EP0076440A2 - Vorrichtung zum Zusammenhalten des Kerns und der Hülse von Glasschliffen - Google Patents

Vorrichtung zum Zusammenhalten des Kerns und der Hülse von Glasschliffen Download PDF

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EP0076440A2
EP0076440A2 EP82108835A EP82108835A EP0076440A2 EP 0076440 A2 EP0076440 A2 EP 0076440A2 EP 82108835 A EP82108835 A EP 82108835A EP 82108835 A EP82108835 A EP 82108835A EP 0076440 A2 EP0076440 A2 EP 0076440A2
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ground glass
ring
retaining
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    • B01L3/56—Labware specially adapted for transferring fluids
    • B01L3/565—Seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L9/00—Supporting devices; Holding devices
    • B01L9/50—Clamping means, tongs
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Definitions

  • the present invention relates to a device for holding together the core and the sleeve of ground glass, which consist of two rings (1 + 2) arranged concentrically one above the other.
  • Such devices are known to consist of loop-like steel wire clips, which disadvantageously can scratch the glass, bend easily, are difficult to open and remove and are expensive.
  • the present invention is based on the object of providing a device of the type described which does not have the disadvantages shown in the prior art.
  • the particular advantageous properties of the device according to the invention also consist in particular in that the joint clamps according to the invention can be pushed very easily over the joints to be connected and can be removed again; Damage to the glass does not occur with the preferred use of plastic; it is not possible to bend the joint clamps according to the invention. At the same time, they have good chemical resistance and no corrosion.
  • Another western advantage is that, due to the construction according to the invention, they can easily be produced in one piece and, as is known per se, in one step.
  • the ring (1) has an opening (3) which is provided for the insertion of the core. This opening is preferably achieved by recessing about 1/3 of the circumference.
  • Cams 6 and grooves 7 are formed on the inside of the ring, the contact area of the ring on the heated glass surface being kept as small as possible, which in turn means that heating of the plastic and thus possible softening of the thermoplastic material is small.
  • Through the grooves (7) can the heat emitted by the heated glass and the hot air rising from the bottom to the top escape, resulting in air circulation that prevents heat build-up on the rings in the joint clamp area.
  • the thinner wall thickness of the ring increases the flexibility, which enables the clips to be put on and taken off easily.
  • Any plastic that has a sufficiently high temperature resistance, preferably at least 150 ° C., and a high modulus of elasticity can be used as the material.
  • Suitable materials are polyoxymethylenes (POM), polyamides (PA), polycarbonates (PC), polyesters (PBTP, PETP), polyphenylene oxides (PPO), polysulfones and polyetherimides.
  • Polyoxymethylene for example the product that is sold by Dupont under the name "Delrin" with a melting point of 175 ° C., is particularly preferred because this product has an extraordinarily good combination of temperature stability and inherent elasticity.
  • Arc-shaped lugs 5 are formed on the ring 1 and connect the lower ring 2 to the ring above it.
  • Three arches 5 are preferably formed and distributed uniformly over the ring in an angular range of approximately 120 °.
  • FIG. 2 shows how the upper, smaller ring 1 is connected to the lower, larger ring 2 via the arches 5.
  • FIG. 3 in the top view of the lower ring 2 with the opening 4, the same reference numerals as in FIG. 1 are used.
  • the upper, smaller ring encircles the neck of the core, wherein the lower larger ring surrounds the sleeve, and by the elastic tension of the V e radosbögen (5) of the fixed shutter is brought about.

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  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

