EP0053371A2 - Stair step and method for its production - Google Patents

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EP0053371A2
EP0053371A2 EP81109950A EP81109950A EP0053371A2 EP 0053371 A2 EP0053371 A2 EP 0053371A2 EP 81109950 A EP81109950 A EP 81109950A EP 81109950 A EP81109950 A EP 81109950A EP 0053371 A2 EP0053371 A2 EP 0053371A2
Authority
EP
European Patent Office
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formwork
miter
synthetic resin
concrete
stair step
Prior art date
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EP81109950A
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German (de)
French (fr)
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EP0053371A3 (en
EP0053371B1 (en
Inventor
Alfred Jagemann
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Individual
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Publication of EP0053371A3 publication Critical patent/EP0053371A3/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/104—Treads
    • E04F11/16—Surfaces thereof; Protecting means for edges or corners thereof

Definitions

  • the invention relates to a stair step consisting of a lost wooden formwork, which forms at least several adjacent sides of the step surface, made of veneer-provided, miter-cut and glued formwork panels, in particular chipboard, in the interior of which a reinforcement is arranged, and one in the space between Reinforcement and wooden formwork cast, hardened filling compound made of cement-bound concrete, whereby a separating layer made of synthetic resin is provided between the surface of the wooden formwork and the concrete delimiting the interior, which on its side facing the concrete serves as adhesive bridges between the concrete and the wooden formwork, sanding, splitting or od.
  • a lost wooden formwork which forms at least several adjacent sides of the step surface, made of veneer-provided, miter-cut and glued formwork panels, in particular chipboard, in the interior of which a reinforcement is arranged, and one in the space between Reinforcement and wooden formwork cast, hardened filling compound made of cement-bound concrete, whereby a separating layer made of synthetic resin is provided between the surface of
  • the invention relates to a method for producing such a stair step from a lost wooden formwork which forms at least several adjoining sides of the step surface from veneer-provided, miter-cut formwork panels, in particular chipboard, which are on the outside of the veneer with a slight mutual spacing in the area the miter joints are connected by adhesive tape, the miter gap is filled from the inside with synthetic resin and the surface of the wooden formwork that delimits the interior is provided with a separating layer made of synthetic resin, whereupon a connecting layer of sanding, splitting or the like is applied to the separating layer and into the interior with cement-bound concrete is poured.
  • a step of the type described above is known from DE-PS 28 45 699.
  • the wooden formwork is also glued in the area of the miter joints with the synthetic resin, which forms a connection and separation layer on the surface of the wooden formwork that delimits the interior.
  • Polyester, acrylic, epoxy or the like can be used as the synthetic resin.
  • the connection to the cement-bound concrete is made by sanding, splitting or the like, the individual grains of sand, pebbles or the like being anchored on one side in the synthetic resin layer and on the other hand forming a bond with the cement-bound concrete free of synthetic resin.
  • the miter or miter joints on the individual formwork panels which are also already veneered on the outside, are cut as a smooth, continuous cut at an angle greater than 45 °, preferably 45.5 °.
  • the surface visible from the outside i.e. the veneer in the area of the miter joints
  • the invention has for its object to develop a stair step of the type described above or to design the method described so that the disadvantages described in the area of miter joints no longer occur or are considerably mitigated in terms of their undesirable effect.
  • this is achieved in a step of the type described at the outset in that, at least in the region of an upper longitudinal edge of the step, the miter is cut off at least on one side in such a way that at least the veneer protrudes from the cutting plane of the formwork panel and a narrow one between the two adjacent veneers and between the two adjacent formwork panels there is another miter gap filled with adhesive.
  • the invention is therefore used in particular in the area of an upper longitudinal edge of the step, namely the step edge, which is readily visible in the built-in staircase with a normal plan view, that is to say is most eye-catching and is also exposed to the most stress when the staircase is climbed.
  • the invention can be used not only in the area of one longitudinal edge, but also several or all of the longitudinal edges. This applies in particular to the four upper longitudinal edges of a step in the installed state.
  • This gap which is designed to be non-uniform, is formed particularly well when the miter is cut off on both sides.
  • a relatively broad phase can also be worked on in the area of the veneers, in which case only a relatively narrow gap filled with synthetic resin becomes visible, for example in the middle of the phase.
  • the resin in the area of the miter gaps can also be colored or provided with color pigments that are adapted to the outside of the surface according to the color of the veneer, a perfect appearance can be achieved in this way, so that the narrow miter gap filled with resin is no longer visible from a distance of about 1 m from a staircase, i.e. at normal distance.
  • a secure connection between them is achieved via the art, since a relatively wide miter gap is available here, which can be easily filled with the synthetic resin, even if the formwork panels have already been erected have been fixed.
  • the free edge of the protruding veneer in the area of the narrow miter gap can be rounded, so that in this way, in particular when rounding the protruding veneer edges on both sides, it is possible to create surfaces or rolling surfaces that act as if they were articulated and that have an exactly angular position of the formwork panels in the erected state guarantee or enable.
  • the miter should be cut off on one side, but preferably on both sides, so that the veneer or small parts of the adjacent formwork panel protrude from the other parts of the formwork panel. It is also possible that the miter in the formwork panels, ie not in the area of the veneers, at an angle greater than 45 0, preferably, is cut 46.5 °. As a result, the wide miter gap in the area of the formwork panels is angled inwards, which is only conducive to the introduction of the synthetic resin.
  • the synthetic resin which creates the connection in the area of the miter gaps, can also be pulled over the entire inner surface of the wooden formwork, which faces the cement-bound concrete, in order to first of all provide a separating layer against the ingress of water from the cement-bound concrete into the wooden formwork to prevent and on the other hand to carry the sanding, splitting or the like and thus to realize the adhesive bridges between the concrete and the wooden formwork.
  • the formwork panels can also have a double separating layer made of synthetic resin on their surface delimiting the interior, which can also extend beyond the bonded miter joints, the sanding, splitting or the like also being provided for the second separating layer facing the concrete.
