EP0424285A1 - Lame d'escrime et notamment lame de fleuret et son procédé de fabrication - Google Patents

Lame d'escrime et notamment lame de fleuret et son procédé de fabrication Download PDF

Info

Publication number
EP0424285A1
EP0424285A1 EP90420441A EP90420441A EP0424285A1 EP 0424285 A1 EP0424285 A1 EP 0424285A1 EP 90420441 A EP90420441 A EP 90420441A EP 90420441 A EP90420441 A EP 90420441A EP 0424285 A1 EP0424285 A1 EP 0424285A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
fencing
foil
wires
piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90420441A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
André Barthelemy
Guy Hostin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FRANCE LAMES Sarl
Original Assignee
FRANCE LAMES Sarl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FRANCE LAMES Sarl filed Critical FRANCE LAMES Sarl
Publication of EP0424285A1 publication Critical patent/EP0424285A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41B—WEAPONS FOR PROJECTING MISSILES WITHOUT USE OF EXPLOSIVE OR COMBUSTIBLE PROPELLANT CHARGE; WEAPONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F41B13/00—Thrusting-weapons; Cutting-weapons carried as side-arms
    • F41B13/02—Sabres; Cutlasses; Swords; Epees

Definitions

  • the subject of the invention is a fencing blade and in particular a foil blade and its manufacturing process.
  • the foil blades (1) are arranged along their length with one or more grooves (1.1) opening outwardly and allowing positioning and fixing by gluing or other conductive means (2) in the form of wire going from the handle to the end of the blade while being connected to a low voltage current source.
  • a foil of the aforementioned type As illustrated in Figure 1 a foil of the aforementioned type.
  • the foil blade has in its width one or more U or H sections depending on the number of grooves made.
  • the profile of these grooves can be either substantially rectangular, or trapezoidal to retain the conductive wire or wires.
  • the establishment by gluing turns out to be long, impractical to carry out, the wire remaining visible and being able, according to the attacks and the deformation of the blade, to peel off and detach from its housing and appear externally. So you have to change the foil.
  • the foil blade is produced by stretching and hot forging then by performing a complementary grinding operation to produce the longitudinal groove or grooves. These operations are in practice long and expensive and require a large workforce to carry them out. It is also then necessary to position the conductive wire by the above-mentioned gluing operation.
  • the aim sought after according to the invention was therefore to design a new fencing blade and in particular foil, which is easy to manufacture, while improving its qualities of rigidity despite the stresses of the weapon and its deformation in condition of use.
  • Another aim sought after according to the invention was in the design of a foil blade where the operation of bonding the wire or conductive wires is eliminated, while facilitating and ensuring good holding and good positioning of the one or more son.
  • Another aim sought after according to the invention was to limit and reduce the operations for manufacturing foil blades in particular and therefore to reduce manufacturing costs while obtaining an improved surface finish.
  • Another aim sought after according to the invention was to design a foil blade in particular, arranged with one or more means ensuring immediate and visual self-control in the event of deterioration of the condition of the foil blade.
  • the foil blade is remarkable in that it has, in its thickness and without apparent opening, over its entire length an internally hollow section allowing the engagement and positioning of one or more conductive wires.
  • the foil blade has an preferably rectangular outer section with rounded angles, decreasing from the attachment zone of the handle at its end.
