EP0094344A2 - Gebinde aus dünnwandigem Material und ein Werkzeug zur Erzeugung von hochpräzisen Sicken - Google Patents

Gebinde aus dünnwandigem Material und ein Werkzeug zur Erzeugung von hochpräzisen Sicken Download PDF

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EP0094344A2
EP0094344A2 EP83810174A EP83810174A EP0094344A2 EP 0094344 A2 EP0094344 A2 EP 0094344A2 EP 83810174 A EP83810174 A EP 83810174A EP 83810174 A EP83810174 A EP 83810174A EP 0094344 A2 EP0094344 A2 EP 0094344A2
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CANTEC Inc
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00—Corrugating tubes
    • B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/04—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/42—Details of metal walls
    • B65D7/44—Reinforcing or strengthening parts or members
    • B65D7/46—Corrugations

Definitions

  • the invention relates to a container made of thin-walled material, in particular made of steel and aluminum sheet, with beads molded into the fuselage, and a tool for producing high-precision fine beads on thin-walled sheet metal containers.
  • Beads serve to increase the strength of the container in the axial and / or in the radial direction. All-round beads increase the collapse resistance when evacuating the containers and during the cooking process in the autoclave. Such all-round sikken are now used in large quantities on cans for food.
  • Containers are also known from the literature, in particular large containers with a volume of 200 liters, in which the surrounding beads are inclined to the horizontal or run in a helical shape (GB PS 973,373 and 978,982).
  • Another object of the invention is to provide a sikken training which allows the use of thinner, in particular double-reduced sheet metal and aluminum sheet.
  • a tool for producing the precision beads is defined in the characterizing part of claim 13.
  • the circumferential beads which are designed to be much finer and with a small mutual distance, but in particular absolutely precise and parallel over the entire circumference, give the container an axial strength that is above the previous values.
  • the collapse resistance of the known bead designs is not undercut, but even exceeded. Additional axial strength is provided by some gently running axial beads.
  • a further increase in strength is achieved by helical, elliptical or wavy beads.
  • the extremely fine beads allow the processing and consequently the use of cheaper double-reduced sheet, which is known to be much harder than simply reduced decorated sheet metal, or it can also be used aluminum sheet of small thickness for canned containers.
  • double-reduced sheet metal also makes it possible to use thinner sheet metal with the same strength.
  • a further advantage of the invention consists in that the ends of the helical beads merge into the undeformed area of the fuselage without a step, thereby eliminating weak points at which buckling can begin.
  • the strength can be further increased by alternately different ends of the beads running into the undeformed areas.
  • Another advantage of the invention is that when the beads are produced with the tools described, the torsion is tightened in a rotationally fixed manner, the container body remains completely round, as a result of which the force curve is later evenly distributed within the body of the sealed can.
  • Another advantage of the invention is that the mutual spacing of the beads and their depths towards the center of the fuselage become too small and / or deeper, or outwards (towards the bottom or lid) further and / or less deep , whereby additional stiffening can be achieved in this area of greatest pressure hazard.
  • the precise, synchronously rolling tools form absolutely precise, reproducible fine beads of the highest mutual parallelism on the torsionally fixed body. This results in an absolutely even course of the axial and radial forces over the entire circumference of the fuselage. This eliminates weaknesses where buckling can begin.
  • the axially parallel beads additionally increase the axial strength without having an impact on the collapse strength.
  • a circular base 1 and cover 2 made of sheet metal are placed in a conventional manner on a circular cylindrical fuselage 4 also made of sheet metal and fastened there, whereby a tin can 3 is formed.
  • a tin can 3 is formed in the fuselage 4, which has to absorb the radially inward or outward forces F, in particular during and / or after the cooking process for canned goods, and the axially acting force F a during storage, circumferential beads 5 running perpendicular to the cylinder axis are provided (FIG. 1).
  • the conventional tin can 3 can have a coherent bead group in the central region of the fuselage 4 or can be divided into several bead groups.