  • the application of two separating layers or a double separating layer made of synthetic resin or of different synthetic resins has the advantage that the first separating layer can first be applied as a sealing separating layer and at least partially cured before one second separation layer is applied and the sanding is preferably inflated.
  • the grains of sand provided with kinetic energy are then able to partially penetrate into the second separating layer, but they cannot penetrate the first separating layer and thus cannot injure them, so that the first separating layer certainly performs its final function against the ingress of water from the cement-bound concrete in the wooden formwork.
  • the miter which is offset at least on one side, can be provided on three adjoining or on all four edges of the surface forming the tread surface of the step in the installed state.
  • This design can be expediently used in combination with a different type of miter in the region of the edges which face away from the tread surface, that is to say around the underside of the step.
  • the formwork panels forming the side walls can have a mitred step on their edges facing away from the tread of the stair tread in such a way that a projection, in particular an undercut, projects in the area of the formwork panel.
  • a projection which in particular forms an undercut, is arranged in the area of the formwork panel, not in the area of the veneers.
  • This projection is advantageous in two respects; it can form an additional anchor in the area of the lower longitudinal edges of a stair step in the concrete if, as is quite possible with a cellar staircase, the underside of the stair step does not have a formwork panel, but here the smooth concrete Surface forms.
  • the pre-undercut in particular However, a jump is also useful if a formwork panel is also used as a cover on the underside of the step.
  • the projection is then arranged such that it forms a support for the use of a cover forming the underside of the step in the installed state. This prevents the side walls from spreading apart when a cover is put on. By placing the cover on the protrusion, the action of side forces on the side walls as a result of putting the cover on is avoided.
  • a reinforcing insert made of glass fibers can be provided in the region of the double separating layer made of synthetic resin.
  • the reinforcement insert can also consist of other material, of textile-shaped mats or of staple fibers made of glass, which are already present in the plastic.
  • the particular advantage in connection with such training is the fact that large tensile and bending stresses can be absorbed according to the stress. This makes it possible to use lightweight concrete instead of heavy concrete, especially if the steel reinforcement is retained. Such a step reduces the weight considerably, which in particular leads to easier assembly, since the steps, which are difficult per se, can be handled better and more easily here.
  • the method for producing a stair step with the above-mentioned steps is characterized in that, at least in the area of the upper longitudinal edge of the stair step, the miter is cut at least on one side so that at least the veneer protrudes from the cutting plane of the formwork panel so that the erected state the formwork panels are fixed and the miter gap is filled from the inside with synthetic resin, and that after the at least partial hardening of the synthetic resin separating layer, a second synthetic resin separating layer is applied, to which the sanding, chipping or the like is applied before hardening.
  • the possibility of introducing the synthetic resin in this way in the erected state of the formwork panels, that is to say at an angle to one another, makes it possible to meter the synthetic resin more precisely and to work reliably without large excess material.
  • the comparatively narrow miter gap in the area of the veneers simultaneously ensures that only a relatively small amount can pass through to the outside during the introduction of the synthetic resin.
  • this is not annoying because it is partially eliminated when the phase is being worked on and, on the other hand, this ensures that the miter joint is also filled with synthetic resin in the area of the narrow miter gap and that no air bubbles are included.
  • the double arrangement of the separating layer also allows a comparatively economical use of the synthetic resin and nevertheless optimal protection.
  • the first separation layer that is to say the separation layer applied first, is at least partially cured before the second separation layer is applied.
  • the second separating layer can be applied just as sparingly, whereby the sanding, splitting or the like can advantageously be applied by inflation.
  • the individual grains of sand penetrate into the second separation layer and anchor themselves on this contact side within the separation layer.
  • they are free from synthetic resin and can therefore bind the cement to the cement-bound concrete when it is later filled into the lost wooden formwork.
  • the first separating layer is expediently only applied when the synthetic resin has set in the area of the miter joints, so that the erected lost wooden formwork is already fixed as a spatial body.
  • the erected state of the formwork panels is expediently fixed with sections of the adhesive tape arranged at a distance, that is to say not with an adhesive tape, which passes over the entire longitudinal edge or the longitudinal edges.
  • the narrow miter gap in the area of the veneers is designed to be largely open to the outside, so that there is no inclusion of air bubbles when the synthetic resin is pressed into the miter gap from the inside. This ensures that the miter gap is filled in the area of the narrow gap without the inclusion of air bubbles.
  • a fiber, rounding or the like penetrating the two veneers and the synthetic resin can be attached from the outside. Since the two veneers are located at a very short distance from each other, the visible gap of the synthetic resin at this point becomes particularly narrow and therefore inconspicuous.
  • the stair step shown in FIG. 1 has a formwork panel 1 which forms the tread, that is to say is arranged upward. Adjacent to the formwork panel 1, four formwork panels 2, 3, 4, 5 forming the side walls are provided. Between the two formwork panels 1 and 2, the upper longitudinal edge 6 of the step is formed, which is exposed to stress when walking in a special way. On its other long side, the formwork panel 2 sits at the bottom on the longitudinal edge 7. The stair step shown therefore has no formwork panel on its underside parallel to the formwork panel 1. All around, the formwork panel 1 or the tread of the stair tread has the edges 6, 8, 9, 10.
  • the formwork panels 1 and 2 consist for example of chipboard according to the section and are covered with veneers 11 and 12 on the outside. Since the upper longitudinal edge 6 forms a right angle, the miter is aligned in a special way with the 45 ° line 13. 2, the formwork panels 1 and 2 are formed on both sides symmetrically to the 45 0 line 13 or the corresponding plane. The formwork panels 1 and 2 are cut at an angle of 45 °, so that the cutting planes 14 and 15 are formed, which form a wide miter gap 16 between them. The cut on each formwork panel, which was understandably previously connected to the veneer, is now performed in such a way that the veneers are each ge protrude from the cutting plane.