  • the method of manufacturing the foil blade consists in making the blade from a piece of steel, beforehand carrying out a drilling operation in said piece according to a pre bore diameter. -bench, to realize and form the foil blade from the aforementioned piece by cold forging and drawing until obtaining the desired length of the blade, with an internal bore sufficient for the engagement and the passage of one or several conductors.
  • the foil blade is arranged internally to receive a means or an expandable material capable of engaging in cracks or other deterioration occurring on the blade as a result of its use said means or expandable material protruding externally thereby ensuring by visual self-checking by the user the deterioration of the blade.
  • the fencing blade and in particular the foil (3) according to the invention is shaped over its entire length along an preferably rectangular external section with rounded edges and without visible opening, hollow internally (3.1) allowing engagement, centering and holding one or more conductive wires (4) thus going from the handle to the end of the blade.
  • the foil blade thus has a tapering external section from the handle attachment zone to its end. It can nevertheless be of constant section or combine an initial area of decreasing section extending into an area of great length of constant section.
  • the internal receiving bore (3.1) of the conductor wire or wires (4) is advantageously constant over its entire length or may initially have a conical section extending to promote the engagement of the wire or wires. giant by a regular cylindrical section.
  • the diameter of the bore may be substantially greater than the diameter of the conductor wire (s) to ensure their tight engagement and adjustment. There may also be a slight clearance to allow movement of the wire or wires in the bore in order to take account of the deformations of the weapon during its use.
  • the foil strip thus described according to the invention is implemented by an original manufacturing process which consists of the following phases. From a piece of steel, the characteristics of which have been previously chosen, a drilling operation is carried out over the entire length of the piece, thereby obtaining an initial bore of predetermined diameter. The piece is then deformed and transformed to obtain the final length of the blade by carrying out cold forging and drawing operations until the final shapes and characteristics of the blade are obtained. By implementing these operations, the internal bore (3.1) has a smaller diameter but sufficient for engagement and the passage of one or more conductive wires.
  • the forging and cold drawing is carried out by any machine known from the state of the art. In order to keep a bore of constant and calibrated diameter, it is possibly possible to use a forging olive known from current cold forging techniques.
  • the foil blade thus described is arranged with means (5) capable of ensuring visual self-checking by the user of the condition of the weapon and of its possible deterioration. .
  • this means consists of a material having characteristics of expandability.
  • This flexible material can be made from synthetic products or rubber or the like and be in the form of a paste.
  • This material is injected under pressure in a fluid state into the bore of the foil blade which can simultaneously undergo a heating operation on all or part of the blade to facilitate the introduction and flow of the material in all of the cavity thus formed.
  • This cold material expands and retains an elastic memory to introduce itself naturally into any deterioration, crack or crack likely to appear in the thickness of the blade.
  • This expandable material can be produced from any material having an elastic deformation memory when cold. This material which is injected into the bore of the blade is naturally compressed and the appearance of any defect allows its natural expansion and the filling of cracks, cracks and others.
  • this expandable material surrounds the conductive wire or wires previously introduced, contributing to their maintenance and positioning.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

