EP0085858A1 - Druckvorrichtung zur Erzeugung eines Abdruckes von einem Informationsträger - Google Patents

Druckvorrichtung zur Erzeugung eines Abdruckes von einem Informationsträger Download PDF

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Publication number
EP0085858A1
EP0085858A1 EP83100437A EP83100437A EP0085858A1 EP 0085858 A1 EP0085858 A1 EP 0085858A1 EP 83100437 A EP83100437 A EP 83100437A EP 83100437 A EP83100437 A EP 83100437A EP 0085858 A1 EP0085858 A1 EP 0085858A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
printing
printing device
information carrier
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP83100437A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Breitschädel
Volker Bartlmae
Volker Köhler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SYSTEMFORM DATENBELEGE GmbH
Original Assignee
SYSTEMFORM DATENBELEGE GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SYSTEMFORM DATENBELEGE GmbH filed Critical SYSTEMFORM DATENBELEGE GmbH
Publication of EP0085858A1 publication Critical patent/EP0085858A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
    • B41L19/00—Duplicating or printing apparatus or machines for office or other commercial purposes, of special types or for particular purposes and not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to a printing device for producing an impression of characters protruding in relief from an information carrier onto a pressure recording medium by pressing the pressure recording medium against an information carrier by means of a component that exerts this pressure.
  • Information carriers can be, for example, plastic cards embossed in relief, metal plates or metal foils which are embossed, engraved or etched or other information carriers with embossed characters.
  • Information carriers in the form of identification cards made of plastic or plastic-laminated material are known from the drafts of DIN standards 9781 part 1 and 2, 9785 part 2 and 32753 part 1.
  • Known print media are receipts, invoices, delivery notes, waybills and the like.
  • the information carrier has characters which emerge in relief in positive character reproduction, i.e. for example, letters are already legible on the information carrier.
  • the print image of the positive print is not as clear and clearly limited as the print image of the negative print, since in the case of positive print, the print carrier is formed by the relief-like characters of the information carrier and only then is this formation applied to the ink carrier.
  • the ink carrier is formed and immediately produces its impression on the print carrier (comparable to the types of a typewriter).
  • the positive printing has nevertheless prevailed where, for example, a carbonless form is to be printed using an information carrier with characters appearing in relief.
  • the actual printing is carried out in such a way that the ink carrier and the print carrier, albeit in different orders, always between the relief-like characters on the information carrier and a component through which the actual. Pressure is applied.
  • This component is usually a roller.
  • the information carrier has hitherto been attached to a base plate, the print carrier and the color carrier, in the order of the above-mentioned printing system, are placed on the relief-like characters of the information carrier and the component exerting the pressure is guided over them.
  • Printing devices are known from German Offenlegungsschriften 19 21 746, 19 60 708 and 20 00 545, in which one or more rollers are rolled over an information carrier with characters protruding in relief, the pressure receiving carrier being located between these rollers and the information carrier and for which Provision of dye, for example by a dye support, is taken care of.
  • the invention has for its object to provide a printing device of the above type while avoiding the shortcomings of the known systems, which in its basic concept is also suitable for a non-manual, in particular electric drive, and in which all expedient movement processes, in particular lowering and Lifting of the information carrier before and after the printing process, movement of the component with which the actual printing is carried out, and the transport of the ink carrier can be combined, the movement of the component which carries out the actual printing being reduced to the necessary minimum. Furthermore, it should be possible to print at any point on the pressure receiving medium. The print quality and the ease of use of the printing device should also be improved.
  • this printing device can be used for both positive and negative printing.
  • the print carrier can be inserted with the surface to be printed upwards into the printing device, which facilitates the placement of the print.
  • one or more stops can be provided for repetition of the pressure at the same point in the case of different pressure receiving carriers on support surfaces.
  • the individual components in particular the ink carrier and the information carrier, are located in exchangeable cassettes.
  • the ink carrier can be accommodated in a disposable cassette. This makes it easier to replace a used ink carrier.
  • the use of cassettes also makes it easier to switch from positive to negative printing and vice versa.
  • the printing device according to the invention has a basic construction which enables both a manual and a non-manual, in particular electromotive or electromagnetic drive.
  • the drive units can either be assigned centrally to the actuating plate or to the individual movement elements.
  • the component that exerts the pressure preferably rollers, a pressure plate or a rocker, is preferably moved in only one direction each time the printing device is actuated, while the pressure is being carried out. In the next operation of the printing device, the reverse movement takes place g un g. This avoids idling of the component that exerts the pressure.
  • the information carrier is lowered before the actual printing process begins and raised again after this printing process has ended. This has the advantage that the pressure receiving medium, for example the paper to be printed, is inserted into a relatively open gap leads, the information carrier is then depressurized or at least almost depressurized on the print carrier or the ink carrier and only then the actual printing process is carried out. This creates clean print images, which ensures machine readability.
  • the data printed on the print recording media can thus also be recorded electronically.
  • the ink carrier is preferably transported simultaneously with this lowering of the print carrier, ie a previously unused area of the ink carrier is available for each new printing process. This also creates the advantage of clearer printed images.
  • a short rack 2 is attached to an actuating plate 1.
  • a gear 3 engages in this short rack 2.
  • a hook-shaped extension 4 is eccentrically articulated on the gear 3 and articulated via a crossbar 4 'with a pull rod 5.
  • the pull rod 5 is attached to one of two rods 6. It is obvious that one of the two rods 6 can be extended and designed according to the pull rod 5.
  • Two rods 7 are attached between the rods 6. These rods 7 rest on two wedges 8. These wedges 8 are attached to the top of a cassette 9. This cassette 9 is used to hold an information carrier 10.
  • a projecting nose 11 is attached to the pull rod 5.
  • a short pin 12 is located thereon. This pin 12 engages in a spiral groove 13 'of a cylinder 13.
  • An ink carrier 14 is attached to the cylinder 13.
  • the short pin 12 which runs in the spiral groove 13 ', causes a rotation of the cylinder 13 and the ink carrier 14 attached to it.
  • the rotation of the ink carrier 14 is used to transport the ink carrier.
  • the ink carrier is an ink ribbon.
  • the ink ribbon is on a drum 15 '.
  • the ink carrier driver 14 engages in an empty drum 15 and, by virtue of its rotation, causes the ink ribbon to be transported from the drum 15 'to the empty drum 15.
  • the spiral path 13' predetermines the transport path per operation.
  • a free-wheel not shown, is installed in the cylinder 13. It is obvious that this freewheel can also be in the empty drum 15.
  • the use of a freewheel causes the ribbon to be transported continuously by one unit per operation. This means that an unused area of the ribbon is available for each new work step.
  • an ink roller is also possible instead of using an ink ribbon as the ink carrier.
  • This inking roller must also cooperate in a suitable manner with the actuating plate 1 and can therefore, depending on the embodiment, be guided once or twice over the information carrier 10 and onto the relief per work step well-protruding characters apply the color required for printing.
  • the mechanism used for this purpose can be constructed in accordance with one of the mechanisms described below for moving the pressure-applying component.
  • actuating plate 1 With the actuating plate 1 is a switchover. mechanism 16 actuated. There is a tab 17 on the actuating plate 1. A pendulum 18 is articulated to this tab 17. The pendulum 18 has a driver pin 19. A first conveyor belt 21 is stretched between two rollers 20. The first conveyor belt 21 runs parallel to the direction of movement of the actuating plate 1. Two drivers 22 and 22 'are attached to it. Each of these drivers 22 or 22 'has a hook 23 or 23', which protrudes at least in its upper position beyond half the span of the first conveyor belt 21.
  • the pendulum 18 is also guided downward with the driving pin 19. Since the drive pin 19 is exactly in the middle between the left and the right B andtrum is, it accesses to the higher-lying each hook 23 or 23 a '.
  • the associated driver 22 or 22 ' is hereby guided downward.
  • the other driver 22 'or 22 is guided upwards.
  • the driver pin 19 does not leave the hook 23 or 23 '. If the actuating plate 1 is released, it is moved via a reset device, not shown, for example a spring, returned.
  • the pendulum 18 With the actuating plate 1, the pendulum 18 is also returned to its starting position. As a result of its pendulum property, on its way back it can easily slide past the rear of the hook 23 'or 23, which is now at the top, and its rest position. take in. The next time the actuating plate 1 is actuated, the driver pin 19 engages in the hook 23 'or 23 which is now located at the top. This mechanism has the effect that when the actuating plate 1 moves in the same way, the rollers 20 are turned once to the right and to the left during the next actuating operation of the actuating plate 1. These changing rotary movements are transmitted to a second conveyor belt 24. A driver block 25 is located on this second conveyor belt 24.
  • This driver block 25 engages in a bearing block 26 and moves it alternately in one and in the other direction.
  • the first roller 27 is guided over a pair of gears 29 on two racks 30.
  • the first roller 27 preferably has a rubber surface and thereby drives the second roller 28, which is preferably made of a plastic, in particular nylon.
  • the first roller 27 is preferably dimensioned so that its movement on the rack corresponds to its peripheral speed. This avoids a jam in the pressure receiving medium, since the second roller 28 rolls on the pressure receiving medium.
  • the component that exerts the pressure thus consists of the first and second rollers 27, 28.
  • the use of the second toothed rack 30 leads to increased synchronism and prevents the toothed wheels 29 from tilting with respect to their direction of travel. It has proven to be advantageous for the assembly that at least one rack 30 in its longitudinal direction by at least one tooth distance is adjustable. This allows angular deviations between the arrangement of the teeth on the two gear wheels 29 to be compensated.
  • a plurality of rollers 28 or pairs of rollers 27, 28 can be arranged next to one another or one behind the other.
  • a further rack 30 or a further or enlarged bearing block 26 is required.
  • the movement of the pusher block 25, the second roller 28 is below the, not shown, pressure-receiving support (the object to be printed, for example an invoice document) is carried out and presses this ARB to the F carrier and the information carrier 10 on (negative pressure).
  • the second roller 28 is carried out under the ink carrier and presses it onto the print carrier and the information carrier 10.
  • the information carrier 10 is described in more detail below in FIG. 4, the printing method in FIGS. 11 and 12
  • the cassette 9 is returned to its starting position by a restoring element.
  • the restoring element consists of a spring 31 and a threaded rod 32.
  • the threaded rod 32 also enables the cassette 9 to be adjusted. If the threaded rod 32 is passed through the housing of the printing device and provided with a handle, not shown, for example a knurled screw, it can the position of the cassette 9 can be optimally adapted for differently strong pressure recording media.
  • the thumbscrew can also be connected to a pointer and a mark on the housing of the printing device. This ensures a repeatable setting with different strengths.
  • FIG. 2 shows an alternative embodiment of the printing device according to FIG. 1. The rendering of irrelevant components has been omitted.
  • Strength in F. 3 shows an alternative embodiment of the printing device.
  • a rocker 36 here.
  • This driver bracket 37 can be pivoted about an axis 38 and behaves like a pendulum, ie it is always aligned plumb. It is obvious that in cases where a vertical alignment is not possible, a corresponding alignment can be carried out by a restoring element, for example a spring element.
  • the driver bracket 37 is cranked in a Z-shape and engages in a rocker 39 which is articulated.
  • the rocker 39 has an approximately heart shape.
  • a bolt 40 At its lower end there is a bolt 40. At its upper end it has two troughs 41 which are separated from one another by a slight bead 42.
  • the bolt 40 is articulated to a connecting part 43 which is articulated on the rocker 36.
  • the driver bracket 37 engages in one of the troughs 41 and tilts the tilting stone 39 in this direction. In this case, the driver bracket 37 pivots in this direction about its axis 38. During this movement, the bead 42 passes beyond the vertical line from the tilting stone 39. If the actuating plate 1 is moved back, the driver bracket 37 is directed back into its vertical position. With the next downward movement of the actuating plate 1, the driver bracket now engages in the other trough 41, since it is directed into this trough 41 by the bead 42. This creates bistable tilting states.
  • the bolt 40 transmits the movements to the rocker 36 via the connecting part 43. The rocker 36 is thus only moved once under the information carrier 10 in this exemplary embodiment per printing process. The next time the actuating plate 1 is actuated, the return movement takes place while the pressure is being carried out. This has the advantage that empty movements are avoided.
