DE1005354B

DE1005354B - Feed device for sewing machines

Info

Publication number: DE1005354B
Application number: DES49471A
Authority: DE
Inventors: Edward Jacob Herbst
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1955-07-20
Filing date: 1956-07-12
Publication date: 1957-03-28
Also published as: US2846965A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Einrichtungen zum Abstellen oder Auswerfen eines Stoffschiebers, die mit der Vorschubeinrichtung von Nähmaschinen verbunden sind.The invention relates to devices for parking or ejecting a material slide with the feed device of sewing machines are connected.

Es sind verschiedene Arten von Abstelleinrichtungen für Stoffschieber bekannt, die so ausgeführt sind, daß die Stoffvorschubeinrichtung einer Nähmaschine unwirksam gemacht wird, wenn die Maschine zum Stopfen, Sticken und für ähnliche Arbeitsvorgänge verwendet wird; jedoch sind \iele der bisher bekannten Einrichtungen in der Herstellung teuer und/oder schwierig zu betätigen.Various types of parking devices for knife gate valves are known which are designed so that the fabric feed device of a sewing machine is made ineffective when the machine to Darning, embroidery and similar operations; however, many of the previously known Devices expensive to manufacture and / or difficult to operate.

Die Erfindung will in erster Linie eine Abstelleinrichtung für einen Stoffschieber schaffen, die in der Herstellung billig ist und die leicht betätigt werden kann.The invention is primarily intended to provide a parking device for a knife gate valve, which is in the Manufacturing is cheap and which can be operated easily.

Die Erfindung will des weiteren eine Auswerferoder Abstelleinrichtung für einen Stoffschieber schaffen, welche ein Geringstmaß an Leerlaufbewegung hat.The invention also aims at an ejector or parking device for a knife gate valve create which has the least amount of idle movement.

In der Zeichnung sind Ausführungsformen, der Erfindung beispielsweise zur Darstellung gebracht.In the drawing, embodiments of the invention are shown, for example.

Fig. 1 ist eine Unteransicht eines Teiles einer Haushaltsnähmaschine, an welcher die Erfindung verkörpert ist;Fig. 1 is a bottom plan view of part of a household sewing machine; on which the invention is embodied;

Fig. 2 ist eine Schnittanisicht nach der gebrochenen Linie 2-2 der Fig. 1 und zeigt in Seitenansicht die Abstelleinrichtung des Stoff Schiebers;Fig. 2 is a sectional view after the broken one Line 2-2 of FIG. 1 and shows the parking device of the fabric slide in a side view;

Fig. 3 A und 3 B sind Schnittansichten nach der gebrochenen Linie 3A-3A der Fig. 2; Fig. 3 A zeigt die Vorschubeinrichtung, die zum normalen Nähen eingestellt ist, und Fig. 3 B zeigt die abgestellte Vorschubeinrichtung für Stopfen oder Sticken; Figures 3A and 3B are sectional views taken along broken line 3A-3A of Figure 2; Fig. 3A shows the feeder set for normal sewing and Fig. 3B shows the feeder turned off for darning or embroidery;

Fig. 4 ist eine auseinandergezogene schaubildliche Ansicht, welche Teile der in den. Fig. 1 bis 3 B dargestellten Einrichtung wiedergibt;FIG. 4 is an exploded perspective view showing portions of the FIGS. Figs. 1 to 3B shown Facility reproduces;

Fig. 5 ist eine der Fig. 2 ähnliche Ansicht, welche jedoch eine Unteransicht einer abgeänderten Ausführungsform einer Abstelleinrichtung eines Stoffschiebers wiedergibt;Figure 5 is a view similar to Figure 2 but showing a bottom plan view of a modified embodiment reproduces a parking device of a feed valve;

Fig. 6 ist eine Schnittansicht nach Linie 6-6 der Fig. 5;Fig. 6 is a sectional view taken on line 6-6 of Fig. 5;

Fig. 7 ist eine Ansicht, teilweise im Schnitt, nach Linie 7-7 der Fig. 5;Figure 7 is a view, partly in section, taken along line 7-7 of Figure 5;

Fig. 8 ist in vergrößertem Maßstab eine Schnittansicht nach Linie 8-8 der Fig. 5;Fig. 8 is a sectional view, on an enlarged scale, taken along line 8-8 of Fig. 5;

Fig. 9 ist in vergrößertem Maßstab eine Schnittansicht nach Linie 9-9 der Fig. 7;Fig. 9 is a sectional view, on an enlarged scale, taken along line 9-9 of Fig. 7;

Fig. 10 ist eine Ansicht, teilweise im Schnitt, nach Linie 10-10 der Fig. 5;Fig. 10 is a view, partly in section, taken on line 10-10 of Fig. 5;

Fig. 11 ist eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht, welche Teile der in den Fig. 5 bis 10 dargestellten Einrichtung wiedergibt.Figure 11 is an exploded perspective view showing portions of that shown in Figures 5-10 Facility reproduces.

