EP0063701A1 - Method of flushing toilets, and device for carrying out the method - Google Patents

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EP0063701A1
EP0063701A1 EP82102657A EP82102657A EP0063701A1 EP 0063701 A1 EP0063701 A1 EP 0063701A1 EP 82102657 A EP82102657 A EP 82102657A EP 82102657 A EP82102657 A EP 82102657A EP 0063701 A1 EP0063701 A1 EP 0063701A1
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EP
European Patent Office
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water
air
pressure
pressure vessel
flushing
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EP82102657A
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German (de)
French (fr)
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EP0063701B1 (en
Inventor
Herbert Dr. Jovy
Wilhelm Schuster
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ERMITAL AG
Original Assignee
ERMITAL AG
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D3/00—Flushing devices operated by pressure of the water supply system flushing valves not connected to the water-supply main, also if air is blown in the water seal for a quick flushing
    • E03D3/10—Flushing devices with pressure-operated reservoir, e.g. air chamber

Definitions

  • the invention relates to a method for flushing toilets, in which water and air are conveyed from a pressure vessel via an outlet valve and an outlet pipe into a toilet bowl.
  • the invention further relates to a device for carrying out the method in which a pressure vessel for rinsing water and compressed air cushion located above it is connected via an inlet to a water pipe and to an air supply and can be emptied into a toilet bowl via an outlet which can be closed with an outlet valve.
  • an open box is provided as a container for the flushing water, which is either arranged directly above the toilet bowl and opens into the inlet of this toilet bowl via a short elbow, or approx. 1.20 m to 1.50 m above the toilet bowl mounted and connected to it by an irrigation pipe with an inlet bend.
  • the flushing pressure is determined by the height of the water and is comparatively low. Large amounts of water are required for hygienic operation, which vary between 9 1 and 14 1 per rinsing cycle, depending on the device type.
  • Hanging cisterns give the water a higher kinetic energy and therefore have a 10% to 15% lower water consumption than low-hanging cisterns.
  • they require major investments when installing the flushing pipe and are hardly installed anymore for aesthetic reasons.
  • Another disadvantage of these designs is the long filling time of the box of about 70 s, which does not allow repeated rinsing in rapid succession.
  • the flow of the rinsing water cannot usually be metered. Due to the design, the bowl of every dishwasher is almost completely emptied, which, together with the low pressure of the flushing jet, contributes to the very high water consumption.
  • Pressure flushers have also been known for some time, which are connected directly to a water pipe without an intermediate container and which flush with the full line pressure of approx. 4.5 bar. With these devices a high water speed and good splitting effect are achieved. The amount of water used during rinsing can be largely metered and thus kept low.
  • a disadvantage of flushing valves is that, in order to maintain a large, rapidly flowing amount of water for the entire supply lines, pipe cross sections are required which go considerably beyond the normal dimension. Furthermore, the flushing effect is influenced by the pipe cross-section and fluctuations in the line pressure.
  • a water rinsing device which also works on the injector principle. With this device, outside air is drawn in directly from the flushing pipe.
  • An upright cylindrical container is provided for the rinse water and there is an air cushion above the rinse water.
  • the injector itself is arranged within the flushing water and essentially consists of a block with a bore running axially to the container axis, which conveys water and air into the interior of the container.
  • the axial bore in the block is narrowed in the middle and this narrowing is connected to a suction bore for air via a thin channel.
  • this suction hole leads into the flushing pipe via a connecting line.
  • an injector designed in this way cannot work satisfactorily.
  • the flushing process is therefore not improved despite a high water consumption, a construction which is relatively complicated due to the holes and is also quite susceptible to faults.
  • the ball valves used do not always ensure a reliable seal and the injector used in the container is difficult to access, which makes maintenance of the device difficult.
  • the object of the invention is to provide a method for flushing the toilet with water and air which brings an optimal flushing effect with minimal water consumption and which can be carried out with a device whose pressure vessel has minimal dimensions and relatively simple and less susceptible components.
  • This object is achieved by a method of the type mentioned at the outset in that air and water are introduced at a container internal pressure of at most 3 bar and only water at more than 3 bar into a pressure cushion space of the pressure container.
  • a device for performing the method consists of a pressure tank for rinsing water and a compressed air cushion located above it, which is connected via an inlet to a water pipe and an air supply and via an outlet which can be closed with an outlet valve Toilet bowl can be emptied and is characterized in that the air-water inlet opens into an inlet in the area of the pressure cushion space of the pressure container.
  • the pressure vessel as a water reservoir can therefore be compared are kept small so that only short filling times are required even after the rinsing process.
  • the method of operation also allows a true, effective two-stage rinse, with a partial rinse in a first stage and a full rinse in a second stage.
  • the components of the device according to the invention are relatively simple and easily accessible since they are not housed in the pressure vessel.
  • the flushing device is separated from the water supply network by the intermediate pressure vessel and the air in the pressure vessel is under the pressure prevailing in the network. It forms a resilient pressure cushion and can absorb pressure surges when the dishwasher is operated. Adverse effects on the water supply network cannot occur as a result. Because of its design as a pressure vessel, the water container can be arranged in an almost jader position with respect to the toilet bowl and can have any shape, so that it is possible to build very compact devices.
  • FIG. 1 shows a water closet 1 which is equipped with the flushing device according to the invention.
  • This consists of a closed pressure vessel 2 for the rinsing water 3 and an air cushion 23 located thereon.
  • the pressure vessel 2 is spherical in the exemplary embodiment according to FIG. 1 and is arranged above the toilet bowl 4. Any other shape and position of the pressure vessel 2 is also possible, for example as an elongated cylinder, which can also be installed in the foot 5 of the water closet 1 below the toilet bowl 4.
  • FIGS. 3 to 5 Various embodiments are shown in FIGS. 3 to 5, which will be discussed further below.
  • the pressure vessel 2 is filled via an inlet 6 connected to the water supply network, which opens into the area of the pressure cushion space, for example at the top 7 of the pressure vessel 2.
  • An injector 8 is arranged in the inlet 6, through which air flows into the pressure vessel 2 together with the inflowing water flows in.
  • the injector 8 is, for example, a conventional water jet pump, the suction side 9 of which communicates with the outside air and is closed by a check valve 10. Water flowing through the injector 8 into the pressure vessel 2 creates a negative pressure on the suction side 9, by means of which the check valve 10 is opened. In this way, air is sucked into the injector 8, which mixes with the water flowing in from the inlet 6 and is conveyed into the pressure vessel 2 through an air-water inlet 6 '.
  • Disinfectant and / or odor-improving substances can also be mixed with the air in the injector 8 together with the air.
  • corresponding storage containers 58 are provided on the suction side 9 of the injector 8 between the line 57 communicating with the outside air and the injector 8, the contents of which are sucked in together with air.
  • shut-off valve 11 In the inlet 6 connected to the water supply network, a shut-off valve 11 is arranged in front of the injector 8, through which the water closet 1 is separated from the water supply network for assembly or maintenance work. Shut-off valves 11 of this type are known and customary for other types of water closets.
  • the inlet 6 always opens into an inlet 12 leading into the pressure cushion space 23, expediently at the top 7 of the pressure container 2.
  • An outlet valve 15, which is actuated to initiate the flushing process, is preferably arranged at the lowest point of the bottom 14 of the pressure vessel 2.
  • a lever 16 is used, which is gripped at a button 17 and depressed. Constructive features of a preferred embodiment of this outlet valve 15 will be described in detail below.
  • An outlet bend 18 leads from the outlet valve 15 to the water closet 1.
  • the outlet bend 18 opens into an opening 19 above the toilet bowl 4 in such a way that a water jet emerging therefrom is located in the toilet bowl 4 chen rubbish in a spout 20.
  • the outlet 20 is connected to the sewer network via a pipe 21.
  • a working cycle of the flushing device proceeds as follows. After a rinsing process, the pressure vessel 2 is empty or only partially filled. It contains a residual amount of water and air under atmospheric pressure (1 bar). Due to the line pressure in the inlet 6 of approx. 4.5 bar (normal pressure), water is therefore pressed through the injector 8 into the pressure vessel 2. The water flow on the suction side 9 of the injector 8 creates a negative pressure, the check valve 10 opening. Air is sucked in, which mixes with the inflowing water and is conveyed into the pressure vessel 2 in addition to the air already present in the pressure vessel 2. The air-water mixture generated in the injector 8 segregates in the pressure vessel 2, the air rising to the top.
  • Air and water are fed into the pressure vessel 2 until the internal pressure of the vessel has risen to a maximum of 3 bar.
  • the internal pressure rises i.e. above 3 bar
  • only water is pumped.
  • the air trapped in the pressure vessel 2 is compressed by the rising water column.
  • the difference between the line pressure in the inlet 6 and the pressure prevailing in the pressure vessel 2 decreases.
  • the water flow passing through the injector 8 slows down and the suction power decreases.
  • the negative pressure on the suction side 9 of the injector 8 collapses and the check valve 10 closes. Thereafter, water continues to flow through inlet 6 and injector 8 with a slow flow until full pressure equalization has been established.
  • the outlet valve 15 on the bottom 14 of the pressure vessel 2 is opened.
  • the pressure surges that occur during valve actuation are absorbed by the compressible air cushion 23 in the pressure vessel 2 and are not passed on to the line network.
  • the liquid water 3 stored in the pressure vessel 2 is accelerated by the pressure of the air cushion 23 and conveyed into the water closet 1 via the outlet arch 18. This achieves a high flow rate and a good splitting effect.
  • water With the pressure drop occurring in the pressure vessel 2, water immediately begins to flow in from the inlet 6, and as soon as a sufficient flow rate has been reached, the injector action also starts again.
  • the outlet valve 15 only closes when a noticeable amount of air-water mixture has subsequently flowed into the pressure vessel 2 and has exited through the outlet valve 15, since, according to the findings of an embodiment of the present invention, this air-water mixture in particular is excellent Rinsing effect.
  • FIG. 2 A preferred embodiment of an outlet valve 15 is shown in FIG. 2.
  • This outlet valve 15 allows the desired amount of rinse water to be metered in two stages. On the one hand, it is possible to carry out a partial rinse with only part of the rinsing water 3 stored in the pressure vessel 2. On the other hand, it can be almost complete Emptying the pressure vessel 2 a full flush can be triggered. Alternatively, there are options to carry out the full flush immediately or delayed by a previous partial flush.
  • the outlet valve 15 (FIG. 2) has an axially symmetrical housing 24, along the central axis of which a piston rod 25 extends.
  • the housing 24 is divided into two chambers 27, 28 by an intermediate plate 26.
  • the first chamber 27 is assigned to the water inlet side of the valve 15. It is provided with a pipe socket 29 as a valve inlet and contains a valve cap 30 with a sealing plunger 31 arranged therein, both of which are moved by means of the ebb rod 25.
  • the second chamber 28 is assigned to the water outlet side of the valve 15. It carries a corresponding pipe socket 32 as a valve outlet and accommodates a mechanism 33 for actuating the piston rod 25.
  • the intermediate plate 26 has a central bore 34 through which the piston rod 25 is guided.
  • further openings 35 are also provided which, like the central bore 34, serve for the passage of water from the chamber 27 assigned to the water inlet side into the chamber 28 assigned to the water outlet side. This passage is blocked in the closed position of the valve 15 by the valve cap 30 and the sealing plunger 31.
  • the valve cap 30 is a hollow cylinder with a bottom 36 drawn in on the underside and a fixed cover 37. In the plane of the bottom 36, an edge step 38 which is concentrically widened outward is formed on the valve cap 30. With this edge step 38, the valve cap 30 lies sealingly the intermediate plate 26. An elastomeric ring 39 embedded in the intermediate plate 26, which surrounds the openings 35 in the intermediate plate 26, serves to seal and guide the edge step 38. The valve cap 30 is held on this elastomeric ring 39 by the water pressure in the first chamber 27. The water pressure acts on the upper side 40 of the stage 38 and the cover 37, which closes the valve cap 30 at the top.
  • Bores 42 are provided in the side wall 41 of the valve cap 30 through which water can flow into the interior of the valve cap 30. The further path of the water is blocked by the sealing plunger 31.
  • the sealing plunger 31 is axially movably guided in the interior of the valve cap 30 and is supported by means of a compression spring 43 against the cover 37 of the valve cap 30.
  • the sealing plunger 31 sits sealingly on an O-ring 44, which in turn is supported against the bottom 36 of the valve cap 30.
  • the sealing plunger 31 is held in this sealing position at the same time by the force of the compression spring 43 and the water pressure acting in the interior of the valve cap 30 of the first chamber 27.
  • the piston rod 25 is firmly connected at one end 45 to the sealing plunger 31. It protrudes through a central opening 46 in the bottom 36 of the valve cap 30. The area around the piston rod 25 forms a passage channel for water which flows in through the bores 42 in the side wall 41 of the valve cap 30.
  • the piston rod 25 is guided in the central bore 34 of the intermediate plate 26 and a disk 47, which is arranged in the second chamber 28.
  • Disc 47 has a central bore 48 in which a pin 49, which is coaxially formed on the piston rod 25, runs.
  • the mechanism 33 is used to move the piston rod 25 in the axial direction. It essentially consists of a lever 16, the lever arm 50 of which is articulated to the piston rod 25 at an approximately right angle.
  • the other lever arm 51 is led out of the housing 24 in a sealing manner via a lateral connection piece 52.
  • a pivot 53 is provided in the socket 52, around which the lever 16 is pivoted by pressing a button 17. This pivoting movement is converted into an axial upward movement of the piston rod 25, which initiates the flushing process.
  • the axial movement of the piston rod 25 takes place against the force of a return spring 54.
  • the return spring 54 wraps around the piston rod 25 and is arranged in the lower chamber 28. It is supported on the one hand against the intermediate plate 26 and on the other hand against a collar 55 which is integrally formed on the piston rod 25.
  • a sleeve 56 serves as a stop, which is molded onto the cover 37 of the valve cap 30 and projects into the interior of the valve cap 30.
  • the outlet valve 15 described allows the amount of rinsing water to be metered in two stages.
  • a partial flush is triggered by gently depressing the lever 16.
  • the A correspondingly short axial deflection movement of the piston rod 25 leads to a lifting of the sealing plunger 31 from the 0-ring 44 without the sealing plunger 31 reaching the stop position on the sleeve 56.
  • the water flow through the bores 42 in the side wall 41 of the valve cap 30, the opening 46 and the opening 35 of the intermediate plate 26 is released.
  • the forces of the compressed springs 43 and 54, the pressure prevailing in the upper chamber 27 and a flow pressure act on the sealing plunger 31.
  • a full flush can be triggered either promptly or with a delay with this outlet valve 15.
  • the lever 16 is pressed down deeply for the full flush.
  • the compression spring 43 is strongly compressed by the corresponding axial movement of the piston rod 25 and the sealing plunger 31.
  • the sealing plunger 31 hits the sleeve 56 and moves beyond this stop position. This movement lifts the valve cap 30 from its sealing seat on the ring 39. This opens a wide annular gap between the valve cap 30 and the intermediate plate 26, through which an additional, strong water flow passes.
  • the resulting flow pressure holds the valve cap 30 in the raised position until the pressure vessel 2 is almost completely empty. Thereafter, the valve cap 30 is returned to the sealing position by the force of the return spring 54 and the sealing plunger 31 by the combined action of the compression spring 43 and the return spring 54.
  • a partial flush is first triggered by gently depressing the lever 16 and the lever 16 is then held in place. Initially, only the sealing plunger 31 is raised into an open position for the partial flushing. During the partial rinse, water flows out of the pressure vessel 2 and the pressure in the first chamber 27 assigned to the water inlet side drops. The closing of the sealing plunger 31 which is usually triggered thereby is prevented by holding the lever 16 in the depressed position. With this holding the compression spring 43 is manually held under tension. As the pressure in the first chamber 27 drops, the force exerted on the valve cap 30 by this pressure gradually decreases until it finally becomes less than the force of the compression spring 43. The valve cap 30 is then lifted out of its sealing seat by the compression spring 43, and the full flush starts.
  • the pressure vessel 2 can take various forms and be installed at different positions because its operation is independent of the force of gravity.
  • the pressure vessel 2 is spherical and is arranged somewhat above the water closet 1, as is shown in simplified form in FIG. 3.
  • the pressure vessel 2 located above the water closet 1 according to FIG. 3 can, however, also be cylindrical, wherein the cylinder center axis according to FIG. 3 can be horizontal.
  • 4 shows a cylindrical pressure vessel 2 with a vertical central axis. This form is particularly easy to install in existing systems.
  • 5 shows an embodiment in which the entire pressure vessel 2 is installed in the ceramic part of the water closet 1, that is to say it is not visible from the outside.
  • the pressure vessel 2 can be spherical or cylindrical.
  • the flushing device can provide an excellent flushing effect with minimal water consumption. This is first achieved by flushing the water at the full pressure of the water supply network. As with the flush valve, you get by with very small amounts of water.
  • the outlet valve described also allows this amount of water to be metered in partial rinses, prompt or delayed full rinses, so that the average water requirement drops further.
  • the content of the pressure container is approx. 5 l.
  • the delivery rate of the injector at 4.5 bar line pressure and fully open outlet valve is 15 1 air / min. and 11.5 1 water / min.
  • the injector has a suction effect at a pressure in the pressure vessel of less than 2.8 bar.
  • the rinsing time for a partial rinse is 2 s, for a full rinse 3 s.
  • the filling time for the pressure vessel is 22 s.

