EP0084658A1 - Sewing machine thread nipping and cutting device - Google Patents

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EP0084658A1
EP0084658A1 EP82111828A EP82111828A EP0084658A1 EP 0084658 A1 EP0084658 A1 EP 0084658A1 EP 82111828 A EP82111828 A EP 82111828A EP 82111828 A EP82111828 A EP 82111828A EP 0084658 A1 EP0084658 A1 EP 0084658A1
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EP
European Patent Office
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clamping
cutting device
edge
holding
disc
Prior art date
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Granted
Application number
EP82111828A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0084658B1 (en
Inventor
Ernst Dreier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fritz Gegauf AG
Original Assignee
Fritz Gegauf AG
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Publication date
Priority claimed from CH305/82A external-priority patent/CH654355A5/en
Priority claimed from CH408382A external-priority patent/CH656908A5/en
Application filed by Fritz Gegauf AG filed Critical Fritz Gegauf AG
Priority to AT82111828T priority Critical patent/ATE11938T1/en
Publication of EP0084658A1 publication Critical patent/EP0084658A1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
    • D05B65/003—Devices for severing the needle or lower thread the thread being engaged manually against the cutting edge of a fixedly arranged knife

Definitions

  • the invention relates to a thread clamping and cutting device arranged on a sewing machine, which has two resiliently interacting clamping disks and a knife with a knife edge arranged at an angle to the clamping plane of the disks.
  • a thread clamping and cutting device of this type is known for example from DE-GM 74 05640.
  • a first, only slightly protruding clamping disc is fixed in a recess of the machine, against which the second, overlying and thus inevitably strongly protruding clamping disc is pressed by means of a spring.
  • This second clamping disk is provided on a guide pin which axially penetrates the first, fixed clamping disk.
  • the knife lying in a recess of the first clamping disk protrudes with its cutting edge beyond the clamping plane of the clamping surface of the first clamping disk when the thread is inserted between the two discs (which inevitably means that the second disc is lifted off the clamping surface of the first disc), the thread can reach the area of the knife edge.
  • a clamping and cutting device of this type thus protrudes considerably beyond the wall surface of the machine at the installation point, so that its arrangement is in the area of the machine's work surface, ie where it is used to separate the upper and lower thread after a sewing process and appropriate clamping of the thread ends before the next sewing process, ideally needed, is prohibited by itself.
  • the present invention aims to provide a clamping and cutting device of the type mentioned, which can be installed in the most sensible place for its use, ie in the work surface of the machine, without impeding the sewing work, ie the flow of material on the work surface, and which is also optimal in terms of clamping and cutting action.
  • the clamping and cutting device is characterized by a holding sleeve which is inserted at a distance from the needle insertion point into a recess in the working surface of the machine and is secured against rotation, the inner shaft part of which has an axially parallel edge web having the knife edge with an inward forming the outer clamping disk
  • the operative position is at least partially and, at most partially, out of the operative position, connected in one piece above the working surface of the front part, while the one between the shaft part and the front part is axially movable along the edge web led inner clamping disc is pressed by a spring supported on the shaft part with its clamping surface facing outwards against the clamping surface of the first clamping disc facing inwards.
  • the clamping plane formed by the contact surfaces of the two clamping disks it is possible to arrange the clamping plane formed by the contact surfaces of the two clamping disks either directly, and only slightly, above the work surface or to lower it below this work surface when not in use. Since the inner clamping disc is moved further inwards by the inserted threads, while the outer clamping disc is fixed and the knife edge ends at this fixed disc, the outer clamping disc, the thickness of which is only determined by strength considerations, must pass over the work surface of the non-use position Protrude machine. In order to at least temporarily avoid this slight overlap of parts of the device in certain work steps, the holding sleeve can expediently be completely submerged in or under the working surface of the machine by applying slight pressure against the action of a spring from the working position of the device.
  • the outer end of the knife edge and thus the corresponding part of the clamping plane defined by the slightly inclined contact surface of the outer clamping disk advantageously lies in the plane of the working surface, while the insertion gap between the contact surfaces of the two clamping
  • the invention makes it possible to avoid this disadvantage by engaging on the holding sleeve axially displaceable in a guide sleeve a driver which can be moved by an actuating element and which can be moved from a first working position, in which the outer clamping disk is flush with the working surface, into a second working position , which is the clamping plane created between the clamping disks at a predetermined distance above the work surface.
  • the carrier is expediently a double lever which, for example, engages with one arm through a slot in the guide and holding bushing on the latter and can be pivoted to a limited extent about an axis parallel to the working surface.
  • the clamping disks could be brought into and out of action by manual actuation of the driver.
  • the clamping and cutting device is practically only used when the presser foot is raised.
  • the driver in this way with the actuating element connecting the lifting mechanism of the presser foot, so that the holding sleeve is automatically moved outwards by the driver with the lifting of the presser foot so far that the clamping level between the two clamping disks is sufficiently far above the work surface to enable the thread to be inserted correctly, while the presser foot is also lowered automatically and accelerates the holding sleeve so far inwards that the expediently flat outside of the outer clamping disc comes to lie in the plane of the work surface.
  • the lifting mechanism of the presser foot can be operated using a hand lever or a knee lever; in this case the driver can also be operatively connected to this hand lever or knee lever via a suitable linkage. Of course, electrical or electromagnetic connections are also possible.
  • An arrangement has proven to be particularly advantageous in which the axis of the device is in one and the needle insertion point of the machine in the other diagonal corner of a square in the feed direction of the sewing material behind and to the left of the insertion point and parallel to the feed axis.
  • the knife edge lies on the corner surface line farther away from the puncture site of the cross-sectionally or crescent-shaped connecting web between the outer clamping disk and the shaft part of the holding sleeve.
  • the free arm cover plate forming the working surface A is 1
  • the needle plate having the needle insertion point x is 2
  • the feed dog acting through slots in this plate is 3 and its direction of advance is indicated by a. If you think of a square y (FIG. 2) parallel to the edges of the cover plate 1, one corner of which is at the needle insertion point x and which extends in the feed direction a and left of the displacement axis leading through the injection point x, then this leads to the cover plate 1 vertical axis b of the thread clamping and cutting device through the corner of this square y diagonally opposite the insertion point x.
  • a holding sleeve 4 of the clamping and cutting device is inserted into the recess of an inwardly projecting cover plate eye 1 a.
  • a radial pin 5 which is fixed in the offset inner shaft part 4a of the holding bush 4 and which is guided vertically in a wall slot 6 of the cover plate eye la prevents the holding bush 4 from escaping from the cover plate and, on the other hand, enables the holding bush 4 to move inwards to a limited extent, contrary to the action of a spring 7
  • the holding sleeve 4 is provided with a segment-shaped recess 4b which extends over a circumferential angle of more than 100 °, so that an axially parallel edge web 4c in cross section and a relatively thin-walled forehead in the area of the working surface A.
  • the arrangement of the holding bush 4 in the cover plate eye 1 a is such that the corner surface lines of the edge web 4 c lie in the plan on a line approximately parallel to the above-mentioned square diagonal (x b), ie the fall line of the inner surface 9 slightly inclined to the working surface A of the front part 8 Clamping disk runs approximately at right angles to this square diagonal.
  • the part of the axially parallel edge 10 of the edge web 4c which is distant from the puncture point x and which starts from the end part 8 is formed by an external bevel 10a to the cutting edge 10.
  • a second clamping disk 11 adapted to the cross section of the recess, the outer end face 12 of which is adapted to the inner surface 9 of the first-mentioned clamping disk formed by the end part 8.
  • the clamping disc 11 is firmly seated on a bolt 13, which, slightly offset from the axis b of the retaining bush 4, is guided in the shaft part 4a of the retaining bush 4.
  • the clamping disc 11 is pressed against the end part 8 by a spring 14 supported on the shaft part 4a.
  • the two contact surfaces 9, 12 of the end part 8 and the clamping disk 11 form the clamping plane, that of the outer end of the edge web 4c and thus also from the knife edge 10, slightly inclined outwards, leads to a thread insertion gap 15, which is created there by relatively strong rounding of the clamping disk 11.
  • this insertion gap 15 is only slightly above the working surface A thanks to the slight inclination of the clamping plane, the upper and lower threads can be guided in the simplest manner approximately in the direction of said square diagonal in the feed direction a behind and around the device after the completion of a sewing process, the Threads, as indicated in FIG. 2 at F, are guided by a slight pull at the insertion point 15 between the end part 8 and the clamping disk 11 and are cut off at the cutting edge 10.
  • the inwardly resilient clamping disk 11 clamps the thread parts F coming from the sewing point on the end part 8.
  • the diagonal distance xb a few, suitably about 5 cm, so that when the next sewing starts, there is a sufficient supply length of both threads F to allow the upper thread to emerge from the needle eye and enter even when the needle is in an unfavorable position To prevent the looper thread from sliding back under the stitch plate 2 when sewing starts again.
  • a major advantage of the described clamping and cutting device is not only that the cutting edge is nowhere exposed, but in particular that the outer clamping disc, which is also fixed during the clamping and cutting process and is formed by the end part 8, is only partially, and indeed practically table protrudes only on the side facing away from the sewing point, over the work surface A, so that it cannot hinder the flow of material. If, on the other hand, this slight overlap of the rounded end part 8, for example when using auxiliary devices resting on the work surface A, such as embroidery and darning frames, could still have a disruptive effect, the holding sleeve 4 can be counteracted by pressure on the end part 8 by means of such auxiliary devices Temporarily sink the effect of the spring 7 completely into the work surface A. If desired, the clamping and cutting device could be locked in the lowered position by simple means, for example by means of a two-stage design of the slot 6 and slight radial rotation of the holding bush 4.
  • a guide bush 21a is firmly inserted into a bore in the base plate 21.
  • a holding bushing 24 of the clamping and cutting device is arranged to be axially displaceable.
  • an inner shaft part 24a of the support sleeve 24 this is provided with a segment-shaped, is-extending over more than 180 0 circumferential angle recess 24b, so that an approximately crescent-shaped in cross-section, axially parallel marginal web 24c (analogous to the embodiment according to Fig.
  • a relatively thin-walled end part 28 remains on the outer end of the holding bush 24.
  • This end part 28, which is slightly rounded on the inside at the free end edge forms the one, fixed clamping disc of the device.
  • the part of the one, axially parallel edge 30 of the edge web 24c starting from the end part 28 is formed, for example, by an external bevel to the cutting edge.
  • a second clamping disk 31 adapted to the cross section of this recess is arranged in the segment-shaped recess 24b of the holding bush 24. The clamping disk 31 is firmly seated on a bolt 33 which is guided in the shaft part 24a in a slightly offset manner with respect to the axis of the holding bush.
  • the inner end part of the shaft part of the holding bush 24 is provided with a diametrical longitudinal slot 36.
  • the guide bushing 21a is also provided in the same plane with an approximately equally long longitudinal slot 37.
  • One arm 38a of a double lever 38 projects through these two longitudinal slots 36, 37 and is pivotably mounted on a pin 21c on an inner projection 21b of the base plate 21 in a plane perpendicular to the working surface A.
  • a cap screw 39 is screwed into a threaded bore of the shaft part 24a and its tip abuts from below against the lever arm 38a, which in turn protrudes upwards with minimal play against the unslotted part of the shaft part 24a.
  • the head of the screw 39 projects beyond the end edge of the guide bushing 21a and thus forms a safeguard against the axial pulling out of the holding bushing 24 outwards from the guide bushing 21a, even if the axial height of the slot 37 of the guide bushing 21a pulls out the holding bushing via allowable extent beyond.
  • a holding bracket 40 which is fixed to the base plate 21 and which engages under the lever arm 38.
  • This holding bracket 40 limits the possible pivoting movement of the lever arm 38a downwards, such that when the arm 38a rests on the holding bracket 40 (indicated by dashed lines in FIG. 7), the holding sleeve 24 moved downward by the arm 38a assumes a position in which is the top of the outer clamping disc 28 in the plane of the work surface A.
  • the holding bush 24 in the guide bush 21a is pushed up beyond the working surface A to such an extent that the clamping plane formed between the two clamping disks 28, 31 is noticeable, i.e. is a few mm (in practice about 4 to 7 mm) above the work surface A.
  • the upper limit for this pivoting movement of the arm 38a is the slot bottom of the guide bush 21a.
  • the other arm 38b of the double lever 38 is provided with a curved path 41, in which a pin 43 fixed to a link 42 is guided.
  • the cam track 41 has a section 41a which runs concentrically with the axis 42a and a section 41b which controls the movement of the double lever 38.
  • the link 42 can be pivoted on an inner console 21d of the base plate 21 to an extent parallel to an axis 42a parallel to the bolt 21c.
  • This handlebar 42 is connected in a manner not shown with the lifting mechanism of the presser foot or its actuating element in such a way that when lifting the Presser foot (by actuating the element mentioned) approximately in the last third of its stroke, the double lever 38 is pivoted under the influence of the portion 41b of the cam track 41 cooperating with the pin 43 into the position shown, in which the lever arm 38a pushes the holding sleeve 24 so far outwards that the clamping plane formed by the clamping disks 28, 31 and thus the thread insertion gap 35 lies above the working surface A at a predetermined distance of a few mm. During such an interruption in the sewing work, the thread can thus be inserted and cut off between the clamping disks in a simple manner.
  • the double lever 38 which is also pivoted therewith, pushes the holding bush 24 with the clamping disks into the guide sleeve so far that the upper side of the clamping disk 28 is flush with the work surface A, as shown by broken lines in FIG. 7 is shown. This prevents the device from passing over the work surface A, even if only slightly, but is annoying during the sewing work. It should be noted that the lifting of the presser foot due to the thickness of the sewing material cannot cause the clamping and cutting device to overlap, since this has no influence on the actuating element for lifting the presser foot and for simultaneously pivoting the double lever 38.
  • a pivotable double lever 38 is provided, the arm 38a of which passes through the slotted shaft part of the guide bush and the holding bush.
  • the lever arm 38a could also be operatively connected to the holding bush 24 in another way.
  • another driver could also be provided for lifting and lowering the holding sleeve.