Mit der vorliegenden erfindungsgemässen Vorrichtung lassen sich Kern und Hülse eines Glasschliffes fest zusammenhalten. Wie in den Figuren 1,2 und 3 dargestellt, besteht diese erfindungsgemässe Vorrichtung aus zwei konzentrisch übereinander angeordneten Ringen (1+2) die durch seitlich überstehende Bogen (5) miteinander verbunden sind. Beide Ringe (1+2) haben je eine Oeffnung. Diese gestattet es die Ringe über Kern und Hülse eines Glasschliffes zu schieben. Beide Ringe sitzen dann fest auf den Schliffteilen und halten diese dadurch zusammen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zusammenhalten des Kerns und der Hülse von Glasschliffen, die aus zwei konzentrisch übereinander angeordneten Ringen(1 + 2) bestehen.
  • Derartige Vorrichtungen bestehen bekanntermaßen aus schlaufenartigen Stahldrahtklammern, die nachteiliegerweise das Glas ritzen können, sich leicht verbiegen, schwer auf- und abnehmbar sowie teuer sind.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung der geschilderten Art zur Verfügung zu stellen, die die aufgezeigten Nachteile aus dem Stand der Technik nicht aufweist.
  • Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs gelöst. Die Unteransprüche 2 bis 8 sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Die besonderen vorteilhaften Eigenschaften der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestehen insbesondere auch darin, daß die erfindungsgemäßen Schliffklammern sehr leicht über die zu verbindenden Schliffe geschoben und von diesen wieder abgezogen werden können; eine Beschädigung des Glases tritt bei der bevorzugten Verwendung von Kunststoff nicht auf; ein Verbiegen der erfindungsgemäßen Schliffklammern ist nicht möglich. Gleichzeitig weisen sie gute Chemiekalienbeständigkeit und keinerlei Korrosion auf. Ein weiterer westentlicher Vorteil besteht darin, daß sie auf Grund des erfindungsgemäßen Aufbaus ohne weiteres einstückig und in ansich bekannterweise einstufig hergestellt werden können.
  • Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren 1 bis 3 näher erläutert:
    • Fig. 1 zeigt die Draufsicht auf den oberen kleineren Ring (1)
    • Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung
    • Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf den unteren größeren Ring (2).
  • Gemäß Fig. 1 weist der Ring (1) eine Öffnung (3) auf, die für den Einschub des Kerns vorgesehen ist. Diese Öffnung wird vorzugsweise durch Aussparung etwa 1/3 des Kreisumfanges erzielt. Innenliegend im Ring sind Nocken 6 und Nuten 7 ausgebildet, wobei die Auflagefläche des Ringes auf der erhitzten Glasoberfläche möglichst gering gehalten wird, wodurch wiederum eine Erwärmung des Kunststoffes und damit eine mögliche Erweichung des thermoplastischen Materials gering ist. Durch die Nuten (7) kann die vom erhitzten Glas abgestrahlte Wärme, sowie die von unten nach oben steigende heiße Luft, nach oben entweichen, wodurch eine Luftzirkulation auftritt, die einen Hitzestau an den Ringen im Schliffklammernbereich verhindert. Ferner wird durch die bei den Nuten dünnere Wandstärke des Ringes die Flexibilität erhöht, wodurch ein leichtes Auf- und Absetzen der Klammern ermöglicht wird.
  • Als Material kann jeder Kunststoff verwendet werden, der eine ausreichend hohe Temperaturbeständigkeit, vorzugsweise von mindestens 150°C, und einen hohen Elastizitätsmudul besitzt. Geeignete Materialien sind Polyoxymethylene (POM), Polyamide (PA), Polycarbonate (PC), Polyester (PBTP, PETP), Polyphenylenoxide (PPO), Polysulfone und Polyätherimide. Besonders bevorzugt wird Polyoxymethylen, beispielsweise das Produkt, daß von der Firma Dupont unter dem Namen "Delrin" mit einem Schmelzpunkt von 175°C vertrieben wird, weil dieses Produkt eine außerordentliche gute Kombination von Temperaturstabilität und Eigenelastizität besitzt.
  • An dem Ring 1 sind bogenförmige Ansätze 5 angeformt, die den unteren Ring 2 mit dem darüberliegenden Ring verbinden. Bevorzugt werden drei .Bögen 5 angeformt und in einem Winkelbereich von etwa 120° gleichmäßig über den Ring verteilt.
  • In Fig. 2 wird aufgezeigt, wie der obere kleinere Ring 1 über die Bögen 5 mit dem unteren größeren Ring 2 verbunden ist. An den Außenwandungen der Ringe befinden sich senkrechte Rillen (8) oder ähnliche Vorkehrungen, um die Griffestigkeit der Vorrichtung zu erhöhen.
  • In Fig. 3 werden in der Draufsicht auf den unteren Ring 2 mit der öffnung 4 die im übrigen gleichen Bezugszeichen gemäß Fig. 1 verwendet.
  • Bei der bestimmungsgemäßen Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung umschließt der obere, kleinere Ring den Hals des Kerns, wobei der untere größere Ring die Hülse umgreift,und durch die elastische Spannung der Verbindungsbögen (5) der feste Verschluß herbeigeführt wird.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Zusammenhalten des Kerns und der Hülse von Glasschliffen, die aus zwei konzentrisch übereinander angeordneten Ringen (1 + 2) bestehen, dadurch gekennzeichnet , daß die Ringe (1 + 2) durch seitlich überstehende Bögen (5) miteinander verbunden sind und an einer Seite jeweils eine öffnung (3 + 4) aufweisen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des oberen Ringes (1) etwas kleiner als der Durchmesser des unteren Ringes (2) ist.
3. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß beide Ringe (1 + 2) an der Innenseite Nocken (6) und Nuten (7) aufweisen.
4. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die beiden Ringe (1 + 2) an der Außenseite senkrechte Rillen zur rutschfesten Handhabbarkeit aufweisen.
5. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß sie einstückig ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß sie aus einem Kunststoff ausreichender Temperaturbeständigkeit von mindestens etwa 150°C und hohem Elastizitätsmodul besteht.
7. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß sie aus Polyoxymethylen mit einem Schmelzbereich von 165-175°C besteht.
8. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß sie aus Stahlblech besteht, das mit wärmebeständigem Kunststoff beschichtet ist.
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