  • the fuselage 4 can be produced by welding, soldering, deep drawing or stretching.
  • the distance d between the individual beads 5 is very large in relation to their depth h, usually d is at least 4.0 mm and h is at least 0.7 mm for a can of 73 mm diameter and 0.19 mm sheet thickness.
  • the flanks between the bead base and the crest of the bead are essentially straight and form inclined planes.
  • the parallelism of the beads is often not constant along the circumference. This results in different radii on one and the same bead, combined with a resulting reduced strength.
  • FIG. 3 shows a fuselage 6 manufactured according to the invention with a bottom 7 and a cover 8.
  • very fine, high-precision beads 10 are embossed, the radii of which are the same at the top of the bead and at the bottom of the bead, and whose mutual distance is absolutely constant over the entire circumference.
  • the beads lo vertical, substantially axially parallel beads 11 are superimposed.
  • the beads 11 leave the crest of the beads unaffected, but on the other hand partially reduce the depth of the base of the beads by 20 to 50% of the depth h of the surrounding beads.
  • the axial beads 11 run over the entire beaded area.
  • Beads with an analogous cross section are shown in FIG. 6.
  • the beads 14 are formed in a helical shape, in the example shown in a multi-course arrangement.
  • the ends 15 of the beads 14 run continuously and without the formation of an angular transition into the undeformed areas 16 and 17.
  • three further beads 14 are indicated by dot-dash lines. It may be advantageous to make the beads 14 closer together and / or slightly deeper in the central area.
  • Vertical beads 18 are also superimposed on the helical beads 14 in this example.
  • the ends 15 'of the sikken 14 can alternately run a little further into the undeformed areas 16, 17 (broken lines
  • corrugations 2o running around in a wave shape with a cross section analogous to the above-described beads 10 and 14 are embossed on a can body 19.
  • Vertical corrugations 21 are superimposed on the wavy corrugations 2o.
  • the distance d between the beads lo, 14 and 2o is preferably approximately 2.0 to 3.9 mm for a sheet thickness s of 0.15 mm.
  • the depth h of the deformation is approximately 0.4 to 0.8 mm, the upper values being more advantageous for double-reduced sheet metal and the lower values being more advantageous for single-reduced sheet metal.
  • FIG. 8 shows a tool set for producing the helical beads 14 from FIG. 6.
  • Both tools both the inner tool 23 consisting of segments 22 and the outer tool 24 which can be displaced radially to the inner tool, have ribs 25 and 26 on the lateral surface. These ribs 25, 26 are fine, extremely precisely formed elevations with cleanly rounded shoulders.
  • the ribs 26 can have a larger radius than the ribs 25, so that the radii R of the bead curvatures inside the can are larger and thus the load on the coating is lower (fig. 9).
  • the vertical beads 18 can be created by vertically superimposed interruptions in the ribs 25 and / or 26 (not shown on the tools 23, 24). In the example according to FIG. 8, the vertical beads 18 are produced by the gaps 27 which result when the segments 22 are spread, the depth of the axially extending beads 11, 18, 21 between 20 and 50% of the height h of the peripheral beads 10.14. Is 20.
  • the tools must be provided with corresponding shaped ribs 23,24 for the bead embodiments according to Figures 3 and 7 '.

Abstract

Ein Gebinde (6, 13, 19) aus Blech von geringer Dicke (s), dessen Rumpf (9, 12, 19) durch umlaufende, nahe beieinanderliegende Sicken (10, 14, 20) von hoher Präzision und gegenseitiger Parallelität sowohl in axialer, als auch in radialer Richtung eine hohe Festigkeit aufweist. Ein Werkzeug (23, 24) zur Herstellung präziser Sicken (10, 14, 20, bzw. 11, 18, 21) an Gebinden aus Blech bestehend aus zwei aufeinander abwälzenden, mit Rippen (25, 26) versehenen Zylindern. Auf dem Zylinder, der das Innenwerkzeug (23) bildet, sind in den Rippen (25) vertikal übereinanderliegende Ausnehmungen oder Spalten (27) zur Bildung von achsparallelen Sicken (11, 18, 21) vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gebinde aus dünnwandigem Material insbesondere aus Stahl- und Alublech, mit in den Rumpf eingeformten Sicken sowie ein Werkzeug zur Erzeugung von hochpräzisen Feinsicken an dünnwandigen Blechgebinden.
