EP0112254A1 - Amorce électrique à élément résistif - Google Patents

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EP0112254A1
EP0112254A1 EP83402426A EP83402426A EP0112254A1 EP 0112254 A1 EP0112254 A1 EP 0112254A1 EP 83402426 A EP83402426 A EP 83402426A EP 83402426 A EP83402426 A EP 83402426A EP 0112254 A1 EP0112254 A1 EP 0112254A1
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primer according
envelope
pyrotechnic composition
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Joseph Refouvelet
René Santolaria
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Etat Francais
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Direction General pour lArmement DGA
Etat Francais
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
    • F42B3/10—Initiators therefor
    • F42B3/12—Bridge initiators
    • F42B3/124—Bridge initiators characterised by the configuration or material of the bridge

Definitions

  • a known technique uses deposition by vacuum projection, with masking of a thin metallic layer, possibly adjusted by chemical or laser etching. This technique makes it possible to produce circuits of good definition and of high ohmic resistance value per unit area.
  • the metallic layer obtained remains very thin (L 1 pn), very fragile, sensitive to oxidation and aging and not very resistant to severe thermal or climatic environments. In addition, this manufacturing technique is expensive.
  • High-precision printed circuits such as those described in French patents 2,344,490 and 2,354,617. These circuits are of the type, for example in the case of filamentary resistive circuits, of those having very fine width filaments of the order of 10 ⁇ m and interfilamentary grooves whose width is less than 10 ⁇ m. This results in a very high ohmic value per unit area.
  • High precision printed circuits necessarily have edges with a defined profile and can be obtained by various techniques of selective electrolytic etching, or ion spraying, or photolithographic methods.
  • the present invention aims to overcome the drawbacks encountered in the production of resistive elements for electrical primers by adapting to this application the techniques for manufacturing highly precise printed circuits used in the field of microelectronics. It follows that the resistive elements thus designed have a high resistance in a reduced space imposed in an electrical primer with high sensitivity.
  • the invention therefore relates to an electrical primer comprising a pyrotechnic composition initiated by a resistive heating element, characterized in that the resistive element consists of a high-precision printed circuit having at least one filamenr of width between 5 and 80 p m, etched for example by electrolytic or ionic machining from a masked metal sheet.
  • the printed circuit consists of a thin annular substrate metallized on its two faces which are electrically connected by a metallized hole. It follows a considerable simplification of the resumption of electrical contacts and therefore of the definition of the initiator.
  • Another subject of the invention is an electrical primer as described above, characterized in that the printed circuit is connected twice with electrical contacts formed, for one by a central stud formed in the bottom of the primer, and for the other by an internal envelope separating the pyrotechnic composition and the external envelope in the upper part of the primer.
  • the two electrical contact sockets can be coaxial, the inner casing having an upper ring electrically connected to the metallic outer casing, the central stud being electrically isolated from the bottom of the primer formed by this same metallic outer casing.
  • the assembly of the components in the enclosure is facilitated and the electrical contacts can be made by simple pressure.
  • the advantages of the primer according to the invention are therefore to present a resistive heating element of high precision and small dimensions, etched on a surface of approximately 10 ⁇ m, of high electrical resistance (10 to 100 ohms), usable in harsh mechanical and thermal environments, and achievable in complex forms for particular applications.
  • the primer according to the invention comprises an approximately cylindrical external metallic envelope 1 containing the pyrotechnic charge 2 and the resistive heating element designated under the general reference 3.
  • the pyrotechnic charge is separated from the external metallic envelope 1 by a metal bucket 4, or internal cell, the bottom of which is provided with a central opening 5.
  • the useful pyrotechnic charge 2 is covered by a straw 2a which compresses this charge 2 towards the resistive element 3. This- it is in direct contact with the pyrotechnic charge 2 through the central opening 5 of the metal cup 4.
  • the resistive element 3 is a high-precision printed circuit consisting of a substrate 31, for example made of epoxy glass, metallized on its two upper 32 and lower 33 faces. Each face is engraved according to the desired design, the upper face carrying the etching of the fine resistive wire 34, which, by the Joule effect, initiates the payload 2.
  • the etchings of these highly precise printed circuits have grooves of width on the order of 5 yn, and the width of the filament is around 10 ⁇ m.
  • the thickness of the metal layer is of the order of 5 pn.
  • the printed circuit thus produced must have a high density of chronic value, of the order of at least 80 k ⁇ per cm2.
  • resistors engraved on a flat support
  • ion bombardment techniques on a thin metallic sheet fixed on an insulating support: a mask is applied having grooves whose edges correspond to the outline of the electrical resistant circuit to be etched, which is done selectively by placing the mask , the sheet and the support in an ion beam of an inert gas which have a kinetic energy higher than the bond energy of the atoms constituting the mask and the sheet.
  • the resistors thus produced have very good mechanical and thermal resistance. They are preferably made of nickel-chromium alloy having a resistivity of the order of 130 ⁇ ⁇ cm.
  • the two faces of the printed circuit are connected by a metallized hole 35.
  • FIG. 2 appear the two annular electrodes 36 and 37 of the upper face 32, connected by the resistive filament 34 itself, appearing for example radially with respect to the concentric ring electrodes.
  • the printed circuit 3, in the form of a perforated washer is electrically connected to a central conductive stud 6, retained in the bottom of the metallic outer casing 1 isolated from it by an alveolus or insulating sheath 7, the upper edge 7a of which comes guide and maintain the printed circuit 3. It is also electrically connected by its crown 37 located on the upper face 32 to the part 4a of the internal conductive cell 4 which has an upper crown 4b supported on the upper edge of the casing 1 These electrical contacts are made by pressure.
  • the assembly of the components of the primer is explained below, and carried out using multiple tools allowing several tens of primers to be produced simultaneously.
  • the insulating cell 7 is placed inside the outer casing 1.
  • the central stud 6 is introduced into the bottom of the previous assembly by pressing with a punch.
  • the washer constituting the printed circuit is then guided and held by the upper edge of the insulating cell.
  • the outer cell 4 is fixed and it is brought into contact with the metallized peripheral ring on the upper face of the printed circuit.
  • the pyrotechnic composition 2 is then loaded which is compressed and which is covered with a straw 2a.

