DE1115113B

DE1115113B - Sewing machine for sewing on pieces of fabric

Info

Publication number: DE1115113B
Application number: DEP25590A
Authority: DE
Inventors: Kristen Hedegaard
Original assignee: GM Pfaff AG
Current assignee: GM Pfaff AG
Priority date: 1960-08-27
Filing date: 1960-08-27
Publication date: 1961-10-12
Also published as: GB940078A; US3104637A

Description

Nähmaschine zum Aufnähen von Stoffstücken Die Erfindung betrifft eine Nähmaschine zum Aufnähen von Stoffstücken, Namensschildern, Kennzeichenträgern od. dgl. auf irgendwelches Nähgut. Die Naht wird dabei entlang den Kanten einer Stoffdrückerplatte genäht, die an einem in einem die Vorschubbewegung übertragenden Stoffdrückerplattenhalter waagerecht befestigten Zapfen aufgehängt ist. Es ist weiterhin eine Vorrichtung vorgesehen, welche die Maschine nach Fertigstellung des Nahtbildes anhält.Sewing machine for sewing on pieces of fabric The invention relates to a Sewing machine for sewing on pieces of fabric, name tags, label holders or. Like. On any sewing material. The seam is along the edges of a presser plate sewn on a presser plate holder that transmits the feed movement horizontally attached peg is suspended. It is still a device provided, which the machine stops after completion of the seam pattern.

Bei den bisher bekannten Ausführungen von Nähmaschinen zur Durchführung solcher Arbeit besteht die Verbindung zwischen der Stoffdrückerplatte und ihrem Halter aus einem beiderends starr befestigten Schenkel, der verhindert, daß sich das Nahtbild schließt.In the previously known designs of sewing machines for implementation such work is the connection between the presser plate and theirs Holder from one leg rigidly attached at both ends, which prevents it from moving the seam pattern closes.

Geschlossene Nahtbilder konnte man bislang beim Aufnähen von Stoffstücken nur unter Verwendung einer rahmenförmigen Stoffdrückerklammer herstellen. Dabei bestanden aber die bekannten Nachteile, wie Schwierigkeiten beim Einlegen vor allem von dünnem Stoff in die Klammer, Herausreißen des aufzunähenden Stoffstückes aus der Klammer beim Nähen usw.So far, closed seam patterns have been found when sewing on pieces of fabric only produce using a frame-shaped presser clamp. Included but there were the known disadvantages, such as difficulties in inserting in particular of thin fabric into the clip, tearing out the piece of fabric to be sewn on the clamp when sewing, etc.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Nähmaschine mit einer der Nadel ausweichenden Stoffdrückerplattenhalterung zu schaffen, so daß die entlang den Kanten der Stoffdrückerplatte genähte Naht ein geschlossenes Bild ergibt.The invention has for its object to provide a sewing machine with a to create the needle evasive presser plate holder so that the along The seam sewn to the edges of the presser plate creates a closed picture.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der zur Halterung der Stoffdrückerplatte dienende Zapfen gekröpft ist und in einem am Halter für die Stoffdrückerplatte befestigten Zwischenstück so drehbar gelagert ist, daß er während des Nähvorganges eine Schwenkbewegung aus einer Stellung über dem noch nicht genähten Teil des Nahtbildes in eine entsprechende Stellung über dem bereits genähten Teil des Nahtbildes erhält.According to the invention this object is achieved in that the holder the presser plate serving pin is cranked and in one on the holder for the Pressing plate attached intermediate piece is rotatably mounted that it during of the sewing process a pivoting movement from a position above the one that has not yet been sewn Part of the seam pattern in a corresponding position over the already sewn part of the seam pattern.

