EP0082853A1 - Keramikwandung zur auskleidung von brennräumen - Google Patents

Keramikwandung zur auskleidung von brennräumen

Info

Publication number
EP0082853A1
EP0082853A1 EP19820901914 EP82901914A EP0082853A1 EP 0082853 A1 EP0082853 A1 EP 0082853A1 EP 19820901914 EP19820901914 EP 19820901914 EP 82901914 A EP82901914 A EP 82901914A EP 0082853 A1 EP0082853 A1 EP 0082853A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ceramic wall
ceramic
wall
combustion chambers
dovetail
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19820901914
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf Eckert
Peter Scherke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Original Assignee
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kloeckner Humboldt Deutz AG filed Critical Kloeckner Humboldt Deutz AG
Publication of EP0082853A1 publication Critical patent/EP0082853A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B77/00—Component parts, details or accessories, not otherwise provided for
    • F02B77/02—Surface coverings of combustion-gas-swept parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B77/00—Component parts, details or accessories, not otherwise provided for
    • F02B77/11—Thermal or acoustic insulation

Definitions

  • the invention relates to a device of the type mentioned in the preamble of the first claim.
  • Ceramic walls for lining combustion chambers, exhaust gas ducts and the like are used to protect the combustion chamber or exhaust duct walls from overheating. For this it is necessary that the ceramic walls form an intimate bond with the wall to be protected. Problems here are the different thermal expansion of the ceramic wall on the one hand and the v ⁇ and to be protected on the other.
  • a grid system of swallow tail grooves is arranged on the cast composite side in the ceramic wall. This allows, for. B. during operation of the internal combustion engine due to the heat insulation differences, predetermined breaking parts occur on the groove base. This does not affect the ceramic wall, however, since the individual fields of the ceramic wall retain their positive locking via the undercut tapering of the dovetail-shaped grooves. The wall to be protected can therefore expand what is important according to its coefficient of thermal expansion.
  • the method according to claim 2 makes it possible in an advantageous manner to manufacture the grating system and the dovetail shape of the grooves, which is advantageous for positive locking, with simple means.
  • Fig. 1a is a cross section along the line I - I in Fig. 1b and in Fig. 1b a view of a ceramic wall is shown.
  • the ceramic wall 1 is arranged in FIG. 1a as the lining of a combustion chamber 2 in a cylinder head 3 of a reciprocating piston internal combustion engine.
  • the side of the ceramic wall 1 facing the combustion chamber is structureless.
  • its cast composite side 4 has intersecting dovetail grooves 5. This creates 4 individual fields 6 on the compound side of the bus.
  • a network 7 is arranged in the ceramic wall 1, which consists of heat-resistant material and is arranged such that its crossing points are located approximately in the middle of the individual fields ⁇ .
  • the ceramic wall 1 is produced by sintering, the dovetail grooves, as shown in FIGS. 2a to 2c, being worked into the ceramic wall.
  • the ceramic wall is then placed in the mold for the cylinder head or for other parts to be protected. During the casting, the liquid material also penetrates into the dovetail grooves, as a result of which the ceramic wall 1 is held securely. Light or heavy metal can be cast.
  • the groove boundary of the grooves 5 in the ceramic wall 1 can tear due to the different thermal expansion coefficients of the cylinder head material on the one hand and the ceramic wall on the other. This tearing practically does not impair the insulating effect.
  • each individual field 6 is still held at the cylinder confection.
  • the network 7 can be incorporated into the ceramic wall 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)

