EP0117397B1 - Verfahren dum Befüllen eines Gefässförderers - Google Patents

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EP0117397B1
EP0117397B1 EP84100261A EP84100261A EP0117397B1 EP 0117397 B1 EP0117397 B1 EP 0117397B1 EP 84100261 A EP84100261 A EP 84100261A EP 84100261 A EP84100261 A EP 84100261A EP 0117397 B1 EP0117397 B1 EP 0117397B1
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bulk material
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vessel
pulsed
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Lothar Hofmann
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Rheinische Kalksteinwerke GmbH
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Rheinische Kalksteinwerke GmbH
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    • B65D2590/54—Gates or closures
    • B65D2590/547—Gates or closures in multiple arrangement

Definitions

  • the present invention relates to a vessel conveyor for the pneumatic conveying of, in particular, hard-flowing bulk material from a storage silo, in particular for conveying dry mortars and dry plasters, with a cone closure actuated by means of a pneumatically operating device relative to an inlet cone, and a method for filling this vessel conveyor.
  • Vessel conveyors are used for the pneumatic conveyance of bulk goods from storage silos, they are generally filled with the bulk goods from a storage silo via a rotary lock, and then the bulk goods are conveyed from the vessel conveyor to the point of use or packaging point by means of compressed air.
  • Such conveyors have already found their way into the building materials sector, so they are also used on construction sites to convey dry mortar and plaster to the processing point via hose lines.
  • the operation of such vessel conveyors is discontinuous. Compared to some continuously operating systems, these devices have the advantage that the storage silo is not pressurized and therefore does not have to be designed as a pressure vessel.
  • the usual vascular conveyors have disadvantages in that e.g. in the case of poorly flowing bulk materials, especially dry mortar mixtures, the filling of the vessel conveyor from the storage silo is disrupted.
  • vibrating and striking devices nor a one-time impact impulse during the opening process of a pneumatically operated cone lock, as known from DE-OS 26 57 742 can overcome this disadvantage.
  • Conventional ventilation of the lower part of the silo via nozzles and ring lines is also disadvantageous, because this can lead to segregation of the bulk material, especially in the case of dry mortar and plaster, which has a lasting effect on the workability of the conveyed material.
  • the vessel conveyor is expediently designed in such a way that it can be mounted below the outlet of the storage silo, which can be closed by a flap, e.g. by screwing or expediently by suitable clamping devices.
  • the conical inlet part of the vessel conveyor has an air-permeable porous lining, as known per se from GB-A-2 039 469. Between this and the conical inlet part there is a cavity with a connection for the compressed air used for ventilation.
  • the inlet cone is closed by a cone closure, the pneumatically operating opening mechanism of which is located together with the closing spring inside the vessel conveyor. Further details of the vessel conveyor according to the invention can be seen, for example, from the drawing and the associated description.
  • the operation of the vessel conveyor is as follows: After it has been connected to the storage silo, the lines for the ventilation air to the inlet cone and for the pneumatic actuation of the cone closure are pressurized with air at intervals of 1 to 2 seconds and compliance with a pulse pressure / pause ratio of approximately 1: 1 using generally a pressure of 2 bar, loosening of the incoming bulk material and opening of the cone closure taking place depending on the degree of synchronization of ventilation air pressure and cone closure pneumatics.
  • the pressure drop during the pulse pause should expediently only be 35 to 40%.
  • Adaptation to the flowability of the bulk material can be done by changing the pulse / pause ratio, changing the extent of the pressure drop during the pulse pause and finally by changing the degree of synchronization of the compressed air pulses for ventilation air and cone lock pneumatics. Finally, it is still possible to change the degree of synchronization during the filling process of the vessel conveyor to adapt to the particular flow behavior of the bulk material. Such changes can be made by means of provided manual controls if required, but they can also be made by automatic control depending on the filling level of the vascular conveyor, depending on the time.
  • a porous, air-permeable plate can be provided on the bottom of the vessel conveyor, which serves to loosen up the bulk material in the Vascular conveyor serves.