Bei der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausfüh-Vorschubeinrichtung für NähmaschinenIn the execution feed device shown in FIGS for sewing machines

Anmelder:Applicant:

The Singer Manufacturing Company,
Elizabeth, N. J. (V. St. A.)The Singer Manufacturing Company,
Elizabeth, NJ (V. St. A.)

Vertreter: Dr. E. Wiegand, München 27,Representative: Dr. E. Wiegand, Munich 27,

und Dipl.-Ing. W. Niemann, Hamburg 1, Ballindamm 26,and Dipl.-Ing. W. Niemann, Hamburg 1, Ballindamm 26,

PatentanwältePatent attorneys

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 20. Juli 1955Claimed priority:
V. St. v. America July 20, 1955

Edward Jacob Herbst, South Plainn'eld, Middlesex,Edward Jacob Herbst, South Plainn'eld, Middlesex,

N. J. (V. St. Α.),
ist als Erfinder genannt wordenNJ (V. St. Α.),
has been named as the inventor

rungsform benennt das Bezugszeichen 16 die Stofftragplatte einer Haushaltsnähmaschine. Die Unter- seite der Stofftragplatte 16 trägt eine Mehrzahl von nach unten stehenden Ansätzen, in 'denen, in bekannter Weise zwei Schwingwellen, nämlich die Vorschubschwingwelle 17 und die Vorschubhubschwingwelle 18, angeordnet sind. Schwingbewegungen, werden der Vorschubschwinigwelle 17 und der Vorschubhubschwingwelle 18 durch irgendwelche übliche Einrichtungen erteilt. Ein Ende der Vorschubschwingwelle 17 trägt eine Vorschubschwinge 19, mit deren oberem Ende ein Ende eines Stoffschiebertragbalkens 21 verschwenkbar verbunden ist. Ein mittlerer Teil des Stoffschiebertragbalkens 21 trägt in bekannter Weise einen Stoffschieber 22, während das von der Vorschubschwinge 19 entfernt liegende Ende des Stoffschiebertragbalkens 21 mit einer Gabel 23 versehen ist, welche in bekannter Weise eine Vorschubhubrolle 24 aufnimmt.Approximate form, the reference number 16 designates the fabric support plate of a household sewing machine. The sub side of the fabric support plate 16 carries a plurality of downward approaches, in 'those in known Way, two oscillating shafts, namely the feed oscillating shaft 17 and the feed stroke rocker shaft 18 are arranged. Oscillating movements, will be the Feed swing shaft 17 and the feed stroke swing shaft 18 by any conventional means granted. One end of the feed rocker shaft 17 carries a feed rocker 19, with the upper one End one end of a material slide support beam 21 is pivotably connected. A middle part of the Material pusher support beam 21 carries in a known manner a material pusher 22, while that of the feed rocker 19 is provided with a fork 23 at the distal end of the feeder support beam 21 is, which receives a feed stroke roller 24 in a known manner.

Die Stoff tragplatte 16 (Fig. 2) ist mit einem Langloch 26 verseben, welches das obere Ende eines nach oben stehenden Steuerhebels 27 aufnimmt, dessen mittlerer Teil auf einer Zapfenschraiube 28 schwenkbar angeordnet ist, die an einer nach unten stehenden, an der Stofftragplatte 16 ausgebildeten Strebe 29 befestigt ist. Das obere Ende dieses Steuerhebels 27 ist mit einem Fingergriff 31 versehen, welcher sich über eine Schließblechplatte 32 erstreckt, die auf der Stofftragplatte 16 getragen wird, und der Fingergriff 31 ist von oberhalb der Stofftragplatte 16 zugänglich. Das untere Ende des Steuerhebels 27 ist durch eine Schraube 33 mit einem Ende einer Steuerstange 34The fabric support plate 16 (Fig. 2) is with an elongated hole 26 verseben, which receives the upper end of an upright control lever 27, its middle part pivotable on a tenon screw 28 is arranged, which is attached to a downward, formed on the fabric support plate 16 strut 29. The upper end of this control lever 27 is provided with a finger grip 31 which extends over a striker plate 32 which is carried on the fabric support plate 16 and which is the finger grip 31 accessible from above the fabric support plate 16. The lower end of the control lever 27 is through a Screw 33 with one end of a control rod 34

