EP0080087B1 - Vorrichtung zum Verhindern des Ausströmens von Verunreinigungen zusammen mit schmelzflüssigem Gut - Google Patents

Vorrichtung zum Verhindern des Ausströmens von Verunreinigungen zusammen mit schmelzflüssigem Gut Download PDF

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EP0080087B1
EP0080087B1 EP82110138A EP82110138A EP0080087B1 EP 0080087 B1 EP0080087 B1 EP 0080087B1 EP 82110138 A EP82110138 A EP 82110138A EP 82110138 A EP82110138 A EP 82110138A EP 0080087 B1 EP0080087 B1 EP 0080087B1
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EP
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molten material
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melting
plate
container
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EP82110138A
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EP0080087A1 (de
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Manfred Scherer
Heini Hofmann
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Bosch Rexroth AG
Original Assignee
Mannesmann Rexroth AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
    • B22D11/047—Means for joining tundish to mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/44—Consumable closure means, i.e. closure means being used only once
    • B22D41/48—Meltable closures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • the melting plate has the same thickness everywhere and is melted completely by the melting material within a short time (DE-A-2 632 253).
  • non-meltable closure body from a meltable material, the melting point of which is preferably lower than the melting point of the cast metal and lower than the temperature of the material surrounding the opening. If a closure effect is to be maintained for a predetermined time, a closure body consisting of several parts is used, the upper part facing the melting material made of meltable material and the lower part of which has a supporting function and which can later be removed (CH -A-448 396).
  • the present invention has for its object to provide a device of the generic type, in which a certain part of the meltable melting plate melts before the remaining part of the melting plate melts.
  • This object is achieved according to the invention by the features in the characterizing part of claim 1.
  • This makes it possible to initially weld a smaller cross-section, determined by the dimensions of the target melting point, than the cross-section covered by the melting plate, and at least initially to allow a smaller flow of material, caused by the cross-section of the target melting point, to flow into the mold.
  • the thickness of the target melting point and the melting plate can be adapted to the respectively desired temperature of the molten material and the cross section of the mold.
  • a furnace jacket 1 is welded together from heavy plate and lined with refractory bricks 2 and a layer 3 of a refractory mass.
  • the holding furnace has a pouring opening 22 on one side.
  • the pouring opening 22 passes through a cast iron front plate 4 fastened to the furnace casing 1.
  • An intermediate flange 5 (FIG. 2) with a mold 6 and a cooler 7 associated therewith is fastened thereon.
  • a flange 8 is welded to the furnace jacket for attaching an inductor 9.
  • a removable cover 10 is arranged, which is filled with a refractory mass 11 and has a burner block 12 for receiving a burner, not shown.
  • a temperature measuring point 13 is provided, which has a thermocouple 14.
  • the position of the intermediate flange 5 on the front plate 4 is precisely determined by means of dowel pins.
  • the area between the mold 6 and the layer 3 covering the stones 2 is bridged by a feed hopper 17 surrounded by an insulating body 16.
  • the insulating body 16 consists of an insulating compound and the feed funnel 17 consists of a refractory compound.
  • the clear recesses are each the same.
  • a melting plate 25 is used, which fills the pouring opening 22 and is held by the feed hopper 17.
  • the melting plate 25 has a predetermined melting point 26 of reduced thickness on the underside.
  • the material of the melting plate 25, its thickness and the thickness of the target melting point is adapted to the temperatures and the cross sections of the mold 6, respectively, which have the molten material.
  • a seal 19 in the form of an asbestos plate or the like is provided between the front plate 4 and the intermediate flange 5.
  • the cooler 7 surrounding the mold 6 is releasably attached with its flange to a retaining ring 20 by means of screws, which in turn is also releasably attached to the intermediate flange 5 by means of screws.
  • To align the mold 7 slots can be provided on the mounting flange of the cooler. It is possible to arrange several molds 6 on the intermediate flange 5.
  • the pouring opening 22 is designed in such a way that no contaminants get caught in it when the holding furnace is being filled and these are carried along by the molten material exceeding the pouring opening 22.