Abstract

A method of and apparatus for flushing a water closet by utilizing water and air for the flushing. The method operates at predetermined pressure ratios. At an air pressure of maximally about 3 bar inside of a pressure vessel the flushing medium consisting of air/water is fed into the pressure vessel, and if the pressure exceeds 3 bar, water only is fed into the pressure vessel. In order to feed water and air a water-jet injection is used which on the one hand communicates via an infeed line with the water mains and on the other hand communicates via an infeed stub at the suction side with the ambient air. The air/water mixture is fed through an infeed line into the pressure vessel, which infeed line ends in a space of the pressure vessel which is occupied by an air cushion. The relative pressures allows a two step flushing which is governed by an accordingly designed discharge valve in the outflow conduit of the pressure vessel.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Toilettenspülung, bei dem Wasser und Luft aus einem Druckbehälter über ein Auslaufventil und Ausströmrohr in eine Klosettschüssel gefördert werden.The invention relates to a method for flushing toilets, in which water and air are conveyed from a pressure vessel via an outlet valve and an outlet pipe into a toilet bowl.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bei der ein Druckbehälter für Spülwasser und über diesem befindlichen Druckluftpolster über einen Zulauf mit einer Wasserleitung und mit einer Luftzuführung verbunden ist und über einen mit einem Auslaufventil verschliessbaren Ausfluss in eine Klosettschüssel entleerbar ist.The invention further relates to a device for carrying out the method in which a pressure vessel for rinsing water and compressed air cushion located above it is connected via an inlet to a water pipe and to an air supply and can be emptied into a toilet bowl via an outlet which can be closed with an outlet valve.