609 866/69609 866/69

mung 71 ein und bewegt den Hebel 64 entgegen dem Uhrzeigersinn um den Schwenkzapfen 58 und entgegen dem Druck der Feder 66 in die in Fig. 3 A dargestellte Stellung. Dadurch wird der Stoffschieber-5 tragbalken 21 angehoben und bringt den Stoffschieber 22 in eine Stellung, um einen normalen Vorschub für den üblichen Nähvorgang durchzuführen. Es ist ersichtlich (Fig. 4), daß die Achse des Zapfenloches 63 für den Hebel 64 in der Mittelebene parallel zu undtion 71 and moves the lever 64 counterclockwise about the pivot pin 58 and counterclockwise the pressure of the spring 66 in the position shown in Fig. 3A. This will make the knife-5 lifting beam 21 raised and brings the feeder 22 in a position to a normal feed for carry out the usual sewing process. It can be seen (FIG. 4) that the axis of the mortise 63 for the lever 64 in the center plane parallel to and

schwenkbar verbunden, welche sich in waagerechter Richtung unterhalb der Stofftragplatte 16 erstreckt. Das andere Ende der Steuerstange 34 ist vermittels einer Schraube 36 mit einem nach unten stehenden Ansatz 37 schwenkbar verbunden, der auf dem Teil 38 eines U-förmigen Schiebers 39 ausgebildet ist. Wie am besten aus Fig. 4 ersichtlich ist, hat der Schieber 39 zwei Arme 41 und 42, die jeweils mit einer kreisförmigen Öffnung 43 versehen sind, durch welche derpivotally connected, which extends in the horizontal direction below the fabric support plate 16. The other end of the control rod 34 is by means of a screw 36 with a downward one Extension 37 pivotally connected, which is formed on part 38 of a U-shaped slide 39. Like on As can best be seen from Fig. 4, the slide 39 has two arms 41 and 42, each with a circular Opening 43 are provided through which the