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Abstract

Die Vorrichtung ist in die die Arbeitsfläche (A) der Nähmaschine bildende Deckplatte (1) eingesetzt, und zwar im einen Eckpunkt der Diagonale eines gedachten Quadrates (y), in deren anderem Eckpunkt die Nadeleinstichstelle (x) liegt. Eine erste Klemmscheibe (8) ist über einen Randsteg (4c) mit dem Schaftteil (4a) einer Haltebüchse (4) einstückig verbunden. Die allseitig abgerundete Klemmscheibe (8) ragt nur wenig über die Arbeitsfläche (A); sie ist zur letzteren leicht geneigt. Gegen die Innenfläche (9) der Klemmscheibe (8) wird durch eine Feder (14) die entsprechende Stirnfläche (12) einer zweiten Klemmscheibe (11) gedrückt, die auf einem im Schaftteil (4a) geführten Bolzen (13) sitzt. Der Einführspalt (15) für die Fäden (F) liegt an der höchsten Stelle der durch die Klemmflächen (9, 12) gebildeten Klemmebene. Die Fallinie dieser Klemmebene steht etwa rechtwinklig zur genannten Diagonale (x-b). Die von der Einstichstelle (x) weiter entfernte, auf einer Mantellinie der Haltebüchse (4) liegende Kante des im Querschnitt sichelförmigen Randsteges (4c) ist unmittelbar unter der ersten Klemmscheibe (8) als Schneidkante (10) ausgebildet. Die ganze Vorrichtung kann entgegen Federwirkung (7) vollständig in die Arbeitsfläche (A) versenkt werden; sie steht aber auch sonst nur wenig vor und stört den Nähgutfluß nicht.The device is inserted into the cover plate (1) forming the working surface (A) of the sewing machine, specifically in one corner point of the diagonal of an imaginary square (y), in the other corner point of which the needle insertion point (x) lies. A first clamping disk (8) is connected in one piece to the shaft part (4a) of a holding bush (4) via an edge web (4c). The clamping disc (8), rounded on all sides, protrudes only slightly over the work surface (A); it is slightly inclined to the latter. A spring (14) presses the corresponding end face (12) of a second clamping disk (11) against the inner surface (9) of the clamping disk (8), which sits on a bolt (13) guided in the shaft part (4a). The insertion gap (15) for the threads (F) lies at the highest point of the clamping plane formed by the clamping surfaces (9, 12). The fall line of this clamping plane is approximately perpendicular to the diagonal (x-b). The edge of the crosspiece, which is crescent-shaped in cross-section and lies on a surface line of the retaining sleeve (4) and is further away from the puncture site (x) and is formed as a cutting edge (10) directly below the first clamping disc (8). Against spring action (7), the entire device can be completely sunk into the work surface (A); but it is also only slightly protruding and does not interfere with the flow of material.

