EP0103839A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Dachaufbaues - Google Patents
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- EP0103839A2 EP0103839A2 EP83109024A EP83109024A EP0103839A2 EP 0103839 A2 EP0103839 A2 EP 0103839A2 EP 83109024 A EP83109024 A EP 83109024A EP 83109024 A EP83109024 A EP 83109024A EP 0103839 A2 EP0103839 A2 EP 0103839A2
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Definitions
- the invention relates to a method and a device for producing a roof structure with a waterproof, preferably single-layer and loosely laid on a substructure membrane seal as a roof skin.
- the present invention is therefore based on the object of designing a method and a device of the type mentioned in the preamble in such a way that leaks in the roof covering which occur can be determined much more quickly with simple measures and can be localized more precisely.
- the substructure is formed with these water control processes which penetrate between its upper and lower sides and are distributed in a grid-like manner over the roof surface.
- the invention is based on the consideration that it is much cheaper to direct water entering the roof skin in the event of damage immediately via one or more adjacent control processes directly to the roof underside. In this way, the damage can be determined very quickly before the roof structure is intensely dampened.
- the damage location can be located very easily in extremely narrow areas, which depends on the distribution of the control processes. The more precise the control processes are, the more precise the localization.
- the measure according to the invention thus enables the defective roof skin area to be repaired quickly, specifically and thus cost-effectively, for example by gluing or welding on roof skin reinforcements at the relevant points.
- a device according to claim 7, which is used to carry out the above-mentioned method is further characterized by water control processes designed as tubes.
- Such tubes are simple and inexpensive and can be used during or after the ceiling manufacture. Compared to simple bores in the ceiling substructure, such tubes have the advantage of a more targeted and safe forced water drainage.
- circular thin-walled tubes are preferred in cross section, which lead to low material costs and are easy to use.
- the side walls of the tubes should preferably be provided with perforations, which according to claim 10 are expediently in the longitudinal direction of the tube , ie in the direction of the water drain, are inclined.
- perforations which according to claim 10 are expediently in the longitudinal direction of the tube , ie in the direction of the water drain, are inclined.
- base-fixing base sections of the tubes on the underside are preferred. According to claim 12, these can be expanded as a position-fixing means and, according to claim 13, can be ring-shaped and provided with a circumferential pressure lip. Instead, the foot sections according to claim 14 can also have pointed or cutting edges be trained. These measures enable the tubes to be fixed on the underside, in particular for the purpose of fixing them in position prior to the production of a concrete ceiling.
- the special design of the foot sections depends, among other things, on the type of formwork, which can be made of wood or metal, for example.
- the foot sections can prevent the concrete from penetrating into the tubes from below and thus rendering them inoperative.
- top-side tube sealing means which can be designed according to claim 16 as a lid with inner plug and according to claim 17 as a lid with an outer edge.
- lids prevent the concrete from entering the tubes and must be removed after the ceiling has been completed.
- the lid can be provided with suitable pulling loops.
- the sealing means of several tubes of a row can be part of a concrete pulling gauge, so that when the pulling gauge is removed, the sealing means are removed at the same time. In this context it is possible, according to claim 20, to combine the sealing means of several tubes into an inverted trough.
- the tubes and their components preferably consist of plastic, for example of polyvinyl chloride. This has the advantage of an inexpensive production, a low weight for storage and transport, a rot-proof design and the like.
- a roof substructure 10 for example a concrete ceiling, is penetrated between its upper and lower sides by water control processes 12, for example bores. These are distributed in a grid pattern over the roof surface, for example in the grid shown in FIG. 2, in which the individual control processes 12 are combined into rows 20.
- the substructure 10 is covered on the upper side with a loosely laid, that is to say not glued, single-layer roof skin 14, on which in the present case there is a rot-free thermal insulation 16 on the upper side.
- an intermediate layer 18 is located between the waterproof roof skin 14, which is designed as a membrane seal, and the upper side of the substructure 10, which enables water that may possibly penetrate on the upper side to be distributed or flow in this layer.
- the intermediate layer 18 may consist, for example, of a water-conductive nonwoven web or merely represent the space between the substructure 10 and the roof skin 14 which is caused by unevenness.
- the intermediate layer 18 thus enables the surface water penetrating at any point through the roof skin 14 to reach the adjacent water control processes 12 as quickly as possible, in order to then drain off, so that a fault location that can be localized quickly and precisely is possible. While the application of the present invention to an inverted roof is shown by way of example in FIG. 1, it should be pointed out that of course any other type of roof can be provided with water control processes according to the invention.
- the embodiment from FIG. 3 relates to a concrete ceiling production according to the present invention.
- spacers for example in the form of wooden blocks, are provided, by means of which slat-shaped concrete pull-off gauges 30 are held at the top of the planned concrete ceiling in such a way that the concrete is joined Can be smoothed on the upper side with the help of a pulling bar, which is movable in the direction of the arrow and is not specified.