Bei den herkömmlichen Spüleinrichtungen ist als Behälter für das Spülwasser ein offener Kasten vorgesehen, der entweder unmittelbar über der Klosettschüssel angeordnet ist und über einen kurzen Spülrohrbogen in den Einlauf dieser Klosettschüssel mündet, oder ca. 1,20 m bis 1,50 m über der Klosettschüssel montiert und mit dieser durch ein Spülrohr mit Einlaufbogen verbunden ist. Bei diesen Spülvorrichtungen wird im Kasten Wasser gesammelt und beim Spülen in das Klosett entleert. Der Spüldruck wird durch die Fallhöhe des Wassers bestimmt und ist vergleichsweise gering. Für einen hygienischen Betrieb sind grosse Wassermengen erforderlich, die je nach Gerätetyp zwischen 9 1 und 14 1 pro Spülvorgang variieren. Hochhängende Spülkästen verleihen dem Wasser eine grössere kinetische Energie und haben deshalb einen um 10% bis 15% geringeren Wasserverbrauch als niedrighängende Spülkästen. Sie erfordern aber grössere Investitionen beim Verlegen des Spülrohres und werden auch aus ästhetischen Erwägungen kaum mehr eingebaut. Ein weiterer Nachteil dieser Ausbildungen ist die lange Füllzeit des Kastens von etwa 70 s, die kein in schneller Folge wiederholtes Spülen zulässt. Schliesslich kann auch in der Regel der Strom des Spülwassers nicht dosiert werden. Konstruktionsbedingt wird vielmehr bei jedem Spüler der Kasten annähernd vollständig entleert, was zusammen mit dem geringen Druck des Spülstrahls zu dem sehr hohen Wasserverbrauch beiträgt.In the conventional flushing devices, an open box is provided as a container for the flushing water, which is either arranged directly above the toilet bowl and opens into the inlet of this toilet bowl via a short elbow, or approx. 1.20 m to 1.50 m above the toilet bowl mounted and connected to it by an irrigation pipe with an inlet bend. With these flushing devices, water is collected in the box and emptied into the toilet when flushing. The flushing pressure is determined by the height of the water and is comparatively low. Large amounts of water are required for hygienic operation, which vary between 9 1 and 14 1 per rinsing cycle, depending on the device type. Hanging cisterns give the water a higher kinetic energy and therefore have a 10% to 15% lower water consumption than low-hanging cisterns. However, they require major investments when installing the flushing pipe and are hardly installed anymore for aesthetic reasons. Another disadvantage of these designs is the long filling time of the box of about 70 s, which does not allow repeated rinsing in rapid succession. Finally, the flow of the rinsing water cannot usually be metered. Due to the design, the bowl of every dishwasher is almost completely emptied, which, together with the low pressure of the flushing jet, contributes to the very high water consumption.

Seit geraumer Zeit sind auch bereits Druckspüler bekannt, die ohne einen zwischengeschalteten Behälter direkt an eine Wasserleitung angeschlossen werden und mit dem vollen Leitungsdruck von ca. 4,5 bar spülen. Mit diesen Geräten wird eine hohe Wassergeschwindigkeit und gute Zerteilerwirkung erziehlt. Die beim Spülen verbrauchte Wassermenge lässt sich weitgehend dosieren und dadurch gering halten. Nachteilig bei Druckspülern ist aber, dass zur Aufrechterhaltung einer grossen, schnell zuströmenden Wassermenge für die gesamten Zuleitungen Rohrquerschnitte erforderlich sind, die beträchtlich über das Normalmass hinausgehen. Ferner wird auch die Spülwirkung von dem Rohrquerschnitt und Schwankungen im Leitungsdruck beeinflusst.Pressure flushers have also been known for some time, which are connected directly to a water pipe without an intermediate container and which flush with the full line pressure of approx. 4.5 bar. With these devices a high water speed and good splitting effect are achieved. The amount of water used during rinsing can be largely metered and thus kept low. A disadvantage of flushing valves, however, is that, in order to maintain a large, rapidly flowing amount of water for the entire supply lines, pipe cross sections are required which go considerably beyond the normal dimension. Furthermore, the flushing effect is influenced by the pipe cross-section and fluctuations in the line pressure.

'Ein noch ernsteres Problem ist, dass beim Betätigen des an das Wasserleitungsnetz angeschlossenen Druckspülers schlagartige Druckschwankungen im gesamten Rohrleitungsnetz auftreten. Die Druckschwankungen pflanzen sich schockwellenartig durch die Wassersäule fort wodurch eine grosse mechanische Belastung der Rohrleitungen auftritt, die vor allem bei alten Leitungen leicht zu Wasserrohrbrüchen führt.'' An even more serious problem is that when the flush valve connected to the water supply network is operated, sudden pressure fluctuations occur in the entire pipeline network. The pressure fluctuations propagate like a shock wave through the water column, causing a great mechanical load on the pipes, which can easily lead to water pipe breaks, especially in old pipes.

Bei der in der DE-PS 108 131 beschriebenen, unter einer Klosettschüssel im Boden versenkten Spüleinrichtung ist bereits vorgeschlagen worden, beim Spülvorgang Luft als Druckmedium zu verwenden. Einem im Boden eingebauten Windkessel ist ein nach oben führendes langes, in die Klosettschüssel mündendes Rohr für Spülwasser nachgeschaltet. Der Wirkungsgrad einer solchen Spülvorrichtung ist aber äusserst ungünstig, da der vom Windkessel herrührende Luftdruck gegen eine grosse Wassersäule arbeiten muss und daher nur eine sehr geringe Leistung bringen kann.In the flushing device described in DE-PS 108 131, sunk under a toilet bowl in the floor is already featured propose to use air as the pressure medium during the flushing process. A wind boiler installed in the floor is followed by a long, upward pipe for flushing water which opens into the toilet bowl. However, the efficiency of such a flushing device is extremely unfavorable, since the air pressure originating from the wind boiler has to work against a large water column and can therefore only perform very little.

Aus der DE-GM 1 934 598 ist eine Wasserspüleinrichtung bekannt, die ebenfalls nach dem Injektorprinzip arbeitet. Bei dieser Vorrichtung wird Aussenluft unmittelbar aus dem Spülrohr angesaugt. Für das Spülwasser ist ein aufrechtstehender zylindrischer Behälter vorgesehen und über dem Spülwasser befindet sich ein Luftpolster. Der Injektor selbst ist innerhalb des Spülwassers angeordnet und besteht im wesentlichen aus einem Block mit einer axial zur Behälterachse verlaufenden Bohrung, die Wasser und Luft in das Innere des Behälters fördert. Die Axialbohrung im Block ist in der Mitte verengt und diese Verengung-ist über einen dünnen Kanal mit einer Ansaugbohrung für Luft verbunden. Wie bereits erwähnt, führt diese Ansaugbohrung über eine Verbindungsleitung in das Spülrohr. Ein so ausgelegter Injektor kann aber auch nicht zufriedenstellend arbeiten. Der angesaugte Luftstrom wird durch die Verengung um ein Mehrfaches beschleunigt, aber in der anschliessenden Erweiterung der Axialbohrung wieder verlangsamt und gelangt von hier in das Spülwasser, wo er gegen den Druck der Wassersäule arbeiten muss. Wenn nun abströmendes Wasser beim Spülvorgang einen Widerstand entgegensetzt, wird der Injektor nahezu wirkungslos. Da ferner die Ansaugbohrung in der Luftzufuhr mit dem Spülrohr in Verbindung steht, wird beim öffnen der Spülklappe zunächst nur Wasser gefördert. Dadurch zieht der Injektor zunächst praktisch keine Luft, sondern nur Wasser aus der Ansaugbohrung, die mit dem Spül- oder Abflussrohr in Verbindung steht. Luft wird erst gefördert, wenn das Spülwasser restlos in die Klosettschüssel abgeflossen ist und die Spülklappe schliesst. Das bedeutet, dass beim Höchstleistungsstand der Injektor keine Luft ziehen kann. Der Spülvorgang wird daher trotz eines hohen Wasserverbrauchs, einer durch die Bohrungen relativ komplizierten und zudem recht störanfälligen Konstruktion nicht verbessert. Die verwendeten Kugelventile sichern nicht immer eine zuverlässige Dichtung und der im Behälter eingesetzte Injektor ist schwer zugänglich, wodurch die Wartung der Vorrichtung erschwert wird.From DE-GM 1 934 598 a water rinsing device is known which also works on the injector principle. With this device, outside air is drawn in directly from the flushing pipe. An upright cylindrical container is provided for the rinse water and there is an air cushion above the rinse water. The injector itself is arranged within the flushing water and essentially consists of a block with a bore running axially to the container axis, which conveys water and air into the interior of the container. The axial bore in the block is narrowed in the middle and this narrowing is connected to a suction bore for air via a thin channel. As already mentioned, this suction hole leads into the flushing pipe via a connecting line. However, an injector designed in this way cannot work satisfactorily. The sucked-in air flow is accelerated several times by the constriction, but slows down again in the subsequent expansion of the axial bore and from there reaches the flushing water, where it has to work against the pressure of the water column. If the outflowing water opposes a resistance during the flushing process, the injector becomes almost ineffective. Furthermore, since the suction hole in the air supply is connected to the flushing pipe, only water is initially conveyed when the flushing flap is opened. Thereby the injector initially draws practically no air, but only water from the suction hole, which is connected to the flushing or drain pipe. Air is only pumped when the flushing water has completely drained into the toilet bowl and the flushing flap closes. This means that the injector cannot draw air at the highest performance level. The flushing process is therefore not improved despite a high water consumption, a construction which is relatively complicated due to the holes and is also quite susceptible to faults. The ball valves used do not always ensure a reliable seal and the injector used in the container is difficult to access, which makes maintenance of the device difficult.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Toilettenspülung mit Wasser und Luft zu schaffen, das bei einem minimalen Wasserverbrauch eine optimale Spülwirkung bringt und das mit einer Vorrichtung durchgeführt werden kann, deren Druckbehälter minimale Abmessungen und relativ einfache und wenig störanfällige Bauteile aufweist..The object of the invention is to provide a method for flushing the toilet with water and air which brings an optimal flushing effect with minimal water consumption and which can be carried out with a device whose pressure vessel has minimal dimensions and relatively simple and less susceptible components.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass bei einem Behälterinnendruck von höchstens 3 bar Luft und Wasser und bei mehr als 3 bar nur Wasser allein in einen Druckpolsterraum des Druckbehälters eingebracht werden.This object is achieved by a method of the type mentioned at the outset in that air and water are introduced at a container internal pressure of at most 3 bar and only water at more than 3 bar into a pressure cushion space of the pressure container.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einem Druckbehälter für Spülwasser und über diesem befindlichen Druckluftpolster, der über einen Zulauf mit einer Wasserleitung und mit einer Luftzuführung verbunden ist und über einen mit einem Auslaufventil verschliessbaren Ausfluss in einer Klosettschüssel entleerbar ist und die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Luft-Wasser-Zulauf in einem Einlass im Bereich des Druckpolsterraumes des Druckbehälters mündet.A device for performing the method consists of a pressure tank for rinsing water and a compressed air cushion located above it, which is connected via an inlet to a water pipe and an air supply and via an outlet which can be closed with an outlet valve Toilet bowl can be emptied and is characterized in that the air-water inlet opens into an inlet in the area of the pressure cushion space of the pressure container.

