EP0070850A1 - Cadre de ruche et sa fondation - Google Patents

Cadre de ruche et sa fondation

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Publication number
EP0070850A1
EP0070850A1 EP19820900370 EP82900370A EP0070850A1 EP 0070850 A1 EP0070850 A1 EP 0070850A1 EP 19820900370 EP19820900370 EP 19820900370 EP 82900370 A EP82900370 A EP 82900370A EP 0070850 A1 EP0070850 A1 EP 0070850A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
foundation
uprights
frame
faces
profiles
Prior art date
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Ceased
Application number
EP19820900370
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean Perdrix
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0070850A1 publication Critical patent/EP0070850A1/fr
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K47/00—Beehives
    • A01K47/02—Construction or arrangement of frames for honeycombs

Definitions

  • the present invention relates to a hive frame comprising several assembled elements retaining a non-rigid wax foundation capable of being quickly mounted.
  • Beehive frames are generally made up of two uprights and two wooden crosspieces assembled by nailing or stapling.
  • the mounting of the embossed wax sheets is long because these frames must first be fitted with metal wires to ensure the sheets are held before the bees build them up and to give sufficient resistance to the future comb, essential when extracting the honey.
  • the complete preparation of a beehive frame takes place as follows: First you have to assemble the four elements of the frame, then drill the uprights or fix crampons in which are passed, then stretched metal wires and it is finally necessary to solder the sheet of wax to these wires. These different operations commonly represent ten minutes of work per frame. In addition, the result obtained is often not satisfactory because this sheet is fragile and can deform or break.
  • patent FR 75 02778 proposes, in order to keep the flexible foundation, an injected plastic frame consisting of two identical parts assembled in a plane of symmetry passing through the foundation, the latter being previously reinforced with semi-metallic wires. rigid, W-shaped, whose protruding loops are nested in the centering pins of the two parts of this opening frame.
  • This is an expensive solution as to the cost price given the size of the mold and the amount of material to be injected.
  • opening the frame is a fairly delicate operation and cutting the wires for cutting the used radius is a drawback. This entirely plastic frame is also not rigid enough.
  • the wax foundation contains a synthetic reinforcement, plastic net or grid.
  • This solution has the merit of making the foundation more solid while being simple and economical, but absolutely does not solve the problem of mounting it in the frame, the ' metallic wires being always necessary.
  • the reinforcement is not stretched, internal stresses in the latter or differences in expansion between the two materials can cause deformations of the sheet.
  • Patent FR 1112037 proposes a frame consisting of a profiled and closed upper cross member, in the shape of a C, in which is slipped an ordinary flexible sheet, not reinforced, which is simply suspended therefrom.
  • the other two uprights and the lower cross member consist of a folded metal profile which fits at both ends of the upper cross member.
  • This solution has many drawbacks.
  • the resistance of the comb is not sufficient during the extraction of honey, due to the absence of frame.
  • the mounting by sliding of the foundation in the upper crosspiece is very difficult to achieve, the sheet being equipped with no suitable profile. There is also a risk of tearing during assembly.
  • Patent GB 549740 proposes a solution which consists in stiffening an ordinary wax foundation with the Dean of slightly twisted wires.
  • the wooden frame used has ordinary uprights, but at least one of the crosspieces consists of two parts, the last removable, being nailed or stapled after mounting the foundation. The holding of the latter is therefore ensured by the rigid vertical wires whose ends are trapped in the sleepers. It is no longer necessary to stretch metal wires between the uprights and weld the foundation to them, but the frames are more complex and the introduction of rigid wires into the wax complicates the embossing operation. In addition, the presence of these very hard wires makes it more difficult to recover the used radius.
  • Another solution consists in using a rigid synthetic foundation covered with a thin layer of wax which can be mounted in a wooden or suitable plastic frame. or then be an integral part of the frame, as in patent FR 77 22694.
  • the wooden or plastic frame adapted generally have grooved uprights, as in patents CH 171617 and FR 7828467, one of the crosspieces having a slot for leave the passage to the foundation in the case of a wooden frame, or else the four elements fit together in the case of a plastic frame.
  • the invention in question aims to overcome these drawbacks and offers an economical, practical, rational solution well accepted by bees since it allows the use of an embossed wax sheet, its rapid assembly on a suitable frame and the improvement of its resistance and its hold.
  • the fundamental characteristic of the invention resides in the fact that the wax foundation is stretched between the uprights of the frame.
  • the short sides of the foundation as well as the uprights of the frame have complementary profiles allowing this tension.