Schieber 39 für verschiebbare Axialbewegung auf der io zwischen den beiden ebenen Wandungen 72, 74 der Vorschubhubschwingwelle 18 angeordnet ist. Der Arm U-förmigen Ausnehmung 71 enthalten ist. Wegen 42 des Schiebers 39 hat einen nach unten stehenden dieser Ausführung wird praktisch jede Leerlauf-Schenkel 44, der mit einem am Ende offenen geboge- bewegung, welche zwischen den Wandungen 72 und nen Schlitz 46 versehen ist. 74 der U-förmigen Ausnehmung 71 und der zylindri-Der gebogene Schlitz 46 nimmt einen verkleinerten 15 sehen Fläche des Zapfens 48 vorhanden sein könnte, Teil 47 des Kopfes eines Zapfens 48 auf, der ein vermieden. Dadurch wird ein ruhiges und wirksames konisches Ende 49 besitzt. Der Zapfen 48 ist in einer Arbeiten der Einrichtung geschaffen, sich in waagerechter Richtung erstreckenden zylin- Die Arbeitsweise der vorgeschilderten Einrichtung drischen Öffnung 51 verschiebbar angeordnet, welche ist folgende. Eine Bewegung des Steuerhebels 27, 31 in dem unteren Ende eines Lagerarmas 52 ausgebildet 20 in die in Fig. 2 in ausgezogenen Linien dargestellte ist, der vermittels einer geschlitzten Klamme 53 und Stellung bewirkt, daß die Stange 34 den Schieber 39 einer Schraube 54 an der Vorschubhubschwingwelle 18 und den Zapfen 48 in eine Stellung bewegt, in welcher der Nähmaschine befestigt ist und sich mit ihr ver- der Zapfen 48 in die U-förmige Ausnehmung 71 einschwenkt. Das freie Ende des Lagerarmes 52 ist tritt. Der Hebel 64 wird daher mit dem Lagerarm 52 weiterhin mit einer Bohrung 56 versehen, weiche sich 25 und mit der Vorschubhubschwingwelle 18 verbunden, parallel zur Schwingwelle 18 und parallel zu dem mit Wenn diese Verbindung hergestellt ist, arbeiten der konischem Ende versehenen Zapfen 48 erstreckt. Die Stoffschiebertragbalken 21 und der Stoffschieber 22 Bohrung 56 nimmt den Schaft 57 eines Schwenk- dahin, das Arbeitsstück in bekannter Weise vorzuzapfens 58 auf, und dieser Schaft 57 wird in der führen. Wenn der Arbeitshebel 27, 31 in die in. ge-Bohrung 56 durch eine Stellschraube 59 gehalten. Der 30 strichelten Linien in Fig. 2 dargestellte Stellung be-Schiwenkzapfen 58 hat zusätzlich zu dem Schaft 57 wagt wird, ziehen die Stange 34 und der Schieber 39 einen vergrößerten Teil 61 und einen geschlitzten den Zapfen 48 außer Eingriff mit der U-förmigen AusKopf 62. Der Schaft 57, der durch eine Bohrung 63 nehmung 71 des Hebels 64. Dadurch kann die Feder hindurchgeht, die in einem Hebel 64 ausgebildet ist, 66 den Hebel 64 in eine Stellung drehen, w^relche den trägt schwenkbar diesen Hebel 64. Der Hebel 64 wird 35 Stoffschiebertragbalken 21 und den Stoffschieber 22 so gedrückt, daß er sich in Richtung des Uhrzeigers in eine Stellung zum Sticken und Stopfen senkt. (Fig. 3 A und 3B) um den Schwenkzapfen 58 durch Die abgeänderte Ausführungsform der Einrichtung, eine Schraubenfeder 66 bewegt. Um dies zu bewirken, welche in den Fig. 5 bis 11 dargestellt ist, enthält eine tritt ein Ende der Feder 66 in eine öffnung 67 in dem Stofftragplatte 116, von deren Unterseite eine Mehr-Kopf 62 des Schwenkzapfens 58 ein, und das andere 40 zahl von Ansätzen mach unten steht, in denen in be-Ende der Feder 66 tritt in eine öffnung 68 in dem kannter Weise eine Vorschubschwingwelle 117 undSlide 39 for displaceable axial movement on which io is arranged between the two flat walls 72, 74 of the feed stroke oscillating shaft 18. The arm U-shaped recess 71 is included. Because of the 42 of the slide 39 has a downward facing this embodiment, practically every idle leg 44 has a curved movement which is open at the end and which is provided between the walls 72 and a slot 46. 74 of the U-shaped recess 71 and the cylindri- The curved slot 46 takes up a reduced 15 see area of the pin 48 could be present, part 47 of the head of a pin 48, which one avoided. This will have a smooth and effective conical end 49. The pin 48 is created in a work of the device, horizontally extending cylindrical opening 51, which is as follows. A movement of the control lever 27, 31 in the lower end of a bearing arm 52 is formed 20 in which is shown in Fig. 2 in solid lines, which by means of a slotted bracket 53 and position causes the rod 34 to the slide 39 of a screw 54 on the The feed stroke rocker shaft 18 and the pin 48 are moved into a position in which the sewing machine is fastened and with it the pin 48 pivots into the U-shaped recess 71. The free end of the bearing arm 52 occurs. The lever 64 is therefore further provided with the bearing arm 52 with a bore 56, which extends 25 and connected to the feed stroke rocker shaft 18, parallel to the rocker shaft 18 and parallel to the pin 48 provided with the conical end. The material valve support beam 21 and the material valve 22 bore 56 takes the shaft 57 of a pivot to pin the workpiece in a known manner on 58, and this shaft 57 will lead in the. When the working lever 27, 31 is held in the in. Ge bore 56 by a set screw 59. The position shown in broken lines in Fig. 2 has been pivot pin 58, in addition to the shaft 57, the rod 34 and the slide 39 pull an enlarged part 61 and a slotted pin 48 out of engagement with the U-shaped AusKopf 62 . the shaft 57, the recess 63 through a bore 71 of the lever 64. this makes it possible to pass, formed in a lever 64 the spring, 66 the lever to rotate to a position 64, ^r w hich the pivotally supports this lever 64. the Lever 64 is pushed 35 material slide support beam 21 and the material slide 22 so that it lowers in the clockwise direction in a position for embroidering and darning. (Fig. 3 A and 3B) about the pivot pin 58 by the modified embodiment of the device, a coil spring 66 moved. In order to achieve this, which is shown in FIGS. 5 to 11, one end of the spring 66 enters an opening 67 in the fabric support plate 116, from the underside of which a multi-head 62 of the pivot pin 58 enters, and the other 40 number of approaches mach is below, in which at the end of the spring 66 enters an opening 68 in the known manner a feed oscillating shaft 117 and