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine an einer Nähmaschine angeordnete Fadenklemm- und Schneidvorrichtung, die zwei federnd zusammenwirkende Klemmscheiben und ein Messer mit winklig zur Klemmebene der Scheiben angeordneter Messerkante aufweist. Eine Fadenklemm- und Schneidvorrichtung dieser Art ist z.B. aus dem DE-GM 74 05640 bekannt. Dort ist in einer Ausnehmung der Maschine eine erste, nur wenig überstehende Klemmscheibe fixiert, gegen welche die zweite, darüberliegende und damit zwangsläufig stark überstehende Klemmscheibe mittels einer Feder gedrückt wird. Diese zweite Klemmscheibe ist an einem Führungsbolzen vorgesehen, der die erste, feststehende Klemmscheibe achsial durchdringt. Das in einer Ausnehmung der ersten Klemmscheibe liegende Messer ragt mit seiner Schneidkante über die Klemmebene der Klemmfläche der ersten Klemmscheibe hinaus, damit beim Einführen des Fadens zwischen die beiden Scheiben (was zwangsläufig ein Abheben der zweiten Scheibe von der Klemmfläche der ersten Scheibe bedeutet) der Faden in den Bereich der Messerkante gelangen kann. Eine Klemm- und Schneidvorrichtung dieser Art ragt somit in jedem Fall erheblich über die Wandfläche der Maschine an der Einbaustelle hinaus, sodass sich ihre Anordnung im Bereich der Arbeitsfläche der Maschine, d.h. also dort, wo sie zum Abtrennen von Ober- und Unterfaden nach einem Nähvorgang und entsprechendem Festklemmen der Fadenenden vor dem nächsten Nähvorgang, idealerweise gebraucht würde, von selbst verbietet.The invention relates to a thread clamping and cutting device arranged on a sewing machine, which has two resiliently interacting clamping disks and a knife with a knife edge arranged at an angle to the clamping plane of the disks. A thread clamping and cutting device of this type is known for example from DE-GM 74 05640. There, a first, only slightly protruding clamping disc is fixed in a recess of the machine, against which the second, overlying and thus inevitably strongly protruding clamping disc is pressed by means of a spring. This second clamping disk is provided on a guide pin which axially penetrates the first, fixed clamping disk. The knife lying in a recess of the first clamping disk protrudes with its cutting edge beyond the clamping plane of the clamping surface of the first clamping disk when the thread is inserted between the two discs (which inevitably means that the second disc is lifted off the clamping surface of the first disc), the thread can reach the area of the knife edge. A clamping and cutting device of this type thus protrudes considerably beyond the wall surface of the machine at the installation point, so that its arrangement is in the area of the machine's work surface, ie where it is used to separate the upper and lower thread after a sewing process and appropriate clamping of the thread ends before the next sewing process, ideally needed, is prohibited by itself.

Demgegenüber bezweckt die vorliegende Erfindung die Schaffung einer Klemm- und Schneidvorrichtung der genannten Art, die an der für ihre Benützung sinnvollsten Stelle, d.h. in der Arbeitsfläche der Maschine, eingebaut werden kann, ohne die Näharbeit, d.h. den Nähgutfluss auf der Arbeitsfläche, zu behindern, und die auch bezüglich Klemm- und Schneidwirkung optimal ist. Zu diesem Zweck ist die erfindungsgemässe Klemm-und Schneidvorrichtung gekennzeichnet durch eine im Abstand von der Nadeleinstichstelle in eine Ausnehmung der Arbeitsfläche der Maschine eingesetzte und gegen Drehen gesicherte Haltebüchse, deren innerer Schaftteil über einen achsparallelen, die Messerkante aufweisenden Randsteg mit einem die äussere Klemmscheibe bildenden in Wirkungslage mindestens teilweise und ausser Wirkungslage höchstens teilweise über die Arbeitsfläche vorstehenden Stirnteil einstückig verbunden ist, während die zwischen Schaftteil und Stirnteil längs des Randstegs achsial beweglich geführte innere Klemmscheibe durch eine am Schaftteil abgestützte Feder mit ihrer nach aussen gekehrten Klemmfläche gegen die nach innen gekehrte Klemmfläche der ersten Klemmscheibe gedrückt wird.In contrast, the present invention aims to provide a clamping and cutting device of the type mentioned, which can be installed in the most sensible place for its use, ie in the work surface of the machine, without impeding the sewing work, ie the flow of material on the work surface, and which is also optimal in terms of clamping and cutting action. For this purpose, the clamping and cutting device according to the invention is characterized by a holding sleeve which is inserted at a distance from the needle insertion point into a recess in the working surface of the machine and is secured against rotation, the inner shaft part of which has an axially parallel edge web having the knife edge with an inward forming the outer clamping disk The operative position is at least partially and, at most partially, out of the operative position, connected in one piece above the working surface of the front part, while the one between the shaft part and the front part is axially movable along the edge web led inner clamping disc is pressed by a spring supported on the shaft part with its clamping surface facing outwards against the clamping surface of the first clamping disc facing inwards.

Dank dieser Bauart ist es möglich, die durch die Kontaktflächen der beiden Klemmscheiben gebildete Klemmebene entweder unmittelbar, und zwar nur geringfügig, über der Arbeitsfläche anzuordnen oder in Nichtgebrauchslage unter diese Arbeitsfläche abzusenken. Da die innere Klemmscheibe durch die eingeführten Fäden weiter nach innen bewegt wird, während die äussere Klemmscheibe dabei feststeht und auch die Messerkante an dieser feststehenden Scheibe endet, muss in Nichtgebrauchslage höchstens die äussere Klemmscheibe, deren Dicke nur durch Festigkeitsüberlegungen bestimmt ist, über die Arbeitsfläche der Maschine vorstehen. Um auch dieses geringfügige Ueberstehen von Teilen der Vorrichtung bei bestimmten Arbeitsgängen wenigstens vorübergehend zu vermeiden,ist die Haltebüchse zweckmässig entgegen der Wirkung einer Feder aus der Arbeitslage der Vorrichtung durch leichten Druck völlig in bzw. unter die Arbeitsfläche der Maschine versenkbar. Zweckmässig liegt das äussere Ende der Messerkante und damit die entsprechende Partie der durch die zur Arbeitsfläche vorteilhaft leicht geneigten Kontaktfläche der äusseren Klemmscheibe festgelegte Klemmebene in der Ebene der Arbeitsfläche, während der Einführspalt zwischen den Kontaktflächen der beiden Klemmscheiben etwas höher liegt.Thanks to this design, it is possible to arrange the clamping plane formed by the contact surfaces of the two clamping disks either directly, and only slightly, above the work surface or to lower it below this work surface when not in use. Since the inner clamping disc is moved further inwards by the inserted threads, while the outer clamping disc is fixed and the knife edge ends at this fixed disc, the outer clamping disc, the thickness of which is only determined by strength considerations, must pass over the work surface of the non-use position Protrude machine. In order to at least temporarily avoid this slight overlap of parts of the device in certain work steps, the holding sleeve can expediently be completely submerged in or under the working surface of the machine by applying slight pressure against the action of a spring from the working position of the device. The outer end of the knife edge and thus the corresponding part of the clamping plane defined by the slightly inclined contact surface of the outer clamping disk advantageously lies in the plane of the working surface, while the insertion gap between the contact surfaces of the two clamping disks is somewhat higher.