  • the mounting of the foundation can be carried out jointly with the frame so that it is not stretched between the uprights after its introduction; this assembly is carried out after the assembly of the two uprights on the lower cross member, the tension being obtained by the assembly of the upper cross member which fits and is locked on the corresponding ends of the uprights, the frame and its foundation then forming an assembly inseparable.
  • the tension, along a horizontal plane, of the foundation is permanently maintained, even in the event of its expansion thanks to parts forming a spring located at each end. uprights and tending to move the latter away from the crosspieces.
  • the frame with its flexible foundation according to the invention can replace all those which are currently used in the most common types of hives. Indeed, it has the same external dimensions and the beekeeper will thus be able to gradually replace his old frames while benefiting from the following important advantages for the first time together:
  • the beekeeper retains the possibility of using embossed wax sheets, the best solution for bees who accept it more easily and more economical for him by recycling the wax that he collects and necessarily produces, the proposed solution allowing frame assembly and foundation assembly in seconds.
  • the used spoke is easily cut with a knife inside the uprights, no metal wire interfering with this cut.
  • the different parts of the frame can be e ⁇ suite disassembled which facilitates their cleaning, the uprights can be immersed in water at more than 63oC to rid them of the remaining traces of wax.
  • This solution is economical, the injected part of the frame can be limited to the uprights.
  • the mold is therefore relatively simple and the necessary material of low weight.
  • the resistance of the frame is improved by the absence of nailing.
  • the reduced thickness of the trav ⁇ r.ses facilitates uncapping.
  • the beekeeper who wishes has the possibility of partially manufacturing his frames by making the two crosspieces.
  • the invention is set out below in more detail with the aid of drawings representing only one embodiment.
  • Figure 1 shows an exploded perspective view of the frame and its foundation, corresponding to the mounting order.
  • Figure 2 shows a section of the frame and foundation assembly, at level a-a in Figure 1.
  • FIG. 3 is a sectional view of the upper cross member of the frame, along the line c-c in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a sectional view of one of the uprights of the frame, along the line a-a in FIG. 1.
  • Figures 5,6 and 7 show the profile of the foundation according to three possible variants, at level aa of Figure 1 after mounting the foundation.
  • Figure 8 shows in detail the embossing in the current direction of a foundation according to the invention.
  • Figure 9 shows in detail the embossing, in another direction, of a foundation according to the invention.
  • FIG. 10 is a view in longitudinal section of the head of an upright, along line d-d of FIG. 1.
  • FIGS. 11 and 12 illustrate the principle of mounting and locking the uprights and the upper cross member.
  • FIG. 13 is a sectional view of one of the uprights along the line f-f in FIG. 1.
  • the frame is composed of two uprights 1, of a lower cross member 17 and of an upper cross member 3.
  • the two uprights 1 and the lower cross member 17 can form only one piece, but are preferably made up of three assembled parts.
  • the crosspiece 17 is in this case of wood and in the general shape of those which are commonly used.
  • the two uprights 1 are made of a plastic or metallic material, injected or molded. They are split over their entire width and over almost their entire height, the two parts 18, thus formed, being connected at the two ends: at the lower part, the slot stopping just above the cross member 17 and at the upper part 19, at the level of the shoulder
  • the slot is intended to receive the foundation 2 equipped with complementary profiles, the tension being thus possible.
  • the middle part of figure 1 represents the adapted foundation 2.
  • This is not self-rigid, but is preferably reinforced, its frame 4 (fig. 6 and 7) being able to be a synthetic net, a medium which is not very diffused as a result mainly of the ab ces of a mounting solution. .
  • It could also be a flexible reinforcement of any material, in particular in the form of a perforated sheet. Indeed, the interest of a sheet lies in its thinness and its good tensile strength. The perforations allow better adhesion of the wax to the sheet. In addition, the wax can escape through the holes during the fusion of the old comb, avoiding the formation of pockets.
  • any flexible, non-stretched frame can be the object or the cause of harmful deformations while this same reinforcement, and therefore the entire foundation, will not deform as soon as the tension is permanently maintained in at least one direction.
  • Figure 1 shows the horizontal cross member 3.
  • This like the cross member 17, has the general shape of those commonly used. Its thickness (R) is however less, which facilitates the uncapping operation. It is preferably made of wood for reasons of mechanical strength and economy, but it could be, like the cross member 17, in extruded plastic.
  • the distance (T) between the two shoulders is such that it gives the original tension to the foundation. Its thickness (S) is variable.
  • FIG. 3 shows that, as in the usual crosspieces, the groove 24 made in the lower part is intended to laterally maintain the foundation. Its depth corresponds to the dimension of the cuts made at each of the two ends of the cross-member 3 to make the shoulders.
  • Figure 4 details the shape of the profile 11 of the slot.
