EP1178496B1 - Procédé de fabrication d'un isolateur électrique à tige - Google Patents

Procédé de fabrication d'un isolateur électrique à tige Download PDF

Info

Publication number
EP1178496B1
EP1178496B1 EP01401909A EP01401909A EP1178496B1 EP 1178496 B1 EP1178496 B1 EP 1178496B1 EP 01401909 A EP01401909 A EP 01401909A EP 01401909 A EP01401909 A EP 01401909A EP 1178496 B1 EP1178496 B1 EP 1178496B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
core
molded
insulator
covering
envelope
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01401909A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1178496A1 (fr
Inventor
Emmanuel Brocard
Guy Thevenet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe Europeenne dIsolateurs en Verre et Composite SEDIVER SA
Original Assignee
Societe Europeenne dIsolateurs en Verre et Composite SEDIVER SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe Europeenne dIsolateurs en Verre et Composite SEDIVER SA filed Critical Societe Europeenne dIsolateurs en Verre et Composite SEDIVER SA
Publication of EP1178496A1 publication Critical patent/EP1178496A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1178496B1 publication Critical patent/EP1178496B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/20—Pin insulators

Definitions

  • the invention relates to a method of manufacturing a rigid electrical rod insulator for supporting an electrical conductor and comprising a rigid electrically insulating core integrally molded and having an upper end, a lower end with a bore for receiving said rod and which extends in an axial direction between said upper and lower ends, and an outer surface covered by a molded dielectric envelope having a profiled outer surface defining at least one groove for supporting said electrical conductor and annular fins coaxial with the bore.
  • Such an insulator is generally intended to be installed on a high-voltage or medium-voltage tower to support, for example, an electrical conductor such as a cable of an insulated or uninsulated electrical transmission line, while keeping it electrically insulated from the pylon.
  • such an insulator is generally made to undergo high mechanical stresses due in particular to the weight of the cable that it supports, while ensuring significant electrical insulation.
  • Classically, such an insulator was made of glass or porcelain, and the recent development of materials leads to the realization of this type of insulator for example composite material, which allows a significant weight gain compared to glass and a gain in cost of manufacture, but presents difficulties related to the molding of these composite materials.
  • vents and weights to facilitate the flow of material into the mold and to ensure that the pressure is homogeneous in the molded part to avoid the occurrence of mechanical irregularities like holes or sinkholes.
  • the lack of these solutions is to complicate the shape of the mold, to increase the manufacturing cycle times and to require an empirical development which represent an additional manufacturing cost.
  • the object of the invention is to overcome these disadvantages.
  • the subject of the invention is a method of manufacturing a rigid electric rod insulator for supporting an electrical conductor and comprising a rigid electrically insulating core coming from molding and having an upper end, a lower end with a bore. for receiving said rod and extending in an axial direction between said upper and lower ends, and an outer surface covered by a molded dielectric envelope having a profiled outer surface defining at least one groove for supporting said electrical conductor and annular fins coaxial with the bore, characterized in that said core is molded such that its outer surface defines radial ribs which extend in the axial direction from the upper end of the core, said ribs being spaced apart from each other a substantially constant and sensitive distance equal to the thickness of the core.
  • Such a method simplifies the manufacture by molding of a rod insulator of composite material by overcoming the problems related to molding thicknesses without altering the mechanical and electrical properties of the insulator and without increasing the manufacturing cost of the insulator .
  • the core and said dielectric envelope are molded with different materials, the envelope being fitted on said core, one can choose the best materials to optimize the cost of the insulator according to desired mechanical and electrical performance.
  • the core is made of epoxy, and / or silicone, and / or thermoplastic material, and / or polyester, and / or composite material, a cheap insulator is obtained.
  • the core is formed of several molded parts and each having a substantially constant thickness, it is possible to obtain a massive insulator of large size.
  • Figure 1 is a sectional view showing the core of an insulator made with the method according to the invention.
  • Figure 2 is a top view of the core of an insulator made with the method according to the invention.
