic elongation limit of the glass fibers E is of the order of 3% while the deformation of the metal can cause the sleeve to lengthen of the order of 6% to 10%.
  • the method according to the invention causes progressive tightening of the sleeve on the rod capable of stretching the fibers in one direction from the inlet of the sleeve, unlike known methods.
  • the compressive force is variable depending on the annular zones considered.
  • the present invention also relates to an electrical insulator obtained by the implementation of the above method. It comprises at least one end fitting having a sleeve in which one end of the rod has been fixed.
  • the inlet of the sleeve has an uncompressed bead on the rod.
  • the fitting 2 comprises a cylindrical sleeve 3 provided with an internal cylindrical housing 6 with an axis 9 and capable of receiving with gentle friction the end 11 of a rod 10 of composite material, for example based on glass fibers impregnated with synthetic resin.
  • the play between the rod and the interior wall of the housing 6 has been deliberately exaggerated in the figure).
  • the end face of the rod 10 applied against the bottom 7 of the housing 6 has been referenced 8.
  • the inlet of the fitting 2 is provided with a bead 5 which will not be compressed on the rod 10.
  • Such an arrangement makes it possible to separate the zones of maximum mechanical stress, which are located in the compressed zone of fitting 2, from the zones of maximum electrical stress which are located substantially outside of the fitting. beyond plan 12.
  • the area of the sleeve interested in the necking is referenced by L. It is limited on the one hand by a plane 13, orthogonal to the axis 9 and located after the bead 5, and on the other hand by a plane orthogonal to the axis 9 and passing substantially through the terminal face 8 of the rod 10.
  • FIG. 2 We have shown diagrammatically in FIG. 2 the operation of shrinking in the section plane of FIG. 1 with respect to two orthogonal axes (Ot, 01), Ot representing the time axis and 01 the abscissa of the points of application of the compressive forces on a generator of length L.
  • the arrows 20 schematize the amplitude of these forces.
  • FIG. 3 has shown in solid lines the fitting 2 ′ after shrinking and we have recalled by dotted lines its initial configuration.
  • the sleeve and the fixing end have been referenced respectively 3 'and 4'.
  • the metal of the sleeve is hardened around the end 11 ′ of the rod 10 whose fibers have been stretched only in the direction shown diagrammatically by the arrow 20.
  • FIGS 4 and 5 show very schematically a device for implementing the method which has just been described.
  • Figure 4 shows the device in the starting position (see Figure 1), while the right part shows the device after the shrinking operation has been performed (see Figure 3).
  • This device comprises eight curvilinear sectors 41 to 48; one of them, the sector 41 is seen in the final position and in the initial position in FIG. 4, while they are all seen in FIG. 5 under the references 41 'to 48' in the final position.
  • These sectors are arranged radially with respect to the axis 9 of the rod 10 and are regularly distributed around this axis.
  • a part 51 of the external face of the sector 41 constitutes a compression zone for the constriction.
  • the set of axes of rotation of the sectors is located in a plane orthogonal to the axis of the rod 10.
  • the translational movement 60 of the fitting caused by the rotary movement of the sectors is such that the compression zone of a sector is applied successively at any point in a zone of the sleeve corresponding to the width of the compression zone.
  • the transverse curvature of the sector compression zone is substantially zero. This provision simplifies the manufacturing of sectors but is not compulsory.
  • the number of sectors is of course not limited to eight; it can be modified, for example as a function of the diameter of the sleeve to be shrunk.
  • the longitudinal profile of the compression zone is selected depending on the strength that r is desired to print such or she annular area of the sleeve.
  • the method according to the invention makes it possible to preserve the fibers of the rod while ensuring the desired attachment for. the rod in its sleeve.
  • the following advantage should also be noted, relating to an organic insulator comprising a rod of any length, two constricted fittings and an insulating coating possibly provided with fins. It appears from FIGS. 1 and 3 that the distance between the "entry" planes of the two fittings is not modified by the method according to the invention. It is therefore possible to place the rod and its fittings, directly and without adjustment, in a mold to produce a one-piece insulating coating.

