EP0076210B1 - Initiateur pyrotechnique électrique à effet Joule - Google Patents

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EP0076210B1 EP82401734A EP82401734A EP0076210B1 EP 0076210 B1 EP0076210 B1 EP 0076210B1 EP 82401734 A EP82401734 A EP 82401734A EP 82401734 A EP82401734 A EP 82401734A EP 0076210 B1 EP0076210 B1 EP 0076210B1
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    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
    • F42B3/10—Initiators therefor
    • F42B3/12—Bridge initiators
    • F42B3/124—Bridge initiators characterised by the configuration or material of the bridge

Definitions

  • a pyrotechnic initiator also called a primer, is most generally composed, in addition to a metal cell serving as a casing for a so-called useful pyrotechnic composition based on primary explosive and an initiation device proper.
  • the present invention relates more particularly to electrical pyrotechnic initiators whose initiation device uses the Joule effect. Under the effect of an electric current called firing sent by an external device into a resistor, an amount of heat is released causing the explosive decomposition of the useful pyrotechnic charge in contact with the resistor.
  • the wire primers use as a heating element metallic wires resistant to contact in the useful pyrotechnic charge and welded at each end to electrodes.
  • these metallic wires do not have a high resistivity. Increasing the total resistance of the wire requires either an increase in length or a decrease in the diameter of the wire.
  • this simple resistance wire technology is suitable for low resistance initiators, this does not exceed 10 S2, and for small and medium series production.
  • the primers with conductive compositions do not have an independent heating element, but it is the pyrotechnic composition itself which is made conductive, in general by adding graphite and which conducts the electric current and is heated directly by the Joule effect.
  • the Joule effect electric pyrotechnic initiator described in patent BE-A-840 674 has a resistive element consisting of a thin metallic layer deposited under vacuum.
  • the resistance value remains low and imprecise, while this technique of depositing provided layers (layers of thickness less than 1 ⁇ m) does not allow the use of these primers under severe mechanical and thermal stresses.
  • the object of the present invention is to produce an electrical pyrotechnic initiator with an initiation device using the Joule effect, the electrical resistance of which can reach a value of the order of several tens or even hundreds of ohms.
  • Another object is to produce such an initiator which is simple to manufacture, low cost, has good mechanical strength and is well suited to mass production, having significantly improved safety and operating reliability compared to known primers. That is, the value of the resistance can be set precisely.
  • resistors for hybrid circuits in another technical sector relating to the technology for manufacturing resistors for hybrid circuits, the use of resistors in thick layers consisting in particular of conductive inks deposited in polymerized layers as described for example in the patents FR -A-2 305 478 or GB-A-1 565 207.
  • the conductive ink is used as an electrical resistance proper, designated under the general term of resistance in thick layer.
  • These inks can be used by screen printing.
  • the subject of the invention is therefore an electrical pyrotechnic initiator, of the type comprising a resistive conductive layer connected to two electrodes and placed in contact with a pyrotechnic charge to initiate the latter by Joule heating, an initiator characterized in that the layer resistive conductive is a thick layer consisting of a screen-printed resistive ink of the type comprising a mixture of glass or ceramic beads and metals and metal oxides.
  • the pyrotechnic initiator is characterized in that the resistive ink layer is deposited by screen printing on a washer-shaped substrate placed under the pyrotechnic charge, so that it is in contact with the charge and with two electrodes consisting of two annular metallization layers concentric with the washer and provided thereon.
  • the primer thus produced turns out to be a simple design with good mechanical resistance and easy mass production.
  • the conductive ink layer is in fact deposited by screen printing on the support, then baked in the oven and finally covered by a passivation layer.
  • the primer according to the invention comprises an outer metal casing 1, which can be for example of brass, substantially cylindrical containing the useful pyrotechnic charge 2 of the primer in its upper part.
  • the load 2 is separated from the envelope 1 by a cup 3, also made of brass, the bottom of which is provided with a central opening 4.
  • a protective nitrafilm 5 which compresses this load 2 towards the ink layer conductive 6. This is in fact in contact with the payload 2 through the central opening 4 at the bottom of the cup 3.
  • the conductive layer 6 is deposited on a ceramic support 7 in the form of a washer deposited under the cup 3.
  • the useful pyrotechnic charge of the primer can consist, for example, of a pyrotechnic composition based on mercury fulminate, lead trinitroresorcinate or lead azide.
  • Figure 2 are shown the metallization layers 8 and 9 deposited on the substrate 7 of ceramic or other material on and between which is deposited the layer of conductive ink 6.
  • the conductive ink is advantageously deposited by screen printing on the substrate 7 then the whole is baked in the oven and then receives a passivation layer, in this case a protective varnish to prevent oxidation.
  • the deposition technique (screen printing and firing), the conductive ink composed in particular of mixtures of glass or ceramic beads and metals and metal oxides, as well as the substrate (ceramic) are those used for hybrid circuits.
  • the shapes and dimensions of the elements are adapted to the particular constraints of the initiators, in particular to the electrode system.
  • a crimpable stud 10 which is separated from the outer casing 1 by an insulating cup 11.
  • the stud emerges in contact on the one hand with the pyrotechnic charge 2 by the central vacuum of the washer 7 and on the other hand overflows on the annular layer 9.
  • the bottom of the cup 3 rests on the metallization layer 8.
  • the annular layers 8 and 9 constitute electrodes when an electrical potential is applied between the pad 10 and the cup 3.
  • a voltage source is connected between the pad 10 and the cup 3 therefore between the two electrodes 8 and 9 the current crosses the screen-printed resistor 6 and causes it to heat up by the Joule effect.
  • the heat is transmitted by thermal conductor in the pyrotechnic composition 2 and causes its initiation.
  • the particular primer described is intended for igniting the propellant charge of a medium caliber ammunition.
  • This type of primer can also be used for large-caliber primer-carrying tubes, electric debonators for shell rockets or igniters for missiles and rockets.

