EP0859537B1 - Dispositif de chauffage à corps de chauffe surmoulé - Google Patents

Dispositif de chauffage à corps de chauffe surmoulé Download PDF

Info

Publication number
EP0859537B1
EP0859537B1 EP19980400335 EP98400335A EP0859537B1 EP 0859537 B1 EP0859537 B1 EP 0859537B1 EP 19980400335 EP19980400335 EP 19980400335 EP 98400335 A EP98400335 A EP 98400335A EP 0859537 B1 EP0859537 B1 EP 0859537B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating
heating device
reinforcing
heating element
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19980400335
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0859537A3 (fr
EP0859537A2 (fr
Inventor
Dominique Soulard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Atlantic - Francaise De Developpement Thermique Ste
Original Assignee
Atlantic - Francaise De Developpement Thermique Ste
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atlantic - Francaise De Developpement Thermique Ste filed Critical Atlantic - Francaise De Developpement Thermique Ste
Publication of EP0859537A2 publication Critical patent/EP0859537A2/fr
Publication of EP0859537A3 publication Critical patent/EP0859537A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0859537B1 publication Critical patent/EP0859537B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/54—Heating elements having the shape of rods or tubes flexible
    • H05B3/56—Heating cables

Definitions

  • the present invention relates to the field of heating by electric resistors, and more particularly a resistance heater electric comprising a heating body molded in a polymeric material.
  • the air is heated by convection, free or forced, in contact with metal surfaces.
  • These surfaces are generally made up of tubes called metallic heating bodies, most often in stainless steel or aluminum, containing an electrical resistance, arranged along the axis longitudinal of said tube.
  • the electrical resistance is a coiled metal wire, embedded in grains of magnesia compacted. Magnesia, thermal conductor and good insulator dielectric, thus safely ensures the transfer of resistance heat to the outside of the tube.
  • tubular heaters are of small diameter (of the order of ten millimeters); it is therefore necessary to increase the exchange surface between the air and the tube by adding diffusers to them, or fins, made of a material which is a good thermal conductor, by aluminum, for example.
  • the assembly must be arranged in a covering, or bodywork, on the one hand to prevent the user to be in direct contact with the body of heat up to temperatures of the order of 180 to 350 ° C, and secondly allow cold air from the lower part, not closed, to be reheated and rise towards the upper part, also open, direction of the room to be heated ("chimney" effect).
  • the disadvantage of these convectors is therefore to present a some bulk.
  • heating takes place thanks to the radiation of an electrical circuit placed at the surface of a tempered glass plate, an enameled plate or a schooped aluminum plate.
  • the printed circuit is generally in screen-printed silver paste. All must, as for convectors, be arranged in a protective covering, also having a certain footprint. This space cannot be reduced because it is defined by current standards imposing a space at least 4 millimeters or at least 8 millimeters, between respectively the tubular heating element or the plate glazed and metallic bodywork, for reasons of electrical and thermal safety.
  • Other resistance heating systems cables use cables for heating flexible heaters. They come in the form of flexible cords or ribbons containing resistance heater molded in a polymer material (PVC, PTFE, silicone rubber, polyurethane ). Such ribbons are described in document FR-B-2599115 and are used by example to the frost protection of pipes along of which they are arranged in a straight line or wound in a helix. Given the nature of their sheath in terms of thermoplastic, they have the property of being flexible, i.e. they cannot be used as heating element without support (pipes, frame, ). They are also mechanically very fragile, risk of being damaged by rubbing, crushing or cutting by tools. In addition, their properties are degrade when the temperature rises, mainly by softening their outer sheath.