Landscapes

  • Insulators (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Procédé pour fixer un manchon métallique malléable sur un jonc en matériau composite et isolateur obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention a pour objet un procédé pour fixer un manchon métallique (3) malléable sur un jonc (10) en matériau composite, ce manchon comprenant un logement cylindrique interne (6) dans lequel est enfilée une extrémité (11) du jonc (10). On effectue une opération de compression provoquant un étirage du manchon de manière continue sur des zones annulaires du manchon, sensiblement depuis son entrée et sensiblement jusqu'à l'extrémité du jonc, de manière à écrouir le métal autour du jonc sans étirer le matériau composite au-delà de sa limite d'allongement élastique.

Description

  • La présente invention concerne un procédé pour fixer un manchon métallique malléable sur un jonc en matériau composite. Le manchon peut être par exemple en acier ou en alliage d'aluminium, tandis que le jonc peut être constitué de fibres de verre imprégnées de résine synthétique.
  • Lorsque le manchon appartient à une ferrure d'extrémité d'un isolateur électrique dont le jonc est l'élément isolant, on conçoit que sa fixation sur le jonc soit une opération extrêmement critique. Si l'on procède par rétreint mécanique, il faut que la compression soit suffisante pour assurer le maintien du jonc dans son manchon, même en cas d'effort de traction important ; mais cette compression ne doit pas être excessive pour ne pas risquer d'endommager les fibres et de provoquer des craquelures
  • Dans les brevets américains 3 152 392, 3 192 622 et dans les brevets français 2 418 960 et 2 447 082, on propose d'insérer l'extrémité du jonc dans le logement cylindrique d'un manchon dont la surface externe peut être soit cylindrique, soit légèrement conique ou biconique. On réalise le rétreint par l'intermédiaire d'une matrice polygonale de compression en plusieurs pièces, de manière à appliquer simultanément en tout point de la face externe du manchon une force radiale centripète. Le but recherché est de multiplier le nombre de pièces de la matrice pour que la force radiale soit la plus uniforme possible.
  • Ce procédé présente des inconvénients car il crée un fluage du métal du manchon, perpendiculairement aux forces de compression dans deux directions opposées, symétriquement par rapport au plan médian de la zone comprimée ; ceci entraîne des efforts de traction dans les fibres du jonc suivant deux directions opposées. En outre, si l'application des forces de compression n'est pas homogène suivant toutes les génératrices du manchon, on observe une ovalisation du jonc avec délaminage des fibres.
  • Le procédé connu provoque donc des détériorations des fibres susceptibles de diminuer considérablement les performances de l'isolateur concerné.
  • La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients grâce à-un procédé assurant un nouveau type d'assemblage jonc-manchon.
  • La présente invention a pour objet un procédé pour fixer un manchon métallique malléable sur un jonc en matériau composite, ce manchon comprenant un logement cylindrique interne dans lequel est enfilée une extrémité du jonc.
  • Selon ce procédé, on effectue une opération de compression provoquant un étirage du manchon de manière continue sur des zones annulaires du manchon, sensiblement depuis son entrée et sensiblement jusqu'à l'extrémité du jonc, de manière à écrouir le métal du manchon autour du jonc sans étirer le matériau composite au delà de sa limite d'allongement élastique.
  • A titre d'exemple, la limite d'allongement élastique des fibres de verre E est de l'ordre de 3% tandis que la déformation du métal peut entraîner un allongement du manchon de l'ordre de 6% à 10%.
  • Le procédé selon l'invention provoque un serrage progressif du manchon sur le jonc susceptible d'étirer les fibres dans une seule direction à partir de l'entrée du manchon, contrairement aux procédés connus.
  • Selon un perfectionnement du procédé conforme à l'invention, la force de compression est variable selon les zones annulaires considérées.
  • La présente invention a également pour objet un isolateur électrique obtenu par la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. Il comporte au moins une ferrure d'extrémité présentant un manchon dans lequel a été fixée une extrémité du jonc.
  • Selon une variante de réalisation, et pour des raisons qui seront explicitées plus loin, l'entrée du manchon présente un bourrelet non comprimé sur le jonc.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'un mode de mise en-oeuvre donné à titre illustratif mais nullement limitatif.
  • Dans le dessin annexé :
    • - la figure 1 montre en coupe axiale une extrémité d'un isolateur organique, et notamment une ferrure dans laquelle est engagée l'extrémité d'un jonc en matériau composite,
    • - la figure 2 est un diagramme montrant très schématiquement l'amplitude des forces de compression appliquées sur le manchon,
    • - la figure 3 montre en coupe axiale l'extrémité de l'isolation de la figure 1 après l'opération de rétreint schématisée par la figure 2,
    • - la figure 4 montre en coupe schématique un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, les parties gauche et droite de cette figure correspondant respectivement aux deux états de l'isolateur illustrés dans les figures 1 et 3.
    • - la figure 5 est une vue schématique en coupe transversale selon la ligne V de la figure 4 ; on y voit en outre l'ensemble des secteurs de . compression associés au manchon.
