EP0063172A2 - Pneumatisch federnde Mischarmhalterung in aus Rohrhülsen bestehendem Zwangsmischer-Rotor mit senkrechter und waagrechter Mischarmnachstellungsvorrichtung für Zwangsmischer - Google Patents

Pneumatisch federnde Mischarmhalterung in aus Rohrhülsen bestehendem Zwangsmischer-Rotor mit senkrechter und waagrechter Mischarmnachstellungsvorrichtung für Zwangsmischer Download PDF

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EP0063172A2
EP0063172A2 EP81108311A EP81108311A EP0063172A2 EP 0063172 A2 EP0063172 A2 EP 0063172A2 EP 81108311 A EP81108311 A EP 81108311A EP 81108311 A EP81108311 A EP 81108311A EP 0063172 A2 EP0063172 A2 EP 0063172A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixing arm
mixing
pneumatic
mixer
spring
Prior art date
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Withdrawn
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EP81108311A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0063172A3 (de
Inventor
Dick Werner
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Individual
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Publication of EP0063172A3 publication Critical patent/EP0063172A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/82—Pan-type mixers, i.e. mixers in which the stirring elements move along the bottom of a pan-shaped receptacle

Definitions

  • the invention relates to a pneumatic mixing arm holder inform of 2 rims with pneumatic tires rubber cover, through the hubs of the mixing arm is guided and locked with a bolt, whereby this device is held in a tubular sleeve welded to the compulsory mixer rotor by the pressure of the two tires , a head piece holder with pneumatic vertical and horizontal mixing arm adjustment device on the two-part mixing arm sections.
  • the mixing arm of a forced mixing is held in two parts or in one piece with adjusting rings, spacers, disc springs and locking bolts through guide openings in the positive mixer rotor and cushioned.
  • the mounting of the mixing arm via 2 bearing blocks on the compulsory mixer rotor base with spring, spring plate and spacer sleeve is also known, as is the simpler mounting without spring action.
  • the invention has for its object to provide a pneumatically resilient Mischarmhal with easy, simple and inexpensive attachment, suspension, adjustment, semi and fully automatic operation, dustproofness and replacement of the entire mixing arm bracket.
  • the mixing arm holder consists of 2 pneumatic tires, which hold the mixing arm in the wheel hubs and are held by air supply to the two wheels by the resulting pressure in a tube sleeve welded to the compulsory mixer rotor, while the Heilfederwmrkung is achieved.
  • the air is released from the two wheels, the mixing arm holder is displaced in the tubular sleeve and air is fed into the two wheels again until the correct contact pressure is reached is reached and the bracket is stuck.
  • This object is achieved in that the air pressure in the two wheels decreases due to air pressure reduction and the mixing arm with mixing arm adjustment device can be removed quickly and easily.
  • This object is achieved in that no dust deposits by the pressure of the two pneumatic tires. can be done in the tube sleeve.
  • the two pneumatic tires are filled with air so that the resulting press jam clamps the mixing arm holder in the ring sleeve and no mass connection can be removed by the rubber tires.
  • a head piece holder with pneumatic adjusting device is welded to the outer part of the horizontal mixing arm, which consists of the head piece holder with valve and air bellows, spring, spring plate and the mixing arm guide sleeve with cover
  • the mixing arm section is accommodated, the mixing arm guide sleeve with the opening for the pin of the spring plate being screwed onto the headpiece holder.
  • the vertical mixing arm adjustment can be adjusted pneumatically, easily and quickly via a portable filler knife or compressed air system with a handheld tire filler knife.
  • This object is achieved in that by the mass storage and attachment of the mixing arm bracket a circuit during the adjustment process by touching the mixer blade with the mixing trough bottom and so the electromagnetic valve is actuated in an interplay via a pulse amplifier and that a contact closure by the ever more compressed spring plate with optical display, as well as function termination, it being necessary that the air pressure vessel was installed in the rotating compulsory mixer rotor to ensure the air pressure supply.
  • the head piece according to a further embodiment of the invention in the extension as Mischarm arrangementshülse and takes the Mischarmteil consultancy on with the mixing blade, wherein a tension spring which, with the two spring plates, the valve threaded pipe and a fastening screw for the mixing arm section is vulcanized airtight in a rubber bellows, holds the mixing arm section in the mixing arm guide sleeve and pulls it back into its initial position when the pressure is reduced after the final adjustment of the mixing arm with the mixing blade has been achieved.
  • the tension spring which is vulcanized into the rubber bellows with the two spring plates, the valve threaded tube and a fastening screw, creates a compact pneumatic mixing arm adjustment device, which can be replaced easily and quickly and a fixed one by the spring tension Bracket, quick reset of the mixing arm section with mixing shovel.
  • the wheel hubs of the mixing arm holder are manufactured as sliding sleeves with a head piece and take up the pneumatic adjusting device with the horizontal mixing arm, with each against the rotation of the mixing arm 1 guide pin slides in the groove of the reinforced hub part.
  • two disk disks with two clamping sleeves are fastened in front of and behind the wheel hubs instead of the wheel hub sleeve with bolts, with the disk disks up to the center, according to a further embodiment of the invention of pneumatic tires are enough.
  • This object is achieved in that by attaching in front of and behind the two wheel hubs of two washers, which extend to the center of the pneumatic tires, a better holder for the horizontal mixing arm and an additional relief of the wheel hub, as well as a pneumatic spring action is achieved on all sides , which should prevent the wheel hub from swinging out soon.
  • the vertical mixing arm section is designed as a piston, with the piston rings on the top, according to a further embodiment of the invention Seal the end of the mixing arm section from the head piece, which is designed as a cylinder plug, and the mixing arm section, which is designed as a piston, loosely receives a compression spring which is located in a tubular sleeve screwed onto the mixing arm guide sleeve and is locked by the mixing arm guide sleeve to hold the cylinder pin.
  • the compression spring located in the tube sleeve is preloaded by screwing the adapter sleeve in accordingly and at the same time gives guidance to the mixing arm section designed as a piston, wherein it is held with the cylinder pin.
  • the mixing arm section which is designed as a piston, moves downwards and tensions the spring until the mixing blade attached to the end has reached the bottom of the mixing trough, the cylinder pin sliding in the vertical slot of the tubular sleeve and securing the mixing arm section against rotation.
  • the plate washers are enlarged up to approx Condition of the tires so tightly pressed that the two outer discs were then welded to the mixing arm so that an air pressure of approx. 10 bar was withstood by the tire cover and this pressed the surface of the tire cover into the tubular sleeve and twisted sideways within the pneumatically resilient mixing arm holder on the Discs and in the tube sleeve of the rotor is avoided.
  • a plate washer is attached to the mixing arm axis and a deformable roller between this disk Made of plastic material attached to the axis, which is pressed onto the first plate by means of 3 clamping screws with the second plate washer and so strongly that the contact pressure results in an exact mixing arm holder.
  • This roller can be in one piece or be in several parts and consist of an air-tyred roller, as well as a sicn plastically deformable roller for the purpose of better spring possibility.
  • the plate No. 1 is welded firmly to the mixing arm axis and a deformable roller made of a plastic material is guided over this axis, which is pressed so tightly by means of the second plate by 3 clamping screws on the first plate, that a corresponding adhesion arises in the tubular sleeve of the rotor, the roller being able to be attached to the axis in several parts made of plastically deformable material or with air-filled wheels or bellows.