Bei einer Freiarm-Nähmaschine genügt das in Wirkungslage nur geringfügige Ueberstehen des Stirnteils über die Arbeitsfläche zum Einführen des Fadens, da dieser ja über die Armkante nach unten gezogen und damit dicht auf der Arbeitsfläche liegend sicher zwischen die Klemmscheiben eingeführt werden kann. Bei Flachbett- und Gewerbenähmaschinen steht eine solche Abzugskante nicht zur Verfügung, sodass es oft schwierig ist, den Faden so nahe über der Arbeitsfläche zu halten, dass er mit Sicherheit unter die nur wenig überstehende äussere Klemmscheibe gelangt. Anderseits aber würde ein stärkeres, dauerndes Ueberstehen der oberen Klemmscheibe beim Arbeiten mit solchen Maschinen das freie Bewegen des Nähgutes auf der Arbeitsfläche mit Sicherheit behindern. Diesen Nachteil gestattet die Erfindung dadurch zu vermeiden, dass an der in einer Führungsbüchse axial verschiebbaren Haltebüchse ein durch ein Betätigungselement bewegbarer Mitnehmer angreift, der aus einer ersten Arbeitslage, in welcher die äussere Klemmscheibe mit der Arbeitsfläche in Flucht liegt, in eine zweite Arbeitslage bewegbar ist, welcher die zwischen den Klemmscheiben geschaffene Klemmebene in vorbestimmtem Abstand über der Arbeitsfläche liegt.In the case of a free-arm sewing machine, it is sufficient that the front part only protrudes slightly the work surface for inserting the thread, since it can be pulled down over the edge of the arm and can therefore be safely inserted between the clamping disks lying close to the work surface. Such a pull-off edge is not available on flat bed and commercial sewing machines, so that it is often difficult to keep the thread so close above the work surface that it will undoubtedly get under the only slightly protruding outer clamping disc. On the other hand, a stronger, permanent overlap of the upper clamping disc when working with such machines would certainly hinder the free movement of the sewing material on the work surface. The invention makes it possible to avoid this disadvantage by engaging on the holding sleeve axially displaceable in a guide sleeve a driver which can be moved by an actuating element and which can be moved from a first working position, in which the outer clamping disk is flush with the working surface, into a second working position , which is the clamping plane created between the clamping disks at a predetermined distance above the work surface.

Zweckmässig ist der Mitnehmer ein z.B. mit dem einen Arm durch eine Schlitzung von Führungs- und Haltebüchse hindurch an der letzteren angreifender Doppelhebel, der um eine zur Arbeitsfläche parallele Achse begrenzt schwenkbar ist. An sich könnte dieses In-und Ausserwirkungslagebringen der Klemmscheiben durch Handbetätigung des Mitnehmers erfolgen. Anderseits ist es so, dass die Klemm- und Schneidvorrichtung praktisch nur bei angehobenem Nähfuss benützt wird. Es hat sich deshalb als besonders vorteilhaft erwiesen, den Mitnehmer derart mit dem Betätigungselement des Anhebemechanismus des Nähfusses zu verbinden, dass automatisch jedoch verzögert mit dem Anheben des Nähfusses die Haltebüchse durch den Mitnehmer soweit nach aussen verschoben wird, dass die Klemmebene zwischen den beiden Klemmscheiben genügend weit über der Arbeitsfläche liegt, um ein einwandfreies Einführen des Fadens zu ermöglichen, während beim Absenken des Nähfusses ebenfalls automatisch und beschleunigt die Haltebüchse soweit nach innen verschoben wird, dass die zweckmässig ebene Aussenseite der äusseren Klemmscheibe in die Ebene der Arbeitsfläche zu liegen kommt. An vielen Nähmaschinen ist der Hebemechenismus des Nähfusses über einen Handhebel oder einen Kniehebel betätigbar; in diesem Fall kann auch der Mitnehmer über ein geeignetes Gestänge mit diesem Hand- oder Kniehebel wirkungsverbunden sein. Selbstverständlich sind auch elektrische bzw. elektromagnetische Verbindungen möglich.The carrier is expediently a double lever which, for example, engages with one arm through a slot in the guide and holding bushing on the latter and can be pivoted to a limited extent about an axis parallel to the working surface. As such, the clamping disks could be brought into and out of action by manual actuation of the driver. On the other hand, the clamping and cutting device is practically only used when the presser foot is raised. It has therefore proven to be particularly advantageous to mount the driver in this way with the actuating element connecting the lifting mechanism of the presser foot, so that the holding sleeve is automatically moved outwards by the driver with the lifting of the presser foot so far that the clamping level between the two clamping disks is sufficiently far above the work surface to enable the thread to be inserted correctly, while the presser foot is also lowered automatically and accelerates the holding sleeve so far inwards that the expediently flat outside of the outer clamping disc comes to lie in the plane of the work surface. On many sewing machines, the lifting mechanism of the presser foot can be operated using a hand lever or a knee lever; in this case the driver can also be operatively connected to this hand lever or knee lever via a suitable linkage. Of course, electrical or electromagnetic connections are also possible.

Von besonderem Vorteil hat sich eine Anordnung erwiesen, bei welcher sich die Achse der Vorrichtung in der einen und die Nadeleinstichstelle der Maschine in der andern Diagonalecke eines in Vorschubrichtung des Nähguts hinter und links der Einstichstelle gedachten, zur Vorschubachse parallelseitigen Quadrats befindet. Die Messerkante liegt dabei auf der von der Einstichstelle weiter entfernten Eckmantellinie des im Querschnitt zweckmässig segment- oder sichelförmigen Verbindungsstegs zwischen äusserer Klemmscheibe und Schaftteil der Haltebüchse.An arrangement has proven to be particularly advantageous in which the axis of the device is in one and the needle insertion point of the machine in the other diagonal corner of a square in the feed direction of the sewing material behind and to the left of the insertion point and parallel to the feed axis. The knife edge lies on the corner surface line farther away from the puncture site of the cross-sectionally or crescent-shaped connecting web between the outer clamping disk and the shaft part of the holding sleeve.

Dies erleichtert die Handhabung der Vorrichtung beim Einführen, Festklemmen und Abschneiden der Fäden und gewährleistet eine für den einwandfreien Wiederbeginn des Nähens notwendige genügend grosse Fadenlänge für beide Nähfäden.This facilitates the handling of the device when inserting, clamping and cutting the threads and ensures one for perfect re-use sufficient sewing thread length necessary for both sewing threads.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert; in der Zeichnung zeigt:

  • Fig. 1 in Frontansicht die Nähpartie einer Freiarm-nähmaschine,
  • Fig. 2 in grösserem Massstab eine Draufsicht auf die Arbeitsfläche des Freiarms der Maschine nach Fig. 1,
  • Fig. 3 in grösserem Massstab einen Achsialschnitt nach der Linie III - III in Fig. 2 durch die in die Deckplatte des Freiarms eingesetzte Klemm- und Schneidvorrichtung,
  • Fig. 4 im Querschnitt nach der Linie IV - IV die Haltebüchse der Vorrichtung,
  • Fig. 5 eine Draufsicht auf die bewegliche Klemmscheibe der Vorrichtung,
  • Fig. 6 im Vertikalschnitt und teilweise weggebrochen, ein Ausführungsbeispiel der Klemm- und Schneidvorrichtung an einer Flachbett-Nähmaschine,
  • Fig. 7 in grösserem Massstab eine Einzelheit aus Fig. 6, und
  • Fig. 8 einen Querschnitt nach Linie VII - VII in Fig. 7.
Embodiments of the invention are explained below with reference to the accompanying drawings; in the drawing shows:
  • 1 is a front view of the sewing section of a free arm sewing machine,
  • 2 on a larger scale a top view of the working surface of the free arm of the machine according to FIG. 1,
  • 3 shows, on a larger scale, an axial section along the line III-III in FIG. 2 through the clamping and cutting device used in the cover plate of the free arm,
  • 4 in cross section along the line IV - IV, the holding sleeve of the device,
  • 5 is a plan view of the movable clamping disk of the device,
  • 6 in vertical section and partially broken away, an embodiment of the clamping and cutting device on a flat bed sewing machine,
  • Fig. 7 on a larger scale a detail of Fig. 6, and
  • 8 shows a cross section along line VII - VII in FIG. 7.

