EP0102901A2 - Revêtement de couverture, isolant et étanche - Google Patents

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EP0102901A2
EP0102901A2 EP83401719A EP83401719A EP0102901A2 EP 0102901 A2 EP0102901 A2 EP 0102901A2 EP 83401719 A EP83401719 A EP 83401719A EP 83401719 A EP83401719 A EP 83401719A EP 0102901 A2 EP0102901 A2 EP 0102901A2
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EP
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ply
frame
support
coating according
reinforcement
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Jean Marchais
Michel Netter
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SMAC SAS
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SMAC SAS
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    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
    • E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
    • E04D13/1668—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the insulating material being masses or granules applied in situ
    • E04D13/1675—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the insulating material being masses or granules applied in situ on saddle-roofs or inclined roof surfaces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D7/00—Roof covering exclusively consisting of sealing masses applied in situ; Gravelling of flat roofs

Definitions

  • Sealing and insulation are properties that are increasingly sought after in the construction of roofs, and in particular the roofing of industrial buildings.
  • these buildings are very often covered with corrugated sheets and in particular asbestos-cement sheets, so that the maintenance of the roof, and even its installation or that of an insulating coating, raise safety problems. either due to the fragility of the plates or the difficulty for staff to move on a wavy surface.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks by providing a covering covering which has sufficient strength to support the execution or maintenance personnel, as well as a flat surface whatever the support on which it is placed.
  • the subject of this invention is in fact a covering covering which comprises a plate of foam material, flat and of substantially constant thickness, in which is embedded a reinforcing and stiffening reinforcement having meshes of small dimensions, and which adheres to a support along spaced lines.
  • the support may consist of corrugated sheets already placed on the roof, the sheet of foam material adhering to the crests of the corrugations of these sheets, or be fixed directly to the purlins, or the like. elements, of the roof.
  • the coating allows safe circulation by maintenance or execution personnel, the reinforcement ensuring both a flat external surface and sufficient mechanical resistance.
  • the frame comprises two plies: a lower ply with fine meshes for retaining the foam material and stiffening the plate, and an upper ply with wide meshes ensuring the mechanical strength of the assembly.
  • the invention also extends to the coating process which consists in placing a flat and taut reinforcement, having relatively fine meshes, on a support comprising projections spaced and parallel to each other, in depositing on this reinforcement a foaming, liquid product, which solidifies almost instantaneously when adhering to the support after having "wet" the underside of the frame, and swells around this frame to form a flat plate.
  • a foaming, liquid product which solidifies almost instantaneously when adhering to the support after having "wet" the underside of the frame, and swells around this frame to form a flat plate.
  • One or more additional layers may possibly be deposited on the first.
  • a waterproof and insulating coating is thus obtained, which can be executed and maintained in complete safety, and which can be formed on a building under construction as well as being adapted on an existing building, in particular for transforming a corrugated roof into a surface roof. plane.
  • the covering covering object of the invention comprises corrugated plates 1, which are fixed in the usual way on purlins, but whose fixing has not been shown so as not to complicate the drawing.
  • a reinforcing ply 4 which is formed, for example, by a lattice, a grid, expanded metal, or even a glass cloth.
  • This ply has meshes of relatively small dimensions, for example square meshes with a side of 6 mm, and it is stretched so as to be strictly flat.
  • a second ply 6 having large meshes, for example square meshes with a side of 10 cm.