  • Figure 3 is a perspective view of the core of an insulator made with the method according to the invention.
  • Figure 4 is a sectional view of a second insulator made with the method according to the invention.
  • FIG. 1 appears an electrical insulator with a rod I made with the method according to the invention which is seen according to a section plane comprising the longitudinal axis A.
  • this insulator consists mainly of two pieces which are an envelope E shown in broken lines and whose profiled outer surface defines annular fins A1, A2 which extend coaxially substantially along the axis A, and a core N whose outer surface is covered by the The outer surface of the envelope E also defines at the top of the insulator and the core N a groove C in the form of a half-cylinder which is intended to support an electric cable disposed along an axis normal to the plane. of the figure.
  • a bore T having a thread F made in the core N, coaxial with the main axis A is intended to receive the support rod of the insulator which can be fixed here by screwing.
  • the body of the core N is represented by a hatched area and comprises radial ribs R, extending along planes comprising the longitudinal axis A from the upper end of the core.
  • the insulator has a relatively large thickness, especially if it is measured along an axis contained in the plane of the figure and perpendicular to the axis A, crossing the core.
  • the thickness of the insulator is very low at the level of, for example, annular fins.
  • Figure 1 also shows that the thickness of the envelope E alone, and that of the nucleus N alone, are lower, and above all relatively constant.
  • the method according to the invention consists in producing the core N with a relatively constant thickness during a first molding operation, then, after cooling and stabilization of the core N, casting the envelope E by overmoulding on this core N which has been placed in another mold, so that this second molding operation allows both to make the second piece E with a relatively constant thickness and equal to that of the core N.
  • the method according to the invention allows to achieve an insulator having both large and very variable thicknesses, without having to face problems of molding thicknesses.
  • FIG. 2 which is a plan view of core N alone, shows sixteen radial ribs R regularly spaced apart on the periphery of the core N. More particularly, each fin is arranged in a plane normal to the plane of the figure, and comprising the axis A which is here normal to the plane of the figure. The distance between two consecutive ribs is constant and substantially equal to the thickness of the core and the thickness of a rib.
  • FIG. 3 shows in perspective the core with its radial ribs R uniformly distributed around the axis A. These radial ribs R contribute in addition to obtaining a mechanical interface between the core N and the envelope E of good quality by increasing the contact area.
  • FIG. 4 appears an insulator I made with the method according to the invention which is seen according to a sectional plane comprising the longitudinal axis A.
  • this insulator further comprises an envelope E represented in solid lines. with annular fins A3, A4, A5, A6 which extend coaxially substantially perpendicularly to the axis A, and a core N shown in dashed line, which is embedded inside the envelope E.
  • This insulator comprises in its upper part a groove C in the form of a half-cylinder which is intended to support an electric cable disposed along an axis normal to the plane of the figure and in its part lower, a bore T having a thread F made in the core N, coaxial with the main axis A is intended to receive a rod, fixed by screwing.
  • the core and the envelope of the insulator according to the invention can be made by molding an epoxy resin, a silicone, a polyester, or any other thermoplastic and / or composite material.
  • the core N and the envelope E may be made of the same material or with different materials so as to adapt the mechanical, electrical, and manufacturing cost of the insulator by choosing the most suitable material or materials available existing on the market.
  • the envelope can be directly overmolded on the core so that there will be no interface between these two parts. If different materials are used to make the envelope and the core, the envelope can be nested on the core and fixed thereto by gluing or by any other assembly method with or without prior treatment (corona treatment, plasma cold ....) to improve the envelope / core interface.
  • the shell, core or core parts may be molded by injection molding, and / or compression, and / or transfer to further reduce the cost of manufacture or to use a molding technique. specific to a particular type of material.
  • the manufacturing method according to the invention applies to a skirt-shaped insulator envelope E like that of FIG. 1 but also to an envelope E with annular fins A1, A2 which extend completely radially. with respect to axis A.