  • Fig. 4 shows a further embodiment of a printing device.
  • a driver pin 44 is located at the lower end of the actuating plate 1. This engages in an obliquely extending slot 45 of a sliding block 46.
  • This sliding block 46 is also articulated to the rocker 36 via a connecting part 43 '.
  • This embodiment has no bistable states, i.e. the rocker 36 is guided back and forth once each time the actuating plate 1 is actuated.
  • FIG. A pressure plate 47 is located below the cassette 9. Below the pressure plate 47 is a, preferably double, toggle lever mechanism 48 with a pull and push rod 49.
  • the pressure plate 47 can be guided by guide elements (not shown here) in a plane parallel to the pressure receiving carrier. It is also possible for a lever rod to be adjustable in length for each toggle lever. As a result, the pressure plate 47 can be adjusted.
  • the pull and push rod 49 can be operated manually or via electrical actuators.
  • the pressure plate 47 is pressed by a roller 50 onto the pressure-receiving carrier, which is also not shown here.
  • the roller 50 is pressed by a lever, preferably an angle lever 51, onto the underside of the pressure plate 47.
  • the roller 50 is mounted in an elongated hole 52 of the angle lever 51. Here it is pressed by a compression spring 53 against the underside of the pressure plate 47.
  • the actuating element of the lever 51 can be actuated both manually and electrically.
  • FIG. 7 shows a further exemplary embodiment of the component that exerts pressure.
  • the printing plate 47 is located underneath the cassette 9.
  • the ink and print receiving media located between the cassette 9 and the printing plate 47 are also not shown in this exemplary embodiment. The order of their arrangement, as explained above, depends on whether the printing is positive or negative.
  • actuating element of the push rod 58 can also be actuated manually or electrically in this exemplary embodiment.
  • a handle shown in FIG. 13 and described in more detail, is pressed downward.
  • actuation by other, in particular electrical actuation devices is also possible.
  • electromagnets and / or electrically driven spindles with alternating directions of rotation are used as the electrical actuation devices.
  • the electrical actuation devices either the actuation plate 1 can be moved and thus all movement processes can be carried out centrally, or the electrical actuation devices are the individual mechanical units, in particular the switching mechanism 16 associated with the second conveyor belt 24 and / or the rocker 36 or the pressure plate 47.
  • This switching unit can be a simple momentary switch, but it is also possible to use microswitches which are actuated by the pressure receiving medium, for example in certain positions.
  • the use of two such microswitches connected in series and arranged transversely to the direction of insertion of the pressure recording medium has the advantage that the pressure recording medium, for example the invoice document, cannot be triggered when the printing device is inserted at an angle. It is obvious that other electrical actuation devices, for example light barriers, are also possible.
  • FIG 8 shows an exemplary embodiment with a special electrical actuating device.
  • the pressure plate 47 is located according to the aforementioned embodiments in FIGS. 5 to 7 below the cassette 9. On the underside of the pressure plate 47, a pull magnet 59 is articulated in the center. On the underside of the pressure plate 47 there are also preferably four threaded rods 60. These threaded rods 60 are surrounded by compression springs 61. These compression springs 61 are clamped between the pressure plate 47 and a base plate 62. They can be adjusted using nuts 63. By means of this adjustment by the nuts 63, the pressure plate 47 can be adjusted.
  • the circuit to the electromagnet 59 is closed.
  • the electromagnet 59 lowers the pressure plate 47 against the force of the compression springs 61, so that the pressure transducer can be fully inserted.
  • the pressure recording medium encounters a second electrical switching unit, not shown, which briefly interrupts the circuit to the electromagnet 59. Due to the force of the compression springs 61, the pressure plate 47 is now pressed upwards and the printing process is carried out. If a cam switch mechanism or a corresponding electronic pulse device is actuated via the second electrical switching unit, the printing process can be repeated several times in a pulsating manner. The result of this is that, particularly in the case of thick copy form etching, the printing process extends to all pages to be printed and produces a clear printed image.
  • FIG. 8 The exemplary embodiment shown and described in FIG. 8 is also possible in a reverse mode of operation.
  • the pressure would be carried out by an electromagnet corresponding to the magnet 59 and tension springs, which would correspond to the compression springs 61, would be used as feedback elements serve.
  • one or more electrical vibration elements in particular with one, on a printing device according to one of the aforementioned exemplary embodiments. to attach a high frequency to the component exerting the pressure, the information carrier 10, the cassette 9 and / or an upper pressure plate 63 lying above it.
  • These vibrating elements would increase the effect of the part that exerts pressure. They are particularly useful for thick sets of carbonless forms.
  • the information carrier 10 consists of a frame 64, in which a part 65 that can be opened up is articulated. On the underside of this part 65, which can be opened upward, there are two guide grooves 66 into which a printing card 67 can be inserted. In the frame 64 there is also a station text field 68 and a date text field 69.
  • the print card 67 carries the individual data.
  • the data belonging to this particular printing device are attached to the station writing field 68. These data usually remain permanently in the station title block 68. However, it is also possible for the station title block 68 to be attached to the frame 64 in an exchangeable manner, for example by screwing.
  • the date writing field 69 there is an adjustable date printer. This means that three different data carriers (print card 67, text of the station title block 68 and the date) can be printed in one printing process.
  • a spring element presses the part 65 which can be opened upwards in the open state, so that the printing card 67 can be inserted.
  • An information carrier 10 for positive printing is constructed accordingly.
  • ink carriers and information carriers are arranged in a different order, it is not necessary to design the part 65 in a hinged manner, that is to say in a folding manner downwards.
  • a pressure device if the oscillating components (pendulum 18 and driving pin 31) have resilient return elements, can be used in any position.
  • This has the advantage that assemblies, for example the ink carrier 74 and the information carrier 10 can be arranged in cassettes and thus the changeover from negative to positive printing and vice versa is made possible by swapping the cassettes and turning the printing device.
  • the wedges 8 cannot be mounted on the cassette 9, but, as shown in FIG. 8, must be mounted on an upper pressure plate 63.
  • the information carrier 10 for negative printing preferably has a pawl 70 on the part 65 which can be folded out. This pawl 70 engages a recess in the cassette 9 (not shown here) or the housing of the printing device when the information carrier 10 is moved out. (In FIGS. 1 to 6, the corresponding cutouts are shown in the cassette 9).
  • Fig. 10 the drawbar mechanism for lowering the cassette 9 is shown in more detail.
  • the upper pressure plate 63 with the wedges 8 is located on the cassette 9.
  • the rods 7 touch the latter.
  • the rods 7 are fastened to the pull rods 5, of which only one is visible here.
  • the pull rod 5 is eccentrically articulated via its hook-shaped extension 4 on the gear 3.
  • the gear 3 meshes in the short rack 2.
  • the short rack 2 is attached to the actuating plate 1.
  • the gearwheel 3 rotates and the pull rod 5 is pulled towards the actuating plate 1 due to the eccentric mounting of its hook-shaped extension 4 on the gearwheel 3.
  • the cassette 9 is pressed down over the rods 7, the upper pressure plate 63 and the wedges 8.
  • the axis of the joint with which the hook-shaped extension 4 is articulated on the gear 3 lies below the axis of the gear 3. This results in an automatic return, for example by the restoring forces of the wedges 8, or in the other exemplary embodiment (see FIG 2) prevented by the restoring forces of the obliquely extending slots 33.
  • the gear 3 is not only to be moved via the short rack 2, but also via a shaft 72, which leads to an adjustment handle, not shown here. If this adjusting handle is rotated, this likewise causes the rods 7 to move on the wedges 8.
  • the position of the information carrier 10 can be adjusted with this, in particular for different strengths of the pressure-receiving carriers. This is however only possible if the gear 3 and the short rack 2 have a relatively large module, in which it is not on the Positioning the tooth flanks to each other arrives. It is also advantageous if the shaft 72 or the adjustment handle located on it, not shown here, is provided with raster steps.
  • FIG. 11 shows a schematic representation of the arrangement of the ink carrier 1 for negative printing.
  • the information carrier 10 lies here over a color carrier 74.
  • the ink carrier 74 lies over the component which exerts the pressure (here: second roller 28).
  • the pressure recording medium not shown here, lies between the ink carrier 74 and the second roller 28.
  • FIG. 12 shows a schematic illustration of the corresponding arrangement of the ink carrier 74 for positive printing.
  • the information carrier 10 is arranged under the ink carrier 74.
  • the ink carrier 74 is arranged under the component which exerts the pressure (here: second roller 28).
  • the pressure recording medium not shown here, lies between the information carrier 10 and the ink carrier 74.
  • Fig. 13 shows a perspective view of a printing device with contact surfaces.
  • the printing device has at least one lateral support surface for these pressure receiving media.
  • FIG. 13 shows a particularly advantageous embodiment of these contact surfaces. These contact surfaces are made from a single piece, for example sheet metal or plastic.
  • the pressure device is in a U-shaped groove 75. At the upper ends of the legs 76 of this U-shaped Trough 75 are at right angles to these legs 76 bearing surfaces 77 and 78.
  • the bearing surface 78 is supported by a web 79 in relation to the standing surface.
  • the printing device also has a bearing surface on its front side (partial surface of the bearing surfaces 77, 78 which securely introduces the pressure receiving medium into enables a pressure-receiving medium insertion slot 80 of the printing device, it is also advantageous if at least one of the bearing surfaces 77 or 73 has a stop 81 for the pressure-receiving medium The pressure is therefore always applied to the same place on the pressure-receiving medium. If the stop 81 is adjustable, different formats of pressure-receiving medium can be taken into account. It is advantageous here if the stop 81 and the associated support 78, markings 82 to d have different formats of the pressure recording medium.
  • the pressure device standing in the U-shaped channel 75 can also be adjusted and fixed in its position within this channel.
  • the fixing is carried out by a locking device, for example a clamping screw 83, which is attached to the printing device and is carried out through a slot 84 through the leg 76.
  • the clamping device 83 can be fastened to the leg 76 by means of this clamping screw 83.
  • the support surface 77 and the printing device have a marking 82 '.
  • the size of the contact surfaces 77 and 78 depends on the pressure receiving media to be expected. If the bearing surfaces 77 and 78 do not have to be very large, it is conceivable that the part in question is made from a corrugated sheet metal sheet. Because the U-shaped Channel 75 and the web 79, the support 78 and the one leg of the U-shaped channel 75 also form a U, a symmetrical profile arrangement would be provided, which facilitates production.
  • Printing device characterized in that the component exerting the pressure is at least one pair of rollers, a first roller (2.7) on at least one end face having a gear wheel (29) which fits into a rack (30) engages, which runs in a plane parallel to the information carrier (10), and in that a second roller (28) bears against the first roller (27), the second roller (28) being driven by the first roller (27).
  • Printing device characterized in that at least the surface of the first roller (27) consists of rubber or plastic and / or at least the surface of the second roller (28) consists of a plastic.
  • Printing device according to one or more of claims 3, 11 or 12, characterized in that the peripheral speed of the first roller (27) is the same as the speed of movement of its axis parallel to the rack (30).
  • Printing device according to one or more of claims 3, 11 to 13, characterized in that the first and / or second roller (27, 28) is mounted in at least one bearing block (26) which on a driver block (25) of a second Conveyor belt (24), wire, chain or a similar component which runs parallel to the information carrier (10) is attached so that the second conveyor belt (24), wire, chain or similar component moves from an actuating plate (1) a switching mechanism (16) is located between the actuating plate (1) and the second conveyor belt (24), wire, chain or similar component, which switches the second conveyor belt (24) when the actuating plate (1) is actuated, wire, chain or similar component alternately transported in only one direction.
  • a printing device characterized in that the switching mechanism (16) from a on the actuating plate (1) attached tab (17) on which a pendulum (18) with an approximately perpendicular to the pendulum plane driver pin (19), articulated is fastened, a first conveyor belt (21), wire, chain or similar component clamped between two rollers (20), to which a carrier (22, 22 ') is attached to each strand, each of which has a hook (23, 23 '), both hooks (23, 23') are open in the direction of the driver pin (19), lie in the same plane and can slide past one another, the driver pin (19) being in its rest position in the middle between the two runs is located and engages in a hook (23, 23 ') when the actuating plate (1) is actuated and engages via this hook (23, 23') and the catch (22, 22 ') concerned via this hook (23, 23') leads below.