  • 1 denotes the vessel conveyor, which has a conically shaped inlet part 2, which is fastened to the lower part of the storage silo 3 by fastening means, not shown.
  • the lower part 3 of the storage silo is a flange piece with a built-in flap that can be opened and closed by lever 4.
  • the lower part of the vessel conveyor 1 is conical, is provided with a nozzle 5 to which the delivery line is connected and is connected to a flange piece 6, through the nozzle 7 of which the conveying air is supplied.
  • a porous plate 9 is arranged, which serves as a ventilation base for the bulk material located in the vessel conveyor during the conveying process.
  • the vascular conveyor 1 has a cone closure 10 with respect to the inlet cone, which is sealed by an annular seal 11.
  • the cone closure 10 is opened during the filling process via a pneumatic cylinder 12 by means of a piston rod 13 against the force of the spring 14 and is closed accordingly with the aid of spring force and pressurized air on the lower side of the double-acting pneumatic piston.
  • the opening and closing mechanism is held by a three-point suspension 15. 16 is the compressed air supply line during the opening process of the cone closure and 17 is the compressed air supply line during the closing process, which leads out of the vessel conveyor 1 at a position not shown.
  • the porous, air-permeable lining of the inlet cone is designated by 18.
  • Compressed air is fed into the space between the conically shaped inlet part 2 and the porous lining 18 via the nozzle 19 during the filling process in order to loosen up the bulk material in the inlet part.
  • the compressed air supply is also pulsed for the pneumatics of the plug lock.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gefäßförderer zur pneumatischen Förderung von insbesondere schwerfließendem Schüttgut aus einem Vorratssilo, insbesondere zur Förderung von Trockenmörteln und Trockenputzen, mit einem mittels einer pneumatisch arbeitenden Einrichtung betätigten Kegelverschluß gegenüber einem Einlaufkonus, sowie ein Verfahren zum Befüllen dieses Gefäßförderers.
  • Gefäßförderer werden zur pneumatischen Förderung von Schüttgütern aus Vorratssilos eingesetzt, sie werden aus einem Vorratssilo mit dem Schüttgut im allgemeinen über einen Drehverschlun befüllt, anschließend wird das Schüttgut aus dem Gefäßförderer mittels Druckluft zur Verbrauchsstelle oder Verpackungsstelle gefördert. Derartige Fördereinrichtungen haben auch bereits auf dem Baustoffsektor Eingang gefunden, sie werden daher auch auf Baustellen zur Förderung von Trockenmörteln und -putzen zur Verarbeitungsstelle über Schlauchleitungen eingesetzt. Die Arbeitsweise derartiger Gefäßförderer ist diskontinuierlich. Gegenüber einigen kontinuierlich arbeitenden Systemen haben diese Einrichtungen den Vorteil, daß der Vorratssilo nicht druckbeaufschlagt wird und daher auch nicht als Druckgefäß ausgelegt sein muß.
  • Bei den üblichen Gefäßförderern treten jedoch insofern Nachteile auf, als z.B. bei schwerfließenden Schüttgütern, insbesondere bei Trockenmörtelmischungen, die Befüllung des Gefäßförderers aus dem Vorratssilo gestört wird. Weder Rüttel- und Schlageinrichtungen noch ein einmaliger Aufschlagimpuls beim Öffnungsvorgang eines pneumatisch betätigten Kegelverschlusses, wie aus DE-OS 26 57 742 bekannt, können diesen Nachteil beseitigen. Auch eine übliche Belüftung des unteren Siloteils über Düsen und Ringleitungen ist unvorteilhaft,, weil es dadurch zu Entmischungen des Schüttgutes, insbesondere bei Trockenmörteln und -putzen, kommen kann, welche die Verarbeitbarkeit des geförderten Materials nachhaltig beeinträchtigen.