  • the width of the slot 7 can have the thickness of the foundation. It is lower on the inner side 6 so as to allow the sheet to be tensioned while preventing it from sliding along a horizontal plane, the faces 10 having a retaining action.
  • This description corresponds only to an example of a possible solution, it may be different while remaining within the scope of the invention as soon as the profiles exert a retaining action on. the foundation and allow its tension.
  • the recesses 32 correspond to molding constraints and an objective of saving material.
  • Profile 12 of the foundation shown in Figure 5 corresponds to a first solution, the simplest.
  • the current embossing direction is preserved ( Figure 8) and the part 13 is therefore embossed.
  • Two grooves 8 are formed on each side of the sheet, the faces 9 exerting the retaining action necessary to maintain the tension of the sheet.
  • the end 13 of the foundation situated to the right of the grooves is not not embossed which avoids slight deformation of the faces 9 due to the tension and the temperature of the hive, the embossing direction then being perpendicular to the current direction (Figure 9).
  • Figures 6 and 7 correspond to the new direction of embossing proposed.
  • the faces 9 are no longer made of wax, they consist of those 9 of two strips 5, of polyethylene for example, welded by impulse on the reinforcement before embossing of the foundation. Any risk of slipping between the uprights 1 is thus eliminated.
  • the two reliefs 33 have not been reported but were obtained directly at the time of the development of the frame 4 of which they are part. The previous welding operation is thus avoided.
  • Two profiles are developed on each side of the sheet to satisfy two different frame lengths and thus cover the example for lh rance about 70% of the requirements (Dadanfe-and Langstroth hives)
  • Figures 8 to 9 highlight the importance of the direction of embossing for the profiles of the foundation.
  • the grooves 8 are obtained directly at the time of the embossing and no longer require an additional operation as with the previous direction (M).
  • N To emboss sheets in this direction (N), it is necessary to manufacture cylinders whose axis will be perpendicular thereto.
  • the cell primers 27 must, after embossing, be identical in shape and orientation to the cells 28, two sides of the hexagon having to be vertical for the foundations to be accepted by the bees. It will therefore be necessary to manufacture a wheel taking these considerations into account to obtain this new type of cylinder.
  • FIG. 10 shows that a part 20 forming a spring has been provided on the head of each upright 1.
  • This part 20 is shown in the working position, pressing on the end of the cross member 3. In the rest position it is inclined on the left, towards the inside of the frame. This spring therefore tends to distance each of the uprights 1 respectively from the cross-member 3.
  • FIG. 11 illustrates the principle of mounting and locking the cross member 3 on the heads of the uprights 1
  • the cross member 3 is fitted vertically, the faces 14 then moving apart under pressure. In the figure, this crosspiece is in the intermediate position.
  • the tapered portions 21 at the base of the faces 14 improve flexibility.
  • the cross-member 3 has arrived in its final position.
  • the lips 22 have closed over it and immobilize it completely.
  • the assembly of the frame is finished and all the parts are automatically locked in relation to each other and cannot be separated.
  • FIG. 13 shows an upright 1 at the level of the casing of the lower cross member 17. We can see in particular the two parts 35 forming a spring and whose purpose is identical to those of the head of the uprights.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Le cadre se compose de deux montants (1) en matiere moulee ou injectee, et de deux traverses (3, 17) en bois ou autre matiere. Les montants (1) sont fendus sur toute leur largeur et sur presque toute leur hauteur pour reserver une fente profilee (11) permettant de tendre la fondation souple (2) de cire gaufree et armee comportant sur ses bords des profils complementaires (12). La fondation (2) est montee apres l'assemblage des deux montants (1) du cadre sur la traverse inferieure (17) et n'est tendue qu'apres emboitage de la deuxieme traverse (3) dans les parties (14) des tetes des montants (1) et son verrouillage au moyen des levres (22). Le cadre et sa fondation forment alors un ensemble rigide et indissociable. Les extremites (13) de la fondation (2) qui depassent de chaque cote du cadre sont ensuite facilement decoupees. La fondation (2) est maintenue sous tension par des parties (20, 35) formant ressort situees sur les montants (1) et dans a repousser ceux-ci des traverses profils (12) de la fondation (2) peuvent etre renforces par des parties solidaires de l'armature, le gaufrage etant pratique selon un sens parallele a ces profils.

Description

Cadre de ruche et sa fondation.
La présente invention concerne un cadre de ruche comprenant plusieurs éléments assemblés retenant une fondation de cire non rigide susceptible d'être montée rapidement.