  • the present invention therefore aims to remedy problems encountered with previous devices, that is to say in particular to reduce the size of the convection and / or radiation heating device, and provide a rigid and mechanically very device resistant, while ensuring significant safety for the user (electrical tightness, temperature rise moderate %)
  • the present invention provides a device electric resistance heating, comprising at least a heating body, characterized in that this body heater is molded in a thermosetting material which ensures the diffusion of heat from the heating body to outside the device.
  • a thermosetting material which ensures the diffusion of heat from the heating body to outside the device.
  • thermosetting material is obtained from a resin made of unsaturated polyester.
  • thermosetting materials are good dielectric insulators, so they are perfectly suited to the electrical "sealing" of the heating bodies that they coat.
  • thermosetting materials are good dielectric insulators, so they are perfectly suited to the electrical "sealing" of the heating bodies that they coat.
  • heat insulators use is made, in the present invention, of their poorly conductive nature.
  • thermosetting polymer materials have good thermal emissivity properties, close to enamelled plates for example, where interesting properties for radiation.
  • thermosetting materials and in particular those based on unsaturated polyester resin, are very mechanically resistant.
  • their mechanical strength can be further improved, if the thermosetting material includes admixtures reinforcement, for example fibers, such as fibers glass, carbon fibers or organic fibers synthetic.
  • these fibers are preferably associated with unsaturated polyester resin, before or during of its polymerization.
  • Unsaturated polyester resins associated with glass fibers are preferred because they have a modulus of elasticity much higher than that of polyester alone, as well as greater resistance to traction.
  • thermosetting material can further include strength boosters with ultraviolet rays.
  • a conventional heater used in a first variant of the invention is a heating cable which has an electrically resistant wire wound around a electrically insulating support, for example made of glass, the wire / support assembly being surrounded by a sheath, preferably silicone rubber, or even fiber of glass.
  • the linear power of the heating cable can reach or exceed 100 Watts per meter.
  • thermosetting material is dielectrically insulating
  • the heating body is consisting only of electrically resistant wire (s), naked, directly embedded in the material thermosetting.
  • the heating body consists of a cable heating of the multi-strand type, overmolded with a sheath, by silicone example.
  • thermosetting material then serves both rigid support, electrical insulation, and coating protector of the electrical resistance, while ensuring the heat transfer to the outside of the device.
  • any other material having properties identical, particularly with regard to rigidity and dielectric performance could replace the material thermosetting polymer, for example polymers high temperature resistant thermoplastics, such as polyamide 11, polyamide 66, or P.E.T.
  • thermosetting does not coat the heating body (cable or wire) in its entirety, but leaves its ends free for electrical connections.
  • Thermal limiters of known type, can be added to the device of the invention. It could be "external" material temperature limiters thermosetting which cuts the electric current as soon as the predetermined maximum temperature is reached, i.e. internal limiters mounted in series with the (or the) electrical resistance (s), such as a bimetallic strip, is still self-regulating cables (i.e. cables whose ohmic characteristics are modified according to the temperature, with a maximum at 80 ° C for example).
  • the electric resistance heating device (1) comprises at least one heating body (2) which is a cable heating.