Hebel 64 ein. Gegebenenfalls kann die Spannung der Feder durch Lösen der Stellschraube 59 und durch Drehen des geschlitzten Kopfes 62 des Zapfens 58 mit einem Schraubenzieher eingestellt werden.Lever 64 on. If necessary, the tension of the spring can be adjusted by loosening the adjusting screw 59 and through Turning the slotted head 62 of the pin 58 with a screwdriver can be adjusted.

Der Hebel 64 hat einen Arm 69, dessen freies Ende die Rolle 24 drehbar trägt. Das von der Rolle 24 entfernt liegende Ende des Hebels 64 hat eine an einem Ende offene U-förmige Ausnehmung 71. Die U-för-The lever 64 has an arm 69, the free end of which carries the roller 24 rotatably. That removed from the roll 24 lying end of the lever 64 has a U-shaped recess 71 open at one end.

eine VoTschubhubschwingwelle 118 gelagert sind. Schwingbewegungen werden diesen Wellen durch die üblichen Einrichtungen erteilt. Die Vorschubschwing-45 welle 117 trägt eine Vorschubschwinge 119, mit derem oberem Ende ein Ende eines Stoffschiebertragbalkens 121 schwenkbar verbunden ist. Ein mittlerer Teil des Stoffschiebertragbalkens 121 trägt einen Stoffschieber 122, während das von der Vorschubschwinge 119 ent-a VoTschubhubschwingwelle 118 are mounted. Vibratory movements are given to these waves by the usual devices. The feed swing 45 shaft 117 carries a feed rocker 119, with the upper end of which one end of a material slide support beam 121 is pivotally connected. A central part of the feeder support beam 121 supports a feeder 122, while that of the feed rocker 119

mige Ausnehmung 71 hat zwei im wesentlichen gerade 50 fernt liegende Ende des Stoffschiebertragbalkens 121Mige recess 71 has two ends of the material slide support beam 121 which are essentially straight 50 away

Seiten 72 und 74, welche den vollen Umfangsteil des mit einer Gabel 123 versehen ist und dadurch einePages 72 and 74, which the full circumferential portion of the is provided with a fork 123 and thereby a

Zapfens 48 bügeiförmig umgreifen, wenn das Ende Vorschubrolle 124 auf die in den Fig. 1 bis 4 darge-Engage around the pin 48 in the shape of a bow when the end of the feed roller 124 is on the shown in FIGS.

des Zapfens 48 aus der Öffnung 51 in eine Stellung stellte Weise aufnimmt.of the pin 48 from the opening 51 in a positional manner receives.

