EP0071953B1 - Element isolant electrique comportant un groupe monobloc d'ailettes - Google Patents

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EP0071953B1
EP0071953B1 EP82106987A EP82106987A EP0071953B1 EP 0071953 B1 EP0071953 B1 EP 0071953B1 EP 82106987 A EP82106987 A EP 82106987A EP 82106987 A EP82106987 A EP 82106987A EP 0071953 B1 EP0071953 B1 EP 0071953B1
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line
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electrical insulator
discontinuity
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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/32—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/54—Processes in making insulators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49227—Insulator making

Definitions

  • the present invention relates to an electrical insulating element comprising a one-piece group of insulating fins.
  • An insulating element according to the invention comprises an insulating central core, which may be a composite rod made of glass or synthetic fibers belonging to an electrical insulator; it can also be a support such as a cable end of the high-voltage cable type, bushing, or insulator tube for breaking chamber.
  • This central core is generally protected by a waterproof elastomer coating formed by a sheath and / or fins.
  • independent fins are threaded onto the central core previously sheathed, then glued end to end; these fins can also be molded successively by moving the mold along said central core.
  • all of the fins are molded simultaneously around said central core.
  • the mold is present at least in two parts which meet so as to define a "joint plane" passing through the axis of the insulating element.
  • a trace which will be called “molding joint” corresponding to the trace of the axial “joint plane”.
  • This trace therefore forms a continuous line from one end to the other of the insulating element and, by favoring the attachment of polluting deposits, causes the appearance of large leakage currents and risks of degradation.
  • Document FR-A-1 396 819 discloses an electrical insulating element comprising a one-piece group of molded fins having a continuous molding joint in the middle part between the edges of the two end fins. Between this middle part and the end parts of the electrical insulating element, the molding joints form circumferential lines. This known embodiment also does not sufficiently protect the insulator.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks; it relates to an electrical insulating element comprising a monobloc group of molded fins surrounding an insulating core, characterized in that the surface of the block of fins has, between the edges of the two end fins, a discontinuous molding joint.
  • the molding joint has a discontinuity at the edge of at least one of the intermediate fins.
  • This discontinuity can correspond for example to an offset of the joint along an arc of about 90 ° along the edge of the fin concerned.
  • FIG 1 a composite insulator 1, having two end fittings 2 and 3 and an insulating element consisting of an insulating rod 10 (see Figure 2) protected by a monoblock group of fins which have been referenced extreme fins 4, 5 and intermediate fins 6, 7 (Figure 1) and 11, 12, 13 ( Figure 2).
  • the insulating assembly is of revolution about an axis 20. It can be seen in FIG. 2 that the molding joint follows a line 21 on the lower surface of the fin 11, the intermediate sleeve between the fins 11 and 12, and the upper part of the fin 12 to its edge. The seal undergoes a discontinuity at this level and follows a line 23, located in the plane of the figure, on the lower surface of the fin 12, the intermediate sleeve between the fins 12 and 13, and the fin 13. We see the line 23 'symmetrical with line 23 with respect to a plane, orthogonal to the plane of the figure; the symmetrical line of line 21 is not visible in the figure.
  • partial molds are used, each formed from two half-shells.
  • the axial joint planes of two adjacent partial molds are offset with respect to each other so as to achieve the desired discontinuity, at the desired angle (90 ° is only an example).
  • the molding joint may have several discontinuities between the edges of two end fins 4 and 5.
  • At least one discontinuity can appear on the surface of the sleeves located between two fins.
  • the underside of a fin may be planar, have a draft, or an undercut. (The name “lower” is arbitrary and corresponds to the arrangement of the insulator as it appears in the drawing.)
  • the fins can be made of a material chosen from EPDM (Ethylene - Propylene - Diene - Manomer), silicones, polyurethanes, or any other insulating elastomer, epoxides or the like.
  • EPDM Ethylene - Propylene - Diene - Manomer
  • silicones silicones
  • polyurethanes or any other insulating elastomer, epoxides or the like.
  • an insulating element according to the invention reduces the risk of a preferential path of the leakage current along the molding joint.
  • the composite electrical insulator is only one example of application.

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
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Description

