EP0105436A2 - Heiz- und kühlbarer Scheibenrührer - Google Patents

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EP0105436A2
EP0105436A2 EP83109555A EP83109555A EP0105436A2 EP 0105436 A2 EP0105436 A2 EP 0105436A2 EP 83109555 A EP83109555 A EP 83109555A EP 83109555 A EP83109555 A EP 83109555A EP 0105436 A2 EP0105436 A2 EP 0105436A2
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EP
European Patent Office
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disc
elements
hollow shaft
radially
ring region
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Alfred Kunz
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Dipl-Ing H List Industrielle Verfahrenstechnik
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B01F27/707Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms the paddles co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the receptacle wall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90Heating or cooling systems
    • B01F35/95Heating or cooling systems using heated or cooled stirrers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05Stirrers
    • B01F27/11Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis

Definitions

  • a disc stirrer of known type according to the preamble of claim 1 (DE-OS 23 49 106 or DE-OS 23 51 763) has a plurality of hollow disc elements arranged next to one another in the same plane in the circumferential direction, so that material can be transported in the longitudinal direction between them during stirring .
  • This division into individual disk elements arranged in the same plane is complex since each disk element must be provided with separate supply and discharge channels for heating or cooling agents.
  • the present invention aims to simplify the design effort for the manufacture of the disc elements and to improve the heat transfer through the disc elements and their stirring effect. According to the invention, a heatable and coolable disc stirrer with the characterizing features of claim 1 is proposed.
  • Disk elements with at least one cutout that is open radially outward are already known from DE-OS 21 20 359, but these disk elements are not heated and the cutouts are not used for material transport, but are necessary to enable the circulation of airfoils that are on a second shaft.
  • the cutouts are provided according to the invention in the radially outer region of the disk elements, with a relatively small size of the cutouts, in particular in the radial direction, good material transport results through the cutouts along the usually heated or cooled wall of the mixing container.
  • the disc elements have an enlarged heating surface due to the lack of cutouts in the radially inner region.
  • the disk elements preferably have a radially inner, hollow ring area enclosing the hollow shaft, through which the heating or cooling medium can be passed in a structurally simple manner.
  • the closed disc area of the ring area also leads to an improvement in the stirring effect.
  • agitator shaft 2 rotates, agitating or kneading bars 12 placed on the outer circumference of the disk elements move along the cylindrical circumferential surface of the wall 14 of the mixing container so that it is cleaned and good heat exchange with this wall is possible.
  • Stirrer counter-elements 18, 19 which are firmly connected to the container wall 14 are shaped such that the disk elements and the surface of the hollow shaft 2 sweep along them, so that there is an improved heat exchange and an improved stirring effect.
  • the disk elements 3 - 9 have a radially inner, hollow ring area 22, which surrounds the hollow shaft 2 and onto which three arcuate, massive disk pieces 24 - 26 are welded at regular intervals.
  • the cutouts 28 to 30 thus present between the arcuate disk pieces 24 - 26 enable material to be transported past the disk elements in the longitudinal direction of the mixing container during stirring.
  • the stirrer bars 12 are, viewed in the direction of rotation, fastened in the region of the front edge of the arcuate disk pieces.
  • the cavity 32 of the ring region 22 is provided with a narrow partition wall 33, and on one side of this partition wall there is an inflow opening 35 in the wall of the hollow shaft 2 while on the other side of the partition there is a radially inward outflow channel 36 which is guided through the wall of the hollow shaft to a tube 38 running through the hollow shaft. It is understood that the resulting flow direction of the heating or cooling medium can also be reversed.
  • the axial cross section according to FIG. 5 shows an embodiment for the disk elements, in which the radially inner hollow ring region 22 'is welded laterally to a disk 9', so that the disk element, in contrast to the embodiment according to FIG. 3, has a graduated axial width.
  • the hollow ring region 22 is closed by an annular plate 40 inserted into the disk element and thus has a constant width.
  • the stirring counter element 18 is advantageously adapted to this shape of the disk elements, so that it can coat the entire lateral surface thereof.
  • the radially inner ring region 22 does not have to completely surround the hollow shaft in order to implement the heating or cooling of the entire disk element with only one flow channel 32 between an inflow and outflow opening 35, 36.
  • one of the cutouts 28-30 shown in FIG. 2 or 4 can be enlarged radially inwards up to the hollow shaft 2, so that an annular flow channel 32 correspondingly shorter in the circumferential direction results in the ring region 22.
  • the heating of only the radially inner ring area 22 is sufficient to sufficiently heat the entire disk element, since the radially outer solid area 24, 25, 26 of the disk elements has sufficient thermal conductivity for this.
  • the heat dissipation from the disk elements to the surrounding material to be stirred takes place more slowly than the heat supply due to this thermal conductivity.