herausgestoßen ist, die in ausgezogenen Linien in den Eine Buchse 125 (Fig. 9), welche in einer sich in Fig. 1, 2 und 3 A dargestellt ist. Wenn der Zapfen 48 55 senkrechter· Richtung erstreckenden Bohrung 126 festin die in gestrichelten Linien in den Fig. 1 und 2 dar- gehalten wird, die in der Stoff tragplatte 116 ausgebilgestellte Stellung zurückgezogen worden ist, die in det ist, trägt schwenkbar eine senkrecht angeordnete ausgezogenen Linien in Fig. 3 B dargestellt ist, dreht Welle 127. Das obere Ende der Welle 127 trägt einen die Feder 66 den Hebel 64, bis die Seite 74 der U-för- nach oben stehenden Steuerknopf 128, welche nahe migen Ausnehmung 71 nahe dar Achse des Zapfens 60 der vorderen rechten Ecke der Nähmaschinenstoff-48 liegt. Dadurch werden die Stoffschiebertragbalken tragplatte 116 angeordnet ist; dieser Knopf 128 ist 21 und der Stoffschieber 22 gesenkt, so daß der Stoff- mit einem kombinierten Handgriff und einer Spitze schiebar sich unterhalb der normalen Vorschubstellung bzw. einem Zeiger versehen, welche (nicht dargestellt) befindet. In diesem Zustand kann die Nähmaschine mit Anzeigen zusammenarbeiten, die von der Stoffzum Stopfen, Sticken u. dgl. verwendet werden. Wenn 65 tragplatte 116 getragen werden. Das untere Ende der der Zapfen 48 aus der in gestrichelten Linien in Fig. 1 Welle 127 trägt einen waagerecht angeordneten Hebel und 2 dargestellten Stellung in die in ausgezogenen 129 und einen Federarm 130. Das freie Ende des Linien in den glaichen Figuren dargestellte Stellung Federarmes 130 greift in einen genuteten Sperrteil bewegt worden ist, greift das konische Ende 49 des ein, der auf einer Segmentplatte 131 ausgebildet ist, Zapfens 48 in die Seite 74 der U-förmigen Ausneh- 70 die an dem unteren Ende der Buchse 125 gehaltenis pushed out, which in solid lines in the A socket 125 (Fig. 9), which is in a Fig. 1, 2 and 3 A is shown. When the pin 48 55 is fixed in the perpendicularly extending bore 126 which is shown in dashed lines in FIGS. 1 and 2, the support plate 116 embodied in the fabric Position has been withdrawn, which is in det, pivotally supports a vertically arranged As shown in solid lines in Fig. 3B, shaft 127 rotates. The upper end of shaft 127 carries a the spring 66 the lever 64, until the side 74 of the U-för- upright control button 128, which close Migen recess 71 near the axis of the pin 60 of the front right corner of the sewing machine fabric 48 lies. As a result, the material slide support beam support plate 116 is arranged; this button 128 is 21 and the material slide 22 lowered, so that the material with a combined handle and a tip slidable below the normal feed position or a pointer, which (not shown) is located. In this state, the sewing machine can interact with indicators from the fabric to the Darning, embroidery and the like can be used. When 65 support plate 116 are carried. The lower end of the the pin 48 from the shaft 127 in dashed lines in FIG. 1 carries a horizontally arranged lever and FIG. 2 into the position shown in FIG. 129 and a spring arm 130. The free end of the The position of the spring arm 130 shown in the lines in the same figures engages in a grooved locking part has been moved, engages the conical end 49 of which is formed on a segment plate 131, Pin 48 into the side 74 of the U-shaped recess 70 which is held at the lower end of the socket 125

wird. Die Welle 127, der Hebel 129 und der Federarm 130 werden durch eine schalenförmige federnde Scheibe 132 nach unten gedrückt. Das freie Ende des Hebels 129 (Fig. 5 und 7) ist vermittels einer Schraube 133 (Fig. 7) mit einem Ende einer Steuerstange 134 schwenkbar verbunden, welche sich in waagerechter Richtung unterhalb der Stofftragplatte 116 erstreckt. Das andere Ende der Steuerstange 134 ist vermittels einer Schraube 136 mit dem unteren Ende eines nach oben stehenden U-förmigen Schiebers 139 schwenkbar verbunden. Der Schieber 139 hat, wie am besten aus Fig. 11 ersichtlich ist, zwei Arme 141 und 142, deren jeder mit einem kreisförmigen Loch 143 versehen ist, durch die der Schieber 139 auf der Vorschubh.ubschwingwelle 118 (Fig. 7) verschiebbar angeordnet ist. Der Arm 142 des U-förmigen Schiebers 139 ist weiterhin mit einem an einem Ende offenen gebogenen Schlitz 146 versehen.will. The shaft 127, the lever 129 and the spring arm 130 are pressed down by a cup-shaped resilient washer 132. The free end of the lever 129 (FIGS. 5 and 7) is pivotably connected by means of a screw 133 (FIG. 7) to one end of a control rod 134 which extends in the horizontal direction below the fabric support plate 116 . The other end of the control rod 134 is pivotably connected by means of a screw 136 to the lower end of an upwardly projecting U-shaped slide 139. As can best be seen in FIG. 11, the slide 139 has two arms 141 and 142, each of which is provided with a circular hole 143 through which the slide 139 is slidably arranged on the feed hinge swing shaft 118 (FIG. 7) . The arm 142 of the U-shaped slide 139 is further provided with a curved slot 146 open at one end.

