FR2610448A1 - Isolateur perfectionne a revetement de resine thermoplastique - Google Patents

Abstract

L'INVENTION A TRAIT A UN ISOLATEUR ELECTRIQUE DU TYPE COMPORTANT UNE BARRE ISOLANTE 10 AUX EXTREMITES DE LAQUELLE SONT DISPOSEES DEUX BORNES METALLIQUES EN FORME DE MANCHONS 13, 14 ET DANS LEQUEL LADITE BARRE 10 EST RECOUVERTE DE REBORDS EN FORME DE CLOCHE 22 DESTINES A EMPECHER LE JAILLISSEMENT D'ARCS VOLTAIQUES ENTRE LESDITES BORNES METALLIQUES DU FAIT DE PHENOMENES ATMOSPHERIQUES. SUIVANT L'INVENTION, LES REBORDS EN CLOCHE 22 QUI RECOUVRENT LA BARRE ISOLANTE 19 SONT MOULES D'UN SEUL TENANT EN RESINE THERMOPLASTIQUE. DE PLUS, LES EXTREMITES DES BORNES METALLIQUES EN FORME DE MANCHON 13, 14 PRESENTENT DES ELARGISSEMENTS ANNULAIRES 30 REVETUS DE RESINE THERMOPLASTIQUE. APPLICATION COMME ISOLATEUR POUR MOYENNE TENSION.

Description

La présente invention a pour objet un isolateur

perfectionné à revêtement de résine thermoplastique.

On sait que des isolateurs pour moyenne tension peuvent être constitués par une barre en matériau isolant aux extrémités de laquelle sont posées deux bornes métalliques

de connexion au fil électrique. Cette barre en matériau iso-

lant doit présenter des collerettes ou rebords annulaires en

cloche destinés à éviter l'amorçage d'arcs voltaiques et aus-

si à augmenter la résistance électrique superficielle de

l'isolateur, particulièrement en présence d'humidité atmos-

phérique: il ne faut pas perdre de vue que ces isolateurs peuvent aussi servir en extérieur, et doivent par conséquent conserver leurs caractéristiques même en présence d'une pluie battante. Les"collerettes annulaires" précitées entourant la barre en matériau isolant sont généralement, comme indiqué ci-dessus, en forme de cloche; ceci augmente la longueur du

profil axial de l'isolateur, augmentant en conséquence la ré-

sistance électrique superficielle précitée.

De plus, il ne doit pas subsister de poches d'air entre la surface intérieure des collerettes en cloche et la surface extérieure de la barre sur laquelle celles-ci sont insérées, faute de quoi il s'offrirait aux décharges même que

l'on doit éviter un trajet préférentiel passant entre la sur-

face extérieure de la barre isolante et la surface intérieure

des trous traversant les collerettes en cloche.

Il est par conséquent nécessaire, lorsqu'on fabri-

que séparément les collerettes annulaires, d'insérer une com-

position d'étanchéité adhésive convenable entre la surface extérieure de la barre isolante et la surface intérieure des

trous traversant les collerettes en cloche.

Il existe couramment trois techniques principales

connues pour la fabrication d'isolateurs pour câbles électri-

ques du type décrit: la première prévoit d'utiliser des clo-

ches, en verre ou en porcelaine, reliées en chapelet les unes

aux autres.

Plus récemment, on a remplacé ces cloches en ver-

re par une barre en matériau isolant sur laquelle on insérait, comme indiqué plus haut, des collerettes percées en cloche, après avoir interposé un adhésif convenable entre les deux surfaces. Une troisième technique connue prévoit encore

d'utiliser une barre en matériau isolant, généralement plas-

tique armé de fibres de verre, aux extrémités de laquelle

sont fixées deux bornes de connexion des câbles électriques.

Les collerettes précitées sont façonnées sur la barre en question par moulage direct, d'un seul tenant, de matière thermodurcissable.

La présente invention a trait à des résines ther-

moplastiques dont le retrait peut être maîtrisé, et prévoit

aussi de fabriquer en une seule pièce les extrémités de la-

dite série de collerettes en cloche avec disposition d'accou-

plements de connexion spéciaux aux deux extrémités, contre

les deux bornes métalliques.

Les caractéristiques principales de l'invention

sont sommairement énoncées dans les revendications; ses buts

et avantages ressortiront aussi de la description donnée ci-

dessous d'un mode de réalisation choisi à simple titre d'exemple, en se référant en particulier aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue latérale, moitié en coupe axiale, d'un isolateur suivant l'invention; la figure 2 présente, à plus grande échelle et avec disproportion délibérée de certaines des dimensions, une coupe axiale partielle de l'extrémité de la borne métallique

destinée à être partiellement revêtue de résine thermoplasti-

que.

En se référant aux dessins, on voit que l'isola-

teur selon l'invention comporte une barre isolante 10 en fi-

bre de verre ou autres matériaux isolants analogues ayant de

très bonnes caractéristiques mécaniques.

Aux deux extrémités 11 et 12 de la barre isolante sont posées à force deux bornes constituées par des manchons

métalliques en forme de pot 13 et 14.

Le premier de ces manchons métalliques, 13, est

fermé par un diaphragme transversal intermédiaire 15 qui dé-

finit une cavité axiale 17 opposée à la cavité qui reçoit l'extrémité 11 de la barre isolante 10. Le doigt de support

de l'isolateur, non représenté sur la figure, peut être in-

séré dans ladite cavité 17.

