EP0113290B1 - Cladding elements for the realisation of the thermal insulation on the exterior of buildings - Google Patents

Cladding elements for the realisation of the thermal insulation on the exterior of buildings Download PDF

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EP0113290B1 EP19830402516 EP83402516A EP0113290B1 EP 0113290 B1 EP0113290 B1 EP 0113290B1 EP 19830402516 EP19830402516 EP 19830402516 EP 83402516 A EP83402516 A EP 83402516A EP 0113290 B1 EP0113290 B1 EP 0113290B1
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    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
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Description

  • Dans FR-A-2.296.740 depose le 30 Decembre 1974, il est expose que l'on a déjà propose de réaliser une isolation thermique par l'exterieur en collant contre la paroi extérieure une couche d'un matériau cellulaire de faible conductibilité thermique et de recouvrir celui-ci d'une couche d'enduit de revêtement tel qu'un enduit hydraulique ou plastique qui est solidarisé avec la couche de matériau cellulaire. Ce document signale toutefois qu'il apparait après un certain temps des fissures profondes dues probablement aux efforts de cisaillement engendrés au niveau de la solidarisation sous I'effet des differences dans les coefficients de dilatation thermique.
  • On a d'autre part propose, par exemple dans DE-A-2.044.961, soit d'accrocher des plaques en pierre reconstituée sur le mur porteur par des pattes traversées par des pitons s'enfonçant dans le mur, soit d'accrocher ces plaqes sur des profiles porteurs entre lesquels sont montées des plaques isolantes. Un procédé analogue est décrit dans FR-A-2.323.838. Ces procédés soit n'assurent pas une isolation thermique suffisante, soit exigent un travail supplémentaire pour la mise en place et la fixation des plaques isolantes.
  • On a déjà propose dans CH-A-549.708 d'ap- pliquer jointivement sur la fagade des elements composites préfabriqués comportant en combinaison une couche isolante et une couche de parement, la couche isolante dont les dimensions sont supérieures celles de la couche de parement présentant un débord sur deux côtés perpendicu- laires alors que les deux autres côtés sont en coincidence dans les deux couches de sorte que la couche de parement de chaque element, couche qui est la plus sujette aux influences thermiques variables extérieures, reste indépendante mécaniquement de celle des elements voisins. II n'y a toutefois aucun emboîtement avec décalage des joints entre elements adjacents.
  • Dans DE-A-2.258.161 on a par contre propose de décaler par translation certaines parties de la couche sous-jacente par rapport au bord de la couche de parement de manière a assurer un emboitement des elements avec décalage des joints. Dans ce document, les dimensions de la couche de revêtement sont les mêmes que celles des couches sous-jacentes et, a l'emboitement, soit les bords latéraux sont en butée sur l'epais- seur des deux couches, soit il subsiste un jeu de largeur constante sur toute l'epaisseur aussi bien entre les couches de revêtement qu'entre les couches sous-jacentes. Ce brevet n'envisage pas le problème du coefficient de dilatation different dans les différentes couches et il se borne a indiquer que ces coefficients de dilatation sont choisis aussi voisins que possible.
  • La couche de parement de l'élément objet de l'invention peut être réalisée en tout matériau solidarisable mécaniquement avec le matériau de la couche isolante et présentant lui-meme une bonne resistance mécanique, notamment aux chocs, et une bonne resistance aux intempéries. Ce peut être notamment une plaque mince de béton de ciment ou de matière plastique.
  • La couche isolante peut être réalisée en tout matériau cellulaire solidarisable mécaniquement avec la couche de parement et présentant lui- même un coefficient d'isolation thermique suffisant. En pratique la couche isolante peut être en béton cellulaire ou en matière plastique expansée, notamment en polystyrene expanse. Elle peut également être composite. Lorsque la fixation de I'element est réalisée par collage de sa face dorsale sur la surface support, la couche isolante doit presenter une resistance mécanique suffisante, mais, lorsque la couche de parement est fixée mécaniquement sur le mur sans intervention de la couche isolante, cette dernière peut être constituée totalement ou partiellement par d'autres matériaux isolants tels que des mats de fibres.