  • This second ply is constituted, for example, by welded mesh plates, expanded metal, a perforated sheet, a grid, a grating, ribbed or not, a plastic net or the like, having great mechanical resistance.
  • the two plies 4 and 6 are embedded in a foam material 8, which adheres to the ridges 2 of the corrugated plate 1, and constitute a reinforcement of this material.
  • the foaming product is, for example, a polyurethane, a polycarbonate, a polyurea, having good qualities of adhesion to the support 1 and capable of solidifying very quickly around the plies 4 and 6 by presenting an exterior surface 9 which is really flat. .
  • This coating according to the invention is also formed on site.
  • the fine-mesh ply 4 is first placed on the ridges 2 of the plate 1 and stretched so as to form a strictly flat surface, then the second ply 6 is placed on the first and the foaming product, in the liquid state, is deposited on the two layers.
  • This product solidifies almost instantaneously, in fact in two or three seconds, so that it solidifies before having had time to reach the hollows 10 of the waves of the corrugated plate 1, and forms only below the sheet 4 a thin layer 12 (fig. 2) which adheres closely to the vertices 2 of the ridges of the plate 1.
  • the fine meshes of the sheet 4 are large enough to allow part of the liquid to pass through them before solidification occurs, but nevertheless small enough to limit this penetration of the liquid into the thin layer 12 and prevent the liquid to flow freely towards the troughs of wave 10.
  • These meshes must have between 5 and 20 mm.
  • An air space or pocket 21 is then left free in each wave trough, between the plate 1 and the reinforced foam 8 of the coating, which improves the insulation coefficient.
  • the dimensions of the meshes of the second ply 6, as well as the material which constitutes this ply, are chosen so as to give the latter a high mechanical resistance, so that it is capable of supporting relatively high loads and in particular a operating or maintenance personnel.
  • the coating obtained thus ensures not only the waterproof and insulating covering of the roof, but also the safety of the personnel who installs or maintains it.
  • the two plies 4 and 6 are merged and united into a single one, 16, which rests on all of the corrugation ridges of the plate 1 and is, like the plies 4 and 6, embedded in a foam product 18 of which it constitutes the frame.
  • the ply 16 ensures both the stiffening of the coating and the retention of the liquid product, while giving the assembly a high mechanical strength which allows it to withstand heavy loads while remaining flat.
  • This frame 16 may, for example, be made of a ribbed expanded metal or glass cloth, which allows the coating to be produced at a lower cost.
  • a mesh of high-strength plasticized glass fabric having the following characteristics is used:
  • This trellis has a mesh wide enough for the foaming liquid to pass through and can thus wet the tops of the supports on which the foam will hang by gluing.
  • the meshes are fine enough that at the projection, there passes very little foaming liquid which would be lost for the realization of the coating.
  • the whole of the plate 8 provided with the reinforcing reinforcement constituted by the plies 4 and 6 or by the single ply 16 is rigid enough not to rest on the support formed by the corrugated plate 1 only along the ridges 2, that is to say along lines spaced apart.
  • a reinforced foam plate can also be carried by other types of support.
  • it can be fixed directly on successive purlins 20, 22 of a roof and constitute the cover alone.
  • a frame 24, comprising one or more reinforcing plies, is then stretched directly on the purlins 20, 22 and embedded in the foam product 28 which solidifies around it by adhering to the top of each of the purlins 20, 22. Thanks to the frame 24 the outer face of the cover is flat and the assembly has sufficient rigidity and provides effective insulation and sealing.
  • one or more additional layers of foaming product can be sprayed onto the reinforced foam plate 8, 18, 28, if necessary, to give the coating the appropriate thickness.
  • the foaming product plate 8, 18 or 28 is in fact formed from planar elements, which need only be fixed locally on their support.
  • This coating is particularly advantageous for the protection of corrugated roofs and in particular for transforming a corrugated cover into a cover with a flat surface. It thus makes it possible to take advantage not only of the qualities of the coating itself, but also of a reduction in developed area and therefore in heat flux for the same thickness of insulation, while improving the external appearance.