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Abstract

L'invention concerne une amorce électrique comprenant une composition pyrotechnique initiée par un élément résistif chauffant. Elle est caractérisée en ce que l'élément résistif (3) est constitué par un circuit imprimé de haute précision présentant au moins un filament de largeur comprise entre 5 et 80 µm gravé par exemple par usinage électrolytique ou ionique à partir d'une feuille métallique masquée. Le circuit imprimé est constitué d'un substrat mince annulaire (31) métallisé sur ses deux faces (32,33) qui sont électriquement reliées par un trou métallisé (35). Il est relié à deux prises de contacts électriques constituées pour l'une, par un plot central (6) ménagé dans le fond de l'amorce et pour l'autre, par une enveloppe intérieure (4) séparant la composition pyrotechnique (2) et l'enveloppe extérieure dans la partie supérieure (1) de l'amorce.

Description

  • De façon générale, les amorces, ou initiateurs pyrotechniques, électriques connues utilisent des fils métalliques résistifs soudés sur des électrodes. Ces fils ne présentent pas une grande résistivité et l'augmentation de la résistance du fil exige soit une augmentation de longueur, souvent impossible dans l'encombrement imparti à une amorce, soit une diminution du diamètre du fil, entraînant une fragilité prohibitive. De plus, ces fils doivent être soudés sur les électrodes et cette soudure est une opération délicate, coûteuse et qui entraine une fragilisation du fil. Ce technologie du fil résistant n'est donc utilisée principalement que pour les initiateurs à faible résistance (inférieure à 10 ohms) et pour les fabrications de petites et moyennes séries.
  • Les inconvénients évoqués ci-dessus peuvent être partiellement évités en utilisant, pour remplacer le fil soudé, un élément résistif obtenu selon la technique connue des circuits gravés.
  • Une technique connue utilise le dépôt par projection sous vide, avec masquage d'une couche métallique mince, éventuellement ajustée par gravure chimique ou laser. Cette technique permet de réaliser des circuits de bonne définition et de grande valeur de résistance ohmique par unité de surface. Mais la couche métallique obtenue reste très mince (L 1 pn), très fragile, sensible à l'oxydation et au vieillissement et peu résistante aux environnements thermiques ou climatiques sévères. De plus, cette technique de fabrication est onéreuse.
  • On a partiellement résolu ces difficultés en utilisant des circuits imprimés classiques comme éléments résistifs, mais leur faible définition (distance interfilamentaire supérieure à 50 µm) limite leur application au cas des amorces de faible sensibilité et de faible résistance. De plus, les connexions électriques sont difficiles et entraînent une complexité de structure et de montage incompatible avec les impératifs d'une production d'amorces en grande série.
  • Dans un autre domaine technique, celui des composants pour la micro-électronique et notamment des composants pour circuits hybrides, on sait réaliser des circuits imprimés de grande précision tels que ceux décrits dans les brevets français 2 344 490 et 2 354 617. Ces circuits sont du type, par exemple dans le cas de circuits résistifs filamentaires, de ceux présentant des filaments de largeur très fine de l'ordre de 10 un et des sillons interfilamentaires dont la largeur est inférieure à 10µm. Il en résulte une valeur ohmique très élevée par unité de surface. Les circuits imprimés de grande précision présentent nécessairement des bords à profil défini et peuvent être obtenus par des techniques variées de gravure électrolytique sélective, ou de pulvérisation ionique, ou des méthodes photolithographiques.