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Abstract

O Die Hohlwelle (2) eines heiz- und kühlbaren Scheibenrührers trägt mehrere in axialer Richtung nebeneinander angeordnete Scheibenelemente, die in ihrem radial äusseren Bereich mindestens einen radial nach aussen offenen Ausschnitt (28-30) aufweisen. Diese Ausschnitte ermöglichen in dem Scheibenrührer einen Materialtransport in Wellenlängsrichtung. Der radial innere Ringbereich (22) der Scheibenelemente (9) hat einen Strömungskanal (32) für über die Hohlwelle (2) zugeführtes Heiz- oder Kühlmittel, so dass das gesamte Scheibenelement, ausgehend von diesem Ringbereich (22), beheizt ist.

Description

  • Ein Scheibenrührer bekannter Art gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 (DE-OS 23 49 106 oder DE-OS 23 51 763) hat mehrere in gleicher Ebene in Umfangsrichtung nebeneinander angeordnete hohle Scheibenelemente, so dass zwischen ihnen hindurch beim Rühren ein Materialtransport in Wellenlängsrichtung erfolgen kann. Diese Aufteilung in einzelne in gleicher Ebene angeordnete Scheibenelemente ist aufwendig, da jedes Scheibenelement mit getrennten Zu- und Abführungskanälen für Heiz-oder Kühlmittel versehen sein muss.
  • Die vorliegende Erfindung bezweckt eine Vereinfachung des konstruktiven Aufwandes für die Herstellung der Scheibenelemente sowie eine Verbesserung der Wärmeübertragung durch die Scheibenelemente sowie ihrer Rührwirkung. Erfindungsgemäss wird ein heiz- und kühlbarer Scheibenrührer mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen.
  • Scheibenelemente mit mindestens einem radial nach aussen offenen Ausschnitt sind zwar durch die DE-OS 21 20 359 bereits bekannt, jedoch sind diese Scheibenelemente nicht beheizt, und die Ausschnitte dienen nicht dem Materialtransport, sondern sind notwendig, um den Umlauf von Schaufelblättern zu ermöglichen, die sich an einer zweiten Welle befinden.
  • Dadurch, dass die Ausschnitte erfindungsgemäss im radial äusseren Bereich der Scheibenelemente vorgesehen sind, ergibt sich bei verhältnismässig geringer Grösse der Ausschnitte, insbesondere in radialer Richtung, ein guter Materialtransport durch die Ausschnitte hindurch entlang der üblicherweise beheizten oder gekühlten Wand des Rührbehälters. Ausserdem haben die Scheibenelemente durch fehlende Ausschnitte im radial inneren Bereich eine vergrösserte Heizfläche.
  • Vorzugsweise haben die Scheibenelemente einen radial inneren, die Hohlwelle umschliessenden hohlen Ringbereich, durch den das Heiz- oder Kühlmittel auf konstruktiv einfache Weise hindurchführbar ist. Die geschlossene Scheibenfläche des Ringbereiches führt auch zu einer Verbesserung der Rührwirkung. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Aufsicht auf einen Scheibenrührer mit Konstruktionsprinzipien entsprechend dem eingangs genannten Stand der Technik, jedoch mit Scheibenelementen gemäss der vorliegenden Erfindung, in schematischer Darstellung, wobei die Be- 'hälterwand durch Strichpunktlinien angedeutet ist,
    • Fig. 2 einen Querschnitt entlang der Linie 11-11 der Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Querschnitt durch ein auf die Welle aufgesetztes Scheibenelement,
    • Fig. 4 eine teilweise geschnittene Ansicht eines Scheibenelementes, und
    • Fig. 5 einen Teilquerschnitt durch eine Rührerwelle im Bereich eines Scheibenelementes entsprechend einer weiteren Ausführungsform .
  • Der Scheibenrührer nach Fig. 1 hat mehrere parallel zueinander auf einer Hohlwelle 2 befestigte Scheibenelemente 3 - 9, deren Form aus den Darstellungen der Fig. 2 oder 4 ersichtlich ist. Am äussereri Umfang der Scheibenelemente aufgesetzte Rühr- bzw. Knetbarren 12 bewegen sich beim Umlauf der Rührerwelle 2 entlang der zylindrischen Umfangsfläche der Wand 14 des Rührbehälters, so dass diese gereinigt wird und ein guter Wärmeaustausch mit dieser Wand möglich ist. Im vorderen Bereich des Scheibenrührers sind Rührbarren 15, 16 vorhanden, die mehrere Scheibenelemente 3 - 5 miteinander verbinden und zur Erzielung einer Transportwirkung schraubenlinienförmig sind. Mit der Behälterwand 14 fest verbundene Rühr-Gegenelemente 18, 19 sind so geformt, dass die Scheibenelemente sowie die Oberfläche der Hohlwelle 2 an ihnen entlangstreichen, so dass sich ein verbesserter Wärmeaustausch sowie eine verbesserte Rührwirkung ergibt.
  • Die Scheibenelemente 3 - 9 haben einen radial inneren, die Hohlwelle 2 umschliessenden hohlen Ringbereich 22, auf den in regelmässigem Abstand zueinander drei bogenförmige massive Scheibenstücke 24 - 26 aufgeschweisst sind. Die somit zwischen den bogenförmigen Scheibenstücken 24 - 26 vorhandenen Ausschnitte 28 bis 30 ermöglichen beim Rühren einen Materialtransport an den Scheibenelementen vorbei in Längsrichtung des Rührbehälters. Die Rührbarren 12 sind, in Drehrichtung gesehen, im Bereich der Vorderkante der bogenförmigen Scheibenstücke befestigt.
  • Um durch die Scheibenelemente hindurch eine gezwungene Strömung von Heiz- oder Kühlmittel zu ermöglichen, ist der Hohlraum 32 des Ringbereiches 22 mit einer schmalen Trennwand 33 versehen, und auf einer Seite dieser Trennwand befindet sich in der Wand der Hohlwelle 2 eine Zuströmöffnung 35, während sich auf der anderen Seite der Trennwand ein radial nach innen gerichteter Abströmkanal 36 befindet, der durch die Wand der Hohlwelle hindurch zu einem durch die Hohlwelle verlaufenden Rohr 38 geführt ist. Es versteht sich, dass die somit sich ergebende Strömungsrichtung des Heiz- oder Kühlmittels auch umgekehrt verlaufen kann.
  • Der Axialquerschnitt nach Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel für die Scheibenelemente, bei dem der radial innere hohle Ringbereich 22' seitlich an eine Scheibe 9' angeschweisst ist, so dass das Scheibenelement im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 eine abgestufte axiale Breite aufweist. Im Beispiel nach Fig. 3 ist der hohle Ringbereich 22 durch eine in das Scheibenelement eingesetzte Ringplatte 40 geschlossen und hat somit eine gleichbleibende Breite. Bei abgestufter Breite entsprechend dem Beispiel nach Fig. 5 ist vorteilhaft das Rührgegenelement 18 dieser Form der Scheibenelemente angepasst, so dass es deren gesamte seitliche Oberfläche bestreichen kann.
  • Es versteht sich, dass der radial innere Ringbereich 22 die Hohlwelle nicht vollständig umschliessen muss, um die Beheizung oder Kühlung des gesamten Scheibenelementes mit nur einem Strömungskanal 32 zwischen einer Zu- und Abströmöffnung 35, 36 zu verwirklichen. Beispielsweise kann einer der in Fig. 2 oder 4 dargestellten Ausschnitte 28 - 30 radial nach innen bis zu der Hohlwelle 2 vergrössert werden, so dass sich ein in Umfangsrichtung entsprechend kürzerer ringförmiger Strömungskanal 32 in dem Ringbereich 22 ergibt.
  • D.ie Beheizung nur des radial inneren Ringbereiches 22 reicht aus, um das gesamte Scheibenelement ausreichend zu beheizen, da der radial äussere massive Bereich 24, 25, 26 der Scheibenelemente hierfür eine ausreichende Wärmeleitfähigkeit aufweist. Die Wärmeableitung von den Scheibenelementen an das umgebende, zu rührende Material erfolgt langsamer als die Wärmezuleitung aufgrund dieser Wärmeleitfähigkeit.