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Abstract

Ce revêtement est réalisé in situ et adhère sur un support ondulé (1) ou sur des saillies espacées (2). Il est formé par une armature métallique ou en toile de verre (4,6) à mailles suffisamment fines pour retenir un produit moussant, encore à l'état liquide, mais suffisamment rigide (par exemple nervurée) pour être plane et présenter une résistance mécanique importante. L'armature est noyée dans le matériau moussant lors de la solidification de celui-ci et lui donne une surface extérieure plane. Des poches d'air sont ménagées entre les creux d'onde (10) et le produit moussant, solidifié et armé. Cette armature peut comporter deux nappes successives, l'une (4) à mailles fines et l'autre (6) à mailles larges, cette dernière assurant la résistance mécanique.

Description

  • L'étanchéité et l'isolation sont des propriétés de plus en plus recherchées dans les réalisations de toiture et notamment de toiture de bâtiments industriels. Malheureusement ces bâtiments sont très souvent recou- verts au moyen de plaques ondulées et notamment de plaques en amiante-ciment, de sorte que l'entretien de la couverture, et même sa pose ou celle d'un revêtement isolant, soulèvent des problèmes de sécurité en raison, soit de la fragilité des plaques, soit de la difficulté pour le personnel à se déplacer sur une surface ondulée.
  • La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en réalisant un revêtement de couverture qui présente une résistance suffisante pour supporter le personnel d'exécution ou d'entretien, ainsi qu'une surface plane quelque soit le support sur lequel il est placé.
  • Cette invention a en effet pour objet un revêtement de couverture qui comporte une plaque de matériau mousse, plate et d'épaisseur sensiblement constante, dans laquelle est noyée une armature de renforcement et de rigidification ayant des mailles de faibles dimensions, et qui adhère à un support le long de lignes espacées.
  • Selon le bâtiment auquel le revêtement est destiné, le support peut être constitué par des plaques ondulées déjà mises en place sur la toiture, la plaque de matériau mousse adhérant aux crêtes des ondulations de ces plaques, ou être fixé directement sur les pannes, ou autres éléments, de la toiture.
  • Dans tous les cas, le revêtement permet une circulation sans danger par le personnel d'entretien ou d'exécution, l'armature assurant à la fois une surface extérieure plane et une résistance mécanique suffisante.
  • Selon un mode de réalisation, l'armature comporte deux nappes : une nappe inférieure à mailles fines de retenue du matériau mousse et de rigidification de la plaque, et une nappe supérieure à mailles larges assurant la résistance mécanique de l'ensemble.
  • L'invention s'étend également au procédé de revêtement qui consiste à placer une armature plate et tendue, ayant des mailles relativement fines, sur un support comportant des saillies espacées et parallèles entre elles, à déposer sur cette armature un produit moussant, liquide, qui se solidifie presque instantanément en adhérant au support après avoir"mouillé"la face inférieure de l'armature, et gonfle autour de cette armature pour former une plaque plane. Une ou plusieurs couches supplémentaires peuvent éventuellement être déposées sur la première.
  • On obtient ainsi un revêtement étanche et isolant, qui peut être exécuté et entretenu en toute sécurité, et qui peut aussi bien être formé sur un bâtiment en construction qu'être adapté sur un bâtiment existant, notamment pour transformer une toiture ondulée en toiture à surface plane.
  • La description ci-dessous d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, et représenté sur les dessins annexés, fera d'ailleurs ressortir les avantages et caractéristiques de l'invention.
  • Sur ces dessins :
    • - la fig. 1 est une vue en perspective, arrachée, d'une portion de revêtement de couverture selon l'invention;
    • - la fig. 2 est une vue en coupe verticale, suivant la ligne 2-2 de la figure 1;
    • - la fig. 3 est une vue analogue à la figure 2, d'une variante de réalisation;
    • - la fig. 4 est une vue analogue à la figure 2, d'un revêtement de couverture posé directement sur les pannes de la toiture.
  • Comme le montre la figure 1, le revêtement de couverture objet de l'invention comporte des plaques ondulées 1, qui sont fixées de la manière habituelle sur des pannes, mais dont la fixation n'a pas été représentée pour ne pas compliquer le dessin. Sur les crêtes 2 de ces plaques ondulées est posée une nappe d'armature 4 qui est formée, par exemple, par un treillis, une grille, du métal déployé, ou même un tissu de verre. Cette nappe a des mailles de dimensions relativement faibles, par exemple des mailles carrées de 6 mm de côté, et elle est tendue de façon à être rigoureusement plane.
  • Au-dessus de la nappe 4 est placée une seconde nappe 6 ayant des mailles de grandes dimensions, par exemple des mailles carrées de 10 cm de côté. Cette seconde nappe est constituée, par exemple, par des plaques de treillis soudé, du métal déployé, une tôle perforée, une grille, un caillebotis,nervurés ou non, un filet plastique ou autres, présentant une grande résistance mécanique.
  • Les deux nappes 4 et 6 sont noyées dans un matériau mousse 8,qui adhère aux crêtes 2 de la plaque ondulée 1, et constituent une armature de renforcement de ce matériau. Le produit moussant est, par exemple, un polyu- réthane, un polycarbonate,un polyurée,présentant de bonnes qualités d'adhérence au support 1 et capable de se solidifier très rapidement autour des nappes 4 et 6 en présentant une surface extérieure 9 réellement plane.