Description

Keramikwandung zur Auskleidung von Brennräumen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff des ersten Anspruchs genannten Art.
Keramikwandüngen zur Auskleidung von Brennräumen, Abgaskanälen und ähnlichem werden dazu verwandt, die Brennraum- oder Abgaskanalwände vor Überhitzung zu schützen. Hierzu ist es erforderlich, daß die Keramikwandungen einen innigen Verband mit der zu schützenden Wand eingehen. Probleme hierbei sind die unterschiedliche Wärmedehnung der Keramik wandung einerseits und der zu schützenden vϊand andererseits.
Biese Probleme werden erfindungsgεmäß dadurch gelöst, daß in der Keramikwandung ein Gittersystem von Schwalben schwanznuten auf der Gußverbundseite angeordnet ist. Dadurch können, z. B. im Betrieb der Brenhkraft- maschine infolge der Wärmedermungsdifferenzen Sollbruchsteilen auf dem Nutengrund entstehen. Hierdurch wird die Keramlkwandung aber nicht beeinträchtigt, da die Einzelfelder der Keramikwandung über die Hinterschnittverjüngung der schwalbenschwanzförmigen Nuten ihren Formschluß behalten. Die zu schützende Wand kann sich daher, was wichtig ist, entsprechend ihres Wärmedehungskoeffizienten frei dehnen. Das Verfahren nach Patentanspruch 2 ermöglicht es in vorteilhafter Weise, das Gittersystem und die zum Formschluß vorteilhafte Schwalbenschwanzform der Nuten mit einfachen Mitteln herzustellen.
Die Weiterbildung nach Anspruch 3 , die Einbringung eines Netzwerkes in die Keramikwandung kann in ungünstigen Fällen den Halt der ϊinzelfeider verbessern.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines AusführungsbεiSpiels näher erläutert.
In der Fig. 1a ist ein Querschnitt gemäß der Linie I - I in Fig. 1b und in der Fig. 1b ist eine Aufsieht auf eine Keranikwandung dargestellt.
Die Fig. 2a bis 2c zeigen die Verformungsstufen der noch plastischen Keramikmasse im Teilschnitt.
Die Keramikwandung 1 ist in Fig.1a als Auskleidung eines Brennraumes 2 in einem Zylinderkopf 3 einer Hubkolbenbrennkraftmaschine angeordnet. Die dem Brennraum zugewandte Seite der Keramikwandung 1 ist strukturlos ausgebildet. Um die Keramikwandung 1 in dem Zylinderkopf zu halten, weist ihre Gußverbundseite 4 sich kreuzende Schwalbenschwanznuten 5 auf. Dadurch entstehen auf der BüßVerbundseite 4 einzelne Feldεr 6. Weiterhin ist in der Keramikwandung 1 ein Netzwerk 7 angeordnet, welches aus hitzebeständigem Material besteht und derart angeordnet ist, daß sich seine Kreuzungspunkte etwa in den Mitten der einzelnen Feldern β befinden. Die Keramikwandung 1 wird durch Sintern hergestellt, wobei die Schwalbenschwanznuten, wie in den Fig. 2a bis 2c dargestellt, in die Keramikwandung eingearbeitet werden. Sodann wird die Keramikwandung in die Gießform für den Zylinderkopf oder für andere zu schützende Teile eingelegt. Während des Gießens dringt das flüssige Material auch in die Schwalbenschwanznuten ein, wodurch die Keramikwandung 1 sicher gehalten wird. Dabei können Leicht- oderSchwermetall vergossen werden.
Zum Beispiel im Betrieb der ürεnnlcraftmaschine, kann der Nutengrung der Nuten 5 in der Keramikwandung 1 infolge der unterschiedlichen Wärmedehnungskoeffizienten des Zylinαerkopfmatεrial einerseits und der Keramikwandung andererseits reißen. Dieses Reißεn beein trächtigt die Isolierwirkung praktisch nicht. Andererseits wird aufgrund der Schwalbenschwanznuten jedes einzelne Feld 6 am Zvlinderkonf weiterhin gehalten.
Um in ungünstigen Fällen, z. B. für den Fall, daß auch das Zylindεrkopfmaterial an der Eintrittsstelle in die Schwalbenschwanznut 5 reißen sollte, zu verhindern, daß ein Feld 6 aus der Keramikwandung herausbricht , kann das Netzwerk 7 in die Keramikwandung 1 eingearbeitet werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c n e
1. Keramikwandung zur Auskleidung von Brennräumen, Abgaskanälen, Heißgas-Spiralgehäusen und ähnlichen, die beim Abguß der metallischen Bauteile mit diesen verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gittersystem von schwalbenschwanzförmigen Nuten (5) auf der Gußverbundseite (4) der Keramikwandung (1) vorgesehen ist.
2. Verfahren zur Herstellung eines Gittersystems nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die noch plastische Keramikmasse ein Nutengitter etwa parallelwandigen Nutenquerschnitts eingeformt wird und daß an schließend die Randerhebungen durch ein Nachverdichten, z. B. durch Rollen, Streichen oder Prägen, eine Umformung zu Hinterschnittverjüngungen der Nutenausläufe erfahren.
3. Keramikwandung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Keramikwandung (1) ein Netzwerk (7) aus hitzebeständigem Material, z. B. Draht, eingebettet ist, welches die durch die Schwalbenschwanznuten (5) gebildeten Felder durchzieht.
EP19820901914 1981-07-02 1982-07-01 Keramikwandung zur auskleidung von brennräumen Withdrawn EP0082853A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3126028 1981-07-02
DE19813126028 DE3126028A1 (de) 1981-07-02 1981-07-02 Keramikwandung zur auskleidung von brennraeumen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0082853A1 true EP0082853A1 (de) 1983-07-06