La lame d'escrime et notamment lame de fleuret est remarquable en ce qu'elle présente dans son épaisseur et sans ouverture apparente, sur toute sa longueur une section (3.1) creuse intérieurement autorisant l'engagement et le positionnement de un ou plusieurs fils conducteurs (4) allant de la poignée jusqu'à l'extrémité de la lame.

Description

  • L'invention a pour objet une lame d'escrime et notamment une lame de fleuret et son procédé de fabrication.
  • Il est tout d'abord rappelé que les lames de fleuret (1) sont agencées sur leur longueur avec une ou des rainures (1.1) débouchant extérieurement et autorisant le positionnement et la fixation par collage ou autre de moyens conducteurs (2) sous forme de fil allant de la poignée jusqu'à l'extrémité de la lame en étant reliés à une source de courant basse tension. On a ainsi illustré selon la figure 1 un fleuret du type précité. Ainsi la lame de fleur­ret présente dans sa largeur une ou des sections en U ou en H selon le nombre de rainures effectuées. Le profil de ces rainures peut être soit sensiblement rectangulaire, soit trapézoïdale pour retenir le ou les fils conducteurs. La mise en place par collage s'avère longue, peu pratique à réaliser, le fil restant apparent et pouvant, selon les assauts et la déformation de la lame, se décoller et se détacher de son logement et apparaître extérieurement. Il faut donc changer le fleuret.
  • Par ailleurs, selon les techniques actuelles, la lame de fleuret est réalisée par étirage et forgeage à chaud puis en effectuant une opération complémentaire de meulage pour réaliser la ou les rainures longitudinales. Ces opéra­tions sont en pratique longues et coûteuses et exigent une main d'oeuvre nombreuse pour les effectuer. Il faut égale­ment procéder ensuite au positionnement du fil conducteur par l'opération de collage précitée. La lame de fleuret de par la ou les rainures extérieures établies sur toute sa longueur et donc son profil peut être plus facilement cas­sante.
  • Pour améliorer la qualité et la résistance de ces lames, il a été proposé d'exécuter un traitement thermique complémentaire après avoir choisi une lame en un acier à durcissement structurel tel que décrit dans le brevet FR 2.578.039. Malgré les améliorations apportées à ce traite­ment de fabrication, il a été nécessaire d'améliorer encore les lames de fleuret pour éviter leur cassure intempestive par suite de leurs conditions d'utilisation. Ainsi, il a été proposé d'agencer la lame d'escrime selon le brevet 2.581.744 avec une zone longitudinale de section transver­sale réduite de concentration des contraintes sollicitant la lame et apte lorsque la fatigue du matériau constitutif de la lame risque d'entraîner son sectionnement transversal, à céder longitudinalement en divisant la lame en deux frag­ments longitudinaux indiquant cet état de fatigue.
  • Cette technique qui apparaît intéressante entraîne cependant des coûts de fabrication élevés.
  • Le but recherché selon l'invention était donc de concevoir une nouvelle lame d'escrime et en particulier de fleuret, qui soit de fabrication aisée, tout en améliorant ses qualités de rigidité en dépit des sollicitations de l'arme et de sa déformation en condition d'utilisation.
  • Un autre but recherché selon l'invention était dans la conception d'une lame de fleuret ou l'on supprime l'opération de collage du fil ou des fils conducteurs, tout en facilitant et assurant une bonne tenue et un bon posi­tionnement du ou des fils.
  • Un autre but recherché selon l'invention était de limiter et de réduire les opérations de fabrication de lames de fleurets en particulier et donc de réduire les coûts de fabrication tout en obtenant un état de surface amélioré.
  • Un autre but recherché selon l'invention était de concevoir une lame de fleuret en particulier, agencée avec un ou des moyens assurant un auto-contrôle immédiat et visuel en cas de détérioration de l'état de la lame du fleuret.