  • Die Einformung von umlaufenden Sicken in den Rumpf von Gebinden, insbesondere dünnwandigen Blechgebinden oder -dosen ist bekannt.
  • Sicken dienen dazu, die Festigkeit der Gebinde in axialer und/oder in radialer Richtung zu erhöhen. Umlaufende Sicken erhöhen die Kollapsfestigkeit beim Evakuieren der Gebinde und beim Kochprozess im Autoklaven. Solche umlaufenden Sikken werden heute in grossem Ausmass an Dosen für Lebensmittel angebracht.
  • Es sind aus der Literatur auch Behälter bekannt, insbesondere Grossgebinde von 2oo Liter Inhalt, bei welchen die umlaufenden Sicken zur Horizontalen geneigt liegen oder schraubenlinienförmig verlaufen ( GB PS 973,373 und 978,982).
  • Solche umlaufenden Sicken führen zu befriedigender Festigkeit der Gebinde bezüglich Kollaps, hingegen vermindert sich durch diese Verformung des Rumpfes dessen axiale Festigkeit in einem untragbaren Mass. So kommt es denn immer häufiger vor, dass in Hochlagern gestapelte Gebinde oder Dosen unter der Last der darüberliegenden Dosen einknicken. Dadurch können ganze Stapel von vielen Metern Höhe umstürzen.
  • Bei einem anderen Behälter (DE-GM 80 24 4o6) sind daher horizontal liegende Scharen von Sicken vorgeschlagen worden, zwischen welchen ebene, nicht verformte Wandflächen liegen, welche zur Erhöhung der Axialfestigkeit beitragen sollen.
  • Desweiteren ist ein Gebinde mit umlaufenden Sicken bekannt, bei welchem vertikal verlaufende, nebeneinanderligende, jedoch versetzt angeordnete kurze Sickenabschnitte vorgesehen sind, von denen die Umfangssicken unterbrochen werden ( DE-OS 30 01 787).
  • Aus der belgischen Patentschrift Nr. 411 724 ist ein Gebinde mit wenigen, jedoch weit auseinanderliegenden, sehr ausgeprägten Horizontalsicken sowie weit auseinanderliegenden, weniger stark ausgebildeten Vertikalsicken bekannt. Zwischen den'Vertikal- und den Horizontalsicken liegen ebene, unverformte Rumpfflächen.
  • Mit Hilfe der vertikal liegenden Sicken oder Sickenabschitte wird wohl die axiale Festigkeit tatsächlich erhöht, allerdings geht dieser Gewinn auf Kosten der Kollapsfestigkeit.
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Sickenausbildung zu schaffen, welche die Festigkeit sowohl in axialer als auch in radialer Richtung gegenüber dem bekannten Gebinde wesentlich erhöht.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Sikkenausbildung zu schaffen, welche die Verwendung von dünnerem, insbesondere doppeltreduziertem Blech sowie Aluminiumblech zulässt.
  • Nach der Erfindung werden diese Aufgaben gemäss dem Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst. Ein Werkzeug zur Herstellung der Präzisionssicken ist im Kennzeichen des Anspruches 13 definiert.
  • Weitere vorteilhafte Auführungsförmen sind in den Unteransprüchen definiert.