Zweckmässige Ausführungsformen des Verfahrens und der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Appropriate embodiments of the method and the device are characterized in the subclaims.

Bei dem erfindungsgemässen Verfahren wird mit gezielten Druckverhältnissen gearbeitet. Bis zu einem Druck von etwa 2,8 bar wird Wasser und Luft und bei Überschreiten dieses Druckes nur noch Wasser gefördert, wobei der Ausgang des Injektors sich ständig im freien Luftpolsterraum befindet und niemals gegen eine Wassersäule gearbeitet wird. Dadurch wird eine sehr gute Luftförderwirkung erreicht. Wenn der Druckwiderstand sich dem Wert Null nähert, also wenn die Luftförderwirkung am grössten ist, wird mehr Luft als Wasser gefördert. Das ist für den Spülvorgang ausserordentlich wichtig. Sobald die Restwassermengen aus dem Druckbehälter herausgedrückt sind, wird Wasser und Luft beispielsweise in einem Verhältnis von 1 zu 1,3 bis zu 1,5 gefördert. Das bedeutet, dass zur Unterstützung der Spülwirkung durch das nachströmende Wasser, das in seinem Volumen durch den hohen Luftanteil mehr als verdoppelt ist, eine hochbeschleunigte Wasser/Luftsäule in die Klosettschüssel gespült wird. Durch die hohe Geschwindigkeit hat die Wasser/Luftsäule eine grosse kinetische Energie, wodurch der Nachspülvorgang entscheidend verbessert wird. Auf diese Weise kann mit kleinsten Wassermengen ein optimaler Spülvorgang erreicht werden und da erfindungsgemäss mehr Luft als Wasser gefördert wird, wird praktisch mit mehr Luft als Wasser gespült. Es kann mit dem vollen Druck der Wasserleitung gespült werden. All diese Faktoren tragen dazu bei, dass der Wasserverbrauch auf ein Minimum reduziert werden kann. Der Druckbehälter als Wasserreservoir kann deshalb vergleichsweise klein gehalten werden, so dass auch nach dem Spülvorgang nur kurze Füllzeiten erforderlich sind. Die Arbeitsweise gestattet ferner eine echte, wirksame Zweistufenspülung, wobei in einer ersten Stufe eine Teilspülung und in einer zweiten Stufe eine Vollspülung durchgeführt werden kann.In the method according to the invention, specific pressure ratios are used. Water and air are pumped up to a pressure of about 2.8 bar and only water when this pressure is exceeded, the outlet of the injector being constantly in the free air cushion space and never working against a water column. This creates a very good air delivery effect. When the pressure resistance approaches zero, i.e. when the air delivery effect is greatest, more air than water is delivered. This is extremely important for the rinsing process. As soon as the remaining amounts of water are pressed out of the pressure vessel, water and air are pumped in a ratio of 1 to 1.3 to 1.5, for example. This means that a highly accelerated water / air column is flushed into the toilet bowl to support the flushing effect by the inflowing water, which is more than doubled in volume due to the high proportion of air. Due to the high speed, the water / air column has a large kinetic energy, which significantly improves the rinsing process. In this way, an optimal flushing process can be achieved with the smallest amounts of water, and since more air than water is conveyed according to the invention, it is practically flushed with more air than water. It can be flushed with the full pressure of the water pipe. All of these factors help to reduce water consumption to a minimum. The pressure vessel as a water reservoir can therefore be compared are kept small so that only short filling times are required even after the rinsing process. The method of operation also allows a true, effective two-stage rinse, with a partial rinse in a first stage and a full rinse in a second stage.

Die Bauteile der erfindungsgemässen Vorrichtung sind relativ einfach und leicht zugänglich, da sie nicht im Druckbehälter untergebracht sind. Der Spüler ist vom Wasserleitungsnetz durch den zwischengeschalteten Druckbehälter getrennt und die Luft im Druckbehälter steht unter dem im Leitungsnetz herrschenden Druck. Sie bildet ein federndes Druckpolster und kann Druckstösse bei der Betätigung des Spülers auffangen. Nachteilige Rückwirkungen auf das Wasserleitungsnetz können dadurch nicht auftreten. Wegen seiner Ausgestaltung als Druckgefäss kann der Wasserbehälter in nahezu jader Stellung zu der Klosettschüssel angeordnet und beliebig geformt sein, so dass es möglich ist, sehr gedrängt ausgebildete Geräte zu bauen.The components of the device according to the invention are relatively simple and easily accessible since they are not housed in the pressure vessel. The flushing device is separated from the water supply network by the intermediate pressure vessel and the air in the pressure vessel is under the pressure prevailing in the network. It forms a resilient pressure cushion and can absorb pressure surges when the dishwasher is operated. Adverse effects on the water supply network cannot occur as a result. Because of its design as a pressure vessel, the water container can be arranged in an almost jader position with respect to the toilet bowl and can have any shape, so that it is possible to build very compact devices.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawings.

Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Spülvorrichtung, teilweise im Schnitt;
  • Fig. 2 eine Schnittansicht eines Auslaufventils der Spülvorrichtung, und
  • Fig. 3 bis 5 Ausführungsformen mit verschiedenen Anordnungen des Druckbehälters.
Show it:
  • Figure 1 is a side view of the flushing device according to the invention, partly in section.
  • Fig. 2 is a sectional view of an outlet valve of the flushing device, and
  • Fig. 3 to 5 embodiments with different arrangements of the pressure vessel.

In Fig. 1 ist ein Wasserklosett 1 dargestellt, das mit der erfindungsgemässen Spülvorrichtung ausgerüstet ist. Diese besteht aus einem geschlossenen Druckbehälter 2 für das Spülwasser 3 und einem auf diesem befindlichen Luftpolster 23. Der Druckbehälter 2 ist in dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 kugelförmig und oberhalb der Klosettschale 4 angeordnet. Jede andere Form und Position des Druckbehälters 2 ist aber ebenso möglich, beispielsweise als länglicher Zylinder, der auch im Fuss 5 des Wasserklosetts 1 unterhalb der Klosettschale 4 eingebaut werden kann. Verschiedene Ausführungsformen sind in den Fig. 3 bis 5 dargestellt, auf die weiter unten noch eingegangen wird.1 shows a water closet 1 which is equipped with the flushing device according to the invention. This consists of a closed pressure vessel 2 for the rinsing water 3 and an air cushion 23 located thereon. The pressure vessel 2 is spherical in the exemplary embodiment according to FIG. 1 and is arranged above the toilet bowl 4. Any other shape and position of the pressure vessel 2 is also possible, for example as an elongated cylinder, which can also be installed in the foot 5 of the water closet 1 below the toilet bowl 4. Various embodiments are shown in FIGS. 3 to 5, which will be discussed further below.

Der Druckbehälter 2 wird über einen am Wasserleitungsnetz angeschlossenen Zulauf 6 gefüllt, der im Bereich des Druckpolsterraumes mündet, beispielsweise an der Oberseite 7 des Druckbehälters 2. Im Zulauf 6 ist ein Injektor 8 angeordnet, durch den zusammen mit dem zuströmenden Wasser Luft in den Druckbehälter 2 einströmt. Der Injektor 8 ist beispielsweise eine konventionelle Wasserstrahlpumpe, deren Saugseite 9 mit der Aussenluft kommuniziert und mit einem Rückschlagventil 10 verschlossen ist. Durch den Injektor 8 in den Druckbehälter 2 strömendes Wasser erzeugt bei der Saugseite 9 einen Unterdruck, durch den das Rückschlagventil 10 geöffnet wird. Auf diese Art wird Luft in den Injektor 8 gesaugt, die sich mit dem aus dem Zulauf 6 zuströmenden Wasser mischt und durch einen Luft-Wasserzulauf 6' in den Druckbehälter 2 gefördert wird. Wenn sich der Druckbehälter 2 füllt und der Wasserstrom im Injektor 8 nachlässt, bricht der erzeugte Unterdruck zusammen, und das Rückschlagventil 10 schliesst. Dadurch wird verhindert, dass Wasser aus dem Injektor 8 nach aussen strömt. Zusammen mit der Luft können dem zuströmenden Wasser im Injektor 8 auch desinfizierende und/oder geruchsverbessernde Substanzen beigemischt werden. Dazu werden an der Saugseite 9 des Injektors 8 zwischen der mit der Aussenluft kommunizierenden Leitung 57 und dem Injektor 8 entsprechende Vorratsbehälter 58 vorgesehen, deren Inhalt zusammen mit Luft angesaugt wird.The pressure vessel 2 is filled via an inlet 6 connected to the water supply network, which opens into the area of the pressure cushion space, for example at the top 7 of the pressure vessel 2. An injector 8 is arranged in the inlet 6, through which air flows into the pressure vessel 2 together with the inflowing water flows in. The injector 8 is, for example, a conventional water jet pump, the suction side 9 of which communicates with the outside air and is closed by a check valve 10. Water flowing through the injector 8 into the pressure vessel 2 creates a negative pressure on the suction side 9, by means of which the check valve 10 is opened. In this way, air is sucked into the injector 8, which mixes with the water flowing in from the inlet 6 and is conveyed into the pressure vessel 2 through an air-water inlet 6 '. When the pressure vessel 2 fills and the water flow in the injector 8 subsides, the negative pressure generated collapses and the check valve 10 closes. This prevents water from flowing out of the injector 8 to the outside. Disinfectant and / or odor-improving substances can also be mixed with the air in the injector 8 together with the air. For this purpose, corresponding storage containers 58 are provided on the suction side 9 of the injector 8 between the line 57 communicating with the outside air and the injector 8, the contents of which are sucked in together with air.