  • the horizontal mixing arm is rotatably mounted in the pneumatically resilient mixing arm holder according to a further embodiment of the invention, in that the disk disks also have a penetrating hub Have storage and a torsion spring is attached in the rear hub end, which is guided over the mixing arm axis, which was connected to it at the end, creating a torsion spring effect that gives the mixing arm a direction of rotation dependent on the mixing material pressure depending on the degree of filling of the mixer and thus a second mixing level at each mixing material height brings about with large material movement and inevitably functions as an emptying scoop during the emptying process.
  • the plate washers are provided with a continuous hub with storage and at its, as well as at the end of the mixing arm, the torsion spring is attached, which exerts a pressure-dependent rotary action depending on the degree of filling of the mixer.
  • the mixing arm is rotatably supported in the pneumatically resilient mixing arm holder by the plate disks having a continuous hub are provided and. at the end of the mixing arm, a wheel with pneumatic tires fixed on the axis of the mixing arm on the fixed rotor base is driven by the rotary movement of the rotor and has good adhesion to the tread due to the pressure of two plate washers pressed to the left and right of the pneumatic tire and high air pressure.
  • the mixing arm axis of the pneumatically resilient mixing arm holder is rotatably mounted by means of a continuous hub on which the plate disks are fastened and by the drive wheel attached to the end of the mixing arm, by means of plate disks on the left and right for high contact pressure, on the rotor base is driven by rotary motion of the rotor.
  • Figure 1 shows the pneumatically resilient mixing arm holder (1) consisting of 2 pneumatic tires (2), in the hubs (3) of which the mixing arm (4) is carried out and fastened with one bolt (5) each and by pressing the two pneumatic tires ( 2) is held.
  • the head piece holder (9) is welded with the pneumatic, vertical mixing arm adjustment device, which consists of the cylindrical head piece (9) with 2 guide cams (10) and the valve opening (11), as well as the cylindrical one Mixing arm guide sleeve (12) with a centrally arranged passage opening (13) for the spring plate pin (14) in the cover (15), the vertical mixing arm piece (17) with a mixing shovel (18), in the surface of which the threaded hole for the spring plate pin (14) is embedded.
  • Fi K ur 2 shows how the pneumatically resilient mixing arm spring (1), consisting of 2 pneumatic tires (2), in whose hubs (3) the horizontal mixing arm (4) is carried out and fastened with 1 bolt (5) each, is held by the contact pressure of the two pneumatic tires (2) in the tubular sleeve (6) which is welded to the compulsory mixer rotor (7).
  • the head piece holder (24) On the outer part of the horizontal mixing arm held in this way the head piece holder (24) is welded to the pneumatic vertical mixing arm adjustment device, which consists of the cylindrical head piece (24) with 2 guide grooves (25) and the valve passage opening (26) and at the same time as a tubular sleeve (27) for the mixing arm section (17) with the two Bores and the 2 guide pins (28) serves, and protects against rotation of the mixing arm section (17).
  • a tension spring (29) which is air-tightly vulcanized in an air bellows (30) with 2 spring plates (33), valve threaded tube (32) and fastening screw (31), and the mixing arm section (17) is over the tension spring (29) is held in the head piece (24) by the valve threaded tube (32) and its mixing arm guide sleeve (27) is guided, the air line (35) being screwed onto the valve threaded tube (32) instead of the valve in the fully automatic mixing arm adjustment device and through the two Rims of the wheels (2) guided, with a compressed air quick coupling (37) on the compulsory mixer rotor (7) surrounding air pressure container, likewise a ground cable (38) via a socket (39) with a horizontal mixing arm (4) and the Compulsory mixer rotor (7) located switching unit connected to produce a circuit when the mixer blade (18) touches the compulsory mixer base (40). Both connections are mounted so that the mixing arm holder (1) can be moved in its tubular sleeve (6) and removed.
  • FIG. 3 shows how the pneumatic miso arm adjustment device moves the horizontal mixing arm (4) in the two wheel hubs (3) designed to form the sliding sleeves (41).
  • the process and the execution of the function is exactly the same as the pneumatic mixing arm adjustment device described in FIG. 2 for adjusting the vertical mixing arm section (17).
  • the automatic mixing arm holder (1) is pressed firmly against the tubular sleeve (6) during automatic horizontal displacement of the mixing arm and gives it a firm hold.
  • Figure 4 shows the head piece holder (1) welded to the horizontal mixing arm section with the pneumatic vertical mixing arm adjustment device, which consists of the head piece (2) designed as a cylinder tube with the valve passage opening and the mixing arm section (3) acting as a piston with the piston rings (9) and the Bore for the cylinder pin (6) for holding and guiding.
  • the outer tubular sleeve (4) is screwed onto the head piece (2) and receives the compression spring (7) which is loosely pushed over the mixing arm part (3) acting as a piston slides in the slot (10) of the tubular sleeve (4, is locked by the stop on the head piece (2).
  • the compression spring (7) is pretensioned by the Süann sleeve (8) and the mixing arm section (3) acting as a piston is guided.
  • FIG. 5 shows the improved pneumatically resilient mixing arm holder with the enlarged diameter disk plates which are welded onto the mixing arm axis for better hold.
  • the mixing arm (4) is guided through the two pneumatic tires (2) as well as through the hub (3) and through the enlarged plate washers (5) and these are pressed on in the airless state of the two tires and welded to the mixing arm axis (4). Due to the contact pressure of approx. 10 bar, the pneumatically resilient mixer arm holder is held in the tube sleeve of the rotor and prevented from twisting in the tube sleeve.
  • FIG. 6 shows the pneumatically resilient mixer arm holder, the mixer arm (4) being rotatably guided by the two pneumatic tires (2), by the continuously mounted hub (3) and by the enlarged plate washers (5).
  • the pneumatically resilient mixing arm holder is held in the tube sleeve (1) by the contact pressure.
  • a torsion spring (6) is attached to the hub end (5) and is connected to the end of the mixing arm (4).
  • FIG. 7 shows the pneumatically resilient mixer arm holder, the mixer arm (4) being rotatably guided by the two pneumatic tires (2), by the continuous hub (3) and by the enlarged plate washers (5).
  • the pneumatically resilient mixing arm holder is held in the tube sleeve (1) by the contact pressure.
  • an impeller (7) held by the two plate discs (5), which was pressed together in an airless state and welded firmly to the mixing arm axis (4) in order to exert a high contact pressure on the To have the tread of the rotor base (8). pressed and gives it a firm hold.
  • the vertical adjustment of the mixing arm section with mixing blade takes place via the pneumatically operated mixing arm adjustment device.
  • a hand tire inflator With a hand tire inflator, enough air is always supplied to the air bellows until the vertical mixing arm section with the mixing scoop has approached the compulsory mixer base by a few millimeters. This is done by inflating the bellows and pressing it on the spring plate, overcoming the spring force and pressing the vertical mixing arm section in the mixing tower guide sleeve down a few millimeters until the smallest distance between the mixing blade and the trough bottom is reached. Now the air supply is stopped, the valve prevents the air from escaping from the air bellows and the spring counter pressure to the air pressure causes the mixing blade to remain in the position determined in this way. This condition also has a spring effect.
  • a compressed air tank with electromagnetic air valves is installed in the compulsory mixer housing. Due to the mass-free storage of the mixing arm holder, the mixing arm acts as a contact sensor. Via an operating hours counter with a downstream ammeter with switching function, it switches at low current consumption i.e. at idle speed of the compulsory mixer, the air inlet valve on. The compressed air is pressed into the air bellows by the compressed air tank until the vertical mixing arm section with the mixing scoop briefly touches the mixing trough.