  • Die umlaufenden Sicken, welche gegenüber den bekannten wesentlich feiner und mit geringem gegenseitigem Abstand, insbesondere aber über den gesamten Umfang absolut präzise und parallel verlaufend ausgebildet sind, verleihen dem Gebinde eine Axialfestigkeit, die über den bisherigen Werten liegt. Die Kollapsfestigkeit der bekannten Sickenausbildungen wird dabei nicht unterschritten, sondern sogar übertroffen. Eine zusätzliche axiale Festigkeit ergeben einige sanft durch die horizontalen.Sicken laufenden Axialsicken.
  • Eine weitere Erhöhung der Festigkeit wird durch schraubenlinienförmige oder ellipsenförmige oder wellenlinienförmige Sicken erreicht.
  • Die äusserst feinen Sicken erlauben die Verarbeitung und folglich die Verwendung von billigerem doppeltreduziertem Blech, das bekanntlich wesentlich härter als einfachreduziertes Blech ist,oder es kann auch Aluminiumblech von geringer Dicke für Konservengebinde eingesetzt werden.
  • Die Verwendung von doppeltreduziertem Blech ermöglicht auch, bei gleicher Festigkeit, dünneres Blech einzusetzen.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Enden der schraubenlinienförmigen Sicken absatzfrei in den nichtverformten Bereich des Rumpfes übergehen und dadurch Schwachstellen, an welchen Einknickungen beginnen können, eliminiert werden.
  • Durch abwechslungsweise unterschiedlich weit in die unverformten Bereiche hineinlaufende Sickenenden kann die Festigkeit zusätzlich erhöht werden.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass bei der Erzeugung der Sicken mit den beschriebenen, den Rumpf drehfest spannenden Werkzeugen der Gebinderumpf völlig rund bleibt, wodurch später der Kraftverlauf innerhalb des Rumpfes der verschlossenen Dose gleichmässig verteilt ist. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass die gegenseitigen Abstände der Sicken sowie deren Tiefen gegen das Zentrum des Rumpfes zu geringer und/oder tiefer, bzw. nach aussen (gegen den Boden oder Deckel hin) weiter und/oder weniger tief werden, wodurch in diesem Bereich der grössten Druckgefährdung eine zusätzliche Versteifung er reicht werden kann.
  • Die präzise und synchron aufeinander abwälzenden Werkzeuge bilden auf den drehfest vom Innenwerkzeug gehaltenen Rumpf absolut präzise eingeformte, reproduzierbare Feinsicken von höchster gegenseitiger Parallelität. Daraus resultiert ein absolut gleichmässiger Verlauf der Axial- und Radialkräfte über den gesamten Rumpfumfang. Schwachstellen, an denen Einknickungen ihren Anfang nehmen können, werden damit eliminiert.
  • Die achsparallelen Sicken erhöhen zusätzlich die Axialfestigkeit, ohne auf die Kollapsfestigkeit einen Einfluss zu haben.
  • Anhand illustrierter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines herkömmlichen Gebinderumpfes mit umlaufenden Sicken,
    • Fig. 2 einen Schnitt längs Linie II-II in Fig. l sowie einen vergrössert dargestellten Ausschnitt,
    • Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Gebinderumpfes mit horizontal umlaufenden schematisch dargestellten Präzisions- und Vertikalsicken,
    • Fig. 4 einen Schnitt längs Linie 1V-IV in Fig. 3 sowie einen vergrössert dargestellten Ausschnitt,
    • Fig. 5 einen Schnitt längs Linie V-V in Fig. 3 sowie einen vergrössert dargestellten Ausschnitt,
    • Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines Gebinderumpfes mit schraubenlinienförmig laufenden Präzisions- sicken und feinen Vertikalsicken,
    • Fig. 7 eine schematische Darstellung eines Gebinderumpfes mit wellenförmigen Präzisio nssicken,
    • Fig.8 eine schematische Darstellung eines Werkzeugsatzes für die Erzeugung von schraubenlinienförmigen Sicken sowie der Vertikalsicken,
    • Fig.9 einen Querschnitt längs Linie IX-IX in Figur 8.