Les cadres de ruche sont généralement constitués de deux montants et de deux traverses en bois assemblés par clouage ou agrafage. Le montage des feuilles de cire gaufrée est long car ces cadres doivent être préalablement équipés de fils métalliques pour assurer la tenue des feuilles avant leur construction par les abeilles et pour donner une résistance suffisante au futur rayon, indispensable lors de l'extraction du miel. La préparation complète d'un cadre de ruche s'opère de la façon suivante : Il faut tout d'abord assembler les quatre éléments du cadre, puis percer les montant ou y fixer des crampons dans lesquels sont passés, puis, tendus des fils métalliques et il est enfin nécessaire de souder la feuille de cire à ces fils. Ces différentes opérations représentent couramment dix minutes de travail par cadre. De plus, le résultat obtenu n'est souvent pas satisfaisant car cette feuille est fragile et peut se déformer ou se casser. D'autres moyens connus sont proposés, soit pour conserver la fondation souple, soit pour la rigidifier avant montage dans le cadre, soit pour utiliser une fondation synthétique rigide. Dans tous les cas ces moyens sont peu utilisés. Par exemple, le brevet FR 75 02778 propose, pour conserver la fondation souple, un, cadre en matière plastique injectée constitué de deux parties identiques assemblées suivant un plan de symétrie passant par la fondation, celle-ci étant préalablement armée de fils métalliques semi-rigides, en forme de W, dont les boucles qui dépassent sont emboîtées dans les tétons de centrage des deux parties de ce cadre ouvrant. Il s'agit là d'une solution coûteuse quant au prix de revient étant donnés l'importance du moule et la quantité de matière à injecter. D'autre part, l'ouverture du cadre est une opération assez dé lica te et le sectionnement des fils pour la découpe du rayon usagé est un inconvénient. Ce cadre entièrement en matière plastique, n'est par ailleurs pas suffisamment rigide.
Dans le brevet FR 74 09379, les montants de cadre en matière plastique sont percés de trous, destinés au passage des fils. Dans ceux-ci s'emboîtent les traverses. Le cadre ainsi constitué accepte des fondations de cire souples couran tes, mais il est toujours nécessaire de tendre des fils métal liques et de souder la fondation. Ce cadre a donc pour seul mérite d'éviter le clouage des quatre éléments et le perçage des trous.
Dans le brevet FR 75 40407, la fondation de cire contient une armature synthétique, filet ou grille en matière plastique. Cette solution a le mérite de rendre la fondation plus solide tout en étant simple et économique, mais ne résout absolument pas le problème de son montage dans le cadre, les' fils métalliques étant toujours nécessaires. D'autre part l'armature n'étant pas tendue, des contraintes internes dans cette dernière ou des différences de dilatation entre les deux matériaux peuvent provoquer des déformations de la feuille.
Le brevet FR 1112037 propose un cadre constitué d'une traverse supérieure profilée et fermée, en forme de C, dans laquelle est glissée une feuille souple ordinaire, non armée, qui se trouve simplement suspendue à celui-ci. Les deux autre montants et la traverse inférieure sont constitués d'un profilé métallique plié qui s'emboîte aux deux extrémités de la traverse supérieure. Cette solution présente de nombreux inconvénients. La résistance du rayon n'est pas suffisante lors de l'extraction du miel, par suite de l'absence d'armature. D'autre part, le montage par glissement de la fondation dans la traverse supérieure est très difficile à réaliser, la feuille n'étant équipée d'aucun profil adapté. Il y a de plus des risques de déchirure au montage.
Le brevet GB 549740 propose une solution qui consiste à rigidifier une fondation de cire ordinaire au Doyen de fils légèrement torsadés. Le cadre en bois utilisé comporte des montants ordinaires, mais au moins une des traverses est constituée de deux parties, la dernière démontable, étant clouée ou agrafée après montage de la fondation. La tenue de cette dernière est donc assurée par les fils rigides verticaux dont les extrémités sont emprisonnées dans les traverses. Il n'est ainsi plus nécessaire de tendre des fils métalliques entre les montants et de souder la fondation sur ceux-ci, mais les cadres sont plus complexes et l'introduction des fils rigides dans la cire complique l'opération de gaufrage. De plus, la présence de ces fils très durs rend plus difficile la récupération du rayon usag Une autre solution consiste à utiliser une fondation rigide synthétique recouverte d'une fine couche de cire qui peut se monter dans un cadre en bois ou en matière plastique adapté ou alors faire partie intégrante du cadre, comme dans le brevet FR 77 22694. Les cadres en bois ou en matière plastique adaptés comportent généralement des montants rainures, comme dans les brevets CH 171617 et FR 7828467, l'une des traverses comportant une fente pour laisser le passage à la fondation dans le cas d'un cadre en bois, ou bien les quatre éléments s'emboîtent les uns dans les autres dans le cas d'un cadre en matière plastique. Cette solution résoud le problème de la résistance et de la tenue de la fondation dans de bonnes conditions, mais elle n'est pas économique car il est fourni très peu ou pas de cire aux abeilles qui doivent donc la produire. Or, pour élaborer un kilog de cire, les abeilles doivent consommer environ sept kilogs de miel. Les prix de ces produits n'étant pas du tout dans le même rapport, il en résulte une perte pour le producteur, d'autan plus importante que ces cadres sont plus coûteux à l'achat. De plus, la récupération de la cire du rayon usagé est difficile et il est ensuite nécessaire d'enduire à nouveau la fondation de cire pour faciliter son acceptation par les abeilles. Cette dernière est de toute façon moins bonne qu'avec une feuille de cire gaufrée ou plus courte dans la saison, ce qui constitue un inconvénient majeur.