  • the supply of compressed air to the air bellows is interrupted by a wiper relay and a short opening of the outlet valve causes a small amount of compressed air to escape and the spring balancer slightly raises the mixing arm with mixing blade; This means that it reaches the smallest distance to the mixing trough floor without grinding on it. This process is repeated through the specified intervals until the mixing blade has reached the lowest level of wear.
  • the automatic adjustment process is ended by an air pressure monitor and optically or acoustically indicated so that the used mixing blade can be replaced.
  • the compressed air release valve is actuated beforehand after the air pressure switch has actuated this release valve at the end of the readjustment process. The spring tension thus returns the mixing arm section with the mixing blade to its starting position for exchanging the mixing blade.
  • the shifting of the mixing arm is triggered by push buttons, whereby the compressed air valve remains open until the desired new lateral blade spacing is reached.
  • the pneumatic mixing arm adjustment device is the same as that used for the vertical mixing arm adjustment, only here the spring travel is larger in order to be able to adjust a further distance.
  • the mixing arm section designed as a piston together with the cylindrical tube serves as a pneumatic adjustment unit, the compression spring bringing back the mixing arm section and exerting the corresponding counterpressure to the air pressure.
  • the mixing arm is held by the pressure of the pneumatically resilient mixing arm holder in the tube sleeve of the rotor. Since the mixing arm axis is rotatably mounted in the hub, it rotates through the impeller attached to the end of the mixing arm, which rolls on the fixed rotor base when the rotor rotates and causes the mixing arm with the blades or blades to rotate out of the mixture and into it, with simultaneous rotation by the rotor.
  • the material is mixed particularly intensively from top to bottom and from bottom to top, laterally and above and below one another in the rotation. When using these mixing tools, the mixer hood is increased accordingly

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen aus mehreren Rohrhülsen bestehenden Zwangsmischer-Rotor, in dessen Rohrhülsen die Mischarme mit den aus luftbereiften Rädern, für hohen Druck vorgerichtet, bestehen Mischarmhalterungen im luftlosen Zustand eingesteckt und durch einen hohen Luftdruck in diesen gehalten und abgefedert werden, wobei sich mittels einer waagrechten und senkrechten pneumatischer Mischarmnachstellungsvorrichtung, die an den Mischarmteilstücken befestigt ist, eine seitliche und senkrechte Mischarmverstellung vollautomatisch oder handbetätigt nachstellen läßt, dabei wird bei der senkrechten Nachstellung der Verschleiß an der Mischschaufel reguliert. Durch die problemlose Halterung und Federung wird der Verschleiß gemindert, die Handhabung vereinfacht und das Anwendungsgebiet des Zwangsmischers für verschiedene Mischgüter erweitert und die Mischwirkung durch einfaches Einstecken von Spezialmischarmen verbessert, wobei auch durch die isolierende Wirkung der luftbereiften Reifen, die Mischarme als Elektroden (Sonden) für Feuchtemeßgeräte herangezogen werden können.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine pneumatische Mischarmhalterung inform von 2 Felgen mit luftbereifter Gummidecke, durch deren Naben der Mischarm geführt und mit je einem Bolzen arretiert ist, wobei durch den Preßdruck der beiden Reifen diese Vor - richtung in einer mit dem Zwangsmischer-Rotor verschweißten Rohrhülse gehalten wird, eine Kopfstückhalterung mit pneumatischer senkrechter und waagrechter Mischarmnachstellungsvorrichtung an den zweigeteilten Mischarmteilstücken.
  • Nach dem heutigen Stand der Technik wird der Mischarm eines Zwangemischens zweigeteilt oder einteilig mit Stellringen, Abstandshalter, Tellerfedern und Arretierbolzen durch Führungs- öffnungen im Zwangsmischer-Rotor gehalten und abgefedert. Auch die Halterung des Mischarmes über 2 Lagerböcke auf dem Zwangsmischer-Rotorboden mit Feder, Federteller und Abstandshülse ist bekannt, sowie die einfachere Halterung ohne Federwirkung. (Fa. Teks. Baumaschinen, Edenkoben, Fa. Pemat-Baumaschinen, Freisbach, Fa. IBAG-Baumaschinen, Neustadt/W.)
  • Diese Befestigungen haben den Nachteil, daß sie durch die staubfreie Lagerung in einem Rotorgehäuse schlecht zugänglich sind und eine Nachstellung bzw. das Auswechseln der Mischarme mit erheblichen Zeitaufwand und Kraft durchgeführt werden müssen. Um eine Federwirkung an der Mischschautel zu erzeugen muß der Arm seitlich winkelig abgebogen sein, was aber keine hundertprozentige befriedigende Lösung darstellt, denn hierbei kommt die Mischschaufel immer schräg zum Trogboden zu stehen. Die Materialaufwendung und das genaue Biegen der Miecharme sind mit größeren Kosten verbunden, wie auch die vielen Kleinteile. Der Rotor ist von der Herstellung und Montage sehr aufwendig. Eine automatische Nachstellung der Mischschaufel in unbekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine pneumatisch federnde Mischarmhal terung mit problemloser, einfacher und kostengünstiger Befestigung, Federung, Nachstellmöglichkeit, halb- und vollautomatischer Betätigung, Staubdichtheit sowie Auswechslung der gesamten Mischarmhalterung zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Mischarmhalterung aus 2 luftbereiften Rädern besteht, die in den Radnaben den Mischarm aufnehmen und durch Luftzuführung an den beiden Rädern durch den entstehenden Preßdruck in einer mit dem Zwangsmischer-Rotor verschweißten Rohrhülse gehalten werden, wobei gleichzeitig die Luftfederwmrkung erreicht wird.
  • Um eine einfache waagrechte Verstellung der so konstruierten Mischarmhalterung zu erzielen, läßt man,nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung, die Luft aus den beiden Rädern, verschiebt die Mischarmhalterung in der Rohrhülse und führt wieder Luft in die beiden Räder zu, bis erneut der richtige Anpreßdruck erreicht ist und die Halterung festsitzt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß durch .-Luftdruckminderung in den beiden Rädern der Preßdruck abnimmt und der Mischarm mit Mischarmnachstellvorrichtung sich schnell und leicht herausnehmen läßt.
  • Um diese Mischarmhalterung gegen Staub zu schützen, ist, nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung, durch den Anpreßdruck der beiden Räder in der Rohrhülse keine Staubablagerung möglich.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß durch den Preßdruck der beiden luftbereiften Räder keine Staubablagerung . in der Rohrhülse erfolgen kann.
  • um diese pneumatisch federnde Mischarmhalterung massenlos zu befestigen, wuraen nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung. die beiden luftbereiften Räder so mit Luft gefüllt, daß der entstehende Preßaruck die Mischarmnalterung in der Ronrhülse festklemmt und durch die Gummireifen keine Massenverbindung entstenen kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiden luftbereiften Räder einen Gummimantel besitzen und keine weiteren Berührungspunkte mit dem Zwangsmischergehäuse gegeben sind.
  • Um eine einfache und schnelle senkrechte Mischarmteilstückverstellung zu erreichen ist, nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung, an dem äußeren Teil des waagrechten Mischarmes eine Kopfstückhalterung mit pneumatischer Nachstellvorrichtung angeschweißt, die aus der Kopfstückhalterung mit Ventil und Luftbalg, Feder, Federteller sowie der Mischarmführungshülse mit Deckel zur Aufnahme des Mischarmteilstückes besteht, wobei die Mischarmführungshülse mit Öffnung für den Stift des Federtellers auf der Kopfstückhalterung verschraubt ist.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile liegen darin, daß die senkrechte Mischarmverstellung pneumatisch, problemlos und schnell über einen tragbaren Füllmesser oder Druckluftanlage mit Handreifenfüllmesser verstellt werden kann.