Bei der in Fig. 1 und 2 gezeichneten Freiarm-Nähmaschine ist die die Arbeitsfläche A bildende Freiarmdeckplatte mit 1, die die Nadeleinstichstelle x aufweisende Stichplatte mit 2, der durch Schlitze dieser Platte hindurch wirksame Transporteur mit 3 und dessen Vorschubrichtung mit a bezeichnet. Denkt man sich ein zu den Randkanten der Deckplatte 1 seitenparalleles Quadrat y (Fig. 2), dessen eine Ecke sich an der Nadeleinstichstelle x befindet und das sich in Vorschubrichtung a und links der durch die Einstichstelle x führenden Verschubachse erstreckt, dann führt die zur Deckplatte 1 senkrechte Achse b der Fadenklemm- und Schneidvorrichtung durch die der Einstichstelle x diagonal gegenüberliegende Ecke dieses Quadrates y.In the free arm sewing machine shown in FIGS. 1 and 2, the free arm cover plate forming the working surface A is 1, the needle plate having the needle insertion point x is 2, the feed dog acting through slots in this plate is 3 and its direction of advance is indicated by a. If you think of a square y (FIG. 2) parallel to the edges of the cover plate 1, one corner of which is at the needle insertion point x and which extends in the feed direction a and left of the displacement axis leading through the injection point x, then this leads to the cover plate 1 vertical axis b of the thread clamping and cutting device through the corner of this square y diagonally opposite the insertion point x.

Wie Fig. 3 zeigt, ist in die Ausnehmung eines nach innen ragenden Deckplattenauges la eine Haltebüchse 4 der Klemm- und Schneidvorrichtung eingesetzt. Ein im abgesetzten, inneren Schaftteil 4a der Haltebüchse 4 fixierter Radialstift 5, der in einem Wandschlitz 6 des Deckplattenauges la senkrecht geführt ist, verhindert ein Austreten der Haltebüchse 4 aus der Deckplatte und ermöglicht anderseits entgegen der Wirkung einer Feder 7 ein begrenztes Einwärtsbewegen der Haltebüchse 4. Ueber dem Schaftteil 4a ist die Haltebüchse 4 mit einer segmentförmigen, sich über mehr als 100° Umfangswinkel erstreckenden Ausnehmung 4b versehen, sodass ein im Querschnitt etwa sichelförmiger, achsparalleler Randsteg 4c und im Bereich der Arbeitsfläche A ein relativ dünnwandiger Stirnteil 8,verbleiben. Dieser, wie bei 8a in Fig. 3 mit gestrichelten Linien angedeutet, ursprünglich koaxial zum Schaftteil 4a und mit seiner Innenfläche 9 in der Ebene der Arbeitsfläche A verlaufende Stirnteil 8 ist um einen nur einige, z.B. 5° betragenden spitzen Winkel aufgebogen; seine Oberseite ist leicht gewölbt und am Umfang abgerundet. Dieser durch den Randsteg 4c mit dem Schaftteil 4a der Haltebüchse 4 einstückige Stirnteil 8 bildet die eine Klemmscheibe der Vorrichtung. Die Anordnung der Haltebüchse 4 im Deckplattenauge la ist so getroffen, dass die Eckmantellinien des Randsteges 4c im Grundriss auf einer zur genannten Quadratdiagonale (x-b) etwa parallelen Linie liegen, d.h. die Fallinie der zur Arbeitsfläche A leicht geneigten Innenfläche 9 der durch den Stirnteil 8 gebildeten Klemmscheibe verläuft etwa im rechten Winkel zu dieser Quadratdiagonale. Die vom Stirnteil 8 ausgehende Partie der von der Einstichstelle x entfernteren achsparallelen Kante 10 des Randsteges 4c ist durch einen äusseren Anschliff 10a zur Schneidkante 10 ausgebildet. In der segmentförmigen Ausnehmung 4b der Haltebüchse 4 ist eine dem Ausnehmungsquerschnitt angepasste zweite Klemmscheibe 11 angeordnet, deren äussere Stirnfläche 12 der Innenfläche 9 der erstgenannten, durch den Stirnteil 8 gebildeten Klemmscheibe angepasst ist. Die Klemmscheibe 11 sitzt fest auf einem Bolzen 13, der, zur Achse b der Haltebüchse 4 leicht versetzt, im Schaftteil 4a der Haltebüchse 4 geführt ist. Die Klemmscheibe 11 wird durch eine auf dem Schaftteil 4a abgestützte Feder 14 gegen den Stirnteil 8 gedrückt. Die beiden Kontaktflächen 9, 12 des Stirnteils 8 und der Klemmscheibe 11 bilden dabei die Klemmebene, die vom in der Arbeitsflächenebene liegenden äusseren Ende des Randsteges 4c und somit auch von der Messerkante 10, weg leicht nach aussen geneigt zu einem Fadeneinführspalt 15 führt, der dort durch relativ starke Abrundung der Klemmscheibe 11 geschaffen ist.3 shows, a holding sleeve 4 of the clamping and cutting device is inserted into the recess of an inwardly projecting cover plate eye 1 a. A radial pin 5 which is fixed in the offset inner shaft part 4a of the holding bush 4 and which is guided vertically in a wall slot 6 of the cover plate eye la prevents the holding bush 4 from escaping from the cover plate and, on the other hand, enables the holding bush 4 to move inwards to a limited extent, contrary to the action of a spring 7 Above the shaft part 4a, the holding sleeve 4 is provided with a segment-shaped recess 4b which extends over a circumferential angle of more than 100 °, so that an axially parallel edge web 4c in cross section and a relatively thin-walled forehead in the area of the working surface A. part 8, remain. This, as indicated by dashed lines at 8a in FIG. 3, originally coaxial with the shaft part 4a and with its inner surface 9 in the plane of the working surface A, the end part 8 is bent by only a few, for example 5 °, an acute angle; its top is slightly arched and rounded at the circumference. This end piece 8, which is integral with the shaft part 4a of the holding bush 4, forms the one clamping disk of the device through the edge web 4c. The arrangement of the holding bush 4 in the cover plate eye 1 a is such that the corner surface lines of the edge web 4 c lie in the plan on a line approximately parallel to the above-mentioned square diagonal (x b), ie the fall line of the inner surface 9 slightly inclined to the working surface A of the front part 8 Clamping disk runs approximately at right angles to this square diagonal. The part of the axially parallel edge 10 of the edge web 4c which is distant from the puncture point x and which starts from the end part 8 is formed by an external bevel 10a to the cutting edge 10. Arranged in the segment-shaped recess 4b of the holding bush 4 is a second clamping disk 11 adapted to the cross section of the recess, the outer end face 12 of which is adapted to the inner surface 9 of the first-mentioned clamping disk formed by the end part 8. The clamping disc 11 is firmly seated on a bolt 13, which, slightly offset from the axis b of the retaining bush 4, is guided in the shaft part 4a of the retaining bush 4. The clamping disc 11 is pressed against the end part 8 by a spring 14 supported on the shaft part 4a. The two contact surfaces 9, 12 of the end part 8 and the clamping disk 11 form the clamping plane, that of the outer end of the edge web 4c and thus also from the knife edge 10, slightly inclined outwards, leads to a thread insertion gap 15, which is created there by relatively strong rounding of the clamping disk 11.

Da dieser Einführspalt 15 dank der geringen Neigung der Klemmebene nur wenig über der Arbeitsfläche A liegt, lassen sich nach Beendigung eines Nähvorganges Ober- und Unterfaden in einfachster Weise etwa in Richtung der genannten Quadratdiagonale in Vorschubrichtung a hinter und um die Vorrichtung herum führen, wobei die Fäden, wie in Fig. 2 bei F angedeutet, durch leichten Zug an der Einführstelle 15 zwischen den Stirnteil 8 und die Klemmscheibe 11 geführt und an der Schneidkante 10 abgetrennt werden. Die dabei nach innen federnde Klemmscheibe 11 klemmt dabei die von der Nähstelle kommenden Fadenteile F am Stirnteil 8 fest. In der Praxis ist es ohne weiteres möglich, den Diagonalabstand x-b einige, zweckmässig etwa 5 cm, zu wählen, sodass beim nächstfolgenden Nähbeginn eine genügend grosse Vorratslänge beider Fäden F vorhanden ist, um auch bei ungünstiger Nadelstellung ein Austreten des Oberfadens aus dem Nadelöhr und ein ZurUckgleiten des Greiferfadens unter die Stichplatte 2 bei Wiederbeginn des Nähens zu verhindern.Since this insertion gap 15 is only slightly above the working surface A thanks to the slight inclination of the clamping plane, the upper and lower threads can be guided in the simplest manner approximately in the direction of said square diagonal in the feed direction a behind and around the device after the completion of a sewing process, the Threads, as indicated in FIG. 2 at F, are guided by a slight pull at the insertion point 15 between the end part 8 and the clamping disk 11 and are cut off at the cutting edge 10. The inwardly resilient clamping disk 11 clamps the thread parts F coming from the sewing point on the end part 8. In practice, it is easily possible to choose the diagonal distance xb a few, suitably about 5 cm, so that when the next sewing starts, there is a sufficient supply length of both threads F to allow the upper thread to emerge from the needle eye and enter even when the needle is in an unfavorable position To prevent the looper thread from sliding back under the stitch plate 2 when sewing starts again.