  • Conformément a I'invention I'element pour la realisation de I'isolation thermique par l'extérieur de bâtiments en appliquant jointivement sur la façade des elements composites préfabriqués comportant en combinaison une couche isolante et une couche de parement, la plaque frontale de parement mécaniquement résistante de forme rectangulaire étant solidarisée mécaniquement avec la couche isolante dorsale, et le bord de la couche islante étant décalé par translation, sur au moins une partie de l'épaisseur de ladite couche isolante et au moins une partie de sa périphérie par rapport au bord de la couche de parement de manière à assurer un emboitement des elements avec décalage des joints, est caractérisé en ce que les dimensions de la couche de revêtement sont inférieures a celles de la couche isolante de manière à maintenir un jeu entre la couche de revêtement de chaque element et celle des éléments voisins, que I'element comporte au moins un organe de fixation scellé dans la couche de revêtement et qui traverse la couche isolante pour présenter un moyen defixation sensiblement dans le plan de la face arrière de la couche isolante, et que l'organe de fixation est constitué par une patte qui fait saillie au-dessus du bord supérieur de la couche isolante.
  • Pour améliorer encore la fixation, I'element peut presenter, le long de ses deux bords verticaux opposes, au moins deux ferrures complémentaires qui s'enclenchent au montage avec les ferrures des elements adjacents pour solidariser, contre un déplacement perpendiculaire a leur plan, deux elements adjacents. L'une de ces deux ferrures complémentaires peut presenter une patte sensiblement dans le plan de la face arrière de la couche isolante, patte qui fait saillie par rapport au bord de la couche isolante.
  • Selon un autre mode de realisation I'organe de fixation est constitué par au moins un organe d'accrochage susceptible de s'accrocher sur le bord dirigé vers le haut d'un profil d'accrochage. L'element peut comporter des organes d'accro- chage le long de son bord haut et le long de son bord bas susceptibles de s'accrocher sur un profil formant lisse horizontale et présentant deux bords d'accrochage parallèles.
  • Du fait de la solidarisation entre la plaque de parement en pierre reconstituée et la plaque d'isolant cellulaire, le bardage est mécaniquement reforcé contre les chocs frontaux, ce qui rend inutiles des profiles formant appuis derrière la plaque et la couche d'isolant, collée ou non sur la surface du mur, forme cale contre le basculement de la plaque.
  • De ce fait et selon un autre mode de realisation, I'organe de fixation scellé dans la plaque frontale de parement est constitué par au moins un profile formant un canal d'accrochage sur la face arrière de la plaque frontale de revêtement, I'element étant caractérisé en ce que ce profile est place sensiblement selon la ligne médiane horizontale de I'element.
  • Le profile d'accorachage selon ce mode de realisation peut être limité a une longueur réduite a partir des bords verticaux de I'element mais, de preference, pour permettre un découpage de la plaque selon une forme quelconque présentant toujours un moyen d'accrochage le long des bords verticaux et faciliter la mise en place pré- cise de I'insert dans la plaque, le profile occupe sensiblement toute la largeur de la plaque.
  • Le profile d'accrochage coopérant destine a être cheville sur la structure porteuse est constitué par une simple patte de section en U perpendiculairement à la paroi, l'âme ayant une longueur, éventuellement réglable de manière connue, correspondant a l'épaisseur de la couche isolante.
  • Pour faciliter la fixation de la patte sur la structure porteuse après mise en place de l'un des deux éléments dont les profiles s'accrochent sur I'aile verticale frontale de la patte, I'aile verticale fait saillie latéralement du côté de cet element mis en place le premier, de manière que le trou dans I'autre aile de la patte destine au piton de fixation sur l'ossature, se trouve au-delà du bord de la couche isolante.