  • Ein kreisrunder Boden 1 und Deckel 2 aus Blech sind in herkömmlicher Weise auf einen ebenfalls aus Blech bestehenden kreiszylindrischen Rumpf 4 aufgesetzt und dort befestigt, wodurch eine Blechdose 3 entsteht. Im Rumpf 4, welcher die radial nach innen oder aussen wirkenden Kräfte F , insbesondere während und/oder nach dem Kochprozess bei Konserven, und die axial wirkende Kraft F a bei der Lagerung aufzunehmen hat, sind senkrecht zur Zylinderachse verlaufende Umfangssicken 5 vorgesehen (Fig. 1).
  • Die herkömmliche Blechdose 3 kann eine zusammenhängende Sickengruppe im zentralen Bereich des Rumpfes 4 aufweisen oder in mehrere Sickengruppen aufgeteilt sein.
  • Der Rumpf 4 kann durch Schweissen, Löten, Tiefziehen oder Abstrecken hergestellt sein.
  • Im Längsschnitt durch den Rumpf 4 nach Fig.2 ist der Verlauf und die Ausbildung der herkömmlichen Sicken ersichtlich.
  • Der Abstand d zwischen den einzelnen Sicken 5 ist im Verhältnis zu deren Tiefe h sehr gross, üblicherweise ist d mindestens 4,0 mm und h mindestens o,7 mm bei einer Dose von 73 mm Durchmesser und o,19 mm Blechstärke. Die Flanken zwischen dem Sickengrund und dem Sickenscheitel verlaufen im wesentlichen gerade und bilden schräggestellte Ebenen. Häufig ist auch die Parallelität der Sicken längs dem Umfang nicht konstant. Es entstehen dadurch verschiedene Radien an ein- und derselben Sicke, verbunden mit einer daraus resultierenden verminderten Festigkeit.
  • In Figur 3 ist ein nach der Erfindung hergestellter Rumpf 6 mit einem Boden 7 und einem Deckel 8 ersichtlich. Im zentralen Bereich des Rumpfes 9 sind sehr feine, hochpräzise Sicken 10 eingeprägt, deren Radien am Sickenscheitel und am Sickengrund gleich sind, und deren gegenseitiger Abstand über den gesamten Umfang absolut konstant ist.
  • Regelmässig über den Umfang verteilt, sind den Sicken lo vertikale, im wesentlichen achsparallele Sicken 11 überlagert. Die Sicken 11 lassen den Sickenscheitel unberührt, )reduzieren hingegen teilweise die Tiefe des Sickengrundes um 20 bis 50 % der Tiefe h der umlaufenden Sicken. Die axialen Sicken 11 laufen über den gesamten gesickte Bereich.
  • Sicken mit analogem Querschnitt sind in der Figur 6 dargestellt. Im Dosenrumpf 12 der Dose 13 sind die Sicken 14 5schraubenlinienförmig, im gezeigten Beispiel in mehrgängiger Anordnung, eingeformt. Die Enden 15 der Sicken 14 laufen kontinuierlich und ohne Bildung eines kantigen Ueberganges in die unverformten Bereiche 16 und 17 über. Im zentralen Bereich des Gebindrumpfes 13 sind strichpunktiert drei weitere Sicken 14 angedeutet. Es kann nämlich vorteilhaft sein, im zentralen Bereich die Sicken 14 näher beieinanderliegendund/ 5oder auch geringfügig tiefer zu gestalten. Den schraubenlinienförmig verlaufenden Sicken 14 sind auch in diesem Beispiel vertikale Sicken 18 überlagert. Die Enden 15' der Sikken 14 können auch abwechslungsweise etwas weiter in die unverformten Bereiche 16, 17 hineinlaufen (unterbrochene Linienl
  • LOIn Figur 7 sind an einem Dosenrumpf 19 wellenförmig umlaufende Sicken 2o mit analogem Querschnitt wie die obenbeschriebenen Sicken lo und 14 eingeprägt. Den wellenlinienförmigen Sicken 2o sind vertikale Sicken 21 überlagert. Vorzugsweise beträgt der Abstand d der Sicken lo, 14 und 2o bei einer Blechdicke s von o,15 mm ca. 2,o bis 3,9 mm. Die Tiefe h der Verformung ist ca. o,4 bis o,8 mm, wobei für doppeltreduziertes Blech die oberen Werte, für einfachreduziertes Blech die unteren Werte vorteilhafter sind.