Claims (5)

1. Heiz- und kühlbarer Scheibenrührer mit mindestens einer sich durch den Rührbehälter erstreckenden Hohlwelle, auf der hohle Scheibenelemente aufgesetzt sind, deren Hohlraum mit demjenigen der Hohlwelle verbunden ist, so dass sie heiz- und kühlbar sind, wobei die Scheibenelemente einen begrenzten Teil einer sich quer zur Hohlwelle durch den Rührbehälter erstreckenden Ebene ausfüllen, so dass beim Rühren ein Materialtransport in Wellenlängsrichtung gewährleistet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibenelemente (3-9) in ihrem radial äusseren Bereich mindestens einen radial nach aussen offenen Ausschnitt (28-30) aufweisen.
2. Scheibenrührer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der radial nach aussen offene Ausschnitt (28-30) in radialer Richtung der Scheibe eine Breite aufweist, die kleiner ist als die Hälfte der radialen Scheibenbreite.
3. Scheibenrührer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibenelemente (3-9) einen radial inneren, die Hohlwelle umschliessenden hohlen Ringbereich (22) aufweisen.
4. Scheibenrührer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die sich an den hohlen Ringbereich radial nach aussen anschliessenden Umfangsbereiche (24-26) zwischen den radial nach aussen offenen Ausschnitten (28-30) massiv sind.
5. Scheibenrührer nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der radial innere hohle Ringbereich (22') seitlich an eine die nach aussen offenen Ausschnitte (28-30) aufweisende Scheibe ange-formt ist (Fig. 5).
EP83109555A 1982-10-04 1983-09-26 Heiz- und kühlbarer Scheibenrührer Withdrawn EP0105436A3 (de)

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