  • Printing device characterized in that the hooks (23, 23 ') are longer than half the span of the first conveyor belt (21) wire, chain or similar component, the first conveyor belt (21), -chain or similar component is elastic, or that the span of the first conveyor belt (21), -wire, -chain or similar component in the rest position of the driver pin (19) is reduced so that the hooks (23, 23 ') in this area is longer than half the span of the conveyor belt (21), wire, chain or similar component.
  • Printing device characterized in that the actuating plate (1) has at its lower end a driver bracket (37) which engages in a bistable tilting block (39) which is articulated and represents a lever which via a connecting part (43) is connected in an articulated manner to the rocker (30), the rocker (30) being guided into its respective other end position each time the actuating plate (1) is actuated while the pressure is exerted.
  • Printing device according to claim 15 or 17, characterized in that the pendulum (18) or the driving bracket (37) has a reset device.
  • Printing device characterized in that the pressure plate (47) has a lever, the lever exerting a pressure on the pressure plate (47).
  • Printing device according to claim 19, characterized in that the lever is a toggle lever (48).
  • Printing device characterized in that the pressure plate (47) has at least one electrical pressure magnet, the electrical pressure magnet exerting the pressure on the pressure plate (47).
  • Printing device characterized in that the electrical vibration element is a high-frequency vibrator.
  • Printing device according to claim 23 , characterized in that the fold-out part (65) can be folded out by a spring element.
  • Printing device according to claim 23 or 24 , characterized in that the fold-out part (65) has at least one pawl (70) near its joint with the frame (64) of the information carrier (10), the pawl (70) in the unfolded or partially unfolded state of the fold-out part (65) into a recess of the cassette (9) or into a corresponding device of the housing of the printing device.
  • Printing device according to one or more of claims 1 to 26, characterized in that the date writing field (38) has wheels or belts, on the circumference of which the digits 0 to 9 emerge in relief, such that dots or lines appearing in relief between these disks or belts are located, the combination of the relief-like protruding numbers and dots or dashes reflect a date.
  • Printing device characterized in that the gear (3) via a shaft (73) is connected to an adjusting handle, wherein when the adjusting handle is actuated, the depth of immersion of the teeth of the gear (3) in the short rack (2) is changed.
  • Printing device characterized in that the adjusting handle is provided with raster steps.
  • Printing device according to one or more of claims 1 to 3J, characterized in that a device for automatically transporting the ink carrier is attached to the pull rod (5), which carries out this transport during and by the movement of the pull rod (5).
  • Printing device characterized in that on the pull rod (5) has a nose (11) on which a short pin (12) is attached which engages in a spiral groove (13 ') of a cylinder (13) the end face of which is a color carrier (14).
  • Printing device characterized in that the ink carrier (14) or an empty roller (15) of the ink carrier have a freewheel.
  • Printing device according to claim 33, characterized in that the electrical actuating device is at least one electromagnet, the armature of which is directly or indirectly connected to the actuating plate (1).
  • Printing device characterized in that the electrical actuating device is an electric motor which can be switched in its direction of rotation and is connected to a spindle, the spindle being connected indirectly or directly to the actuating plate (1).
  • Printing device characterized in that the electrical actuating device is at least one electromagnet, the armature with the rocker (36) and / or the bearing block (26) and / or the pull rod (5) and / or the rod (6 ) is directly or indirectly connected.
  • Printing device characterized. is characterized in that the electrical actuating device is at least one electric motor switchable in its direction of rotation, to which a spindle is fastened, the spindle being directly or indirectly connected to the rocker (30) and / or the bearing block (26) and / or the pull rod (5 ) and / or the rod (6) is connected.
  • Printing device according to one or more of claims 1 to 31 and 33 to 38, characterized in that at least one electrical actuating device is connected to at least one manually operated electrical torque switch.
  • Printing device according to one or more of claims 1 to 31 and 32 to 39, characterized in that at least one electrical actuating device is connected to at least one electrical switch or an electrical switching device, the electrical switching contact of this electrical switch or this electrical switching device by a Movement of the pressure receiving medium is triggered.
  • Printing device characterized in that the electrical actuating devices have at least two electrical switches and / or switching devices which are connected in series.
  • Printing device according to claim 41, characterized in that the electrical switch is a microswitch.
  • Printing device according to one of several of claims 1 to 42, characterized in that the ink carrier is installed in an exchangeable cassette and / or the information carrier (10) in the printing position is located in a cassette (9) opposite the print receiving carrier.
  • Printing device according to one or more of claims 1 to 43, characterized in that the ink carrier is an ink ribbon or an ink roller.
  • Printing device according to one or more of claims 1 to 44, characterized in that the component which exerts the pressure, the information carrier (10), the pressure receiving medium and the ink carrier are arranged in the order of the pressure exerting component / pressure receiving medium / color carrier / information carrier (10) .
  • Printing device according to one or more of claims 1 to 44, characterized in that the pressure-exerting component, the information carrier (10), the pressure-receiving medium and the ink carrier are arranged in the order of pressure-exerting component / ink carrier / pressure-receiving medium / information carrier (10) .
  • Printing device according to one or more of claims 1 to 46, characterized in that at least one support surface (77, 78) is arranged next to and / or in front of the printing device parallel to a pressure receiving carrier insertion slot (80).
  • Printing device characterized in that the bearing surface (77,78) consists of one piece.
  • Printing device characterized in that the printing device stands in a U-shaped groove (75), the webs (76) of which are led up to the height of the pressure-receiving medium insertion slot (80) on the outside of the printing device, and at least one Web has at least one support surface (77.78) at its upper end.
  • Printing device according to one or more of claims 47 to 49, characterized in that at least one support surface (77,78) has a web (79), the web (79) supporting this support surface (77,78) relative to the standing surface.
  • Printing device characterized in that the web (79), the adjacent bearing surface (78) and the adjacent leg (76) and the U-shaped channel (75) have the same cross sections.
  • Printing device according to one or more of claims 47 to 5 1 , characterized in that at least one bearing surface (77, 78) has at least one stop (81).
  • Printing device according to claim 52 , characterized in that the stop (81) is adjustable parallel to the bearing surfaces (77, 78).
  • Printing device according to one or more of claims 49 to 53 , characterized in that the printing device is fastened with a device adjustable to the U-shaped channel (45).

Landscapes

  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung zur Erzeugung eines Abdruckes von einem Informationsträger. Diese Druckvorrichtung besitzt eine Grundkonstruktion, die sowohl einen manuellen als auch einen nicht manuellen, insbesondere elektromotorischen oder elektromagnetischen Antrieb ermöglicht. Bei ihr werden sämtliche notwendigen Bewegungsvorgänge einheitlich durchgeführt, insbesondere wird der Informationsträger (10) vor dem Druckvorgang auf den Druckaufnahmeträger abgesenkt. Die hierbei notwendigen Bewegungen sind auf ein Minimum reduziert. Die Druckvorrichtung ist sowohl für Positiv- als auch für den Negativdruck verwendbar. Hierzu können Farb- (15, 15') und Informationsträger, vorzugsweise in Kassetten, gegeneinander ausgetauscht werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung zur Erzeugung eines Abdruckes von aus einem Informationsträger reliefartig hervortretenden Zeichen, auf einen Druckaufnahmeträger durch Andrücken des Druckaufnahmeträgers an einen Informationsträger mittels eines diesen Druck ausübenden Bauteils.
  • Derartige Vorrichtungen sind zum Abdruck von Informationsträgern auf Druckaufnahmeträgern bekannt. Informationsträger können hierbei beispielsweise reliefartig geprägte Kunststoffkarten, Metallplatten oder Metallfolien die geprägt, graviert oder geäzt sind oder andere Informationsträger mit reliefartig hervortretenden Zeichen sein. Aus den Entwürfen der DIN-Normen 9781 Teil 1 und 2, 9785 Teil 2 und 32753 Teil 1 sind Informationsträger in der Form von Identifikationskarten aus Kunststoff oder kunststofflamiertem Werkstoff bekannt. Bekannte Druckaufnahmeträger sind Belege, Rechnungen, Lieferscheine, Frachtbriefe und ähnliches.
  • Diese Vorrichtungen arbeiten nach zwei unterschiedlichen Verfahren:
    • Beim sog. Negativdruck liegt der Farbträger, z.B. ein Kohleband, zwischen dem Informationsträger und dem Druckaufnahme-Bei dem sog. Positivdruck liegt der Druckaufnahmeträger zwischen dem Farbträger und dem Informationsträger.
  • Bei beiden Systemen liegen, wenn auch in unterschiedlicher Reihenfolge, Farbträger und Druckaufnahmeträger zwischen dem Informationsträger' und dem Bauteil, womit der Druck ausgeübt wird. Beim Negativdruck sind die reliefartig hervortretenden Zeichen, beispielsweise Schriftzeichen, auf dem Informationsträger negativ abgebildet. Erst wenn sie infolge des Abdrucks des Farbträgers auf dem Druckaufnahmeträger erscheinen, sind sie in einem positiven Schriftbild leserlich. Nachteil dieses Systems ist es, daß die Beschriftung des Informationsträgers druckseitig spiegelbildlich vorliegt und somit nur bei solchen Informationsträgern, die eine Prägung besitzen und diese Prägung auf der Rückseite nicht durch eine weitere Schicht abgedeckt ist, unmittelbar lesbar sind. Alle anderen Informationsträger besitzen beim Negativdruck reliefartig hervortretende Zeichen,die gegenüber dem späteren Druckbild spiegelbildlich vorliegen.
  • Beim Positivdruck besitzt der Informationsträger reliefartig hervortretende Zeichen in positiver Zeichenwiedergabe, d.h. beispielsweise Buchstaben sind bereits auf dem Informationsträger unmittelbar lesbar. Das Druckbild des Positivdruckes ist jedoch nicht so klar und deutlich begrenzt wie das Druckbild des Negativdrucks- da beim Positivdruck der Druckaufnahmeträger durch die reliefartig hervortretenden Zeichen des Informationsträgers geformt wird und erst diese Formung an dem Farbträger anliegt. Demgegenüber wird beim Negativdruck der Farbträger geformt und erzeugt unmittelbar seinen Abdruck auf dem.Druckaufnahmeträger (vergleichbar mit den Typen einer Schreibmaschine). Der Positivdruck hat sich trotzdem dort durchgesetzt, wo mittels eines Informationsträgers mit reliefartig hervortretenden Zeichen beispielsweise ein Durchschreibeformular bedruckt werden soll.
  • Bei beiden Systemen wird der eigentliche Druck in der Weise ausgeführt, daß der Farbträger und der Druckaufnahmeträger, wenn auch in unterschiedlicher Reihenfolge, immer zwischen den reliefartig hervortretenden Zeichen auf dem Informationsträger und einem Bauteil, durch welches der eigentliche. Druck ausgeübt wird, liegen.
  • Dieses Bauteil ist üblicherweise eine Walze. Der Informationsträger wird bisher auf einer Grundplatte angebracht, der Druckaufnahmeträger und der Farbträger werden, in Reihenfolge des betreffenden oben genannten Drucksystems, auf die reliefartig hervortretenden Zeichen des Informationsträgers gelegt und das den Druck ausübende Bauteil darüber geführt. Aus den deutschen Offenlegungsschriften 19 21 746, 19 60 708 und 20 00 545 sind Druckvorrichtungen bekannt, bei denen eine bzw. mehrere Walzen über einen Informationsträger mit reliefartig hervortretenden Zeichen gerollt werden, wobei zwischen diesen Walzen und dem Informationsträger der Druckaufnahmeträger sich befindet und für die Bereitstellung von Farbstoff, beispielsweise durch einen Farbträger, gesorgt ist.
  • Bekannt sind ferner Informationsträger, die aus mehreren einzelnen Informationselementen, bespielsweise einer Kreditkarte, einem Datumsfeld und einem Stationsfeld, sich zusammensetzen.