  • Ces buts et d'autres encore sont atteints par l'invention qui propose ainsi une lame d'escrime et en particulier de fleuret, de conception nouvelle par la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication originale.
  • Selon une première caractéristique, la lame de fleuret est remarquable en ce qu'elle présente, dans son épaisseur et sans ouverture apparente, sur toute sa longueur une section creuse intérieurement autorisant l'engagement et le positionnement de un ou plusieurs fils conducteurs.
  • Selon une autre caractéristique, la lame de fleu­ret présente une section extérieure de préférence rectangu­laire avec angles arrondis, dégressive de la zone de fixa­tion de la poignée à son extrémité.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé de fabrication de la lame de fleuret consiste à réaliser la lame à partir d'un lopin d'acier, à effectuer préalablement une opération de perçage dans ledit lopin selon un diamètre d'alésage pré-établi, à réaliser et former la lame de fleuret à partir du lopin précité par forgeage à froid et étirage jusqu'à obtenir la longueur désirée de la lame, avec un alésage intérieur suffisant pour l'engagement et le passage d'un ou de plusieurs fils conducteurs.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la lame de fleuret est agencée intérieurement pour recevoir un moyen ou une matière expansible susceptible de s'engager dans des fissures ou autres détériorations se produisant sur la lame par suite de son utilisation ledit moyen ou matière expansible débordant extérieurement en assurant ainsi par auto-contrôle visuel par l'utilisateur la détérioration de la lame.
  • Ces caractéristiques et d'autres encore ressorti­ront bien de la suite de la description.
  • Pour fixer l'objet de l'invention illustré de manière non limitative aux figures des dessins, où :
    • - la figure 1 est une vue en perspective d'une lame de fleuret selon l'art antérieur,
    • - la figure 2 est une vue en perspective d'une lame de fleuret selon l'invention,
    • - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale de la lame de fleuret selon la figure 2,
    • - la figure 4 est une vue en coupe transversale à grande échelle considérée selon la ligne 4.4 de la figure 3.
    • - la figure 5 est une vue en coupe longitudinale partielle à grande échelle, illustrant une lame de fleuret selon l'invention incluant un moyen ou une matière servant à l'auto-contrôle par l'utilisation de la détérioration ou non de la lame,
    • - la figure 6 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 6.6. de la figure 5,
    • - la figure 7 est une vue en coupe longitudinale à grande échelle illustrant la lame de fleuret selon l'in­vention après apparition de fissures.
  • Afin de rendre plus concret l'objet de l'inven­tion, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins.
  • La lame d'escrime et en particulier de fleuret (3) selon l'invention est conformée sur toute sa longueur selon une section extérieure de préférence rectangulaire à bords arrondis et sans ouverture apparente, creuse intérieurement (3.1) autorisant l'engagement, le centrage et le maintien de un ou plusieurs fils conducteurs (4) allant ainsi de la poignée jusqu'à l'extrémité de la lame.
  • La lame de fleuret présente ainsi une section extérieure dégressive de la zone de fixation de la poignée jusqu'à son extrémité. Elle peut être néanmoins de section constante ou combiner une zone initiale de section dégres­sive se prolongeant par une zone de grande longueur de section constante.