Ein wesentlicher Vorteil der beschriebenen Klemm- und Schneidvorrichtung besteht nicht nur darin, dass die Schneidkante nirgends frei liegt, sondern insbesondere, dass die äussere, auch während des Einklemm- und Schneidvorgangs feststehende, durch den Stirnteil 8 gebildete Klemmscheibe nur teilweise, und zwar praktisch nur auf der von der Nähstelle abgewandten Seite, über die Arbeitsfläche A vorsteht, sodass sie den Nähgutfluss nicht behindern kann. Wenn anderseits dieses geringe Ueberstehen des allseitig abgerundeten Stirnteils 8, z.B. bei Verwendung von auf der Arbeitsfläche A aufliegenden Hilfsvorrichtungen, wie Stick-und Stopfrahmen, doch noch störend wirken könnte,lässt sich die Haltebüchse 4 durch Druck auf den Stirnteil 8 mittels solcher Hilfsvorrichtungen entgegen der Wirkung der Feder 7 vorübergehend vollständig in die Arbeitsfläche A versenken. Falls erwünscht, könnte die Klemm- und Schneidvorrichtung durch einfache Mittel, beispielsweise durch 2-stufige Ausführung des Schlit- zes 6 und geringe radiale Verdrehung der Haltebüchse 4, in der versenkten Stellung arretiert werden.A major advantage of the described clamping and cutting device is not only that the cutting edge is nowhere exposed, but in particular that the outer clamping disc, which is also fixed during the clamping and cutting process and is formed by the end part 8, is only partially, and indeed practically table protrudes only on the side facing away from the sewing point, over the work surface A, so that it cannot hinder the flow of material. If, on the other hand, this slight overlap of the rounded end part 8, for example when using auxiliary devices resting on the work surface A, such as embroidery and darning frames, could still have a disruptive effect, the holding sleeve 4 can be counteracted by pressure on the end part 8 by means of such auxiliary devices Temporarily sink the effect of the spring 7 completely into the work surface A. If desired, the clamping and cutting device could be locked in the lowered position by simple means, for example by means of a two-stage design of the slot 6 and slight radial rotation of the holding bush 4.

In den Fig. 6, 7 der Zeichnung ist 21 die die Arbeitsfläche A bildende Grundplatte einer Flachbett-Nähmaschine. In dem erstbeschriebenen Beispiel entsprechendem Abstand von der (nicht gezeichneten) Nadeleinstichstelle ist in eine Bohrung der Grundplatte 21 eine Führungsbüchse 21a fest eingesetzt. In dieser Führungsbüchse 21a ist eine Haltebüchse 24 der Klemm- und Schneidvorrichtung axial verschiebbar angeordnet. Ueber einem innenliegenden Schaftteil 24a der Haltebüchse 24 ist diese mit einer segmentförmigen, sich über mehr als 1800 Umfangswinkel erstrekkenden Ausnehmung 24b versehen, so dass ein im Querschnitt etwa sichelförmiger, achsparalleler Randsteg 24c (analog dem Beispiel nach Fig. 1 - 5) und am äusseren Ende der Haltebüchse 24 ein relativ dünnwandiger Stirnteil 28 verbleiben. Dieser an der freien Stirnkante innen leicht abgerundete Stirnteil 28 bildet die eine, feststehende Klemmscheibe der Vorrichtung. Die vom Stirnteil 28 ausgehende Partie der einen, achsparallelen Kante 30 des Randsteges 24c ist z.B. durch einen äusseren Anschliff zur Schneidkante ausgebildet. In der segmentförmigen Ausnehmung 24b der Haltebüchse 24 ist eine dem Querschnitt dieser Ausnehmung angepasste zweite Klemmscheibe 31 angeordnet. Die Klemmscheibe 31 sitzt fest auf einem Bolzen 33, der zur Achse der Haltebüchse leicht versetzt im Schaftteil 24a geführt ist. Eine den Bolzen 33 umgebende Schraubenfeder 34 drückt die innere Klemmscheibe 31 mit dem gewünschten Klemmdruck gegen die äussere Klemmscheibe 28. Die innere Endpartie des Schaftteils der Haltebüchse 24 ist mit einem diametralen Längsschlitz 36 versehen. Auch die Führungsbüchse 21a ist in der gleichen Ebene mit einem etwa gleich langen Längsschlitz 37 versehen. Durch diese beiden Längsschlitze 36, 37 hindurch ragt der eine Arm 38a eines Doppelhebels 38, der an einem Innenvorsprung 21b der Grundplatte 21 in einer zur Arbeitsfläche A rechtwinkligen Ebene begrenzt schwenkbar auf einem Zapfen 21c gelagert ist. In eine Gewindebohrung des Schaftteils 24a ist eine Kopfschraube 39 eingeschraubt, die mit ihrer Spitzevon unten gegen den Hebelarm 38a anliegt, der seinerseits nach oben mit minimalem Spiel gegen die ungeschlitzte Partie des Schaftteils 24a ragt. Der Kopf der Schraube 39 überragt den Stirnrand der Führungsbüchse 21a und bildet so eine Sicherung gegen das axiale Herausziehen der Haltebüchse 24 nach aussen hin aus der Führungsbüchse 21a, auch dann, wenn die achsiale Höhe des Schlitzes 37 der Führungsbüchse 21a ein Herausziehen der Haltebüchse über ein wünschbares Mass hinaus zuliesse.6, 7 of the drawing 21 is the base plate of a flat bed sewing machine forming the work surface A. In the first described example corresponding distance from the (not shown) needle insertion point, a guide bush 21a is firmly inserted into a bore in the base plate 21. In this guide bushing 21a, a holding bushing 24 of the clamping and cutting device is arranged to be axially displaceable. By an inner shaft part 24a of the support sleeve 24, this is provided with a segment-shaped, is-extending over more than 180 0 circumferential angle recess 24b, so that an approximately crescent-shaped in cross-section, axially parallel marginal web 24c (analogous to the embodiment according to Fig. 1 - 5) and at the A relatively thin-walled end part 28 remains on the outer end of the holding bush 24. This end part 28, which is slightly rounded on the inside at the free end edge forms the one, fixed clamping disc of the device. The part of the one, axially parallel edge 30 of the edge web 24c starting from the end part 28 is formed, for example, by an external bevel to the cutting edge. A second clamping disk 31 adapted to the cross section of this recess is arranged in the segment-shaped recess 24b of the holding bush 24. The clamping disk 31 is firmly seated on a bolt 33 which is guided in the shaft part 24a in a slightly offset manner with respect to the axis of the holding bush. A helical spring 34 surrounding the bolt 33 presses the inner clamping disk 31 against the outer clamping disk 28 with the desired clamping pressure. The inner end part of the shaft part of the holding bush 24 is provided with a diametrical longitudinal slot 36. The guide bushing 21a is also provided in the same plane with an approximately equally long longitudinal slot 37. One arm 38a of a double lever 38 projects through these two longitudinal slots 36, 37 and is pivotably mounted on a pin 21c on an inner projection 21b of the base plate 21 in a plane perpendicular to the working surface A. A cap screw 39 is screwed into a threaded bore of the shaft part 24a and its tip abuts from below against the lever arm 38a, which in turn protrudes upwards with minimal play against the unslotted part of the shaft part 24a. The head of the screw 39 projects beyond the end edge of the guide bushing 21a and thus forms a safeguard against the axial pulling out of the holding bushing 24 outwards from the guide bushing 21a, even if the axial height of the slot 37 of the guide bushing 21a pulls out the holding bushing via allowable extent beyond.