  • Die bekannten Systeme führen zu einem unbefriedigenden Druckergebnis. Teilweise haben sie keine Möglichkeit, die Druckvorrichtung auf die Materialstärke des Druckaufnahmeträgers einzurichten, so daß bei unterschiedlich dicken Druckaufnahmeträgern unterschiedliche Druckkräfte auftreten. Soweit die Walze, die die eigentliche Druckkraft ausübt, nicht angetrieben ist, führt sie zu einem Papierstau zu Beginn des Druckvorganges. Dieser Papierstau hat einen sog. "Schattendruck" zur Folge, d.h. neben dem beabsichtigten Druck des Zeichens entsteht ein mehr oder minder ausgeprägter Schatten, der ebenfalls die Kontur dieses Zeichens wiedergibt. Es liegt auf der Hand, daß dieses Druckergebnis unbefriedigend ist.
  • Bekannt ist ferner, daß die Walzen von einem Band oder einem Draht umschlungen und nach einem sog. "Fidelbogensystem" bewegt werden. Dieses System hat den Nachteil, daß es keine strenge Zwangsführung darstellt und somit auch noch gewisse Rutschbewegungen,die zu einem Papierstau führen können,. möglich sind. Da die Umlenkung der antreibenden Bänder oder Drähte nicht beliebig groß ausgeführt werden kann, führtdieser relativ kleine Biegeradius leicht zu einem Reißen oder Brechen dieser Bänder oder Drähte.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckvorrichtung oben genannter Art bei Vermeidung der Unzulänglichkeiten der bekannten Systeme zu schaffen, welche in ihrer Grundkonzeption auch für einen nicht manuellen, insbesondere elektrischen Antrieb geeignet ist und in der sämt-liche zweckmäßige Bewegungsvorgänge, insbesondere das Absenken und Anheben des Informationsträgers vor und nach dem Druckvorgang, Bewegung des Bauteils, mit dem der eigentliche Druck ausgeübt wird, und der Transport des Farbträgers vereinigt sein können, wobei die Bewegung des Bauteils, welches den eigentlichen Druck ausführt, auf das notwendige Minimum reduziert ist. Ferner soll der Druck an jeder Stelle des Druckaufnahmeträgers möglich sein. Auch soll die Druckqualität und die Bedienungsfreundlichkeit der Druckvorrichtung verbessert werden.
  • Diese Aufgabe wird für eine Druckvorrichtung gemäß dem Oberbegriff durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchsl gelöst.
  • Bei einer Druckvorrichtung gemäß der Erfindung ist ein Abdruck an jeder beliebigen Stelle des Druckaufnahmeträgers möglich: Diese Druckvorrichtung kann sowohl für den Positiv- ' als auch für den Negativdruck verwendet werden. Die Druckqualität auf dem Druckaufnahmeträger ist bei einer Druckvorrichtung gemäß der Erfindung so gut, daß der Druck auch maschinell lesbar ist, sofern maschinell lesbare Daten (OMR=Optical Marking Reading; OCR= Optical Character Reading abgedruckt wurden. Die hierfür erforderliche punktgenaue Ablesbarkeit liegt bei einer Druckvorrichtung gemäß der Erfindung vor. Die Druckaufnahmeträger können mit der zu bedruckenden Fläche nach oben in die Druckvorrichtung eingeführt werden, was die Platzierung des Druckes erleichtert. Zusätzlich kann zur Wiederholung des Druckes auf die gleiche Stelle bei verschiedenen Druckaufnahmeträgern auf Auflageflächen ein oder mehrere Anschläge vorgesehen sein. Die einzelnen Bauteile, insbesondere der Farbträger und der Informationsträger befinden sich in austauschbaren Kassetten. Der Farbträger kann hierbei in einer Einweg-Kassette untergebracht sein. Dies erleichtert das Austauschen eines verbrauchten Farbträgers. Die Verwendung von Kassetten ermöglicht ferner ein erleichtertes Umstellen vom Positiv- auf den Negativdruck und umgekehrt.
  • Die Druckvorrichtung gemäß der Erfindung besitzt eine Grundkonstruktion, die sowohl einen manuellen als auch einen nicht manuellen, insbesondere elektromotorischen oder elektromagnetischen Antrieb ermöglicht.
  • Bei einem manuellen Antrieb werden von einer zentralen Betätigungsplatte aus sämtliche Bewegungen ausgeführt. Bei einem elektromotorischen oder elektromagnetischen Antrieb können die Antriebsaggregate entweder zentral der Betätigungsplatte oder den einzelnen Bewegungselementen zugeordnet sein.
  • Bei sämtlichen Ausführungsformen wird das Bauteil, das den Druck ausübt, vorzugsweise Walzen, eine Druckplatte oder eine Wippe, bei jeder Betätigung der Druckvorrichtung vorzugsweise in nur einer Richtung unter Ausführung des Druckes bewegt. Bei der nächsten Betätigung der Druckvorrichtung erfolgt die umgekehrte Bewe- gung. Somit werden Leerläufe des Bauteils, das den Druck ausübt, vermieden. Der Informationsträger wird vor Beginn des eigentlichen Druckvorganges abgesenkt und nach Beendigung dieses Druckvorganges wieder angehoben. Dies hat den Vorteil, daß der Druckaufnahmeträger, beispielsweise das zu bedruckende Papier, in einen relativ offenen Spalt eingeführt, der Informationsträger anschließend drucklos oder zumindest fast drucklos auf den Druckaufnahmeträger oder dem Farbträger abgesenkt wird und erst dann der eigentliche Druckvorgang ausgeführt wird. Hierdurch entstehen saubere Druckbilder, womit eine maschinelle Lesbarkeit gegeben ist. Die auf den Druckaufnahmeträgern abgedruckten Daten können somit auch elektronisch erfaßt werden. Vorzugsweise gleichzeitig mit dieser Absenkung des Druckaufnahmeträgers wird der Farbträger transportiert, d.h. für jeden neuen Druckvorgang steht ein bisher unbenutzter Bereich des Farbträgers zur Verfügung. Auch dies schafft den Vorteil von klareren Druckbildern.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Zeichnungen. Darin zeigen:
    • Fig. l eine schematische Explosionszeichnung einer Druckvorrichtung,
    • Fig. 2 eine schematische Explosionszeichnung einer Druckvorrichtung in einer anderen Ausführungsform,
    • Fig. 3 eine schematische Explosionszeichnung einer Druckvorrichtung in einer weiteren Ausführungsform,
    • Fig. 4 eine schematische Explosionszeichnung einer Druckvorrichtung in einer weiteren Ausführungsform,
    • Fig. 5 eine schematische Explosionszeichnung eines Teilbereichs einer Druckvorrichtung in einer weiteren Ausführungsform,
    • Fig. 6 eine schematische Explosionszeichnung eines Teilbereichs einer Druckvorrichtung in einer weiteren Ausführungsform,
    • Fig. 7 einen Querschnitt durch einen schematisch dargestellten Teilbereich einer Druckvorrichtung in einer weiteren Ausführungsform,
    • Fig. 8 einen Querschnitt durch einen schematisch dargestellten Teilbereich einer Druckvorrichtung in einer weiteren Ausführungsform,
    • Fig. 9 eine perspektivische Darstellung eines Informationsträgers in der Form eines Kartenschubers,
    • Fig. 10 einen Querschnitt durch einen Zugstangenmechanismus in einer schematischen Darstellung,
    • Fig. 11 eine schematische Darstellung der Anordnung des Färbträgers für den Negativdruck,
    • Fig. 12 eine schematische Darstellung der Anordnung des Farbträgers für den Positivdruck,
    • Fig. 13 eine perspektivische Darstellung einer Druckvorrichtung mit Auflageflächen.
    • Fig. 1 zeigt eine schematische Explosionszeichnung der mechanischen Elemente einer Druckvorrichtung.
  • An einer Betätigungsplatte 1 ist eine kurze Zahnstange 2 angebracht. In diese kurze Zahnstange 2 greift ein Zahnrad 3. Eine hakenförmige Verlängerung 4 ist exzentrisch an dem Zahnrad 3 angelenkt und über einen Querstab 4' mit einer Zugstange 5 gelenkig verbunden. Die Zugstange 5 ist an einer von zwei Stangen 6 befestigt. Es liegt auf der Hand, daß auch eine der beiden Stangen 6 verlängert und entsprechend der Zugstange 5 gestaltet werden kann. Zwischen den Stangen 6 sind zwei Stäbe 7 angebracht. Diese Stäbe 7 liegen auf zwei Keilen 8 auf. Diese Keile 8 sind an der Oberseite einer Kassette 9 angebracht. Diese Kassette 9 dient zur Aufnahme eines Informationsträgers 10.
  • Wenn die Betätigungsplatte 1 nach unten bewegt wird, so wird über die kurze Zahnstange 2 das Zahnrad 3 angetrieben. Durch die gelenkige Befestigung der hakenförmigen Verlängerung 4 exzentrisch an dem Zahnrad 3 werden über die Zugstange 5 die zwei Stäbe 7 in Richtung der Betätigungsplatte 1 gezogen. Hierbei gleiten sie auch über die ansteigenden Keile 8. Zwischen den Stäben 7 und den Keilen 8 entsteht somit eine Keilkraft, die ein Absenken der Kassette 9 mit dem innen liegenden Informationsträger 10 bewirkt. Wenn die Betätigungsplatte 1 soweit nach unten bewegt ist, daß die kurze Zahnstange 2 keinen Kontakt mehr zum Zahnrad 3 besitzt, ist die Kassette 9 mit dem innen liegenden Informationsträger 10 in Druckposition abgesenkt. Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn Bolzen 9' der Kassette 9 in (nicht dargestellten) senkrechten Langlöchern geführt werden.
  • An der Zugstange 5 ist eine vorspringende Nase 11 angebracht. An dieser befindet sich ein kurzer Zapfen 12. Dieser Zapfen 12 greift in eine Spiralnut 13' eines Zylinders 13 ein. Stirnseitig.an dem Zylinder 13 ist ein Farbträgermitnehmer 14 angebracht.
  • Wenn die Betätigungsplatte 1 nach unten bewegt wird, so wird über die kurze Zahnstange 2 das Zahnrad 3 angetrieben und über die hakenförmige Verlängerung 4 die Zugstange 5 in Richtung Betätigungsplatte 1 gezogen. Hierbei bewirkt der kurze Zapfen 12, der in der Spiralnut 13' verläuft, eine Drehung des Zylinders 13 und des daran angebrachten Farbträgermitnehmers 14. Die Drehung des Farbträgermitnehmers 14 wird zum Transport des Farbträgers genutzt. In diesen Ausführungsbeispiel ist der Farbträger ein Farbband. Das Farbband befindet sich auf einer Trommel 15'. Der Farbträgermitnehmer 14 greift in eine Leertrommel 15 ein und bewirkt durch seine Drehung einen Transport des Farbbandes von der Trommel 15' zur Leertrommel 15. Durch die Spiralnut 13' ist der Transportweg pro Arbeitsgang vorherbestimmt. In dem Zylinder 13 ist ein nicht dargestellter Freilauf eingebaut. Es liegt auf der Hand, daß dieser Freilauf auch in der Leertrommel 15 sich befinden kann. Die Verwendung eines Freilaufes bewirkt einen kontinuierlichen Transport des Farbbandes um eine Längeneinheit pro Arbeitsgang. Somit steht für jeden neuen Arbeitsgang ein ungenutzter Bereich des Farbbandes zur Verfügung.
  • Es liegt auf der Hand, daß anstelle der Verwendung eines Farbbandes als Farbträger auch eine Farbwalze möglich ist. Diese Farbwalze muß ebenfalls in geeigneter Weise mit der Betätigungsplatte 1 zusammenwirken und kann somit pro Arbeitsgang, je nach Ausführungsform, ein-oder zweimal über den Informationsträger 10 geführt werden und auf den reliefartig hervortretenden Zeichen die zum Druck erforderliche Farbe auftragen. Der hierzu verwendete Mechanismus kann entsprechend einem der nachstehend beschriebenen Mechanismen zur Bewegung des den Druck ausübenden Bauteils konstruiert sein.