Der gebogene Schlitz 146 nimmt einen verkleinerten Teil 147 des Kopfes eines Zapfens 148 auf, der ein konisches Ende 149 hat. Der Zapfen 148 ist in einer sich in waagerechter Richtung erstreckenden zylindrischen Ausnehmung 151 verschiebbar angeordnet, welche in dem freien Ende eines Lagerarmes 152 ausgebildet ist, der vermittels eines Loches 153 und eines Zapfens 154 an der Vorschubhubsohwingwelle 118 befestigt ist und mit ihr schwingt.The arcuate slot 146 receives a reduced portion 147 of the head of a pin 148 which has a tapered end 149 . The pin 148 is arranged displaceably in a horizontally extending cylindrical recess 151 which is formed in the free end of a bearing arm 152 which is fastened by means of a hole 153 and a pin 154 to the feed stroke rocker shaft 118 and oscillates with it.

Ein doppelgegabelter Teil 160 (Fig. 11), der eine Bohrung 165 hat, wird mit dieser Bohrung 165 auf der Vorschubhubschwingwelle 118 schwenkbar getragen. Der Lagerarm 152 und ebenfalls die Vorschubhubschwingwelle 118, mit welcher der Lagerarm 152 verbunden ist, werden so gedrückt, daß sie sich durch eine Schraubenfeder 166 (Fig. 11 und Fig. 6) entgegen deir Uhrzeigerrichtung bewegen. Ein Drehen der Vorschubhubschwingwelle 118 durch die Feder 166 bewirkt, daß die VorschubhubroMe 124 den Stoffschiebertragbalken 124 und den Stoffschieber 122 in die gesenkte Stellung bewegt, und in dieser Stellung kann die Nähmaschine zum Stopfen und Sticken verwendet werden. Um den Lagerarm 152 und, die Welle 118 zu drücken, tritt ein Ende der Feder 166 in eine öffnung 167 in dem Lagerarm 152 ein, und das andere Ende der Feder 166 tritt in eine Öffnung 168 in dem doppelgegabelten Teil 160 ein. Die eine Gabel 181 des Teiles 160 wird durch Zinken 182 gebildet, während die andere Gabel 186 durch Zinken 188 gebildet ist. Die Gabel 181 umgreift einen Nockenblock 189 (Fig. 9), der auf einer drehbaren Welle 191 der Steuereinrichtung der Nähmaschine getragen wird. Die Gabel 186 ist im wesentlichen in Ausrichtung mit der Bohrung 151 angeordnet, welche den Zapfen 148 aufnimmt, und wenn daher der Steuerknopf 128 in der richtigen Richtung gedreht wird, um den Zapfen 148 aus der Bohrung 151 herauszustoßen, greift das konische Ende 149 des Zapfens 148 in die Zinken 188 ein, wodurch es möglich wird, daß der Zapfen 148 den Lagerarm 152 arbeitsmäßig mit dem doppelgegabelten Teiil 160 verbindet. Dadurch warden der Stoffschiebertragbalken 121 und der Stoffschieber 122 angehoben und gesenkt, wenn der Nockenklotz 189 in der Gabel 181 rotiert.A double-forked part 160 (FIG. 11), which has a bore 165 , is pivotably supported with this bore 165 on the feed stroke rocker shaft 118. The bearing arm 152 and also the feed stroke rocker shaft 118, to which the bearing arm 152 is connected, are pressed so that they move counterclockwise by a helical spring 166 (FIGS. 11 and 6). Causes rotation of the Vorschubhubschwingwelle 118 by the spring 166 that the 124 VorschubhubroMe the fabric sliding yield bars 124 and the feed dog 122 in the lowered position is moved, and in this position, the sewing machine may be used to plug and embroidery. To push the bearing arm 152 and shaft 118 , one end of the spring 166 enters an opening 167 in the bearing arm 152 and the other end of the spring 166 enters an opening 168 in the double-forked portion 160 . One fork 181 of part 160 is formed by prongs 182 , while the other fork 186 is formed by prongs 188 . The fork 181 engages around a cam block 189 (FIG. 9) which is carried on a rotatable shaft 191 of the control device of the sewing machine. The fork 186 is positioned substantially in alignment with the bore 151 which receives the pin 148 and therefore when the control knob 128 is rotated in the correct direction to push the pin 148 out of the bore 151 , the tapered end 149 of the pin engages 148 into the prongs 188 , which enables the pin 148 to operatively connect the bearing arm 152 to the double-forked part 160 . Thereby, the feeder support beam 121 and the feeder 122 are raised and lowered when the cam block 189 in the fork 181 rotates.

