EP0084658B1

EP0084658B1 - Sewing machine thread nipping and cutting device

Info

Publication number: EP0084658B1
Application number: EP82111828A
Authority: EP
Inventors: Ernst Dreier
Original assignee: Fritz Gegauf AG
Current assignee: Fritz Gegauf AG
Priority date: 1982-01-19
Filing date: 1982-12-20
Publication date: 1985-02-20
Also published as: EP0084658A1; ES8401545A1; AU1056883A; DE3262465D1; ES519110A0; US4465006A; AU553786B2

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine an einer Nähmaschine angeordnete Fadenklemm- und Schneidvorrichtung, die zwei federnd zusammenwirkende Klemmscheiben und ein Messer mit winklig zur Klemmebene der Scheiben angeordneter Messerkante aufweist. Eine Fadenklemm-und Schneidvorrichtung dieser Art ist z. B. aus dem DE-U-74 05 640 bekannt. Dort ist in einer Ausnehmung der Maschine eine erste, nur wenig überstehende Klemmscheibe fixiert, gegen welche die zweite, darüberliegende und damit zwangsläufig stark überstehende Klemmscheibe mittels einer Feder gedrückt wird. Diese zweite Klemmscheibe ist an einem Führungsbolzen vorgesehen, der die erste, feststehende Klemmscheibe achsial durchdringt. Das in einer Ausnehmung der ersten Klemmscheibe liegende Messer ragt mit seiner Schneidkante über die Klemmebene der Klemmfläche der ersten Klemmscheibe hinaus, damit beim Einführen des Fadens zwischen die beiden Scheiben (was zwangsläufig ein Abheben der zweiten Scheibe von der Klemmfläche der ersten Scheibe bedeutet) der Faden in den Bereich der Messerkante gelangen kann. Eine Klemm- und Schneidvorrichtung dieser Art ragt somit in jedem Fall erheblich über die Wandfläche der Maschine an der Einbaustelle hinaus, sodass sich ihre Anordnung im Bereich der Arbeitsfläche der Maschine, d. h. also dort, wo sie zum Abtrennen von Ober- und Unterfaden nach einem Nähvorgang und entsprechendem Festklemmen der Fadenenden vor dem nächsten Nähvorgang, idealerweise gebraucht würde, von selbst verbietet.The invention relates to a thread clamping and cutting device arranged on a sewing machine, which has two resiliently interacting clamping disks and a knife with a knife edge arranged at an angle to the clamping plane of the disks. A thread clamping and cutting device of this type is e.g. B. known from DE-U-74 05 640. There, a first, only slightly protruding clamping disc is fixed in a recess of the machine, against which the second, overlying and thus inevitably strongly protruding clamping disc is pressed by means of a spring. This second clamping disk is provided on a guide pin which axially penetrates the first, fixed clamping disk. The cutting edge of the knife lying in a recess of the first clamping disc projects beyond the clamping plane of the clamping surface of the first clamping disc, so that when the thread is inserted between the two discs (which inevitably means that the second disc is lifted off the clamping surface of the first disc), the thread can get into the area of the knife edge. A clamping and cutting device of this type thus protrudes considerably beyond the wall surface of the machine at the installation point, so that its arrangement in the area of the working surface of the machine, i. H. Thus, where it would be ideally forbidden to separate the upper and lower thread after a sewing process and appropriate clamping of the thread ends before the next sewing process.

Demgegenüber bezweckt die vorliegende Erfindung die Schaffung einer Klemm- und Schneidvorrichtung der genannten Art, die an den für ihre Benützung sinnvollsten Stelle, d. h. in der Arbeitsfläche der Maschine, eingebaut werden kann, ohne die Näharbeit, d. h. den Nähgutfluss auf der Arbeitsfläche, zu behindern, und die auch bezüglich Klemm- und Schneidwirkung optimal ist. Zu diesem Zweck ist die erfindungsgemässe Klemm- und Schneidvorrichtung gekennzeichnet durch eine im Abstand von der Nadeleinstichstelle in eine Ausnehmung der Arbeitsfläche der Maschine eingesetzte und gegen Drehen gesicherte Haltebüchse, deren innerer Schaftteil über einen achsparallelen, die Messerkante aufweisenden Randsteg mit einem die äussere Klemmscheibe bildenden in Wirkungslage mindestens teilweise und ausser Wirkungslage höchstens teilweise über die Arbeitsfläche vorstehenden Stirnteil einstückig verbunden ist, während die zwischen Schaftteil und Stirnteil längs des Randstegs achsial beweglich geführte innere Klemmscheibe durch eine am Schaftteil abgestützte Feder mit ihrer nach aussen gekehrten Klemmfläche gegen die nach innen gekehrte Klemmfläche der ersten Klemmscheibe gedrückt wird.In contrast, the present invention aims to provide a clamping and cutting device of the type mentioned, which in the most sensible place for its use, i. H. in the work surface of the machine, can be installed without the sewing work, d. H. to hinder the flow of material on the work surface, and which is also optimal in terms of clamping and cutting action. For this purpose, the clamping and cutting device according to the invention is characterized by a holding sleeve which is inserted at a distance from the needle insertion point into a recess in the working surface of the machine and is secured against rotation, the inner shaft part of which has an axially parallel edge bar with the knife edge and an outer clamping disk forming in The operative position is at least partially and at most partially out of the operative position connected in one piece above the working surface of the front part, while the inner clamping disk, which is axially movable between the shaft part and the front part along the edge web, is supported by a spring supported on the shaft part with its clamping surface facing outwards against the clamping surface facing inwards first clamping disc is pressed.