  • Um eine vollautomatische senkrechte Mischarmverstellung pneumatisch mit Fernanzeige durch Fernsteuerung zu erreichen, ist, nach einer weiteren Ausbildung der Erfindungjein im Zwangsmischer-Rotor untergebrachter Druckluftbehälter mit Elektromagnetventilen und Kontaktfühler installiert.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß durch die massenlose Lagerung und Befestigung der Mischarmhalterung ein Stromkreis beim Nachstellvorgang durch das Berühren der Mischerschaufel mit dem Mischtrogboden geschlossen und so über einen Impulsverstärker das Elektromagnetventil im Wechselspiel betätigt wird und daß durch den immer weiter zusammengedrückten Federteller eine Kontaktschließung mit optischer Anzeige, sowie Funktionsbeendigung bewirkt wird, wobei es notwendig ist, daß der Luftdruckbehälter im sich drehenden Zwangsmischer-Rotor eingebaut wurde, um die Luftdruckversorgung zu gewährleisten.
  • Um die vorbeschriebene senkrechte pneumatische Mischarmverstellungsvorrichtung noch einfacherund kompakter zugpstalten, ist nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung das Kopfstück in der Verlängerung als Mischarmführungshülse ausgebildet und nimmt das Mischarmteilstück mit Mischschaufel auf, wobei eine Zugfeder, die mit den beiden Federtellern, dem Ventilgewinderohr, sowie einer Befestigungsschraube für das Mischarmteilstück in einem Gummibalg luftdicht einvulkanisiert ist, das Mischarmteilstück in der Mischarmführungshülse hält und durch Zugwirkung dieses bei einer Druckminderung in seine Ausgangslage zurückzient, nachdem die Endnachstellung des Mischarms mit der Mischschaufel erreicht wurde.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemiß dadurch gelöst, daß durch die Zugfeder, die mit den beiden Federtellern, dem Ventilgewinderohr,sowie einer Befestigungsschraube in einem Gummibalg einvulkanisiert ist, eine kompakte pneumatische Mischarmnachstellungsvorrichtung entsteht, wobei diese leicht und schnell ausgewechselt werden kann und durch den Federzug eine feste Halterung, schnelle Rückstellung des Mischarmteilstückes mit Mischschaufel bewirkt.
  • Um eine pneumatische Nachstellung des waagrechten Mischarms für den automatischen Betrieb zu erhalten, sind nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung, die Radnaben der Mischarmhalterung als Gleithülsen mit einem Kopfstück gefertigt und nehmen die pneumatische Nachstellvorrichtung mit dem waagrechten Mischarm auf, wobei gegen das Verdrehen des Mischarms je 1 Führungsstift in der Nute des verstärkten Nabenteils gleitet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsmäßig dadurch gelbst, daß die beiden Radnaoen als Gleithülsen mit Verstärkung im ßersicn der Fuhrungsnute zur Aufnahme des waagrechten Mischarms ausgebildet wurden, wobei die hintere Radhabe-Gleitnulse in ein kopfstuck ubargent una darin die pneumatische Nachstellvorrichtung aufnimmt, sowie daß ein Verdrehen des Mischarms mit 2 Führungsstiften verhindert wird.
  • Um eine noch bessere Halterung für den waagrechten Mischarm und eine zusätzliche Entlastung der Radnabe und Federwirkung zu erhalten, sind nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung vor und hinter den Radnaben anstelle der Radnabenhülse mit Bolzen zwei Tellerscheiben mit zwei Spannhülsen befestigt, wobei die Tellerscheiben bis zur Mitte der Luftbereifung reichen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß durch Anbringen vor und hinter den beiden Radnaben von zwei Tellerscheiben, die bis zur Mitte der Luftbereifung reichen eine bessere Halterung für den waagrechten Mischarm und eine zusätzliche Entlastung der Radnabe, sowie eine pneumatische Federwirkung nach allen Seiten erreicht wird, die ein baldiges Ausschlagen der Radnabe verhindern soll.
  • Um die senkrechte pneumatische Mischarm-Nachstellvorrichtung betriebssicherer zu machen und dem Mischarm eine bessere Führung zu geben, ist nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung anstelle der Zugfeder, die in einen luftdichten Gummibalg einvulkanisiert ist, das senkrechte Mischarmteilstück als Kolben ausgebildet, wobei die Kolbenringe am oberen Ende des Mischarmteilstückes gegenüber dem als Zylinderrehr ausgebildeten Kopfstück abdichten und das als Kolben ausgebildete Mischarmteilstück eine Druckfeder lose aufnimmt, die in einer auf der Mischarmführungshülse aufgeschraubten Rohrhülse sich befindet und durch die Mischarmführungshülse nachgeordnete Hülse zur Aufnahme des Zylinderstiftes arretiert ist. Mit der Spannhülse ist die in der Rohrhülse befindliche Druckfeder durch entsprechendes Einschrauben der Spannhülse vorgespannt und gibt gleichzeitig dem als Kolben ausgebildeten Mischarmteilstück die Führung, wobei es mit dem Zylinderstift gehalten wird. Bei Steigerung des Luftdruckes schiebt sich das als Kolben ausgebildete Mischarmteilstück nach unten und spannt hierbei die Feder bis die am Ende angebrachte Mischschaufel den Mischtrogboden erreicht hat, wobei der Zylinderstift im senkrechten Schlitz der Rohrhülse gleitet und das Mischarmteilstück gegen Verdrehen sichert.
  • Bei Druckminderung führt die Feder das Mischarmteilstück mit der Mischschaufel wieder zurück. Das Ein- und Ausbauen des YischarmtÖilstückes geschieht durch Herausklopfen bzw. Hineinklopfen des Zylinderstiftes bei vorgespannter Feder,
  • Um eine weitere Verbesserung der pneumatisch federnden Mischarmhalterung zu erzielen und um eine härtere Federwirkung zu erreichen, sowie ein Verdrehen der Mischarmhalterung in der Rohrhülse zu verhindern, sind nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung die Tellerscheiben bis ca. einen Zentimeter unter dem Luftreifendurchmesser vergrößert und im luftlosen Zustand der Reifen so stark angepreßt, wobei die beiden äußeren Tellerscheiben danach mit dem Mischarm verschweißt wurden, daß ein Luftdruck von ca. 10 bar von der Reifendecke ausgehalten und dieser die Reifendeckeoberfläche in der Rohrhülse festpreßt und ein seitliches Verdrehen innerhalb der pneumatisch federnden Mischarmhalterung an den Tellerscheiben und in der Rohrhülse des Rotors vermieden wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Tellerscheiben bis ca. einen Zentimeter unter dem Luftreifendurchmesser vergrößert und im luftlosen Zustand der beiden Reifen mit diesen fest zusammengedrückt und danach mit dem Mischarm verschweißt werden.