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Description

  • Le domaine de la présente invention est celui des initiateurs pyrotechniques à dispositif d'initiation électrique. Un initiateur pyrotechnique, encore appellé amorce, se compose le plus généralement, outre d'un alvéole métallique lui servant de boîtier d'une composition pyrotechnique dite utile à base d'explosif primaire et d'un dispositif d'initiation proprement dit.
  • La présente invention concerne plus particulièrement les initiateurs pyrotechniques électriques dont le dispositif d'initiation utilise l'effet Joule. Sous l'effet d'un courant électrique dit de mise à feu envoyé parun dispositif extérieur dans une résistance, une quantité de chaleur est libérée provoquant la décomposition explosive de la charge pyrotechnique utile en contact avec la résistance.
  • Parmi ces derniers on connaît principalement les amorces à fil, les amorces à composition conductrice, les amorces à couche métallique telles que celles décrites dans le brevet BE-A-840 674.
  • Les amorces à fil utilisent comme élément chauffant des fils métalliques résistifs au contact dans le charge pyrotechnique utile et soudés à chaques extréité sur des élctrodes. Cependant ces fils métlliques ne présentent pas une grande résistivité. L'augmentation de la résistance totale du fil exige soit une augmentation de longueur soit une diminution du diamètre du fil.
  • Mais l'augmentation de la longueur du fil est souvent impossible dans l'encombrement d'un initiateur et la diminution de son diamètre entraîne une fragilité prohibitive. De plus ces fils doivent être soudés sur lesélectrodes et cette soudure est une opération delicate et coûteuse et qui entraîne une fragilisation du fil.
  • En fait cette technologie simple du fil résistant est, adaptée aux initiateurs à faible resistance, celle-ci ne dépassant pas 10 S2, et aux fabrications de petites et moyennes séries.
  • Les amorces à compositions conductrices ne comportent pas d'élément chauffant indépendant, mais c'est la composition pyrotechnique elle-même qui est rendue conductrice, en général par apport de graphite et qui conduit le courant électrique et s'échauffe directement par effet Joule.
  • Ces amorces apportent l'avantage d'une résistance élevée, mais elles présentent des inconvénients.
  • En premier lieu il est difficile de réaliser une homogenéité parfaite de la composition pyrotechnique conductrice, de sorte que lors de la fabrication en série, on constate des écarts considérables sur les résistances électriques des différents échantillons de composition.
  • Par ailleurs, un courant électrique parasite même relativement faible peut provoquer l'initiation accidentelle de ces amorcés, ce qui peut s'expliquer par le fait que la résistance électrique de la composition pyrotechnique conductrice varie en fonction de l'énergie électrique qu'on lui applique.
  • L'initiateur pyrotechnique électrique à composition conductrice décrit dans le brevet FR-A-2436963 présente une sécurité et une fiabilité améliorée mais sa fabrication faisant intervenir le branchement d'une résistance en parallèle est plus complexe, d'autre part on obtient une résistance encore assez imprécise.
  • L'initiateur pyrotechnique électrique à effet Joule décrit dans le brevet BE-A-840 674 présente un élément résistif consistant en une couche métallique mince déposée sous vide. La valeur de la résistance reste faible et imprécise, tandis que cette technique de dépôt de couches munies (couches d'épaisseurs inférieures à 1 um) ne permet pas l'utilisation de ces amorces sous des contraintes mécaniques et thermiques sévères.
  • Le but de la présente invention est de réaliser un initiateur pyrotechnique électrique à dispositif d'initiation utilisant l'effet Joule dont la résistance électrique puisse atteindre une valeur de l'ordre de plusieurs dizaines ou même centaines d'ohms.