  • the target melting point 26 and the melting plate 25 each melt after a predetermined time.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei einer bekannten Vorrichtung der vorgenannten Art ist die Schmelzplatte überall gleich dick und wird innerhalb kurzer Zeit von dem Schmelzgut ganz geschmolzen (DE-A-2 632 253).
  • Es ist auch bekannt, mindestens einen Teil des an sich nicht schmelzbaren Verschlußkörpers aus aufschmelzbarem Werkstoff herzustellen, dessen Schmelzpunkt vorzugsweise niedriger ist als der Schmelzpunkt des eingegossenen Metalls und niedriger als die Temperatur des die Öffnung umgebenden Materials. Wenn eine Verschlußwirkung über eine vorgegebene Zeit gehalten werden soll, wird ein aus mehreren Teilen bestehender Verschlußkörper angewandt, dessen oberer, dem Schmelzgut zugewandter Teil aus schmelzbarem Werkstoff und dessen unterer Teil aus einem eine stützende Funktion ausübenden Werkstoff besteht, der später entfernt werden kann (CH-A-448 396).
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei welcher ein bestimmter Teil der schmelzbaren Schmelzplatte schmilzt, bevor der übrige Teil der Schmelzplatte zum Schmelzen kommt. Diese Aufgabe wird duch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 erfindungsgemäß gelöst. Hierdurch ist es möglich, anfangs einen durch die Abmessungen der Sollschmelzstelle bestimmten kleineren Querschnitt als den von der Schmelzplatte bedeckten Querschnitt fei zu schweißen und mindestens anfangs einen durch den Querschnitt der Sollschmelzstelle bedingten kleineren Gutstrom in die Kokille fließen zu lassen. Die Dicke der Sollschmelzstelle und der Schmelzplatte kann der jeweils gewünschten Temperatur des schmelzflüssigen Gutes und dem Querschnitt der Kokille angepaßt werden.
  • Die Merkmale des Anspruchs 2 betreffen eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. In dieser ist ein Warmhalteofen als Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt
    • Fig. 1 einen lotrechten Schnitt,
    • Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit zusätzlichen Teilen.
  • Ein Ofenmantel 1 ist aus Grobblechplatten zusammengeschweißt und mit feuerfesten Steinen 2 und einer Schicht 3 aus einer feuerfesten Masse ausgekleidet. Der Warmhalteofen hat auf einer Seite eine Gießöffnung 22. Die Gießöffnung 22 durchsetzt eine auf dem Ofenmantel 1 befestigte gußeiserne Frontplatte 4. An dieser ist ein Zwischenflansch 5 (Fig. 2) mit Kokille 6 und dieser zugeordnetem Kühler 7 befestigt. An der Unterseite des Warmhalteofens ist ein am Ofenmantel fest angeschweißter Flansch 8 zur Anbringung eines Induktors 9 vorgesehen. Auf der Oberseite des Warmhalteofens ist ein abnehmbarer Deckel 10 angeordnet, der mit einer feuerfesten Masse 11 ausgegossen ist und einen Brennerstein 12 zur Aufnahme eines nicht dargestellten Brenners aufweist. Im unteren Bereich des Warmhalteofens ist eine Temperaturmeßstelle 13 vorgesehen, die ein Thermoelement 14 hat. Die Lage des Zwischenflansches 5 auf der Frontplatte 4 ist mittels Paßstiften genau festgelegt. Der Bereich zwischen der Kokille 6 und der die Steine 2 bedeckenden Schicht 3 wird durch einen von einem Isolierkörper 16 umgebenen Zuführtrichter 17 überbrückt. Der Isolierkörper 16 besteht aus einer Isoliermasse und der Zuführtrichter 17 aus einer feuerfesten Masse. An der Stoßstelle zwischen der Mündung der Gießöffnung 22 und dem Zuführtrichter 17 sind die lichten Ausnehmungen jeweils gleich. Hier ist eine Schmelzplatte 25 eingesetzt, die die Gießöffnung 22 ausfüllt und von dem Zuführtrichter 17 gehalten wird. Die Schmelzplatte 25 hat an der Unterseite eine Sollschmelzstelle 26 geringerer Dicke. Der Werkstoff der Schmelzplatte 25, deren Dicke und die Dicke der Sollschmelzstelle ist den das schmelzflüssige Gut jeweils aufweisenden Temperaturen und den Querschnitten der Kokille 6 angepaßt.
  • Zwischen der Frontplatte 4 und dem Zwischenflansch 5 ist eine Dichtung 19 in Form einer Asbestplatte oder dgl. vorgesehen. Der die Kokille 6 umgebende Kühler 7 ist mit seinem Flansch an einem Haltering 20 mittels Schrauben lösbar befestigt, der seinerseits an dem Zwischenflansch 5 ebenfalls mittels Schrauben lösbar befestigt ist. Zum Ausrichten der Kokille können am Befestigungsflansch des Kühlers 7 Langlöcher vorgesehen sein. Es ist möglich, an dem Zwischenflansch 5 mehrere Kokillen 6 anzuordnen.
  • Beim Einfüllen von schmelzflüssigem Gut in den Warmhalteofen 1 übersteigt dieses die Sollschmelzstelle 26 und die Schmelzplatte 25 jeweils bevor die Sollschmelzstelle 26 bzw. die Schmelzplatte 25 schmilzt. Dadurch wird verhindert, daß auf dem schmelzflüssigen Gut, insbesondere Metall, schwimmende Verunreinigungen, insbesondere Schlacke, in die Kokille fließen. Die Gießöffnung 22 ist derart ausgebildet, daß sich beim Füllen des Warmhalteofens keine Verunreinigungen darin fangen und diese von dem die Gießöffnung 22 übersteigenden schmelzflüssigen Gut mitgenommen werden. Die Sollschmelzstelle 26 und die Schmelzplatte 25 schmelzen jeweils nach einer vorbestimmten Zeit.