In dem am Wasserleitungsnetz angeschlossenen Zulauf 6 ist vor dem Injektor 8 ein Absperrventil 11 angeordnet, durch das das Wasserklosett 1 für Montage- oder Wartungsarbeiten vom Wasserleitungsnetz getrennt wird. Derartige Absperrventile 11 sind für andere Arten von Wasserklosetts bekannt und üblich.In the inlet 6 connected to the water supply network, a shut-off valve 11 is arranged in front of the injector 8, through which the water closet 1 is separated from the water supply network for assembly or maintenance work. Shut-off valves 11 of this type are known and customary for other types of water closets.

Der Zulauf 6 mündet stets in einen in den Druckpolsterraum 23 führenden Einlass 12, zweckmässig an der Oberseite 7 des Druckbehälters 2.The inlet 6 always opens into an inlet 12 leading into the pressure cushion space 23, expediently at the top 7 of the pressure container 2.

Vorzugsweise am tiefsten Punkt des Bodens 14 des Druckbehälters 2 ist ein Auslaufventil 15 angeordnet, das zur Einleitung des Spülvorgangs betätigt wird. Dazu dient ein Hebel 16, der an einem Knopf 17 gefasst und niedergedrückt wird. Konstruktive Merkmale einer bevorzugten Ausführung dieses Auslaufventils 15 werden noch nachstehend im einzelnen beschrieben.An outlet valve 15, which is actuated to initiate the flushing process, is preferably arranged at the lowest point of the bottom 14 of the pressure vessel 2. For this purpose, a lever 16 is used, which is gripped at a button 17 and depressed. Constructive features of a preferred embodiment of this outlet valve 15 will be described in detail below.

Vom Auslaufventil 15 führt ein Auslaufbogen 18 zum Wasserklosett 1. Der Auslaufbogen 18 mündet oberhalb der Klosettschüssel 4 derart in eine öffnung 19, dass ein aus dieser tretender Wasserstrahl den in der Klosettschüssel 4 befindlichen Unrat in einen Auslauf 20 spült. Der Auslauf 20 ist über ein Rohr 21 mit dem Abwasserkanalnetz verbunden.An outlet bend 18 leads from the outlet valve 15 to the water closet 1. The outlet bend 18 opens into an opening 19 above the toilet bowl 4 in such a way that a water jet emerging therefrom is located in the toilet bowl 4 chen rubbish in a spout 20. The outlet 20 is connected to the sewer network via a pipe 21.

Ein Arbeitszyklus der Spülvorrichtung läuft folgendermassen ab. Nach einem Spülvorgang ist der Druckbehälter 2 leer oder nur zum Teil gefüllt. Er enthält eine Restmenge Wasser und Luft unter Atmosphärendruck (1 bar). Durch den Leitungsdruck im Zulauf 6 von ca. 4,5 bar (Normaldruck) wird daher Wasser durch den Injektor 8 in den Druckbehälter 2 gepresst. Durch die Wasserströmung an der Saugseite 9 des Injektors 8 entsteht ein Unterdruck, wobei das Rückschlagventil 10 öffnet. Es wird Luft angesaugt, die sich mit dem einströmenden Wasser vermischt und zusätzlich zu der im Druckbehälter 2 bereits vorhandenen Luft in den Druckbehälter 2 gefördert wird. Das im Injektor 8 erzeugte Luft-Wasser-Gemisch entmischt sich im Druckbehälter 2, wobei die Luft nach oben steigt.A working cycle of the flushing device proceeds as follows. After a rinsing process, the pressure vessel 2 is empty or only partially filled. It contains a residual amount of water and air under atmospheric pressure (1 bar). Due to the line pressure in the inlet 6 of approx. 4.5 bar (normal pressure), water is therefore pressed through the injector 8 into the pressure vessel 2. The water flow on the suction side 9 of the injector 8 creates a negative pressure, the check valve 10 opening. Air is sucked in, which mixes with the inflowing water and is conveyed into the pressure vessel 2 in addition to the air already present in the pressure vessel 2. The air-water mixture generated in the injector 8 segregates in the pressure vessel 2, the air rising to the top.

Luft und Wasser werden so lange in den Druckbehälter 2 gefördert, bis der Behälterinnendruck auf höchstens 3 bar angestiegen ist. Bei steigendem Innendruck, also über 3 bar wird nur Wasser gefördert. Die im Druckbehälter 2 eingesperrte Luft wird durch die steigende Wassersäule komprimiert. Dadurch sinkt die Differenz zwischen dem Leitungsdruck im Zulauf 6 und dem im Druckbehälter 2 herrschenden Druck. Dementsprechend verlangsamt und verringert sich der durch den Injektor 8 tretende Wasserstrom, und die Saugleistung sinkt. Schliesslich bricht der Unterdruck an der Saugseite 9 des Injektors 8 zusammen, und das Rückschlagventil 10 schliesst. Danach strömt noch mit langsamer Strömung solange Wasser durch den Zulauf 6 und Injektor 8 nach, bis der volle Druckausgleich hergestellt ist. Oberhalb des Wasserspiegels 22 im Druckbehälter 2 entsteht somit ein Luftpolster 23, das unter dem vollen Wasserleitungsdruck steht. Schwankungen des Leitungsdruckes werden durch Änderungen in der Höhe des Wasserspiegels 22 aufgefangen. Die eingesperrte Luftmenge bleibt dabei eine beliebig lange Zeit bis zum Einleiten des Spülvorgangs erhalten.Air and water are fed into the pressure vessel 2 until the internal pressure of the vessel has risen to a maximum of 3 bar. When the internal pressure rises, i.e. above 3 bar, only water is pumped. The air trapped in the pressure vessel 2 is compressed by the rising water column. As a result, the difference between the line pressure in the inlet 6 and the pressure prevailing in the pressure vessel 2 decreases. Accordingly, the water flow passing through the injector 8 slows down and the suction power decreases. Finally, the negative pressure on the suction side 9 of the injector 8 collapses and the check valve 10 closes. Thereafter, water continues to flow through inlet 6 and injector 8 with a slow flow until full pressure equalization has been established. An air cushion 23 thus arises above the water level 22 in the pressure vessel 2, which is below the full water line pressure stands. Fluctuations in the line pressure are absorbed by changes in the level of the water level 22. The locked-in amount of air is retained for any length of time until the flushing process is initiated.

Zum Spülen wird das Auslaufventil 15 am Boden 14 des Druckbehälters 2 geöffnet. Die bei der Ventilbetätigung auftretenden Druckstösse werden dabei vom kompressiblen Luftpolster 23 im Druckbehälter 2 aufgefangen und nicht an das Leitungsnetz weitergegeben. Das im Druckbehälter 2 gespeicherte 8ülwasser 3 wird durch den Druck des Luftpolsters 23 beschleunigt und über den Auslaufbogen 18 in das Wasserklosett 1 befördert. Dadurch wird eine hohe Strömungsgeschwindigkeit und gute Zerteilerwirkung erreicht. Mit dem im Druckbehälter 2 einsetzenden Druckabfall beginnt sofort, Wasser aus dem Zulauf 6 nachzuströmen, und sobald eine hinreichende Strömungsgeschwindigkeit erreicht ist, setzt auch die Injektorwirkung wieder ein. Vorteilhafterweise schliesst das Auslaufventil 15 erst dann, wenn in merklichem Umfang ein Luft-Wasser-Gemisch in den Druckbehälter 2 nachgeströmt und durch das Auslaufventil 15 ausgetreten ist, da nach den Feststellungen an eine Ausführung der vorliegenden Erfindung gerade diesem Luft-Wasser-Gemisch eine ausgezeichnete Spülwirkung zukommt.For flushing, the outlet valve 15 on the bottom 14 of the pressure vessel 2 is opened. The pressure surges that occur during valve actuation are absorbed by the compressible air cushion 23 in the pressure vessel 2 and are not passed on to the line network. The liquid water 3 stored in the pressure vessel 2 is accelerated by the pressure of the air cushion 23 and conveyed into the water closet 1 via the outlet arch 18. This achieves a high flow rate and a good splitting effect. With the pressure drop occurring in the pressure vessel 2, water immediately begins to flow in from the inlet 6, and as soon as a sufficient flow rate has been reached, the injector action also starts again. Advantageously, the outlet valve 15 only closes when a noticeable amount of air-water mixture has subsequently flowed into the pressure vessel 2 and has exited through the outlet valve 15, since, according to the findings of an embodiment of the present invention, this air-water mixture in particular is excellent Rinsing effect.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Auslaufventils 15 ist in Fig. 2 dargestellt. Dieses Auslaufventil 15 gestattet es, die gewünschte Spülwassermenge in zwei Stufen zu dosieren. Es ist einerseits möglich, mit nur einem Teil des im Druckbehälter 2 gespeicherten Spülwassers 3 eine Teilspülung durchzuführen. Andererseits kann auch unter annähernd vollständiger Entleerung des Druckbehälter 2 eine Vollspülung ausgelöst werden. Dabei bestehen alternativ die Möglichkeiten, die Vollspülung unverzüglich oder um eine vorangehende Teilspülung verzögert durchzuführen.A preferred embodiment of an outlet valve 15 is shown in FIG. 2. This outlet valve 15 allows the desired amount of rinse water to be metered in two stages. On the one hand, it is possible to carry out a partial rinse with only part of the rinsing water 3 stored in the pressure vessel 2. On the other hand, it can be almost complete Emptying the pressure vessel 2 a full flush can be triggered. Alternatively, there are options to carry out the full flush immediately or delayed by a previous partial flush.