Die Umschwenkung des gekröpften Zapfens aus einer Stellung in die andere kann auf verschiedene Art und Weise bewerkstelligt werden. Es wäre beispielsweise möglich, auf ein auf dem gekröpften Zapfen angeordnetes Ritzel einen Zahnstangentrieb wirken zu lassen oder die Schwenkbewegung mittels eines Magneten zu bewirken.The pivoting of the cranked pin from one position to the others can be accomplished in a number of ways. It would be for example possible, a rack and pinion drive on a pinion arranged on the cranked pin to act or to effect the pivoting movement by means of a magnet.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung hat der gekröpfte Zapfen einen über das Mittelstück der Kröpfung hinaus verlängerten Schenkel mit einem parallel zur Schwenkachse des Zapfens gerichteten Finger, der in eine Ausnehmung eines auf dem Zwischenstück verschiebbar gelagerten und unter Wirkung einer Rückziehfeder stehenden Gleitstückes ragt. Zur Gewährleistung einer besonders hohen Betriebssicherheit kann zusätzlich zu der bei ähnlichen Maschinen bekannten Sicherung gegen Betätigen des Stoffdrückers während eines Nähvorganges noch eine besondere Sicherung vorgesehen werden. Zu Beginn eines jeden Nähzyklus muß nämlich Gewähr dafür gegeben sein, daß der gekröpfte Zapfen aus seiner Ausweichstellung wieder in seine ursprüngliche Lage zurückgeschwenkt worden ist. Ist nun im Verlauf des vorangegangenen Nähzyklus ein Fadenriß oder eine andere Störung aufgetreten, welche ein nochmaliges Umnähen desselben Stoffstückes erforderlich macht, so muß vor Beginn dieses neuen Nähvorganges die Stoffdrückerplatten-Lüfterstange angehoben bzw. der Stoffdrücker-Lüfterhebel betätigt worden sein, wodurch die Freigabe des unter Federspannung stehenden gekröpften Zapfens erfolgt und letzterer in seine ursprüngliche Stellung zurückschwenkt. Dies wird nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung dadurch erreicht, daß der Sicherungshebel ein verschiebbares und unter der Wirkung einer Rückziehfeder stehendes Sperrstück mit einem Anschlag aufweist, der nach Beendigung eines jeden Nähzyklus in die Bewegungsbahn eines am Stoffdrücker-Lüfterhebel befestigten Gegenhalters ragt.According to a further proposal of the invention, the cranked pin a leg extended beyond the center piece of the crank with a parallel one to the pivot axis of the pin directed finger, which is in a recess of a the intermediate piece slidably mounted and under the action of a retraction spring standing slide protrudes. To ensure a particularly high level of operational safety can be used in addition to the security against actuation known from similar machines a special safety device is provided for the presser foot during a sewing process will. At the beginning of each sewing cycle, there must be a guarantee that the cranked pin from its evasive position back into its original position has been swiveled back. Is now on in the course of the previous sewing cycle Thread breakage or other disturbance occurred, which requires repeated sewing Requires piece of fabric, so must before the start of this new sewing process Fabric presser plate lifting rod raised or the fabric presser lifting lever actuated have been, thereby releasing the spring-loaded cranked pin takes place and the latter swings back into its original position. this will achieved according to a further proposal of the invention in that the safety lever a sliding locking piece under the action of a retraction spring with a stop that enters the trajectory after the end of each sewing cycle a counter-holder attached to the presser release lever protrudes.

Weitere Merkmale der Erfindung und Einzelheiten der durch dieselbe erzielten Vorteile ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Nähmaschine. Es zeigt Fig. 1 die Nähmaschine in schaubildlicher Darstellung und die Stellung der Vorschubmittel vor Beginn eines Nähzyklus, Fig. 2 einen Teil der Nähmaschine mit der Stellung der Vorschubmittel nach Beendigung eines Nähzyklus, Fig. 3 die VorschubmitteI auseinandergezogen dargestellt, Fig. 4 eine Seitenansicht der Nähmaschine und die Stellung der Sicherungsvorrichtung während des Nähens, Fig. 5 die Sicherungsvorrichtung nach Beendigung eines Nähzyklus.Further features of the invention and details of the same The advantages achieved result from the following description of the in the drawings illustrated embodiment of a sewing machine according to the invention. It shows 1 shows the sewing machine in a diagrammatic representation and the position of the feed means before the start of a sewing cycle, FIG. 2 shows a part of the sewing machine with the position of the Feed means after completion of a sewing cycle, 3 shows the feed means shown exploded, Fig. 4 is a side view of the sewing machine and the Position of the securing device during sewing, FIG. 5 the securing device after the end of a sewing cycle.

