EP0093192A1 - Procédé et dispositif de réglage du fonctionnement d'un appareil de broyage - Google Patents

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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/1805—Monitoring devices for tumbling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating

Definitions

  • the present invention relates to a method for adjusting the operation of a material grinding apparatus, in which the noise emitted by the apparatus, the power absorbed by it, and the feed rates of the material are recorded. apparatus and outgoing crushed material. It also extends to a device for implementing this method.
  • French patent FR-A-2140782 of the Applicant relates to an adjustment device of this kind, comprising one or more sensor members of one or more variables related to the charge rate, in particular of the noise generated by the device, and means for maintaining the charge flow at a predetermined value according to the indications of the sensor member.
  • the adjustment of the charge flow rate does not necessarily provide the best operating conditions when the properties of the material to be ground (grain size, friability, humidity, etc.) are variable. In this case, there is a risk of not obtaining the optimum yield and a constant quality of the ground material, which may be insufficient at times or, on the contrary, excessively.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks, and to provide a method and a device for adjusting the operation of a grinding apparatus which is not very sensitive to changes in the properties of the material to be ground, and constantly ensures a yield of 1 grinding operation close to the optimum value.
  • the method according to the invention is characterized in that the flow of material admitted into the apparatus is adjusted as a function of the variables recorded so as to maintain the quantity of material present in the latter at a constant high value, close to that for which the efficiency of the mill is maximum.
  • a rapid coarse adjustment of the quantity of material in the grinder is ensured as a function of the flow rates of incoming and outgoing material, and a slower fine adjustment as a function of the noise emitted and the power consumed by the device.
  • the device according to the invention comprising a sensor of the noise emitted by the grinding apparatus, a sensor of the power absorbed by it, a sensor of the flow of material introduced into the apparatus, a sensor of the flow of crushed material outgoing, and a device for adjusting the flow of material introduced into the device, is characterized in that it further comprises a computer weighting the indications of the sensors into a global signal of the amount of material in the device, a regulator giving a correction signal as a function of the global signal of the computer and of a setpoint signal, and a comparator giving to said device for adjusting the material flow rate introduces a correction order as a function of the correction signal of the regulator and the flow rates of material entering and leaving the device.
  • the ball mill 1 with a rotating closed tank, of horizontal axis, is supplied with coal to be ground by the conveyor belt 2, the motor rollers of which are driven by the electric motor 3, the speed of which is recorded by the tachometer 4.
  • the crusher is rotated by the electric motor 5, by means of a pinion engaged on the ring gear 6.
  • the power absorbed by the motor 5 is recorded by the wattmeter 7.
  • a diaphragm 9 allows the measurement of the entrainment air flow, representative of the evacuation of charcoal flow, by means of the flow meter 10.
  • a member 11 for recording the noise level generated by the grinder is connected to the computer 12 by the link 11A.
  • the latter also receives via the link 4A the indication of the tachometer 4 of the drive motor of the conveyor belt supplying the coal to be ground, by the link 7A that of the power absorbed, measured by the wattmeter 7, and by the connection 10A that of the flowmeter 10 indicative of the flow rate of ground coal evacuated. It weights these different indications and draws a correction signal from them, which it transmits on the one hand by circuit 13 to regulator 14, on the other hand by circuit 15 to display devices of the power consumed and the quantity of coal present in the mill.
  • the regulator 14 compares the indication of the quantity of coal in the mill transmitted by the computer 12 with a reference value, and draws a signal therefrom. correction, which it transmits to the comparator 16.
  • the latter also receives by the circuit 17 the indication of the tachometer 4, representative of the feed rate of material to be ground, and by the circuit 18 the indication of the flow meter 10 , representative of the flow rate of ground material discharged. It draws from it a signal for correction of the feed rate of the coal mill, this signal generating a rapid, but approximate correction, if it comes from the comparison of the feed and discharge rates, and a slower correction, but more precise, if it comes from the comparator 14.
  • the correction signal is transmitted by the circuit 19 to the motor 3 for driving the conveyor belt supplying the mill.