  • the veneer 12 on the formwork panel 2 protrudes from the cutting plane 14 by the dimension 17, which can be of the order of 1 to 2 mm.
  • the veneers 11 and 12 cannot be placed directly on top of one another everywhere along the upper longitudinal edge 6 of the stair step, but they are at least partially in a narrow miter gap 18 corresponding to twice the dimension 19 from one another to be reserved.
  • the cutting plane 14 is thus 2o from the 45 ° line 13. The same applies to the formwork panel 1 or its veneer 11 if, as shown in FIG. 2, the miter is cut off on both sides.
  • the two formwork panels 1 and 2 together form the wide miter gap 16, which merges into the narrow miter gap 18 in the area of the veneers 11 and 12.
  • This entire miter gap or space 21 is filled with synthetic resin as an adhesive, which brings about the connection between the two formwork panels 1 and 2 and the two veneers 11 and 12.
  • this synthetic resin When this synthetic resin is inserted from the inside in a right-angled state between the formwork panels 1 and 2, the synthetic resin also exits the narrow miter gap 18 to the outside in a limited manner.
  • a phase as shown in FIG. 4 can be worked on after the hardening of the synthetic resin, so that only the narrow miter gap 18 remains visible.
  • the veneers 11 and 12 are rounded on the inside in the projecting area, that is, where they reach the synthetic resin.
  • a first separating layer 23 made of synthetic resin for example made of polyester, acrylic, epoxy resin or the like, is applied to the inner surface of the formwork panels 1, 2, etc.
  • This first separating layer 23 is at least partially hardened so that it closes the inner surface of the lost wooden formwork with certainty and effectively protects against the entry of water when the cement-bound concrete is later poured into the lost wooden formwork.
  • the second separating layer 24 made of synthetic resin is applied, which, like the first separating layer, extends over the entire inner surface.
  • sanding or splintering or the like is inflated onto this second separating layer 24, in such a way that the individual grains of sand can firmly anchor themselves on the one hand in the separating layer 24, but on the other hand out of this separating layer in the direction of the later protrude concrete.
  • the lost wooden formwork is poured out with cement-bound concrete 27 as a filling compound. In this way, a carpet step is created which has a concrete core with corresponding reinforcement 26 on the inside and which has the appearance of a wooden step with its decorative beauty.
  • the two formwork panels 1 and 2 and the associated veneers 11 and 12 are in turn cut on both sides in a stepped manner, symmetrically to the 45 ° line 13.
  • the design is such that the cutting planes 14 and 15 in are placed at an angle to each other, so not parallel, so that the miter gap 21 widens inwards and thus favors the introduction of the synthetic resin from the inside.
  • the cutting contour is offset in the manner shown, i.e. still in the area of the formwork panels 1 and 2, the cutting line bends inward relative to the cutting planes 14 and 15, i.e.
  • the cutting line is angled back to the veneers 11 and 12, so that here the veneers 11 and 12 are cut off parallel to one another and straight and thus form a very narrow miter gap 18 at this point.
  • the wide miter gap 16 changes its dimension along the 45 0 line 13. But even with this design, the veneers 11 and 12 can be brought very close together to form a narrow miter gap 18 in the erected position and by the synthetic resin in Miter gap 21 are connected. While the two separating layers 23 and 24 according to FIG. 2 can be made thin or approximately the same thickness, it is also possible, according to FIG. 3, to keep the first separating layer 23 even thinner than the second separating layer 24, which is comparatively thicker is trained.
  • FIG. 4 shows an embodiment in which the cutting planes 14 and 15 run parallel to one another and at a distance from the 45 ° line 13. Within the formwork panels 1 and 2, the cutting line then folds inwards, in order then to run parallel again in the area of the narrow miter gap 18. This narrow miter gap 18 also continues in the area of veneers 11 and 12. The phase 28 that has already been worked on can already be seen here. It can be clearly seen how comparatively large distances of the veneer 11 or 12 and only a narrow gap of the synthetic resin from the miter gap 21 can be seen on the outside through this oblique cut.
  • Fig. 5 shows a miter set off on one side.
  • the formwork panel 1 and the veneer 11 are cut according to the 45 0 line 13.
  • the sectional plane 14 of the formwork panel 2 is provided here at an angle with respect to the 45 ° line 13, but also so that the veneer 12 also protrudes here.
  • the narrow gap 18 and a correspondingly wide gap 16, which changes its size along the 45 0 line, are formed.
  • FIG. 6 and 7 show designs in the region of the lower longitudinal edge 7.
  • a step is shown which has no formwork panel at the bottom.
  • the formwork panel 2 - like the other formwork panels 3, 4 and 5 - have a miter that is stepped in such a way that cut off more obliquely than the 45 ° line 13, a projection 29 is formed which expediently forms an undercut.
  • the first separating layer 23 as well as the second separating layer 24 extend over the miter to the lower longitudinal edge 7, so that the wood is effectively protected here. Close to the pouring of the concrete 27 there is not only a connection to the sanding 25, but also an additional hooking in the undercut 30 on the projection 29.
  • the step also has a formwork panel 31 with veneer 32 to be used as a cover.
  • the projection 29 is designed and arranged here in such a way that it corresponds to the overall wall thickness of the panel lungplatte 31 and the veneer 32 is formed and arranged, so that the formwork plate 31 can be supported on the projection 29.
  • the miter gap 33 formed here is also filled with synthetic resin, which may possibly still enter the interior somewhat inwardly, where the individual parts are already provided with the two separating layers 23 and 24 and the sanding 25.
  • the wall-side formwork panel 5 may be missing or may only be used after the cement-bound concrete has been installed.
  • Figures 8-1o show different process steps in the manufacture of a straight step.
  • the four formwork panels 1, 2, 3, 4 are cut to size and miter, as has been explained with reference to FIGS. 2-7.