Auf dem Stofftragteil 1 der Maschine ist der Ständer 2 befestigt, an dem der waagerechte Arm 3 ausgebildet ist, der in den Kopf 4 ausläuft. Aus dem Ständer 2 ragt das Ende einer den Steuerungsantrieb übertragenden Schneckenradwelle 5, auf der eine Steuerscheibe 6 befestigt ist, die zwei auf den beiden Seiten der Steuerscheibe 6 angeordnete, in sich geschlossene Steuerkurvennuten 7, 8 aufweist. In die äußere Nut 7 ragt ein Abtastzapfen 9, der am einen Ende eines um einen ortsfesten Zapfen 10 schwingbar gelagerten Hebels 11 befestigt ist, wobei vom anderen Ende des Hebels in bekannter Weise die Ausschwingbewegung zur Steuerung der Stoffdrückerplatte 26 in Querrichtung zum Stofftragteil abgenommen wird. Die andere Steuernut 8 (Fig. 4), zur Steuerung des Vorschubes der Stoffdräckerplatte in Längsrichtung zum Stofftragteil, steht mit einem nicht gezeigten Abtastzapfen in Wirkverbindung, der am einen Ende eines um eine ortsfeste Achse schwingbar gelagerten Schubhebels 12 sitzt. Letzterer überträgt die ihm erteilte Ausschwingbewegung über einen Zapfen 13 (Fig. 4) auf einen weiteren Schubhebel 14, der über einen verstellbaren Klemmbügel 15 mit einem Stehbolzen 16 in Verbindung steht, wobei letzterer an einem Ende einer Stoffdrücker-Steuerschiene 17 befestigt ist.On the fabric support part 1 of the machine, the stand 2 is attached, on which the horizontal arm 3 is formed, which ends in the head 4. The end of a worm gear shaft 5 which transmits the control drive and on which a control disk 6 is attached, which has two closed control cam grooves 7, 8 arranged on both sides of the control disk 6, protrudes from the stator 2. In the outer groove 7 protrudes a scanning pin 9, which is attached to one end of a lever 11 pivoted about a stationary pin 10 , the swinging movement for controlling the presser plate 26 in the transverse direction to the fabric support part being removed from the other end of the lever in a known manner. The other control groove 8 (Fig. 4), for controlling the feed of the fabric pressure plate in the longitudinal direction of the fabric support part, is in operative connection with a scanning pin, not shown, which sits at one end of a thrust lever 12 pivoted about a fixed axis. The latter transmits the swinging movement given to it via a pin 13 (FIG. 4) to a further push lever 14, which is connected to a stud bolt 16 via an adjustable clamping bracket 15, the latter being attached to one end of a presser control rail 17.

Die Stoffdrücker-Steuerschiene 17 weist an ihrem anderen, freien Ende einen nach unten ragenden Zapfen 18 auf, der mit den obengenannten, nicht gezeigten übertragungsgliedern zur Steuerung der Stoffdrückerquerbewegung in bekannter Weise in Wirkverbindung steht.The presser foot control rail 17 has at its other, free end a downwardly projecting pin 18 which is in operative connection in a known manner with the above-mentioned transmission members (not shown) for controlling the crosswise movement of the presser foot.

Auf der Stoffdrücker-Steuerschiene 17 ist ein Träger 19 für die Stoffdrückerplatte befestigt, der an seinem freien Ende eine Führung 20 hat, in welcher ein Halter 21 für die Stoffdrückerplatte vertikal verschiebbar geführt ist. Der Behälter 21 wird von einer an dem Träger 19 befestigten Feder 22 gehalten und ist an einem Zwischenstück 23 befestigt.On the presser foot control rail 17, a support 19 for the presser plate is attached, which at its free end has a guide 20 in which a holder 21 for the presser plate is guided vertically. The container 21 is held by a spring 22 fastened to the carrier 19 and is fastened to an intermediate piece 23.

Das Zwischenstück 23 weist eine Bohrung 24 (Fig. 3) auf, die als Lager für das eine Ende eines gekröpften Zapfens 25 dient, an dessen anderem Ende die Stoffdrückerplatte 26 aufgehängt ist. Der genannte Zapfen 25 hat einen über die Kröpfung hinausgehenden Schenkel 27, der an seinem freien Ende parallel zur Schwenkachse des Zapfens einen Finger 28 aufweist, welcher in eine Ausnehmung 29 eines auf dem Zwischenstück 23 verschiebbaren Gleitstückes 30 ragt.The intermediate piece 23 has a bore 24 (Fig. 3) which acts as a bearing serves for one end of a cranked pin 25, at the other end of the Presser plate 26 is suspended. Said pin 25 has one over the Leg 27 extending beyond the crank and parallel to the pivot axis at its free end of the pin has a finger 28, which in a recess 29 of a on the Intermediate piece 23 displaceable slider 30 protrudes.