Dank dieser Bauart ist es möglich, die durch die Kontaktflächen der beiden Klemmscheiben gebildete Klemmebene entweder unmittelbar, und zwar nur geringfügig, über der Arbeitsfläche anzuordnen oder in Nichtgebrauchslage unter diese Arbeitsfläche abzusenken. Da die innere Klemmscheibe durch die eingeführten Fäden weiter nach innen bewegt wird, während die äussere Klemmscheibe dabei feststeht und auch die Messerkante an dieser feststehenden Scheibe endet, muss in Nichtgebrauchslage höchstens die äussere Klemmscheibe, deren Dicke nur durch Festigkeitsüberlegungen bestimmt ist, über die Arbeitsfläche der Maschine vorstehen. Um auch dieses geringfügige Ueberstehen von Teilen der Vorrichtung bei bestimmten Arbeitsgängen wenigstens vorübergehend zu vermeiden, ist die Haltebüchse zweckmässig entgegen der Wirkung einer Feder aus der Arbeitslage der Vorrichtung durch leichten Druck völlig in bzw. unter die Arbeitsfläche der Maschine versenkbar. Zweckmässig liegt das äussere Ende der Messerkante und damit die entsprechende Partie der durch die zur Arbeitsfläche vorteilhaft leicht geneigten Kontaktfläche der äusseren Klemmscheibe festgelegte Klemmebene in der Ebene der Arbeitsfläche, während der Einführspalt zwischen den Kontaktflächen der beiden Klemmscheiben etwas höher liegt.Thanks to this design, it is possible to arrange the clamping plane formed by the contact surfaces of the two clamping disks either directly, and only slightly, above the work surface or to lower it below this work surface when not in use. Since the inner clamping disc is moved further inwards by the inserted threads, while the outer clamping disc is fixed and the knife edge ends on this fixed disc, the outer clamping disc, the thickness of which is only determined by strength considerations, has to be above the working surface of the non-use position Protrude machine. In order to at least temporarily avoid this slight overlap of parts of the device in certain work steps, the holding sleeve can expediently be completely submerged in or under the working surface of the machine by applying slight pressure against the action of a spring from the working position of the device. The outer end of the knife edge and thus the corresponding part of the clamping plane defined by the slightly inclined contact surface of the outer clamping disc advantageously lies in the plane of the working surface, while the insertion gap between the contact surfaces of the two clamping discs is somewhat higher.

Bei einer Freiarm-Nähmaschine genügt das in Wirkungslage nur geringfügige Ueberstehen des Stirnteils über die Arbeitsfläche zum Einführen des Fadens, da dieser ja über die Armkante nach unten gezogen und damit dicht auf der Arbeitsfläche liegend sicher zwischen die Klemmscheiben eingeführt werden kann. Bei Flachbett- und Gewerbenähmaschinen steht eine solche Abzugskante nicht zur Verfügung, sodass es oft schwierig ist, den Faden so nahe über der Arbeitsfläche zu halten, dass er mit Sicherheit unter die nur wenig überstehende äussere Klemmscheibe gelangt. Anderseits aber würde ein stärkeres, dauerndes Ueberstehen der oberen Klemmscheibe beim Arbeiten mit solchen Maschinen das freie Bewegen des Nähgutes auf der Arbeitsfläche mit Sicherheit behindern. Diesen Nachteil gestattet die Erfindung dadurch zu vermeiden, dass an der in einer Führungsbüchse axial verschiebbaren Haltebüchse ein durch ein Betätigungselement bewegbarer Mitnehmer angreift, der aus einer ersten Arbeitslage, in welcher die äussere Klemmscheibe mit der Arbeitsfläche in Flucht liegt, in eine zweite Arbeitslage bewegbar ist, welcher die zwischen den Klemmscheiben geschaffene Klemmebene in vorbestimmtem Abstand über der Arbeitsfläche liegt.In the case of a free-arm sewing machine, in the operative position, only a slight protrusion of the front part over the work surface is sufficient to insert the thread, since this can be pulled down over the edge of the arm and thus securely inserted between the clamping disks lying tight on the work surface. Such a pull-off edge is not available on flat bed and commercial sewing machines, so that it is often difficult to keep the thread so close above the work surface that it will undoubtedly get under the slightly protruding outer clamping disc. On the other hand, a stronger, permanent overlap of the upper clamping disc when working with such machines would certainly hinder the free movement of the sewing material on the work surface. The invention makes it possible to avoid this disadvantage by engaging on the holding bush which is axially displaceable in a guide bush by a driver which can be moved by an actuating element and which can be moved from a first working position, in which the outer clamping disc is flush with the working surface, to a second working position , which is the clamping plane created between the clamping disks at a predetermined distance above the work surface.