L'invention dont il s'agit a pour but de pallier ces inconvénients et propose une solution économique, pratique, rationnelle et bien acceptée par les abeilles puisqu'elle permet l'utilisation d'une feuille de cire gaufrée, son montage rapide sur un cadre adapté et l'amélioration de sa résistance et de sa tenue.
La caractéristique fondamentale de l'invention réside dans le fait que la fondation de cire est tendue entre les montants du cadre. A cet effet, les petits côtés de .la fondation ainsi que les montants du cadre comportent des profils complémentaires permettant cette tension.
Suivant une autre caractéristique del invention, le montage de la fondation peut être effectué de façon conjointe avec le cadre pour qu'elle ne soit tendue entre les montants qu'après son introduction; ce montage est effectué après l'assemblage des deux montants sur la traverse inférieure, la tension étant obtenue par le montage de la traverse supérieure qui s'embαîte et est verrouillée sur les extrémités correspondantes des montants, le cadre et sa fondation formant alors un ensemble indissociable.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la tension, selon un plan horizontal, de la fondation est maintenue en permanence, même en cas de dilatation de celle-ci grâce à des parties formant ressort situées à chaque extrémité. des montants et tendant à éloigner ces derniers des traverses .
Le cadre avec sa fondation souple selon l'invention, peut remplacer tous ceux qui sont utilisés actuellement dans les types de ruches les plus courantes. En effet, il en a les mêmes dimensions extérieures et l'apiculteur pourra ainsi remplacer progressivement ses anciens cadres en bénéficiant des avantages importants suivants pour la première fois réunis :
L'apiculteur conserve la possibilité d'utiliser des feuilles de cire gaufrée, solution la meilleure pour les abeilles qui l'acceptent plus facilement et la plus économique pour lui par recyclage de la cire qu'il récupère et produit nécessairement, la solution proposée permettant un assemblage du cadre et un montage de la fondation en quelques secondes.
Aucun des accessoires ou outillages utilisés actuelle ment pour assembler les éléments du cadre, percer des trous ou fixer des crampons, souder la feuille sur les fils n'est plus nécessaire pour le montage. La tâche de l'apiculteur est donc considérablement simplifiée. Il n'a plus à préparer ses cadres à l'avance et peut faire face rapidement à un besoin imprévisible.
La tenue de la feuille, tendue en permanence entre les montants avant sa construction par les abeilles, est parfaite. Sa résistance est meilleure que dans la solution courante actuelle. Son centrage dans le cadre est précis et constant.
Le rayon usagé est aisément découpé au couteau à l'intérieur des montants, aucun fil métallique ne gênant cette découpe. Les différentes parties du cadre peuvent être eπsuite démontées ce qui facilite leur nettoyage, les montants pouvant être plongés dans une eau à plus de 63ºC pour les débarrasser des traces de cire restantes. Cette solution est économique, la partie injectée du cadre pouvant être limitée aux montants. Le moule est donc relativement simple et la matière nécessaire de faible poids. La résistance du cadre est améliorée par l'absence de clouage. L'épaisseur réduite des travεr.ses facilite la désoperculation. L'apiculteur qui le désire a la possibilité de fabriquer partiellement ses cadres en réalisant les deux traverses. L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide de dessins représentant seulement un mode d'exécution.
La figure 1 représente une vue éclatée en perspective du cadre et de sa fondation, correspondant à l'ordre de montage.
La figure 2 montre une coupe de l'assemblage cadre et fondation, au niveau a-a de la figure 1.
La figure 3 est une vue en coupe de la traverse supérieure du cadre, selon la ligne c-c de la figure 1. La figure 4 est une vue en coupe de l'un des montants du cadre, selon la ligne a-a de la figure 1.