Bei der dargestellten Ausführung ist der Querschnitt des Verschiebestückes L-förmig, wobei der auf dem Zwischenstück 23 aufliegende Schenkel 31 (Fig. 3) ein Langloch 32 hat, das in Verbindung mit zwei im Zwischenstück befestigten Flachkopfschrauben 33 eine Führung für das Gleitstück 30 bildet. Letzteres hält mit einem Stift 34 das Ende einer Feder 35, die in eine am gegenüberliegenden Ende des Zwischenstückes 23 befestigte Öse 36 eingehängt ist.In the embodiment shown, the cross section of the sliding piece is L-shaped, with the leg 31 (FIG. 3) resting on the intermediate piece 23 Has elongated hole 32 in connection with two flat head screws fastened in the intermediate piece 33 forms a guide for the slide 30. The latter holds with a pen 34 the end of a spring 35, which is in one at the opposite end of the intermediate piece 23 attached eyelet 36 is hooked.

Am Gleitstück 30 ist eine nach oben ragende Sperrnase 37 befestigt, die in zeitweilige Wirkverbindung tritt mit dem Anhaltestück 38 eines mittels eines Schraubenbolzens 39 an der Stoffdrückerplatten-Lüfterstange 40 angelenkten Sperrwinkels 41. Das Anhaltestück 38 ragt in die Bewegungsbahn der Sperrnase 37, sobald der letzte Teil des Nahtbildes geschlossen wird. Der Schenkel 42 des Sperrwinkels 41 hat an seinem freien Ende einen Anschlagkopf 43, der beim Anheben der Stoffdrückerplatten-Lüfterstange 40 auf die Unterkante des Maschinenkopfes trifft.An upwardly protruding locking lug 37 is attached to the slider 30, which is temporarily connected to the stopping piece 38 of a locking bracket 41 hinged to the presser plate fan rod 40 by means of a screw bolt 39 Part of the seam pattern is closed. The leg 42 of the locking bracket 41 has at its free end a stop head 43 which hits the lower edge of the machine head when the presser plate lifting rod 40 is raised.

Wie aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich, ist am Ständer 2 ein Sicherungshebel 45 mittels eines Schraubenzapfens 44 schwenkbar gelagert, der über eine Zugstange 46 mit dem Schalthebel 47 gelenkig in Verbindung steht.As can be seen from FIGS. 4 and 5, a securing lever 45 is pivotably mounted on the stand 2 by means of a screw pin 44 , which is connected in an articulated manner to the switching lever 47 via a pull rod 46.

Der Sicherungshebel 45 trägt oberhalb seines Schwenkpunktes ein verschiebbares Sperrstück 48 mit einem Langloch 49, durch welches sich zwei Flachkopfschrauben 50 erstrecken, die mit letzterem eine Führung für das Sperrstück bilden. Letzteres hat eine an seinem unteren Ende abgewinkelte Verlängerung 51 und ferner einen abgebogenen Stift 52, der das Ende einer Feder 53 hält, die anderends an einem weiteren am Hebel 45 befestigten Stift 54 eingehängt ist.Above its pivot point, the securing lever 45 carries a displaceable locking piece 48 with an elongated hole 49 through which two flat head screws 50 extend, which with the latter form a guide for the locking piece. The latter has an extension 51 angled at its lower end and also a bent pin 52 which holds the end of a spring 53, which is hooked at the other end to a further pin 54 attached to the lever 45.