  • Mit der Betätigungsplatte 1 wird zugleich ein Umschalt-. mechanismus 16 betätigt. An der Betätigungsplatte 1 befindet sich eine Lasche 17. An dieser Lasche 17 ist ein Pendel 18 gelenkig befestigt. Das Pendel 18 besitzt einen Mitnehmerstift 19. Zwischen zwei Rollen 20 ist ein erstes Transportband 21 gespannt. Das erste Transportband 21 verläuft parallel zur Bewegungsrichtung der Betätigungsplatte 1. An ihm sind zwei Mitnehmer 22 und 22' angebracht. Jeder dieser Mitnehmer 22 bzw. 22' besitzt einen Haken 23 bzw. 23', welcher zumindest in seiner oberen Position über den halben Trumabstand des ersten Transportbandes 21 hinausragt.
  • Es ist jedoch auch eine Ausführungsform möglich, bei der die Haken 23 und 23' nicht grundsätzlich über den halben Trumabstand des ersten Transportbandes 21 hinausragen. In diesem Fall werden beide Trums im Bereich der oberen Position durch querverlaufende Bolzen zueinandergedrückt, so daß zumindest in diesem Bereich die Haken 23 und 23' über den halben Trumabstand des ersten Transportbandes 21 hinausragen.
  • Wenn die Betätigungsplatte 1 nach unten bewegt wird, so wird auch der Pendel 18 mit dem Mitnehmerstift 19 nach unten geführt. Da der Mitnehmerstift 19 sich genau in der Mitte zwischen dem linken und dem rechten Bandtrum befindet, greift er in den jeweils höher liegenden Haken 23 oder 23' ein. Hiermit wird der zugehörige Mitnehmer 22 oder 22' nach unten geführt. Gleichzeitig wird der andere Mitnehmer 22' oder 22 nach oben geführt. Die Haken 23 und 23' gleiten hierbei aneinander vorbei und spreizen das Transportband 21, das zu diesem Zweck elastisch sein muß. Während dieses Vorganges verläßt der Mitnehmerstift 19 den Haken23 oder 23' nicht. Wird die Betätigungsplatte 1 losgelassen, sowird sie über eine nicht gezeigte Rückstellvorrichtung, beispielsweise eine Feder, zurückgeführt. Mit der Betätigungsplatte 1 wird auch der Pendel 18 in seine Ausgangsposition zurückgeführt. Infolge seiner Pendeleigenschaft kann er auf seinem Rückweg problemlos an der Rückseite des nunmehr oben liegenden Hakens 23' oder 23 vorbeigleiten und seine Ruheposition. einnehmen. Bei der nächsten Betätigung der Betätigungsplatte 1 greift der Mitnehmerstift 19 in den nunmehr oben befindlichen Haken 23' oder 23 ein. Durch diesen Mechanismus wird bewirkt, daß bei gleichartiger Bewegung der Betätigungsplatte 1 die Rollen 20 einmal nach rechts und beim nächsten Betätigungsvorgang der Betätigungsplatte 1 nach links gedreht werden. Diese wechselnden Drehbewegungen werden auf ein zweites Transportband 24 übertragen. An diesem zweiten Transportband 24 befindet sich ein Mitnehmerblock 25. Dieser Mitnehmerblock 25 greift in einen Lagerblock 26 ein und bewegt diesen alternierend in die eine und in die andere Richtung. In dem Lagerblock 26 sind eine erste Walze 27 und eine zweite Walze 28,letztere vorzugsweise in einem Langloch 26', gelagert. Die erste Walze 27 ist über ein Zahnräderpaar 29 auf zwei Zahnstangen 30 geführt. Die erste Walze 27 hat vorzugsweise eine Gummioberfläche und treibt hiermit die zweite Walze 28, die vorzugsweise aus einem Kunststoff, insbesondere Nylon, besteht, an. Die erste Walze 27 ist vorzugsweise so dimensioniert, daß ihre Fortbewegung auf der Zahnstange ihrer Umfangsgeschwindigkeit entspricht. Hiermit wird ein Stau des Druckaufnahmeträgers vermieden, da sich die zweite Walze 28 am Druckaufnahmeträger abwälzt.
  • In diesem Ausführungsbeispiel besteht das den Druck ausübende Bauteil somit aus der ersten und der zweiten Walze 27,28. Vorteilhaft ist die Verwendung einer geraden Anzahl von Walzen, danurhierbeieinGleichlauf zwischen der Bewegungsrichtung der zweiten Walze 28 und der Fortbewegungsrichtung beider Walzen 27 und 28 auf der Zahnstange 30 besteht.
  • Die Verwendung der zweiten Zahnstange 30 führt zu einem erhöhten Gleichlauf und verhindert ein Verkanten der Zahnräder 29 gegenüber ihrer Fortbewegungsrichtung. Es hat sich für die Montage als vorteilhaft erwiesen, daß mindestens eine Zahnstange 30 in ihrer Längsrichtung um mindestens einen Zahnabstand verstellbar ist. Hiermit können Winkelabweichungen zwischen der Anordnung der Zähne auf den beiden Zahnrädern 29 ausgeglichen werden.
  • Es liegt auf der Hand, daß bei Informationsträgern mit mehreren Datenfeldern mehrere Walzen 28 bzw. Walzenpaare 27, 28 nebeneinander oder hintereinander angeordnet werden können. Hierzu sind eine weitere Zahnstange 30 bzw. ein weiterer oder vergrößerter Lagerblock 26 erforderlich. Durch die Bewegung des Mitnehmerblocks 25 wird die zweite Walze 28 unterhalb des, hier nicht dargestellten, Druckaufnahmeträgers (des zu bedruckenden Gegenstandes, beispielsweise ein Rechnungsbeleg) durchgeführt und preßt diesen an den Farb- träger und an den Informationsträger 10 an (Negativdruck). Beim Positivdruck wird die zweite Walze 28 unter dem Farbträger durchgeführt und preßt diesen an den Druckaufnahmeträger und den Informationsträger 10 an. (Der Informationsträger 10 ist nachstehend in Fig. 4, die Druckverfahren in Fig. 11 und 12 näher beschrieben
  • Es liegt auf der Hand, daß, insbesondere bei der Verwendung von Durchschreibe- Formularsätzen auf die Verwendung von einem Farbträger verzichtet werden kann. Der Druck erfolgt in diesen Fällen durch den oder die jeweiligen Farbträger der Durchschreibe-Formularsätze (z.B. einer Karbonschicht).
  • Auch ist es grundsätzlich möglich, den Druck mit nur einer einzigen Walze auszuführen. Diese Walze darf jedoch dann nicht starr mit den Zahnrädern 29 verbunden sein, da dies einen Gegenlauf der Walzenoberfläche zu ihrer Fortbewegungsrichtung zur Folge hätte. Wenn diese Walze gegenüber den Zahnrädern 29 frei beweglich gelagert ist, so kann sie den Druck ausüben.
  • Auch ist-es möglich, daß der Druck nicht unmittelbar von einer oder mehreren Walzen ausgeübt wird, sondern daß diese den Druck auf eine, in.dieser Ausführungsform nicht dargestellte, Platte übertragen, welche den Druck ausübt. (Eine ähnliche Ausführungsform, wenn auch unter der Verwendung anderer Bewegungselemente, ist in Fig. 6 dargestellt und näher beschrieben):
  • Die Rückführung der Kassette 9 in ihre Ausgangsposition erfolgt durch ein Rückstellelement. Das Rückstellelement besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus einer Feder 31 und einer Gewindestange 32. Die Gewindestange 32 ermöglicht zugleich eine Justierung der Kassette 9. Wird die Gewindestange 32 durch das Gehäuse der Druckvorrichtung durchgeführt und mit einem nicht dargestellten Griff, beispielsweise einer Rändelschraube versehen, so kann hierüber für verschieden starke Druckaufnahmeträger die Position der Kassette 9 optimal angepaßt werden. Die Rändelschraube kann auch mit einem Zeiger und einer Markierung auf dem Gehäuse der Druckvorrichtung verbunden werden. Somit ist eine wiederholbare Einstellung bei verschieden starken Druckaufnahmeträqern gewährleistet.
  • In Fig. 2 ist eine alternative Ausführungsform der Druckvorrichtung gemäß Fig. 1 dargestellt. Auf die Wiedergabe nicht relevanter Bauteile wurde verzichtet.
  • In diesem Ausführungsbeispiel sind anstelle der Keile 8 in parallel zu jeder Seitenwand'der Kassette 9 befindlichen Seitenplatten 34 (nur eine dargestellt) schräg verlaufende Langlöcher 33. Die Stäbe 7 besitzen an ihren beiden Stirnseiten jeweils einen Stift 35. Die Stifte 35 werden in den Langlöchern 33 geführt.
  • Wenn die Betätigungsplatte 1 nach unten bewegt wird, so wird über die kurze Zahnstange 2 das Zahnrad 3 angetrieben. Durch die gelenkige Befestigung der hakenförmigen Verlängerung 4 exzentrisch an dem Zahnrad 3 werden über die Zugstange 5 die beiden Stangen 6 in Richtung der Betätigungsplatte 1 gezogen. Hierbei werden die Stifte 35 durch die schräg verlaufenden Langlöcher 33 nach unten geführt. Es entsteht somit derselbe Effekt wie im oben qenannten Aus führungsbeispiel mit den Keilen 8, d.h. die Kassette 9 mit dem innen liegenden Informationsträger: 10 wird in Druckposition angesenkt.
  • In Fig. 3 ist eine alternative Ausführungsform der Druckvorrichtung dargestellt. Anstelle der zweiten Walze 28 befindet sich hier eine Wippe 36. Am unteren Ende der Betätigungsplatte 1 befindet sich in diesem Ausführungsbeispiel ein Mitnehmerbügel 37.:Dieser Mitnehmerbügel 37 ist um eine Achse 38, schwenkbar und verhält sich wie ein Pendel, d.h. er richtet sich immer lotrecht aus. Es liegt auf der Hand, daß in Fällen, wo eine lotrechte Ausrichtung nicht möglich ist, eine entsprechende Ausrichtung durch ein Rückstellelement, beispielsweise ein Federelement ausgeführt werden kann. Der Mitnehmerbügel 37 ist Z-förmig gekröpft und greift in einen Kippstein 39 der gelenkig gelagert ist, ein. Der Kippstein 39 hat in etwa Herzform. An seinem unteren Ende befindet sich ein Bolzen 40. An seinem oberen Ende besitzt er zwei Mulden 41, die durch einen leichten Wulst 42 voneinander getrennt sind. Der Bolzen 40 ist gelenkig an einem Verbindungsteil 43 befestigt, welches an der Wippe 36 angelenkt ist.
  • Wird die Betätigungsplatte 1 nach unten bewegt, so greift der Mitnehmerbügel 37 in eine der Mulden 41 ein und kippt den Kippstein 39 in diese Richtung. Hierbei schwenkt der Mitnehmerbügel 37 in diese Richtung um seine Achse 38. Von dem Kippstein 39 gelangt bei dieser Bewegung der Wulst 42 über die Lotrechte hinaus. Wird die Betätigungsplatte 1 zurückbewegt, so richtet sich der Mitnehmerbügel 37 wieder in seine lotrechte Position. Bei der nächsten Abwärtsbewegung der Betätigungsplatte 1 greift der Mitnehmerbügel nunmehr in die andere Mulde 41, da er von dem Wulst 42 in diese Mulde 41 gelenkt wird. Hierdurch entstehen bistabile Kippzustände. Der Bolzen 40 überträgt hierbei über das Verbindungsteil 43 die Bewegungen auf die Wippe 36. Die Wippe 36 wird somit auch in diesem Ausführungsbeispiel pro Druckvorgang nur einmal unter dem Informationsträger 10 durchbewegt. Bei der nächsten Betätigung der Betätigungsplatte 1 erfolgt die Rückbewegung unter gleichzeitiger Ausführung des Druckes. Dies hat den Vorteil, daß Leerbewegungen vermieden werden.