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Abstract

Procédé de réglage du fonctionnement d'un appareil de broyage d'un matériau, dans lequel on enregistre le bruit émis par l'appareil, la puissance absorbée par celui-ci, et les débits d'alimentation de l'appareil et de matériau broyé sortant. On règle en fonction de ces variables le débit de matériau admis dans l'appareil de façon à maintenir la quantité de matériau présente dans ce dernier à une valeur élevée constante, proche de celle pour laquelle le rendement du broyeur est maximal.

Description

  • La présente invention concerne un procédé de réglage du fonctionnement d'un appareil de broyage d'un matériau, dans lequel on enregistre le bruit émis par l'appareil, la puissance absorbée par celui-ci, et les débits d'alimentation de l'appareil et de matériau broyé sortant. Il s'étend en outre à un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé.
  • Le brevet français FR-A-2140782 de la Demanderesse porte sur un dispositif de réglage de ce genre, comportant un ou des organes capteurs d'une ou plusieurs variables liées au débit de charge, notamment du bruit engendré par l'appareil, et des moyens pour maintenir le débit de charge à une valeur prédéterminée en fonction des indications de l'organe capteur.
  • On sait en effet que le bruit engendré par l'appareil, très élevé quand il est presque vide, décroit très rapidement quand son taux de remplissage en matériau à broyer augmente, puis tend asymptotiquement vers une valeur minimale. En réglant l'appareil à un niveau de bruit faible, on se trouve dans une zone de fonctionnement pour laquelle la puissance consommée diminue quand la quantité de matériau en cours de broyage augmente, et le rendement de l'appareil est élevé.
  • Toutefois, le réglage du débit de charge ne procure pas nécessairement les meilleurs conditions de fonctionnement quand les propriétés du matériau à broyer (granulométrie, friabilité, humidité, etc....) sont variables. On risque dans ce cas de ne pas obtenir le rendement optimal et une qualité constante du matériau broyé, qui peut l'être par moments insuffisamment ou au contraire de façon excessive.
  • La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients, et de procurer un procédé et un dispositif de réglage du fonctionnement d'un appareil de broyage qui soit peu sensible aux modifications des propriétés du matériau à broyer, et assure constamment un rendement de l'opération de broyage proche de la valeur optimale.
  • Elle a encore pour but d'éviter tout bourrage de l'appareil par une admission excessive de matériau à broyer, de réduire l'usure des corps broyants rapportée au débit de matériau broyé à une valeur sensiblement minimale, de faire fonctionner l'appareil de broyage dans la zone de charge où il est le moins bruyant et de lui procurer une certaine autonomie de fonctionnement en cas d'arrêt momentané de son alimentation.
  • Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on règle en fonction des variables enregistrées le débit de matériau admis dans l'appareil de façon à maintenir la quantité de matériau présente dans ce dernier à une valeur élevée constante, proche de celle pour laquelle le rendement du broyeur est maximal.
  • De préférence, l'on assure un réglage grossier rapide de la quantité de matériau dans le broyeur en fonction des débits de matériau entrant et sortant, et un réglage fin plus lent en fonction du bruit émis et de la puissance consommée par l'appareil.
  • Le dispositif selon l'invention, comprenant un capteur du bruit émis par l'appareil de broyage, un capteur de la puissance absorbée par celui-ci, un capteur du débit de matériau introduit dans l'appareil, un capteur du débit de matériau broyé sortant, et un organe de réglage du débit de matériau introduit dans l'appareil, est caractérisé en ce qu'il comprend en outre un ordinateur pondérant les indications des capteurs en un signal global de quantité du matériau dans l'appareil, un régulateur donnant un signal de correction en fonction du signal global de l'ordinateur et d'un signal de consigne, et un comparateur donnant audit organe de réglage du débit de matériau introduit un ordre de correction en fonction du signal de correction du régulateur et des débits de matériau entrant et sortant de l'appareil.
  • Il est décrit ci-après, à titre d'exemple et en référence à la figure unique du dessin annexé, un dispositif de réglage du fonctionnement d'un broyeur à charbon à boulets selon l'invention.
  • Dans la figure 1, le broyeur à boulets 1 à cuve fermée tournante, d'axe horizontal, est alimenté en charbon à broyer par le tapis roulant 2, dont les galets moteurs sont entraînés par le moteur électrique 3, dont la vitesse est enregistrée par le tachymètre 4. Le broyeur est entraîné en rotation par le moteur électrique 5, par l'intermédiaire d'un pignon en prise sur la couronne dentée 6. La puissance absorbée par le moteur 5 est enregistrée par le wattmètre 7.
  • Dans la tuyauterie d'évacuation du charbon pulvérisé, représentée schématiquement en 8, un diaphragme 9 permet la mesure du débit d'air d'entraînement, représentatif du débit de charbon évacué, grâce au débitmètre 10.
  • Par ailleurs, un organe 11 d'enregistrement du niveau de bruit engendré par le broyeur, appelé "oreille électrique", est relié à l'ordinateur 12 par la liaison 11A. Celui-ci reçoit aussi par la liaison 4A l'indication du tachymètre 4 du moteur d'entraînement du tapis roulant d'alimentation en charbon à broyer, par la liaison 7A celle de la puissance absorbée, mesurée par le wattmètre 7, et par la liaison 10A celle du débitmètre 10 indicatif du débit de charbon broyé évacué. Il pondère ces différentes indications et en tire un signal de correction, qu'il transmet d'une part par le circuit 13 au régulateur 14, d'autre part par le circuit 15 à des organes d'affichage de la puissance consommée et de la quantité de charbon présente dans le broyeur.
  • Le régulateur 14 compare l'indication de la quantité de charbon dans le broyeur transmise par l'ordinateur 12 à une valeur de référence, et en tire un signal. de correction, qu'il transmet au comparateur 16. Celui-ci reçoit en outre par le circuit 17 l'indication du tachymètre 4, représentative du débit d'alimentation en matériau à broyer, et par le circuit 18 l'indication du débitmètre 10, représentative du débit de matériau broyé évacué. Il en tire un signal de correction du débit d'alimentation du broyeur en charbon, ce signal engendrant une correction rapide, mais approximative, s'il provient de la comparaison des débits d'alimentation et d'évacuation, et une correction plus lente, mais plus précise, s'il provient du comparateur 14. Le signal de correction est transmis par le circuit 19 au moteur 3 d'entraînement du tapis roulant d'alimentation du broyeur.
  • Bien que le dispositif qui vient d'être décrit en référence à la figure du dessin paraisse la forme de réalisation préférable de l'invention, on comprendra que diverses modifications peuvent lui être apportées sans sortir du cadre de l'invention, certains de ses organes pouvant être remplacés par d'autres qui joueraient un rôle technique analogue. En particulier, il peut être relié à des capteurs de variables liées aux propriétés du matériau à broyer. Il peut être utilisé avec de nombreux matériaux à broyer autres que le charbon.