  • On a représenté sur la figure 1 une extrémité d'un isolateur 1 comportant une ferrure 2 en métal malléable, tel que l'acier ou un alliage d'aluminium, présentant un manchon cylindrique 3 et une extrémité de fixation 4 ; cette dernière présente toute forme adaptée à l'utilisation de l'isolateur. L'essentiel est que la ferrure 2 comporte un manchon cylindrique 3 muni d'un logement cylindrique interne 6 d'axe 9 et susceptible de recevoir à frottement doux l'extrémité 11 d'un jonc 10 en matériau composite, par exemple à base de fibres de verre imprégnées de résine synthétique. (Le jeu entre le jonc et la paroi intérieure du logement 6 a été volontairement exagéré sur la figure). On a référencé 8 la face extrême du jonc 10 appliquée contre le fond 7 du logement 6.
  • L'entrée de la ferrure 2 est munie d'un bourrelet 5 qui ne sera pas comprimé sur le jonc 10. On a référencé 12 le plan "d'entrée" de la ferrure qui coupe en A l'axe 9 commun au jonc 10 et à la ferrure 2. Une telle disposition permet de séparer les zones de contraintes mécaniques maximum, qui se situent dans la zone comprimée de la ferrure 2, des zones de contraintes électriques maximum qui se situent sensiblement à l'extérieur de la ferrure au-delà du plan 12.
  • La zone du manchon intéressée par le rétreint est référencée par L. Elle est limitée d'une part par un plan 13, orthogonal à l'axe 9 et situé après le bourrelet 5, et d'autre part par un plan orthogonal à l'axe 9 et passant sensiblement par la face terminale 8 du jonc 10. On a schématisé sur la figure 2 l'opération de rétreint dans le plan de coupe de la figure 1 par rapport à deux axes orthogonaux (Ot, 01), Ot représentant l'axe des temps et 01 les abscisses des points d'application des forces de compression sur une génératrice de longueur L. Les flèches 20 schématisent l'amplitude de ces forces.
  • Contrairement à l'art antérieur où l'on réalisait une compression simultanée en tout point de la surface externe du manchon, on effectue selon l'invention, entre t1 et t2' une compression continue suivant des zones annulaires du manchon, en partant sensiblement du plan 13, jus- - qu'aux environs du plan de la face 8. L'amplitude de la force appliquée est nulle au niveau du plan 13, puis elle est croissante. Il faut remarquer que la section du jonc 10 passant par le point A reste fixe par rapport au plan 12 pendant toute l'opération de rétreint.
  • On a montré dans la figure 3 en traits pleins la ferrure 2' après rétreint et on a rappelé par des traits pointillés sa configuration initiale. Le manchon et l'extrémité de fixation ont été référencés respectivement 3' et 4'. Sous l'effet du rétreint, le métal du manchon s'est écroui autour de l'extrémité 11' du jonc'10 dont les fibres ont été étirées uniquement dans la direction schématisée par la flèche 20. Les fibres ayant subi un allongement inférieur à la limite d'allongement élastique, le manchon ayant par ailleurs subi un allongement 21 de l'ordre de 6% à 10%, il est apparu une cavité entre les faces 7' et 8' au fond du logement du manchon 3'.
  • Les figures 4 et 5 montrent très schématiquement un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit.
  • La partie gauche de la figure 4 montre le dispositif en position de départ (voir figure 1), tandis que la partie droite montre le dispositif après que l'opération de rétreint ait été effectuée (voir figure 3).
  • Ce dispositif comporte huit secteurs curvilignes 41 à 48 ; l'un d'eux, le secteur 41 est vu en position finale et en position initiale dans la figure 4, tandis qu'ils sont tous vus dans la figure 5 sous les références 41' à 48' en position finale. Ces secteurs sont disposés radialement par rapport à l'axe 9 du jonc 10 et sont régulièrement répartis autour de cet axe.
  • Une partie 51 de la face externe du secteur 41 constitue une zone de compression pour le rétreint. Il en est de même pour tous les autres secteurs. Ils sont tous susceptibles d'être animés d'un mouvement de rotation dans leurs plans respectifs, schématisé par les flèches 61 pour le secteur 41. L'ensemble des axes de rotation des secteurs se situe dans un plan orthogonal à l'axe du jonc 10.
  • Le mouvement de translation 60 de la ferrure entrainé par le mouvement de rotation des secteurs est tel que la zone de compression d'un secteur s'applique successivement en tout point d'une zone du manchon correspondant à la largeur de la zone de compression.
  • Comme on le voit sur la figure 5, la courbure transversale de la zone de compression des secteurs est sensiblement nulle. Cette disposition simplifie la fabrication des secteurs mais n'est pas obligatoire.
  • Le nombre de secteurs n'est bien entendu pas limité à huit ; il peut être modifié, par exemple en fonction du diamètre du manchon à rétreindre.
  • Le profil longitudinal de la zone de compression est choisi en fonction de la force que lron souhaite imprimer à telle ou-telle zone annulaire du manchon.
  • Comme on l'a déjà souligné, le procédé selon l'invention permet de préserver les fibres du jonc tout en assurant l'accrochage souhaité pour . le jonc dans son manchon. Mais il faut noter encore l'avantage suivant, relatif à un isolateur organique comportant un jonc de longueur quelconque, deux ferrures rétreintes et un revêtement isolant éventuellement muni d'ailettes. Il ressort des figures 1 et 3 que la distance entre les plans "d'entrée" des deux ferrures n'est pas modifiée par le procédé selon l'invention. Il est donc possible de disposer le jonc et ses ferrures, directement et sans réglage, dans un moule pour réaliser un revêtement isolant monobloc.
  • Bien entendu l'invention n'est .pas limitée aux exemples qui ont été décrits.
  • On pourra, sans sortir du cadre de l'invention, remplacer tout moyen par un moyen équivalent.