  • L'alésage intérieur de réception (3.1) du ou des fils conducteurs (4) est avantageusement constant sur toute sa longueur ou peut présenter initialement pour favoriser l'engagement du ou des fils une section conique se prolon­ geant par une section cylindrique régulière. Le diamètre de l'alésage peut être sensiblement supérieur au diamètre du ou des fils conducteurs pour assurer leur engagement et ajuste­ment serrés. Il peut être également prévu un léger jeu pour permettre un débattement du ou des fils dans l'alésage afin de tenir compte des déformations de l'arme lors de son utilisation.
  • La lame de fleuret ainsi décrite selon l'invention est mise en oeuvre par un procédé de fabrication original qui consiste dans les phases suivantes. A partir d'un lopin d'acier, dont les caractéristiques ont préalablement été choisies, on effectue une opération de perçage sur toute la longueur du lopin en obtenant ainsi un alésage initial de diamètre préétabli. On procède ensuite à la déformation et transformation du lopin pour obtenir la longueur définitive de la lame en effectuant des opérations de forgeage à froid et d'étirage jusqu'à obtenir les formes et caractéristiques définitives de la lame. Par la mise en oeuvre de ces opéra­tions, l'alésage intérieur (3.1) présente un diamètre plus réduit mais suffisant pour l'engagement ét le passage de un ou plusieurs fils conducteurs.
  • Le forgeage et l'étirage à froid s'effectue par toute machine connue de l'état de la technique. Afin de conserver un alésage de diamètre constant et calibré, il est éventuellement possible d'utiliser une olive de forgeage connue des techniques courantes de forgeage à froid.
  • Selon une autre caractéristique importante de l'invention, la lame de fleuret ainsi décrite est agencée avec un moyen (5) susceptible d'assurer un auto-contrôle visuel par l'utilisateur de l'état de l'arme et de ses éventuelles détériorations.
  • Selon une mise en oeuvre avantageuse, ce moyen consiste en une matière présentant des caractéristiques d'expansibilité. Cette matière souple peut être constituée à partir de produits de synthèse ou du caoutchouc ou similaire et se présenter sous une forme de pâte. Cette matière est injectée sous pression à l'état fluide dans l'alésage de la lame de fleuret qui peut subir simultanément une opération de chauffage sur toute ou partie de la lame pour faciliter l'introduction et l'écoulement de la matière dans la totali­té de la cavité ainsi formée. Cette matière à froid s'ex­panse et conserve une mémoire élastique pour s'introduire naturellement dans toute détérioration, fissure ou crique susceptible d'apparaître dans l'épaisseur de la lame. Ainsi, lorsque la détérioration vient à apparaître et déboucher extérieurement, ladite matière déborde extérieurement égale­ment et devient apparente visuellement pour l'utilisateur. Ce dernier peut donc détecter très facilement l'état de son arme. Cette matière expansible peut être réalisée à partir de tout matériau ayant à froid une mémoire élastique de déformation. Cette matière qui est injectée dans l'alésage de la lame est naturellement comprimée et l'apparition de tout défaut permet son expansion naturelle et le remplissage des fissures, criques et autres.
  • Ainsi qu'il apparaît aux dessins, cette matière expansible entoure le ou les fils conducteurs préalablement introduits en contribuant à leur maintien et positionnement.
  • Les avantages ressortent bien de l'invention. On souligne tout d'abord la simplicité du procédé de fabrica­tion de la lame de fleuret, la rigidité améliorée de celle-­ci. Il n'y a en effet aucune amorce de rupture extérieure­ment la section étant sans ouverture ou fente apparente. Il est par ailleurs possible d'obtenir un état de surface extérieur très amélioré dès l'opération de forgeage à froid et d'étirage et sans nécessiter d'opération ultérieure comme c'est le cas selon la technique antérieure.
  • Dans la mise en oeuvre spécifique de la lame agencée avec un moyen d'auto-contrôle, on note l'intérêt et la facilité de mise en oeuvre du moyen d'expansibilité.