- the pulling gauges 30 can then be removed while at least the spacers remain in the concrete ceiling.
- the spacer blocks are replaced by tubular water control processes, namely in the left part of FIG. 3 by tubes 24 and in the right part of FIG. 3 by tubes 32. These tubes remaining in the concrete serve as spacers in the manufacture of the ceiling and afterwards as water control processes.
- the rows 24 and grid-like distributed tubes 24 have base-fixing foot sections 26 on the underside, which in the present case are flange-like and annularly widened and have fastening holes for nailing or screwing on the one hand and peripheral elastic pressure lips 27 on the other hand.
- the fastening holes and possibly also the pressure lips can be replaced or supplemented by an underside adhesive layer. .
- the foot portions are formed frontally protruding spikes or cutting edges in the form of annular 34th This fixes the position and seals in a similar way.
- the foot sections 34 can be used, for example, with a wooden formwork 22, the foot sections 26 are more suitable for a formwork 22 made of metal or the like.
- the tubes can be protected with a tube sealant in the form of lids 28 with an outer edge or in the form of lids 36 with inner plugs on the top entry of concrete.
- the lids 28 and / or 36 can be attached to the pull-off gauges 30 as shown in FIG. 3, so that when the pull-off gauges are removed after completion of the concrete ceiling they are pulled off the tubes with the release of their upper water inlets.
- the lids of a plurality of tubes in a row 20 are covered by a lid 42 in the form of an inverted trough-shaped tub on a concrete pull-off gauge 30 during the production of concrete slabs.
- this embodiment has the advantage, among other things, of a simple, quick len S the tubes of a row, even if the tubes are not properly centered.
- FIG. 5 shows that the side walls of a tube 4 4 (left part of FIG. 5) can be provided with perforations 46 which are inclined from the outside inwards in the direction of the water drainage, that is to say from top to bottom.
- a tube 48 (right part of FIG. 5) can be provided with perforations 50 which penetrate the side walls.
- These perforations 46 or 50 allow water to enter the tubes from the roof substructure surrounding the tubes and thus to drain them quickly even if the water has not penetrated into the tubes' inlets, but into the other substructure.
- the perforations 46 have the advantage over the perforations 50 that it is easier for the water to flow into the tubes and that water does not flow out of the tubes.
- FIG. 5 also shows that a cover 52 has an inner plug 54 which engages in the tube 44 or 48 and an upper side plug.
- a cover 58 can be provided with an edge 60 encompassing the tube 44 or 48 and a pulling loop 62 corresponding to the pulling loop 56.
- the covers 52 and 58 for example, adjoin the upper edge of the finished concrete ceiling, the elastic loops 56 and 62 allowing the concrete ceiling to be pulled off by means of a pull-off bar. After pulling off, the pull loops 56 and 62 align automatically on again, so that the covers 52 and 58 can be detached from the associated tubes 44 and 48.
- FIG. 6 shows how a defective warm roof (with thermal insulation located under the roof skin) can be renovated.
- a load-bearing ceiling 64 for example made of concrete or wood, which is covered by an old, defective roof skin 68, which can also be laid in multiple layers and glued.
- the substructure comprising the ceiling 64, the thermal insulation 66 and the defective roof skin 68 can, for example, be pierced for renovation purposes and then provided with inserted tubes 70 which take over the function of the water control processes and extend from the top to the bottom of the roof substructure.
- a loosely applied, single-layer membrane sealing roof skin 74 is then applied to the roof skin 68 via a water-conductive intermediate layer 72, which corresponds to the intermediate layer 18 from FIG.
- a further, but rot-free, heat-insulating layer 70 can be applied to this.
- the tubes 70 can also be provided with perforations 46 and / or 50 (FIG. 5). If the new single-layer roof skin 74 should ever become leaky, it is possible to locate the fault location quickly and precisely, as in the other embodiments.
- the interior of the water control processes 12 or the tubes 24, 32, 44, 48, 70 in itself represents a thermal bridge, which is relatively harmless in itself because of the small tube diameter and the grid-like distribution.
- the water control processes or the tubes can be filled with a water-permeable heat insulation material, such as with plastic beads made of polystyrene or the like.
- a water-permeable heat insulation material such as with plastic beads made of polystyrene or the like.
- the heat insulation inserts 63 can consist of individual plastic balls which are glued together at their mutual boundary points.
- the inserts can be held in the tube by separate gluing or by a press fit. They ensure perfect thermal insulation and at the same time allow water to pass through the spaces between the beads.
- the roof substructure under the roof skin is provided with grid-like water control processes, which are, for example, at a mutual distance of one to three meters.
- the internal cross section can largely be chosen arbitrarily . will. However, it must be so large that, in the event of damage, water that flows in can flow through the neighboring control processes essentially unimpeded, so that fault location can be carried out correctly. Normally, for example, holes or clear diameters in the Of the order of 10 to 20 mm should be sufficient. However, smaller diameters are also conceivable, especially in connection with narrower distribution grids of the control processes. If sufficient internal thermal insulation is provided, much larger internal cross sections can also be used, provided that this does not weaken the load-bearing roof substructure too much.