  • La présente invention concerne un élément isolant électrique comportant un groupe monobloc d'ailettes isolantes.
  • Un élément isolant selon l'invention comporte une âme centrale isolante, pouvant être un jonc composite en fibres de verre ou synthétiques appartenant à un isolateur électrique; elle peut être également un support tel qu'une extrémité de câble du type câble haute tension, traversée, ou tube d'isolateur pour chambre de coupure. Cette âme centrale est généralement protégée par un revêtement étanche en élastomère formé par une gaine et/ou des ailettes.
  • Selon un premier mode de réalisation connu, des ailettes indépendantes sont enfilées sur l'âme centrale préalablement gainée, puis collées bout à bout; ces ailettes peuvent être également moulées successivement par déplacement du moule le long de ladite âme centrale.
  • Selon un second mode de réalisation connu, l'ensemble des ailettes est moulé simultanément autour de ladite âme centrale. Dans ce cas, il est nécessaire que le moule se présente au moins en deux parties se rejoignant de manière à définir un «plan de joint» passant par l'axe de l'élément isolant. Il en résulte qu'il apparaît sur toutes les ailettes une trace que l'on appellera «joint de moulage» correspondant à la trace du «plan de joint» axial. Cette trace forme donc une ligne continue d'un bout à l'autre de l'élément isolant et, en favorisant l'accrochage de dépôts polluants, entraîne l'apparition de courants de fuites importants et de risques de dégradation.
  • Il est connu du document FR-A-1 396 819, un élément isolant électrique comportant un groupe monobloc d'ailettes moulées présentant un joint de moulage continu dans la partie médiane entre les bords des deux ailettes extrêmes. Entre cette partie médiane et les parties extrêmes de l'élément isolant électrique, les joints de moulage forment des lignes circonférentielles. Ce mode de réalisation connu également ne protège pas suffisamment l'isolateur.
  • La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients; elle a pour objet un élément isolant électrique comportant un groupe monobloc d'ailettes moulées entourant une âme isolante, caractérisé par le fait que la surface du bloc d'ailettes présente, entre les bords des deux ailettes extrêmes, un joint de moulage discontinu.
  • Selon un mode de réalisation, le joint de moulage présente une discontinuité au niveau du bord d'au moins une des ailettes intermédiaires. Cette discontinuité peut correspondre par exemple à un décalage du joint suivant un arc d'environ 90° le long du bord de l'ailette concernée.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'un mode de réalisation qui sera faite à l'aide du dessin annexé donné à titre illustratif mais nullement limitatif et dans lequel:
    • la figure 1 est une vue partielle en élévation d'un isolateur composite selon l'invention,
    • la figure 2 montre une vue partielle en élévation d'une partie de l'isolateur de la figure 1.
  • On voit sur la figure 1 un isolateur composite 1, présentant deux ferrures d'extrémités 2 et 3 et un élément isolant constitué par un jonc isolant 10 (voir figure 2) protégé par un groupe monobloc d'ailettes dont on a référencé les ailettes extrêmes 4, 5 et des ailettes intermédiaires 6, 7 (figure 1 ) et 11, 12, 13 (figure 2).
  • L'ensemble isolant est de révolution autour d'un axe 20. On voit sur la figure 2 que le joint de moulage suit une ligne 21 sur la surface inférieure d'ailette 11, le manchon intermédiaire entre les ailettes 11 et 12, et la partie supérieure de l'ailette 12 jusqu'à son bord. Le joint subit à ce niveau une discontinuité et suit une ligne 23, située dans le plan de figure, sur la surface inférieure de l'ailette 12, le manchon intermédiaire entre les ailettes 12 et 13, et l'ailette 13. On voit la ligne 23' symétrique de la ligne 23 par rapport à un plan, orthogonal au plan de figure; la ligne symétrique de la ligne 21 n'est pas visible sur la figure.
  • Pour réaliser un tel ensemble d'ailettes, on met en oeuvre plusieurs moules partiels formés chacun de deux demi-coquilles. Les plans de joint axiaux de deux moules partiels adjacents sont décalés l'un par rapport à l'autre de manière à réaliser la discontinuité voulue, suivant l'angle voulu (90° n'est qu'un exemple).
  • Bien entendu le joint de moulage peut présenter plusieurs discontinuités entre les bords de deux ailettes extrêmes 4 et 5.
  • Selon un mode de réalisation non représenté, au moins une discontinuité peut apparaître sur la surface des manchons situés entre deux ailettes.
  • L'invention s'applique à toutes les formes d'ailettes, la face inférieure d'une ailette pouvant être plane, présenter une dépouille, ou une contre-dépouille. (La dénomination «inférieure» est arbitraire et correspond à la disposition de lisolateur telle qu'elle apparaît dans le dessin.)
  • Les ailettes peuvent être en un matériau choisi parmi l'EPDM (Ethylène - Propylène - Diène - Manomè- re), les silicones, les polyuréthanes, ou tout autre élastomère isolant, les époxydes ou analogue.
  • Dans tous les cas la structure d'un élément isolant selon l'invention diminue le risque d'un chemin préférentiel du courant de fuite suivant lejoint de moulage.
  • Comme on l'a vu plus haut l'isolateur électrique composite n'est qu'un exemple d'application.

Claims (4)

1. Élément isolant électrique comportant un groupe monobloc d'ailettes moulées entourant une âme isolante (10), caractérisé par le fait que la surface du bloc d'ailettes présente, entre les bords des deux ailettes extrêmes (4, 5), un joint de moulage discontinu (21,23).
2. Élément isolant électrique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit joint de moulage présente une discontinuité au niveau du bord d'au moins une des ailettes intermédiaires.
3. Élément isolant électrique selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ladite discontinuité correspond à un décalage du joint, d'un arc d'environ 90° suivant ledit bord de l'ailette.
4. Élément isolant électrique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit joint de moulage présente une discontinuité sur la surface d'un manchon compris entre deux ailettes successives.
EP82106987A 1981-08-05 1982-08-03 Element isolant electrique comportant un groupe monobloc d'ailettes Expired EP0071953B1 (fr)

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