Claims (6)

1/ Procédé pour fixer un manchon métallique malléable (3) sur un jonc (10) en matériau composite, ledit manchon comprenant un logement cylindrique interne (6) dans lequel est enfilée une extrémité (11) dudit jonc, caractérisé par le fait que l'on effectue une opération de compression provoquant un étirage du manchon de manière continue sur des zones annulaires du manchon sensiblement depuis l'entrée du manchon et sensiblement jusqu'à l'extrémité du jonc de manière à écrouir le métal du manchon autour du jonc sans étirer le matériau composite au-delà de sa limite d'allongement élastique.
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la force de compression est variable selon les zones annulaires considérées.
3/ Isolateur électrique comprenant un jonc (10) en matériau composite et au moins une ferrure (2) présentant un manchon (3), caractérisé par le fait que ledit jonc est fixé dans ledit manchon par le procédé selon l'une des revendications 1 et 2.
4/ Isolateur électrique selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ladite entrée du manchon présente un bourrelet (5) non comprimé sur le jonc (10).
5/ Isolateur électrique selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le métal dudit manchon (3) est choisi parmi l'acier, un alliage d'aluminium, un bronze d'aluminium.
6/ Isolateur électrique selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ledit matériau composite est constitué par des fibres de verre imprégnées de résine synthétique.
EP84101546A 1983-02-22 1984-02-16 Procédé pour fixer un manchon métallique malléable sur un jonc en matériau composite et isolateur obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé Expired EP0119467B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84101546T ATE25166T1 (de) 1983-02-22 1984-02-16 Verfahren zur befestigung einer schmiedbaren metallhuelse auf einem stab aus verbundmaterial und durch die ausfuehrung dieses verfahrens erhaltener isolator.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8302853 1983-02-22
FR8302853A FR2541501B1 (fr) 1983-02-22 1983-02-22 Procede pour fixer un manchon metallique malleable sur un jonc en materiau composite

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0119467A1 true EP0119467A1 (fr) 1984-09-26
EP0119467B1 EP0119467B1 (fr) 1987-01-21

