EP0075211A2 - Stellventil, insbesondere zur Steuerung und Regelung von Dampfturbinen - Google Patents

Stellventil, insbesondere zur Steuerung und Regelung von Dampfturbinen Download PDF

Info

Publication number
EP0075211A2
EP0075211A2 EP82108333A EP82108333A EP0075211A2 EP 0075211 A2 EP0075211 A2 EP 0075211A2 EP 82108333 A EP82108333 A EP 82108333A EP 82108333 A EP82108333 A EP 82108333A EP 0075211 A2 EP0075211 A2 EP 0075211A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
channel part
diffuser
valve
convergent
control valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP82108333A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0075211A3 (de
Inventor
Otto Dipl.-Ing. Von Schwerdtner
Hans Dipl.-Ing. Judith
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kraftwerk Union AG
Original Assignee
Kraftwerk Union AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kraftwerk Union AG filed Critical Kraftwerk Union AG
Publication of EP0075211A2 publication Critical patent/EP0075211A2/de
Publication of EP0075211A3 publication Critical patent/EP0075211A3/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10Final actuators
    • F01D17/12Final actuators arranged in stator parts
    • F01D17/14Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
    • F01D17/141Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of shiftable members or valves obturating part of the flow path
    • F01D17/145Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of shiftable members or valves obturating part of the flow path by means of valves, e.g. for steam turbines

Definitions

  • the invention relates to a control valve, in particular for controlling and regulating steam turbines, according to the preamble of patent claim 1.
  • control valves which are known, for example, from Siemens magazine 41 (1967), supplement “Steam turbines of great output", pages 75 and 76, are intended, on the one hand, to ensure a desired throttle characteristic by changing the stroke position of the valve body and, on the other hand, in a fully open, ie. H. cause the lowest possible gradient losses when driven.
  • the adjustment forces should be kept small with regard to the limits of the dimensions and the performance of the associated actuators. In the single-seat valves mostly used in steam turbine construction, the adjusting forces are reduced by the selection of a relatively small diameter of the valve body. In the narrowest cross section behind the valve seat, high flow velocities result even when the control valve is fully open.
  • valve body If the flow is throttled for control purposes and the For this purpose, the valve body is displaced in the direction of the valve seat, so flow separations occur in the diffuser with increasing closing movement of the valve body.
  • the overspeed of the flow is slowed down by swirling.
  • supersonic velocities of the flow behind the valve seat are increasingly generated, which are reduced by compression surges.
  • both forms of flow slowdown or loss generation by swirling or by compression shocks cause a highly unsteady flow with pronounced coarse turbulence, with pulsation and with back and forth swaying of the flow which initially runs behind the valve seat as a free jet.
  • the pressure fluctuations generated in this way then act as undesirable vibration excitation on the valve body.
  • the invention is therefore based on the object of providing a control valve in which the alternating forces which excite the valve body to vibrate are minimized.
  • the invention is based on the knowledge that a Stabilization of the flow on the diffuser wall can be achieved if the acceleration of the flow at the throttle point between the valve body and the valve seat has a dominant effect in the axial direction and the radial component of the acceleration remains as small as possible. It was also found that such an influencing of the acceleration in the sense of a large axial component and a small radial component can be realized in that the convergent channel part has the contour of a circular truncated cone and merges into the adjoining channel part without a sharp edge but with a curvature.
  • the desired effect ie a noticeable stabilization of the flow
  • cone angle of the circular truncated cone is 65 ° or less.
  • cone angles of 60 ° or less are preferably selected, as a result of which a particularly efficient stabilization of the flow is achieved.
  • the aerodynamically favorable shape of the control valve according to the invention can be further improved in that the inner wall of the valve housing merges into the frustoconical contour without steps and edges in the inlet region of the convergent duct part.
  • a steady transition in the mathematical sense is not necessary.
  • the truncated cone-shaped convergent channel part merges with the curvature into the adjoining channel part. It is provided in a first preferred embodiment that the convergent channel part with the curvature passes directly into the divergent channel part of the diffuser. According to a second preferred embodiment, it is also possible for the convergent channel part with the curvature merges into a cylindrical channel part, which is followed by the divergent channel part of the diffuser. The cylindrical channel part acts on the flow as an additional calming zone and also increases the distance between the diffuser, which is particularly critical in terms of instabilities, and the valve body.
  • the cross-sectional profile of the control valve can be interpreted as a convergent-divergent channel, the valve seat 4 in the convergent channel part 6 being in front of the narrowest cross-section f and the divergent channel part being formed by the diffuser 5.
  • the Contour of the convergent-divergent channel in the area of the valve seat 4, the narrowest cross-section f and the initial area of the divergent channel part or diffuser 5 is formed by a valve seat bushing 7 made of wear-resistant material and inserted into the valve housing 1.
  • the valve body 3 is designed as a piston and is guided in the axial direction within a valve guide 8, which is designed as a cylinder and is fixedly arranged in the valve housing 1.
  • the stroke position of the valve body 3, which determines the throttling of the steam flow S, is set in the direction of the longitudinal axis L of the valve housing 1 via a valve spindle 9 which is positively connected to the valve body 3 by an actuator not shown in the drawing.
  • the convergent channel part 6 has the contour of a circular truncated cone, which is defined by the dash-dotted cone surface line KM and the cone angle 2a. This cone angle 2a is 60 0 in the exemplary embodiment shown. Upstream, the frustoconical contour of the convergent channel part 6 merges into the inner wall of the valve housing 1 without steps or edges, while downstream it merges into the divergent channel part of the diffuser 5 with a curvature 10.
  • FIG. 3 shows a variant in the cross-sectional profile of the convergent-divergent channel.
  • the frustoconical contour of the convergent duct part 6 merges with a curvature 10 'into a cylindrical duct part 11, to which the divergent duct part of a diffuser 5' then directly, ie without further curvature closes.
  • the valve seat bushing, which forms the contour of the cylindrical channel part, is designated 7 'in this variant.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Control Of Turbines (AREA)
  • Details Of Valves (AREA)