  • the formwork panels are then fixed together with individual sections 34 of adhesive tape in the manner shown, the adhesive tape being glued onto the outside of the veneers.
  • the formwork panels 2, 3 and 4 are raised at right angles so that they have the shape shown in FIG. 9.
  • the synthetic resin is first introduced into the miter gap 21. After the setting, the two separating layers 23 and 24 are applied and the sanding 25. Then the reinforcement 26 is inserted.
  • the formwork panel 31 serving as a cover is likewise provided with the two separating layers 23 and 24 and the sanding 25, this formwork panel 31 being mitred, as shown in FIG. 7.
  • synthetic resin is applied to the still open miter surfaces of the formwork panels 2, 3 and 4 and the formwork panel 31 is inserted.
  • This synthetic resin can also be used to erect the lost formwork, as shown in Fig. 1o, so that the cement-bound concrete is filled according to arrow 35.
  • a formwork panel 5 can be put on. If such a formwork panel is missing, the concrete is smeared off flush.
  • stair treads can also be produced without using the formwork panel 31.
  • a corresponding formwork panel 5 is used.
  • the concrete is then poured in according to analogous process steps and in accordance with arrow 36 in FIG. 11.
  • the concrete is then smoothed off at the top, so that the formation according to FIG. 6 results at this point.

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Abstract

1. Stair step of a lost wood shuttering, which forms at least several mutually adjoining sides of the step surface, of shuttering boards (1 or 2), particularly wood chipboards, which are provided externally with veneer (11 or 12), are cut to mitre and there glued together and in the interior space of which a sheathing is arranged, and of a set filling mass of cement-bound concrete (27) cast into the space between sheathing (26) and wood shuttering, wherein a separating layer (23, 24) of synthetic resin is provided between the concrete and that surface of the wood shuttering, which bounds the interior space, which separating layer on its side facing the concrete displays a sanding, splintering or the like (25) as adhesion bridge between the concrete and the wood shuttering, characterised thereby, that the mitre is cut in stepped shape at at least one side at least in the region of the upper longitudinal edge (6) of the stair step in such a manner that at least the veneer (11 or 12) projects beyond the cutting plane (15 or 14) of the shuttering board (1 or 2) and a narrow mitre gap (18), filled with glue, exists between both the mutually adjoining veneers (11, 12) and a wide mitre gap (21) filled with glue, exists between both the mutually adjoining shuttering boards (1, 2).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Treppenstufe aus einer zumindest mehrere aneinander angrenzende Seiten der Stufenoberfläche bildenden verlorenen Holzschalung aus außen mit Furnier versehenen, auf Gehrung geschnittenen und dort verklebten Schalungsplatten, insbesondereHolzspanplatten, in deren Innenraum eine Armierung angeordnet ist, und aus einer in den Raum zwischen Armierung und Holzschalung gegossenen ausgehärteten Füllmasse aus zementgebundenem Beton, wobei zwischen der den Innenraum begrenzenden Oberfläche der Holzschalung und dem Beton eine Trennschicht aus Kunstharz vorgesehen ist, die auf ihrer dem Beton zugekehrten Seite als Haftbrükken zwEchen dem Beton und der Holzschalung eine Besandung, Besplittung od. dgl. aufweist. Die Erfindung bezieht sich gleichzeitig auf ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Treppenstufe aus einer zumindest mehrere aneinander angrenzende Seiten der Stufenoberfläche bildenden verlorenen Holzschalung aus außen mit Furnier versehenen, auf Gehrung geschnittenen Schalungsplatten, insbesondere Holzspanplatten, die außen auf dem Furnier mit geringfügigem gegenseitigen Abstand im Bereich der Gehrungsstöße durch Klebeband verbunden, der Gehrungsspalt von innen mit Kunstharz ausgefüllt und die den Innenraum begrenzende Oberfläche der Holzschalung mit einer Trennschicht aus Kunstharz versehen wird, worauf auf die Trennschicht eine Verbindungsschicht aus einer Besandung, Besplittung od. dgl. aufgebracht und in den Innenraum mit zementgebundenem Beton ausgegossen wird.The invention relates to a stair step consisting of a lost wooden formwork, which forms at least several adjacent sides of the step surface, made of veneer-provided, miter-cut and glued formwork panels, in particular chipboard, in the interior of which a reinforcement is arranged, and one in the space between Reinforcement and wooden formwork cast, hardened filling compound made of cement-bound concrete, whereby a separating layer made of synthetic resin is provided between the surface of the wooden formwork and the concrete delimiting the interior, which on its side facing the concrete serves as adhesive bridges between the concrete and the wooden formwork, sanding, splitting or od. Like. Has. At the same time, the invention relates to a method for producing such a stair step from a lost wooden formwork which forms at least several adjoining sides of the step surface from veneer-provided, miter-cut formwork panels, in particular chipboard, which are on the outside of the veneer with a slight mutual spacing in the area the miter joints are connected by adhesive tape, the miter gap is filled from the inside with synthetic resin and the surface of the wooden formwork that delimits the interior is provided with a separating layer made of synthetic resin, whereupon a connecting layer of sanding, splitting or the like is applied to the separating layer and into the interior with cement-bound concrete is poured.