  • En effet l'utilisation d'une résistance élevée permet d'une part d'augmenter la sensibilité et d'autre part d'obtenir une bien meilleure adaptation aux circuits de mise à feu comportant des résistances parasites surtout des résistances de limitation du courant de court-circuit. L'affaiblissement dû à ces résistances additionnelles qui peuvent atteindre jusqu'à la quinzaine d'ohms, diminue considérablement lorsque la résistance de l'élément chauffant s'élève au-dessus d'une cinquantaine d'ohms.
  • Un autre but est de réaliser un tel initiateur qui soit de fabrication simple, à faible coût, à bonne résistance mécanique et bien adaptée à la grande série, présentant une sécurité et une fiabilité de fonctionnement nettement améliorées par rapport aux amorces connues, c'est-à-dire dont lavaleur de la résistance puisse être fixée avec précision.
  • Par ailleurs on connaît, dans un autre secteur technique se rapportant à la technologie de fabrication des résistances pour circuits hybrides, l'utilisation de résistances en couche épaisse constituées notamment d'encres conductrices déposées en couches polymérisées telles que décrites par exemple dans les brevets FR-A-2 305 478 ou GB-A-1 565 207. Dans ces réalisations l'encre conductrice est utilisée à titre de résistance électrique proprement dite, désignée sous le vocable général de résistance en couche épaisse. Ces encres peuvent être mise en ouvre par sérigraphie.
  • On note cependant que dans la domaine des initiateurs pyrotechniques on connait des substances explosives pâteuses ou liquides qui sont mises en oeuvre par sérigraphie. Le brevet GB-A-2049 651 décrit ainsi une amorce comportant une couche d'explosif donc non conductrice électriquement déposée en couche épaisse par sérigraphie. La mise en oeuvre de ces substances actives à lieu à froid et ce brevet évoque seulement la possibilité de déposer une telle couche sur un circuit imprimé classique servant lui-même d'élément résistif. Mais l'invention consiste à utiliser des encres conductrices comme dispositif d'initiation pyrotechnique. La fonction de la couche d'encre conductrice est alors de dégager de la chaleur après mise sous tension électrique.
  • L'invention a donc pour objet un initiateur pyrotechnique électrique, du type comportant une couche conductrice résistive reliée à deux électrodes et placée au contact d'une charge pyrotechnique pour initier celle-ci par chauffage par effet Joule, initiateur caractérisé en ce que la couche conductrice résistive est une couche épaisse constituée d'une encre résistive sérigraphiable de type comprenant un mélange de billes de verre ou de céramique et de métaux et d'oxydes métalliques.
  • L'utilisation des encres conductrices, connues dans la technologie des circuits hybrides, comme résistance chauffante permet d'obtenir une valeur précise et stable de la resistance assurant ainsi la sécurité et la reproductibilité de l'amorce. D'autre part, en raison de la forte résistivité de ces encres et de la possibilité de régler la valeur de la résistance sur une large gamme dans les conditions d'encombrement imposées en modifiant la résistivité de la couche, on peut obtenir une résistance élevée, dans le cas présent par exemple de plusieurs dizaines à plusieurs centaines d'obus.
  • Selon un mode de réalisation, l'initiateur pyrotechnique est caractérisé en ce que la couche d'encre résistive est deposée par sérigraphie sur un substrat en forme de rondelle disposée sous la charge pyrotechnique, de telle sorte qu'elle soit en contact avec la charge et avec deux électrodes consistant en deux couches de métallisation annulaires concentriques à la rondelle et prevues sur celle-ci.
  • L'amorce ainsi realisée se révèle de conception simple de bonne résistance mécanique et de fabrication en grande série facile. La couche d'encre conductrice est en effet déposée par sérigraphie sur le support, puis cuite au four et couverte enfin par une couche de passivation.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins sur lesquels:
    • - la figure 1 représente en vue en coupe longitudinale d'un initiateur selon l'invention pour cartouche de moyen calibre,
    • - la figure 2 représente une vue du dessus du support de la couche d'encre conductrice.