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Abstract
Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Hestellen eines Dachaufbaues wird der unter einer Bahnendichtung-Dachhaut befindliche Dach-Unterbau mit rasterartig verteilten Wasser-Kontrollabläufen versehen, die beispielsweise in Form von Röhrchen mit oder ohne Seitenwand-Perforierungen ausgebildet sein können. Im Schadensfalle läuft das durch die Dachhaut gelangende Wasser über die unmittelbar angrenzenden Kontrollabläufe gezielt und schnell durch den Dach-Unterbau, so daß eine unverzügliche und genaue Fehlerortung in Verbindung mit einer gezielten Schadensbehebung möglich ist. Bei einer Betondecke können die Röhrchen gleichzeitig als Abstandshalter für Beton-Abziehlehren benutzt werden. Vorzugsweise haben die Röhrchen unterseitig lagefixierende sowie abdichtende Fußabschnitte und oberseitig abdichtende Deckel, die auch als Bestandteile von Beton-Abziehlehren ausgebildet sein können. Die Wasser-Kontrollabläufe lassen sich sowohl bei neuen wie auch für Sanierungszwecke bei alten Dachaufbauten nachträglich vorsehen.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Dachaufbaues mit einer wasserdichten, vorzugsweise einlagigen und auf einem Unterbau lose verlegten, Bahnendichtung als Dachhaut.
- Bei Flach- oder Schrägdächern mit bahnenweise verschweißten oder verklebten Dachhäuten aus Kunststoff- oder bituminösen Materialien besteht stets die Gefahr des Auftretens von Undichtigkeiten. Diese führen zu einer Wasserdurchtränkung des Dach-Unterbaues und sind häufig nicht genau bzw. nur sehr schwer zu lokalisieren. Dieses gilt vor allem für mehrlagige Dachhäute, bei denen sich das eintretende Wasser zwischen den einzelnen Lagen unkontrolliert ausbreiten kann, um dann an irgendwelchen Stellen in den Unterbau zu gelangen. Das geschilderte Problem gilt jedoch in ähnlicher Weise auch für einlagige Dachhäute, da sich das eintretende Wasser auch in dem Unterbau unkontrolliert ausbreiten und ansammeln kann, ehe es schließlich aus der Dachunterseite austritt. Die Praxis zeigt, daß die Undichtigkeit einer Dachhaut sehr häufig nicht an den Stellen zu finden ist, an denen eine feuchte Deckenunterseite auftritt. Außerdem wird der Undichtigkeitsfehler vielfach erst dann sichtbar, wenn bereits ganze Deckenbereiche wasserdurchtränkt oder unbrauchbar geworden sind. Überdies kann eine wasserdurchtränkte Decke, wie beispielsweise eine Gasbeton-Decke, im Falle einer Wasserdurchtränkung infolge des stark überhöhten Eigengewichtes sehr gefährlich werden. Wegen der aus den genannten Gründen schlechten Lokalisierbarkeit von Undichtigkeiten in der Dachhaut ist es deshalb üblich, vorsichtshalber größere Dachbereiche oder das gesamte Dach zu sanieren, sobald Undichtigkeitsprobleme auftreten. Ein solches Vorgehen ist jedoch äußerst arbeitsaufwendig und teuer.
- Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der im Oberbegriff genannten Art so auszubilden, daß auftretende Undichtigkeiten der Dachhaut mit einfachen Maßnahmen wesentlich schneller feststellbar und genauer lokalisierbar sind.
- Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird bei einem Verfahren der im Oberbegriff genannten Art erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Unterbau mit diesen zwischen seinen Ober- und Unterseiten durchsetzenden und rasterartig über die Dachfläche verteilten Wasser-Kontrollabläufen ausgebildet wird. Demnach geht die Erfindung von der Uberlegung aus, daß es wesentlich günstiger ist, im Schadensfalle durch die Dachhaut eintretendes Wasser unverzüglich über einen oder mehrere benachbarte Kontrollabläufe direkt zur Dachunterseite zu leiten. Auf diese Weise kann der Schaden sehr schnell festgestellt werden, bevor eine intensive Durchfeuchtung des Dachaufbaues auftritt. Versuche haben gezeigt, daß sich die Schadensstelle sehr einfach in äußerst engen Bereichen lokalisieren läßt, was von der Verteilung der Kon- trollabläufe abhängt. Die Lokalisierung erfolgt umso genauer, je dichter die Kontrollabläufe verteilt sind. Die erfindungsgemäße Maßnahme ermöglicht somit ein schnelles, gezieltes und somit kostengünstiges Reparieren des defekten Dachhaut-Bereiches, beispielsweise durch Aufkleben oder Aufschweißen von Dachhaut-Verstärkungen an den betreffenden Stellen.