Es wird auf den gebogenen Schlitz 46 hingewiesen, der in dem Schieber 39 (Fig. 4) ausgebildet ist, und auf den entsprechenden gebogenen Schlitz 146, der in dem Schieber 146 (Fig. 10) ausgebildet ist. Bei der ersten Ausführungsform (Fig. 1, 3 A und 4) ist ersichtlich, daß der Schieber 39 nicht auf der Vorschubhubschwingwelle 18 befestigt ist, während der Lagerarm 52 auf der VopschubhubschwingweHe 18 durch die Schnaube 54 befestigt ist. Es sei daran erinnert, daß der Zapfen 48 von dem Lager arm 52 getragen wird und daß der verkleinerte Teil 47 des Zapfens 48 in den Schlitz 46 eingreift. Die gebogene Form des Schlitzes 46 ermöglicht, daß der Zapfen 48 sich mit Bezug auf den Schieber 39 bewegt, wenn die Vorischubhubschwingwelle 18 verschwenkt wird. In entsprechender Weise ist der Schieber 139 (Fig. 10) nicht auf der Vorsehubhubschwingwelle 118 befestigt, während der Lagerarm 152 an der Vorschubhubschwingwelle 118 durch den Zapfen 154 (Fig. 11) befestigt ist. Weiterhin wird der Zapfen 148 von dem Lagerarm 152 getragen, und der verkleinerte Teil 147 des Zapfens 148 greift in den Schlitz 146 ein. Die gebogene Gestalt des Schlitzes 146 ermöglicht, daß der Zapfen 148 sich mit Bezug auf den Schieber 139 bewegt, wenn die Vorsehubhubsöhwingwelle 118 schwingt.Attention is drawn to the curved slot 46 formed in the slide 39 (FIG. 4) and the corresponding curved slot 146 formed in the slide 146 (FIG. 10). In the first embodiment (Fig. 1, 3 A and 4) it can be seen that the slide 39 is not mounted on the Vorschubhubschwingwelle 18 while the bearing arm 52 is mounted on the VopschubhubschwingweHe 18 through the snort 54th It will be recalled that the pin 48 is carried by the bearing arm 52 and that the reduced portion 47 of the pin 48 engages the slot 46. The arcuate shape of the slot 46 allows the pin 48 to move with respect to the slide 39 when the advance stroke rocker shaft 18 is pivoted. In a corresponding manner, the slide 139 (FIG. 10) is not fastened on the Vorsehubhubschwingwelle 118 , while the bearing arm 152 is fastened to the feed stroke rocker shaft 118 by the pin 154 (FIG. 11). Also, the pin 148 is carried by the bearing arm 152 and the reduced portion 147 of the pin 148 engages the slot 146 . The arcuate shape of the slot 146 allows the pin 148 to move with respect to the slider 139 as the Vorsehubhubsöhswwelle 118 swings.

Claims

Patent claims:

1. Feed device for sewing machines with a feed stroke rocker shaft on which a in the radial direction of the feed stroke rocker bar not pivotable slide and in the radial direction the feed stroke swiveling bearing arm provided with an opening are arranged, the latter bearing arm with a lever carrying a feed stroke roller can be brought into and out of working connection, characterized in that to effect or release of the working connection between the bearing arm (52) and the lever (64) is a pin (48) is arranged, one end of which is conical in order to be formed on the lever (64) Recess (71) engage, and the other end in a slot (46) of the with the Varschublhubschwingwelle (18) not pivotally connected slide (39) is guided so that As the verse chi ebebewegungen the slide (39) in the direction of the axis of the feed stroke rocker shaft (18) can participate.

2. Feed device according to claim 1, characterized in that the recess (71) in the lever (64) has a U-shape with planar spaced-apart side walls (72, 74) and that the axis of the pivot pin. (62, 63) for the lever (64) is contained in a central plane which lies parallel to and between the side walls (72, 74).

3. Feed device according to claim 1 and 2, characterized in that the lever (64) with Relation to the bearing arm (52) is under the influence of a spring (66).

4. Feed device make claim 1 to 3, characterized in that the lever (64) is arranged on a pivot pin (58) which a head (62) which is fastened by a screw (59) to the free end of the bearing arm (52) and a coil spring (66) with a One end engages the head of the pivot pin (58) and the other end engages the lever (64).

Considered publications:
German patent specification No. 602 517.

1 sheet of drawings

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