Eine Treppenstufe der eingangs beschriebenen Art ist aus der DE-PS 28 45 699 bekannt. Mit dem Kunstharz, welches auf der den Innenraum begrenzenden Oberfläche der Holzschalung eine Verbindungs- und Trennschicht bildet, ist auch die Holzschalung im Bereich der Gehrungsstöße verklebt. Als Kunstharz kommt Polyester-, Acryl-, Äpoxydharz od. dgl. in Frage. Die Verbindung zum zementgebundenden Beton wird über eine Besandung, Besplittung od. dgl. hergestellt, wobei die einzelnen Sandkörner, Kieselsteine od. dgl. auf der einen Seite in der Kunstharzschicht verankert sind und andererseits frei von Kunstharz mit dem zementgebunden Beton eine Bindung eingehen. Die Gehrung bzw. die Gehrungsstöße an den einzel- nen, auch bereits außen mit Furnier versehenen Schalungsplatten ist als glatter durchgehender Schnitt mit einem größeren Winkel als 45 °, vorzugsweise 45,5 °, geschnitten. Damit die von außen sichtbare Oberfläche, also das Furnier im Bereich der Gehrungsstöße, ein ordnungsgemässes Aussehen erhält, ist es erforderlich, die einzel-nen Schalungsplatten der verlorenen Holzschalung mit großer Genauigkeit herzustellen, sorgfältig und in genauer gegenseitiger Relativlage aufzurichten undchbei im Bereich der Gehrungsstöße zu verkleben. Da die Schalungsplatten, über ihre Kante betrachtet, aber in den meisten Fällen eine geringe Durchbiegung aufweisen, können sich Ungleichmäßigkeiten im Bereich des Gehrungsstoßes der Treppenstufe dergestalt ergeben, daß die Spaltweite zwischen den Furnier der beiden aneinander angrenzenden Schalungsplatten über die Länge gesehen variiert, ihre relative Lage verändert oder sonstwie unansehnlich wird. Auch sind die spitz zulaufenden Kanten der Furniere besonders bruchgefährdet, solange die Gehrungsstöße noch verklebt sind. Wird während der Herstellung der Treppenstufe im Bereich der Gehrungsstöße von außen eine Phase angearbeitet, insbesondere angeschliffen, dann treten die Unregelmäßigkeiten in der Spaltweite in der Spaltanordnung durch die dann sichtbare Kunstharzfüllung mehr oder weniger störend zutage. Durch die sptzwinklig auslaufenden Furniere kommt es auch vor, daß sich die Schalungsplatten nicht ordnungsgemäß aufrichten lassen bzw. beim Aufrichten einerseits auf eine Unterlagsplatte und andererseits auf der Furnierkante der benachbarten Schalungsplatte aufsetzen, so daß die betreffende Schalungsplatte außer Winkel gerät. Hierdurch kann sich eine Differenz in der Höhe der Treppenstufen ergeben. Im übrigen bestehen auch Schwierigkeiten bei der Anbringung bzw. Einbringung der Kunstharzschicht als Kleber im Bereich der Gehrungsstöße. Wird der gesamte Gehrungsstoß über seine Länge außen auf dem Furnier durch ein Klebeband abgedeckt, dann besteht zwar die Möglichkeit, bei einem Großteil der Gehrungsstöße das Kustharz in abgewickeltem Zustand der Schalungsplatten auf diese im Bereich der Gehrung aufzubringen und anschließend die Schalungsplatten aufzurichten. Dabei kommt es jedoch vor, daß im Gehrungsspalt, insbesondere im Bereich der Furniere, Luftblasen mit eingeschlossen werden, die bei der späteren Anbringung der Phase angeschliffen werden und damit störend in Erscheinung treten. Werden dagegen die Schalungsplatten nach dem Schneiden der Gehrungen zunächst aufgerichtet, so läßt die geringe Spaltgröße im Bereich der Gehrungsstöße ein vollständiges Ausfüllen der Spalte meist nicht zu.A step of the type described above is known from DE-PS 28 45 699. The wooden formwork is also glued in the area of the miter joints with the synthetic resin, which forms a connection and separation layer on the surface of the wooden formwork that delimits the interior. Polyester, acrylic, epoxy or the like can be used as the synthetic resin. The connection to the cement-bound concrete is made by sanding, splitting or the like, the individual grains of sand, pebbles or the like being anchored on one side in the synthetic resin layer and on the other hand forming a bond with the cement-bound concrete free of synthetic resin. The miter or miter joints on the individual formwork panels, which are also already veneered on the outside, are cut as a smooth, continuous cut at an angle greater than 45 °, preferably 45.5 °. In order for the surface visible from the outside, i.e. the veneer in the area of the miter joints, to have a proper appearance, it is necessary to manufacture the individual formwork panels of the lost wooden formwork with great accuracy, to erect them carefully and in a precise relative position, and in the area of the miter joints glue. Since the formwork panels, viewed over their edge, but in most cases have a slight deflection, irregularities in the area of the miter joint of the step can result in such a way that the gap width between the veneer of the two adjacent formwork panels varies over their length, their relative Situation changed or otherwise unsightly. The pointed edges of the veneers are also special at risk of breakage as long as the miter joints are still glued. If during the manufacture of the stair step in the area of the miter joints from the outside a phase is worked on, in particular ground, then the irregularities in the gap width in the gap arrangement become more or less disruptive due to the then visible synthetic resin filling. Due to the veneer that runs out at an angle, it is also possible that the formwork panels cannot be properly erected or, when erected, are placed on the one hand on a base plate and on the other hand on the veneer edge of the adjacent formwork panel, so that the formwork panel in question gets out of angle. This can result in a difference in the height of the stairs. In addition, there are also difficulties in attaching or inserting the synthetic resin layer as an adhesive in the area of the miter joints. If the entire miter joint is covered over its length on the outside of the veneer by an adhesive tape, then there is the possibility of applying the synthetic resin to the formwork panels in the mitred state in the unwound state of the miter joints and then erecting the formwork panels. However, it happens that in the miter gap, in particular in the area of the veneers, air bubbles are included, which are ground during the later attachment of the phase and thus appear disruptive. If, on the other hand, the formwork panels are first erected after cutting the miters, the small gap size in the area of the miter joints usually does not allow the gaps to be completely filled.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Treppenstufe der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden bzw. das beschriebene Verfahren so zu gestalten, daß die beschriebenen Nachteile im Bereich der Gehrungsstöße nicht mehr auftreten bzw. hinsichtlich ihrer unerwünschten Auswirkung erheblich gemildert sind. Insbesondere soll es möglich sein, eine Treppenstufe herzustellen, die trotz relativ breiter Phase einen engen, von außen sichtbaren Gehrungsspalt aufweist, bei der sich trotzdem das im Bereich der Gehrungsstöße als Kleber wirkende Kunstharz sicher und ohne Einschluß von Luftblasen in den Gehrungsspalt einbringen läßt.The invention has for its object to develop a stair step of the type described above or to design the method described so that the disadvantages described in the area of miter joints no longer occur or are considerably mitigated in terms of their undesirable effect. In particular, it should be possible to manufacture a stair step that, despite the relatively wide phase, has a narrow miter gap that is visible from the outside, and yet the synthetic resin acting as an adhesive in the area of the miter joints can be safely introduced into the miter gap without the inclusion of air bubbles.