Des trous diamétralement opposés appropriés 19 et 191 permettent de fixer ce doigt de support à la borne 13 au moyen d'une goupille convenable non représentée sur la fi- gure. D'autre part, le second manchon métallique 14 présente un fond visible 16, sur lequel fait saillie vers

l'extérieur un bout mâle fileté 18 de raccordement à une bor-

ne suivante, non représentée sur la figure.

Evidemment, les extrémités des bornes constituées par les manchons 13 et 14 qui sont dirigées vers l'extérieur

peuvent être soit identiques soit réalisées d'une autre ma-

nière convenable pour la fixation aux extrémités de câble

traditionnelles de conducteurs métalliques.

La différence entre l'isolateur suivant la pré-

sente invention et les isolateurs selon la technique anté-

rieure réside dans un revêtement continu 20 porté par la bar-

re isolante 10 et dans la forme donnée au revêtement aux ex-

trémités qui coopèrent avec les manchons métalliques 13 et 14.

Suivant l'invention ledit revêtement 20 est com-

posé d'un fourreau 21 et d'une série de collerettes ou re-

bords en biais ou en cloche 22 réalisés d'un seul tenant avec

le fourreau 21.

Suivant l'invention, ledit revêtement 20 (four-

reau 21 et rebords en cloche 22) est réalisé par moulage de

résine thermoplastique opéré directement par-dessus l'ensem-

ble composé des deux manchons métalliques 13 et 14 et de la

barre isolante 10.

Le retrait naturellement subi après moulage par la résine thermoplastique recouvrant l'ensemble des pièces

-13-14 évite l'apparition de toutes lacunes entre la sur-

face intérieure du fourreau 21 et la surface extérieure de

la barre isolante 10.

En outre, suivant l'invention, chacun des man-

chons métalliques 13 et 14 se termine, sur son bord faisant face à la barre 10, par un élargissement annulaire 30, dont

la surface radiale 33 est décalée vers l'extérieur par rap-

port à la surface extérieure de la barre 10. De cette maniè-

re se trouve ménagé un espace annulaire qui peut être rempli par la résine thermoplastique lors du moulage du revêtement 20. De plus, lors du moulage du revêtement 20, l'é-

largissement 30 est aussi revêtu extérieurement par la ré-

sine thermoplastique.

On peut donc dire que chacune des deux extrémi-

tés du fourreau 21 se termine elle-même par un élargissement 40 en forme de gouttière annulaire, dont les flancs 31 et 32

recouvrent l'élargissement 30 du manchon métallique 13 et 14.

Cette configuration est telle qu'il n'existe pas

de parties des manchons métalliques 13 et 14 dépassant radia-

lement vers l'extérieur et qu'ainsi, le risque de voir un arc voltaique indésirable jaillir entre les pièces dépassant

radialement des manchons métalliques 13 et 14 s'en trouve en-

core réduit.

Afin d'assurer un bon contact entre les surfaces intérieures de la gouttière annulaire de l'élargissement 40, d'une part, et les surfaces extérieures de l'élargissement métallique 30, on donne à ce dernier la forme représentée en

détail sur la figure 2.

L'élargissement annulaire 30 est défini, intérieu-

rement et extérieurement, par des surfaces coniques 33 et 34

s'élargissant vers l'extrémité 35 de l'élargissement 30.

De cette manière, le retrait subi par la résine thermoplastique de l'élargissement 40 applique à force l'une

contre l'autre les surfaces en contact de l'élargissement mé-

tallique 30 d'une part et l'élargissement en résine thermo-

plastique 40 d'autre part.

Il n'est donc pas nécessaire de prévoir de compo-

sitions d'étanchéité adhésives même entre les parties en con-

tact avec le revêtement 20 d'une part et avec les bornes de

fourreau 13 et 14 de l'autre.

Bien entendu, on pourra apporter au mode de réali-

sation décrit à titre d'exemple diverses modifications et va-

riantes sans sortir, pour autant, du cadre de la présente invention.

Claims (3)

REVENDICATIONS

1. Isolateur perfectionné du type comportant une

barre isolante (10) sur les extrémités de laquelle sont fi-

xées deux bornes, constituées par des manchons métalliques (13, 14), munies de moyens propres à fixer les extrémités de

câble des câbles électriques, comportant, entre lesdits man-

chons métalliques (13, 14) un revêtement isolant (20), muni de rebords en cloche (22), moulé sur ladite barre isolante,

et caractérisé en ce que ledit revêtement est en résine ther-

moplastique et en ce qu'il couvre les extrémités des manchons

métalliques (13, 14).

2. Isolateur perfectionné selon la revendication

précédente, caractérisé en ce que lesdits manchons métalli-

ques (13, 14) présentent chacun un élargissement annulaire (30) défini par deux surfaces coniques (33, 34), dont la plus

intérieure est radialement extérieure par rapport à la sur-

face extérieure de la barre isolante, de sorte que ledit élar-

gissement annulaire (30) de chaque manchon métallique (13,

14) peut être entouré, sur ses surfaces tant radialement ex-

térieure que radialement intérieure, par la résine thermoplas-

tique du revêtement (20).

3. Isolateur selon la revendication 2, caracté-

risé en ce que les surfaces coniques (33, 34) qui définissent ledit élargissement annulaire (30) du bord de chaque manchon métallique (13, 14) s'élargissent en direction du revêtement

en résine thermoplastique, de sorte qu'une fois cet élargis-

sement (30) revêtu par la résine thermoplastique, le retrait de la résine thermoplastique fratchement moulée tasse l'une contre l'autre les surfaces en résine et en métal se faisant

face.