  • Um eine weitere Verbesserung der pneumatisch federnden Mischarmhalterung zu erzielen und um eine härtere Federwirkung zu erreichen, sowie ein Verdrehen der Mischarmhalterung in der Rohrhülse zu verhindern, ist nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung, eine Tellerscheibe auf der Mischarmachse befestigt und zwischen dieser Scheibe eine verformbare Walze aus plastischem Material auf der Achse angebracht, die mit der zweiten Tellerscheibe mittels 3 Spannschrauben auf die erste Tellerscheibe angepreßt wird und zwar so stark, bis der Anpreßdruck eine exakte Mischarmhalterung ergibt. Diese Walze kann einteilig oder mehrteilig sein und zum Zwecke der besseren Federmöglichkeit aus einer luftbereiften Walze, wie auch aus einer sicn plastisch verformbaren Walze bestehen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Tellerscheibe Nr. 1 auf der Mischarmachse fest verschweißt ist und über diese Achse eine verformbare Walze aus einem plastischen Material geführt ist, die mittels der zweiten Tellerscheibe durch 3 Spannschrauben so fest an die erste Tellerscheibe angepreßt wird, daß eine entsprechende Haftung in der Rohrhülse des Rotors entsteht, wobei die Walze mehrteilig aus plastisch verformbarem Material oder mit luftgefüllten Rädern bzw. Bälgen zusammen auf der Achse angebracht werden kann.
  • Um eine bessere Mischwirkung gegenüber dem herkömmlichen Mischsystem zu erzielen und dies je nach Füllhöhe des Mischers und um eine zusätzliche Entleerhilfe zu haben, ist nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung der waagrechte Mischarm in der pneumatisch federnden Mischarmhalterung drehbar gelagert, indem die Tellerscheiben eine durchgenende Nabe mit Lagerung besitzen und in dem hinteren Nabenende eine Torsionsfeder angebracht ist, die über die Mischarmachse geführt, mit dieser am Ende verbunden wurde, wodurch eine Drehfederwirkung entsteht, die dem Mischarm eine mischgutdruckabhängige Drehrichtung je nach Füllungsgrad des Mischers verleiht und so in jeder Mischguthöhe eine zweite Mischebene mit großer Materialbewegung herbeiführt und zwangsweise beim Entleervorgang als Entleerschaufel fungiert.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Tellerscheiben mit einer durchgehenden Nabe mit Lagerung versehen sind und an deren, sowie an der Mischarmachsenende die Torsionsfeder angebracht ist, die eine duckabhängige Drehwirkung je nach Füllungsgrad des Mischers ausübt.
  • Um eine horizontale Drehbewegung eines Mischarmes bei gleichzeitiger vertikaler Drehbewegung des Rotors zu erzielen, zum Zwecke des intensiveren und schnelleren Durchmischens von bestimmten Mischgütern, ist nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung der Mischarm in der pneumatisch federnden Mischarmhalterung drehbar gelagert, indem die Tellerscheiben mit einer durchgehenden Nabe versehen sind und. an dem Mischarmende ein fest auf der Mischarmachse befestigtes luftbereiftes Rad auf dem feststehenden Rotorsockel durch die Drehbewegung des Rotors angetrieben wird und durch den Preßdruck von zwei links und rechts des luftbereiften Rades angedrückten Tellerscheiben und durch hohen Luftdruck eine gute Haftung gegenüber der Lauffläche besitzt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Mischarmachse der pneumatisch federnden Mischarmhalterung mittels durchgehender Nabe, auf der die Tellerscheiben befestigt sind, drehbar gelagert ist und durch das auf dem Mischarmachsende befestigte Antriebsrad, mittels Tellerscheiben links und rechts für hohen Anpreßdruck vorgerichtet, auf dem Rotorsockel durch Drehbewegung des Rotors angetrieben wird.
  • Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zechnung dargestellt.
  • Figur 1 zeigt die pneumatisch federnde Mischarmhalterung (1) bestehend aus 2 luftbereiften Rädern (2), in deren Naben (3) der Mischarm (4) durchgeführt, sowie mit je einem Bolzen (5) befestigt ist und durch AnpreBdruck der beiden luftbereiften Räder (2) gehalten wird. Am Außenteil des so gehaltenen Waagrechten Mischarms (4) ist die Kopfstückhalterung (9) mit der pneumatisch, senkrechten Mischarmnachstellvorrichtung angeschweißt, die sich aus dem zylindrischen Kopfstück (9) mit 2 Führungsnocken (10) und der Ventilöffnung (11), sowie aus der zylindrischen Mischarmführungshülse (12) mit zentrisch angebrachter Durchlaßöffnung (13) für den Federtellerstift (14) im Deckel (15), dem senkrechten Mischarmstück (17) mit Mischschaufel (18), in dessen Oberfläche zentrisch die Gewindebohrung für den Federtellerstift (14) eingelassen ist, zusammensetzt. Über das senkrechte Mischarmteilstück (17) wird die zylindrische Mischarmführungshülse (12) geschoben, dann der Federteller (19) mit den beiden Führungsnuten (20) und der Feder (21) in die Gewindebohrung des senkrechten Mischarmteilstückes (17) eingeschraubt, bis eine geringe Federspannung entsteht. Daraufhin wird das senkrechte Mischarmteilstück (17) mit der zylindrischen Mischarmführungshülse (12) und dem Federteller (19) mit der Feder (21) in die Kopfstückhalterung (9) eingeschraubt, nachdem man vorher den Luftbalg (22) mit Ventil (23) in das Kopfstück (9) eingedreht hatte. Der Federteller (19) wird in den beiden Führungsnocken (10) des Kopfstückes (9) geführt und das senkrechte Mischarmteilstück (17) sitzt jetzt bündig mit dem Deckel (15) der Mischarmführungshülse (12). Das ist die Stellung beim Einsatz einer neuen Mischschaufel.
  • In der FiKur 2 wira dargestellt wie die pneumatisch federnde Mischarmhalmerung (1), bestehend aus 2 luftbereiften Rädern (2) in deren Naben (3) der waagrechte Mischarm (4) durchgeführt, sowie mit je 1 Bolzen (5) befestigt ist, durch Anpreßdruck der beiden luftbereiften Räder (2) in der Rohrhülse (6) gehalten wird, die mit dem Zwangsmischer-Rotor (7) verschweißt ist. Am Außenteil des so gehaltenen waagrechten Mischarms ist die Kopfstüchalterung (24) mit der pneumatisch senkrechten Mischarmnachstellungsvorrichtung angeschweißt, die aus dem zylindrischen Kopfstück (24) mit 2 Führungsnuten (25) und der Ventildurchlaßöffnung (26) besteht und gleichzeitig als Rohrhülse (27) für das Mischarmteilstück (17) mit den beiden Bohrungen und den 2 Führungsstiften (28) dient, sowie gegen Verdrehen des Mischarmteilstückes (17) schützt. Auf dem Mischarmteilstück (17) ist eine Zugfeder (29), die in einem Luftbalg (30) mit 2 Federtellern (33), Ventilgewinderohr (32) und Befestigungsschraube (31) luftdicht einvulkanisiert ist,aufgeschraubt, und das Mischarmteilstück (17) wird über die Zugfeder (29) in dem Kopfstück (24) durch das Ventilgewinderohr (32) gehalten und dessen Mischarmführungshülse (27) geführt, wobei in der vollautomatischen Mischarmnachstellungsvorrichtung die Luftleitung (35) anstelle des Ventils auf das Ventilgewinderohr (32) geschraubt und durch die beiden Felgen der Räder (2) geführt, mit einer Druckluftschnellkupplung (37) auf dem Zwangsmischer-Rotor (7) umlaufenden Luftdruckbehälter verbunden wird, desgleichen ist ein Massenkabel (38) über eine Steckdose (39) mit aem waagrechten Mischarm (4) und der im Zwangsmischer-Rotor (7) befindlichen Schalteinheit verbunden zur Herstellung eines Stromkreises beim Berührungsvorgang der Mischerschaufel (18) mit dem Zwangsmischerboden (40). Beide Verbindungen sind so angebracht, daß sich die Mischarmhalterung (1) in deren Rohrhülse (6) verschieben uni ausbauen läßt.