Les figures 5,6 et 7 représentent le profil de la fondation suivant trois variantes possibles, au niveau a-a de la figure 1 après montage de la fondation.
La figure 8 montre en détail le gaufrage dans le sens courant d'une fondation selon l'invention.
La figure 9 montre en détail le gaufrage, dans un autre sens, d'une fondation selon l'invention.
La figure 10 est une vue en coupe longitudinale de la tête d'un montant, suivant la ligne d-d de la figure 1.
Les figures 11 et 12 illustrent le principe de montage et de verrouillage des montants et de la traverse supérieure La figure 13 est une vue en coupe de l'un des montants selon la ligne f-f de la figure 1.
Sur les dessins , on voit que le cadre est composé de deux montants 1, d'une traverse inférieure 17 et d'une traverse supérieure 3. Les deux montants 1 et la traverse inférieure 17 peuvent ne former qu'une seule pièce, mais sont de préférence constitués de trois parties assemblées. La traverse 17 est dans ce cas en bois et à la forme générale de celles qui sont couramment utilisées. Les deux montants 1 sont constitués d'une matière plastique ou métallique, injectée ou moulée. Ils sont fendus sur toute leur largeur et sur presque toute leur hauteur, les deux parties 18, ainsi constituées étant reliées aux deux extrémités : à la partie inférieure, la fente s'arrêtant juste au-dessus de la traverse 17 et à la partie supérieure 19, au niveau de l'épaulement La fente es destinée à recevoir la fondation 2 équipée de profils c omplémdntaires, la tension étant ainsi possible.
La partie médiane de la figure 1 représente la fondation 2 adaptée. Celle-ci n'est pas auto-rigide, mais est de préférence armée, son armature 4 (fig. 6 et 7 ) pouvant être un filet synthétique, moyen peu diffusé par suite surtout de l'ab ces d'une solution de montage. Il pourrait s'agir également d'une armature souple de matière quelconque, en particulier sous forme de feuille perforée . En effet, l'intérêt d'une feuille réside dans sa faible épaisseur et sa bonne résistance à la traction. Les perforations permettent une meilleure adhérence de la cire sur la feuille. De plus la cire peut s'échapper par les trous lors de la fusion du vieux rayon en évitant la formation de poches. Quelle que soit donc cette armature souple, l'objectif est de la tendre entre deux montants, la cire, matière très malléable, n'ayant d'autre possibilité que de se conformer à cette contrainte qui lui est soumise. On sait en effet que, sous l'action de la chaleur de la ruche et du poids des abeilles, les feuilles de cire se dilatent et s'allongent en particulier vers le bas, Une armature souple quelconque non tendue peut être l'objet ou la cause de déformations nuisibles alors que cette même armature, et donc l'ensemble de la fondation, ne se déformera pas dès lors que la tension sera maintenue en permanence dans au moins une direction.
Pour obtenir la tension d'origine, l'éloignement des deux profils 12 d'une fondation devra être, avant montage, lé gèrement inférieur, de l'ordre de 1 à 2 mm, à l'éloignement respectif des profils complémentaires 11, des deux montants l La partie supérieure de la figure 1 représente la traverse horizontale 3. Celle-ci, comme la traverse 17, a la forme générale de celles couramment utilisées. Son épaisseur (R)est pourtant inférieure, ce qui facilite l'opération de désoperculation. Elle est de préférence en bois pour des raisons de résistance mécanique et d'économie, mais elle pourrait être, comme la traverse 17, en matière plastique extrudée. La distance (T) entre les deux épaulements est telle qu'elle permet de donner la tension d'origine à la fondation Son épaisseur (S) est variable. Elle peut être fortement réduite pour les ruches divisibles par exemple, d'autant plus facilement que sa résistance est supérieure à celle des cadre cloués, la force transmise par chaque montant étant appliquée à sa partie supérieure et n ' étant donc plus exercée par des pointes au mili eu des tr av erses, ce qui favorise leur éclatement.
Sur la figure 2, la forme complémentaire des deux profil est mise en relief. On voit également que la fondation 2 traverse de part en part les montants 1, ceci pour faciliter- son montage et la prise par pincement entre les doigts ; la p arti des extrémités 13 qui dépasse est ensuite facilement découpée au couteau au niveau du montant.