Abstract

Stellventil, insbesondere zur Steuerung und Regelung von Dampfturbinen, dessen in einer Ventilführung verschiebbarer Ventilkörper einem Ventilsitz zugeordnet Ist, wobei der Ventilsitz im Bereich eines konvergenten Kanalteils (6) des Ventilgehäuses (1) liegt, an welchen sich der divergente Kanalteil eines Diffusors (5) anschliesst. Eine Minimierung der den Ventilkörper zu Schwingungen anregenden Wechselkräfte und eine Stabilisierung der Strömung an der Diffusorwand wird dadurch erreicht, dass der konvergente Kanalteil (6) die Kontur eines Kreiskegelstumpfes aufweist und mit einer Krümmung (10) in den divergenten Kanalteil des Diffusors (5) oder in einen dem Diffusor vorgeschalteten zylindrischen Kanalteil übergeht. Der Kegelwinkel (2α) des Kreiskegelstumpfes darf dabei aber höchstens 65° betragen. Vorzugsweise werden Kegelwinkel (2a) gewählt, die 60° oder weniger betragen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Stellventil, insbesondere zur Steuerung und Regelung von Dampfturbinen, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Derartige Stellventile, die beispielsweise aus der Siemens-Zeitschrift 41 (1967), Beiheft "Dampfturbinen großer Leistung", Seiten 75 und 76, bekannt sind, sollen einerseits durch Verändern der Hubstellung des Ventilkörpers eine gewünschte Drosselcharakteristik gewährleisten und andererseits in voll geöffnetem, d. h. in ausgesteuertem Zustand möglichst geringe Gefälleverluste verursachen. Darüber hinaus sollen im Hinblick auf Grenzen der Baumaße und der Leistung der zugehörigen Stellantriebe die Verstellkräfte klein gehalten werden. Bei den im Dampfturbinenbau zumeist verwendeten Einsitzventilen werden die Verstellkräfte durch die Wahl eines relativ geringen Durchmessers des Ventilkörpers vermindert. Im engsten Querschnitt hinter dem Ventilsitz ergeben sich damit schon im voll geöffneten Zustand des Stellventils hohe Strömungsgeschwindigkeiten. Um die Gefälleverluste in der nachfolgenden Rohrleitung klein zu halten, wird dann die Strömungsgeschwindigkeit in dem hinter dem Ventilsitz angeordneten Diffusor verlustarm verlangsamt. Bei diesem Querschnittsverlauf des Stellventils, der als konvergent-divergenter Kanal aufgefaßt werden kann, ergeben sich tiefste Drucke in dem engsten Querschnitt gefolgt von einem Druckanstieg längs des Diffusors.
  • Wird zu Steuerungszwecken die Strömung gedrosselt und der Ventilkörper hierzu in Richtung des Ventilsitzes verschoben, so kommt es im Diffusor in mit der Schließbewegung des Ventilkörpers zunehmendem Maße zu Strömungsablösungen. Die Übergeschwindigkeiten der Strömung werden dabei durch Verwirbeln verlangsamt. Bei stärkerer Drosselung werden zunehmend Überschallgeschwindigkeiten der Strömung hinter dem Ventilsitz erzeugt, welche durch Verdichtungsstöße abgebaut werden. Beide Formen der Strömungsverlangsamung bzw. Verlusterzeugung durch Verwirbeln oder durch Verdichtungsstöße bewirken jedoch einen stark instationären Strömungsverlauf mit ausgeprägter Grobturbulenz, mit Pulsieren und mit Hin- und Herschwanken der hinter dem Ventilsitz zunächst als Freistrahl verlaufenden Strömung. Die hierdurch erzeugten Druckschwankungen wirken dann als unerwünschte Schwingungsanregung auf den Ventilkörper.