  • Les bords verticaux de la couche isolante sont entaillés a la fabrication ou a la pose pour le logement des pattes.
  • D'autres caractéristiques de I'invention apparai- tront a la lecture de la description de divers modes de realisation faite ci-après avec reference aux dessins ci-annexés dans lesquels:
  • La figure 1 est une vue en élévation d'un élément conforme à l'invention destine a être applique par collage sur la paroi porteuse; la figure 2 est une vue en coupe par II―II de figure 1 d'elements selon la figure 1 appliques contre un mur; la figure 3 est une vue correspondant a figure 1 d'un élément muni de ferrures de fixation; la figure 4 est une vue en coupe par IV-IV de figure 3; la figure 5 est une vue en coupe par V-V de figure 3 de deux elements assembles; la figure 6 est une vue en coupe verticale d'une variante de realisation; la figure 7 est une vue par l'arrière de I'element de figure 6 et la figure 8 est une vue en perspective par l'arrière de la fixation d'un element selon un autre mode de realisation avec arrachement partiel de la couche isolante.
  • Dans les dessins, 1 désigne la plaque de parement en facade qui est de preference une dalle en pierre reconstituée, 2 désignant une armature noyée par exemple un tissu à mailles en fibres de verre ou de plastique. 3 est la couche isolante qui est de preference et comme illustré constituée par des bandes verticales 4 espacées de façon à laisser subsister entre elles des canaux d'aeration verticaux 4', une plaque 5 en coincidence avec la dalle et une plaque 6 décalée pour former des rebords 7 au-dessus du bord supérieur de l'élément et le long du bord droit de I'element avec formation de dégagements correspondants le long des deux bords opposes. La couche isolante peut être monobloc et obtenue par moussage en moule fermé de polyurethane ou par taillage d'une plaque épaisse. Elle peut également être réalisée par collage de plaques et de bandes. La liaison entre la couche isolante 3 et la dalle en pierre reconstituée 2 est obtenue par simple mise en pression de la plaque composite ou de certaines parties de celle-ci sur le béton moulé constituant la dalle 1, avant prise de celui-ci. II est possible de renforcer cette liaison par des éléments de jonction noyés dans le béton et dans la couche isolante.
  • Comme illustré dans la figure 2, les plaques peuvent être fixées sur le mur 8 par collage en 9 avec éventuellement collage des couches isolantes 3 le long des joints 10.
  • Pour renforcer la fixation on peut prévoir des pattes de fixation et de solidarisation comme illustré aux figures 3 à 5. Ces pattes ont leur extrémité recourbée 11 noyée dans la dalle 1 en pierre constituée. Elles comportent au moins une patte 12 le long du bord supérieur de l'élément, au moins une patte 13 le long du bord vertical droit et des pattes 14 en coincidence avec la ou les pattes 13 le long du bord vertical oppose. Les pattes 12 et 13 sont recourbées à 90° vers l'exté- rieur en 15 et 16 respectivement, dans le plan de la face arrière de la couche isolante 3 et elles comportent au moins un trou 17 pour le passage d'un piton de fixation 18. Elles peuvent être mises en place a l'état rectiligne comme représenté en 12' dans la figure 4 notamment pour faciliter leur positionnement dans le moule de coulee de la dalle en. béton 1 et leur passage dans des poin- çonnages des couches isolantes 5 et 6 mais il peut être preferable de rendre la ferrure beaucoup plus rigide par emboutissage du pliage 16 ou autre- ment et de loger la ferrure dans des découpes des plaques isolantes 5 et 6. La ferrure 14 est repliée dans le plan de la face frontale de la couche 6 et elle se termine par une extrémité 19 de plus faible largeur réalisée par exemple par pliage en U de ses bords. L'extrémité 19 fait saillie au-delà du bord de la plaque pour, à I'assemblage des éléments, venir s'emboiter dans une fenêtre réali- see dans la ferrure 13.