  • In der Figur 3 wird dargestellt, wie die pneumatische Misoharmverstellungsvorrichtung den waagrechten Mischarm (4) in den beiden zur Gleithülsen (41) ausgebildeten 2 Radnaben (3) verschiebt. Der Vorgang und die Ausführung der Funktion ist genau so wie unter Figur 2 beschriebene pneumatischen Mischarmverstellungsvorrichtung zur Nachstellung des senkrechten Mischarmteilstückes (17). Im Gegensatz zur waagrechten Mischarmverschiebung von Hand, wobei durch Luftminderung der Anpreßdruck der Mischarmhalterung (1) gelöst wurde, ist bei der automatischen waagrechten Mischarmverschiebung die Mischarmhalterung (1) fest an die Rohrhülse (6) gepreßt und gibt dieser einen festen Halt.
  • Figur 4 zeigt die an dem waagrechten Mischarmteilstück angeschweißte Kopfstückhalterung (1) mit der pneumatischen senkrechten Mischarmnachstellungsvorrichtung, die aus dem als Zylinderrohr ausgebildeten Kopfstück (2) mit der Ventildurchlaßöffnung besteht und das als Kolben fungierende Mischarmteilstück (3) mit den Kolbenringen (9) und der Bohrung für den Zylinderstift (6) zur Haltung und Führung aufnimmt. Die äußere Rohrhülse (4) ist auf dem Kopfstück (2) aufgeschraubt und nimmt die über das als Kolben fungierende Mischarmteilstüek (3) lose geschobene Druckfeder (7) auf, die durch die Hülse (5(. mit dem Zylinderstift (6), der im Schlitz (10) der Rohrhülse (4 gleitet, durch den Anschlag am Kopfstück (2) arretiert wird. Durch die Süannhülse (8) wird die Druckfeder (7) vorgespannt und das als Kolben fungierende Mischarmteilstück (3) geführt.
  • Die Ausführung der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.
  • Figur 5 zeigt die verbesserte pneumatisch federnde Mischarmhalterung mit den im Durchmesser vergrößerten Tellerscheiben, die zum besseren Halt auf der Mischarmachse festgeschweißt sind.
  • Der Mischarm (4) ist durch die beiden luftbereiften Räder (2) sowie durch die Nabe (3) und durch die vergrößerten Tellerscheiben (5) geführt und diese sind im luftlosen Zustand der beiden Reifen angepreßt und mit der Mischarmachse (4) verschweißt. Durch den Anpreßdruck von ca. 10 bar wird die pneumatisch federnde Mischarmhalterung in der Rohrhülse des Rotors gehalten und ein Verdrehen in der Rohrhülse verhindert.
  • Figur 6 zeigt die pneumatisch federnde Mischarmhalterung, wobei der Mischarm (4) durch die beiden luftbereiften Räder (2), sowie durch die durchgehend gelagerte Nabe (3) und durch die vergrößerten Tellerscheiben (5) drehbar geführt ist. Durch den Anpreßdruck wird die pneumatisch federnde Mischarmhalterung in der Rohrhülse (1) gehalten. Am Nabenende (5) ist eine Torsionsfeder (6) angebracht, die mit dem Ende des Mischarmes (4) verbunden ist.
  • Figur 7 zeigt die pneumatisch federnde Mischarmhalterung, wobei der Mischarm (4) durch die beiden luftbereiften Räder (2), sowie durch die durchgehende gelagerte Nabe (3) und durch die vergrößerten Tellerscheiben (5) drehbar geführt ist. Durch den Anpreßdruck wird die pneumatisch federnde Mischarmhalterung in der Rohrhülse (1) gehalten. Auf dem Ende der Mischarmachs-e (4) sitzt ein durch die beiden Tellerrcheiben (5) gehaltenes.Laufrad (7), das im luftlosen Zustand mit diesen zusammengepreßt und mit der Mischarmachse (4) fest verschweißt wurde, um einen hohen Anpreßdruck auf der Lauffläche des Rotorsockels (8) zu haben. gepreßt und gibt dieser einen festen Halt.
  • Funktion: Durch Minderung des Luftdruckes in den beiden luftbereiften Räder wird der Anpreßdruck verkleinert und die waagrechte Verschiebung der pneumatisch federnden Mischarmhalterung mit Mischarm und Schaufel kann so im Bereich der Rohrhülse erfolgen und wird wieder bei Druckerhöhung an der gewünschten Stelle arretiert; desgleichen kann auf diese Art und Weise die Mischarmhalterung komplett mit Mischschaufel ausgewechselt werden.
  • Die senkrechte Verstellung des Mischarmteilstückes mit Mischschaufel, erforderlich aufgrund der schnellen Abnutzung der Mischschaufel, geschieht über die pneumatisch betätigte Mischarmnachstellungsvorrichtung. Mit einem Handreifenfüllmesser wird über das Ventil dem Luftbalg immer so viel Luft zugeführt, bis sich das senkrechte Mischarmteilstück mit der Mischschaufel um einige Milimeter dem Zwangsmischerboden genähert hat. Dies geschieht,in-dem sich der Luftbalg aufbläht und auf den Federteller drückt, die Federkraft dabei überwindet und das senkrechte Mischarmteilstück in der Mischurmführungshülse einige Milimeter nach unten drückt, bis der geringste Abstand der Mischaufel zum Trogboden erreicht ist. Jetzt wird die Luftzufuhr beendet, das Ventil verhindert das Entweichen der Luft aus dem Luftbalg und der Federgegendruck zum Luftdruck bewirkt, daß die Mischschaufel in der so bestimmten Lage bleibt. Dieser Zustand bringt zusätzlich eine Federwirkung.
  • Der Vorgang des Nachstellens wiederholt sich solange bis die Mischschaufel ca. 2 cm abgenutzt und unbrauchbar wird. Die Feder ist dann nach der Ausführung Fig. 1 fast ganz zusammengedrückt und nach der Ausführung Fig. 2 fast ganz auseinandergezogen. Nach beiden Ausführungen ist das senkrechte Miacharmteilstück durch Federkraft in der Mischarmführungshülse in der Ausgangsstellung, bis an den Deckel der Mischarmführungshülse gezogen und wird durch die Feder in dieser gehalten. Das ist auch die Stellung zum Austauschen der Mischschautel.