  • Besonders starke Schwankungen können auch schon bei relativ schwacher Drosselung auftreten. Es ist für eine Diffusorströmung charakteristisch, daß der Beginn der Strömungsablösung instationär verläuft, da es zwischen noch anliegender und schon abgelöster Strömung zu stochastischem Wechsel kommt. Die hierdurch ausgelösten Zusammenbrüche des Druckanstieges im Diffusor und die davon ausgehenden starken Druckstöße wirken ebenfalls als Schwingungsanregungen auf den Ventilkörper.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Stellventil zu schaffen, bei welchem die den Ventilkörper zu Schwingungen anregenden Wechselkräfte minimiert werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß eine Stabilisierung der Strömung an der Diffusorwand dann erreicht werden kann, wenn die Beschleunigung der Strömung an der Drosselstelle zwischen Ventilkörper und Ventilsitz dominierend in axialer Richtung wirkt und die Radialkomponente der Beschleunigung möglichst klein bleibt. Es wurde ferner herausgefunden, daß eine derartige Beeinflussung der Beschleunigung im Sinne einer großen Axialkomponente und einer geringen Radialkomponente dadurch realisiert werden kann, daß der konvergente Kanalteil die Kontur eines Kreiskegelstumpfes aufweist und ohne scharfe Kante, sondern mit einer Krümmung in den daran anschließenden Kanalteil übergeht. Bei einem derartigen Querschnittsverlauf des konvergenten Kanalteils tritt der gewünschte Effekt, d. h. eine merkliche Stabilisierung der Strömung aber erst dann ein, wenn der Kegelwinkel des Kreiskegelstumpfes 650 oder weniger beträgt. Vorzugsweise werden jedoch Kegelwinkel von 60° oder weniger gewählt, wodurch eine besonders effiziente Stabilisierung der Strömung erzielt wird.
  • Die strömungstechnisch günstige Formgebung des erfindungsgemäßen Stellventils kann dadurch noch weiter verbessert werden, daß im Einlaufbereich des konvergenten Kanalteils die Innenwandung des Ventilgehäuses stufen- und kantenlos in die kreiskegelstumpfförmige Kontur übergeht. Eine Stetigkeit des Übergangs im mathematischen Sinne ist dabei jedoch nicht erforderlich.
  • Wie bereits erwähnt wurde, ist es für die erwünschte Stabilisierung der Strömung erforderlich, daß der kreiskegelstumpfförmige konvergente Kanalteil mit einer Krümmung in den daran anschließenden Kanalteil übergeht. Dabei ist bei einer ersten bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß der konvergente Kanalteil mit der Krümmung unmittelbar in den divergenten Kanalteil des Diffusors übergeht. Gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführung ist es aber auch möglich, daß der konvergente Kanalteil mit der Krümmung in einen zylindrischen Kanalteil übergeht, an welchen sich der divergente Kanalteil des Diffusors anschließt. Der zylindrische Kanalteil wirkt dabei auf die Strömung als zusätzliche Beruhigungszone und vergrößert außerdem den Abstand zwischen dem in Bezug auf Instabilitäten besonders kritischen Diffusor und dem Ventilkörper.
  • Im folgenden sind Aufbau und Wirkungsweise von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1 einen teilweisen Längsschnitt durch das Ventilgehäuse eines Stellventils für Dampfturbinen,
    • Fig. 2 in größer gewähltem Maßstab einen Ausschnitt aus der Fig. 1 mit dem Querschnittsverlauf im Bereich des Ventilsitzes und des hinter dem Ventilsitz liegenden Kanals und
    • Fig. 3 eine Variante des in Fig. 2 dargestellten Querschnittsverlaufs.
    • Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen Teil des Ventilgehäuses 1 eines Stellventils. Die durch Pfeile S angedeutete Dampfströmung tritt durch einen seitlichen Eintrittsstutzen 2 in das Ventilgehäüse ein, durchströmt einen zwischen der Kegellippe 31 eines Ventilkörpers 3 und einem Ventilsitz 4 gebildeten Ringquerschnitt und tritt dann nach unten aus dem Ventilgehäuse 1 aus, wobei der Austrittsbereich als Diffusor 5 ausgebildet ist.
  • Der Querschnittsverlauf des Stellventils kann dabei als konvergent-divergenter Kanal aufgefaßt werden, wobei der Ventilsitz 4 in dem konvergenten Kanalteil 6 vor dem engsten Querschnitt f liegt und wobei der divergente Kanalteil durch den Diffusor 5 gebildet wird. Dabei ist die Kontur des konvergent-divergenten Kanals im Bereich des Ventilsitzes 4, des engsten Querschnittes f und des Anfangsbereichs des divergenten Kanalteils bzw. Diffusors 5 durch eine aus verschleißfestem Material bestehende und in das Ventilgehäuse 1 eingesetzte Ventilsitzbuchse 7 gebildet.
  • Der Ventilkörper 3 ist als Kolben ausgebildet, und innerhalb einer als Zylinder ausgebildeten und im Ventilgehäuse 1 fest angeordneten Ventilführung 8 in axialer Richtung geführt. Die Hubstellung des Ventilkörpers 3, welche die Drosselung der Dampfströmung S bestimmt, wird dabei in Richtung der Längsachse L des Ventilgehäuses 1 über eine formschlüssig mit dem Ventilkörper 3 verbundene Ventilspindel 9 von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Stellantrieb eingestellt.
  • Um nun die den Ventilkörper 3 zu Schwingungen anregenden Wechselkräfte zu minimieren, ist ein in dem Ausschnitt der Fig. 2 im Detail dargestellter Querschnittsverlauf des konvergent-divergenten Kanals vorgesehen. Der konvergente Kanalteil 6 weist dabei die Kontur eines Kreiskegelstumpfes auf, welcher durch die strichpunktierte Kegelmantellinie KM und den Kegelwinkel 2a definiert ist. Dieser Kegelwinkel 2a beträgt im dargestellten Ausführungsbeispiel 600. Stromaufwärts geht die kreiskegelstumpfförmige Kontur des konvergenten Kanalteils 6 ohne Stufen oder Kanten in die Innenwandung des Ventilgehäuses 1 über, während sie stromabwärts mit einer Krümmung 10 in den divergenten Kanalteil des Diffusors 5 übergeht.
  • Fig. 3 zeigt eine Variante im Querschnittsverlauf des konvergent-divergenten Kanals. Hier geht die kreiskegelstumpfförmige Kontur des konvergenten Kanalteils 6 mit einer Krümmung 10' in einen zylindrischen Kanalteil 11 über, an welchen sich dann der divergente Kanalteil eines Diffusors 5' direkt, d. h. ohne weitere Krümmung anschließt. Die Ventilsitzbuchse, welche die Kontur des zylindrischen Kanalteils bildet, ist bei dieser Variante mit 7' bezeichnet.
  • Bei dem in Fig. 2 dargestellten Querschnittsverlauf und bei dem in Fig. 3 dargestellten Querschnittsverlauf wird erreicht, daß die Beschleunigung der Dampfströmung S an der Drosselstelle zwischen der Kegellippe 31 und dem Ventilsitz 4 dominierend in Richtung der Längsachse L wirkt, während die Radialkomponente der Beschleunigung normal zur Längsachse L äußerst klein bleibt. Hierdurch wird die Dampfströmung S an der Wandung des Diffusors 5 bzw. an der Wandung des Diffusors 5' stabilisiert. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Querschnittsverlauf wirkt der zylindrische Kanalteil 11 noch als zusätzliche Beruhigungszone.