Ein Austreten der Haltebüchse 24 aus der Führungsbüchse 21a nach innen ist dank eines an der Grundplatte 21 fixierten Haltebügels 40, der den Hebelarm 38 untergreift, verunmöglicht. Dieser Haltebügel 40 begrenzt die mögliche Schwenkbewegung des Hebelarmes 38a nach unten, derart, dass bei Aufliegen des Armes 38a auf dem Haltebügel 40 (mit gestrichelten Linien in Fig. 7 angedeutet) die vom Arm 38a mit nach unten bewegte Haltebüchse 24 eine Lage einnimmt, in welcher die Oberseite der äusseren Klemmscheibe 28 in der Ebene der Arbeitsfläche A liegt. Bei nach oben verschwenktem Arm 38a dagegen ist die Haltebüchse 24 in der Führungsbüchse 21a über die Arbeitsfläche A hinaus soweit hochgeschoben, dass die zwischen den beiden Klemmscheiben 28, 31 gebildete Klemmebene merkbar, d.h. um einige mm (in der Praxis etwa 4 bis 7 mm) über der Arbeitsfläche A liegt. Die obere Begrenzung für diese Schwenkbewegung des Armes 38a bildet der Schlitzboden der Führungsbüchse 21a.Escaping the holding bush 24 from the guide bush 21a to the inside is impossible thanks to a holding bracket 40 which is fixed to the base plate 21 and which engages under the lever arm 38. This holding bracket 40 limits the possible pivoting movement of the lever arm 38a downwards, such that when the arm 38a rests on the holding bracket 40 (indicated by dashed lines in FIG. 7), the holding sleeve 24 moved downward by the arm 38a assumes a position in which is the top of the outer clamping disc 28 in the plane of the work surface A. When the arm 38a is pivoted upwards, however, the holding bush 24 in the guide bush 21a is pushed up beyond the working surface A to such an extent that the clamping plane formed between the two clamping disks 28, 31 is noticeable, i.e. is a few mm (in practice about 4 to 7 mm) above the work surface A. The upper limit for this pivoting movement of the arm 38a is the slot bottom of the guide bush 21a.

Beim gezeichneten Beispiel ist der andere Arm 38b des Doppelhebels 38 mit einer Kurvenbahn 41 versehen, in welcher ein an einem Lenker 42 fixierter Zapfen 43 geführt ist. Die Kurvenbahn 41 weist einen konzentrisch mit der Achse 42a verlaufenden Abschnitt 41a und einen die Bewegung des Doppelhebels 38 steuernden Abschnitt 41b auf. Der Lenker 42 ist an einer Innenkonsole 21d der Grundplatte 21 um eine zum Bolzen 21c parallele Achse 42a begrenzt schwenkbar. Dieser Lenker 42 ist in nicht gezeigter Weise mit dem Hebemechanismus des Nähfusses bzw. dessen Betätigungselement derart wirkungsverbunden, dass beim Heben des Nähfusses (durch Betätigen des genannten Elementes) etwa im letzten Drittel seines Hubwegs der Doppelhebel 38 unter dem Einfluss des mit dem Zapfen 43 zusammenwirkenden Abschnitts 41b der Kurvenbahn 41 in die gezeichnete Lage geschwenkt wird, in welcher der Hebelarm 38a die Haltebüchse 24 soweit nach aussen schiebt, dass die durch die Klemmscheiben 28, 31 gebildete Klemmebene und damit der Fadeneinführspalt 35 in einem vorbestimmten, einige mm betragenden Abstand über der Arbeitsfläche A liegt. Während eines solchen Unterbruchs der Näharbeit kann somit in einfacher Weise der Faden zwischen die Klemmscheiben eingeführt und abgeschnitten werden. Wird anschliessend der Nähfuss wieder abgesenkt, so schiebt der damit ebenfalls verschwenkte Doppelhebel 38 die Haltebuchse 24 mit den Klemmscheiben soweit in die Führungsbüchse hinein, dass die Oberseite der Klemmscheibe 28 in Flucht mit der Arbeitsfläche A liegt, wie dies mit gestrichelten Linien in Fig. 7 dargestellt ist. Ein, wenn auch nur geringes, jedoch störendes Ueberstehen der Vorrichtung über die Arbeitsfläche A während der Näharbeit ist dadurch verhindert. Zu beachten ist, dass das durch die Nähgutdicke erfolgende Anheben des Nähfusses kein Ueberstehen der Klemm-und Schneidvorrichtung bewirken kann, da dies das Betätigungselement zum Anheben des Nähfusses und zum gleichzeitigen Verschwenken des Doppelhebels 38 unbeeinflusst lässt. Selbst ein stärkeres Anheben des Nähfusses beim Manipulieren eines Arbeitsstücks beeinflusst die Klemm- und Schneidvorrichtung nicht, da dem Doppelhebel 38 keine Bewegung erteilt wird, solange sich der Zapfen 43 des Lenkers 42 im Abschnitt 41a der Kurvenbahn bewegt. Beim gezeichneten Beispiel ist zum axialen Verschieben der Haltebüchse 24 ein schwenkbarer Doppelhebel 38 vorgesehen, dessen Arm 38a den geschlitzten Schaftteil von Führungsbüchse und Haltebüchse durchsetzt. Der Hebelarm 38a könnte aber auch in anderer Weise mit der Haltebüchse 24 wirkungsverbunden sein. Ebenso könnte anstelle des schwenkbaren Doppelhebels 38 auch ein anderer Mitnehmer zum Heben und Senken der Haltebüchse vorgesehen sein.In the example shown, the other arm 38b of the double lever 38 is provided with a curved path 41, in which a pin 43 fixed to a link 42 is guided. The cam track 41 has a section 41a which runs concentrically with the axis 42a and a section 41b which controls the movement of the double lever 38. The link 42 can be pivoted on an inner console 21d of the base plate 21 to an extent parallel to an axis 42a parallel to the bolt 21c. This handlebar 42 is connected in a manner not shown with the lifting mechanism of the presser foot or its actuating element in such a way that when lifting the Presser foot (by actuating the element mentioned) approximately in the last third of its stroke, the double lever 38 is pivoted under the influence of the portion 41b of the cam track 41 cooperating with the pin 43 into the position shown, in which the lever arm 38a pushes the holding sleeve 24 so far outwards that the clamping plane formed by the clamping disks 28, 31 and thus the thread insertion gap 35 lies above the working surface A at a predetermined distance of a few mm. During such an interruption in the sewing work, the thread can thus be inserted and cut off between the clamping disks in a simple manner. If the presser foot is then lowered again, the double lever 38, which is also pivoted therewith, pushes the holding bush 24 with the clamping disks into the guide sleeve so far that the upper side of the clamping disk 28 is flush with the work surface A, as shown by broken lines in FIG. 7 is shown. This prevents the device from passing over the work surface A, even if only slightly, but is annoying during the sewing work. It should be noted that the lifting of the presser foot due to the thickness of the sewing material cannot cause the clamping and cutting device to overlap, since this has no influence on the actuating element for lifting the presser foot and for simultaneously pivoting the double lever 38. Even a stronger lifting of the presser foot when manipulating a work piece does not affect the clamping and cutting device, since the double lever 38 is not given any movement as long as the pin 43 of the link 42 moves in section 41a of the cam track. In the example shown is For the axial displacement of the holding bush 24, a pivotable double lever 38 is provided, the arm 38a of which passes through the slotted shaft part of the guide bush and the holding bush. The lever arm 38a could also be operatively connected to the holding bush 24 in another way. Likewise, instead of the pivotable double lever 38, another driver could also be provided for lifting and lowering the holding sleeve.