  • Dans le mode de realisation des figures 6 et 7 les elements sont montés sur des lisses horizon- tales 20 fixées sur le mur 8 avec un écartement égal a la hauteur d'un element.
  • Ces profiles sont décrits en detail dans la demande de brevet FR-A-2.522.049 au nom du demandeur. Chaque lisse comporte deux arêtes d'accrochage 21 et 22 dirigées vers le haut. Sur ces arêtes viennent s'accrocher des crochets 23 et 24 realises a proximité des bords supérieur et inférieur de I'element. Dans le mode de réalisa- tion illustré et pour leur assurer une bonne rigi- dité, les crochets sont découpés et replies à angle droit sur une bande de base 25 qui présente des crevés pour améliorer sa solidarisation avec le béton. Dans I'exemple de realisation illustré, qua- tre groupes de crochets haut et bas sont répartis sur la largeur de la plaque 1 pour permettre éventuellement sa subdivision, La plaque isolante arrière 6 est réduite en hauteur pour permettre I'engagement des crochets sur les lisses 20, elle déborde cependant sur le côté droit en 7 pour s'emboîter derrière le bord de la plaque 5 avec lequel elle peut être collée. La plaque arrière de la plaque 6 peut également être collée sur le mur ce qui évite les circulations d'air verticalement au contact du mur chaud 8, l'aération pour éviter la condensation derrière les dalles de béton l'étant assurée par les canaux 4' entre les bandes 4, Il est possible, après pose, de parfaire I'isolation en injectant de façon connue un mélange de polyuré- thane moussant dans le dégagement entourant la lisse dont l'âme peut comporter des découpes pour faciliter I'expansion de la mousse tout autour de la lisse.
  • Selon le mode de realisation de la figure 8, dans la plaque de parement 1 et lors de son moulage est noyée dans cette plaque, selon sa médiane destinée a être horizontale lors de la pose, la bande de base non représentée d'un insert 26 dont la partie débordante forme un canal en U dirigé vers le bas. La forme de ces inserts est connue et ils sont décrits en detail dans FR-A-2.522.049 au nom du demandeur. Leur section peut être différente, seul I'emplacement au voisinage de la médiane horizontale étant caractéristique de la présente invention.
  • Chaque element est accroché par les deux extrémités de I'insert 26 sur deux pattes 27 qui sont fixées sur la structure porteuse par un piton, une vis ou analogue passant dans le trou 28 de I'aile arrière 29 qui s'applique contre cette structure. L'âme horizontale 30 a son bord 31 décalé par rapport au bord vertical de I'aile 29 pour réduire la profondeur de la saignée a réaliser dans la couche isolante 3 de I'element non représenté qui va venir s'accrocher par son insert 26 sur la partie d'aile d'accrochage verticale 32 qui pro- longe l'âme à côté du bord 31. Le bord oppose 33 est déporté dans la direction opposée pour que la partie d'aile d'accrochage verticale 34 qui pro- longe l'âme a côté du bord 33 et sur laquelle vient s'accrocher I'insert 26 comme illustré, soit déga- gée par rapport a l'aile arrière 29. Avec ce mode de realisation de la patte, le bord 33 et la partie d'aile verticale 34 peuvent être engages dans une saignée de profondeur réduite dans le bord vertical de la couche 3 et du rebord 7 pour atteindre l'insert 26 et I'aile 29 vient s'appliquer sensiblement contre le bord de la face arrière de la couche isolante 3, ce qui permet la pose du piton de fixation avec I'element voisin déjà en position. La découpe 35 entre les deux parties d'ailes 32 et 34 qui se trouve au droit du joint vertical entre deux plaques de parement 3 adjacentes, permet l'écou- lement de l'eau infiltrée dans le joint ou de I'eau de condensation.