  • Es liegt auf der Hand, daß auch andere Mechanismen mit bistabilen Zuständen Verwendung finden können.
  • Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Druckvorrichtung dargestellt. Am unteren Ende der Betätigungsplatte 1 befindet sich in diesem Ausführungsbeispiel ein Mitnehmerbolzen 44 Dieser greift in ein schräg-verlaufendes Langloch 45 eines Gleitsteins 46 ein. Dieser Gleitstein 46 ist über ein Verbindungsteil 43' ebenfalls mit der Wippe 36 gelenkig verbunden.
  • Dieses Ausführungsbeispiel hat keine bistabilen Zustände, d.h. die Wippe 36 wird bei jeder Betätigung der Betätigungsplatte 1 einmal hin und einmal her geführt.
  • In Fig- 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt. Unterhalb der Kassette 9 befindet sich eine Druckplatte 47. Unterhalb der Druckplatte 47 befindet sich ein, vorzugsweise doppelt ausgeführter, Kniehebelmechanismus 48 mit einer Zug- und Druckstange 49.
  • Wird an der Zug - und Bruckstange 49 ein Zug ausgeübt, so wird die Druckplatte 47 an den, hier nicht dargestellten, Druckaufnahmeträger, welcher sich zwischen der Druckplatte 47 und der Kassette 9 befindet, gepreßt. Diese Ausführungsform eignet sich besonders für Durchschreibe-Formularsätze. Da mit dem Kniehebelmechanismus 48 eine relativ hohe Preßkraft ausgeübt werden kann.
  • Die Druckplatte 47 kann durch, hier nicht dargestellte, Führungselemente in einer parallelen Ebene zum Druckaufnahmeträger geführt werden. Auch ist es möglich, daß bei jedem Kniehebel eine Hebelstange in ihrer Länge verstellbar ist. Hierdurch kann die Druckplatte 47 einjustiert werden.
  • Die Zug- und Druckstange 49 kann manuell oder über elektrische Betätigungselemente betätigt werden.
  • In Fig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt. Hier wird die Druckplatte 47 durch eine Rolle 50 an den auch hier nicht dargestellten Druckaufnahmeträger gepreßt. Die Rolle 50 wird hierbei durch einen Hebel, vorzugsweise einem Winkelhebel 51 an die Unterseite der Druckplatte 47 gepreßt. Zum Ausgleich zwischen der bogenförmigen Führungsbahn der Rolle 50 und der ebenen Fläche der Druckplatte 47 ist die Rolle 50 in einem Langloch 52 des Winkelhebels 51 gelagert. Hierbei wird sie durch eine Druckfeder 53 an die Unterseite der Druckplatte 47 gepreßt.
  • Auch in dieser Ausführungsform kann das Betätigungselement des Hebels 51 sowohl manuell als auch elektrisch betätigbar sein.
  • In Fig. 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des den druckausübenden Bauteiles dargestellt.
  • Unterhalb der Kassette 9 befindet sich die Druckplatte 47. Die zwischen der Kassette 9 und der Druckplatte 47 befindliche Farb- und Druckaufnahmeträger sind auch in diesem Ausführungsbeispiel nicht dargestellt. Die Reihenfolge ihrer Anordnung richtet sich, wie oben erläutert, danach, ob nach dem Positiv- oder nach dem Negativ- Druckverfahren gedruckt wird.
  • Auf der Unterseite der Druckplatte 47 befinden sich zwei Keile 54. An diesen Keilen 54 liegen zwei Rollen 55 an. Diese Rollen 55 befinden sich an den jeweils äußeren Enden eines Kniehebelmechanismus 56 und werden durch ein Führungselement 57, wovon in diesem Ausführungsbeispiel nur eines dargestellt ist, parallel zur Druckplatte 47 geführt. Im Schnittpunkt der Kniehebel greift eine Druckstange 58 an.
  • Wird diese Druckstange 58 nach oben gedrückt, so wälzen sich die Rollen 55 parallel zur Druckplatte 47 an den Keilen 54 ab. Hierdurch wird die Druckplatte 47 nach oben gepreßt und somit der Druck ausgeführt.
  • Es liegt auf der Hand, daß auch in diesem Ausführungsbei- spiel das Betätigungselement der Druckstange 58 manuell oder elektrisch betätigt werden kann.
  • Bei einer manuellen Betätigung der Druckvorrichtung in einer der vorgenannten Ausführungsformen wird jeweils ein, in Fig. 13 dargestellter und näher beschriebener Handgriff, nach unten gepreßt.
  • Es liegt auf der Hand, daß anstelle der manuellen Betätigung der Betätigungsplatte 1 auch eine Betätigung durch andere, insbesondere elektrische Betätigungsvorrichtungen möglich ist. Als elektrische Betätigungsvorrichtungen kommen hierbei insbesondere Elektromagnete und/oder elektrisch angetriebene Spindeln mit welchselnder Drehrichtung zur Ausführung- Mit diesen elektrischen Betätigungsvorrichtungen können entweder die Betätigungsplatte 1 bewegt und somit zentral alle Bewegungsvorgänge ausgeführt werden oder die elektrischen Betätigungsvorrichtungen sind den einzelnen mechanischen Einheiten, insbesondere dem Umschaltmechanismus 16 in Verbindung mit dem zweiten Transportband 24 und/oder der Wippe 36 oder der Druckplatte 47 zugeordnet.
  • Hierbei ist es vorteilhaft, daß diese elektrischen Bauteile durch eine zentrale Schalteinheit betätigt werden. Diese Schalteinheit kann ein einfacher Momentschaltersein, es ist jedoch auch möglich, Mikroschalter zu verwenden, die durch den Druckaufnahmeträger, beispielsweise in bestimmten Positionen, betätigt werden. Die Verwendung von zwei in Reihe geschalteten und quer zur Einführrichtung der Druckaufnahmeträger angerordneten derartigen Mikroschaltern hat den Vorteil, daß der Druckaufnahmeträger, beispielsweise der Rechnungsbeleg, wenn er in die Druckvorrichtung verkantet eingeführt wird, den Druckvorgang nicht auslösen kann. Es liegt auf der Hand, daß auch andere elektrische Betätigungsvorrichtungen, beispielsweise Lichtschranken, möglich sind.
  • In Fig. 8 ist ein Ausführungsbeispiel mit einer speziellen elektrischen Betätigungsvorrichtung näher dargestellt.
  • Die Druckplatte 47 befindet sich entsprechend den vorgenannten Ausführungsbeispielen in den Fig. 5 bis 7 unterhalb der Kassette 9. Auf der Unterseite der Druckplatte 47 ist mittig ein Zugmagnet 59 gelenkig angebracht. An der Unterseite.der Druckplatte 47 befinden sich ferner vorzugsweise vier Gewindestangen 60. Diese Gewindestangen 60 sind von Druckfedern 61 umgeben. Diese Druckfedern 61 sind zwischen der Druckplatte 47 und einer Grundplatte 62 eingespannt. Sie sind über Muttern 63 einstellbar. Mittels dieser Einstellung durch die Muttern 63 kann die Druckplatte 47 justiert werden.
  • Wenn der nicht dargestellte Druckaufnahmeträger durch eine erste nicht dargestellte elektrische Schalteinheit durchgeführt wird, wird der Stromkreis zu dem Elektromagneten 59 geschlossen. Der Elektromagnet 59 senkt die Druckplatte 47 gegen die Kraft der Druckfedern 61 ab, so daß der Drucka-ufnahmeträger voll eingeführt werden kann. In seiner Endstellung trifft der Druckaufnahmeträger auf eine zweite nicht dargestellte elektrische Schalteinheit, die den Stromkreis zu dem Elektromagneten 59 kurzzeitig unterbricht. Durch die Kraft der Druckfedern 61 wird nunmehr die Druckplatte 47 nach oben gepreßt und der Druckvorgang ausgeführt. Wenn über die zweite elektrische Schalteinheit ein Nockenschaltwerk oder eine entsprechende elektronische Impulsvorrichtung angesteuert wird, so kann der Druckvorgang mehrfach pulsierend wiederholt werden. Dies hat zur Folge, daß insbesondere bei dicken Durchschreibe-Formularsätzender Druckvorgang sich auf sämtliche zu bedruckende Seiten erstreckt und ein klares Druckbild erzeugt.
  • Das in Fig. 8 dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel ist auch in einer umgekehrten Wirkungsweise möglich. In diesem Fall würde der Druck durch ein dem Magnet 59 entsprechenden Elektromagnet ausgeführt und Zugfedern, die den Druckfedern 61 entsprechen würden, würden als Rückführelemente dienen.
  • Auch ist es möglich, an einer Druckvorrichtung nach-einer der vorgenannten Ausführungsbeispielen ein oder mehrere elektrischen Vibrationselemente, insbesondere mit einer. hohen Frequenz an dem den Druck ausübenden Bauteil, dem Informationsträger 10, der Kassette 9 und/oder einer über ihr liegenden oberen Druckplatte 63 anzubringen. Diese Vibrationselemente würden die Wirkung des den Druck ausübenden Teiles noch verstärken. Sie sind insbesondere bei dicken Durchschreibe- Formularsätzen von Vorteil.
  • In Fig. 9 ist ein Informationsträger 10 für den Negativdruck näher dargestellt. Der Informationsträger 10 besteht aus einem Rahmen 64, in welchem ein nach oben aufklappbares Teil 65 gelenkig gelagert ist. Auf der Unterseite dieses nach oben aufklappbaren Teils 65 befinden sich zwei Führungsnuten 66, in die eine Druckkarte 67 eingeführt werden kann. In dem Rahmen 64 befindet sich ferner ein Stationsschriftfeld 68 und ein Datumschriftfeld 69.
  • Die Druckkarte 67 trägt die individuellen Daten. In dem Stationsschriftfeld 68 sind die Daten, welche zu dieser speziellen Druckvorrichtung gehören angebracht. Diese Daten verbleiben im Regelfall auf Dauer in dem Stationsschriftfeld 68. Es ist jedoch auch möglich, daß das Stätionsschriftfeld 68 austauschbar, beispielsweise durch Verschraubung, an dem Rahmen 64 befestigt ist. In dem Datumsschriftfeld 69 befindet sich ein einstellbarer Datumsdrucker. Somit können in einem Druckvorgang drei unterschiedliche Datenträger (Druckkarte 67, Text des Stationsschriftfeldes 68 und das Datum) gedruckt werden. Ein nicht dargestelltes Federelement drückt das nach oben aufklappbare Teil 65 im geöffneten Zustand nach oben, so daß die Druckkarte 67 eingelegt werden kann.
  • Ein Informationsträger 10 für den Positivdruck ist entsprechend aufgebaut. Da bei einem Positivdruck, wie oben erläutert, Farbträger und Informationsträger in einer anderen Reihenfolge angeordnet sind, erübrigt es sich hierbei das Teil 65 aufklappbar, d.h. nach unten klappbär, zu gestalten. Für einen Positivdruck wäre es vorteilhafterweise fest mit dem Rahmen 64 verbunden und die Druckkarte 67 würde, durch die Führungsnuten 66 gehalten, sich obenauf befinden. Sie wäre auch in diesem Fall von vorne einführbar.
  • Es liegt auf der Hand, daß für eine Druckvorrichtung auf verschiedene Informationsträger 10 mit unterschiedlich beschrifteten Stationsschriftfeldern 68 oder verschiedene Informationsträger 10, jeweils ausgerüstet für den Positiv-oder den Negativdruck verwendet werden können.
  • Es liegt auf der Hand, daß eine Druckvorrichtung gemäß vorliegender Erfindung, wenn die pendelnden Bauteile (Pendel 18 und Mitnehmerbolzen 31) federnde Rückstellelemente besitzen, in jeder Lage gebrauchsfähig ist. Dies hat den Vorteil zur Folge, daß Baugruppen, beispielsweise der Farbträger 74 und der Informationsträger 10 in Kassetten angeordnet werden können und somit die Umstellung vom Negativ--auf den Positivdruck und umgekehrt durch ein Vertauschen der Kassetten und ein Wenden der Druckvorrichtung ermöglicht wird. In diesem Fall können selbstverständlich die Keile 8 nicht auf der Kassette 9 angebracht sein, sondern müssen, wie in Fig. 8 dargestellt, auf einer oberen Druckplatte 63-angebracht sein.