Das Auslaufventil 15 (Fig. 2) weist ein axialsymmetrisches Gehäuse 24 auf, entlang dessen Mittelachse eine Kolbenstange 25 verläuft. Das Gehäuse 24 ist durch eine Zwischenplatte 26 in zwei Kammern 27,28 geteilt. Die erste Kammer 27 ist der Wassereintrittsseite des Ventils 15 zugeordnet. Sie ist mit einem Rohrstutzen 29 als Ventileinlauf versehen und enthält eine Ventilkappe 30 mit einem darin angeordneten Dichtstössel 31, die beide mittels der Ebbenstange 25 bewegt werden. Die zweite Kammer 28 ist der Wasseraustrittsseite des Ventils 15 zugeordnet. Sie trägt einen entsprechenden Rohrstutzen 32 als Ventilauslauf und nimmt eine Mechanik 33 zur Betätigung der Kolbenstange 25 auf.The outlet valve 15 (FIG. 2) has an axially symmetrical housing 24, along the central axis of which a piston rod 25 extends. The housing 24 is divided into two chambers 27, 28 by an intermediate plate 26. The first chamber 27 is assigned to the water inlet side of the valve 15. It is provided with a pipe socket 29 as a valve inlet and contains a valve cap 30 with a sealing plunger 31 arranged therein, both of which are moved by means of the ebb rod 25. The second chamber 28 is assigned to the water outlet side of the valve 15. It carries a corresponding pipe socket 32 as a valve outlet and accommodates a mechanism 33 for actuating the piston rod 25.

Die Zwischenplatte 26 weist eine Mittelbohrung 34 auf, durch die die Kolbenstange 25 geführt ist. In der Zwischenplatte 26 sind überdies weitere öffnungen 35 vorgesehen, die ebenso wie die Mittelbohrung 34 zum Durchtritt von Wasser der der Wassereintrittsseite zugeordneten Kammer 27 in die der Wasseraustrittsseite zugeordneten Kammer 28 dienen. Dieser Durchtritt wird in der Schließstellung des Ventils 15 durch die Ventilkappe 30 und den Dichtstössel 31 versperrt.The intermediate plate 26 has a central bore 34 through which the piston rod 25 is guided. In the intermediate plate 26, further openings 35 are also provided which, like the central bore 34, serve for the passage of water from the chamber 27 assigned to the water inlet side into the chamber 28 assigned to the water outlet side. This passage is blocked in the closed position of the valve 15 by the valve cap 30 and the sealing plunger 31.

Die Ventilkappe 30 ist ein Hohlzylinder mit einem an der Unterseite eingezogenen Boden 36 und einem fest aufgesetzten Deckel 37. In der Ebene des Bodens 36 ist an die Ventilkappe 30 eine sich konzentrisch nach aussen weitende Randstufe 38 angeformt. Mit dieser Randstufe 38 liegt die Ventilkappe 30 dichtend auf der Zwischenplatte 26 auf. Zur Dichtung und Führung der Randstufe 38 dient dabei ein in die Zwischenplatte 26 eingelassener elastomerer Ring 39, der die öffnungen 35 in der Zwischenplatte 26 umschliesst. Die Ventilkappe 30 wird durch den Wasserdruck in der ersten Kammer 27 auf diesem elastomeren Ring 39 gehalten. Der Wasserdruck wirkt dabei auf die Oberseite 40 der Ranstufe 38 und den Deckel 37, der die Ventilkappe 30 nach oben verschliesst.The valve cap 30 is a hollow cylinder with a bottom 36 drawn in on the underside and a fixed cover 37. In the plane of the bottom 36, an edge step 38 which is concentrically widened outward is formed on the valve cap 30. With this edge step 38, the valve cap 30 lies sealingly the intermediate plate 26. An elastomeric ring 39 embedded in the intermediate plate 26, which surrounds the openings 35 in the intermediate plate 26, serves to seal and guide the edge step 38. The valve cap 30 is held on this elastomeric ring 39 by the water pressure in the first chamber 27. The water pressure acts on the upper side 40 of the stage 38 and the cover 37, which closes the valve cap 30 at the top.

In der Seitenwand 41 der Ventilkappe 30 sind Bohrungen 42 vorgesehen, durch die Wasser in das Innere der Ventilkappe 30 strömen kann. Der weitere Weg des Wassers wird durch den Dichtstössel 31 versperrt. Der Dichtstössel 31 ist im Innern der Ventilkappe 30 axial beweglich geführt und mittels einer Druckfeder 43 gegen den Deckel 37 der Ventilkappe 30 abgestützt. Der Dichtstössel 31 sitzt dichtend auf einem 0-Ring 44 auf, der seinerseits gegen den Boden 36 der Ventilkappe 30 abgestützt gelagert ist. Der Dichtstössel 31 wird zugleich durch die Kraft der Druckfeder 43 und den im Innern der Ventilkappe 30 wirkenden Wasserdruck der ersten Kammer 27 in dieser Dichtstellung gehalten.Bores 42 are provided in the side wall 41 of the valve cap 30 through which water can flow into the interior of the valve cap 30. The further path of the water is blocked by the sealing plunger 31. The sealing plunger 31 is axially movably guided in the interior of the valve cap 30 and is supported by means of a compression spring 43 against the cover 37 of the valve cap 30. The sealing plunger 31 sits sealingly on an O-ring 44, which in turn is supported against the bottom 36 of the valve cap 30. The sealing plunger 31 is held in this sealing position at the same time by the force of the compression spring 43 and the water pressure acting in the interior of the valve cap 30 of the first chamber 27.

Die Kolbenstange 25 ist mit einem Ende 45 fest mit dem Dichtstössel 31 verbunden. Sie ragt durch eine mittige Durchbrechung 46 im Boden 36 der Ventilkappe 30. Der Bereich um die Kolbenstange 25 bildet dabei einen Durchlasskanal für Wasser, das durch die Bohrungen 42 in der Seitenwand 41 der Ventilkappe 30 einströmt. Die Kolbenstange 25 ist in der Mittelbohrung 34 der Zwischenplatte 26 und einer Scheibe 47 geführt, die in der zweiten Kammer 28 angeordnet ist. Die Scheibe 47 weist eine Zentralbohrung 48 auf, in der ein koaxial an die Kolbenstange 25 angeformter Zapfen 49 läuft. Zur Bewegung der Kolbenstange 25 in axialer Richtung dient die Mechanik 33. Diese besteht im wesentlichen aus einem Hebel 16, dessen Hebelarm 50 unter annähernd rechtem Winkel an die Kolbenstange 25 angelenkt ist. Der andere Hebelarm 51 ist über einen seitlichen Stutzen 52 dichtend aus dem Gehäuse 24 herausgeführt. Im Stutzen 52 ist ein Drehgelenk 53 vorgesehen, um das der Hebel 16 durch Niederdrücken eines Knopfes 17 geschwenkt wird. Diese Schwenkbewegung wird in eine axiale Aufwärtsbewegung der Kolbenstange 25 umgesetzt, die den Spülvorgang einleitet.The piston rod 25 is firmly connected at one end 45 to the sealing plunger 31. It protrudes through a central opening 46 in the bottom 36 of the valve cap 30. The area around the piston rod 25 forms a passage channel for water which flows in through the bores 42 in the side wall 41 of the valve cap 30. The piston rod 25 is guided in the central bore 34 of the intermediate plate 26 and a disk 47, which is arranged in the second chamber 28. Disc 47 has a central bore 48 in which a pin 49, which is coaxially formed on the piston rod 25, runs. The mechanism 33 is used to move the piston rod 25 in the axial direction. It essentially consists of a lever 16, the lever arm 50 of which is articulated to the piston rod 25 at an approximately right angle. The other lever arm 51 is led out of the housing 24 in a sealing manner via a lateral connection piece 52. A pivot 53 is provided in the socket 52, around which the lever 16 is pivoted by pressing a button 17. This pivoting movement is converted into an axial upward movement of the piston rod 25, which initiates the flushing process.

Die axiale Bewegung der Kolbenstange 25 erfolgt gegen die Kraft einer Rückholfeder 54. Die Rückholfeder 54 umschlingt die Kolbenstange 25 und ist in der unteren Kammer 28 angeordnet. Sie stützt sich einerseits gegen die Zwischenplatte 26 und andererseits gegen einen Kragen 55 ab, der an die Kolbenstange 25 angeformt ist.The axial movement of the piston rod 25 takes place against the force of a return spring 54. The return spring 54 wraps around the piston rod 25 and is arranged in the lower chamber 28. It is supported on the one hand against the intermediate plate 26 and on the other hand against a collar 55 which is integrally formed on the piston rod 25.

Die axiale Bewegung der Kolbenstange 25 zusammen mit dem Dichtstössel 31 ist also doppelt gefedert, und zwar einmal mit der Druckfeder 43 und zum anderen mit der Rückholfeder 54. Beide Federn 43,54 werden durch die den Spülvorgang einleitende Bewegung der Kolbenstange 25 komprimiert. Die axiale Bewegung des Dichtstössels 31 ist anschlagbegrenzt. Als Anschlag dient eine Hülse 56, die an den Deckel 37 der Ventilkappe 30 angeformt ist und in das Innere der Ventilkappe 30 ragt.The axial movement of the piston rod 25 together with the sealing plunger 31 is thus double-sprung, one with the compression spring 43 and the other with the return spring 54. Both springs 43, 54 are compressed by the movement of the piston rod 25 initiating the flushing process. The axial movement of the sealing plunger 31 is limited by a stop. A sleeve 56 serves as a stop, which is molded onto the cover 37 of the valve cap 30 and projects into the interior of the valve cap 30.