Zweckmässig ist der Mitnehmer ein z. B. mit dem einen Arm durch eine Schlitzung von Führungs- und Haltebüchse hindurch an der letzteren angreifender Doppelhebel, der um eine zur Arbeitsfläche parallele Achse begrenzt schwenkbar ist. An sich könnte dieses In- und Ausserwirkungslagebringen der Klemmscheiben durch Handbetätigung des Mitnehmers erfolgen. Anderseits ist es so, dass die Klemm- und Schneidvorrichtung praktisch nur bei angehobenem Nähfuss benützt wird. Es hat sich deshalb als besonders vorteilhaft erwiesen, den Mitnehmer derart mit dem Betätigungselement des Anhebemechanismus des Nähfusses zu verbinden, dass automatisch jedoch verzögert mit dem Anheben des Nähfusses die Haltebüchse durch den Mitnehmer soweit nach aussen verschoben wird, dass die Klemmebene zwischen den beiden Klemmscheiben genügend weit über der Arbeitsfläche liegt, um ein einwandfreies Einführen des Fadens zu ermöglichen, während beim Absenken des Nähfusses ebenfalls automatisch und beschleunigt die Haltebüchse soweit nach innen verschoben wird, dass die zweckmässig ebene Aussenseite der äusseren Klemmscheibe in die Ebene der Arbeitsfläche zu liegen kommt. An vielen Nähmaschinen ist der Hebemechanismus des Nähfusses über einen Handhebel oder einen Kniehebel betätigbar; in diesem Fall kann auch der Mitnehmer über ein geeignetes Gestänge mit diesem Hand- oder Kniehebel wirkungsverbunden sein. Selbstverständlich sind auch elektrische bzw. elektromagnetische Verbindungen möglich.The driver is expedient a z. B. with one arm through a slot of the guide and holding bushing on the latter attacking double lever, which is limited pivotable about an axis parallel to the work surface. As such, this could bring the clamping disks into and out of engagement by manual operation of the driver. On the other hand, the clamping and cutting device is practically only used when the presser foot is raised. It has therefore proven to be particularly advantageous to connect the driver to the actuating element of the lifting mechanism of the presser foot in such a way that the holding sleeve is automatically moved outwards by the driver to the extent that the clamping plane between the two clamping disks is sufficient with the lifting of the presser foot lies far above the work surface in order to enable the thread to be inserted correctly, while the lowering of the presser foot also automatically and accelerates the holding sleeve so far inwards that the expediently flat outside of the outer clamping disc comes to lie in the plane of the work surface. On many sewing machines, the lifting mechanism of the presser foot can be operated using a hand lever or a knee lever; in this case the driver can also be operatively connected to this hand lever or knee lever via a suitable linkage. Of course, electrical or electromagnetic connections are also possible.

Von besonderem Vorteil hat sich eine Anordnung erwiesen, bei welcher sich die Achse der Vorrichtung in der einen und die Nadeleinstichstelle der Maschine in der andern Diagonalecke eines in Vorschubrichtung des Nähguts hinter und links der Einstichstelle gedachten, zur Vorschubachse parallelseitigen Quadrates befindet. Die Messerkante liegt dabei auf der von der Einstichstelle weiter entfernten Eckmantellinie des im Querschnitt zweckmässig segment- oder sichelförmigen Verbindungsstegs zwischen äusserer Klemmscheibe und Schaftteil der Haltebüchse.An arrangement has proven to be particularly advantageous in which the axis of the device is located in one and the needle insertion point of the machine in the other diagonal corner of a square in the feed direction of the sewing material behind and to the left of the insertion point and parallel to the feed axis. The knife edge lies on the corner surface line farther away from the puncture point of the cross-section, which is expediently segment-shaped or crescent-shaped connecting web between the outer clamping disk and the shaft part of the holding sleeve.

Dies .erleichtert die Handhabung der Vorrichtung beim Einführen, Festklemmen und Abschneiden der Fäden und gewährleistet eine für den einwandfreien Wiederbeginn des Nähens notwendige genügend grosse Fadenlänge für beide Nähfäden.This facilitates the handling of the device when inserting, clamping and cutting the threads and ensures a sufficiently large thread length for both sewing threads that is necessary for the perfect restart of the sewing.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert ; in der Zeichnung zeigt ;

Figur 1 in Frontansicht die Nähpartie einer Freiarmnähmaschine,
Figur 2 in grösserem Massstab eine Draufsicht auf die Arbeitsfläche des Freiarms der Maschine nach Fig. 1,
Figur 3 in grösserem Massstab einen Achsialschnitt nach der Linie 111-111 in Fig. 2 durch die in die Deckplatte des Freiarms eingesetzte Klemm- und Schneidvorrichtung,
Figur 4 im Querschnitt nach der Linie IV-IV die Haltebüchse der Vorrichtung,
Figur 5 eine Draufsicht auf die bewegliche Klemmscheibe der Vorrichtung,
Figur 6 im Vertikalschnitt und teilweise weggebrochen, ein Ausführungsbeispiel der Klemm-und Schneidvorrichtung an einer Flachbett-Nähmaschine,
Figur 7 in grösserem Massstab ein Einzelheit aus Fig. 6, und
Figur 8 einen Querschnitt nach Linie VII-VII in Fig. 7.

Embodiments of the invention are explained below with reference to the accompanying drawings; shows in the drawing;

FIG. 1 shows the sewing section of a free-arm sewing machine in a front view,
FIG. 2 shows a plan view on a larger scale of the working surface of the free arm of the machine according to FIG. 1,
3 shows, on a larger scale, an axial section along the line 111-111 in FIG. 2 through the clamping and cutting device inserted in the cover plate of the free arm,
FIG. 4 in cross section along the line IV-IV, the holding sleeve of the device,
FIG. 5 shows a plan view of the movable clamping disk of the device,
FIG. 6 in vertical section and partially broken away, an embodiment of the clamping and cutting device on a flatbed sewing machine,
Figure 7 on a larger scale a detail of Fig. 6, and
8 shows a cross section along line VII-VII in FIG. 7.