  • Der Informationsträger 10 für den Negativdruck besitzt vorzugsweise an dem nach oben ausklappbaren Teil 65 eine Sperrklinke 70. Diese Sperrklinke 70 rastet beim Herausfahren des Informationsträgers 10 eine Aussparung der hier nicht dargestellten Kassette 9 oder des Gehäuses der Druckvorrichtung ein. (In den Fig. 1 bis 6 sind jeweils in der Kassette 9 die entsprechenden Aussparungen dargestellt).
  • Dies bewirkt, daß bei einem Herausfahren des Informationsträgers 10 das nach oben ausklappbare Teil 65 durch ein nicht dargestelltes Federelement aufgeklappt wird, der Informationsträger 10 jedoch nicht vollständig aus der Druckvorrichtung entnommen werden kann. Zur vollständigen Entnahme des Informationsträgers 10 aus der Druckvorrichtung ist es erforderlich, daß das nach oben aufklappbare Teil 65 im Rahmen 64 festgehalten wird und somit die Sperrklinke 70 nicht zur Wirkung gelangen kann.
  • In Fig. 10 ist der Zugstangenmechnismus zur Absenkung der Kassette 9 näher dargestellt.
  • Auf der Kassette 9 befindet sich die obere Druckplatte 63 mit den Keilen 8. An diesen tangieren die Stäbe 7. Die Stäbe 7 sind an den Zugstangen 5, von denen hier nur eine sichtbar ist, befestigt. Die Zugstange 5 ist über ihre hakenförmige Verlängerung 4 an dem Zahnrad 3 exzentrisch gelenkig gelagert. Das Zahnrad 3 kämmt in der kurzen Zahnstange 2. Die kurze Zahnstange 2 ist an der Betätigungsplatte 1 befestigt.
  • Wenn die Betätigungsplatte 1 z.B.über einen Handgriff 71, der durch eine Frontplatte 72 ragt nach unten geführt wird, dreht sich das Zahnrad3 und wird die Zugstange 5 infolge der exzentrischen Lagerung ihrer hakenförmigen Verlängerung 4 an dem Zahnrad 3 in Richtung Betätigungsplatte 1 gezogen. Über die Stäbe 7,die obere Druckplatte 63 und die Keile 8 wird die Kassette 9 nach unten gedrückt. Die Achse des Gelenks mit der die hakenförmige Verlängerung 4 an dem Zahnrad 3 angelenkt ist, liegt hierbei unterhalb der Achse des Zahnrades 3. Hierdurch wird eine selbsttätige Rückfürung, beispielsweise durch die Rückstellkräfte der Keile 8, bzw. in dem anderen Ausführungsbeispiel (vgl. Fig. 2) durch die Rückstellkräfte der schräg verlaufenden langlöcher 33 verhindert.
  • Das Zahnrad 3 ist jedoch nicht nur über die kurze Zahnstange 2 zu bewegen, sondern auch über eine Welle 72, welche zu einem hier nicht dargestellten Einstellgriff führt. Wird dieser Einstellgriff gedreht, so bewirkt dies ebenfalls eine Bewegung der Stäbe 7 auf den Keilen 8. Hiermit kann, insbesondere für verschiedene Stärken der Druckaufnahmeträger, die Lage des Informationsträgers 10 eingestellt werden. Dies ist jedoch nur möglich, wenn das Zahnrad 3 und die kurze Zahnstange 2 einen relativ großen Modul besitzen, bei welchem es nicht auf die
    Figure imgb0001
    Positionierung der Zahnflanken zueinander ankommt. Vorteilhaft ist ferner, wenn die Welle 72 oder der auf ihr befindliche, hier nicht dargestellte, Einstellgriff mit Rasterstufen versehen ist.
  • Fig. 11 zeigt eine schematische Darstellung der Anordnung des Farbträgers 1 für den Negativdruck.
  • Der Informationsträger 10 liegt hierbei über einem'Farbträger 74 . Der Farbträger 74 liegt über dem den Druck ausübenden Bauteil (hier: zweite Walze 28). Der, hier nicht dargestellte, Druckaufnahmeträger liegt hierbei zwischen dem Farbträger 74 und der zweiten Walze 28.
  • Fig. 12 zeigt eine schematische Darstellung der entsprechenden Anordnung des Farbträgers 74 für den Positivdruck.
  • Hier ist der Informationsträger 10 unter dem Farbträger 74 angeordnet. Der Farbträger 74 ist unter dem den Druck ausübenden Bauteil (hier: zweite Walze 28) angeordnet. Der, hier nicht dargestellte, Druckaufnahmeträger liegt hierbei zwischen dem Informationsträger 10 und dem Farbträger 74.
  • Fig. 13 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Druckvorrichtung mit Auflageflächen.
  • Da die Druckaufnahmeträger häufiger größer sind als die Breite der Druckvorrichtung, ist es vorteilhaft, wenn die Druckvorrichtung mindestens eine seitliche Auflagefläche für diese Druckaufnahmeträger besitzt. In Fig. 13 ist eine besonders vorteilhafte Ausführungsform dieser Auflageflächen dargestellt. Diese Auflagenflächen sind aus einem einzigen Stück, beispielsweise Blech oder Kunststoff, hergestellt. Die Druckvorrichtung steht hierbei in einer U-förmigen Rinne 75. An den oberen Enden der Schenkel 76 dieser U-förmigen Rinne 75 sind rechtwinklig zu diesen Schenkeln 76 Auflageflächen 77 und 78 angebracht. Die Auflagefläche 78 ist hierbei durch einen Steg 79 gegenüber der Standfläche abgestützt. Wenn die Auflageflächen 77,78 länger sind als die Druckvorrichtung oder die Druckvorrichtung versetzt in'der U-förmigen Rinne 75 angeordnet ist, so besitzt die Druckvorrichtung auch an ihrer Vorderseite eine Auflagefläche (Teilfläche der Auflageflächen 77,78 die eine sichere Einführung des Druckaufnahmeträgers in einen Druckaufnahmeträgereinführungsschlitz 80 der Druckvorrichtung ermöglicht. Vorteilhaft ist es ferner, wenn mindestens eine der Auflageflächen 77 oder 73 einen Anschlag 81 für den Druckaufnahmeträger besitzt. Dieser Anschlag 81, der beispielsweise ein L-Profil oder ein Dauermagnet sein kann, ermöglicht ein gleichbleibendes Einführen der Druckaufnahmeträger in die Druckvorrichtung. Der Druck wird somit immer an derselben Stelle der Druckaufnahmeträger angebracht. Wenn der Anschlag 81 verstellbar ist, können verschiedene Formate von Druckaufnahmeträgern berücksichtigt werden. Vorteilhaft ist es hierbei, wenn der Anschlag 81 und die zugehörige Auflage 78, Markierungen 82 zu den verschiedenen Formaten der Druckaufnahmeträger besitzen.
  • Die in der U-förmigen Rinne 75 stehende Druckeinrichtung kann auch in ihrer Position innerhalb dieser Rinne verstellt und fixiert werden. Die Fixierung erfolgt durch eine Feststellvorrichtung, beispielsweise eine Klemmschraube 83, die an der Druckvorrichtung befestigt und durch einen Schlitz 84 durch den Schenkel 76 durchgeführt ist. Mittels dieser Klemmschraube 83 kann die Druckvorrichtung an dem Schenkel 76 befestigt werden. Zur Wiederholbarkeit von Einstellungen ist es auch hierbei von Vorteil, wenn die Auflagefläche 77 und die Druckeinrichtung eine Markierung 82' besitzen.
  • Die Größe der Auflageflächen 77 und 78 ist abhängig von den zu erwartenden Druckaufnahmeträgern. Wenn die Auflageflächen 77 bzw. 78 nicht sehr groß sein müssen, so ist es denkbar, daß das betreffende Teil aus einem wellblechartig gekanteten Blech hergestellt wird. Da die U-förmige Rinne 75 und der Steg 79, die Auflage 78 und der eine Schenkel der U-förmigen Rinne 75 ebenfalls ein U bilden, wäre eine symmetrische Profilanordnung, die eine Produktion erleichtert, gegeben.
  • Es liegt auf der Hand, daß einzelne Teile und Bauelemente nicht nur für eine Druckvorrichtung gemäß vorgenannter Erfindung verwendbar sind, sondern auch bei anderen Druckvorrichtungen, mit denen Informationsträger abgedruckt werden, eingesetzt werden können. Dies gilt insbesondere für die Betätigungselemente, den Einsatz elektrischer Betätigungsvorrichtungen, insbesondere eines Vibrators, der Austauschbarkeit von Informationsträger und Farbträger durch Kassetten und der Form, Anordnung und Funktion des Teiles mit den Auflageflächen 77 und 78.
  • Bei dem folgenden Teil der Beschreibung handelt es sich um bevorzugte Ausführungsformen 11 bis 94, die in Anspruchsform formuliert sind.
  • 11. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das den Druck ausübende Bauteil mindestens ein Walzen-Paar ist, wobei eine erste Walze (2.7) an mindestens einer Stirnseite ein Zahnrad (29) besitzt, das in eine Zahnstange (30) eingreift, die in einer parallelen Ebene zum Informationsträger (10) verläuft, und daß an der ersten Walze (27) eine zweite Walze (28) anliegt, wobei die zweite Walze (28) durch die erste Walze (27) angetrieben ist.
  • 12.Druckvorrichtung nach Anspruch 3 oder 11 dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die Oberfläche der ersten Walze (27) aus Gummi oder Kunststoff und/oder mindestens die Oberfläche der zweiten Walze (28) aus einem Kunststoff besteht.
  • 13. Druckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit der ersten Walze (27) gleich groß ist wie die Fortbewegungsgeschwindigkeit ihrer Achse parallel zu der Zahnstange (30).
  • 14. Druckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3, 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und/oder zweite Walze (27, 28) in mindestens einem Lagerblock (26) gelagert ist, welcher an einem Mitnehmerblock (25) eines zweiten Transportbandes (24), -drahtes, -kette oder einem ähnlichen Bauteil, welches parallel zum Informationsträger (10) verläuft, befestigt ist, daß das zweite Transportband (24), -draht, -kette oder ähnliches Bauteil von einer Betätigungsplatte (1) bewegt wird, wobei zwischen der Betätigungsplatte (1) und dem zweiten Transportband (24), -draht, -kette oder ähnlichem Bauteil sich ein Umschaltmechanismus (16) befindet, der bei einem Betätigungsvorgang der Betätigungsplatte (1) das zweite Transportband (24), -draht, -kette oder ähnliches Bauteil wechselweise jeweils in nur eine Richtung transportiert.
  • 15. Druckvorrichtung nach Anspruch 14 dadurch gekennzeichnet, daß der Umschaltmechanismus (16) aus einer an der Betätigungsplatte (1) angebrachten Lasche (17), an der ein Pendel (18) mit einem in etwa rechtwinklig zur Pendelebene ragenden Mitnehmerstift (19), gelenkig befestigt ist, einem zwischen zwei Rollen (20) eingespannten ersten Transportband (21), -draht, -kette oder ähnliches Bauteil, an dem an jedem Trum ein Mitnehmer (22, 22') angebracht ist, der jeweils einen Haken (23, 23') besitzt, wobei beide Haken (23, 23') in Richtung des Mitnehmerstiftes (19) offen sind, in derselben Ebene liegen und, aneinander vorbeigleiten können, wobei der Mitnehmerstift (19) in seiner Ruheposition in der Mitte zwischen den beiden Trums sich befindet und bei Betätigung der Betätigungsplatte (1) in einen Haken (23, 23') eingreift und über diesen Haken (23, 23') eingreift und über diesen Haken (23, 23') den betreffenden Mitnehmer (22, 22') nach unten führt.