  • Es bestand daher die Aufgabe, einen Gefäßförderer der eingangs geschilderten Art zu schaffen, welcher aufgrund seiner Arbeitsweise die geschilderten Nachteile vermeidet, der insbesondere zuverlässig bis zum vorgegebenen Füllungsgrad aus dem Vorratssilo befüllt werden kann, ohne daß das Material im Zulaufteil des Gefäßförderers beziehungsweise im meist konisch ausgebildeten unteren Teil des Vorratssilos Brücken bildet und hängenbleibt. Gleichzeitig muß der Gefäßförderer und seine Arbeitsweise bedingen, daß Entmischungen des Schüttgutes verhindert werden.
  • Diese Aufgabe wird gemäß den Patentansprüchen, betreffend den erfindungsgemäßen Gefäßförderer, und das Verfahren zum Befüllen dieses Gefäßförderers gelöst.
  • Der Gefäßförderer ist zweckmäßig so ausgebildet, daß er unterhalb des Auslaufs des Vorratssilos, welcher durch eine Klappe verschlossen werden kann, montierbar ist, z.B. durch Verschraubung oder zweckmäßigerweise durch geeignete Klemmeinrichtungen. Der konische Einlaufteil des Gefäßförderers besitzt eine luftdurchlässige poröse Auskleidung, wie an sich aus GB-A-2 039 469 bekannt. Zwischen dieser und dem konischen Einlaufteil befindet sich ein Hohlraum mit einem Anschluß für die zur Belüftung dienende Druckluft. Der Einlaufkonus wird durch einen Kegelverschluss verschlossen, dessen pneumatisch arbeitender Öffnungsmechanismus sich zusammen mit der Schliessfeder innerhalb des Gefäßförderers befindet. Weitere Einzelheiten des erfindungsgemässen Gefäßförderers ergeben sich beispielhaft aus der Zeichnung und der dazugehörigen Beschreibung.
  • .Die Arbeitsweise des Gefäßförderers gestaltet sich wie folgt: Nach seinem Anschluss an den Vorratssilo werden die Leitungen für die Belüftungsluft zum Einlaufkonus und zur pneumatischen Betätigung des Kegelverschlusses druckluftbeaufschlagt in Intervallen von 1 bis 2 Sek. und Einhaltung eines Impulsdruck-/Pausenverhältnisses von etwa 1:1 unter Verwendung im allgemeinen eines Druckes von 2 bar,wobei je nach Synchronisierungsgrad von Belüftungsluftdruck und Kegelverschlusspneumatik die Auflockerung des zulaufenden Schüttgutes und die Öffnung des Kegelverschlusses erfolgen. Der Druckabfall während der Impulspause sollte zweckmässig nur 35 bis 40 % betragen. Eine Anpassung an die Fliessfähigkeit des Schüttgutes kann dadurch erfolgen, dass das Impuls-/Pausenverhältnis verändert wird, dass das Ausmaß des Druckabfalles während der Impulspause verändert wird und schliesslich durch Änderung des Synchronisierungsgrades der Druckluftimpulse für Belüftungsluft und Kegelverschlusspneumatik. Schliesslich ist es noch möglich, zur Anpassung an besonderes Fliessverhalten des Schüttgutes den Synchronisierungsgrad während des Befüllvorganges des Gefässförderers zu verändern. Derartige Änderungen können durch vorgesehene Handsteuerungen bei Bedarf vorgenommen werden, sie können aber auch durch automatische Regelung in Abhängigkeit vom Füllungsgrad des Gefäßförderers, in Abhängigkeit von der Zeit vorgenommen werden.
  • Nach Befüllung des Gefäßförderers wird die Druckluft auf Förderung zum Verbraucher umgeschaltet, das Kegelventil befindet sich in Schließstellung, die Belüftungsluft ist abgeschaltet und der Inhalt des Gefäßförderers wird durch an sich bekannte Massnahmen entleert. Dazu kann am Boden des Gefäßförderers, wie an sich bekannt, eine poröse luftdurchlässige Platte vorgesehen werden, die der Auflockerung des Schüttgutes im Gefäßförderer dient.