Erfindungsgemäß wird dies bei einer Treppenstufe der eingangs beschriebenen Art dadurch erreicht, daß zumindest im Bereich einer oberen Längskante der Treppenstufe die Gehrung mindestens einseitig derart abgesetzt geschnitten ist, daß mindestens das Furnier gegenüber der Schnittebene der Schalungsplatte vorsteht und zwischen den beiden aneinander angrenzenden Furnieren ein enger und zwischen den biden aneinander angrenzenden Schalungsplatten ein weiter, mit Kleber gefüllter Gehrungsspalt besteht. Die Erfindung wird also insbesondere im Bereich einer oberen Längskante der Treppenstufe angewendet, und zwar der Stufenkante, die bei der eingebauten Treppe bei normaler Draufsicht ohne weiteres sichtbar ist, also am ehesten ins Auge fällt undde auch der meisten Beanspruchung beim Begehen der Treppe ausgesetzt ist. Selbstverständlich läßt sich die Erfindung nicht nur im Bereich einer Längskante, sondern auch mehrerer oder aller Längskanten anwenden. Insbesondere gilt dies für die vier oberen Längskanten einer Treppenstufe im eingebauten Zustand. Dadurch, daß mindestens das Furnier über der Schnittebene der Schalungsplatte vorsteht und daß dies mindestens einseitig verwirklicht wird, entsteht im aufgerichteten Zustand der beiden betreffenden Schalungsplatten ein sehr enger Gehrungsspalt im Bereich der Furniere und ein relativ weiter Gehrungsspalt im Bereich der angrenzenden Schalungsplatten. Dieser ungleichmäßig und zwar abgesetzt gestaltete Spalt bildet sich besonders gut aus, wenn die Gehrung beidseitig abgesetzt geschnitten ist. Es läßt sich ohne weiteres auch eine relativ breite Phase im Bereich der Furniere anarbeiten, wobei dann trotzdem nur ein relativ enger, mit Kunstharz ausgefüllter Spalt, etwa in Phasenmitte sichtbar wird. Da man das Kunstharz im Bereich der Gehrungsspalte durchaus auch anfärben kann bzw. mit Farbpigmenten versehen kann, die nach der Farbe des Furniers auf der Oberfläche außen angepaßt ist, läßt sich auf diese Weise ein perfektes Aussehen erreichen, so daß der mit Kunstharz gefüllte enge Gehrungsspalt schon aus etwa 1 m Entfernung von einer Treppenstufe, also bei normaler Entfernung, nicht mehr sichtbar ist. Trotzdem wird im Bereich der Schalungsplatten eine sichere Verbindung zwischen diesen über das Kunst erreicht, da hier ein relativ weiter Gehrungsspalt zur Verfügung steht, der ohne weiteres mit dem Kunstharz gefüllt werden kann, und zwar auch dann, wenn die Schalungsplatten bereits vorher in dem aufgerichteten Zustand fixiert worden sind.According to the invention, this is achieved in a step of the type described at the outset in that, at least in the region of an upper longitudinal edge of the step, the miter is cut off at least on one side in such a way that at least the veneer protrudes from the cutting plane of the formwork panel and a narrow one between the two adjacent veneers and between the two adjacent formwork panels there is another miter gap filled with adhesive. The invention is therefore used in particular in the area of an upper longitudinal edge of the step, namely the step edge, which is readily visible in the built-in staircase with a normal plan view, that is to say is most eye-catching and is also exposed to the most stress when the staircase is climbed. Of course, the invention can be used not only in the area of one longitudinal edge, but also several or all of the longitudinal edges. This applies in particular to the four upper longitudinal edges of a step in the installed state. The fact that at least the veneer over the cutting plane of the formwork plate protrudes and that this is realized at least on one side, in the erected state of the two formwork panels in question there is a very narrow miter gap in the area of the veneers and a relatively wide miter gap in the area of the adjacent formwork panels. This gap, which is designed to be non-uniform, is formed particularly well when the miter is cut off on both sides. A relatively broad phase can also be worked on in the area of the veneers, in which case only a relatively narrow gap filled with synthetic resin becomes visible, for example in the middle of the phase. Since the resin in the area of the miter gaps can also be colored or provided with color pigments that are adapted to the outside of the surface according to the color of the veneer, a perfect appearance can be achieved in this way, so that the narrow miter gap filled with resin is no longer visible from a distance of about 1 m from a staircase, i.e. at normal distance. Nevertheless, in the area of the formwork panels, a secure connection between them is achieved via the art, since a relatively wide miter gap is available here, which can be easily filled with the synthetic resin, even if the formwork panels have already been erected have been fixed.

Die freie Kante des vorstehenden Furniers im Bereich des engen Gehrungsspaltes kann abgerundet gestaltet sein, so daß auf diese Art und Weise, insbesondere bei beidseitiger Abrundung jeweils vorstehender Furnierkanten gleichsam gelenkartig wirkende Flächen oder Abrollflächen geschaffen werden, die eine exakt winklige Lage der Schalungsplatten im aufgerichteten Zustand garantieren bzw. ermöglichen.The free edge of the protruding veneer in the area of the narrow miter gap can be rounded, so that in this way, in particular when rounding the protruding veneer edges on both sides, it is possible to create surfaces or rolling surfaces that act as if they were articulated and that have an exactly angular position of the formwork panels in the erected state guarantee or enable.