Claims (12)

1. An einer Nähmaschine angeordnete Fadenklemm- und Schneidvorrichtung, die zwei federnd zusammenwirkende Klemmscheiben und ein Messer mit winklig zur Klemmebene der Scheiben angeordneter Messerkante aufweist, gekennzeichnet durch eine im Abstand von der Nadeleinstichstelle (x) in eine Ausnehmung der Arbeitsfläche (A) der Maschine eingesetzte und gegen Drehen gesicherte Haltebüchse (4), deren innerer Schaftteil (4a) über einen achsparallelen, die Messerkante (10) aufweisenden Randsteg (4c) mit einem die äussere Klemmscheibe bildenden, in Wirkungslage mindestens teilweise und ausser Wirkungslage höchstens teilweise über die Arbeitsfläche (A) vorstehenden Stirnteil (8) einstückig verbunden ist, und einer zwischen Schaftteil und Stirnteil längs des Randstegs achsial beweglich geführten inneren Klemmscheibe (11), die durch eine am Schaftteil (4a) abgestützte Feder (14) mit ihrer nach aussen gekehrten Klemmfläche (12) gegen die nach innen gekehrte Klemmfläche (9) der durch den Stirnteil (8) gebildeten ersten Klemmscheibe gedrückt wird.1. On a sewing machine arranged thread clamping and cutting device, which has two resiliently cooperating clamping disks and a knife with a knife edge arranged at an angle to the clamping plane of the disks, characterized by a distance from the needle insertion point (x) into a recess in the working surface (A) of the machine Inserted and secured against rotation holding sleeve (4), the inner shaft part (4a) over an axially parallel, the knife edge (10) having edge web (4c) with an outer clamping disc, at least partially in the operative position and at most partially out of the operative position over the working surface ( A) protruding end part (8) is connected in one piece, and an inner clamping disk (11) which is axially movably guided between the shaft part and end part along the edge web and which is supported by a spring (14) supported on the shaft part (4a) with its clamping surface facing outwards (12 ) against the inward-facing clamping surface (9) of the through the end part (8) formed first clamping disc is pressed. 2. Klemm- und Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckkanten bildenden Mantellinien des Randsteges (4c, 24c) im Grundriss auf der Verbindungslinie zwischen der Nadeleinstichstelle (x) und der Vorrichtungsachse (b) liegen, wobei die von der Einstichstelle (x) entferntere Eckkante wenigstens teilweise als Messerkante (10; 30) ausgebildet ist.2. Clamping and cutting device according to claim 1, characterized in that the corner edges forming surface lines of the edge web (4c, 24c) in plan view on the connecting line between the needle insertion point (x) and the device axis (b), the corner edge, which is more distant from the puncture site (x), is at least partially designed as a knife edge (10; 30). 3. Klemm- und Schneidvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Verbindungslinie die eine Diagonale eines in Vorschubrichtung (a) des Nähguts hinter und links der Nadeleinstichstelle (x) auf der Arbeitsfläche (A) gedachten Quadrates (y) ist.3. Clamping and cutting device according to claim 2, characterized in that the said connecting line is the one diagonal of an imaginary square (y) behind and to the left of the needle insertion point (x) on the work surface (A) in the feed direction (a) of the sewing material. 4. Klemm- und Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Diagonalabstand von Einstichstelle (x) und Vorrichtungsachse (b) etwa 5 cm beträgt.4. Clamping and cutting device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the diagonal distance from the puncture site (x) and device axis (b) is about 5 cm. 5. Klemm- und Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die die Klemmebene bildenden Klemmflächen (9,12) der Klemmscheiben (8,11) vom Randsteg (4c) weg spitzwinklig ansteigend geneigt sind, wobei die Falllinie dieser Flächen etwa rechtwinklig zur genannten Verbindungslinie steht.5. Clamping and cutting device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the clamping plane forming the clamping surfaces (9, 12) of the clamping disks (8, 11) are inclined at an acute angle away from the edge web (4c), the falling line of which Faces approximately at right angles to the named connecting line. 6. Klemm- und Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der durch Abrundung der Klemmscheibenränder gebildete Fadeneinführspalt (15) an der höchsten Stelle der Klemmebene liegt, während die von der tiefsten, etwa in der Ebene der Arbeitsfläche (A) liegende Stelle der Klemmfläche (9) der äusseren Klemmscheibe (8) ausgehende Partie der von der Einstichstelle weiter entfernten Kante des im Querschnitt sichelförmigen Randsteges (4c), als Messerkante (10) ausgebildet ist.6. Clamping and cutting device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the thread insertion gap (15) formed by rounding off the edges of the clamping disc lies at the highest point of the clamping plane, while that of the deepest, approximately in the plane of the working surface (A ) lying point of the clamping surface (9) of the outer clamping disc (8) outgoing part of the edge of the puncture point which is further away cut crescent-shaped edge web (4c), is designed as a knife edge (10). 7. Klemm- und Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebüchse (4) durch einen in einem achsparallelen Schlitz (6) in einem Auge (la) der die Arbeitsfläche (A) bildenden Deckplatte (1) geführten Radialstift (5) gegen Drehen gesichert und in ihrer achsialen Arbeitslage mit über die Arbeitsfläche (A) vorstehender äusserer Klemmscheibe (8) gehalten ist, aus welcher Arbeitslage sie entgegen der Wirkung einer Feder (7) in die Arbeitsfläche versenkbar ist.7. Clamping and cutting device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the holding bush (4) through a in an axially parallel slot (6) in an eye (la) of the work surface (A) forming the cover plate (1) guided Radial pin (5) is secured against rotation and is held in its axial working position with the outer clamping disc (8) projecting over the working surface (A), from which working position it can be lowered into the working surface against the action of a spring (7). 8. 'Klemm- und Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der in einer Führungsbüchse (21a) axial verschiebbaren Haltebüchse (24) ein durch ein Betätigungselement bewegbarer Mitnehmer (38) angreift, der aus einer ersten Arbeitslage, in welcher die äussere Klemmscheibe (28) mit der Arbeitsfläche (A) in Flucht liegt, in eine zweite Arbeitslage bewegbar ist, in welcher die zwischen den Klemmscheiben (28, 31) geschaffene Klemmebene in vorbestimmtem Abstand über der Arbeitsfläche (A) liegt.8. ' clamping and cutting device according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the in a guide sleeve (21a) axially displaceable holding sleeve (24) engages a movable by an actuating element (38) which from a first working position, in which the outer clamping disc (28) is flush with the working surface (A), can be moved into a second working position in which the clamping plane created between the clamping discs (28, 31) lies at a predetermined distance above the working surface (A). 9. Klemm- und Schneidvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer ein mit dem einen Arm (38a) durch eine Schlitzung (37; 36) von Führungs- und Haltebüchse (21a; 24) hindurch an der letzteren angreifender Doppelhebel (38), der um eine zur Arbeitsfläche (A) parallele Achse (21c) begrenzt schwenkbar ist.9. Clamping and cutting device according to claim 8, characterized in that the driver engages with the one arm (38a) through a slot (37; 36) of the guide and holding bushing (21a; 24) on the latter double lever (38) which can be pivoted to a limited extent about an axis (21c) parallel to the work surface (A). lo. Klemm- und Schneidvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der an der Haltebüchse (24) angreifende Hebelarm (38a) zwischen dem Schlitzboden der Haltebüchse (24) und einer in eine achsiale Gewindebohrung des geschlitzten Schaftteils (24a) dieser Haltebüchse (24) eingesetzten, mit ihrem Kopf die Stirnseite der Führungsbüchse (21a) übergreifenden Kopfschraube (39) gehalten ist.lo. Clamping and cutting device according to claim 9, characterized in that the lever arm (38a) engaging on the holding bush (24) is inserted between the slot bottom of the holding bush (24) and an axial threaded hole in the slotted shaft part (24a) of this holding bush (24) , with its head the end face of the guide bush (21a) overlapping head screw (39) is held. 11. Klemm- und Schneidvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in einen Führungsschlitz (41) des anderen Arms (38b) des Doppelhebels (38) ein Gleitzapfen (43) eines Lenkers (42) eingreift, der um eine an einer Innenkonsole (21d) der Grundplatte (21) angeordnete Achse (42a) schwenkbar ist.11. Clamping and cutting device according to claim 10, characterized in that in a guide slot (41) of the other arm (38b) of the double lever (38) a sliding pin (43) of a handlebar (42) engages around an on an inner console ( 21d) of the base plate (21) arranged axis (42a) is pivotable. 12. Klemm- und Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (38) mit dem Betätigungselement des Hebe- und Senkmechanismus des Nähfusses derart wirkverbunden ist, dass die Haltebüchse und damit die Klemmebene beim Anheben des Nähfusses verzögert über die Arbeitsfläche angehoben wird, jedoch beim Absenken des Nähfusses beschleunigt unter die Arbeitsfläche abgesenkt wird.12. Clamping and cutting device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the driver (38) is operatively connected to the actuating element of the lifting and lowering mechanism of the presser foot in such a way that the holding sleeve and thus the clamping plane are delayed when the presser foot is raised the work surface is raised, but when the presser foot is lowered it is lowered below the work surface faster.
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