  • Figur 8 zeigt einen Werkzeugsatz zur Herstellung der schraubenlinienförmigen Sicken 14 von Figur 6. Beide Werkzeuge, sowohl das aus Segmenten 22 bestehende Innenwerkzeug 23, als auch das radial zum Innenwerkzeug verschiebbare Aussenwerkzeug 24 weisen auf der Mantelfläche Rippen 25, bzw. 26 auf. Diese Rippen 25, 26 sind feine, äusserst präzise ausgebildete Erhebungen mit sauber abgerundeten Schultern.
  • Wenn die beiden Werkzeuge synchron angetrieben aufeinander abwälzen, kommen die Rippen 26 des Aussenwerkzeuges 24 genau zwischen die Rippen 25 des Innenwerkzeuges 23 zu liegen.
  • Wenn nun ein Dosenrumpf 12, vom Innenwerkzeug 23 durch Spreizen der Segmente 22 drehfest gehalten, zwischen den beiden Werkzeugen 23, 24 verformt wird, wird durch die Rippen 26 des Aussenwerkzeuges 24 das Blech über die Rippen 25 des Innenwerkzeuges gezogen. Infolge der vorzugsweise geometrisch identischen Ausbildung und infolge des geringen Abstandes der Rippen 25 und 26 ergeben sich Sicken 14 mit im wesentlichen gleichen Radien am Sickengrund und am Sickenscheitel.
  • Bei Dosen mit spröder Innenlackierung können die Rippen 26 einen grösseren Radius aufweisen, als die Rippen 25, damit die Radien R der Sickenkrümmungen im Doseninnern grösser und damit die Belastung des Lackes geringer wird (fig.9). Die vertikalen Sicken 18 können durch vertikal übereinanderliegende Unterbrüche in den Rippen 25 und/oder 26 erzeugt werden (an den Werkzeugen 23, 24 nicht gezeigt). Im Beispiel nach der Figur 8 werden die Vertikalsicken 18 durch die beim Spreizen der Segmente 22 sich ergebenden Spalten 27 erzeugt, wobei die Tiefe der axial verlaufenden Sicken 11,18,21 zwischen 20 und 50 % der Höhe h der umlaufenden Sicken 10,14,20 beträgt. Für die Sickenausbildungen nach den Figuren 3 und 7 müssen die Werkzeuge 23,24 mit entsprechen geformten Rippen versehen sein'.
  • Alle den Figuren 3 und 6 bis 9 zu entnehmenden Sicken, bzw. Sickenformwerkzeuge sind nicht massstäblich dargestellt. Sie weisen insbesondere aus zeichnerischen Gründen zu grosse gegenseitige Abstände auf.

Claims (17)

1. Gebinde aus dünnwandigem Material, insbesondere Stahl-und Alublech, mit in den Rumpf eingeformten, über den Umfang ununterbrochen umlaufenden Sicken, dadurch gekennzeichnet , dass die Sicken als Präzisionsfeinsicken (10,14,20) ausgebildet sind, und dass den Sicken (10,14,20) eine Anzahl von im wesentlichen axial verlaufende Sicken (11,18,21) überlagert sind, deren Tiefe geringer als die Tiefe der umlaufenden Sicken (10,14,20) ist, und welche axialen Sicken (11,18,21) fliessend in die umlaufenden Sicken (10,14,20) einlaufen und sich über den gesamten gesickten Bereich erstrecken.
2. Gebinde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gegen das Gebindeinnere gerichteten Krümmungen (R) grösser als die gegen aussen gerichteten Krümmungen (r) ausgebildet sind.