  • a central portion of such a cable (3) is shown schematically in Figure 1.
  • the core (4) (or core) of the heating cable (3) is consisting of a bundle of glass fibers forming a cylindrical support. On this support is wound a wire (5) electrically resistant, according to a predetermined pitch, the wire (5) + support (4) assembly is wrapped in a sheath (6) silicone.
  • the diameter of the heating cable (3) is close to 2 to 2.2 millimeters.
  • thermosetting material (7) As shown in figure 2.
  • the heating device (1) is molded in the form of a plate rectangular, 600 x 120 mm in size and thick 10 or 20 millimeters.
  • a single cable (3) is arranged in the middle of said plate (relative to thickness), i.e. equidistant from the faces anterior and posterior of the plate, and distributed uniformly, parallel to the length of the plate, going back and forth (here 3 in number) in occupying the maximum available space.
  • Load linear of the cable is 50 Watts per meter.
  • thermosetting material used in this example is a TMC type unsaturated polyester resin from at Crey-Valley (TOTAL).
  • TOTAL Crey-Valley
  • Continuous temperature reaches 70 ° C at surface of the device (1) in the case where the plate has a thickness of 10 mm.
  • the plate shown in Figure 2 can be used as a single heating device (1), or constitutes a module of a set of identical plates, to increase the heating surface.
  • the modules are stackable (if arranged horizontally), or juxtaposable (with a layout vertical), the different cables are then mounted in series, connected by their free ends (8, 9) complementary.
  • FIG 3 shows schematically an exemplary embodiment of the device of the invention where the heating bodies (2) are arranged in parallel.
  • These heating bodies (2) are either cables heaters such as that shown in Figure 1, or electrically resistant, bare, connected wires and electrically connected at their ends to bars vertical right (10a) and left (10b) metal (brass, bronze, or other), these bars (10a and 10b) have each of the female upper endings (11a and 11b) and male lower endings (12a, 12b), their allowing to nest by overlapping.
  • Each set heating element (2) / bars (10a, 10b) is fully molded in a thermosetting polymer without leaving appear that the endings (11a, 12a, 11b, 12b) for form a module (13).
  • the module (13) is nestable on a module identical (13 '), the electrical connections being established immediately and directly at the terminations metallic 12a, 12b, without the need for an electrical cord intermediate.
  • the shape of each module (13, 13 ') is cut horizontally, giving birth of interstices (14, 14 ') facilitating assembly of modules.
  • the device according to the invention can therefore be used as a radiant panel, as part of heating of a living room, an office.
  • the shape of the device is not limited to a plate as presented in the examples of FIGS. 2 and 3, but can be a disc, a bar, or any other desired shape.
  • the molding in thermoplastic material of heater can also in addition to the coating of the heating element (s), include or form the support element or the attachment element of the device heating, in one piece, which decreases notably the size, as well as the costs of manufacturing and installation.
  • the device according to the invention does not does not need to be incorporated into a bodywork or casing, if its surface temperature does not exceed 90 ° vs.
  • thermosetting material also gives a pleasant aesthetic appearance.
  • Another advantage is that it can be used without problem in very humid atmospheres (e.g. bathrooms), or even in contact with water.
  • the corrosion problems are ruled out with the device according to the invention.
  • This device can also be incorporated into walls, floors, tiles, as well as any wall to be heated or maintained to a certain temperature, such as baths, tanks ...
  • the high mechanical strength of the polymer thermosetting also allows to consider applications in a wide variety of areas, where the heater does not can be neither altered nor distorted.