Bei der in Fig. 1 und 2 gezeichneten Freiarm- Nähmaschine ist die die Arbeitsfläche A bildende Freiarmdeckplatte mit 1, die die Nadeleinstichstelle x aufweisende Stichplatte mit 2, der durch Schlitze dieser Platte hindurch wirksame Transporteur mit 3 und dessen Vorschubrichtung mit a bezeichnet. Denkt man sich ein zu den Randkanten der Deckplatte 1 seitenparalleles Quadrat y (Fig. 2), dessen eine Ecke sich an der Nadeleinstichstelle x befindet und das sich in Vorschubrichtung a und links der durch die Einstichstelle x führenden Vorschubachse erstreckt, dann führt die zur Deckplatte 1 senkrechte Achse b der Fadenklemm- und Schneidvorrichtung durch die der Einstichstelle x diagonal gegenüberliegende Ecke dieses Quadrates y.In the free arm sewing machine shown in FIGS. 1 and 2, the free arm cover plate forming the work surface A is 1, the needle plate having the needle insertion point x is 2, the feed dog acting through slots in this plate is 3 and its feed direction is indicated by a. If you think of a square y (FIG. 2) parallel to the edges of the cover plate 1, one corner of which is at the needle insertion point x and which extends in the feed direction a and left of the feed axis leading through the injection point x, then this leads to the cover plate 1 vertical axis b of the thread clamping and cutting device through the corner of this square y diagonally opposite the insertion point x.

Wie Fig. 3 zeigt, ist in die Ausnehmung eines nach innen ragenden Deckplattenauges 1a eine Haltebüchse 4 der Klemm- und Schneidvorrichtung eingesetzt. Ein im abgesetzten, inneren Schaftteil 4a der Haltebüchse 4 fixierter Radialstift 5, der in einem Wandschlitz 6 des Deckplattenauges 1a senkrecht geführt ist, verhindert ein Austreten der Haltebüchse 4 aus der Deckplatte und ermöglicht anderseits entgegen der Wirkung einer Feder 7 ein begrenztes Einwärtsbewegen der Haltebüchse 4. Ueber dem Schaftteil 4a ist die Haltebüchse 4 mit einer segmentförmigen, sich über mehr als 100° Umfangswinkel erstreckenden Ausnehmung 4b versehen, sodass ein im Querschnitt etwa sichelförmiger, achsparalleler Randsteg 4c und im Bereich der Arbeitsfläche A ein relativ dünnwandiger Stirnteil 8, verbleiben. Dieser, wie bei 8a in Fig. 3 mit gestrichelten Linien angedeutet, ursprünglich koaxial zum Schaftteil 4a und mit seiner Innenfläche 9 in der Ebene der Arbeitsfläche A verlaufende Stirnteil 8 ist um einen nur einige, z. B. 5° betragenden spitzen Winkel aufgebogen ; seine Oberseite ist leicht gewölbt und am Umfang abgerundet. Dieser durch den Randsteg 4c mit dem Schaftteil 4a der Haltebüchse 4 einstückige Stirnteil 8 bildet die eine Klemmscheibe der Vorrichtung. Die Anordnung der Haltebüchse 4 im Deckplattenauge 1a ist so getroffen, dass die Eckmantellinien des Randsteges 4c im Grundriss auf einer zur genannten Quadratdiagonale (x-b) etwa parallelen Linie liegen, d. h. die Fallinie der zur Arbeitsfläche A leicht geneigten Innenfläche 9 der durch den Stirnteil 8 gebildeten Klemmscheibe verläuft etwa im rechten Winkel zu dieser Quadratdiagonale. Die vom Stirnteil 8 ausgehende Partie der von der Einstichstelle x entfernteren achsparallelen Kante 10 des Randsteges 4c ist durch einen äusseren Anschliff 10a zur Schneidkante 10 ausgebildet. In der segmentförmigen Ausnehmung 4b der Haltebüchse 4 ist eine dem Ausnehmungsquerschnitt angepasste zweite Klemmscheibe 11 angeordnet, deren äussere Stirnfläche 12 der Innenfläche 9 der erstgenannten, durch den Stirnteil 8 gebildeten Klemmscheibe angepasst ist. Die klemmscheibe 11 sitzt fest auf einem Bolzen 13, der, zur Achse b der Haltebüchse 4 leicht versetzt, im Schaftteil 4a Jer Haltebüchse 4 geführt ist. Die Klemmscheibe 11 wird durch eine auf dem Schaftteil 4a abgestützte Feder 14 gegen den Stirnteil 8 gedrückt. Die beiden Kontaktflächen 9, 12 des Stirnteils 8 und der Klemmscheibe 11 bilden dabei die Klemmebene, die vom in der Arbeitsflächenebene liegenden äusseren Ende des Randsteges 4c und somit auch von der Messerkante 10, weg leicht nach aussen geneigt zu einem Fadeneinführspalt 15 führt, der dort durch relativ starke Abrundung der Klemmscheibe 11 geschaffen ist.As shown in FIG. 3, a holding sleeve 4 of the clamping and cutting device is inserted into the recess of an inwardly projecting cover plate eye 1a. A radial pin 5 fixed in the offset inner shaft part 4a of the holding bush 4, which is guided vertically in a wall slot 6 of the cover plate eye 1a, prevents the holding bush 4 from escaping from the cover plate and, on the other hand, enables the holding bush 4 to move inwards to a limited extent, contrary to the action of a spring 7 Above the shaft part 4a, the holding bushing 4 is provided with a segment-shaped recess 4b which extends over a circumferential angle of more than 100 °, so that an axially parallel edge crosspiece 4c with a cross-section and a relatively thin-walled end part 8 remain in the area of the working surface A. This, as indicated by dashed lines at 8a in Fig. 3, originally coaxial with the shaft part 4a and with its inner surface 9 in the plane of the working surface A extending end portion 8 is around a few, z. B. 5 ° acute angle bent; its top is slightly arched and rounded at the periphery. This end piece 8, which is integral with the shaft part 4a of the holding bush 4, forms the one clamping disk of the device through the edge web 4c. The arrangement of the holding sleeve 4 in the cover plate eye 1a is such that the corner surface lines of the edge web 4c are in the plan on a line approximately parallel to the above-mentioned square diagonal (xb), ie the fall line of the inner surface 9 slightly inclined to the working surface A of the front part 8 The clamping disc runs approximately at right angles to this square diagonal. The part of the axially parallel edge 10 of the edge web 4c which is distant from the puncture point x and which starts from the end part 8 is formed by an external bevel 10a to the cutting edge 10. Arranged in the segment-shaped recess 4b of the holding bushing 4 is a second clamping disk 11 which is adapted to the recess cross section, the outer end face 12 of the inner surface 9 of the the first mentioned, formed by the front part 8 clamping disc is adapted. The clamping disc 11 is firmly seated on a bolt 13 which, slightly offset to the axis b of the retaining bush 4, is guided in the shaft part 4a Jer retaining bush 4. The clamping disc 11 is pressed against the end part 8 by a spring 14 supported on the shaft part 4a. The two contact surfaces 9, 12 of the front part 8 and the clamping disk 11 form the clamping plane, which slopes slightly outwards from the outer end of the edge web 4c lying in the working surface plane and thus also from the knife edge 10 to a thread insertion gap 15, which there is created by relatively strong rounding of the clamping disc 11.