Family

ID=6135894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19820901914 Withdrawn EP0082853A1 (de) 1981-07-02 1982-07-01 Keramikwandung zur auskleidung von brennräumen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0082853A1 (de)
DE (1) DE3126028A1 (de)
WO (1) WO1983000189A1 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR8500556A (pt) * 1985-02-07 1986-09-09 Metal Leve S/A. Industria E Comercio Processo de fabricacao de embolo e embolo para motores de combustao interna
DE3530924A1 (de) * 1985-08-29 1987-03-12 Alcan Aluminiumwerke Hitzebestaendiges bauteil und verfahren zu dessen herstellung
US5260116A (en) * 1987-03-24 1993-11-09 Ngk Insulators, Ltd. Ceramicm port liners
EP0437303B1 (de) * 1987-03-24 1995-03-08 Ngk Insulators, Ltd. Auskleidungen für Kanäle
JPH07111155B2 (ja) * 1987-04-11 1995-11-29 いすゞ自動車株式会社 断熱エンジン構造及びその製造方法
EP0294092B1 (de) * 1987-05-30 1992-07-29 Isuzu Motors Limited Wärmeisolierter Brennkraftmaschinenaufbau
US5033427A (en) * 1987-05-30 1991-07-23 Isuzu Motors Limited Heat-insulating engine structure
US5632320A (en) * 1995-08-16 1997-05-27 Northrop Grumman Corporation Methods and apparatus for making ceramic matrix composite lined automotive parts and fiber reinforced ceramic matrix composite automotive parts
FR2803946A1 (fr) * 2000-01-18 2001-07-20 Possehl Electronic France Sa Procede de realisation industrielle d'une forme d'accrochage d'une resine plastique de moulage
WO2002091456A1 (fr) * 2001-05-07 2002-11-14 Possehl Electronic France S.A. Procede de realisation industrielle d'une forme d'accrochage d'une resine plastique de moulage

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2534408A (en) * 1947-10-17 1950-12-19 Jr Harry M Bramberry Relieved and filled cylinder surface
FR992440A (fr) * 1948-08-16 1951-10-18 Alliance Europ Perfectionnements apportés aux moteurs à combustion interne
DE2821506A1 (de) * 1978-05-17 1979-11-22 Rudolf Dr Wieser Verbrennungsraum fuer kolbenhubmotor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO8300189A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE3126028A1 (de) 1983-01-20
WO1983000189A1 (en) 1983-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0082853A1 (de) Keramikwandung zur auskleidung von brennräumen
EP0286932A2 (de) Filteranordnung zum Entfernen von Russpartikeln aus Abgasen einer Verbrennungskraftmaschine
DE3221676A1 (de) Vorrichtung zur wechselseitigen verbindung zweier teile vor deren gelegentlichem ausbau
EP0278233A1 (de) Gehäuse für koppelbare Schneidladungen
EP0147736A2 (de) Gehäuseabschnitt für eine Doppelschneckenwellenmaschine
DE19532407A1 (de) Katalytischer Konverter mit einer Unterstützungsmatte
EP1248024A3 (de) Zylinderkopfdichtung
EP0882623A1 (de) Hitzeschild
DE3811181C2 (de)
DE2612123A1 (de) Verfahren zum herstellen einer gefalteten, keilfoermigen einlage fuer die falten eines faltfilterelements
EP1031782A3 (de) Rohrschale
DE3046826C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gussformteiles mit Losflansch
DE3604493C1 (de) Feuerfeste Auskleidung für einen Industrieofen
DE4440842A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbund-Keramikkörpers
WO2014079615A1 (de) Verfahren zum herstellen einer ventileinrichtung sowie entsprechende ventileinrichtung
EP1048887A3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dämmstoffen aus Mineralfasern sowie Dämmstoffelement aus Mineralfasern
DE2450914A1 (de) Dichtung
DE19501360C2 (de) Katalysatorbauteil
DE102019122309B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Formeinsatzes für die Produktion von Formkörpern sowie Formeinsatz und dessen Verwendung
DE2514281A1 (de) Ringdichtung fuer flanschverbindungen
DE2514296C3 (de) Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung für Brennkraftmaschinen
DE3409937C2 (de) Verfahren (III) zum Trennen von länglichen massiven Gegenständen aus Glas
DE144528C (de)
EP3992506A1 (de) Element und vorrichtung zur wärmeisolierung und/oder zur wärmeabführung und kühlung
DE10134043A1 (de) Vorrichtung zur Isolation und Verfahren zur Montage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT DE FR GB SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19830908

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: ECKERT, ROLF

Inventor name: SCHERKE, PETER