Am Ständer der Maschine ist mittels einer Schraube 55 eine nach unten ragende Blattfeder 56 befestigt, die dort endet, wo sich der abgewinkelte Teil 51 des Sperrstückes 48 in seiner untersten Stellung befindet. Das Sperrstück weist ferner einen Anschlag 57 auf, der bei Ausschaltstellung des Schalthebels 47 in die Bewegungsbahn eines am Lüfterhebel 58 befestigten Gegenhalters 59 ragt.On the stand of the machine is one down by means of a screw 55 attached projecting leaf spring 56, which ends where the angled part 51 of the locking piece 48 is in its lowest position. The locking piece has also has a stop 57 which, when the switch lever 47 is in the off position Movement path of a counter-holder 59 attached to the fan lever 58 protrudes.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Nähmaschine ist wie folgt: Bei Nähbeginn bildet die Kröpfung des Zapfens 25 mit der Stoffdrückerplatte 26 einen bestimmten Winkel, der während des Nähzyklus so lange beibehalten wird, bis sich das Stoffstück in der ihm am Ende des Nähvorganges erteilten Vorschubrichtung bewegt. Der Stichverlauf zu Beginn des Nähvorganges ist folgender: Beim ersten Stich kreuzt die Nadel die Schwenkachse des gekröpften Zapfens 25. Der nächste Stich liegt innerhalb der Kröpfung, d. h., dem Stoffstück wird eine Bewegung erteilt, welche der späteren eigentlichen Vorschubbewegung entgegengerichtet ist. Der dritte Stich wiederum fällt mit dem ersten zusammen und bildet den Abschluß des Riegels bzw. der Vernähstiche und ist zugleich der Beginn einer Stichfolge 4, 5, . . ., die sich stetig von der Kröpfungsöfnung entfernt. Ist das Nahtbild nahezu fertiggestellt, d. h. bewegt sich das Stoffstück in direkter Richtung zur Nadel, so trifft die Sperrnase 37 auf das in ihre Bewegungsbahn ragende Anhaltestück 38 des Sperrwinkels 41, wodurch das Gleitstück 30 auf seinem Weg mit dem Zwischenstück 23 aufgehalten wird.The operation of the sewing machine according to the invention is as follows: At the start of sewing, the crank of the pin 25 and the presser plate 26 form a specific angle that is maintained during the sewing cycle until it becomes moves the piece of fabric in the feed direction given to it at the end of the sewing process. The course of the stitch at the beginning of the sewing process is as follows: Crosses with the first stitch the needle is the pivot axis of the cranked pin 25. The next stitch is within the crank, d. that is, the piece of fabric is given a movement which is the later actual feed movement is opposite. The third trick falls again with the first and forms the end of the bar or the tie-off stitches and is at the same time the beginning of a stitch sequence 4, 5,. . ., which are steadily changing from the Offset opening removed. Is the seam pattern almost complete, i.e. H. is moving the piece of fabric in the direct direction of the needle, the locking nose 37 meets the stopping piece 38 of the locking bracket 41 protruding into its path of movement, whereby the slider 30 is stopped on its way with the intermediate piece 23.

Während letzteres also weiterwandert, entsteht zwischen dem Zwischenstück 23 und dem Gleitstück 30 eine Relativbewegung, die auf den gekröpften Zapfen 25 über den in die Ausnehmung 29 des Gleitstückes 30 ragenden Finger 28 übertragen und in eine Schwenkbewegung des gekröpften Zapfens umgewandelt wird. Dadurch wandert die Kröpfung nach links, d. h., das die Stoffdrückerplatte mit dem Stoffdrückerhalter verbindende Mittelstück der Kröpfung weicht der Nadel aus, so daß letztere, ohne auf Widerstand zu stoßen, ihre Stichfolge zu einem vollkommen in sich geschlossenen Nahtbild beenden kann.So while the latter moves on, it arises between the intermediate piece 23 and the slider 30 a relative movement, which on the cranked pin 25 transferred via the finger 28 protruding into the recess 29 of the slider 30 and is converted into a pivoting movement of the cranked pin. This wanders the crank to the left, d. That is, the presser plate with the presser holder connecting center piece of the crank gives way to the needle, so that the latter without to encounter resistance, their succession to one perfect in closed seam appearance can end.