Da dieser Einführspalt 15 dank der geringen Neigung der Klemmebene nur wenig über der Arbeitsfläche A liegt, lassen sich nach Beendigung eines Nähvorganges Ober- und Unterfaden in einfachster Weise etwa in Richtung der genannten Quadratdiagonale in Vorschubrichtung a hinter und um die Vorrichtung herum führen, wobei die Fäden, wie in Fig. 2 bei F angedeutet, durch leichten Zug an der Einführstelle 15 zwischen den Stirnteil 8 und die Klemmscheibe 11 geführt und an der Schneidkante 10 abgetrennt werden. Die dabei nach innen federnde Klemmscheibe 11 klemmt dabei die von der Nähstelle kommenden Fadenteile F am Stirnteil 8 fest. In der Praxis ist es ohne weiteres möglich, den Diagonalabstand x-b einige, zweckmässig etwa 5 cm, zu wählen, sodass beim nächstfolgenden Nähbeginn eine genügend grosse Vorratslänge beider Fäden F vorhanden ist, um auch bei ungünstiger Nadelstellung ein Austreten des Oberfadens aus dem Nadelöhr und ein Zurückgleiten des Greiferfadens unter die Stichplatte 2 bei Wiederbeginn des Nähens zu verhindern.Since this insertion gap 15 is only slightly above the working surface A thanks to the slight inclination of the clamping plane, the upper and lower thread can be guided in the simplest manner approximately in the direction of the above-mentioned square diagonal in the feed direction a behind and around the device after the completion of a sewing operation, the Threads, as indicated in FIG. 2 at F, are guided by a slight pull at the insertion point 15 between the end part 8 and the clamping disk 11 and are cut off at the cutting edge 10. The inwardly resilient clamping disk 11 clamps the thread parts F coming from the sewing point on the end part 8. In practice, it is easily possible to choose the diagonal distance xb a few, expediently about 5 cm, so that when the next sewing begins, there is a sufficient supply length of both threads F to allow the upper thread to come out of the eye of the needle and enter even when the needle is in an unfavorable position To prevent the looper thread from sliding back under the needle plate 2 when sewing starts again.

Ein wesentlicher Vorteil der beschriebenen Klemm- und Schneidvorrichtung besteht nicht nur darin, dass die Schneidkante nirgends frei liegt, sondern insbesondere, dass die äussere, auch während des Einklemm- und Schneidvorgangs feststehende, durch den Stirnteil 8 gebildete Klemmscheibe nur teilweise, und zwar praktisch nur auf der von der Nähstelle abgewandten Seite, über die Arbeitsfläche A vorsteht, sodass sie den Nähgutfluss nicht behindern kann. Wenn anderseits dieses geringe Ueberstehen des allseitig abgerundeten Stirnteils 8, z. B. bei Verwendung von auf der Arbeitsfläche A aufliegenden Hilfsvorrichtungen, wie Stick- und Stopfrahmen, doch noch störend wirken könnte, lässt sich die Haltebüchse 4 durch Druck auf den Stirnteil 8 mittels solcher Hilfsvorrichtungen entgegen der Wirkung der Feder 7 vorübergehend vollständig in die Arbeitsfläche A versenken. Falls erwünscht, könnte die Klemm- und Schneidvorrichtung durch einfache Mittel, beispielsweise durch 2-stufige Ausführung des Schlitzes 6 und geringe radiale Verdrehung der Haltebüchse 4, in der versenkten Stellung arretiert werden.A major advantage of the clamping and cutting device described is not only that the cutting edge is nowhere exposed, but in particular that the outer clamping disk formed by the end part 8, which is also fixed during the clamping and cutting process, is only partially, and practically only protrudes beyond the work surface A on the side facing away from the sewing point, so that it cannot hinder the flow of material. If, on the other hand, this slight excess of the rounded end part 8, z. B. when using auxiliary devices lying on the work surface A, such as embroidery and darning frames, but could still have a disruptive effect, the holding bush 4 can be temporarily completely pressed into the work surface A by pressing on the end part 8 by means of such auxiliary devices against the action of the spring 7 sink. If desired, the clamping and cutting device could be locked in the lowered position by simple means, for example by means of a 2-stage design of the slot 6 and slight radial rotation of the holding bush 4.