Family

ID=9286150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84101546A Expired EP0119467B1 (fr) 1983-02-22 1984-02-16 Procédé pour fixer un manchon métallique malléable sur un jonc en matériau composite et isolateur obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4656720A (fr)
EP (1) EP0119467B1 (fr)
JP (1) JPS59163035A (fr)
AT (1) ATE25166T1 (fr)
AU (1) AU569867B2 (fr)
BR (1) BR8400786A (fr)
CA (1) CA1264531A (fr)
DE (1) DE3462197D1 (fr)
ES (1) ES529922A0 (fr)
FR (1) FR2541501B1 (fr)
MX (1) MX159352A (fr)
NO (1) NO164565C (fr)
NZ (1) NZ207222A (fr)
ZA (1) ZA841263B (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103639652A (zh) * 2013-11-26 2014-03-19 常熟市福熙机械零部件制造有限公司 耐高温紧固件的生产工艺

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5233132A (en) * 1986-10-02 1993-08-03 Sediver Societe Europeenne D'isolateurs En Composite insulator comprising a fiber-resin rod and an insulating coating molded thereover
FR2604821B1 (fr) * 1986-10-02 1990-01-12 Ceraver Isolateur composite a revetement isolant surmoule
US6544286B1 (en) * 2000-07-18 2003-04-08 Tissue Engineering Refraction, Inc. Pre-fabricated corneal tissue lens method of corneal overlay to correct vision
GB0414131D0 (en) * 2004-06-24 2004-07-28 Tyco Electronics Raychem Irela A method of manufacturing a crimped assembly, and related apparatuses

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE495241C (de) * 1927-08-17 1930-04-04 Reinhold Pfundt Verfahren zum Befestigen von Beschlaegeteilen an Isolierkoerpern
DE909954C (de) * 1939-12-07 1954-04-26 Aeg Vorrichtung zur Befestigung von Beschlaegeteilen an Isolierkoerpern
DE1400003A1 (de) * 1956-05-07 1968-10-10 British Insulated Callenders Verfahren zum Herstellen einer zugfesten Verbindung zwischen einer Metallarmatur undeinem glatten zylindrischen Stab oder Rohr aus glasfaserverstaerktem synthetischen Werkstoff
FR2418960A1 (fr) * 1978-03-02 1979-09-28 Ngk Insulators Ltd Isolateur en resine synthetique et son procede d'assemblage

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB816926A (en) * 1956-05-07 1959-07-22 British Insulated Callenders Method of attaching fittings to rods or tubes of resin-bonded fibre and fittings attached to such rods or tubes
FR1241157A (fr) * 1959-07-21 1960-09-16 Grands Travaux De Marseille Sa Procédé et appareil pour la réalisation de têtes d'ancrage sur un câble tendu ou non, ou sur une barre
US3549790A (en) * 1969-03-27 1970-12-22 Anderson Electric Corp Strain insulator
JPS5633538B2 (fr) * 1974-03-25 1981-08-04
JPS5286968A (en) * 1976-01-14 1977-07-20 Fuji Machine Mfg Method and device for making turnbuckle body
JPS5411337A (en) * 1977-06-24 1979-01-27 Koromensukii Zabuodo Tekusuchi Permanent connection bitween parts of pipe stopper mold
JPS5598418A (en) * 1979-01-20 1980-07-26 Ngk Insulators Ltd Synthetic resin insulator

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE495241C (de) * 1927-08-17 1930-04-04 Reinhold Pfundt Verfahren zum Befestigen von Beschlaegeteilen an Isolierkoerpern
DE909954C (de) * 1939-12-07 1954-04-26 Aeg Vorrichtung zur Befestigung von Beschlaegeteilen an Isolierkoerpern
DE1400003A1 (de) * 1956-05-07 1968-10-10 British Insulated Callenders Verfahren zum Herstellen einer zugfesten Verbindung zwischen einer Metallarmatur undeinem glatten zylindrischen Stab oder Rohr aus glasfaserverstaerktem synthetischen Werkstoff
FR2418960A1 (fr) * 1978-03-02 1979-09-28 Ngk Insulators Ltd Isolateur en resine synthetique et son procede d'assemblage