  • La présente invention vise à pallier les inconvénients rencontrés dans la réalisation des éléments résistifs pour amorces électriques en adaptant à cette application les techniques de fabrication de circuits imprimés de grande précision utilisés dans le domaine de la microélectronique. Il en résulte que les éléments résistifs ainsi conçus présentent une résistance élevée dans un encombrement réduit imposé dans une amorce électrique à grande sensibilité.
  • L'invention a donc pour objet une amorce électrique comprenant une composition pyrotechnique initiée par un élément résistif chauffant, caractérisée en ce que l'élément résistif est constitué par un circuit imprimé de haute précision présentant au moins un filamenr de largeur comprise entre 5 et 80 pm, gravé par exemple par usinage électrolytique ou ionique à partir d'une feuille métallique masquée.
  • Selon une réalisation de l'amorce suivant l'invention, le circuit imprimé est constitué d'un substrat mince annulaire métallisé sur ses deux faces qui sont électriquement reliées par un trou métallisé. Il s'en suit une simplification considérable des reprises de contacts électriques et donc de la définition de l'initiateur.
  • L'invention a pour autre objet une amorce électrique telle que décrite plus haut, caractérisée en ce que le circuit imprimé est relié à deux reprises de contacts électriques constituées, pour l'une par un plot central ménagé dans le fond de l'amorce, et pour l'autre par une enveloppe intérieure séparânt la composition pyrotechnique et l'enveloppe extérieure dans la partie supérieure de l'amorce.
  • Les deux prises de contacts électriques peuvent être coaxiales, l'enveloppe intérieure présentant une couronne supérieure électriquement reliée à l'enveloppe extérieure métallique, le plot central étant électriquement isolé du fond de l'amorce constitué par cette même enveloppe extérieure métallique. Le montage des composants dans l'enveloppe est facilité et les contacts électriques peuvent être réalisés par simple pression.
  • Les avantages de l'amorce selon l'invention sont donc de présenter un élément résistif chauffant de grande précision et de faibles dimensions, gravé sur une surface d'environ 10 um, de grande résistance électrique (10 à 100 ohms), utilisable dans des environnements sévères mécaniques et thermiques, et réalisable sous formes complexes pour des applications particulières.
  • D'autres avantages de l'amorce électrique selon l'invention apparaitront à la lecture de la description suivante de modes de réalisation à caractère non limitatif, en référence au dessin sur lequel :
    • - la figure 1 représente une coupe schématique longitudinale d'une amorce conforme à l'invention,
    • - la figure 2 est une vue de dessus d'un mode de réalisation de l'élément résistif constitué par un circuit imprimé de grande précision,
    • - la figure 3 est une coupe du circuit imprimé représenté sur la figure 2,
  • Sur la figure 1, l'amorce selon l'invention comprend une enveloppe métallique extérieure 1 approximativement cylindrique renfermant la charge pyrotechnique 2 et l'élément résistif chauffant désigné sous la référence générale 3. La charge pyrotechnique est séparée de l'enveloppe métallique extérieure 1 par un godet 4 en métal, ou alvéole intérieur, dont le fond est muni d'une ouverture centrale 5. La charge pyrotechnique utile 2 est recou- verte par un paillet 2a qui comprime cette charge 2 vers l'élément résistif 3. Celui-ci est en contact direct avec la charge pyrotechnique 2 par l'ouverture centrale 5 du godet métallique 4.
  • L'élément résistif 3 est un circuit imprimé de grande précision constitué d'un substrat 31, par exemple en verre époxy, métallisé sur ses deux faces supérieure 32 et inférieure 33. Chaque face est gravée suivant le dessin désiré, la face supérieure portant la gravure du fil fin résistif 34, qui, par effet Joule, initie la charge utile 2. Les gravures de ces circuits imprimés de grande précision présentent des sillons de largeur de l'ordre de 5 yn, et la largeur du filament est de l'ordre de 10 µm. L'épaisseur de la couche métallique est de l'ordre de 5 pn. Par exemple, le circuit imprimé ainsi réalisé doit présenter une densité de valeur chronique élevée, de l'ordre d'au moins 80 kΩpar cm2.