Landscapes

  • Insulating Bodies (AREA)
  • Insulators (AREA)

Description

  • L'invention concerne un procédé de fabrication d'un isolateur électrique rigide à tige destiné à supporter un conducteur électrique et comprenant un noyau rigide électriquement isolant venu de moulage et ayant une extrémité supérieure, une extrémité inférieure avec un alésage destiné à recevoir ladite tige et qui s'étend suivant une direction axiale entre lesdites extrémités supérieure et inférieure, et une surface extérieure recouverte par une enveloppe diélectrique venue de moulage et ayant une surface extérieure profilée définissant au moins une gorge pour supporter ledit conducteur électrique et des ailettes annulaires coaxiales à l'alésage.
  • Un tel isolateur est généralement destiné à être installé sur un pylône de ligne haute ou moyenne tension pour soutenir par exemple un conducteur électrique tel qu'un câble d'une ligne de transport électrique isolé ou non, tout en le maintenant électriquement isolé du pylône.
  • Ainsi, un tel isolateur est généralement amené à subir des contraintes mécaniques élevées dues notamment au poids du câble qu'il soutient, tout en assurant une isolation électrique importante. Classiquement, un tel isolateur était réalisé en verre ou porcelaine, et le développement récent des matériaux conduit à réaliser ce type d'isolateur par exemple en matériau composite, ce qui permet un gain en poids important par rapport au verre ainsi qu'un gain en coût de fabrication, mais présente des difficultés liées au moulage de ces matériaux composites.
  • Un tel isolateur en matériau composite est connu du brevet n° US-5945636. Dans cet isolateur connu, le noyau qui est recouvert d'une peau de faible épaisseur destinée à protéger le noyau des agressions de l'environnement, est massif et présente des épaisseurs variables ce qui rend difficile son obtention par moulage sans défauts internes.
  • D'une façon générale, l'obtention d'une pièce massive par moulage donne lieu à des retassures ou encore à des contraintes résiduelles qui sont notamment dues au retrait du matériau pendant son refroidissement. Ainsi, lorsqu'il s'agit de mouler une pièce massive, l'une des difficultés est de mettre en oeuvre une technique de moulage adaptée pour éviter de telles irrégularités.
  • Pour mouler une pièce massive, on peut par exemple ajouter des évents et des masselottes destinés à faciliter l'écoulement du matériau dans le moule et à faire en sorte que la pression soit homogène dans la pièce moulée pour éviter l'apparition d'irrégularités mécaniques comme des trous ou des retassures. Le défaut de ces solutions est de compliquer la forme du moule, d'augmenter les temps de cycle de fabrication et de nécessiter une mise au point empirique qui représentent un surcoût de fabrication.
  • Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un isolateur électrique rigide à tige destiné à supporter un conducteur électrique et comprenant un noyau rigide électriquement isolant venu de moulage et ayant une extrémité supérieure, une extrémité inférieure avec un alésage destiné à recevoir ladite tige et qui s'étend suivant une direction axiale entre lesdites extrémités supérieure et inférieure, et une surface extérieure recouverte par une enveloppe diélectrique venue de moulage et ayant une surface extérieure profilée définissant au moins une gorge pour supporter ledit conducteur électrique et des ailettes annulaires coaxiales à l'alésage, caractérisé en ce que ledit noyau est moulé de telle façon que sa surface extérieure définit des nervures radiales qui s'étendent suivant la direction axiale depuis l'extrémité supérieure du noyau, ces nervures étant espacées entre elles d'une distance sensiblement constante et sensiblement égale à l'épaisseur du noyau.
  • Un tel procédé simplifie la fabrication par moulage d'un isolateur à tige en matériau composite en s'affranchissant des problèmes liés aux surépaisseurs de moulage sans altérer les propriétés mécaniques et électriques de l'isolateur et sans augmenter le coût de fabrication de l'isolateur.
  • Selon un mode de mise en oeuvre particulier du procédé selon l'invention dans lequel le noyau et l'enveloppe diélectrique sont moulés avec le même matériau, l'enveloppe étant surmoulée sur ledit noyau, on obtient une cohésion optimale entre le noyau et l'enveloppe.
  • Selon un autre mode de mise en oeuvre particulier du procédé selon l'invention dans lequel le noyau et ladite enveloppe diélectrique sont moulés avec des matériaux différents, l'enveloppe étant emboîtée sur ledit noyau, on peut choisir au mieux les matériaux pour optimiser le coût de fabrication de l'isolateur en fonction de performances mécaniques et électriques souhaitées.
  • Selon encore un autre mode de mise en oeuvre particulier du procédé selon l'invention dans lequel le noyau est réalisé en époxy, et/ou en silicone, et/ou en matériau thermoplastique, et/ou en polyester, et/ou en matériau composite, on obtient un isolateur bon marché.
  • Selon encore un autre mode de mise en oeuvre particulier du procédé selon l'invention, dans lequel le noyau est formé de plusieurs pièces venues de moulage et ayant chacune une épaisseur sensiblement constante, il est possible d'obtenir un isolateur massif de grande dimension.
  • Le procédé selon l'invention sera maintenant décrit plus en détail, et en référence aux dessins annexés qui en illustrent une forme de réalisation à titre d'exemple non limitatif.
  • La figure 1 est une vue en coupe représentant le noyau d'un isolateur réalisé avec le procédé selon l'invention.
  • La figure 2 est une vue de dessus du noyau d'un isolateur réalisé avec le procédé selon l'invention.
  • La figure 3 est une vue en perspective du noyau d'un isolateur réalisé avec le procédé selon l'invention.
  • La figure 4 est une vue en coupe d'un second isolateur réalisé avec le procédé selon l'invention.