- Bei Neubauten ist es gemäß Anspruch 2 bevorzugt, die Kontrollabläufe direkt beim Herstellen des Unterbaues in diesem auszubilden. Dieses gilt gemäß Anspruch 3 vor allem auch für Betondecken, bei denen röhrchenförmige Formteile eingegossen werden können, die gleichzeitig als verlorene Abstandshalter für vorübergehend aufzubringende Ueton-Abziehlehren verwendbar sind. Abgesehen davon, daß derartige Kontrollabläufe auch in anderer Weise, beispielsweise mittels nachträglich rausziehbarer Formteile, ausgebildet werden können, hat die genannte Maßnahme den wesentlichen Vorteil einer Mehrfachverwendbarkeit der Formteile während sowie nach der Deckenherstellung und einer definierteren Wasserableitung ohne eine Gefahr der Durchtränkung benachbarter Betonteile.
- Grundsätzlich ist es jedoch möglich und in vielen Fällen bevorzugt, gemäß Anspruch 4 die Kontrollabläufe in dem fertigen Unterbau nachträglich auszubilden, wie zu bohren. Dieses gilt gemäß Anspruch 5 vor allem auch für ein zu sanierendes Warmdach, bei dem der gesamte alte Dachaufbau mit Wasser-Kontrollabläufen durchsetzt, wie durchbohrt, und dann mit einer neuen Dachhaut abgedeckt wird.
- Damit an den Wasser-Kontrollabläufen keine wärmeabdichtungstechnischen Schwachpunkte entstehen, ist es bevorzugt, die Kontrollabläufe gemäß Anspruch 6 mit wasserdurchlässigem Wärmeisolationsmaterial auszufüllen. Dieses sorgt, gegebenenfalls über die ganze Dicke des Unterbaues, für eine ausreichende Wärmedämmung, ohne für den Fall einer Undichtigkeit die Wasserablauffähigkeit zu beeinträchtigen.
- Zur Lösung der gestellten Aufgabe zeichnet sich ferner eine zum Durchführen des genannten Verfahrens dienende Vorrichtung gemäß Anspruch 7 durch als Röhrchen ausgebildete Wasser-Kontrollabläufe aus. Derartige Röhrchen sind einfach sowie preiswert und können während oder nach der Deckenherstellung eingesetzt werden. Gegenüber einfachen Bohrungen im Decken-Unterbau haben derartige Röhrchen den Vorteil eines gezielteren und sichereren Wasser-Zwangsablaufes.
- Gemäß Anspruch 8 sind im Querschnitt kreisrunde dünnwandige Röhrchen bevorzugt, die zu geringen Materialkosten führen und einfach einsetzbar sind.
- Damit in jedem Fall ein sicherer Wasserablauf im Bereich der Kontrollabläufe auch dann sichergestellt ist, wenn Wasser bereits teilweise in den Unterbau zwischen den Kontrollabläufen eingedrungen ist, sollten die Seitenwände der Röhrchen gemäß Anspruch 9 vorzugsweise mit Perforierungen versehen sein, die gemäß Anspruch 10 zweckmäßigerweise in Röhrchenlängsrichtung, das heißt in Richtung des Wasserablaufes, geneigt sind. Durch die letztgenannte Maßnahme kann das Wasser relativ ungehindert von außen in die Röhrchen eintreten, ohne daß das bereits in den Röhrchen ablaufende Wasser aus diesen seitlich austritt.
- In weiterer Ausgestaltung sind gemäß Anspruch 11 unterseitige lagefixierende Fußabschnitte der Röhrchen bevorzugt. Diese können gemäß Anspruch 12 als Lagefixiermittel flanschartig erweitert sein und gemäß Anspruch 13 ringförmig sowie mit einer um- laufenden Anpreßlippe versehen sein. Stattdessen.können die Fußabschnitte gemäß Anspruch 14 auch mit Spitzen oder Schneidkanten ausgebildet sein. Diese Maßnahmen ermöglichen ein unterseitiges Festlegen der Röhrchen insbesondere zum Zwecke einer Lagefixierung derselben vor einer Betondeckenherstellung. Die spezielle Ausbildung der Fußabschnitte richtet sich unter anderem nach der Art der Schalung, die beispielsweise aus Holz oder Metall bestehen kann. Außerdem können die Fußabschnitte verhindern, daß der Beton von unten in die Röhrchen eindringt und diese somit außer Funktion setzt.
- Ferner ist es gemäß Anspruch 15 bevorzugt, die Röhrchen während der Betondeckenherstellung mit oberseitigen Röhrchen-Abdichtungsmitteln zu versehen, die gemäß Anspruch 16 als Deckel mit Innenpfropfen und gemäß Anspruch 17 als Deckel mit Außenrand ausgebildet sein können. Diese Deckel verhindern ein Eintreten des Betons in die Röhrchen und sind nach Fertigstellung der Decke abzunehmen. Zu diesem Zweck können die Deckel gemäß Anspruch 18 mit geeigneten Zugschlaufen versehen sein. Stattdessen können gemäß Anspruch 19 die Abdichtungsmittel mehrerer Röhrchen einer Reihe Bestandteile einer Beton-Abziehlehre sein, so daß beim Abnehmen dieser Abziehlehre gleichzeitig die Abdichtungsmittel entfernt werden. In diesem Zusammenhang ist es gemäß Anspruch 20 möglich, die Abdichtungsmittel mehrerer Röhrchen zu einer umgekehrten Wanne zusammenzufassen.