  • Ces résistances, gravées sur un support plan, peuvent être fabriquées par divers procédés connus en microélectronique. Par exemple, par des techniques d'usinage électrolytique, on dépose une couche intermédiaire d'un matériau conducteur sur une couche mince métallique, on appl.ique sur la surface métallique à graver un masque isolant comportant des sillons, et, après fixation sur un support et traitement électrolytique, la couche intermédiaire et le masque sont éliminés et le produit obtenu est recouvert d'un isolant électrique. On peut aussi utiliser des techniques de bombardement ionique sur une feuille mince métallique fixée sur un support isolant : on applique un masque présentant des sillons dont les bords correspondent au contour du circuit résistant électrique à graver, ce qu'on effectue sélectivement en plaçant le masque, la feuille et le support dans un faisceau d'ions d'un gaz inerte qui possèdent une énergie cinétique supérieure à l'énergie de liaison des atomes constituant le masque et la feuille.
  • Les résistances ainsi fabriquées présentent une très bonne tenue mécanique et thermique. Elles sont de préférence fabriquées en alliage nickel-chrome présentant une résistivité de l'ordre de 130 µΩ×cm.
  • Les deux faces du circuit imprimé sont reliées par un trou métallisé 35. Sur la figure 2 apparaissent les deux électrodes annulaires 36 et 37 de la face supérieure 32, reliées par le filament résistif 34 lui-même, se présentant par exemple radialement par rapport aux électrodes annulaires concentriques. Le circuit imprimé 3, sous forme de rondelle trouée est électriquement relié à un plot central conducteur 6, retenu dans le fond de l'enveloppe extérieure métallique 1 isolé de celle-ci par un alvéole ou gaine isolante 7, dont le rebord supérieur 7a vient guider et maintenir le circuit imprimé 3. Il est aussi électriquement relié par sa couronne 37 située sur la face supérieure 32 à la partie 4a de 1 'alvéole interne conducteur 4 qui présente une couronne supérieure 4b appuyée sur le rebord supérieur de l'enveloppe 1. Ces contacts électriques sont réalisés par pression.
  • Lorsqu'une tension est appliquée entre le plot 6 et l'enveloppe extérieure 1 de l'amorce, le courant parcourt successivement le plot, la face inférieure du circuit imprimé, le trou métallisé, la face supérieure (provoquant alors l'échauffement du fil gravé et l'initiation de la composition pyrotechnique), la couronne métallisée de la face supérieure du circuit imprimé, l'alvéole intérieur (ou godet métallique, et l'enveloppe extérieure.
  • Le montage des composants de l'amorce est explicité ci-après, et effectué à l'aide d'outillages multiples permettant de réaliser quelques dizaines d'amorces simultanément. L'alvéole isolant 7 est mis en place à l'intérieur de l'enveloppe extérieure 1. Le plot central 6 est introduit au fond du montage précédent par pression avec un poinçon. La rondelle constituant le circuit imprimé est alors guidée et maintenue par le rebord supérieur de l'alvéole isolant. On fixe l'alvéole extérieur 4 et on le met en contact avec la couronne périphérique métallisée sur la face supérieure du circuit imprimé. On charge alors la composition pyrotechnique 2 que l'on comprime et que l'on recouvre avec un paillet 2a.
  • Les caractéristiques énumées ci-dessus permettent la - réalisation d'un système de mise à feu pyrotechnique simple, sensible, très performant et fabricable en grande série à faible coût.
  • Ces amorces sont nettement plus sensibles et permettent fonctionnement sous 24 volts, 15Ωsérie, alors que les amorces classiques nécessitent 50 volts, 15Ωsérie.
  • Elles présentent de plus un temps de fonctionnement plus réduit, c'est à dire inférieur à 200 ps sous 24 volts, 15nsêrie, alors que les amorces classiques ont un temps de fonctionnement de l'ordre de 300 ps sous 50 v, 15 Ω série.