  • Dieser Funktionsablauf kann auch automatisch durchgeführt werden. Hierfür ist ein Druckluftbehälter mit elektromagnetischen Luftventilen im Zwangsmischergehäuse eingebaut. Durch die massenlose Lagerung der Mischarmhalterung wirkt der Mischarm als Kontaktfühler. Über einen Betriebsstundenzähler mit nachgeschaltetem Amperemeter mit Schaltfunktion, schaltet sich bei niedriger Stromaufnahme d.h. im Leerlauf des Zwangsmischers, das Lufteinlaßventil ein. Die Druckluft wird von dem Druckluftbehälter in den Luftbalg gedrückt, bis das senkrechte Mischarmteilstück mit der Mischschaufel kurz den Mischtrog berührt. Durch ein Wischrelaise wird die Druckluftzufuhr zu dem Luftbalg unterbrochen und ein kurzes Cffnen des Auslaßventils bewirkt, daß eine kleine Menge Druckluft entweicht und der Federzug den Mischarm mit Mischsdaufel etwas anhebt; dadurch erreicht sie den geringsten Abstand zum Mischtrogboden, ohne auf diesem zu schleifen. Dieser Vorgang wiederholt sich solange durch die vorgegebenen Intervalle, bis die Mischschaufel auf der geringsten Abnutzungshöhe angelangt ist. Durch erreichen eines bestimmten Luftdruckes in der pneumatischen Mischarmnachstellungsvorrichtung, der dem äußersten Abnutzungsgrad der Mischschaufel entspricht, wird durch einen Luftdruckwächter der automatische Nachstellvorgang beendet und optisch oder akustisch angezeigte damit die verbrauchte Mischschaufel ausgewechselt werden kann. Vorher wird das Druckluftablaßventil betätigt nachdem der Luftdruckwächter dieses Ablaßventil bei der Beendigung des Nachstellvorganges angesteuert hatte. Der Federzug bringt so das Mischarmteilstück mit der Mischschaufel in seine Ausgangslage zum Auswechseln der Mischschaufel zurück.
  • Bei dem pneumatischen Nachstellvorgang für den waagrechten Mischarm wird das Verschieben des Mischarms über Drucktaster ausgelöst, wobei das Druckluftventil solange geöffnet bleibt bis der gewünschte neue seitliche Schaufelabstand erreicht ist. Die pneumatische Mischarmnachstellvorrichtung ist die gleiche wie sie bei der senkrechten Mischarmnachstellung verwendet wird, nur ist hier der Federweg größer um eine weitere Strecke nachstellen zu können.
  • Funktion: Der Funktionsablauf ist im wesentlichen der gleiche wie schon beschrieben. Anstelle des Gummibalges mit einvulkanisierter Zugfeder, dient hier das als Kolben ausgebildete Mischarmteilstück zusammen mit dem zylindrischen Rohr als eine Pneumatik-Verstelleinheit, wobei die Druckfeder die Rückholung des Mischarmteilstückes bewirkt und den entsprechenden Gegendruck zum Luftdruck ausübt.
  • Funktionsbeschreibung:
    • Figur 6. Durch den Preßdruck der pneumatisch federnden Mischarmhalterung in der Rohrhülse des Rotors wird der Mischarm gehalten. Da die Mischarmachse drehbar in der Nabe gelagert und die feststehende Nabe mit einer Torsionsfeder mit dem sich drehenden Mischarm verbunden ist, entsteht je nach Füllungsgrad und Konsistenz des Mischgutes eine Drehbewegung durch den Materialdruck, der den Mischarm mit der Mischschaufel in eine sogenannte zweite Mischebene führt und hier für eine in+ensive Durchmischung des Mischgutes sorgt. Beim Entleervorgang wirkt die Mischarmhalterung mit Torsionsfeder bei abnehmendem Mischgut im Mischer jeweils in der richtigen Mischebene als Räumschaufel. Sie kann je nach Mischgut und verlangter Mischqualität mit mehreren Mischschaufeln ausgerüstet sein.
  • Figur 7. Durch den Preßdruck der pneumatisch federnden Mischarmhalterung in der Rohrhülse des Rotors, wird der Mischarm gehalten. Da die Mischarmachse drehbar in der Nabe gelagert ist, dreht sie sich durch das auf der Mischarmachsende befestigten Laufrad, das auf dem feststehenden Rotorsockel beim Umlauf des Rotors abrollt und bewirkt, daß sich der Mischarm mit der oder den Schaufeln aus dem Mischgut heraus und hineindreht, bei gleichzeitiger Umlaufdrehung durch den Rotor. Hierbei wird das Material besonders intensiv von oben nach unten und von unten nach oben, in der Umlaufdrehung seitlich und über- und untereinander durchmischt. Bei Einsatz dieser Mischwerkzeuge ist die Mischerabdeckhaube entsprechend erhöhte

Claims (17)

1.) Pneumatisch federnde Mischarmhalterung in einer mit dem Mischer-Rotor verschweißten Rohrhülse für Zwangsmischer, dadurch gekennzeichnet, daß zwei luftbereifte Räder mit durch die Radnaben geführten und arretierten Mischarm in einer Rohrhülse durch den Luftdruck abgefedert werden.
2.) Pneumatisch federnde Mischarmhalterung nach Anspruch 1, mit waagrechter Verstellmöglichkeit,
dadurch gekennzeichnet, daß durch die Luftminderung in den 2 luftbereiften Rädern eine waagrechte Verschiebung der Mischarmhalterung möglich und durch Luftzufuhr wieder befestigt werden kann.
3.) Pneumatisch federnde Mischarmhalterung nach Anspruch 1 u.2, zum problemlosen Ein- und Ausbau,
dadurch gekennzeichnet, daß durch Luftverminderung der 2 luftbereiften Räder eine waagrechte Verschiebung mit Ein- und Ausbau ermöglicht wird.
4.) Pneumatisch federnde Mischarmhalterung nach Anspruch 1 gegen Staubablagerung in der Rohrhülse,
dadurch gekennzeichnet, daß durch den Preßdruck der zwei luftbereiften Räder in der Rohrhülse keine Staubablagerung erfolgen kann.
5.) Pneumatisch federnde Mischarmhaleterung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, zur massenlosen Befestigung in der Rohrhülse, dadurch gekennzeichnet, daß 2 luftbereifte Räder mit durch die Radnabe geführtem und arretiertem Mischarm in der Rohrhülse durch Preßaruck gehalten werden und die zwei luftbereiften Räder einen Gummimantel besitzen, der einen Massenscnluß mit der Ronrhülse und somit dem Zwangsmischertrog verhindert.
6.) Pneumatisch federnde Mischarmhalterung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, und 5, mit pneumatischer senkrechter Mischarmverstellungsvorrichtung an der Kopfstückhalterung und einem auf einen Federteller drückenden separaten Luftbalg,
dadurch gekennzeichnet, daß durch Luftdruck ein Luftbalg mit Ventil so stark unter Druck gesetzt wird, daß der Federteller mit Feder, der mit einem senkrechten Mischarmteilstück und Mischschaufel verbunden ist, in einer Mischarmführungshülse nach unten drückt und so eine Mischschaufelnachstellung erwirkt.
7.) Pneumatisch federnde Mischarmhalterung nach Anspruch 1, 2. 3, 4 und 5 mit pneumatischer senkrechter Mischarmverstellungsvorrichtung in der Kopfstückhalterung mit in einem Luftbalg luftdicht einvulkanisierter Zugfeder mit 2 Federtellern, Ventilgewinderohr und Federtellerschraube für das Mischarmteilstück,
dadurch gekennzeichnet, daß durch den Luftdruck die in dem Luftbalg einvulkanisierte Zugfeder mit den beiden Federtellern, Ventilgewinderohr und Federtellerschraube auseinandergezogen wird und eine Verschiebung des Mischarmteilstückes in der Mischarmführungshülse bewirkt und somit eine Mischschaufelnachstellung ermöglicht.
8.) Pneumatisch federnde Mischarmhalterung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 und 7 mit pneumatischer senkrechter Mischarmverstellvorrichtung in der Kopfstückhalterung und verlängerter Mischarmführungshülse mit 2 Nuten zur Führung zweier zylindrischer Stifte im Mischarmteilstück zur Verhinderung einer Schaufelverdrehung,
dadurch gekennzeichnet, daß eine feste und sichere Halterung des Mischarmteilstückea mit Mischschaufel und ein Nichtverorehen der Mischschaufel beim Mischvorgang gegeben ist.