  • Ce revêtement selon l'invention est d'ailleurs formé sur place. Après la fixation des plaques ondulées 1 sur les pannes 20, la nappe à mailles fines 4 est d'abord posée sur les crêtes 2 de la plaque 1 et tendue de manière à former une surface rigoureusement plane, puis la seconde nappe 6 est posée sur la première et le produit moussant, à l'état liquide, est déposé sur les deux nappes. Ce produit se solidifie presque instantanément, en fait en deux ou trois secondes, de sorte qu'il est solidifié avant d'avoir eu le temps d'atteindre les creux 10 des ondes de la plaque ondulée 1, et forme seulement en-dessous de la nappe 4 une mince couche 12 (fig. 2) qui adhère étroitement aux sommets 2 des crêtes de la plaque 1.
  • Bien entendu, les mailles fines de la nappe 4 sont suffisamment grandes pour permettre à une partie du liquide de les traverser avant que la solidification ne se produise, mais cependant suffisamment petites pour limiter cette pénétration du liquide à la couche mince 12 et empêcher le liquide de s'écouler librement en direction des creux d'onde 10. Ces mailles doivent avoir entre 5 et 20 mm. Un espace ou poche d'air 21 est alors laissé libre dans chaque creux d'onde, entre la plaque 1 et la mousse armée 8 du revêtement, ce qui améliore le coefficient d'isolation.
  • Les dimensions des mailles de la seconde nappe 6, de même que le matériau qui constitue cette nappe, sont choisis de manière à donner à cette dernière une résistance mécanique importante, de sorte qu'elle est susceptible de supporter des charges relativement élevées et notamment un personnel d'exécution ou d'entretien.
  • Le revêtement obtenu assure ainsi non seulement la couverture étanche et isolante de la toiture, mais également la sécurité du personnel qui le pose ou l'entretient.
  • Selon une variante de réalisation, représentée sur la figure 3, les deux nappes 4 et 6 sont confondues et réunies en une seule, 16, qui repose sur l'ensemble des crêtes d'ondulation de la plaque 1 et est, comme les nappes 4 et 6, noyée dans un produit mousse 18 dont elle constitue l'armature. La nappe 16 assure à la fois la rigidification du revêtement et la retenue du produit liquide, tout en donnant à l'ensemble une résistance mécanique importante qui lui permet de supporter des charges lourdes tout en restant plane. Cette armature 16 peut, par exemple, être en un métal déployé nervuré ou en toile de verre, ce qui permet de réaliser le revêtement à un moindre coût.
  • Dans un mode de mise en oeuvre particulièrement avantageux, on utilise un treillis en toile de verre plastifié à haute résistance ayant les caractéristiques suivantes :
    Figure imgb0001
  • Ce treillis est à mailles assez larges pour que le liquide moussant passe au travers et puisse ainsi mouiller les dessus des supports sur lesquels la mousse va s'accrocher par collage. Cependant, les mailles sont assez fines pour qu'à la projection, il ne passe que très peu de liquide moussant qui serait perdu pour la réalisation du revêtement.
  • Ainsi :
    • 1. On limite la perte de produit moussant qui passe au travers du treillis, à une quantité minime qui, dans le cas de la couverture fibre-ciment, vient se déposer en creux d'onde.
    • 2. Le produit moussant passe quand même en quantité suffisante au travers du treillis pour que l'ensemble du revêtement ainsi formé soit adhérent sur les crêtes du support sans aucune adjonction de colle préalable.
    • 3. Le treillis ainsi enrobé par le produit moussant peut lors de l'expansion monter dans la première couche de musse pour se situer à coeur de celle-ci et ainsi participer à la résistance mécanique de l'ensemble.
  • Dans ce mode de réalisation, comme dans le précédent, l'ensemble de la plaque 8 munie de l'armature de renforcement constituée par les nappes 4 et 6 ou par la seule nappe 16, est suffisamment rigide pour ne reposer sur le support formé par la plaque ondulée 1 que le long des crêtes 2, c'est-à-dire le long de lignes espacées entre elles. Il est clair, par suite, qu'une telle plaque de mousse armée peut également être portée par d'autres types de support. Par exemple, canne le montre la figure 4, elle peut être fixée directement sur les pannes successives 20, 22 d'une toiture et constituer la couverture à elle seule. Une armature 24, comportant une ou plusieurs nappes de renforcement, est alors tendue directement sur les pannes 20, 22 et noyée dans le produit mousse 28 qui se solidifie autour d'elle en adhérant au sommet de chacune des pannes 20, 22. Grâce à l'armature 24 la face extérieure de la couverture est plane et l'ensemble présente une rigidité suffisante et assure une isolation et une étanchéité efficaces.
  • Bien entendu, une ou plusieurs couches supplémentaires de produit moussant peuvent être projetées sur la plaque mousse armée 8, 18, 28, si nécessaire, pour donner au revêtement l'épaisseur appropriée.
  • Dans tous les cas le revêtement est facile à mettre en oeuvre. La plaque de produit moussant 8, 18 ou 28 est en effet formée à partir d'éléments plans, qui n'ont besoin d'être fixés que localement sur leur support. Ce revêtement est particulièrement avantageux pour la protection des toitures ondulées et notamment pour transformer une couverture ondulée en couverture à surface plane. Il permet ainsi de profiter non seulement des qualités du revêtement lui-même, mais également d'une réduction de surface développée et donc de flux thermique pour une même épaisseur d'isolant, tout en améliorant l'aspect extérieur.
  • En outre, avec un volume de matériau réduit par rapport à celui habituellement nécessaire sur les couvertures ondulées, on obtient une régularité d'épaisseur très nettement améliorée, c'est-à-dire une meilleure qualité d'isolation avec un coût diminué.
  • Enfin, dès la mise en place de l'armature, et à tout moment par la suite, la sécurité de la circulation est assurée.