Landscapes

  • Resistance Heating (AREA)

Description

La présente invention concerne le domaine du chauffage par des résistances électriques, et plus particulièrement un dispositif de chauffage par résistance électrique comprenant un corps de chauffe moulé dans un matériau polymère.
Dans les convecteurs électriques classiques, l'air est chauffé par convection, libre ou forcée, au contact de surfaces métalliques. Ces surfaces sont généralement constituées de tubes appelés corps de chauffe, métalliques, le plus souvent en acier inoxydable ou en aluminium, renfermant une résistance électrique, disposée selon l'axe longitudinal dudit tube. La résistance électrique est un fil métallique bobiné, noyé dans des grains de magnésie compactés. La magnésie, conducteur thermique et bon isolant diélectrique, assure ainsi sans danger, le transfert de chaleur de la résistance vers l'extérieur du tube.
Cependant, ces corps de chauffe tubulaires sont de faible diamètre (de l'ordre d'une dizaine de millimètres) ; il est donc nécessaire d'augmenter la surface d'échange entre l'air et le tube en leur adjoignant des diffuseurs, ou ailettes, en un matériau bon conducteur thermique, par exemple l'aluminium. L'ensemble doit être disposé dans un habillage, ou carrosserie, pour d'une part empêcher l'utilisateur d'être en contact direct avec le corps de chauffe pouvant atteindre des températures de l'ordre de 180 à 350° C, et d'autre part permettre à l'air froid de la partie inférieure, non fermée, d'être réchauffé et de s'élever vers la partie supérieure, ouverte également, en direction de la pièce à chauffer (effet " cheminée "). L'inconvénient de ces convecteurs est donc de présenter un certain encombrement.
Dans les panneaux rayonnants, le chauffage a lieu grâce au rayonnement d'un circuit électrique disposé à la surface d'une plaque en verre trempé, d'une plaque émaillée ou d'une plaque d'aluminium schoopé. Le circuit imprimé est généralement en pâte d'argent sérigraphiée. L'ensemble doit, comme pour les convecteurs, être disposé dans un habillage protecteur, présentant également un certain encombrement. Cet encombrement ne peut être réduit, car il est défini par les normes actuelles imposant un espace d'au-moins 4 millimètres ou d'au-moins 8 millimètres, entre respectivement le corps de chauffe tubulaire ou la plaque émaillée et la carrosserie métallique, pour des raisons de sécurité électrique et thermique.
D'autres systèmes de chauffage par résistances électriques utilisent comme corps de chauffe des câbles chauffants souples. Ils se présentent sous la forme de cordons ou rubans souples, contenant une résistance chauffante moulée dans un matériau polymère (PVC, PTFE, caoutchouc de silicone, polyuréthanne...). De tels rubans sont décrits dans le document FR-B-2599115 et servent par exemple à la mise hors gel de canalisations le long desquelles ils sont disposés de façon rectiligne ou enroulés en hélice. Vu la nature de leur gaine en matière thermoplastique, ils présentent la propriété d'être souples, c'est-à-dire qu'ils ne peuvent être utilisés comme élément chauffant sans support (canalisations, armature,...). Ils sont aussi mécaniquement très fragiles, risquant d'être endommagés par frottement, écrasement ou coupure par des outils. En outre, leurs propriétés se dégradent lors de l'élévation de la température, principalement par ramollissement de leur gaine extérieure.
La présente invention a donc pour but de remédier aux problèmes rencontrés avec les dispositifs précédents, c'est-à-dire notamment de réduire l'encombrement du dispositif de chauffage par convection et/ou rayonnement, et de fournir un dispositif rigide et mécaniquement très résistant, tout en assurant une sécurité importante pour l'usager (étanchéité électrique, élévation de température modérée...)
Ainsi la présente invention propose un dispositif de chauffage par résistance électrique, comprenant au-moins un corps de chauffe, caractérisé en ce que ce corps de chauffe est moulé dans un matériau thermodurcissable qui assure la diffusion de chaleur du corps de chauffe vers l'extérieur du dispositif. Un tel matériau présente, à la différence des matières thermoplastiques formant la gaine des câbles chauffants souples, une rigidité et une résistance mécanique intrinsèques, à toutes les températures d'utilisation.
Selon une variante préférée de l'invention, le matériau thermodurcissable est obtenu à partir d'une résine en polyester insaturé.
Ces matériaux thermodurcissables sont de bons isolants diélectriques, ils conviennent donc parfaitement à "l'étanchéité" électrique des corps de chauffe qu'ils enrobent. Par contre, du point de vue thermique, alors qu'ils ont été jusqu'à présent toujours employés comme isolants de la chaleur, on utilise, dans la présente invention, leur caractère faiblement conducteur thermique.