  • Dans la figure 1 apparaît un isolateur électrique à tige I réalisé avec le procédé selon l'invention qui est vu selon un plan de coupe comprenant l'axe longitudinal A. Dans cette figure, on peut voir que cet isolateur est constitué principalement de deux pièces qui sont une enveloppe E représentée en traits pointillés et dont la surface extérieure profilée définit des ailettes annulaires A1, A2 qui s'étendent coaxialement en grande partie le long de l'axe A, et un noyau N dont la surface extérieure est recouverte par l'enveloppe E. La surface extérieure de l'enveloppe E définit également à la partie supérieure de l'isolateur et du noyau N une gorge C en forme de demi-cylindre qui est destinée à supporter un câble électrique disposé selon un axe normal au plan de la figure. Dans la partie inférieure de l'isolateur et du noyau N, un alésage T ayant un filetage F réalisé dans le noyau N, coaxial à l'axe principal A est destiné à recevoir la tige support de l'isolateur qui peut être fixée ici par vissage.
  • Le corps du noyau N est représenté par une zone hachurée et comprend des nervures radiales R, s'étendant selon des plans comprenant l'axe longitudinal A depuis l'extrémité supérieure du noyau.
  • Dans cette figure, on peut voir que l'isolateur a une épaisseur relativement importante, notamment si celle-ci est mesurée selon un axe contenu dans le plan de la figure et perpendiculaire à l'axe A, traversant le noyau. D'autre part, l'épaisseur de l'isolateur est très faible au niveau par exemple des ailettes annulaires. La figure 1 permet de voir également que l'épaisseur de l'enveloppe E seule, ainsi que celle du noyau N seul, sont plus faibles, et surtout relativement constantes.
  • Le procédé selon l'invention consiste à réaliser le noyau N avec une épaisseur relativement constante au cours d'une première opération de moulage, puis, après refroidissement et stabilisation du noyau N, à couler l'enveloppe E par surmoulage sur ce noyau N qui aura été placé dans un autre moule, de manière à ce que cette seconde opération de moulage permette à la fois de réaliser la deuxième pièce E avec une épaisseur relativement constante et égale à celle du noyau N. Ainsi, le procédé selon l'invention permet de réaliser un isolateur ayant des épaisseurs à la fois importantes et très variables, sans avoir à être confronté à des problèmes de surépaisseurs de moulage.
  • La figure 2 qui est une vue de dessus du noyau N seul, fait apparaître seize nervures radiales R régulièrement espacées entre elles sur la périphérie du noyau N. Plus particulièrement, chaque ailette est disposée selon un plan normal au plan de la figure, et comprenant l'axe A qui est ici normal au plan de la figure. La distance entre deux nervures consécutives est constante et sensiblement égale à l'épaisseur du noyau et à l'épaisseur d'une nervure.
  • La figure 3 montre en perspective le noyau avec ses nervures radiales R uniformément réparties autour de l'axe A. Ces nervures radiales R contribuent en plus à l'obtention d'une interface mécanique entre le noyau N et l'enveloppe E de bonne qualité par augmentation de la surface de contact.
  • Dans la figure 4 apparaît un isolateur I réalisé avec le procédé selon l'invention qui est vu selon un plan de coupe comprenant l'axe longitudinal A. Dans cette figure, on peut voir que cet isolateur comprend encore une enveloppe E représentée en trait plein avec des ailettes annulaires A3, A4, A5, A6 qui s'étendent coaxialement essentiellement perpendiculairement à l'axe A, et un noyau N représenté en trait pointillé, qui est noyé à l'intérieur de l'enveloppe E. Cet isolateur comprend dans sa partie supérieure une gorge C en forme de demi-cylindre qui est destinée à supporter un câble électrique disposé selon un axe normal au plan de la figure et dans sa partie inférieure, un alésage T ayant un filetage F réalisé dans le noyau N, coaxial à l'axe principal A est destiné à recevoir une tige, fixée par vissage.
  • Le profilé extérieur de cet isolateur est différent de celui de la figure 1 mais son noyau N est identique à celui de la figure 1.
  • Le noyau et l'enveloppe de l'isolateur selon l'invention peuvent être réalisés par moulage d'une résine époxyde, d'un silicone, d'un polyester, ou de tout autre matériau thermoplastique et/ou composite. Le noyau N et l'enveloppe E peuvent être réalisés avec le même matériau ou avec des matériaux différents de manière à pouvoir adapter les performances mécaniques, électriques, et le coût de fabrication de l'isolateur en choisissant le ou les matériaux disponibles les plus adaptés existant sur le marché.
  • Si on utilise le même matériau électriquement isolant pour réaliser le noyau et l'enveloppe, l'enveloppe pourra être directement surmoulée sur le noyau de sorte qu'il n'y aura pas d'interface entre ces deux pièces. Si on utilise des matériaux différents pour réaliser l'enveloppe et le noyau, l'enveloppe pourra être emboîtée sur le noyau et fixée à celui-ci par collage ou par tout autre procédé d'assemblage avec ou sans traitement préalable (traitement corona, plasma à froid....) pour améliorer l'interface enveloppe/noyau.
  • Pour réaliser un isolateur de grande dimension et de forte épaisseur, on pourra mouler le noyau N en plusieurs étapes pour constituer à chaque étape de moulage une pièce ayant une épaisseur sensiblement constante comme indiqué plus haut.
  • Enfin, l'enveloppe, le noyau ou les pièces constituant le noyau pourront être moulés selon un procédé de moulage par injection, et/ou par compression, et/ou par transfert pour réduire encore le coût de fabrication ou pour utiliser une technique de moulage propre à un type de matériau particulier.
  • Bien entendu, le procédé de fabrication selon l'invention s'applique à une enveloppe E d'isolateur en forme de jupe comme celle de la figure 1 mais également à une enveloppe E avec des ailettes annulaires A1, A2 qui s'étendent complètement radialement par rapport à l'axe A.