  • 16.Druckvorrichtung nach Anspruch 15 dadurch gekennzeichnet, daß die Haken (23, 23') länger sind als der halbe Trumabstand des ersten Transportbandes (21) -drahts, -kette oder ähnlichen Bauteils, wobei das erste Transportband (21), -draht, -kette oder ähnliches Bauteil elastisch ist, oder daß der Trumabstand des ersten Transportbandes (21), -drahtes, -kette oder ähnliches Bauteil im Bereich der Ruheposition des Mitnehmerstiftes (19) so verringert ist, daß die Haken (23, 23') in diesem Bereich länger sind als der halbe Trumabstand des Transportbandes (21), -drahtes, -kette oder ähnlichen Bauteils.
  • 17. Druckvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsplatte (1) an ihrem unteren Ende einen Mitnehmerbügel (37) besitzt, der in einen bistabilen Kippstein (39) eingreift, der gelenkig gelagert ist und einen Hebel darstellt, der über ein Verbindungsteil (43) gelenkig mit der Wippe (30) verbunden ist, wobei bei jeder Betätigung der Betätigungsplatte (1) die Wippe (30) unter Ausübung des Druckes in ihre jeweils andere Endlage geführt wird.
  • 1a. Druckvorrichtung nach Anspruch 15 oder 17 dadurch gekennzeichnet, daß das Pendel (18) oder der Mitnehmerbügel (37) eine Rückstellvorrichtung besitzt.
  • 19. Druckvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (47) einen Hebel besitzt, wobei der Hebel auf die Druckplatte (47) einen Druck ausübt.
  • 20. Druckvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel ein Kniehebel (48) ist.
  • 21. Druckvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (47) mindestens eine Druckfeder (61) und mindestens einen elektrischen Zugmagnet (59) besitzt, wobei die Druckfeder (61) auf die Druckplatte (47) einen Druck ausübt.
  • 22. Druckvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (47) mindestens ein elektrisches Druckmagnet besitzt, wobei das elektrische Druckmagnet den Druck auf die Druckplatte (47) ausübt.
  • 23. Druckvorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrische Vibrationselement ein Hochfrequenzvibrator ist.
  • 24. Druckvorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das ausklappbare Teil (65) durch ein Federelement ausklappbar ist.
  • 25. Druckvorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß das ausklappbare Teil (65) mindestens eine Sperrklinke (70) nahe seinem Gelenk mit dem Rahmen (64) des Informationsträgers (10) besitzt, wobei die Sperrklinke (70) im ausgeklappten oder teilausgeklappten Zustand des ausklappbaren Teils (65) in eine Aussparung der Kassette (9) oder in eine entsprechende Vorrichtung des Gehäuses der Druckvorrichtung einklinkt.
  • 2ö. Druckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Stationsschriftfeld (68) auf der Unterseite des Rahmens (64) lösbar befestigt ist.
  • 27. Druckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Datumsschriftfeld (38) Räder oder Bänder besitzt, an deren Umfang die Ziffern 0 bis 9 reliefartig hervortreten, daß zwischen diesen Scheiben oder Bändern sich reliefartig hervortretende Punkte oder Striche befinden, wobei die Kombination der reliefartig hervortretenden Ziffern und Punkte, bzw. Striche ein Datum wiedergeben.
  • 28. Druckvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung des Keils (8) mindestens 3 mmm beträgt.
  • 29. Druckvorrichtung nach den Ansprüchen 8 oder 28, dadurch gekennzeichnet., daß das Zahnrad (3) über eine Welle (73) mit einem Einstellgriff verbunden ist, wobei bei Betätigung des Einstellgriffes die Eintauchtiefe der Zähne des Zahnrades (3) in die kurze Zahnstange (2) verändert wird.
  • 3J. Druckvorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Einstellgriff mit Rasterstufen versehen ist.
  • 31. Druckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3J, dadurch gekennzeichnet, daß an der Zugstange (5) eine Vorrichtung zum automatischen Transport des Farbträgers befestigt ist, die diesen Transport bei und durch die Bewegung der Zugstange (5) ausführt.
  • 32. Druckvorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß an der Zugstange (5) eine Nase (11), an der ein kurzer Zapfen (12) angebracht ist, der in eine Spiralnut (13') eines Zylinders (13) eingreift, an dessen Stirnseite sich ein Farbträgermitnehmer (14) befindet.
  • 33. Druckvorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbträgermitnehmer (14) oder eine Leerrolle (15) des Farbträgers einen Freilauf besitzen.
  • 34. Druckvorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Betätigungsvorrichtung mindestens ein Elektromagnet ist, dessen Anker mit der Betätigungsplatte (1) unmittelbar oder mittelbar verbunden ist.
  • 35. Druckvorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Betätigungsvorrichtung ein in seiner Drehrichtung umschaltbarer Elektromotor ist, der mit einer Spindel verbunden ist, wobei die Spindel mitder Betätigungsplatte (1) mittelbar oder unmittelbar verbunden ist.
  • 36. Druckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Wippe (36) und/ oder der Lagerblock (26) und/oder die Zugstange (5) und/oder der Stange (6) ('ine elektrische Betätigungsvorrichtung besitzt.
  • 37. Druckvorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Betätigungsvorrichtung mindestens ein Elketromagnet ist, dessen Anker mit der Wippe (36) und/oder dem Lagerblock (26) und/oder der Zugstange (5) und/ oder der Stange (6) unmittelbar oder mittelbar verbunden ist.
  • 38. Druckvorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekenn-. zeichnet, daß die elektrische Betätigungsvorrichtung mindestens ein in seiner Drehrichtung umschaltbarer Elektromotor, an dem eine Spindel befestigt ist, ist, wobei die Spindel unmittelbar oder mittelbar mit der Wippe (30) und/oder dem Lagerblock (26) und/oder der Zugstange (5) und/oder der Stange (6) verbunden ist.
  • 39. Druckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 31 und 33 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine elektrische Betätigungsvorrichtung an mindestens einen manuell bedienbaren elektrischen Momentschalter angeschlossen ist.
  • 40. Druckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 31 und 32 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine elektrische Betätigungsvorrichtung mit mindestens einem elektrischen Schalter oder einer elektrischen Schaltvorrichtung verbunden ist, wobei der elektrische Schaltkontakt dieses elektrischen Schalters oder dieser elektrischen Schaltvorrichtung durch eine Bewegung des Druckaufnahmeträgers ausgelöst wird.
  • 41. Druckvorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Betätigungsvorrichtungen mindestens zwei elektrische Schalter und/oder Schaltvorrichtungen, die in Reihe geschaltet sind, besitzen.
  • 42. Druckvorrichtung nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrische Schalter ein Mikroschalter ist.
  • 43: Druckvorrichtung nach einem der mehreren der Ansprüche 1 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbträger in einer Wechselkassette eingebaut ist und/oder der Informationsträger (10) in Druckposition sich in einer Kassette (9) gegenüber dem Druckaufnahmeträger befindet.
  • 44. Druckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbträger ein Farbband oder eine Farbwalze ist.
  • 45.Druckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß das den Druck ausübende Bauteil, der Informationsträger (10) der Druckaufnahmeträger und der Farbträger in der Reihenfolge Druck ausübendes Bauteil/Druckaufnahmeträger/Farbträger/Informationsträger (10) angeordnet sind.
  • 46. Druckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß das Druck ausübende Bauteil, der Informationsträger .(10) der Druckaufnahmeträger und der Farbträger in der Reihenfolge Druck ausübendes Bauteil/Farbträger/Druckaufnahmeträger/Informationsträger (10) angeordnet sind.
  • 47. Druckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 46, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zu einem Druckaufnahmeträger - Einführungsschlitz (80) mindestens eine Auflagenfläche (77,78) neben und/oder vor der Druckeinrichtung angeordnet ist.
  • 48. Druckvorrichtung nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche (77,78) aus einem Stück besteht.
  • 49. Druckvorrichtung nach Anspruch 47 oder 48 dadurch gekennzeichnet, daß die Druckvorrichtung in einer U-förmigen Rinne (75) steht, deren Stege (76) an der Außenseiten der Druckvorrichtung bis zur Höhe des Druckaufnahmeträger-Einführungsschlitzes (80) hochgeführt sind, und das mindestens ein Steg an seinem oberen Ende mindestens eine Auflagenfläche (77,78) besitzt.
  • 50. Druckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 47 bis 49 dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Auflagefläche (77,78) einen Steg (79) besitzt, wobei der Steg (79) diese Auflagefläche (77,78) gegenüber der Standfläche abstützt.
  • 51. Druckvorrichtung nach Anspruch 50, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (79), die angrenzende Auflagefläche (78) und der benachbarte Schenkel (76) und die U-förmige Rinne (75) gleiche Querschnitte besitzen.
  • 52. Druckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 47 bis 51, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Auflagefläche (77,78) mindestens einen Anschlag (81) besitzt.
  • 53. Druckvorrichtung nach Anspruch 52, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (81) parallel zu den Auflageflächen (77,78) verstellbar ist.
  • 54. Druckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 49 bis 53,dadurch gekennzeichnet, daß die Druckvorrichtung mit einer Vorrichtung verstellbar an der U-förmigen Rinne (45) befestigt ist.

Claims (10)

1. Druckvorrichtung zur Erzeugung eines Abdruckes von aus einem Informationsträger reliefartig hervortretenden Zeichen,. auf einen Druckaufnahmeträger durch Andrücken des Druckaufnahmeträgers an einen Informationsträger mittels eines, diesen Druck ausübenden Bauteils, dadurch gekennzeichnet , daß der Informationsträger (10) mindestens eine Druckkarte (67) und/oder ein Stationsschriftfeld (68) und/oder ein Datumsschriftfeld (69) und eine Vorrichtung besitzt, mittels welcher er vor Beginn des Druckvorgangs in eine Druckposition angesenkt und nach Beendigung des Druckvorganges wieder anghoben wird, und/oder ein Farbträger eine Vorrichtung besitzt, mittels welcher er vor jedem Druckvorgang um eine gewisse Strecke transportiert wird.
2. Druckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das diesen Druck ausübende Bauteil eine Vorrichtung besitzt, mittels derer dieses bei jedem Druckvorgang nur einmal über den Informationsträger bewegt wird.
3. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das diesen Druck ausübende Bauteil mindestens eine erste Walze (27) ist, an der an mindestens einer Stirnseite ein Zahnrad (29) befestigt ist, das in eine Zahnstange (30) eingreift, die in einer parallelen Ebene zum Informationsträger (10) verläuft.
4. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das diesen Druck ausübende Bauteil eine ) Wippe (36) ist.
5. Druckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das diesen Druck ausübende Bauteil eine Druckplatte (47) ist.
6. Druckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an dem den Druck ausübenden Bauteil und/oder dem Informationsträger (10) und/ oder einer Kassette (9) mit innen liegenden Informationsträger (10) und/oder einer über der Kassette (9) liegenden oberen Drückplatte (63) mindestens eine elektrisches Vibrationselement angebracht ist.
7. Druckvorrichtungnach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkarte (67) mit den reliefartig hervortretenden Zeichen in Richtung des Druckaufnahmeträgers in ein ausklappbares Teil (65) des Informationsträgers (10) eingeschoben ist, welches in einem Rahmen (64) des Informationsträgers (10) gelenkig gelagert ist.
8. Druckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,daß auf der Kassette (9) oder auf einer parallel über der Kassette (9) sich befindenden Druckplatte (63) sich mindestens ein Keil (8) befindet, an dem mindestens ein Stab (7) tangiert, der an mindestens einer Stange (6) und/oder einer Zugstange (5) befestigt ist, die mit einer angelenkten hakenförmigen Verlängerung (4) exzentrisch an einem Zahnrad (3) angelenkt sind, wobei das Zahnrad (3) in eine kurze Zahnstange (2) die parallel zur Bewegungseinrichtung der Betätigungsplatte (1) an dieser angebracht ist, eingreift, wenn die Betätigungsplatte (1) nach unten gedrückt ist, der Stab (7) gegen den Keil (8) gedrückt und die Kassette (9) in Richtung des Druckaufnahmeträgers abgesenkt ist.
9. Druckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigunsplatte (1) einen Handbetätigunsgriff (71) besitzt.
10. Druckvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsplatte (1) eine elektrische Betätigunsvorrichtung besitzt.
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