- Vorzugsweise bestehen die Röhrchen sowie ihre Bestandteile gemäß Anspruch 21 aus Kunststoff, beispielsweise aus Polyvinylchlorid. Dieses hat den Vorteil einer preiswerten Herstellung, eines geringen Gewichts für die Lagerhaltung sowie den Transport, einer verrottungssicheren Ausbildung und dergleichen mehr.
- Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform gemäß Anspruch 22 befinden sich in den Röhrchen wasserdurchlässige Wärmeisolationseinsätze, die eine lückenlose Wärmedämmung und gleichzeitig eine Wasserdurchlässigkeit im Schadensfalle gewährleisten.
- Gemäß Anspruch 23 können für den Zweck der vorliegenden Erfindung gegebenenfalls auch handelsübliche Röhrchen verwendet werden, die in der entsprechenden Länge in den Dachaufbau als Wasser-Kontrollabläufe eingesetzt werden.
- Die Erfindung sowie weitere Ausgestaltungen derselben werden nachfolgend an zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1 - in einem schematischen Schnitt einen Dachaufbau (Umkehrdach) mit erfindungsgemäßen Wasser-Kontrollabläufen im Dach-Unterbau,
- Figur 2 - in einer schematischen Darstellung die rasterartige Verteilung von Wasser-Kontrollabläufen nach der vorliegenden Erfindung,
- Figur 3 - in einem schematischen Schnitt das erfindungsgemäße Prinzip einer Betondeckenherstellung unter Zuhilfenahme von Röhrchen als Abstandshalter und als Wasser- ; kontrollabläufe,
- Figur 4 - eine abgewandelte Ausführungsform einer Beton-Abziehlehre mit einem mehrere Röhrchen einer Reihe abdeckenden wannenförmigen Deckel,
- Figur 5 - jeweils zwei Ausführungsformen eines perforierten Röhrchens und eines deckeiförmigen Röhrchen-Abdich- tungsmittels und
- Figur 6 - das Prinzip einer Warmdach-Sanierung unter Zuhilfenahme von erfindungsgemäßen Röhrchen als Wasser-Kontrollabläufe.
- Gemäß Figur 1 ist ein Dach-Unterbau 10, beispielsweise eine Betondecke, zwischen seinen Ober- und Unterseiten von Wasser-Kontrollabläufen 12, beispielsweise Bohrungen, durchsetzt. Diese sind über die Dachfläche rasterartig verteilt, beispielsweise in dem aus Figur 2 ersichtlichen Raster, bei dem die einzelnen Kontrollabläufe 12 zu Reihen 20 zusammengefaßt sind. Der Unterbau 10 ist oberseitig mit einer lose verlegten, also nicht verklebten, einlagigen Dachhaut 14 abgedeckt, auf dem sich im vorliegenden Fall oberseitig eine verrottungsfreie Wärmedämmung 16 befindet. Zwischen der wasserdichten Dachhaut 14, die als Bahnendichtung ausgebildet ist, und der Oberseite des Unterbaues 10 befindet sich im vorliegenden Fall eine Zwischenschicht 18, die ein Verteilen bzw. Fließen von eventuell oberseitig eindringendem Wasser in dieser Schicht ermöglicht. Die Zwischenschicht 18. kann beispielsweise aus einer wasserleitfähigen Vliesbahn bestehen oder lediglich den durch Unebenheiten begründeten Zwischenraum zwischen dem Unterbau 10 und der Dachhaut 14 darstellen. Die Zwischenschicht 18 ermöglicht somit, daß das an irgendeiner Stelle durch die Dachhaut 14 dringende Oberflächenwasser so schnell wie möglich zu den benachbarten Wasser-Kontrollabläufen 12 gelangen kann, um dann nach unten abzufließen, so daß eine schnell und genau lokalisierbare Fehlerortung möglich ist. Während in Figur 1 beispielhaft die Anwendung der vorliegenden Erfindung bei einem Umkehrdach dargestellt ist, ist darauf hinzuweisen, daß selbstverständlich auch jeder andersartige Dachaufbau mit erfindungsgemäßen Wasser-Kontrollabläufen versehen werden kann.