Claims (6)

  1. Un procédé de fabrication d'un isolateur électrique (I) rigide à tige destiné à supporter un conducteur électrique et comprenant un noyau rigide (N) électriquement isolant venu de moulage et ayant une extrémité supérieure, une extrémité inférieure avec un alésage (T) destiné à recevoir ladite tige et qui s'étend suivant une direction axiale (A) entre lesdites extrémités supérieure et inférieure, et une surface extérieure recouverte par une enveloppe diélectrique (E) venue de moulage et ayant une surface extérieure profilée définissant au moins une gorge (C) pour supporter ledit conducteur électrique et des ailettes annulaires (A1, A2) coaxiales à l'alésage, caractérisé en ce que ledit noyau est moulé de telle façon que sa surface extérieure définit des nervures radiales (R) qui s'étendent suivant la direction axiale (A) depuis l'extrémité supérieure du noyau, ces nervures étant espacées entre elles d'une distance constante et sensiblement égale à l'épaisseur du noyau (N).
  2. Le procédé selon la revendication 1, dans lequel le noyau (N) et ladite enveloppe diélectrique (E) sont moulés avec le même matériau, l'enveloppe (E) étant surmoulée sur ledit noyau (N).
  3. Le procédé selon la revendication 1, dans lequel le noyau (N) et ladite enveloppe diélectrique (E) sont moulés avec des matériaux différents, l'enveloppe étant emboîtée sur ledit noyau.
  4. Le procédé selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le noyau (N) est réalisé en époxy, et/ou en silicone, et/ou en matériau thermoplastique, et/ou en polyester, et/ou en matériau composite.
  5. Le procédé selon la revendication 2, 3 ou 4, dans lequel le noyau est formé de plusieurs pièces venues de moulage et ayant chacune une épaisseur sensiblement constante.
  6. Le procédé selon la revendication 3, dans lequel l'enveloppe est collée sur ledit noyau.
EP01401909A 2000-08-01 2001-07-17 Procédé de fabrication d'un isolateur électrique à tige Expired - Lifetime EP1178496B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0010142 2000-08-01
FR0010142A FR2812754B1 (fr) 2000-08-01 2000-08-01 Procede de fabrication d'un isolateur electrique a tige