3. Gebinde nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmungen (R) einen Radius von 0,8 bis 2,0 mm und die Krümmungen (r) einen Radius von 0,6 bis 1,2 mm aufweisen.
4. Gebinde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die die Tiefe der axialen Sicken (11,18,21) 20 bis 50 % der Tiefe (h) der umlaufenden Sicken (10,14,20) beträgt.
5. Gebinde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufenden Sicken (14) als ein- oder mehrgängige schraubenlinienförmige Windungen ausgebildet sind.
6. Gebinde nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass abwechslungsweise jedes zweite Ende (15') der Sicken (14) weiter in die unverformten Bereiche (16,17) hineinläuft als die dazwischenliegenden Enden (15).
7. Gebinde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufenden Sicken (2o) als wellenlinienförmige Einformungen ausgebildet sind.
8. Gebinde nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass der Abstand (d) der Sicken (10,14, 21) zwischen 2,0mm und 3,8mm beträgt.
9. Gebinde nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (d) der Sicken (lo,14,21) für eine Blechstärke (s) von o,15 mm 3,o bis 3,8 mm beträgt.
10. Gebinde nach einem der Ansprüche 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenseitigen Abstände (d) und/ oder Tiefen (h) der Sicken (10,14,21) längs der Höhe des des Rumpfes unterschiedlich sind.
11. Gebinde nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenseitigen Abstände (d) und/oder die Tiefen (h) gegen die Rumpfmitte hin zunehmen.
12. Gebinde nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass die Krümmungen der Innen- und der Aussenseite übergangsfrei ohne Flachstelle ineinanderlaufen.
13. Werkzeug zur Erzeugung von hochpräzisen Feinsicken an dünnwandigen Blechgebinden, auch an doppeltreduziertem oder Aluminiumblech, mit einem koaxial zum Gebinderumpf zu liegen kommenden spreizbaren Innenwerkzeug und einem achsparallel dazu angeordneten, auf dem Innenwerkzeug, bzw. auf dem Gebinde abwälzenden Aussenwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Innenwerkzeug (23) und auf dem Aussenwerkzeug (24) umlaufende, parallel zueinanderliegende Rippen (25, bzw. 26) vorgesehen sind, wobei die Rippen (26) in Arbeitsstellung in die Zwischenräume der Rippen (25) eingreifen und dass die Rippen (25) und/oder die Rippen (26) an einer oder mehreren Stellen achsparallel übereinanderliegende Unterbrüche (27) aufweisen.
14. Werkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (25 und 26) geneigt zur Horizontalen, schraubenlinienförmig oder wellenlinienförmig verlaufen.
15. Werkzeug nach einem der Ansprüche 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (25,26) ungleichen Querschnitt aufweisen.
16. Werkzeug nach einem der Ansprüche 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (26) auf dem Aussenwerkzeug (24) grössere Radien als die Rippen (25) auf dem Innenwerkzeug (23) aufweisen.
17. Werkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterbrüche (27) durch die beim Spreizen der Segmente (22) auftretenden Abstände zwischen den einzelnen Segmenten (22) des Innenwerkzeuges (23) gebildet werden.
EP83810174A 1982-05-10 1983-04-27 Gebinde aus dünnwandigem Material und ein Werkzeug zur Erzeugung von hochpräzisen Sicken Withdrawn EP0094344A3 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2884/82 1982-05-10
CH288482 1982-05-10
CH926/83 1983-02-18
CH92683 1983-02-18

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Publication Number Publication Date
EP0094344A2 true EP0094344A2 (de) 1983-11-16
EP0094344A3 EP0094344A3 (de) 1984-12-27

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EP83810174A Withdrawn EP0094344A3 (de) 1982-05-10 1983-04-27 Gebinde aus dünnwandigem Material und ein Werkzeug zur Erzeugung von hochpräzisen Sicken

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US (1) US4538439A (de)
EP (1) EP0094344A3 (de)

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