Le transfert thermique au travers de ces matériaux, bien que faible, existe cependant. Ces matériaux possèdent en outre une inertie thermique, c'est-à-dire qu'après avoir été chauffés, ils se refroidissent lentement, en diffusant la chaleur pendant une longue période.
De plus, les matériaux polymères thermodurcissables présentent de bonnes propriétés d'émissivité thermique, proches des plaques émaillées par exemple, d'où des propriétés intéressantes pour le rayonnement.
Les matériaux thermodurcissables, et en particulier ceux à base de résine polyester insaturé, sont très résistants mécaniquement. De manière avantageuse, leur résistance mécanique peut encore être améliorée, si le matériau thermodurcissable comprend des adjuvants de renforcement, par exemple des fibres, telles que des fibres de verre, des fibres de carbone ou des fibres organiques synthétiques. Dans ce cas ces fibres sont de préférence associées à la résine polyester insaturé, avant ou au cours de sa polymérisation. Les résines polyester insaturé associées à des fibres de verre sont préférées car elles présentent un module d'élasticité très supérieur à celui du polyester seul, ainsi qu'une plus grande résistance à la traction.
Le matériau thermodurcissable peut en outre comprendre des adjuvants de renforcement de sa résistance aux rayons ultra-violets.
Le corps de chauffe proprement dit est de type connu. Un corps de chauffe classique utilisé dans une première variante de l'invention est un câble chauffant qui comporte un fil électriquement résistant bobiné autour d'un support électriquement isolant, par exemple en fibres de verre, l'ensemble fil/support étant entouré d'une gaine, de préférence en caoutchouc silicone, ou même aussi en fibre de verre.
La puissance linéaire du câble chauffant peut atteindre ou dépasser les 100 Watts par mètre.
Puisque le matériau thermodurcissable est diélectriquement isolant, selon une deuxième variante du dispositif selon l'invention, le corps dé chauffe est constitué uniquement de fil(s) électriquement résistant(s), nu(s), directement noyé(s) dans le matériau thermodurcissable.
Selon une autre variante du dispositif de l'invention, le corps de chauffe est constitué d'un câble chauffant de type multi-brins, surmoulé d'une gaine, par exemple en silicone.
Le matériau thermodurcissable sert alors à la fois de support rigide, d'isolant électrique, et de revêtement protecteur de la résistance électrique, tout en assurant le transfert de chaleur vers l'extérieur du dispositif.
Dans un mode de réalisation de l'invention, qui n'est pas couvert par les revendications, tout autre matériau, présentant des propriétés identiques, notamment en ce qui concerne la rigidité et les performances diélectriques, pourrait remplacer le matériau polymère thermodurcissable, par exemple des polymères thermoplastiques tenant à haute température, tels que le polyamide 11, le polyamide 66, ou le P.E.T.
Il est bien entendu que le matériau thermodurcissable n'enrobe pas le corps de chauffe (câble ou fil) dans sa totalité, mais laisse ses extrémités libres pour les raccordements électriques.
Des limiteurs thermiques, de type connu, peuvent être ajoutés au dispositif de l'invention. Il peut s'agir de limiteurs "extérieurs" de la température du matériau thermodurcissable qui coupent le courant électrique dès que la température maximale prédéterminée est atteinte, soit des limiteurs internes montés en série avec la (ou les) résistance(s) électriques(s), tel qu'un bilame, soit encore des câbles autorégulants (c'est-à-dire de câbles dont les caractéristiques ohmiques sont modifiées en fonction de la température, avec un maximum à 80° C par exemple).
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre se rapportant à une forme de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif, et représentée sur les dessins ci-joints dans lesquels :
  • la figure 1 présente une vue schématique d'un câble chauffant utilisé comme corps de chauffe dans une variante du dispositif selon l'invention.
  • La figure 2 est une vue de face d'un dispositif selon l'invention.
  • La figure 3 représente une vue de face d'une variante du dispositif de l'invention.
Selon une première variante de l'invention, le dispositif (1) de chauffage par résistance électrique comprend au moins un corps de chauffe (2) qui est un câble chauffant. Une portion centrale d'un tel câble (3) est schématisé sur la figure 1.
Le coeur (4) (ou âme) du câble chauffant (3) est constitué d'un faisceau de fibres de verre formant un support cylindrique. Sur ce support est bobiné un fil (5) électriquement résistant, selon un pas prédéterminé, l'ensemble fil (5) + support (4) est enrobé dans une gaine (6) en silicone. Le diamètre du câble chauffant (3) est voisin de 2 à 2,2 millimètres. Un tel câble présente l'avantage de pouvoir être courbé, sans se plier complètement, grâce à la rigidité de son coeur (4) en fibres de verre.