  • In der Zeichnung ist mit 1 der Gefäßförderer bezeichnet, der ein konisch ausgebildetes Einlaufteil 2 aufweist, welches durch nicht gezeigte Befestigungsmittel am unteren Teil des Vorratssilos 3 befestigt ist. Das untere Teil 3 des Vorratssilos ist ein Flanschstück mit eingebauter Klappe, die durch den Hebel 4 geöffnet und geschlossen werden kann. Das untere Teil des Gefäßförderers 1 ist konisch ausgebildet, mit einem Stutzen 5 versehen, an welchen die Förderleitung angeschlossen wird und ist mit einem Flanschstück 6 verbunden, durch dessen Stutzen 7 die Förderluft zugeführt wird. Zwischen den Flanschen 8 und 8' ist eine poröse Platte 9 angeordnet, welche als Belüftungsboden für das im Gefäßförderer befindliche Schüttgut während des Fördervorganges dient. Der Gefäßförderer 1 besitzt gegenüber dem Einlaufkonus einen Kegelverschluss 10, der über eine Ringdichtung 11 abgedichtet ist. Der Kegelverschluss 10 wird beim Befüllvorgang Uber einen Pneumatikzylinder 12 mittels einer Kolbenstange 13 gegen die Kraft der Feder 14 geöffnet und entsprechend mit Federkraftunterstützung sowie Druckluftbeaufschlagung auf die untere Seite des doppelt wirkenden Pneumatikkolbens geschlossen. Der Öffnungs- und Schliessmechanismus wird durch eine Dreipunktaufhängung 15 gehalten. 16 ist die Druckluftzuleitung beim Öffnungsvorgang des Kegelverschlusses und 17 ist die Druckluftzuleitung beim Schliessvorgang, welche an nicht gezeigter Stelle des Gefäßförderers 1 herausführt. Mit 18 ist die poröse luftdurchlässige Auskleidung des Einlaufkonus bezeichnet. In den Zwischenraum zwischen dem konisch ausgebildeten Einlaufteil 2 und der porösen Auskleidung 18 wird über den Stutzen 19 während des Befüllvorganges Druckluft zugeführt, um das Schüttgut im Einlaufteil aufzulockern. Wie in der Beschreibung dargelegt, erfolgen die Druckluftzuführungen auch für die Pneumatik des Kegelverschlusses impulsartig.

Claims (7)

1. Gefäßförderer zur pneumatischen Förderung von insbesondere schwerfließendem Schüttgut aus einem Vorratssilo (3), insbesondere zur Förderung von Trockenmörteln und Trockenputzen, mit einem mittels einer pneumatisch arbeitenden Einrichtung (12,13) betätigten Kegelverschluß (10) gegenüber einem Einlaufkonus (2), dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaufkonus (2) Einrichtungen (18, 19) zur impulsartigen Belüftung des zulaufenden Schüttgutes aufweist und der Kegelverschluß (10) während des Zulaufes des Schüttgutes ebenfalls impulsartig betätigbar ist.
2. Gefäßförderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaufkonus (2) eine luftdurchlässige, poröse Auskleidung (18) aufweist.
3. Gefäßförderer nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kegelverschluß (10) federbeaufschlagt (14) schließt.
4. Gefäßförderer nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen vorgesehen sind zum Synchronisieren der impulsartigen Belüftung des Einlaufkonus (2, 18) mit der impulsartigen Betätigung des Kegelverschlusses (10).
5. Gefäßförderer nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen vorgesehen sind zur Steuerung des Impuls- /Pausenverhältnisses bei der Druckluftzuführung zum Einlaufkonus (2) und zur Pneumatik (12) des Kegelverschlusses (10).
6. Verfahren zum Befüllen des Gefäßförderers nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftimpulse eine Dauer von 1 bis 2 Sekunden haben und daß das Impuls-/Pausenverhältnis 1:1 beträgt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckabfall zwischen Impulsdruckzuführung und Impulspause 35 bis 40 % beträgt, vorzugsweise bei einem Impulsdruck von 2 bar.
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