Claims (5)

1. Stellventil, insbesondere zur Steuerung und Regelung von Dampfturbinen, dessen in einer Ventilführung verschiebbarer Ventilkörper einem Ventilsitz zugeordnet ist, wobei der Ventilsitz im Bereich eines konvergenten Kanalteils des Ventilgehäuses liegt, an welchen sich der divergente Kanalteil eines Diffusors anschließt, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) der konvergente Kanalteil (6) weist die Kontur eines Kreiskegelstumpfes auf;
b) der Kegelwinkel (2a) des Kreiskegelstumpfes beträgt höchstens 65°;
c) der konvergente Kanalteil (6) geht mit einer Krümmung (10; 11) in den daran anschließenden Kanalteil über.
2. Stellventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Einlaufbereich des konvergenten Kanalteils (6) die Innenwandung des Ventilgehäuses (1) stufen- und kantenlos in die kreiskegelstumpfförmige Kontur übergeht.
3. Stellventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kegelwinkel (2a) des Kreiskegelstumpfes höchstens 60° beträgt.
4. Stellventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß der konvergente Kanalteil (6) mit der Krümmung (10) unmittelbar in den divergenten Kanalteil des Diffusors (5) übergeht.
5. Stellventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a - durch gekennzeichnet, daß der konvergente Kanalteil (6) mit der Krümmung (10') in einen zylindrischen Kanalteil (11) übergeht, an welchen sich der divergente Kanalteil des Diffusors (5') anschließt.
EP82108333A 1981-09-22 1982-09-09 Stellventil, insbesondere zur Steuerung und Regelung von Dampfturbinen Ceased EP0075211A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813137720 DE3137720A1 (de) 1981-09-22 1981-09-22 Stellventil, insbesondere zur steuerung und regelungvon dampfturbinen
DE3137720 1981-09-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0075211A2 true EP0075211A2 (de) 1983-03-30
EP0075211A3 EP0075211A3 (de) 1983-07-20

Family

ID=6142343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82108333A Ceased EP0075211A3 (de) 1981-09-22 1982-09-09 Stellventil, insbesondere zur Steuerung und Regelung von Dampfturbinen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0075211A3 (de)
JP (1) JPS5865904A (de)
DE (1) DE3137720A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0200509A1 (de) * 1985-04-25 1986-11-05 Westinghouse Electric Corporation Ventilkörper für das Regelventil einer Dampfturbine

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4328626A1 (de) * 1993-08-27 1995-03-02 Motan Verfahrenstechnik Verfahren zum Betrieb einer Förderleitung mit Dichtstromförderung und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens
NO334212B1 (no) * 2005-08-23 2014-01-13 Typhonix As Anordning ved reguleringsventil
DE102010024342B4 (de) * 2010-06-18 2014-10-23 Siemens Aktiengesellschaft Stellventil für eine Dampfturbine

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB560793A (en) * 1941-11-04 1944-04-20 Bendix Aviat Corp Improvements in or relating to valves
US2561214A (en) * 1950-07-26 1951-07-17 Gen Electric Combination balanced shutoff and throttling valve assembly
DE1425730A1 (de) * 1963-06-20 1968-12-12 Zikesch Dipl Ing Herbert Ablaufventil
US3458170A (en) * 1966-02-09 1969-07-29 Sulzer Ag Pressure gradient valve
FR2430566A1 (fr) * 1978-07-07 1980-02-01 Bbc Brown Boveri & Cie Soupape de reglage, en particulier pour de la vapeur a haute pression
US4337788A (en) * 1981-02-02 1982-07-06 Smith International Inc. High pressure valve