In den Fig. 6, 7 der Zeichnung ist 21 die die Arbeitsfläche A bildende Grundplatte einer Flachbett-Nähmaschine. In dem erstbeschriebenen Beispiel entsprechendem Abstand von der (nicht gezeichneten) Nadeleinstichstelle ist in eine Bohrung der Grundplatte 21 eine Führungsbüchse 21a fest eingesetzt. In dieser Führungsbüchse 21a ist eine Haltebüchse 24 der Klemm- und Schneidvorrichtung axial verschiebbar angeordnet. Ueber einem innenliegenden Schaftteil 24a der Haltebüchse 24 ist diese mit einer segmentförmigen, sich über mehr als 180° Umfangswinkel erstreckenden Ausnehmung 24b versehen, so dass ein im Querschnitt etwa sichelförmiger, achsparalleler Randsteg 24c (analog dem Beispiel nach Fig. 1-5) und am äusseren Ende der Haltebüchse 24 ein relativ dünnwandiger Stirnteil 28 verbleiben. Dieser an der freien Stirnkante innen leicht abgerundete Stirnteil 28 bildet die eine, feststehende Klemmscheibe der Vorrichtung. Die vom Stirnteil 28 ausgehende Partie der einen, achsparallelen Kante 30 des Randsteges 24c ist z. B. durch einen äusseren Anschliff zur Schneidkante ausgebildet. In der segmentförmigen Ausnehmung 24b der Haltebüchse 24 ist eine dem Querschnitt dieser Ausnehmung angepasste zweite Klemmscheibe 31 angeordnet. Die Klemmscheibe 31 sitzt fest auf einem Bolzen 33, der zur Achse der Haltebüchse leicht versetzt im Schaftteil 24a geführt ist. Eine den Bolzen 33 umgebende Schraubenfeder 34 drückt die innere Klemmscheibe 31 mit dem gewünschten Klemmdruck gegen die äussere Klemmscheibe 28. Die innere Endpartie des Schaftteils der Haltebüchse 24 ist mit einem diametralen Längsschlitz 36 versehen. Auch die Führungsbüchse 21a ist in der gleichen Ebene mit einem etwa gleich langen Längsschlitz 37 versehen. Durch diese beiden Längsschlitze 36, 37 hindurch ragt der eine Arm 38a eines Doppelhebels 38, der an einem Innenvorsprung 21 b der Grundplatte 21 in einer zur Arbeitsfläche A rechtwinkligen Ebene begrenzt schwenkbar auf einem Zapfen 21 gelagert ist. In eine Gewindebohrung des Schaftteils 24a ist eine Kopfschraube 39 eingeschraubt, die mit ihrer Spitze von unten gegen den Hebelarm 38a anliegt, der seinerseits nach oben mit minimalem Spiel gegen die ungeschlitzte Partie des Schaftteils 24a ragt. Der Kopf der Schraube 39 überragt den Stirnrand der Führungsbüchse 21a und bildet so eine Sicherung gegen das axiale Herausziehen der Haltebüchse 24 nach aussen hin aus der Führungsbüchse 21a, auch dann, wenn die achsiale Höhe des Schlitzes 37 der Führungsbüchse 21a ein Herausziehen der Haltebüchse über ein wünschbares Mass hinaus zuliesse.6, 7 of the drawing 21 is the base plate of a flat bed sewing machine forming the work surface A. In the first described example corresponding distance from the (not shown) needle insertion point, a guide bush 21a is firmly inserted into a bore in the base plate 21. In this guide bushing 21a, a holding bushing 24 of the clamping and cutting device is arranged to be axially displaceable. Above an inner shaft part 24a of the holding bush 24, the latter is provided with a segment-shaped recess 24b which extends over a circumferential angle of more than 180 °, so that an axially parallel, parallel cross-section edge web 24c (analogous to the example according to FIGS. 1-5) and am A relatively thin-walled end part 28 remains on the outer end of the holding bush 24. This end part 28, which is slightly rounded on the inside of the free end edge, forms the one, fixed clamping disk of the device. The starting from the end part 28 of the one, axially parallel edge 30 of the edge web 24c is z. B. formed by an outer bevel to the cutting edge. A second clamping disk 31, which is adapted to the cross section of this recess, is arranged in the segment-shaped recess 24b of the holding bush 24. The clamping disk 31 is firmly seated on a bolt 33 which is guided in the shaft part 24a in a slightly offset manner with respect to the axis of the holding bush. A helical spring 34 surrounding the bolt 33 presses the inner clamping disk 31 against the outer clamping disk 28 with the desired clamping pressure. The inner end part of the shaft part of the holding bush 24 is provided with a diametrical longitudinal slot 36. The guide bushing 21a is also provided in the same plane with an approximately equally long longitudinal slot 37. One arm 38a of a double lever 38 projects through these two longitudinal slots 36, 37 and is pivotably mounted on a pin 21 on an inner projection 21b of the base plate 21 in a plane perpendicular to the working surface A. A head screw 39 is screwed into a threaded bore of the shaft part 24a, the tip of which rests against the lever arm 38a from below, which in turn projects upwards with minimal play against the unslotted part of the shaft part 24a. The head of the screw 39 projects beyond the end edge of the guide bushing 21a and thus forms a safeguard against the axial pulling out of the holding bushing 24 outwards from the guide bushing 21a, even if the axial height of the slot 37 of the guide bushing 21a pulls out the holding bushing via allowable extent beyond.