  • La patte 27 peut être de façon connue de longueur réglable. L'accrochage realise est en general suffisant pour fixer avec une resistance répondant aux normes I'element sur la structure, en general le mur porteur, mais il est possible de renforcer la solidarisation par collage entre la face arrière du polystyrene expanse et le mur, l'élément étant maintenu en appui pendant la prise par I'accrochage mécanique entre l'insert 26 et les pattes 27. La resistance à l'écrasement de la couche de polystyrene expansée est suffisante pour éviter un basculement de I'element de bardage par rotation autour de I'axe constitué par l'insert 26 et ses arêtes d'accrochage sous I'effet d'une poussée exercée au droit du bord haut ou du bord bas de la plaque.

Claims (10)

1. Un element pour la realisation de I'isolation thermique par l'extérieur de bâtiments en appliquant jointivement sur la facade des elements composites préfabriqués comportant en combinaison une couche isolante (3) et une couche de parement (1), la plaque frontale de parement (1) mécaniquement résistante de forme rectangulaire étant solidarisée mécaniquement avec la couche isolante dorsale (3) et le bord (7) de la couche isolante étant décalé par translation sur au moins une partie de l'épaisseur de ladite couche isolante et au moins une partie de sa périphérie par rapport au bord de la couche de parement (3) de manière a assurer un emboîtement des elements avec déclage des joints, caractérisé en ce que les dimensions de la couche de revêtement sont inférieures a celles de la couche isolante de manière à maintenir un jeu entre la couche de revêtement de chaque element et celle des elements voisins, que I'element comporte au moins un organe de fixation (12, 13, 23 à 25) scellé dans la couche de parement (1) et qui traverse la couche isolante (3) pour presenter un moyen de fixation sensiblement dans le plan de la face arrière de la couche isolante, et que I'organe de fixation est une patte (15) qui fait saillie au-dessus du bord supérieur de la couche isolante.
2. Un procédé de mise en oeuvre de I'element selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties (10) des joints se trouvant dans l'épaisseur des couches isolantes assemblées sont collées lors de I'application.
3. Un element selon la revendication 1, caracté- rise en ce qu'il présente le long de ses deux bords verticaux opposes, au moins deux ferrures complémentaires (13-14) qui s'enclenchent au montage avec les ferrures des elements adjacents pour solidariser, contre un déplacement perpendiculaire a leur plan, deux elements adjacents.
4. Un element selon la revendication 3, caracté- rise en ce que l'une (13) des ferrures complémentaires présente une patte sensiblement dans le plan de la face arrière de la couche isolante, patte qui fait saillie par rapport au bord lateral de la couche isolante.
5. Un élément selon la revendication 1, caracté- rise en ce que I'organe de fixation est constitue par au moins un organe d'accrochage (23-24) susceptible de s'accrocher sur le bord dirigé vers le haut d'un profil d'accrochage.
6. Un element selon la revendication 5, caracté- rise en ce qu'il comporte des organes d'accro- chage le long de son bord haut (23) et le long de son bord bas (24) susceptibles de s'accrocher sur un profil formant lisse horizontale (20) et présentant deux bords d'accrochage parallèles (21-22).
7. Un element selon la revendication 5, caracté- rise en ce que I'organe d'accrochage est constitué par un profile (26) place sensiblement selon la ligné médiane horizontale de I'element.
8. Un élément selon la revendication 7, caracté- rise en ce que le profile (26) occupe sensiblement toute la largeur de la plaque.
9. Un element selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le profil d'accrochage destine a être chevillé sur la structure porteuse est constitué par une simple patte (27) de section en U perpendiculairement a la paroi, l'âme ayant une longueur, éventuellement réglable de manière connue, correspondant a l'épaisseur de la couche isolante.
10. Un element selon la revendication 9, caractérisé en ce que I'aile verticale (34) fait saillie latéralement du cote de I'element mis en place le premier par rapport a I'aile arrière (29) de la patte dans laquelle est realise le trou (28) pour le piton de fixation.
EP19830402516 1982-12-24 1983-12-22 Cladding elements for the realisation of the thermal insulation on the exterior of buildings Expired EP0113290B1 (en)

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