La figure 3 montre que, comme dans les traverses usuelles la rainure 24 pratiquée à la partie inférieure a pour objet de maintenir latéralement la fondation. Sa profondeur correspond à la dimension des découpes effectuées à chacune des deux extrémités de la traverse 3 pour réaliser les épaulements. La figure 4 détaille la forme du profil 11 de la fente. Du côté extérieur au cadre, la largeur de la fente 7 peut avoir l'épaisseur de la fondation . Elle est plus faible du côté intérieur 6 de façon à permettre la tension de la feuille en évitant son glissement suivant un plan horizontal, les faces 10 ayant une action de retenue. Cette description ne correspond qu'à un exemple de solution possible, celle-ci pouvant être différente tout en restant dans le cadre de l'invention dès lors que les profils exercent une action de retenue sur. la fondation et permettent sa tension. Les evidements 32 correspondent à des contraintes de moulage et un objectif d'économie de matière.
Pour réaliser la fondation 2, plusieurs solutions sont envisageables. Le profil 12 de la fondation représentée Figure 5 correspond à une première solution, la plus simple. Le sens de gaufrage actuel est conservé (figure 8) et la partie 13 est donc gaufrée. Deux rainures 8 sont pratiquées de chaque côté de la feuille, les faces 9 exerçant l'action de retenue nécessaire au maintien de la tension de la feuill Selon une première amélioration, l'extrémité 13 de la fondation située à droite des rainures n'est pas gaufrée ce qui évite la légère déformation des faces 9 due à la tension et à la température de la ruche, le sens de gaufrage étant alor perpendiculaire au sens actuel (figure 9).
Les figures 6 et 7 correspondent au nouveau sens de gaufrage proposé. Dans la figure 6 les faces 9 ne sont plus en cire, elles sont constituées par celles 9 de deux bandes 5, en polyéthylène par exemple, soudées par impulsion sur l'armature avant gaufrage de la fondation. Tout risque de glissement entre les montants 1 est ainsi écarté. Dans la figure 7, les deux reliefs 33 n'ont pas été rapportés mais ont été obtenus directement au moment de l'élaboration de l'armature 4 dont ils font partie. L'opération de soudage précédente est ainsi évitée. Deux profils sont élaborés de chaque côté de la feuille pour satisfaire deux longueurs de cadres différentes et ainsi couvrir ar exemple pour l h rance env ir on 90 % des besoins (ruches Dadanfe-et Langstroth) Les figures 8 à 9 mettent en relief l'importance du sens de gaufrage pour les profils de la fondation. Dans la figure 8, le sens de gaufrage actuel (M) est conservé et la fondation est donc obligatoirement gaufrée sur toute sa surface. Il faut remarquer que pour une amorce de cellule 28 par exemple, avec ce sens de gaufrage (M), deux faces de l'hexagone sont parallèles à l'axe des cylindres de gaufrage et paralle les aux rainures 8. Dans la figure 9, un nouveau sens de gaufrage (N) est proposé. Son intérêt est double : d'une part toute la surface n'est plus nécessairement gaufrée et notamment l'extrémité 13 située à droite de la rainure 8 ne l'est plus, les faces 9 étant ainsi plus résistantes, surtout s'il s'agit d'une des solutions à renforts 5,33 du profil, celles-ci n'étant possibles qu'avec ce sens (N). D'autre part, les rainures 8 sont obtenues directement au moment du gaufrage et ne nécessitent plus une opération suplémentaire comme avec le sens précédent (M). Pour pouvo gaufrer des feuilles dans ce sens (N), il est nécessaire de fabriquer des cylindres dont l'axe sera perpendiculaire à celui-ci. Les amorces de cellules 27 doivent, après gaufrage être indentiques dans la forme et l'orientation aux cellules 28, deux faces de l'hexagone devant être verticales pour que les fondations soient acceptées par les abeilles. Il sera donc nécessaire de fabriquer une molette tenant compte de ces considérations pour obtenir ce nouveau type de cylindres
La figure 10 montre qu'une partie 20 formant ressort a été prévue sur la tête de chaque montant 1. Cette partie 20 est représentée en position de travail, appuyant sur l'extrémité de la traverse 3. En position de repos elle est inclinée sur la gauche, vers l'intérieur du cadre. Ce ressort a donc tendance à éloigner respectivement chacun des montants 1 de la traverse 3.
On a vu précédemment que la fondation est tendue entre les montants 1 du fait que ses profils sont, avant son montage, légèrement moins éloignés que ceux des montants 1. Cette dernière distance entre les profils des montants 1 est. déterminée à la fois par la longueur de la traverse 17 et la distance (T) entre les épaulements de la traverse 3. La dilatation de l ' armature pourrait, suivant la matière utilisée, devenir supérieure à l'écart entre ces deux longueurs ; la fondation n'étant plus tendue, risquerait de se déformer. C'est alors qu'interviennent ces ressorts 20, les montants coulissant légèrement, en sens opposé, sur les traverses 3 et 17 en laissant apparaître un léger jeu ( U ) entre la fac 16 des montants et la face 15 correspondante de : l'épauleme de la traverse 3. La force imprimée par les ressorts 20, inférieure au moment du montage et à température ordinaire, vient donc en relais de la force initiale de tension impri à l'armature qui a tendance à décroître au fur et à mesure que la température s'élève.