Ein Austreten der Haltebüchse 24 aus der Führungsbüchse 21a nach innen ist dank eines an der Grundplatte 21 fixierten Haltebügels 40, der den Hebelarm 38 untergreift, verunmöglicht. Dieser Haltebügel 40 begrenzt die mögliche Schwenkbewegung des Hebelarmes 38a nach unten, derart, dass bei Aufliegen des Armes 38a auf dem Haltebügel 40 (mit gestrichelten Linien in Fig. 7 angedeutet) die vom Arm 38a mit nach unten bewegte Haltebüchse 24 eine Lage einnimmt, in welcher die Oberseite der äusseren Klemmscheibe 28 in der Ebene der Arbeitsfläche A liegt. Bei nach oben verschwenktem Arm 38a dagegen ist die Haltebüchse 24 in der Führungsbüchse 21a über die Arbeitsfläche A hinaus soweit hochgeschoben, dass die zwischen den beiden Klemmscheiben 28, 31 gebildete Klemmebene merkbar, d. h. um einige mm (in der Praxis etwa 4 bis 7 mm) über der Arbeitsfläche A liegt. Die obere Begrenzung für diese Schwenkbewegung des Armes 38a bildet der Schlitzboden der Führungsbüchse 21a.Escaping the holding bush 24 from the guide bush 21a to the inside is impossible thanks to a holding bracket 40 which is fixed to the base plate 21 and which engages under the lever arm 38. This holding bracket 40 limits the possible pivoting movement of the lever arm 38a downwards, such that when the arm 38a rests on the holding bracket 40 (indicated by dashed lines in FIG. 7), the holding sleeve 24 moved downward by the arm 38a assumes a position in which is the top of the outer Clamping disk 28 lies in the plane of the work surface A. With the arm 38a pivoted upwards, however, the holding bush 24 in the guide bush 21a is pushed up beyond the working surface A to such an extent that the clamping plane formed between the two clamping disks 28, 31 is noticeable, ie by a few mm (in practice about 4 to 7 mm) is above work surface A. The upper limit for this pivoting movement of the arm 38a is the slot bottom of the guide bush 21a.

Beim gezeichneten Beispiel ist der andere Arm 38b des Doppelhebels 38 mit einer Kurvenbahn 41 versehen, in welcher ein an einem Lenker 42 fixierter Zapfen 43 geführt ist. Die Kurvenbahn 41 weist einen konzentrisch mit der Achse 42a verlaufenden Abschnitt 41a und einen die Bewegung des Doppelhebels 38 steuernden Abschnitt 41 b auf. Der Lenker 42 ist an einer Innenkonsole 21 d der Grundplatte 21 um eine zum Bolzen 21c parallele Achse 42a begrenzt schwenkbar. Dieser Lenker 42 ist in nicht gezeigter Weise mit dem Hebemechanismus des Nähfusses bzw. dessen Betätigungselement derart wirkungsverbunden, dass beim Heben des Nähfusses (durch Betätigen des genannten Elementes) etwa im letzten Drittel seines Hubwegs der Doppelhebel 38 unter dem Einfluss des mit dem Zapfen 43 zusammenwirkenden Abschnitts 41 b der Kurvenbahn 41 in die gezeichnete Lage geschwenkt wird, in welcher der Hebelarm 38a die Haltebüchse 24 soweit nach aussen schiebt, dass die durch die Klemmscheiben 28, 31 gebildete Klemmebene und damit der Fadeneinführspalt 35 in einem vorbestimmten, einige mm betragenden Abstand über der Arbeitsfläche A liegt. Während eines solchen Unterbruchs der Näharbeit kann somit in einfacher Weise der Faden zwischen die Klemmscheiben eingeführt und abgeschnitten werden. Wird anschliessend der Nähfuss wieder abgesenkt, so schiebt der damit ebenfalls verschwenkte Doppelhebel 38 die Haltebüchse 24 mit den Klemmscheiben soweit in die Führungsbüchse hinein, dass die Oberseite der Klemmscheibe 28 in Flucht mit der Arbeitsfläche A liegt, wie dies mit gestrichelten Linien in Fig. 7 dargestellt ist. Ein, wenn auch nur geringes, jedoch störendes Ueberstehen der Vorrichtung über die Arbeitsfläche A während der Näharbeit ist dadurch verhindert. Zu beachten ist, dass das durch die Nähgutdicke erfolgende Anheben .des Nähfusses kein Ueberstehen der Klemm- und Schneidvorrichtung bewirken kann, da dies das Betätigungselement zum Anheben des Nähfusses und zum gleichzeitigen Verschwenken des Doppelhebels 38 unbeeinflusst lässt. Selbst ein stärkeres Anheben des Nähfusses beim Manipulieren eines Arbeitsstücks beeinflusst die Klemm- und Schneidvorrichtung nicht, da dem Doppelhebel 38 keine Bewegung erteilt wird, solange sich der Zapfen 43 des Lenkers 42 im Abschnitt 41a der Kurvenbahn bewegt. Beim gezeichneten Beispiel ist zum axialen Verschieben der Haltebüchse 24 ein schwenkbarer Doppelhebel 38 vorgesehen, dessen Arm 38a den geschlitzten Schaftteil von Führungsbüchse und Haltebüchse durchsetzt. Der Hebelarm 38a könnte aber auch in anderer Weise mit der Haltebüchse 24 wirkungsverbunden sein. Ebenso könnte anstelle des schwenkbaren Doppelhebels 38 auch ein anderer Mitnehmer zum Heben und Senken der Haltebüchse vorgesehen sein.In the example shown, the other arm 38b of the double lever 38 is provided with a curved path 41, in which a pin 43 fixed to a link 42 is guided. The cam track 41 has a section 41a which runs concentrically with the axis 42a and a section 41b which controls the movement of the double lever 38. The handlebar 42 can be pivoted on an inner console 21 d of the base plate 21 to an extent parallel to an axis 42 a parallel to the bolt 21 c. This handlebar 42 is connected in a manner not shown to the lifting mechanism of the presser foot or its actuating element in such a way that when the presser foot is lifted (by actuating the element mentioned) the double lever 38 under the influence of the one interacting with the pin 43 approximately in the last third of its stroke Section 41b of the cam track 41 is pivoted into the position shown, in which the lever arm 38a pushes the holding bush 24 outward to such an extent that the clamping plane formed by the clamping disks 28, 31 and thus the thread insertion gap 35 are at a predetermined distance of a few mm the work surface A is. During such an interruption in the sewing work, the thread can thus be inserted and cut off between the clamping disks in a simple manner. If the presser foot is then lowered again, the double lever 38, which is also pivoted therewith, pushes the holding bush 24 with the clamping disks into the guide sleeve so far that the upper side of the clamping disk 28 is flush with the work surface A, as shown by dashed lines in FIG. 7 is shown. This prevents the device from passing over the work surface A, even if only slightly, but is annoying during the sewing work. It should be noted that the lifting of the presser foot due to the material thickness cannot cause the clamping and cutting device to overlap, since this does not affect the actuating element for lifting the presser foot and for simultaneously pivoting the double lever 38. Even a stronger lifting of the presser foot when manipulating a work piece does not affect the clamping and cutting device, since the double lever 38 is not given any movement as long as the pin 43 of the link 42 moves in section 41a of the cam track. In the example shown, a pivotable double lever 38 is provided for axially displacing the holding bush 24, the arm 38a of which passes through the slotted shaft part of the guide bush and the holding bush. The lever arm 38a could also be operatively connected to the holding bush 24 in another way. Likewise, instead of the pivotable double lever 38, another driver could also be provided for lifting and lowering the holding sleeve.