  • En référence à la figure 1, l'amorce conforme à l'invention comprend une enveloppe métallique extérieure 1, qui peut être par exemple en laiton, sensiblement cylindrique renfermant la charge pyrotechnique utile 2 de l'amorce dans sa partie supérieure. La charge 2 est séparée de l'enveloppe 1 par un godet 3, en laiton également, dont le fond est muni d'une ouverture centrale 4. est recouverte par un paillet nitrafilm 5 protecteur qui comprime cette charge 2 vers la couche d'encre conductrice 6. Celle-ci est en effet en contact avec la charge utile 2 par l'ouverture centrale 4 du fond du godet 3. La couche conductrice 6 est déposée sur un support céramique 7 en forme de rondelle déposé sous le godet 3.
  • La charge pyrotechnique utile de l'amorce peut être constituée par exemple par une composition pyrotechnique à base de fulminate de mercure, de trinitrorésorcinate de plomb ou de l'azoture de plomb.
  • Sur le figure 2 sont représentées les couches de métallisation 8 et 9 déposées sur le substrat 7 en céramique ou autre matière sur et entre lesquelles est déposée la couche d'encre conductrice 6. L'encre conductrice est avantageusement déposée par sérigraphie sur le substrat 7 puis l'ensemble est cuit au four puis reçoit une couche de passivation en l'espèce un vernis protection pour éviter l'oxydation.
  • On peut aussi utiliser les techniques classiques de vaporisation ou électrodéposition ou encore de gravure chimique pour le dépôt de la couche d'encre conductrice.
  • La technique du dépôt (sérigraphie et cuisson), l'encre conductrice composée notamment de mélanges de billes de verre ou de céramique et de métaux et oxydes métalliques, ainsi que le substrat (céramique) sont ceux utilisés pour les circuits hybrides. Mais les formes et les dimensions des éléments sont adaptées aux contraintes particulières des initiateurs en particulier au système d'électrodes.
  • Dans la partie inférieure de l'enveloppe métallique est placé un plot sertissable 10 qui est séparé de l'enveloppe extérieur 1 par un godet isolant 11. Le plot émerge en contact d'une part avec la charge pyrotechnique 2 par le vide central de la rondelle 7 et d'autre part déborde sur la couche annulaire 9. Le fond du godet 3 repose lui sur la couche de métallisation 8. Comme par ailleurs le godet 11 isole électriquement ce plot 10 de l'enveloppe 1 et donc aussi du godet 3, les couches annulaires 8 et 9 constituent des électrodes lorsqu'un potentiel électrique est appliqué entre le plot 10 et le godet 3. Lorsqu'une source de tension est connectée entre le plot 10 et le godet 3 donc entre les deux électrodes 8 et 9 le courant traverse la résistance sérigraphiée 6 et provoque son échauffement par effet Joule. La chaleur est transmise par conductrice thermique dans la composition pyrotechnique 2 et provoque son initiation.
  • L'amorce particulière décrite est destinée à l'allumage de la charge propulsive d'une munition de moyen calibre. On peut utiliser ce type d'amorce également pour les tubes porte amorce de gros calibre, les débonateurs électriques pour fusée d'obus ou encure les inflammateurs pour missiles et roquettes.

Claims (2)

1 - Initiateur pyrotechnique électrique du type comportant une couche conductrice (6) résistive reliée à deux électrodes et placée au contact d'une charge pyrotechnique (2) pour initier celle-ci par chauffage par effet Joule, initiateur caractérisé en ce que la couche conductrice résistive est une couche épaisse constituée d'une encre résistive sérigraphiable (6) de type comprenant un mélange de billes de verre ou de céramique et de métaux et d'oxydes métalliques.
2 - Initiateur pyrotechnique électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche d'encre résistive (6) est déposée par sérigraphie sur un support céramique (7) en forme de rondelle, disposé sous la charge pyrotechnique (2) de telle sorte que l'encre occupe une zone comprise entre deuc électrodes consistant dans deux couches (8, 9) de métallisation annulaires concentriques à la rondelle prévues sur celle-ci et soit en contact avec les électrodes.
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