Die Gehrung sollte einseitig, vorzugsweise aber beidseitig, abgesetzt geschnitten sein, so daß das Furnier oder noch geringe Teile der angrenzenden Schalungsplatte gegenüber den übrigen Teilen der Schalungsplatte vorstehen. Es ist auch möglich, daß die Gehrung im Bereich der Schalungsplatten, also nicht im Bereich der Furniere, in einem Winkel größer als 45 0, vorzugsweise 46,5 °, geschnitten ist. Hierdurch wird der weite Gehrungsspalt im Bereich der Schalungsplatten winklig nach innen geöffnet, was dem Einbringen des Kunstharzes nur förderlich ist.The miter should be cut off on one side, but preferably on both sides, so that the veneer or small parts of the adjacent formwork panel protrude from the other parts of the formwork panel. It is also possible that the miter in the formwork panels, ie not in the area of the veneers, at an angle greater than 45 0, preferably, is cut 46.5 °. As a result, the wide miter gap in the area of the formwork panels is angled inwards, which is only conducive to the introduction of the synthetic resin.

Das Kunstharz, welches die Verbindung im Bereich der Gehrungsspalte bewirkt, kann auch über die gesamte innere Oberfläche der Holzschalung, die den zementgebundenen Beton zugekehrt ist, hinweggezogen sein, um hier zunächst einmal eine Trennschicht gegen das Eindringen von Wasser aus dem zementgebundenen Beton in die Holzschalung zu verhindern und um andererseits die Besandung, Besplittung od. dgl. zu tragen und damit die Haftbrücken zwischen dem Beton und der Holzschalung zu realisieren. Die Schalungsplatten können auf ihrer, den Innenraum begrenzenden Oberfläche auch eine doppelte Trennschicht aus Kunstharz aufweisen, die sich auch über die verklebten Gehrungsstöße hinweg erstrecken kann, wobei auch der dem Beton zugekehrten zweiten Trennschicht die Besandung, Besplittung od. dgl. vorgesehen ist. Die Anbringung von zwei Trennschichten bzw. einer doppelten Trennschicht aus Kunstharz oder auch aus verschiedenen Kunstharzen hat den Vorteil, daß zunächst die erste Trennschicht als dichtende Trennschicht aufgebracht und zumindest teilweise ausgehärtet werden kann, ehe eine zweite Trennschicht aufgebracht wird und die Besandung vorzugsweise aufgeblasen wird. Die mit kinetischer Energie versehenen Sandkörner sind dann zwar in der Lage, in die zweite Trennschicht teilweise einzudringen, sie können aber die erste Trennschicht nicht durchdringen und somit auch nicht verletzen, so daß die erste Trennschicht mit Sicherheit ihre Abschlußfunktion gegen das Eindringen von Wasser aus dem zementgebundenen Beton in die Holzschalung erfüllen kann.The synthetic resin, which creates the connection in the area of the miter gaps, can also be pulled over the entire inner surface of the wooden formwork, which faces the cement-bound concrete, in order to first of all provide a separating layer against the ingress of water from the cement-bound concrete into the wooden formwork to prevent and on the other hand to carry the sanding, splitting or the like and thus to realize the adhesive bridges between the concrete and the wooden formwork. The formwork panels can also have a double separating layer made of synthetic resin on their surface delimiting the interior, which can also extend beyond the bonded miter joints, the sanding, splitting or the like also being provided for the second separating layer facing the concrete. The application of two separating layers or a double separating layer made of synthetic resin or of different synthetic resins has the advantage that the first separating layer can first be applied as a sealing separating layer and at least partially cured before one second separation layer is applied and the sanding is preferably inflated. The grains of sand provided with kinetic energy are then able to partially penetrate into the second separating layer, but they cannot penetrate the first separating layer and thus cannot injure them, so that the first separating layer certainly performs its final function against the ingress of water from the cement-bound concrete in the wooden formwork.

Die mindestens einseitig abgesetzte Gehrung kann an drei aneinander anschließenden oder an allen vier Kanten der die Auftrittsfläche der Treppenstufe in eingebautem Zustand bildenden Oberfläche vorgesehen sein. Diese Ausbildung kann zweckmäßig mit einer andersartigen Ausbildung der Gehrung im Bereich der Kanten, die der Auftrittsfläche abgekehrt sind, also um die Unterseite der Treppenstufe herum, kombiniert eingesetzt werden. Dabei können die die Seitenwände bildenden Schalungsplatten an ihrem der Auftrittsfläche der Treppenstufe abgekehrten Kanten eine derart abgestufte Gehrung aufweisen, daß ein insbesondere eine Hinterschneidung bildender Vorsprung im Benich der Schalungsplatte vorsteht. Ein solcher Vorsprung, der insbesondere eine Hinterschneidung bildet, ist im Bereich der Schalungsplatte angeordnet, nicht im Bereich der Furniere. Dieser Vorsprung ist in zweifacher Hinsicht vorteilhaft, er kann einmal eine zusätzliche Verankerung im Bereich der unteren Längskanten einer Treppenstufe in dem Beton bilden, wenn die Treppenstufe, wie bei einer Kellertreppe durchaus möglich, auf ihrer Unterseite keine Schalungsplatte aufweist, sondern hier der glattgestrichene Beton die Oberfläche bildet. Der insbesondere Hinterschneidung bildende Vorsprung ist aber auch dann sinnvoll, wenn auch auf der Unterseite der Treppenstufe eine Schalungsplatte als Deckel gleichsam Verwendung findet. Der Vorsprung ist dann derart angeordnet, daß er ein Auflager für den Einsatz eines die Unterseite der Treppenstufe in eingebautem Zustand bildenden Deckels bildet. Damit wird verhindert, daß die Seitenwände beim Aufsetzen eines Deckels auseinandergespreizt werden. Durch die Auflage des Dekkels auf dem Vorsprung wird vielmehr das Einwirken von Seitenkräften auf die Seitenwände infolge des Aufsetzen des Deckels vermieden.The miter, which is offset at least on one side, can be provided on three adjoining or on all four edges of the surface forming the tread surface of the step in the installed state. This design can be expediently used in combination with a different type of miter in the region of the edges which face away from the tread surface, that is to say around the underside of the step. The formwork panels forming the side walls can have a mitred step on their edges facing away from the tread of the stair tread in such a way that a projection, in particular an undercut, projects in the area of the formwork panel. Such a projection, which in particular forms an undercut, is arranged in the area of the formwork panel, not in the area of the veneers. This projection is advantageous in two respects; it can form an additional anchor in the area of the lower longitudinal edges of a stair step in the concrete if, as is quite possible with a cellar staircase, the underside of the stair step does not have a formwork panel, but here the smooth concrete Surface forms. The pre-undercut in particular However, a jump is also useful if a formwork panel is also used as a cover on the underside of the step. The projection is then arranged such that it forms a support for the use of a cover forming the underside of the step in the installed state. This prevents the side walls from spreading apart when a cover is put on. By placing the cover on the protrusion, the action of side forces on the side walls as a result of putting the cover on is avoided.