Le corps de chauffe (2) ainsi constitué est noyé dans un matériau thermodurcissable (7), comme représenté sur la figure 2.
Sur cette figure, le dispositif (1) de chauffage selon l'invention est moulé en forme d'une plaque parallélépipédique de dimension 600 x 120 mm et d'épaisseur 10 ou 20 millimètres. Sur cet exemple, un câble unique (3) est disposé au milieu de la dite plaque (par rapport à l'épaisseur) c'est-à-dire à équidistance des faces antérieures et postérieures de la plaque, et réparti uniformément, parallèlement à la longueur de la plaque, en effectuant des aller-retours (ici au nombre de 3) en occupant au maximum la surface disponible. La charge linéaire du câble est de 50 Watts par mètre.
Le matériau thermodurcissable utilisé dans cet exemple est une résine de polyester insaturé de type TMC de chez Crey-Valley (TOTAL). L'assemblage du corps de chauffe (2) avec le matériau thermodurcissable est effectué, de manière connue, soit par compression, soit par injection du polymère tout autour dudit corps de chauffe. Seules les extrémités du câble (3) ne sont pas recouvertes par le polymère thermodurcissable, et apparaissent à la face supérieure (8) et inférieure (9) de la plaque, et sont ainsi libres pour les connexions électriques.
La température en continu atteint 70° C à la surface du dispositif (1) dans le cas où la plaque présente une épaisseur de 10 mm.
La plaque présentée à la figure 2 peut être utilisée comme dispositif (1) unique de chauffage, ou bien constitue un module d'un ensemble de plaques identiques, pour augmenter la surface chauffante. Dans ce cas, les modules sont empilables (s'ils sont disposés horizontalement), soit juxtaposables (avec une disposition verticale), les différents câbles sont alors montés en série, reliés par leurs extrémités libres (8, 9) complémentaires.
La figure 3 schématise un exemple de réalisation du dispositif de l'invention où les corps de chauffe (2) sont disposés en parallèle. Ces corps de chauffe (2), (représentés en traits interrompus), sont soit des câbles chauffants tel que celui représenté sur la figure 1, soit des fils électriquement résistants, nus, reliés et connectés électriquement à leurs extrémités à des barres verticales droites (10a) et gauche (10b) en métal (laiton, bronze, ou autre), ces barres (10a et 10b) présentent chacune des terminaisons supérieures femelles (11a et 11b) et des terminaisons inférieures mâles (12a, 12b), leur permettant de s'emboíter en se superposant. Chaque ensemble corps de chauffe (2)/barres (10a, 10b) est entièrement moulé dans un polymère thermodurcissable en ne laissant apparaítre que les terminaisons (11a, 12a, 11b, 12b) pour former un module (13).
Le module (13) est emboítable sur un module identique (13'), les connexions électriques s'établissant immédiatement et directement au niveau des terminaisons métalliques 12a, 12b, sans nécessiter de cordon électrique intermédiaire. De manière avantageuse, la forme de chaque module (13, 13') est échancrée horizontalement, donnant naissance à des interstices (14, 14') facilitant l'assemblage des modules.
Le dispositif selon l'invention peut donc être utilisé comme un panneau rayonnant, en tant qu'élément de chauffage d'une pièce d'habitation, d'un bureau.
La forme du dispositif n'est pas limitée à une plaque telle que présentée dans les exemples des figures 2 et 3, mais peut être un disque, une barre, ou toute autre forme souhaitée.
Le moulage en matériau thermoplastique du dispositif de chauffage peut également, en plus de l'enrobage du ou des corps de chauffe, englober ou former l'élément support ou l'élément d'accrochage du dispositif de chauffage, en une pièce monobloc, ce qui diminue notablement l'encombrement, ainsi que les coûts de fabrication et de pose.
En outre, le dispositif selon l'invention ne requiert pas d'être incorporé dans une carrosserie ou un habillage, si sa température de surface ne dépasse pas 90° C.
La surface lisse du matériau thermodurcissable lui confère aussi un aspect esthétique agréable.
Un autre avantage est qu'il peut être utilisé sans problème dans des atmosphères très humides (par exemple salles de bain), voire même en contact avec l'eau. Les problèmes de corrosion sont écartés avec le dispositif selon l'invention.
Ce dispositif peut aussi être incorporé dans des murs, des sols, des carrelages, ainsi que toute paroi devant être chauffée ou maintenue à une certaine température, comme les baignoires, réservoirs...
Enfin, la grande résistance mécanique du polymère thermodurcissable permet aussi d'envisager des applications dans des domaines très variés, où le corps de chauffe ne peut être ni altéré, ni déformé.