Das beschriebene Auslaufventil 15 erlaubt es, die Spülwassermenge in zwei Stufen zu dosieren. Durch leichtes Niederdrücken des Hebels 16 wird zunächst eine Teilspülung ausgelöst. Die entsprechend kurze axiale Auslenkbewegung der Kolbenstange 25 führt zu einem Abheben des Dichtstössels 31 vom 0-Ring 44, ohne dass der Dichtstössel 31 die Anschlagstellung an der Hülse 56 erreicht. Die Wasserströmung durch die Bohrungen 42 in der Seitenwand 41 der Ventilkappe 30, die Durchbrechung 46 und die öffnung 35 der Zwischenplatte 26 wird freigegeben. Auf den Dichtstössel 31 wirken dabei die Kräfte der komprimierten Federn 43 und 54, der in der oberen Kammer 27 herrschende Druck und ein Strömungsdruck. Diese Druckeinflüsse halten den Dichtstössel 31 gegen die Kraft der Federn 43 und 54 in einer Offenstellung, bis der Druckbehälter 2 zum Teil entleert und der Druck entsprechend abgefallen ist. Danach wird der Dichtstössel 31 durch die Druckfeder 43 und die Rückholfeder 54 in die Dichtstellung zurückgeführt.The outlet valve 15 described allows the amount of rinsing water to be metered in two stages. A partial flush is triggered by gently depressing the lever 16. The A correspondingly short axial deflection movement of the piston rod 25 leads to a lifting of the sealing plunger 31 from the 0-ring 44 without the sealing plunger 31 reaching the stop position on the sleeve 56. The water flow through the bores 42 in the side wall 41 of the valve cap 30, the opening 46 and the opening 35 of the intermediate plate 26 is released. The forces of the compressed springs 43 and 54, the pressure prevailing in the upper chamber 27 and a flow pressure act on the sealing plunger 31. These pressure influences keep the sealing plunger 31 in an open position against the force of the springs 43 and 54 until the pressure vessel 2 is partially emptied and the pressure has dropped accordingly. Then the sealing plunger 31 is returned to the sealing position by the compression spring 43 and the return spring 54.

Eine Vollspülung kann mit diesem Auslaufventil 15 entweder prompt oder verzögert ausgelöst werden. Für die promte Vollspülung wird der Hebel 16 tief heruntergedrückt. Durch die entsprechende Axialbewegung der Kolbenstange 25 und des Dichtstössels 31 wird die Druckfeder 43 stark komprimiert. Der Dichtstössel 31 trifft auf die Hülse 56 und fährt über diese Anschlagstellung hinaus. Diese Bewegung hebt die Ventilkappe 30 von ihrem Dichtsitz auf dem Ring 39. Dadurch öffnet sich ein breiter Ringspalt zwischen der Ventilkappe 30 und der Zwischenplatte 26, durch den ein zusätzlicher, starker Wasserstrom tritt. Der resultierende Strömungsdruck hält die Ventilkappe 30 in der abgehobenen Stellung, bis der Druckbehälter 2 annähernd vollständig entleert ist. Danach wird die Ventilkappe 30 durch die Kraft der Rückholfeder 54 und der Dichtstössel 31 durch die kombinierte Wirkung von Druckfeder 43 und Rückholfeder 54 in die Dichtstellung zurückgeführt.A full flush can be triggered either promptly or with a delay with this outlet valve 15. The lever 16 is pressed down deeply for the full flush. The compression spring 43 is strongly compressed by the corresponding axial movement of the piston rod 25 and the sealing plunger 31. The sealing plunger 31 hits the sleeve 56 and moves beyond this stop position. This movement lifts the valve cap 30 from its sealing seat on the ring 39. This opens a wide annular gap between the valve cap 30 and the intermediate plate 26, through which an additional, strong water flow passes. The resulting flow pressure holds the valve cap 30 in the raised position until the pressure vessel 2 is almost completely empty. Thereafter, the valve cap 30 is returned to the sealing position by the force of the return spring 54 and the sealing plunger 31 by the combined action of the compression spring 43 and the return spring 54.

Für die verzögerte Vollspülung wird durch leichtes Niederdrücken des Hebels 16 zunächst eine Teilspülung ausgelöst und der Hebel 16 dann festgehalten. Anfangs ist also nur der Dichtstössel 31 für die Teilspülung in eine Offenstellung ausgehoben. Während der Teilspülung strömt Wasser aus dem Druckbehälter 2 aus, und der Druck in der ersten, der Wassereintrittsseite zugeordneten Kammer 27 fällt ab. Das dadurch üblicherweise ausgelöste Wiederschliessen des Dichtstössels 31 wird aber durch das Festhalten des Hebels 16 in der niedergedrückten Stellung verhindert. Mit diesem Festhalten wird die Druckfeder 43 manuell unter Spannung gehalten. Mit dem Absinken des Druckes in der ersten Kammer 27 verringert sich allmählich die durch diesen Druck auf die Ventilkappe 30 ausgeübte Kraft, bis sie schliesslich geringer wird als die Kraft der Druckfeder 43. Die Ventilkappe 30 wird dann durch die Druckfeder 43 aus ihrem Dichtsitz ausgehoben, und die Vollspülung setzt ein.For the delayed full flush, a partial flush is first triggered by gently depressing the lever 16 and the lever 16 is then held in place. Initially, only the sealing plunger 31 is raised into an open position for the partial flushing. During the partial rinse, water flows out of the pressure vessel 2 and the pressure in the first chamber 27 assigned to the water inlet side drops. The closing of the sealing plunger 31 which is usually triggered thereby is prevented by holding the lever 16 in the depressed position. With this holding the compression spring 43 is manually held under tension. As the pressure in the first chamber 27 drops, the force exerted on the valve cap 30 by this pressure gradually decreases until it finally becomes less than the force of the compression spring 43. The valve cap 30 is then lifted out of its sealing seat by the compression spring 43, and the full flush starts.

Im beschriebenen Ausführungsbeispiel eines Auslaufventils 15 ist sowohl die unverzügliche als auch die verzögerte Vollspülung möglich. Diese Anordnung ist aber nicht zwingend. Bei hohem Leitungsdruck und kleinen Rohrquerschnitten können durch eine unverzügliche Vollspülung zu starke Strömungen entstehen, die spritzen oder aus der Klosettschüssel 4 herausschlagen. Hier ist es erforderlich, die unverzügliche Vollspülung zu verhindern. Dies kann durch eine geeignete Hubbegrenzung für die Kolbenstange 25 geschehen (nicht dargestellt), die nur das Auslösen einer Teilspülung oder verzögerten Vollspülung gestattet. Auch im Interesse eines niedrigen Wasserverbrauchs kann eine solche Hubbegrenzung sinnvoll sein, da sie in jedem Fall erst zur Durchführung einer Teilspülung zwingt.In the exemplary embodiment of an outlet valve 15 described, both immediate and delayed full flushing are possible. However, this arrangement is not mandatory. With high line pressure and small pipe cross-sections, excessive rinsing can occur due to immediate full flushing, which can splash or knock out of the toilet bowl 4. Here it is necessary to prevent immediate full flushing. This can be done by a suitable stroke limitation for the piston rod 25 (not shown), which only allows the triggering of a partial flush or delayed full flush. Such a stroke limitation can also make sense in the interest of low water consumption, since in any case it only requires partial rinsing.

Der Druckbehälter 2 kann verschiedene Formen annehmen und an verschiedenen Stellungen eingebaut sein, weil sein Betrieb schwerkraftsunabhängig ist. Gemäss der Fig. 1 ist der Druckbehälter 2 kugelförmig ausgebildet und etwas oberhalb des Wasserklosetts 1 angeordnet, wie dies in Fig. 3 vereinfacht dargestellt ist. Der nach Fig. 3 oberhalb des Wasserklosetts 1 gelegene Druckbehälter 2 kann jedoch auch zylindrisch sein, wobei die Zylindermittelachse nach Fig. 3 waagrecht liegen kann. Die Fig. 4 zeigt einen zylindrischen Druckbehälter 2 mit senkrecht stehender Mittelachse. Diese Form lässt sich besonders einfach in bereits bestehenden Anlage einbauen. Die Fig. 5 zeigt eine Ausführung, bei der der gesamte Druckbehälter 2 im Keramikteil des Wasserklosetts 1 eingebaut ist, also von aussen nicht sichtbar ist. Auch hier kann der Druckbehälter 2 kugelig oder zylindrisch sein. Da er aber nicht an eine besondere Formgebung gebunden ist, kann er an der Form des Wasserklosetts 1 angepasst sein, kann z.B. die Form.eines Abschnittes eines Torus beschreiben. Abgesehen von ästhetischen Gesichtspunkten ist eine Anordnung gemäss Fig. 5 besonders gedrängt und platzsparend. Auch ist das Wasserzufuhrrohr 6 äusserst kurz und deshalb kaum sichtbar, was zu einem sauberen Aussehen und billigeren Montage führt, weil keine Rohrbögen notwendig sind.The pressure vessel 2 can take various forms and be installed at different positions because its operation is independent of the force of gravity. 1, the pressure vessel 2 is spherical and is arranged somewhat above the water closet 1, as is shown in simplified form in FIG. 3. The pressure vessel 2 located above the water closet 1 according to FIG. 3 can, however, also be cylindrical, wherein the cylinder center axis according to FIG. 3 can be horizontal. 4 shows a cylindrical pressure vessel 2 with a vertical central axis. This form is particularly easy to install in existing systems. 5 shows an embodiment in which the entire pressure vessel 2 is installed in the ceramic part of the water closet 1, that is to say it is not visible from the outside. Here too, the pressure vessel 2 can be spherical or cylindrical. However, since it is not tied to a particular shape, it can be adapted to the shape of the water closet 1, e.g. describe the shape of a section of a torus. Apart from aesthetic aspects, an arrangement according to FIG. 5 is particularly compact and space-saving. Also, the water supply pipe 6 is extremely short and therefore hardly visible, which leads to a clean appearance and cheaper assembly because no pipe bends are necessary.