Claims (3)

1/ Procédé de réglage du fonctionnement d'un appareil de broyage d'un matériau, dans lequel on enregistre le bruit émis par l'appareil, la puissance absorbée par celui-ci, et les débits d'alimentation de l'appareil et de matériau broyé sortant, caractérisé en ce que l'on régle en fonction de ces variables le débit de matériau admis dans l'appareil de façon à maintenir la quantité de matériau présente dans ce dernier à une valeur élevée constante, proche de celle pour laquelle le rendement du broyeur est maximal.
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on assure un réglage rapide grossier de la quantité de matériau dans le broyeur en fonction des débits de matériau entrant et sortant, et un réglage fine plus lent en fonction du bruit émis et de la puissance consommée par l'appareil.
3/ Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant un captèur (11) du bruit émis par l'appareil de broyage, un capteur (7) de la puissance absorbée par celui-ci, un capteur (4) du débit de matériau introduit dans l'appareil, un capteur (10) du débit de matériau broyé sortant, et un organe (3) de réglage du débit de matériau introduit dans l'appareil, caractérisé en ce qu'il comprend - en outre un ordinateur (12) pondérant les indications des capteurs en un signal global de quantité du matériau dans l'appareil, un régulateur (14) donnant un signal de correction en fonction du signal global de l'ordinateur et d'un signal de consigne, et un comparateur (16) donnant audit organe de réglage du débit de matériau introduit un ordre de correction en fonction du signal de correction du régulateur et des débits de matériau entrant et sortant de l'appareil.
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