9.) Pneumatisch teaernde Mischarmnalterung mit pneumatischer senkrechter Mischarmverstellungsvorrichtung in der Kopfstückhal terung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 und 8, mit Luftdruckbehälter und Elektromagnet-Luftventilen, sowie Druckwächter in Zwangsmischergehäuse eingebaut, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Einbau eines Druckluftbehälters und Elektromagnetventile sowie Druckwächter vollautomatischer Funktionsablauf möglich wird, wobei die Druckluftversorgung des Luftbalges gewährleistet ist und der Ablauf über Zeitschaltgeräte gesteuert und ein und ausgeschaltet werden kann.
10.) Pneumatisch federnde Mischarmhalterung mit pneumatischer senkrechter Mischarmversbellungsvorrichtung in der Kopfstückhalterung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 und 9, zur gleichzeitigen Verwendung als Elektroden für Feuchtigkeitsmeßgeräte durch massenlose Befestigung in der Rohrhülse,
dadurch gekennzeichnet, daß durch die 2 luftbereiften Räder mit durch die Radnabe geführtem und arretiertem Mischarm in der Rohrhülse durch Preßdruck gehalten werden und die 2 luftbereiften Räder einen Gummimantel besitzen, der einen Massenschluß mit der Rohrhülse und somit zu dem Zwangsmischertrog verhindert und durch die Anzahl der umlaufenden Mischarme eine exaktere und schnellere Abtastung des Mischgutes gewährleisten.
11.) Waagrechte pneumatische Mischarmverstellung durch Mischarnachstellungsvorrichtung nach Anspruch 1, 3, 4, 5, 7, 8, und 9 sowie 10,
dadurch gekennzeichnet, daß durch Luftdruck über die pneumatische Mischarmnachstellungsvorrichtung der waagrechte Mischarm zur seitlichen Mischschaufelverstellung in zu Gleithülsen ausgebildten Radnaben der pneumatisch federnden Mischarmhalterung in die gewünschte Richtung verschoben wird.
12.) Befestigung der beiden luftbereiften Räder, die zusammen die pneumatisch federnde Misoharmhalterung bilden mit Tellersoheiben und Spannhülsen, wobei die Tellerscheiben bis zur Mitte der Luftbereifung reichen nach Anspruch 1, 2, 3. 4, 5, 6, 7, 8, 9 und 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der durch die beiden luftbereiften Räder geführte waagrechte Misoharm von beiden Seiten mit einer Telleracheibe, die bis zur Mitte der Luftbereifung geht, durch Spannhülsen gehalten wird, was ein baldiges Ausschlagen der Radnaben verhindert und dem Mischer einen zusätzlichen besseren pneumatisch federnden Halt gibt.
13.) Pneumatisch federnde Mischarmhalterung mit pneumatischer senkrechter Mischarmnachstellungsvorrichtung in der Kopfstückhalterung mit als Kolben ausgebildetem senkrechtem Mischarmteilstück, das mit der äußeren Rohrhülse eine pneumatische Verstelleinheit bildet, wobei eine über dem Kolben befindliche Druckfeder den Gegendruck und die Rückholung des senkrechten Mischarmteilstückes bewirkt, wobei dieses mit einem Zylinderstift gehalten und gegen Verdrehen gesichert wird, nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 9, 10, 11 und 12
dadurch gekennzeichnet, daß durch das als Kolben ausgebildete senkrechte Mischarmteilstück mit Kolbendiohtungen zur äußeren Rohrhülse eine pneumatische Verstellvorrichtung bildet, wobei die Druckfeder den Gegendruck bewirkt und zur Rückholung des senkrechten Mischarmteilstückes dient, die Haltung des Mischarmteilstückes durch einen Zylinderstift erfolgt der gleichzeitig in einem Schlitz geführt ist und ein Verdrehen der Mischschaufel verhindert.
14.) Befestigung der beiden luftbereiften Räder, die zusammen die pneumatisch federnde Mischarmhalterung bilden mit im burchmesser vergrößerten Tellerscheiben bis zu einem Zentimeter unter dem Raddurchmesser, die im luftlosen Zustand an die beiden Räder gepreßt und mit der Mischarmachse verschweißt sind, um einen Druck von ca. 10 bar auszuhalten und ein Verdrehen der pneumatisch federnden Mischarmhalterung in der Rohrhülse des Rotors zu verhindern,
nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 und 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden luftbereiften Räder mit durch die Radnabe geführtem Mischarm auf diesem durch bis zu einem Zentimeter unter dem Raddurchmesser vergrößerten Tellerscheiben im luftlosen Zustand zusammengepreßt und letztere auf dem Mischarm fest verschweißt werden.
15.) Pneumatisch federnde Mischarmhalterung mit drehbar gelagerter Mischarmachse in einer durchgehenden Nabe mit Torsionsfeder,
nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die beiden luftbereiften Räder geführte waagrechte Mischarm drehbar in der durchgehenden Nabe gelagert ist und eine Torsionsfeder in der Nabe und an der Mischarmachse befestigt, eine materialabhängige und konsistenzabhängige sowie füllungsabhängige Drehbewegung in einer zweiten Mischebene bewirkt, wobei eine bessere Durchmischung in der jeweiligen Mischebene entsteht und die Mischschaufel gleichzeitig als Räumschaufel beim Entleervorgang fungiert.
16.) Pneumatisch federnde Mischarmhalterung mit drehbar gelagerter Mischarmachse in einer durchgehenden Nabe mit auf dem Mischarmachsende befestigten Laufrad, für hohen Anpreßdruck hergerichtet um bei einer horizontalen Drehrichtung bei gleichzeitigem vertikalem Umlauf des Rotors eine intensivere Durchmisohung des mischgutes herbeizuführen,
dadurch gekennzeichnet, daß der durch die beiden luftbereiften Räder geführte waagrechte Mischarm drehbar in der durchgehenden Nabe gelagert ist und ein luftbereiftes Laufrad für hohen Anpreßdruck hergerichtet, auf dem feststehenden Rotorsockel sich abrollt und bei einer horizontalen Drehung des Mischarmes mit einer oder mehreren Schaufeln bei gleichzeitigem vertikalem Umlauf des Rotors eine intensivere Durchmischung des Mischgutes erzielt.
17.) Pneumatisch federnde Mischarmhalterung mit auf der Mischarmachse befestigter Tellerscheibe und einer Walze aus plastisch verformbarem Material, die mittels einer zweiten Tellerscheibe durch 3 Spannschrauben mit der ersten Tellerscheibe zusammengepreßt wird, um eine Druckhalterung in der Rohrhülse des Rotors zu erzielen. Diese Mischarmhalterung kann aus mehreren kleinen Walzen oder Walze mit Gummireifen zusammengetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Tellerscheibe fest mit der Mischarmachse verbunden ist und über diese Achse eine Walze aus plastisch verformbarem Material geführt ist, die mittels einer zweiten Tellerscheibe zum Zwecke eines Anpreßdruckes in der Rohrhülse durch 3 Spannschrauben an die erste angepreßt ist. Bei mehreren Walzen bzw. Lufträdet, sind die Spannschrauben jeweils mit der folgenden Tellerscheibe, die hierbei benötigt werden, verbunden.
EP81108311A 1981-04-16 1981-10-14 Pneumatisch federnde Mischarmhalterung in aus Rohrhülsen bestehendem Zwangsmischer-Rotor mit senkrechter und waagrechter Mischarmnachstellungsvorrichtung für Zwangsmischer Withdrawn EP0063172A3 (de)

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