Claims (9)

  1. Dispositif de chauffage par résistance électrique, comprenant au moins un corps de chauffe (2) noyé dans un matériau polymère, qui assure la diffusion de chaleur du corps ae chauffe vers l'extérieur au dispositif, caractérisé en ce que le matériau polymère est un matériau thermodurcissable.
  2. Dispositif de chauffage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau thermodurcissable est obtenu à partir d'une résine en polyester insaturé.
  3. Dispositif de chauffage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps de chauffe est un câble chauffant (3) qui comporte un fil (5) électriquement résistant bobiné autour d'un support (4) électriquement isolant, l'ensemble fil/support étant entouré d'une gaine (6).
  4. Dispositif de chauffage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la gaine entourant l'ensemble fil/support est à base de silicone.
  5. Dispositif de chauffage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps de chauffe (2) est constitué uniquement d'un (de) fil(s) électriquement résistant(s).
  6. Dispositif de chauffage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau thermodurcissable comprend des adjuvants de renforcement de sa résistance mécanique.
  7. Dispositif de chauffage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les adjuvants de renforcement sont des fibres de renforcement.
  8. Dispositif de chauffage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les fibres de renforcement sont des fibres de verre.
  9. Dispositif de chauffage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau thermodurcissable comprend des adjuvants de renforcement de sa résistance aux rayons ultra-violets.
EP19980400335 1997-02-14 1998-02-13 Dispositif de chauffage à corps de chauffe surmoulé Expired - Lifetime EP0859537B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9701720A FR2759841B1 (fr) 1997-02-14 1997-02-14 Dispositif de chauffage a corps de chauffe surmoule
FR9701720 1997-02-14

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0859537A2 EP0859537A2 (fr) 1998-08-19
EP0859537A3 EP0859537A3 (fr) 1998-09-02
EP0859537B1 true EP0859537B1 (fr) 2002-07-24

Family

ID=9503703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19980400335 Expired - Lifetime EP0859537B1 (fr) 1997-02-14 1998-02-13 Dispositif de chauffage à corps de chauffe surmoulé

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0859537B1 (fr)
ES (1) ES2180123T3 (fr)
FR (1) FR2759841B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11505899B2 (en) 2018-12-05 2022-11-22 Nvent Services Gmbh Anti-icing surface with polymeric supports

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2792491B1 (fr) * 1999-04-16 2001-06-15 Acome Soc Coop Travailleurs Dispositif de chauffage electrique a cables electriques autoregulants
FR2839238B1 (fr) * 2002-04-26 2004-07-09 Atlantic Industrie Sas Dispositif de chauffage a corps de chauffe pris en sandwich entre deux plaques de materiaux differents
FR2908261B1 (fr) * 2006-11-03 2014-08-15 Atlantic Industrie Sas "panneau chauffant etanche et unidirectionnel pour radiateur electrique et radiateur electrique incluant un tel panneau"
FR2908262B1 (fr) * 2006-11-03 2014-08-15 Atlantic Industrie Sas "radiateur seche-serviettes electrique en verre de type echelle"
EP2781325B1 (fr) * 2013-03-20 2017-08-09 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Barre de scellement