Claims

1. A thread clamping and cutting device installed on a sewing machine, which incorporates two clamping plates cooperating in a sprung manner and a cutter having a cutting edge extending at an angle to the clamping plane of the plates, characterised by a holding sleeve (4) set into a recess of the work table (A) of the machine at a distance from the needle stitching point (x) and secured against rotation, whereof the inner shaft element (4a) is integrally connected with an end portion (8) forming the outer clamping plate, projecting at least partially above the work table (A) in the operative position and at most partially in the inoperative position, via an axially parallel marginal web (4c) comprising the cutting edge (10), and an inner clamping plate (11) guided in an axially displaceable manner along the marginal web between the shaft portion and the end portion, which is thrust against the inwardly turned clamping surface (9) of the first clamping plate formed by the end portion (8) with its outwardly turned clamping surface (12) by means of a spring (14) supported on the shaft portion (4a).

2. A clamping and cutting device according to claim 1, characterised in that the generatrices of the marginal web (4c, 24c) forming corner edges lie in plan view on the line connecting the needle stitching point (x) and the axis (b) of the device, the corner edge more distant from the stitching point (x) being at least partially formed as a cutting edge (10 ; 30).

3. A clamping and cutting device according to claim 2, characterised in that the said connecting line is one diagonal of an imaginary square (y) on the work table (A) behind and to the left of the needle stitching point (x) in the direction of feed (a) of the material to be sewn.

4. A clamping and cutting device according to one of the claims 1 to 3, characterised in that the diagonal spacing between the stitching point (x) and the axis (b) of the device amounts to approximately 5 cms.

5. A clamping and cutting device according to one of the claims 1 to 4, characterised in that the clamping surfaces (9, 12) of the clamping plates (8, 11) forming the clamping plane are ascendingly inclined at an acute angle away from the marginal web (4c), the line of dip of these surfaces extending approximately at right angles to the said connecting line.

6. A clamping and cutting device according to one of the claims 1 to 5, characterised in that the thread infeed gap (15) formed by the rounding-off of the clamping plate edges is situated at the highest point of the clamping plane, whereas the part of the edge of the cross-sectionally sickle- shaped marginal web (4c) more distant from the stitching point, said part starting from the lowest point - situated approximately in the plane of the work table (A) - of the clamping surface (9) of the outer clamping plate (8), is constructed as a cutting edge (10).

7. A clamping and cutting device according to one of the claims 1 to 6, characterised in that the holding sleeve (4) is secured against turning by means of a radial pin (5) guided in an axially parallel slot (6) in an opening (1a) of the cover plate (1) forming the work table (A), and is held in its axial operating position with the outer clamping surface (8) projecting above the work table (a), from which operating position it may be lowered into the work table against the action of a spring (7).

8. A clamping and cutting device according to one of the claims 1 to 4, characterised in that the holding sleeve (24) axially displaceable in a guiding sleeve (21a) is acted upon by an entraining device (38) displaceable by means of an actuating element, which may be moved from a first operating position in which the outer clamping plate (28) extends flush with the work table (A) to a second operating position in which the clamping plane formed between the clamping plates (28, 31) is situated at a predetermined distance above the work table (A).

9. A clamping and cutting device according to claim 8, characterised in that the entraining device is a two-armed lever (38) which acts with the one arm (38a) on the holding sleeve (24) via a slot (37 ; 36) of the guiding and holding sleeves (21a ; 24) and is pivotable to a limited degree around an axis (21 c) parallel to the work table (A).

10. A clamping and cutting device according to claim 9, characterised in that the lever arm (38a) acting on the holding sleeve (24) is held between the slotted base of the holding sleeve (24) and a cap screw (39) which is inserted in a tapped axial bore of the slotted shaft portion (24a) of this holding sleeve (24) and with its head engages over the end of the guiding sleeve (21a).

11. A clamping and cutting device according to claim 10, characterised in that a sliding stud (43) of a link (42) which is pivotable around a spindle (42a) situated on an inner bracket (21d) of the base plate (21) engages in a guiding slot (41) of the other arm (38b) of the two-armed lever (38).

12. A clamping and cutting device according to one of the claims 8 to 11, characterised in that the entraining device (38) is operationally coupled to the actuating element of the raising and lowering mechanism of the presser foot, in such a manner that the holding sleeve and thus the clamping plane is raised with a delay upon raising the presser foot above the work table, but is lowered below the work table surface in an accelerated manner upon lowering the presser foot.