Die Spülvorrichtung kann eine hervorragende Spülwirkung bei minimalem Wasserverbrauch ermöglichen. Dies wird zunächst dadurch erreicht, dass das Spülwasser mit dem vollen Druck des Wasserleitungsnetzes strömt. Man kommt so wie beim Druckspüler mit sehr geringen Wassermengen aus. Das beschriebene Auslaufventil gestattet es überdies, diese Wassermengen in Teilspülungen, prompten oder verzögerten Voilspülungen zu dosieren, so dass der mittlere Wasserbedarf weiter sinkt.The flushing device can provide an excellent flushing effect with minimal water consumption. This is first achieved by flushing the water at the full pressure of the water supply network. As with the flush valve, you get by with very small amounts of water. The outlet valve described also allows this amount of water to be metered in partial rinses, prompt or delayed full rinses, so that the average water requirement drops further.

Technische Daten eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Spülvorrichtung sind nachstehend zusammengefasst. Der Inhalt des Druckbehälters beträgt ca. 5 l. Die Förderleistung des Injektors bei 4,5 bar Leitungsdruck und voll geöffnetem Auslaufventil ist 15 1 Luft/Min. und 11,5 1 Wasser/Min.. Eine Ansaugwirkung des Injektors besteht bei einem Druck im Druckbehälter von weniger als 2,8 bar. Die Spülzeit für eine Teilspülung beträgt 2 s, für eine Vollspülung 3s. Die Füllzeit für den Druckbehälter ist 22 s.Technical data of a preferred embodiment of the rinsing device are summarized below. The content of the pressure container is approx. 5 l. The delivery rate of the injector at 4.5 bar line pressure and fully open outlet valve is 15 1 air / min. and 11.5 1 water / min. The injector has a suction effect at a pressure in the pressure vessel of less than 2.8 bar. The rinsing time for a partial rinse is 2 s, for a full rinse 3 s. The filling time for the pressure vessel is 22 s.

Messungen haben ergeben, dass der Geräuschpegel der erfindungsgemässen Spülvorrichtung vergleichbar oder geringer ist als bei anderen Systemen. Für ein Versuchsmodell ergab sich eine maximale Lautstärke von 103 db gegenüber 108 db für einen Druckspüler und 104 db für einen Kastenspüler. Die Möglichkeiten der Geräuschdämpfung für die erfindungsgemässe Spülvorrichtung waren dabei aber noch keineswegs ausgeschöpft.Measurements have shown that the noise level of the flushing device according to the invention is comparable or lower than in other systems. For a test model, the maximum volume was 103 db compared to 108 db for a pressure washer and 104 db for a box washer. The possibilities of noise damping for the flushing device according to the invention were by no means exhausted.

Claims (10)

1. Verfahren zur Toilettenspülung, bei dem Wasser und Luft aus einem Druckbehälter über ein Auslaufventil und Ausströmrohr in eine Klosettschüssel gefördert werden, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Behälterinnendruck von höchstens 3 bar Luft und Wasser und bei mehr als 3 bar nur Wasser allein in einen Druckpolsterraum des Druckbehälters eingebracht werden.1. A method of flushing the toilet, in which water and air are conveyed from a pressure vessel via an outlet valve and an outlet pipe into a toilet bowl, characterized in that air and water at a container pressure of at most 3 bar and only water alone at more than 3 bar Pressure cushion space of the pressure vessel are introduced. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Behälterinnendruck von kleiner als 2,2 bar mehr Luft als Wasser in das Behälterinnere eingebracht und bei weiterhin geöffnetem Auslaufventil ein Nachspülstrom mit hoher Wassergeschwindigkeit in die Klosettschüssel gefördert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that at a container internal pressure of less than 2.2 bar, more air than water is introduced into the container interior and at white a rinse stream is conveyed into the toilet bowl at high water speed. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Stufe eine Teilspülung und in einer zweiten Stufe eine Vollspülung durchgeführt wird.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that a partial rinse is carried out in a first stage and a full rinse in a second stage. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss Anspruch 1 und 2, bei der ein Druckbehälter für Spülwasser und über diesem befindlichen Druckluftpolster über einen Zulauf mit einer Wasserleitung und mit einer Luftzuführung verbunden ist und über einen mit einem Auslaufventil verschliessbaren Ausfluss in eine Klosettschüssel entleerbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Luft-Wasser-Zulauf (6') in einen Einlass (12) im Bereich des Druckpolsterraumes (23) des Druckbehälters (2) mündet.4. Apparatus for carrying out the method according to claims 1 and 2, in which a pressure vessel for rinsing water and compressed air cushion located above it is connected via an inlet to a water pipe and to an air supply and can be emptied into a toilet bowl via an outlet which can be closed with an outlet valve,
characterized in that the air-water inlet (6 ') opens into an inlet (12) in the region of the pressure cushion space (23) of the pressure container (2). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass für die Luft-Wasserzuführung ein Injektor (8) in Form einer Wasserstrahlpumpe vorgesehen ist, deren Ansaugseite (9) mit der Aussenluft kommuniziert und an dieser Ansaugseite (9) durch ein Rückschlagventil (10) verschliessbar ist.5. The device according to claim 4, characterized in that for the air-water supply an injector (8) is provided in the form of a water jet pump, the suction side (9) communicates with the outside air and on this suction side (9) by a check valve (10) is closable. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Ansaugseite (9) des Injektors (8) zwischen diesem und einer mit der Aussenluft kommunizierenden Leitung (57) ein oder mehrere Vorratsbehälter (58) mit desinfizierenden und/oder geruchsverbessernden Substanzen angeordnet ist (sind),deren Inhalt zusammen mit Luft'ansaugbar ist.6. The device according to claim 5, characterized in that one or more storage containers (58) with disinfectant and / or odor-improving substances is arranged on the suction side (9) of the injector (8) between the injector (8) and a line (57) communicating with the outside air (are), the content of which can be sucked in together with air. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4, bei der ein Druckbehälter für Spülwasser und über diesem befindlichen Druckluftpolster vorgesehen und der über einen Zulauf mit einer Wasserleitung und mit einer Luftzuführung verbunden und über einen mit einem Auslaufventil verschliessbaren Ausfluss in eine Klosettschüssel entleerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslaufventil (15) in einer ersten Stufe für eine Teilspülung und in einer zweiten Stufe für eine Vollspülung ausgelegt ist.7. Apparatus for carrying out the method according to claim 4, in which a pressure vessel for rinsing water and compressed air cushion located above it is provided and which is connected via an inlet to a water pipe and to an air supply and can be emptied into a toilet bowl via an outlet which can be closed with an outlet valve, characterized in that the outlet valve (15) is designed in a first stage for a partial flush and in a second stage for a full flush. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslaufventil (15) aus einem durch eine Zwischenplatte (26) in zwei Kammern (27,28) geteilten Gehäuse (24) besteht, wobei eine Kammer (27) der Wassereintrittsseite und die zweite Kammer (28) der Wasseraustrittsseite zugeordnet ist, durch beide Kammern (27,28) eine durch eine Mittelbohrung (34) in der Zwischenplatte (26) gesteckte Kolbenstange (25) geführt ist, die an einem Ende an einem Hebel (16) eines Betätigungsgliedes (17) angelenkt und am anderen Ende mit einem Dichtstössel (31) verbunden ist, der in einer in der der Wassereintrittsseite zugeordneten Kammer (27) angeordneten, einseitig geschlossenen Ventilkappe (30) federbelastet aus einer Schließ- und eine Offenstellung axial verschiebbar ist, die Ventilkappe (30) an ihrer offenen Seite mit Dichtsitz an die Zwischenplatte (26) stösst durch diese abgeschlossen aber aus dem Dichtsitz abhebbar ist, und die Wand der Ventilkappe (30) sowie die Zwischenplatte (26) mit Wassereinlass-Bohrungen (42,35) versehen ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the outlet valve (15) consists of a housing (24) divided by an intermediate plate (26) into two chambers (27, 28), one chamber (27) of the water inlet side and the second Chamber (28) is assigned to the water outlet side, through both chambers (27, 28) a piston rod (25) inserted through a central bore (34) in the intermediate plate (26) is guided at one end to a lever (16) of an actuator (17) is articulated and connected at the other end to a sealing plunger (31) which is axially displaceable in a spring-loaded manner from a closed and an open position in a chamber (27) which is arranged in the chamber (27) and which is assigned to the water inlet side Valve cap (30) on its open side with a sealing seat on the intermediate plate (26) butted by this but can be lifted out of the sealing seat, and the wall of the valve cap (30) and the intermediate plate (26) with what water inlet holes (42, 35) is provided. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Dichtstössel (31) und der Abschlusswand (37) der Dichtkappe (30) eine Druckfeder (43) angeordnet ist.9. The device according to claim 8, characterized in that a compression spring (43) is arranged between the sealing plunger (31) and the end wall (37) of the sealing cap (30). 10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (25) in der der Wasseraustrittsseite zugeordneten Kammer (28) durch eine Rückhol-Schraubenfeder (54) gesteckt ist, die sich einerseits gegen die Zwischenplatte (26) und andererseits gegen einen Kragen (55) abstützt, der nahe am Anlenkpunkt der Kolbenstange (25) am Hebelarm (50) des Hebels (16) angeordnet ist.10. The device according to claim 8, characterized in that the piston rod (25) in the chamber associated with the water outlet side (28) is inserted by a return coil spring (54) which is on the one hand against the intermediate plate (26) and on the other hand against a collar (55) supports, which is arranged close to the pivot point of the piston rod (25) on the lever arm (50) of the lever (16).
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