Die einzelnen Teile der erfindungsgemäßen Nähmaschine nehmen nach Vollendung eines wie oben beschriebenen Nahtbildes folgende Stellung ein: Die Kröpfung, welche einen Schenkel des obenerwähnten Winkels mit der Stoffdrückerplatte 26 bildet, verläuft jetzt nicht mehr von links unten nach rechts oben, sondern, wie aus Fig. 2 ersichtlich, von rechts unten nach links oben. Ferner liegt das winkelige Endstück 51 des Sperrstückes 48 (Fig. 5) auf der Blattfeder 56 auf, d. h., der Kraft der das Sperrstück 48 mit dem Sicherungshebel 45 verbindenden Feder 53 ist kein Widerstand entgegengesetzt, um das Sperrstück 48 in seine höchstmögliche, von den Schrauben 50 begrenzte Lage zu ziehen. Damit ragt aber der Gegenhalter 59 am Lüfterhebel 58 in. die Bewegungsbahn des Sperrstückes 48, wenn letzteres die Bewegung ausführen soll, die ihn durch Rückziehen bzw. Einschalten des Schalthebels 47 erteilt wird. Daraus folgt, daß die Maschine erst in Betrieb genommen werden kann, wenn die Oberkante des Sperrstückes 48 in eine Lage gebracht ist, die unterhalb des am Lüfterhebel 58 befindlichen Anschlages 59 ist. Dies wird durch Betätigen bzw. Drücken des Lüfterhebels erreicht, wobei der Gegenhalter 59 auf das am Sperrstück 48 befindliche Anschlagstück 57 trifft und diesen so weit herunterdrückt, bis die Blattfeder 56 in das winkelförmige Ende 51 des Sperrstückes einschnappt und letzteres festhält. Das Sperrstück 48 befindet sich nun in seiner untersten Lage und kann ungehindert die ihm vom Schalthebel 47 erteilte Bewegung ausführen. Gleichzeitig mit Betätigung der Lüfterstange 58 ist der Anschlagkopf 43 des Sperrwinkels 41 auf die Unterseite des Maschinenkopfes getroffen, wodurch das Anhaltestück 48 des Sperrwinkels 41 ausschwingt und die Sperrnase 37 freigibt. Dies bewirkt ein sofortiges Rückziehen des Gleitstückes 30 auf Grund der von der Feder 35 ausgeübten Kraft und hat zur Folge, daß die Kröpfung wieder in ihre alte Lage kommt und von links unten nach rechts oben verläuft. Die Maschine ist jetzt zum Aufnähen eines neuen Stoffstückes bereit.The individual parts of the sewing machine according to the invention assume the following position after completion of a seam pattern as described above: The crank, which forms one leg of the above-mentioned angle with the presser plate 26, now no longer runs from the bottom left to the top right, but, as shown in FIG. 2, from bottom right to top left. Furthermore, the angled end piece 51 of the locking piece 48 (Fig. 5) rests on the leaf spring 56, that is, the force of the spring 53 connecting the locking piece 48 with the safety lever 45 is not opposed to the locking piece 48 in its highest possible, from the To pull screws 50 limited position. However, the counter-holder 59 on the fan lever 58 thus protrudes into the movement path of the locking piece 48 when the latter is to execute the movement that is given to it by retracting or switching on the switching lever 47. It follows that the machine can only be put into operation when the upper edge of the locking piece 48 is brought into a position which is below the stop 59 located on the fan lever 58. This is achieved by actuating or pressing the release lever, the counter-holder 59 meeting the stop piece 57 located on the locking piece 48 and pressing it down until the leaf spring 56 snaps into the angled end 51 of the locking piece and holds the latter in place. The locking piece 48 is now in its lowest position and can execute the movement given to it by the shift lever 47 without hindrance. Simultaneously with the actuation of the fan rod 58 , the stop head 43 of the locking bracket 41 hits the underside of the machine head, whereby the stop piece 48 of the locking bracket 41 swings out and the locking lug 37 is released. This causes an immediate retraction of the slide 30 due to the force exerted by the spring 35 and has the consequence that the crank comes back into its old position and runs from the bottom left to the top right. The machine is now ready to sew on a new piece of fabric.

Claims

CLAIMS: 1. With a device to stop the machine after completion of the seam pattern equipped sewing machine for sewing on pieces of fabric, Name tags, license plate holders or the like on work pieces, with the seam along the edges of a presser plate is sewn, which at one in one the feed movement The transferring presser plate holder is suspended from horizontally fastened pegs is, characterized in that the pin (25) is cranked and in one on the holder (21) the intermediate piece (23) attached to the presser plate is rotatably mounted that he during the sewing process a pivoting movement from a position above the not yet sewn part of the seam pattern in a corresponding position above the already. sewn part of the seam pattern.

2. Sewing machine according to claim 1, characterized characterized in that the cranked pin (25) has one over the center piece of the crank also extended leg (27) with a parallel to the pivot axis of the pin directed finger (28) which in a recess (29) on the intermediate piece (23) displaceably mounted and under the action of a retraction spring (35) Slider (30) protrudes.

3. Sewing machine according to claim 1 and 2, characterized in that that the slider (30) is provided with a locking lug (37) in the path of movement a stop piece (38) hinged to the presser plate lifting rod (40) protrudes.

4. Sewing machine according to claim 1 to 3 with a pivotably arranged on the stand Safety lever which, during the sewing process, moves into the path of a presser release lever attached counter-holder protrudes, characterized in that the safety lever (45) a displaceable locking piece under the action of a retraction spring (53) (48) with a stop (57), which at the end of each sewing cycle protrudes into the path of movement of the counter holder (59).