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1178496A1 EP1178496A1 (fr) 2002-02-06
EP1178496B1 true EP1178496B1 (fr) 2006-04-26

Family

ID=8853194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01401909A Expired - Lifetime EP1178496B1 (fr) 2000-08-01 2001-07-17 Procédé de fabrication d'un isolateur électrique à tige

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6485598B2 (fr)
EP (1) EP1178496B1 (fr)
JP (1) JP2002093259A (fr)
CN (1) CN1222955C (fr)
AR (1) AR030077A1 (fr)
AU (1) AU772038B2 (fr)
BR (1) BR0103049A (fr)
CA (1) CA2354654A1 (fr)
ES (1) ES2260180T3 (fr)
FR (1) FR2812754B1 (fr)
NZ (1) NZ513288A (fr)
ZA (1) ZA200106249B (fr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0401954A (pt) * 2004-06-11 2006-06-06 Pirelli En Cabos E Sist S Do B isolador polimérico modular para instalação em toda a extensão de redes aéreas primárias de distribuição de energia
KR20110068420A (ko) * 2009-12-16 2011-06-22 (주)디티알 폴리머 핀 애자 및 폴리머 핀 애자의 제조 방법
CN102074322B (zh) * 2010-12-22 2013-05-15 成都金和工贸有限公司 一种支撑绝缘子
CA3176424A1 (fr) * 2022-09-22 2024-03-22 Rajkumar Padmawar Isolant electrique a redans de condensation pour les lignes d~alimentation et de transmission

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3576938A (en) * 1969-11-07 1971-05-04 Gen Electric Electrical insulator with polymer-containing joint between the porcelain and the hardware
US3797104A (en) * 1972-07-13 1974-03-19 W Pote Flexible coaxial cable and method of making same
PL122159B1 (en) * 1979-09-15 1982-06-30 Inst Elektrotechniki High tension overhead-line instulator of plastic materialx and method of manufacturing the samerytykh ustanovok i sposob izgotovlenija plastmassovogo izoljatora vysokogo naprjazhenija dlja otkrytykh ustanovok
DE3014600C2 (de) * 1980-04-16 1982-04-08 Karl Pfisterer Elektrotechnische Spezialartikel Gmbh & Co Kg, 7000 Stuttgart Anschlußarmatur für einen Isolatorstab aus glasfaserverstärktem Kunststoff
FR2499302A1 (fr) * 1981-02-05 1982-08-06 Ceraver Isolateur en matiere organique
FR2657721B1 (fr) * 1990-01-26 1992-05-15 Dervaux Ets Isolateur composite et son procede de fabrication.
US5147984A (en) * 1990-12-04 1992-09-15 Raychem Corporation Cap and pin insulator
FR2680041B1 (fr) * 1991-07-31 1996-07-12 Saint Gobain Emballage Piece dielectrique en verre pour isolateur electrique.
US5830405A (en) * 1993-09-03 1998-11-03 Raychem Corporation Molding methods, track resistant silicone elastomer compositions and improved molded parts with better arcing, flashover and pollution resistance
FR2739720B1 (fr) * 1995-10-04 1997-12-05 Schneider Electric Sa Procede de fabrication d'un isolateur et isolateur realise selon ce procede
US5945636A (en) * 1996-04-22 1999-08-31 Hubbell Incorporated Electrical insulators with mechanical core and dielectric sheath
US5902963A (en) * 1996-09-18 1999-05-11 Schneider Electric High voltage insulator