- Die Ausführungsform aus Figur 3 bezieht sich auf eine Betondekkenherstellung nach der vorliegenden Erfindung. In bekannter Weise werden vor dem Aufbringen des Beton-Unterbaues 10 auf eine unterseitige Schalung 22 auf dieser Abstandshalter, beispielsweise in Form von Holzklötzchen, vorgesehen, mittels derer lattenförmige Beton-Abziehlehren 30 so an der Oberseite der geplanten Betondecke gehalten werden, daß der Beton mit Hilfe einer in Pfeilrichtung bewegbaren, nicht näher bezeichneten Abziehlatte oberseitig geglättet werden kann. Anschließend können die Abziehlehren 30 entfernt werden, während zumindest die Abstandshalter in der Betondecke verbleiben. Bei der Ausführungsform aus Figur 3 werden die Abstandshalterklötzchen durch röhrchenförmige Wasser-Kontrollabläufe ersetzt, nämlich im linken Teil von Figur 3 durch Röhrchen 24 und im rechten Teil von Figur 3 durch Röhrchen 32. Diese im Beton verbleibenden Röhrchen dienen bei der Deckenherstellung als Abstandshalter und danach als Wasser-Kontrollabläufe.
- Die reihenförmig und rasterartig verteilten Röhrchen 24 haben unterseitige lagefixierende Fußabschnitte 26, die im vorliegenden Fall flanschartig sowie ringförmig erweitert sind und einerseits Befestigungslöcher zum Annageln oder Anschrauben und andererseits periphere elastische Anpreßlippen 27 aufweisen. Die Befestigungslöcher und gegebenenfalls auch die Anpreßlippen können durch eine unterseitige Klebschicht ersetzt oder ergänzt werden. . Diese Mittel sorgen dafür, daß bei dem Gießen der Betondecke die Röhrchen 24 unterseitig ausreichend fest und dicht verankert sind, so daß kein Beton in das Röhrcheninnere eintreten kann. Bei den Röhrchen 32, die in derselben Weise reihonförmig und ra- sterartig verteilt sind, sind die Fußabschnitte 34 in Form stirnseitig vorstehender Spitzen oder ringförmiger Schneidkanten ausgebildet. Hierdurch werden in ähnlicher Weise eine Lagefixierung und eine Abdichtung erzielt. Während die Fußabschnitte 34 beispielsweise bei einer Holz-Schalung 22 verwendbar sind, eignen sich die Fußabschnitte 26 eher für eine Schalung 22 aus Metall oder dergleichen. Zusätzlich ist es zweckmäßig, die Röhrchen 24 und/oder 32 mit Hilfe eines Drahtes 40 an einer oder mehreren horizontalen Armierungen 38 anzurödeln, das heißt hiermit lagefixierend zu verbinden, damit die Röhrchen eine einwandfreie Abstandshalter-Funktion übernehmen und ihre erwünschte Einbaulage beibehalten.
- Während der Betondeckenherstellung können die Röhrchen mit Röhrchen-Abdichtungsmitteln in Form von Deckeln 28 mit Außenrand oder in Form von Deckeln 36 mit Innenpfropfen an einem oberseitigen Eintreten von Beton geschützt werden. Die Deckel 28 und/ oder 36 können dabei gemäß Figur 3 an den Abziehlehren 30 befestigt sein, so daß sie beim Abnehmen der Abziehlehren nach Fertigstellung der Betondecke von den Röhrchen unter Freigabe ihrer oberen Wasser-Einläufe abgezogen werden.
- Bei der Ausführungsform aus Figur 4 sind die Deckel mehrerer Röhrchen einer Reihe 20 (Figur 2) bei der Betondeckenherstellung von einem Deckel 42 in Form einer umgekehrt rinnenförmigen Wanne an einer Beton-Abziehlehre 30 abgedeckt. Im Unterschied zu einzelnen Deckeln, die jeweils nur ein Röhrchen abdecken, hat diese Ausführungsform unter anderem den Vorteil eines einfachen, schnel- len Abdichtens der Röhrchen einer Reihe, und zwar auch dann, wenn die Röhrchen nicht einwandfrei lagezentriert sind.
- In Figur 5 ist dargestellt, daß die Seitenwände eines Röhrchens 44 (linker Teil von Figur 5) mit Perforierungen 46 versehen werden können, die von außen nach innen in Wasserablaufrichtung, also von oben nach unten, geneigt sind. Demgegenüber kann ein Röhrchen 48 (rechter Teil von Figur 5) mit die Seitenwände quer durchsetzenden Perforierungen 50 versehen sein. Diese Perforierungen 46 oder 50 ermöglichen ein Eintreten von Wasser aus dem die Röhrchen umgebenden Dach-Unterbau in die Röhrchen und.somit ein schnelles Abfließen desselben auch dann, wenn das Wasser oberseitig nicht in die Einläufe der Röhrchen, sondern in den übrigen Unterbau eingedrungen ist. Die Perforierungen 46 haben gegenüber den Perforierungen 50 den Vorteil, daß ein leichteres Einlaufen des Wassers in die Röhrchen möglich ist und ein Ausströmen von Wasser aus den Röhrchen unterbunden wird.