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4058704A (en) * 1974-12-27 1977-11-15 Taeo Kim Coilable and severable heating element
FR2332674A1 (fr) * 1975-11-21 1977-06-17 Acim Jouanin Piece souple chauffante
KR900007569B1 (ko) * 1985-10-25 1990-10-15 마쯔시다덴기산교 가부시기가이샤 가요성 감열전선

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11505899B2 (en) 2018-12-05 2022-11-22 Nvent Services Gmbh Anti-icing surface with polymeric supports

Also Published As

Publication number Publication date
FR2759841B1 (fr) 1999-04-30
EP0859537A3 (fr) 1998-09-02
ES2180123T3 (es) 2003-02-01
FR2759841A1 (fr) 1998-08-21
EP0859537A2 (fr) 1998-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0312204A2 (fr) Dispositif de chauffage d'un conduit en polymère conducteur
US4922083A (en) Flexible, elongated positive temperature coefficient heating assembly and method
EP2324682B1 (fr) Câble chauffant
JPH10512089A (ja) 重合体抵抗加熱要素
FR2505509A1 (fr) Procede et emballage de protection de parties epissees de fibres optiques
FR2533101A1 (fr) Element electrique flexible, a decouper en longueurs, pour le chauffage ou la mesure de temperature
EP0859537B1 (fr) Dispositif de chauffage à corps de chauffe surmoulé
EP1504887A1 (fr) Cable électrique ignifugé par une gaine externe multicouche
FR2507403A1 (fr) Procede de realisation de raccords et/ou d'embouts de cables electriques, et raccords et embouts ainsi obtenus
JP2574417B2 (ja) 熱回復性物品
EP0880302B1 (fr) Câble chauffant et procédé de fabrication
EP2191688A2 (fr) Cable autoregulant a comportement ctp et a puissance electrique modulable, son connecteur, un dispositif les comprenant et utilisation de ce dernier
WO1999030334A1 (fr) Cables auto-regulants extrudes et leur procede de fabrication
BE897741A (fr) Element electrique flexible, divisible en troncons pour le chauffage ou pour la mesure de la temperature
EP1858298B1 (fr) Cable chauffant auto-regulant
FR2652477A1 (fr) Cut to lengh heater cable.
CH632833A5 (en) Element which absorbs solar radiation
EP0469343B1 (fr) Câble électrique coaxial à fibres optiques
JP6726451B2 (ja) 凍結防止ヒーター
EP0311941A1 (fr) Procédé de fabrication d'un cable à fibre optique et cable obtenu par ce procédé
EP0406793B1 (fr) Cables à fibres optiques résistant à une saute de température à 350 degrés pendant une courte durée
EP0442808B1 (fr) Générateur électrothermique pour le chauffage de liquide, avec un ruban électriquement résistant spiralé sur un tube traversé par le liquide
FR2593014A1 (fr) Cables electriques et preformes pour realiser ces cables
EP1164396A1 (fr) Cable à fibres optiques
US11996682B2 (en) Heat shrink component and method of assembling a heat shrink component

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE ES FR GB IT

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19990201

AKX Designation fees paid

Free format text: BE ES FR GB IT

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): BE ES FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010410

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE ES FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20021001

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2180123

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030425

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20090327

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090217

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20090302

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090226

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20100315

Year of fee payment: 13

BERE Be: lapsed

Owner name: *ATLANTIC - SOC. FRANCAISE DE DEVELOPPEMENT THERMI

Effective date: 20100228

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100213

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100213

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100214

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20111102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110228