Claims (7)

1 - Amorce électrique comprenant une composition pyrotechnique initiée par un élément chauffant, caractériséeen ce que l'élément résistif est constitué par un circuit imprimé de haute précision présentant au moins un filament de largeur comprise entre 5 et 80 pm gravé par exemple par usinage électrolytique ou ionique à partir d'une feuille métallique masquée.
2 - Amorce selon la revendication 1, caractérisée en ce que le circuit imprimé est constitué d'un substrat (31), mince annulaire métallisé sur ses deux faces (32,33), qui sont électriquement reliées par un trou métallisé (35).
3 - Amorce selon la revendication 2, caractériséeen ce que le circuit imprimé est relié à deux prises de contacts électriques constitués pour l'une, par un plot central (5) ménagé dans le fond de l'amorce et pour l'autre, par une enveloppe intérieure (4) séparant la composition pyrotechnique et l'enveloppe extérieure (1) dans la partie supérieure de l'amorce.
4 - Amorce selon la revendication 3, caractériséeen ce que les deux prises de contacts électriques sont coaxiales, l'enveloppe intérieure présentant une couronne supérieure (4b), électriquement reliée à l'enveloppe extérieure métallique, le plot central étant électriquement isolé du fond de l'amorce constitué par cette même enveloppe extérieure métallique.
5 - Amorce selon l'une des revendications 3 à 4, caractérisée en ce que les contacts électriques sont réalisés par pression.
6 - Amorce selon les revendications 1 ou 2, caractériséeen ce que le circuit imprimé comprend un alliage nickel-chrome présentant une résistivité de l'ordre de 130 ν Ω x cm.
7 - Amorce selon la revendication 6, caractérisée en ce que le circuit imprimé présente une densité de valeur ohmique d'au moins 80 kΩ par an2.
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