- In Figur 5 ist ferner dargestellt, daß ein Deckel 52 einen in das Röhrchen 44 bzw. 48 eingreifenden Innenpfropfen 54 und eine oberseitige. Zugschlaufe 56 haben kann, die elastisch umlegbar ist und sich selbsttätig wieder aufrichten kann. Demgegenüber kann ein Deckel 58 mit einem das Röhrchen 44 bzw. 48 umfassenden Rand 60 und einer der Zugschlaufe 56 entsprechenden Zugschlaufe 62 versehen sein. Bei diesen Ausführungsformen grenzen die Deckel 52 bzw. 58 etwa an die Oberkante der fertigen Betondecke an, wobei die elastisch umlegbaren Zugschlaufen 56 bzw.'62 ein Abziehen der Betondecke mittels einer Abziehlatte zulassen. Nach dem Abziehen richten sich die Zugschlaufen 56 bzw. 62 selbsttätig wieder auf, so daß die Deckel 52 bzw. 58 von den zugehörigen Röhrchen 44 bzw. 48 gelöst werden können.
- In Figur 6 ist dargestellt, wie ein defektes Warmdach (mit unter der Dachhaut befindlicher Wärmedämmung) saniert werden kann. Gemäß Figur 6 befindet sich auf einer tragenden Decke 64, beispielsweise aus Beton oder Holz, eine Wärmedämmung 66, die von einer alten, defekten Dachhaut 68, die auch mehrlagig und verklebt verlegt sein kann, abgedeckt ist. Der die Decke 64, die Wärmedämmung 66 und die defekte Dachhaut 68 umfassende Unterbau kann für Sanierungszwecke beispielsweise durchbohrt und dann mit eingesetzten Röhrchen 70 versehen werden, die die Funktion der Wasser-Kontrollabläufe übernehmen und von der Ober- zur Unterseite des Dach-Unterbaues reichen. Anschließend wird auf die Dachhaut 68 über eine wasserleitfähige Zwischenschicht 72, die der Zwischenschicht 18 aus Figur 1 entspricht, eine lose aufgebrachte, einlagige Bahnendichtung-Dachhaut 74 aufgebracht. Auf dieser kann, sofern eine Umfunktionierung zu einem Warmdach erfolgen soll, eine weitere, jedoch verrottungsfreie Wärmedämmschicht 70 aufgebracht werden. Selbstverständlich können die Röhrchen 70 auch mit Perforierungen 46 und/oder 50 (Figur 5) versehen sein. Sofern die neue einlagige Dachhaut 74 einmal un- dicht werden sollte, ist wie bei den anderen Ausführungsformen ein schnelles und genaues Orten der Fehlerstelle möglich.
- Das Innere der Wasser-Kontrollabläufe 12 bzw. der Röhrchen 24, 32, 44, 48, 70 stellt an sich eine Wärmebrücke dar, die wegen des geringen Röhrchendurchmessers und der rasterartigen Verteilung an sich relativ unschädlich ist. Sofern jedoch solche Wärmebrücken, beispielsweise bei größerem Röhrchendurchmesser oder bei einem engeren Verteilungsraster, können die Wasser-Kontrollabläufe bzw. die Röhrchen mit einem wasserdurchlässigen Wärmeisolationsmaterial ausgefüllt werden, wie mit Kunststoffkügelchen aus Polystyrol oder dergleichen. Hierzu wäre es an sich lediglich erforderliche im Inneren ein Sieb vorzusehen, auf das das Material aufgeschüttet wird. Stattdessen ist es jedoch gemäß der Darstellung in Figur 5 auch möglich, vorgefertigte wasserdurchlässige Wärmeisolationseinsätze 63 aus entsprechendem Material vorzusehen, die in die Kontrollabläufe eingesetzt werden oder bei der Anlieferung bereits in die Röhrchen eingesetzt sind.Die Wärmeisolationseinsätze 63 können dabei aus einzelnen Kunststoffkügelchen bestehen, die an ihren gegenseitigen Begrenzungspunkten miteinander verklebt sind. Die Einsätze können durch gesondertes Verkleben oder durch Preßsitz in den Röhrchen gehalten werden. Sie sorgen für eine einwandfreie Wärmedämmung und ermöglichen gleichzeitig ein Hindurchtreten von Wasser durch die Zwischenräume zwischen den Kügelchen.
- Die dargestellten Ausführungsformen sowie Anwendungsfälle sind lediglich beispielhaft und können vielfältig abgewandelt werden. Wichtig ist dabei stets, daß der unter der Dachhaut befindliche Dach-Unterbau mit rasterartig verteilten Wasser-Kontrollabläufen versehen ist, die beispielsweise einen gegenseitigen Abstand von ein bis drei Metern haben. Der Innenquerschnitt kann weitgehend beliebig gewählt.werden. Er muß jedoch so groß sein, daß im Schadensfalle eintretendes Wasser über die benachbarten Kontrollabläufe im wesentlichen ungehindert abfließen kann, damit eine einwandfreie Fehlerortung möglich ist. Im Normalfall dürften beispielsweise Bohrungen bzw. lichte Durchmesser in der Größenordnung von 10 bis 20 mm ausreichend sein. Es sind jedoch auch kleinere Durchmesser insbesondere in Verbindung mit engeren verteilungsrastern der Kontrollabläufe denkbar. Wenn für eine ausreichende innenseitige Wärmedämmung gesorgt wird, können auch wesentlich größere Innenquerschnitte verwendet worden, sofern der tragende Dach-Unterbau hierdurch nicht zu sehr geschwächt wird.