Claims (2)

1. Vorrichtung zum Verhindern des Ausströmens von Verunreinigungen, insbesondere Schlacke, zusammen mit schmelzflüssigem Gut, insbesondere Metall, aus einer mit einer Schmelzplatte (25) versehenen Gießöfnung (22) eines Behälters zur Aufnahme von schmelzflüssigem Gut, wobei die Schmelzplatte (25) in die Gießöffnung (22) einsetzbar und durch das anschließend in den Behälter eingefüllte schmelzflüssige Gut in vorbestimmter Zeit zum Schmelzen bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzplatte (25) mit einer ihre Dicke vermindernden Sollschmelzstelle (26) versehen ist, die von dem in dem Behälter befindlichen schmelzflüssigen Gut vor dem übrigen Teil der Schmelzplatte (25) geschmolzen wid und die in durchgeschmolzenem Zustand einen wesentlich geringeren Durchtrittsquerschnitt für schmelzflüssiges Gut als die geschmolzene Schmelzplate (25) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzplatte (25) auf einer ihrer beiden großflächigen Seiten eine ihre Dicke vermindernde Ausnehmung als Sollschmelzstelle (26) hat.
EP82110138A 1981-11-21 1982-11-04 Vorrichtung zum Verhindern des Ausströmens von Verunreinigungen zusammen mit schmelzflüssigem Gut Expired EP0080087B1 (de)

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DE3146267 1981-11-21
DE19813146267 DE3146267A1 (de) 1981-11-21 1981-11-21 "verfahren und vorrichtung zum verhindern des ausstroemens von verunreinigungen zusammen mit schmelzfluessigem gut"

Publications (2)

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EP0080087A1 EP0080087A1 (de) 1983-06-01
EP0080087B1 true EP0080087B1 (de) 1985-05-08

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