Claims (11)

  1. - 1 - Lame d'escrime et notamment lame de fleuret du type comprenant une cavité intérieure pour le passage de un ou plusieurs fils conducteurs (4), caractérisée en ce qu'elle est réalisée par forgeage à froid et étirage et présente dans son épaisseur et sans ouverture apparente, sur toute sa longueur une section (3.1) creuse intérieurement autorisant l'engagement et le positionnement de un ou plusieurs fils conducteurs (4) allant de la poignée jusqu'à l'extrémité de la lame.
  2. - 2 - Lame d'escrime et notamment lame de fleuret selon la revendication 1, caractérisée en ce que la lame (3) présente une section extérieure dégressive de la zone de fixation de la poignée à son extrémité.
  3. - 3 - Lame d'escrime et notamment lame de fleuret selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle présente une section extérieure dégressive se prolongeant par une zone de grande longueur de section cylindrique.
  4. - 4 - Lame d'escrime et notamment lame de fleuret selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que l'alésage intérieur de la cavité (3.1) de réception du ou des fils conducteurs (4) est constant ou sensiblement.
  5. - 5 - Lame d'escrime et notamment lame de fleuret selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que l'alésage intérieur de la cavité (3.1) de réception du ou des fils conducteurs (4) présente initialement pour favoriser l'engagement du ou des fils une section conique se prolongeant par une section cylindrique régulière.
  6. - 6 - Lame d'escrime et notamment lame de fleuret selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le diamètre de l'alésage intérieur (3.1) est sensi­blement supérieur au diamètre du ou des fils conducteurs.
  7. - 7 - Lame d'escrime et notamment lame de fleuret selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le diamètre de l'alésage intérieur (3.1) est supé­rieur au diamètre du ou des fils conducteurs avec un jeu de débattement du ou des fils.
  8. - 8 - Procédé de fabrication de lame d'escrime et notamment lame de fleuret selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'il consiste à réaliser la lame à partir d'un lopin d'acier, à effectuer préalablement une opération de perçage sur toute la longueur dudit lopin selon un diamètre d'alésage pré-établi, à réaliser et former la lame de fleuret à partir du lopin précité par forgeage à froid et étirage jusqu'à obtenir la longueur désirée de la lame, avec un alésage intérieur suffisant pour l'engagement et le passage d'un ou de plusieurs fils conducteurs.
  9. - 9 - Lame d'escrime et notamment lame de fleuret selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la lame est agencée intérieurement pour recevoir un moyen (5) ou une matière expansible ayant à froid une mé­moire élastique de déformation et susceptible de s'engager dans des fissures ou autres détériorations se produisant sur la lame par suite de son utilisation, ledit moyen ou matière expansible débordant extérieurement en assurant ainsi l'auto-contrôle visuel par l'utilisateur de la détérioration de la lame.
  10. - 10 - Lame d'escrime et notamment lame de fleuret selon la revendication 9, caractérisée en ce que le moyen ou matière expansible (5) est constitué à partir de produits de syn­ thèse, ou de caoutchouc ou autres et se présente sous forme de pâte.
  11. - 11 - Procédé de fabrication d'une lame d'escrime et notam­ment d'une lame de fleuret selon l'une quelconque des reven­dications 9 et 10, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser la lame à partir d'un lopin d'acier, à effectuer préalablement une opération de perçage sur toute la longueur dudit lopin selon un diamètre d'alésage pré-établi, à réali­ser et former la lame de fleuret à partir du lopin précité par forgeage à froid et étirage jusqu'à obtenir la longueur désirée de la lame, avec un alésage intérieur suffisant pour l'engagement et le passage d'un ou de plusieurs fils conduc­teurs, le procédé consistant en outre à injecter sous pres­sion une matière à l'état fluide dans la cavité intérieure de la lame, à chauffer tout ou partie de la lame pour auto­riser l'introduction et l'écoulement de la matière, ladite matière à froid étant comprimée et s'expansant en conservant une mémoire élastique de déformation pour s'introduire dans toute déformation, fissure ou crique susceptible d'apparaî­tre dans l'épaisseur de la lame, en débordant extérieurement de ladite lame.
EP90420441A 1989-10-16 1990-10-11 Lame d'escrime et notamment lame de fleuret et son procédé de fabrication Withdrawn EP0424285A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8913874 1989-10-16
FR8913874A FR2653216A1 (fr) 1989-10-16 1989-10-16 Lame d'escrime et notamment lame de fleuret et son procede de fabrication.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0424285A1 true EP0424285A1 (fr) 1991-04-24

Family

ID=9386680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90420441A Withdrawn EP0424285A1 (fr) 1989-10-16 1990-10-11 Lame d'escrime et notamment lame de fleuret et son procédé de fabrication

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0424285A1 (fr)
FR (1) FR2653216A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2735405A1 (fr) * 1995-06-16 1996-12-20 France Lames Sa Procede de fabrication de lames d'escrime et produit obtenu selon le procede

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE186493C (fr) *
FR322514A (fr) * 1902-05-09 1903-02-06 Philippault Francois Alexandre Nouveau montage et démontage de fleurets et d'épées
FR2515332A1 (fr) * 1981-10-22 1983-04-29 Hostin Armes Blanches Procede de fabrication d'armes blanches, en particulier de fleurets, d'epees, de sabres, et les armes obtenues par ce procede
FR2532412A1 (fr) * 1982-08-24 1984-03-02 Maier Tilo Arme d'escrime, notamment fleuret ou epee
DE3234167A1 (de) * 1982-09-15 1984-03-15 Maier, Tilo, 8521 Aurachtal Fechtwaffen, insbesondere florett und degen
DE3341810A1 (de) * 1983-11-19 1985-05-30 Horst Ing.(grad.) 5064 Rösrath Schuth Florett

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE186493C (fr) *
FR322514A (fr) * 1902-05-09 1903-02-06 Philippault Francois Alexandre Nouveau montage et démontage de fleurets et d'épées
FR2515332A1 (fr) * 1981-10-22 1983-04-29 Hostin Armes Blanches Procede de fabrication d'armes blanches, en particulier de fleurets, d'epees, de sabres, et les armes obtenues par ce procede
FR2532412A1 (fr) * 1982-08-24 1984-03-02 Maier Tilo Arme d'escrime, notamment fleuret ou epee
DE3234167A1 (de) * 1982-09-15 1984-03-15 Maier, Tilo, 8521 Aurachtal Fechtwaffen, insbesondere florett und degen
DE3341810A1 (de) * 1983-11-19 1985-05-30 Horst Ing.(grad.) 5064 Rösrath Schuth Florett

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2735405A1 (fr) * 1995-06-16 1996-12-20 France Lames Sa Procede de fabrication de lames d'escrime et produit obtenu selon le procede

Also Published As

Publication number Publication date
FR2653216A1 (fr) 1991-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0439411B1 (fr) Isolateur composite et son procédé de fabrication
CA1238458A (fr) Procede de moulage du revetement isolant d'un isolateur electrique organique de grande longueur et isolateur electrique obtenu par ce procede
FR2489608A1 (fr) Embout pour cable refroidi par l'air et son procede de fabrication
EP0932490B2 (fr) Procede et installation de fabrication de tubes en matiere plastique avec etirage bi-axial
EP2076704A1 (fr) Embout de fixation de conduite tubulaire flexible à hautes résistances
FR2705610A1 (fr) Procédé de fabrication de bielle en matériau composite monobloc par mise en place de fibres pré-imprégnées sur un mandrin extractible et bielle ainsi obtenue.
EP0615091B1 (fr) Raccord thermosoudable pour tube sur un matériau plastique ainsi qu'un procédé pour le fabriquer
CA2987540C (fr) Profile creux tel qu'un tube realise en materiaux composite thermodurcissable et son procede
FR3114936A1 (fr) Dispositif chauffant électrique et son procédé de réalisation
EP0424285A1 (fr) Lame d'escrime et notamment lame de fleuret et son procédé de fabrication
EP0737114B1 (fr) Procede de retreint
CA1264531A (fr) Procede pour fixer un manchon metallique malleable sur un jonc en materiau composite et isolateur obtenu par la mise en oeuvre de ce procede
FR2606425A1 (fr) Serpentin de rechauffage a induction pour le traitement thermique de tubes metalliques
FR2725462A1 (fr) Procede pour nettoyer et mettre a nu des troncons de longueur limitee de torons de fils d'acier
EP0264684A1 (fr) Isolateur composite à revêtement isolant surmoule
EP0716195B1 (fr) Liaison mécanique de ronds à béton, dispositif pour la mise en place de cette liaison mécanique et procédé de fixation de liaison mécanique de ronds à béton
FR2498006A1 (fr) Procede de fabrication de cylindres pour anodes de tubes electroniques
FR2534159A1 (fr) Procede de fabrication de pieces cylindriques, notamment de pieces creuses, et machine pour sa mise en oeuvre
EP0515653B1 (fr) Procede de rivetage de materiaux au moyen d'un rivet aveugle et rivets aveugles correspondants
FR2927572A1 (fr) Procede de solidarisation d'une tubulure d'echappement et d'une bride, ensemble lie ainsi etabli, et dispositif de soudage par resistance
FR2680436A1 (fr) Procede de fabrication de tresses conductrices pour appareillages electro-mecaniques et dispositif de mise en óoeuvre.
EP0586283B1 (fr) Pièce de raccordement électrosoudable à bornes de connexion perfectionnées et son procédé de fabrication
EP3938125B1 (fr) Procédé de préparation d'une barre d'armature pour béton armé
FR2690099A1 (fr) Procédé de coulée en charge permettant d'éviter la fissuration de la réhausse.
EP0016715A1 (fr) Dispositif d'étanchéité et procédé d'assemblage étanche d'un manchon à un conducteur électrique isolé ou à un tuyau et son mode de fabrication

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE ES GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19910522

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920326

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19940125