La figure 11 illustre le principe de montage et de verrouillage de la traverse 3 sur les têtes des montants 1 La traverse 3 est emboîtée verticalement, les faces 14-s'écartant alors sous la pression. Sur la figure cette traverse est en position intermédiaire. Les parties amincies 21 à la base des faces 14 améliorent la flexibilité. Sur l figure 12 la traverse 3 est arrivée dans sa position définitive. Les lèvres 22 se sont refermées sur elle et l'immobilisent complètement. À ce stade du montage, l'assemblage du cadre est terminé et toutes les pièces sont automatiquement verrouillées les unes par rapport aux autres et ne peuvent se désolidariser. La figure 13 montre un montant 1 au niveau de l'emboîtage de la traverse inférieure 17. On voit en particulier les deux parties 35 formant ressort et dont le but est identique à ceux 20 de la tête des montants. A l'origine, au moment du montage, l'extrémité de la traverse 17 vient en butée dans le fond du logement 36. En cas de légère dilatation de la fondation, les moαtaπts 1 sont repousses de la traverse 17 par les ressorts inférieurs 35, ce qu ' illustre la figure.

Claims

Revendications
1 - Cadre de ruche retenant une fondation de cire gaufrée souple et armée et comprenant 'deux montants (1) en matière moulée ou injectée et deux traverses (3;17) en bois ou autre matière, caractérisé par le fait que la fondation (2) est tendue sur toute sa hauteur entre les montants (1) au moyen de profils complémentaires (11,12) permettant la retenue, prévus dans les montants (1) du cadre et les bords correspondants de la fondation (2), que la distance séparant les deux faces (10) des profils (11) des montants (1) est lég ère ment supérieure avant le montage complet du cadre à celle correspondante des faces (9) des profils (12) de la fondation (2) pour provoquer sa tension après son montage et l'assemblage de l'ensemble, les faces (10) coopérant avec les faces (9), que les extr émités des montants (1) comportent au niveau de chaque traverse (3,17) des moyens formant ressort (20,35) qui tendent à repousser les montants (1) des traverses (3,17 et donc à tendre la fondation en cas de d-ilatation.
2 - Cadre de ruche selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les deux parties (18) constitutives de chaque montant (1) sont reliées de façon permanente et indissociable par leurs deux extrémités tout en permettant le montage de la fondation (2), à la fois à la partie inférieure au niveau de la traverse (17) et à la partie supérieure (19) au niveau de l'épaulement et laissent ainsi subsisterla fente profilée (11) sur toute la largeur et pratiquement toute la hauteur du montant (1).
3 - Cadre de ruche selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les deux montants (1) comportent au niveau de leur épaulement deux parties (14J qui s'écartent pour permettre l'emboîtement vertical de la traverse
(3), celle-ci se trouvant ensuite v e rr ouil l é e par des lèvres (22) équipant lesdites parties (14), rendant ainsi l'ensemble des éléments du cadre indissociable, le montage de la traverse (3) provoquant, par l'intermédiaire de ses deux faces (15) en contact avec les deux faces (16) des montants (1), la tension initiale de la f o nd ati on (2) montée librement auparavant. 4 - Cadre de ruche selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la fondation (2) qu'il retient traverse complètement et sur toute sa hauteur les montants
(1) et dépasse de chaque côté du cadre pour permettre la préhension, la partie de chaque extrémité ( 13 ) qui dépasse montants (1), devenue inutile étant découpée après montage.
5 - Fondation de cire gaufrée pour cadre de ruche selo les revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que son anaature (4) peut être constituée d'une feuille souple, de préférence perforée, en matière quelconque.
6 - Fondation selon la revendication 5 pour cadre de ruche suivant les revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que les profils (12) avec leurs faces (9) qu'ils comportent, peuvent être élaborés dans la cire, ou rapportés sur l'armature (4), ou faire partie de cette armature.
7 - Fondation suivant les revendications 5 et 6, caractérisé par le fait qu'elle est gaufrée dans un sens (N) perpendiculaire au sens traditionnel (M), deux faces d'un hexagone (27) constituant une amorce d'alvéole étant perpendiculaires à l'axe des cylindres de gaufrage pour permettre l'exé- cution des profils (12) au cours du gaufrage sans opération supplémentaire, ou pour accepter des profils (5,33) constitués d'une autre matière que la cire.
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FR8102540 1981-02-06

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