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103639652A (zh) * 2013-11-26 2014-03-19 常熟市福熙机械零部件制造有限公司 耐高温紧固件的生产工艺
CN103639652B (zh) * 2013-11-26 2016-03-16 常熟市福熙机械零部件制造有限公司 耐高温紧固件的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CA1264531A (fr) 1990-01-23
ES8501564A1 (es) 1984-11-16
US4656720A (en) 1987-04-14
FR2541501A1 (fr) 1984-08-24
MX159352A (es) 1989-05-17
ES529922A0 (es) 1984-11-16
FR2541501B1 (fr) 1985-08-02
NZ207222A (en) 1987-02-20
JPH021570B2 (fr) 1990-01-12
BR8400786A (pt) 1984-09-25
NO840618L (no) 1984-08-23
AU569867B2 (en) 1988-02-25
AU2477084A (en) 1984-08-30
ZA841263B (en) 1984-09-26
JPS59163035A (ja) 1984-09-14
DE3462197D1 (en) 1987-02-26
EP0119467B1 (fr) 1987-01-21
NO164565B (no) 1990-07-09
ATE25166T1 (de) 1987-02-15
NO164565C (no) 1990-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0439411B1 (fr) Isolateur composite et son procédé de fabrication
FR2768271A1 (fr) Procede de fabrication d'un rotor pour machine electrique rotative, rotor et machine concernes
EP0119467B1 (fr) Procédé pour fixer un manchon métallique malléable sur un jonc en matériau composite et isolateur obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé
CA2164069C (fr) Isolateur electrique, procede de fabrication d'un tel isolateur et dispositif pour la mise en oeuvre du procede
EP0737114B1 (fr) Procede de retreint
EP0666432A1 (fr) Plot amortisseur de chocs et de vibrations
BE852353A (fr) Perfectionnement aux bielles de commande et de transmission d'efforts
FR2745442A1 (fr) Procede de fabrication d'une partie tournante bobinee de machine electrique
FR2645070A3 (fr) Elements de structure en materiau composite a pieces extremes de fixation, en metal et son procede de fabrication
EP3390228B1 (fr) Dispositif de dégivrage et procédé de configuration d'une installation de dégivrage
FR2499302A1 (fr) Isolateur en matiere organique
EP1178496B1 (fr) Procédé de fabrication d'un isolateur électrique à tige
FR2799312A1 (fr) Borne de connexion electrique
FR2807365A1 (fr) Archet de pantographe avec etrier en materiau composite
FR2544041A3 (fr) Dispositif pour assurer la liaison des brins juxtaposes de cables en fibres textiles
FR2589962A1 (fr) Procede pour renforcer un element cylindrique aux efforts de torsion et element cylindrique s'y rapportant
EP0016715A1 (fr) Dispositif d'étanchéité et procédé d'assemblage étanche d'un manchon à un conducteur électrique isolé ou à un tuyau et son mode de fabrication
EP0222660A1 (fr) Procédé pour renforcer un élément cylindrique aux efforts de torsion et élément cylindrique s'y rapportant
EP4339075A1 (fr) Titre de l'invention : ensemble de structure de véhicule automobile à corps creux
EP0424285A1 (fr) Lame d'escrime et notamment lame de fleuret et son procédé de fabrication
EP0207828A1 (fr) Connecteur électrique à élément de rétention déformable et procédé d'assemblage d'un tel connecteur
FR2959431A1 (fr) Dispositif d'assemblage a sertir
FR2574994A1 (fr) Dispositif permettant la realisation d'un raccord de jonction pour conducteurs electriques
BE502865A (fr)
EP2443265A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece metallique incorporant un renfort annulaire fibreux

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19841227

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 25166

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19870215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3462197

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19870226

ITF It: translation for a ep patent filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: KARL PFISTERER ELEKTROTECHNISCHE SPEZIALARTIKEL GM

Effective date: 19871020

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: KARL PFISTERER ELEKTROTECHN. SPEZIALARTIKEL GMBH &

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 19900413

NLR2 Nl: decision of opposition
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19921230

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19930104

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19930122

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19930202

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19930218

Year of fee payment: 10

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19930228

Year of fee payment: 10

EPTA Lu: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19940216

Ref country code: AT

Effective date: 19940216

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19940217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19940228

BERE Be: lapsed

Owner name: CERAVER

Effective date: 19940228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19940901

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19940216

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 84101546.4

Effective date: 19940910

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BOVARD AG PATENTANWAELTE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19990331

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001201

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20030121

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20030213

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20040215

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20040215

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL