CN103639652B - 耐高温紧固件的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温紧固件的生产工艺，包括如下步骤：1）选取合金材料；2）将选好的合金材料置于常温下进行第一次冷拔，再进行第一次软化处理，再进行第二次冷拔，再进行第二次软化处理，再进行第三次冷拔，冷拔成所需规格的加工件材料；3）将加工件材料加热保温，再用冷水迅速冷却至常温；4）将加工件材料置于冷镦模具中，加入冷镦油，冷镦成所需规格的成型件；5）将成型件置于搓丝机中搓成所需规格的成型紧固件；6）将成型紧固件于500-510℃保温20-22小时，然后空冷至常温；7）将成型紧固件进行表面处理，得成品。本发明提供的耐高温紧固件的生产工艺，其制得的紧固件塑性好，强度高，抗氧化性强且耐磨性能好。

Description

耐高温紧固件的生产工艺
技术领域
本发明涉及耐高温紧固件的生产工艺。
背景技术
目前，紧固件抗氧化性差，稳定性差，塑性差，且强度不高，而且该耐高温紧固件的制作方法中，需经过多道加工，才能制成所需规格的紧固件，操作繁琐，加工不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温紧固件的生产工艺，其制得的紧固件塑性好，强度高，抗氧化性强且耐磨性能好。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种耐高温紧固件的生产工艺，包括如下步骤：
1）选取合金材料，所述合金材料的组份和含量为：
钼0.2-0.5％，磷0.09-0.1％，钒1-1.5％，锰4-5％，钛0.05-0.08％，镍14-17％，硫0.4-0.5％，硅3-4％，铝1-2％，碳0.5-0.8％，硼0.05-0.07％，铬20-26％，其余为铁；
2）将选好的合金材料置于常温下进行第一次冷拔，再进行第一次软化处理，再进行第二次冷拔，再进行第二次软化处理，再进行第三次冷拔，冷拔成所需规格的加工件材料；
3）将加工件材料加热至700-710℃，保温时间5-6小时，再加热至1050-1060℃时，保温时间为2-3小时，再用冷水迅速冷却至常温；
4）将加工件材料置于冷镦模具中，加入冷镦油，冷镦成所需规格的成型件；
5）将成型件置于搓丝机中搓成所需规格的成型紧固件；
6）将成型紧固件于500-510℃保温20-22小时，然后空冷至常温；
7）将成型紧固件进行表面处理，得成品。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种耐高温紧固件的生产工艺，其制得的紧固件塑性好，强度高，抗氧化性强且耐磨性能好。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种耐高温紧固件的生产工艺，包括如下步骤：
1）选取合金材料，所述合金材料的组份和含量为：
钼0.2％，磷0.09％，钒1％，锰4％，钛0.05％，镍14％，硫0.4％，硅3％，铝1％，碳0.5％，硼0.05％，铬20％，其余为铁；
2）将选好的合金材料置于常温下进行第一次冷拔，再进行第一次软化处理，再进行第二次冷拔，再进行第二次软化处理，再进行第三次冷拔，冷拔成所需规格的加工件材料；
3）将加工件材料加热至700℃，保温时间5小时，再加热至1050℃时，保温时间为2小时，再用冷水迅速冷却至常温；
4）将加工件材料置于冷镦模具中，加入冷镦油，冷镦成所需规格的成型件；
5）将成型件置于搓丝机中搓成所需规格的成型紧固件；
6）将成型紧固件于500℃保温20小时，然后空冷至常温；
7）将成型紧固件进行表面处理，得成品。
实施例2
一种耐高温紧固件的生产工艺，包括如下步骤：
1）选取合金材料，所述合金材料的组份和含量为：
钼0.5％，磷0.1％，钒1.5％，锰5％，钛0.08％，镍17％，硫0.5％，硅4％，铝2％，碳0.8％，硼0.07％，铬26％，其余为铁；
2）将选好的合金材料置于常温下进行第一次冷拔，再进行第一次软化处理，再进行第二次冷拔，再进行第二次软化处理，再进行第三次冷拔，冷拔成所需规格的加工件材料；
3）将加工件材料加热至710℃，保温时间6小时，再加热至1060℃时，保温时间为3小时，再用冷水迅速冷却至常温；
4）将加工件材料置于冷镦模具中，加入冷镦油，冷镦成所需规格的成型件；
5）将成型件置于搓丝机中搓成所需规格的成型紧固件；
6）将成型紧固件于510℃保温22小时，然后空冷至常温；
7）将成型紧固件进行表面处理，得成品。
实施例3
一种耐高温紧固件的生产工艺，包括如下步骤：
1）选取合金材料，所述合金材料的组份和含量为：
钼0.25％，磷0.095％，钒1.3％，锰4.5％，钛0.06％，镍15％，硫0.45％，硅3.4％，铝1.2％，碳0.6％，硼0.06％，铬23％，其余为铁；
2）将选好的合金材料置于常温下进行第一次冷拔，再进行第一次软化处理，再进行第二次冷拔，再进行第二次软化处理，再进行第三次冷拔，冷拔成所需规格的加工件材料；
3）将加工件材料加热至705℃，保温时间5.5小时，再加热至1055℃时，保温时间为2.5小时，再用冷水迅速冷却至常温；
4）将加工件材料置于冷镦模具中，加入冷镦油，冷镦成所需规格的成型件；
5）将成型件置于搓丝机中搓成所需规格的成型紧固件；
6）将成型紧固件于505℃保温21小时，然后空冷至常温；
7）将成型紧固件进行表面处理，得成品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.耐高温紧固件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）选取合金材料，所述合金材料的组份和含量为：
钼0.2-0.5％，磷0.09-0.1％，钒1-1.5％，锰4-5％，钛0.05-0.08％，镍14-17％，硫0.4-0.5％，硅3-4％，铝1-2％，碳0.5-0.8％，硼0.05-0.07％，铬20-26％，其余为铁；
2）将选好的合金材料置于常温下进行第一次冷拔，再进行第一次软化处理，再进行第二次冷拔，再进行第二次软化处理，再进行第三次冷拔，冷拔成所需规格的加工件材料；
3）将加工件材料加热至700-710℃，保温时间5-6小时，再加热至1050-1060℃时，保温时间为2-3小时，再用冷水迅速冷却至常温；
4）将加工件材料置于冷镦模具中，加入冷镦油，冷镦成所需规格的成型件；
5）将成型件置于搓丝机中搓成所需规格的成型紧固件；
6）将成型紧固件于500-510℃保温20-22小时，然后空冷至常温；
7）将成型紧固件进行表面处理，得成品。
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