Claims (23)
1. Verfahren zum Herstellen eines Dachaufbaues mit einer wasserdichten, vorzugsweise einlagigen und auf einem Unterbau lose verlegten, Bahnendichtung als Dachhaut, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterbau mit diesen zwischen seinen Ober- und Unterseiten durchsetzenden und rasterartig über die Dachfläche verteilten Wasser-Kontrollabläufen ausgebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontrollabläufe beim Herstellen des Unterbaues in diesem ausgebildet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2 für einen Dachaufbau mit einer Betondecke als Unterbau, dadurch gekennzeichnet, daß in diesen an den Rasterpunkten röhrchenförmige Formteile eingegossen und gleichzeitig als verlorene Abstandshalter für hierauf vorübergehend anzubringende lattenförmige Beton-Abziehlehren benutzt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontrollabläufe in dem fertigen Unterbau nachträglich ausgebildet, wie gebohrt, werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4 für ein zu sanierendes Warmdach mit unterhalb der undichten Dachhaut befindlicher Wärmedämmung, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Unterbau einschließlich der Wärmedämmung und der Dachhaut mitWasser-Kontrollab- läufen durchsetzt, wie durchbohrt, und dann mit einer lose verlegten, einlagigen Bahnenabdichtung-Dachhaut, insbesondere mit oberseitig aufliegender Wärmedämmung (Umkehrdach), abgedeckt wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasser-Kontrollabläufe ganz oder teilweise mit wasserdurchlässigem Wärmeisolationsmaterial, wie punktuell verklebten Kunststoffkügelchen, ausgefüllt werden.
7. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch in Form von Röhrchen (24, 32, 44, 48, 70) ausgebildete Wasser-Kontrollabläufe (12).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch im Querschnitt kreisrunde dünnwandige Röhrchen (24, 32, 44, 48, 70).
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch Röhrchen (441 48) mit deren Seitenwände durchsetzenden Perforierungen (46; 50).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforierungen (46) in Röhrchenlängsrichtung geneigt sind.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Röhrchen (24; 32) unterseitig mit lagefixierenden Fußabschnitten (26; 34) ausgebildet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch flanschartig erweiterte Fußabschnitte (26), wie solche mit diese durchsetzenden Befestigungslöchern und/oder mit unterseitiger Klebschicht.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Fußabschnitte (2G). ringförmig und zumindest an ihrem Umfang als elastische Anpreßlippen (27) ausgebildet sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11, 12 oder 13, gekennzeichnet durch mit stirnseitig vorstehenden Spitzen oder ringförmigen Schneidkanten ausgebildete Fußabschnitte (34).
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 14, gekennzeichnet durch nach erfolgter Betondeckenherstellung zu entfernende oberseitige Röhrchen-Abdichtungsmittel (28, 36, 52, 58).
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch als Deckel mit Innenpfropfen (54) ausgebildete Röhrchen-Abdichtungsmittel (36, 52).
17. Vorrichtung nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch als Deckel mit Außenrand (60) ausgebildete Röhrchen-Abdichtungsmittel (28, 58).
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, gekennzeichnet durch Deckel (52, 58) mit umlegbaren, sich selbsttätig aufrichtenden Zugschlaufen (56, 62).
19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Röhrchen-Abdichtungsmittel jeweils einer Reihe (20) von mehreren Röhrchen (24, 32, 44, 48, 70) als Bestandteile einer nach erfolgter BetondeckenherStellung zu entfernenden lattenförmigen Beton-Abziehlehre (30) ausgebildet sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Röhrchen-Abdichtungsmittel zu einer mehrere Röhrchen (24, 32, 44, 48, 70) stirnseitig umfassenden, umgekehrt rinnenförmigen Wanne (42) zusammengefaßt sind.
21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Röhrchen (24, 32, 44, 48, 70) und/oder die Fußabschnitte (26, 34) und/oder die Röhrchen-Abdichtungsmittel (28, 36, 52, 58) aus Kunststoff bestehen.
22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 21, gekennzeichnet durch Röhrchen (44; 48) mit einem wasserdurchlässigen Wärmeisolationseinsatz (63), wie einem solchen aus an den Berührungspunkten miteinander verklebten Kunststoffkügelchen.
23. Verwendung von Röhrchen, insbesondere solchen aus Kunststoff, als rasterartig verteilte Wasser-Kontrollabläufe in einem Dachaufbau unterhalb einer Dachhaut.
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