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH474702A (de) * 1967-05-23 1969-06-30 Sulzer Ag Ventil
DE2944670C2 (de) * 1979-11-06 1982-11-25 Industrie- und Pipeline-Service Gerhard Kopp GmbH, 4450 Lingen Hochdruck-Absperrventil
DE2948639C2 (de) * 1979-12-04 1981-12-03 C.H. Zikesch GmbH, 4230 Wesel Absperr- und Regelventil

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB560793A (en) * 1941-11-04 1944-04-20 Bendix Aviat Corp Improvements in or relating to valves
US2561214A (en) * 1950-07-26 1951-07-17 Gen Electric Combination balanced shutoff and throttling valve assembly
DE1425730A1 (de) * 1963-06-20 1968-12-12 Zikesch Dipl Ing Herbert Ablaufventil
US3458170A (en) * 1966-02-09 1969-07-29 Sulzer Ag Pressure gradient valve
FR2430566A1 (fr) * 1978-07-07 1980-02-01 Bbc Brown Boveri & Cie Soupape de reglage, en particulier pour de la vapeur a haute pression
US4337788A (en) * 1981-02-02 1982-07-06 Smith International Inc. High pressure valve

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0200509A1 (de) * 1985-04-25 1986-11-05 Westinghouse Electric Corporation Ventilkörper für das Regelventil einer Dampfturbine

Also Published As

Publication number Publication date
EP0075211A3 (de) 1983-07-20
JPS5865904A (ja) 1983-04-19
DE3137720A1 (de) 1983-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3137710A1 (de) Stellventil, insbesondere zur steuerung und regelungvon dampfturbinen
EP0545953B1 (de) Kennfeldstabilisierung bei einem radialverdichter
DE69519846T2 (de) Abblasventil
DE2645349C3 (de) Gasturbinen-Triebwerksanlage für Flugzeuge
DE3317378A1 (de) Stroemungskanal kurzer baulaenge
DE1172901B (de) UEberschall-Lufteinlass mit innerer Verdichtung
EP0075211A2 (de) Stellventil, insbesondere zur Steuerung und Regelung von Dampfturbinen
DE2510235B2 (de) Daempfungseinrichtung an druckregelventilen zur feinregelung des luftdruckes
DE2151788A1 (de) Stroemungssteuervorrichtung
DE102004007104A1 (de) Coanda-Strömungsverstärker, Verfahren zum Betreiben eines Coanda-Strömungsverstärkers und mit einem Coanda-Strömungsverstärker ausgestattetes Brennstoffzellensystem
EP0075212A2 (de) Stellventil, insbesondere zur Steuerung und Regelung von Dampfturbinen
EP0232269A1 (de) Servolenkung, insbesondere für kraftfahrzeuge.
DE1943137A1 (de) Bauelement zur Steuerung von Druckmittelkreisen
EP0075209A2 (de) Stellventil, insbesondere zur Steuerung und Regelung von Dampfturbinen
DE3039613C2 (de) System zum Regeln der Leerlaufdrehzahl von Ottomotoren
DE3137687A1 (de) Stellventil, insbesondere zur steuerung und regelung von dampfturbinen
DE2402302C3 (de) Brennstoffregelvorrichtung für die Nachbrenner eines Gasturbinenstrahltriebwerkes
EP0079084B1 (de) Drossel für Gaslager
DE8127753U1 (de) Stellventil, insbesondere zur Steuerung und Regelung von Dampfturbinen
DE2450066A1 (de) Druckregler fuer pneumatische anlagen
EP0385294A1 (de) Turbostrahltriebwerk
DE2323632A1 (de) Vorrichtung zur vermeidung von stosswellen in einem verdichter
CH663824A5 (de) Verfahren zur steuerung einer mehrstufigen, hydraulischen maschine.
DE2044912B2 (de) Fluidisch« Regelanordnung
DE1773398C3 (de) Pneumatisches Meßgerät zum Messen des Verhältnisses zweier pneumatischer Drücke

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH FR GB LI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH FR GB LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19830916

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 19850509

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: JUDITH, HANS, DIPL.-ING.

Inventor name: VON SCHWERDTNER, OTTO, DIPL.-ING.