Also Published As

Publication number Publication date
US6485598B2 (en) 2002-11-26
EP1178496A1 (fr) 2002-02-06
ZA200106249B (en) 2002-07-25
BR0103049A (pt) 2002-04-02
CN1368742A (zh) 2002-09-11
AU772038B2 (en) 2004-04-08
AU5594101A (en) 2002-02-07
JP2002093259A (ja) 2002-03-29
ES2260180T3 (es) 2006-11-01
FR2812754B1 (fr) 2002-09-20
NZ513288A (en) 2003-01-31
CA2354654A1 (fr) 2002-02-01
CN1222955C (zh) 2005-10-12
FR2812754A1 (fr) 2002-02-08
US20020020938A1 (en) 2002-02-21
AR030077A1 (es) 2003-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0644631B1 (fr) Collecteur rapporté pour alternateur notamment de véhicule automobile
CA1238458A (fr) Procede de moulage du revetement isolant d'un isolateur electrique organique de grande longueur et isolateur electrique obtenu par ce procede
EP0071953B1 (fr) Element isolant electrique comportant un groupe monobloc d'ailettes
EP0644630B1 (fr) Collecteur rapporté pour alternateur notamment de véhicule automobile
EP0271413A1 (fr) Connecteur par déplacement d'isolant pour câble monoconducteur
EP2085995A1 (fr) Ampoule à vide pour un appareil électrique de coupure assurant au moins la fonction sectionneur
EP1075929B1 (fr) Noyau rigide en deux parties, pour la fabrication de pneumatiques
CA2164069C (fr) Isolateur electrique, procede de fabrication d'un tel isolateur et dispositif pour la mise en oeuvre du procede
EP1178496B1 (fr) Procédé de fabrication d'un isolateur électrique à tige
FR2883425A1 (fr) Extremite synthetique de cable electrique pour tension continue
EP1394900B1 (fr) Connecteur de deux câbles d'énergie électrique et connexion comportant un tel connecteur
FR2655471A1 (fr) Isolateur electrique rigide.
CA2434592A1 (fr) Dispositif de liaison entre un cable et un element de contact
EP2456014B1 (fr) Borne de connexion entre une machine électrique tournante d'un véhicule automobile et un câble du circuit électrique dudit véhicule
EP1031176B1 (fr) Manchon repartiteur de tension pour un c ble electrique haute tension
EP0021891B1 (fr) Collecteur frontal pour machine électrique équipant notamment les véhicules automobiles
WO2004068637A2 (fr) Traversee electrique comportant une partie superieure formant appendice incline et procede de fabrication
EP0119467A1 (fr) Procédé pour fixer un manchon métallique malléable sur un jonc en matériau composite et isolateur obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé
EP0163794A1 (fr) Dispositif de raccordement d'une tresse de liaison à une tige de contact, et son procédé d'assemblage
FR2720199A1 (fr) Structure de liaison électrique d'un manchon protecteur avec une extrémité d'un écran semi-conducteur d'un câble électrique.
EP0881703A1 (fr) Starre Antenne und zugehöriges Herstellungsverfahren
FR2661546A1 (fr) Traversee de paroi pour un cable electrique.
FR2829614A1 (fr) Traversee electrique pour appareil moyenne tension
FR2939567A1 (fr) Antenne a monopole central
FR2968119A1 (fr) Module de traversee et de derivation de cuve d'un appareillage electrique moyenne tension, procede de realisation et connexion electrique associes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): ES FR GB IE IT

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20020806

AKX Designation fees paid

Free format text: ES FR GB IE IT

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

17Q First examination report despatched

Effective date: 20050210

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): ES FR GB IE IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060605

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2260180

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070129

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20080729

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20080718

Year of fee payment: 8

Ref country code: IE

Payment date: 20080728

Year of fee payment: 8

Ref country code: IT

Payment date: 20080723

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080722

Year of fee payment: 8

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090717

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090717

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090717

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20090718

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090718

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090717