Claims (9)

1 - Revêtement de couverture isolant et étanche réalisé in situ, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque de matériau mousse (8, 18, 28), plate et d'épaisseur sensiblement constante, dans laquelle est noyée une armature (4, 6, 16, 24) de renforcement et de rigidification ayant des mailles de faibles dimensions, et qui adhère à un support (1, 20) le long de lignes espacées (2, 20).
2 - Revêtement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'armature (4, 16, 24) comporte des mailles suffisamment fines pour retenir la majeure partie du produit moussant, encore à l'état liquide, jusqu'à sa solidification.
3 - Revêtement suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'armature (4, 16, 24) comporte une nappe inférieure (4) à mailles fines de retenue du produit moussant, liquide, et une nappe supérieure (6) à mailles larges, présentant une résistance mécanique suffisante pour assurer la sécurité de circulation.
4 - Revêtement suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'armature est formée par une nappe unique (16) formant fond de forme et assurant la résistance mécanique, et réalisée en un matériau tel qu'un métal déployé nervuré ou une toile de verre.
5 - Revêtement suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la première nappe est constituée par un filet de métal, un tissu de verre, ou analogue, tandis que la deuxième nappe est constituée par des plaques de treillis soudé, métal déployé, une tôle perforée, une grille, un caillebotis, un filet plastique, ou analogue.
6 - Revêtement suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support est constitué par des plaques ondulées (1) de couverture, le matériau mousse adhérant sur les crêtes d'onde (2).
7 - Revêtement suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le support est formé par une succession de pannes (20, 22) de toiture.
8 - Procédé de revêtement de toiture, caractérisé en ce qu'il consiste à placer une armature plate et tendue, ayant des mailles relativement fines,sur un support fixe comportant des saillies espacées et parallèles entre elles, et à déposer sur cette armature un produit moussant, liquide, qui se solidifie presque instantanément en adhérant au support après avoir mouillé la face inférieure de l'armature, et gonfle autour de cette dernière pour constituer une plaque plane.
9 - Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'on projette sur la plaque plane de mousse armée une ou plusieurs autres couches de produit moussant.
EP83401719A 1982-09-07 1983-08-29 Revêtement de couverture, isolant et étanche Expired EP0102901B1 (fr)

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FR8215184 1982-09-07

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EP0102901A3 EP0102901A3 (en) 1985-05-02
EP0102901B1 EP0102901B1 (fr) 1987-08-05

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EP83401719A Expired EP0102901B1 (fr) 1982-09-07 1983-08-29 Revêtement de couverture, isolant et étanche

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