Im Bereich der doppelten Trennschicht aus Kunstharz kann eine Verstärkungseinlage aus Glasfasern vorgesehen sein. Die Verstärkungseinlage kann auch aus anderem Material bestehen, aus textilförmigen Matten oder aber auch aus Stapelfasern aus Glas, die im Kunststoff bereits vorhanden sind. Der besondere Vorteil in Verbindung mit einer solchen Ausbildung ist darin zu sehen, daß beanspruchungsgerecht große Zug- und Biegespannungen aufgenommen werden können. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, anstelle eines Schwerbetons einen Leichtbeton einzusetzen, insbes. dann, wenn die Armierung aus Stahl beibehalten bleibt. Durch eine solche Treppenstufe reduziert sich das Gewicht erheblich, was insbes. zu einer leichteren Montage führt, da die an sich schweren Stufen hier besser und einfacher gehandhabt werden können.A reinforcing insert made of glass fibers can be provided in the region of the double separating layer made of synthetic resin. The reinforcement insert can also consist of other material, of textile-shaped mats or of staple fibers made of glass, which are already present in the plastic. The particular advantage in connection with such training is the fact that large tensile and bending stresses can be absorbed according to the stress. This makes it possible to use lightweight concrete instead of heavy concrete, especially if the steel reinforcement is retained. Such a step reduces the weight considerably, which in particular leads to easier assembly, since the steps, which are difficult per se, can be handled better and more easily here.

Das Verfahren zur Herstellung einer Treppenstufe mit den eingangs genannten Verßhrensschritten kennzeichnen sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß zumindest im Bereich der oberen Längskante der Treppenstufe die Gehrung mindestens einseitig derart abgestuft geschnitten wird, daß mindestens das Furnier gegenüber der Schnittebene der Schalungsplatte vorsteht, daß der aufgerichtete Zustand der Schalungsplatten fixiert und dabei der Gehrungsspalt von innen mit Kunstharz ausgefüllt wird, und daß nach dem zumindest teilweisen Erhärten der Trennschicht aus Kunstharz eine zweite Trennschicht aus Kunstharz aufgebracht wird, auf die vor der Erhärtung die Besandung, Besplittung od. dgl. aufgebracht wird. Durch die auf diese Weise geschaffene Einbringmöglichkeit des Kunstharzes in aufgerichtetem Zustand der Schalungsplatten, also winklig zueinander, besteht die Möglichkeit,das Kunstharz genauer zu dosieren und verläßlich ohne großes überschußmaterial zu arbeiten. Durch den vergleichsweise engen Gehrungsspalt im Bereich der Furniere wird gleichzeitig sichergestellt, daß nur eine relativ geringe Menge während des Einbringens des Kunstharzes nach außen durchtreten kann. Dies ist aber nicht störend, weil es bei dem Anarbeiten der Phase wieder teilweise beseitigt wird und andererseits damit sichergestellt ist, daß der Gehruhgsstoß auch im Bereich des engen Gehrungsspaltes mit Kunstharz gefüllt ist und keine Luftblasen eingeschlossen sind. Auch die doppelte Anordnung der Trennschicht gestattet eine vergleichsweise sparsame Verwendung des Kunstharzes und trotzdem einen optimalen Schutz. Die erste Trennschicht, also die zuerst aufgebrachte Trennschicht, wird zumindest teilweise zur Aushärtung gebracht, bevor die zweite Trennschicht aufgebracht wird. Damit ist die Abdichtfunktion der doppelten Trennschicht gewährleistet. Andererseits läßt sich die zweite Trennschicht ebenso sparsam aufbringen, wobei die Besandung, Besplittung od. dgl. vorteilhaft durch Aufblasen aufgebracht werden kann. Die einzelnen Sandkörner dringen dabei in die zweite Trennschicht ein und verankern sich auf diese Berührungsseite innerhalb der Trennschicht. Auf der anderen Seite sind sie frei von Kunstharz und können daher die Zementbindung zu dem zementgebundenen Beton bei dessen späteren Einfüllen in die verlorene Holzschalung eingehen. Es versteht sich, daß die erste Trennschicht zweckmäßig erst dann aufgebracht wird, wenn das Kunstharz im Bereich der Gehrungsstöße abgebunden hat, so daß die aufgerichtete verlorene Holzschalung bereits als Raumkörper fixiert ist.According to the invention, the method for producing a stair step with the above-mentioned steps is characterized in that, at least in the area of the upper longitudinal edge of the stair step, the miter is cut at least on one side so that at least the veneer protrudes from the cutting plane of the formwork panel so that the erected state the formwork panels are fixed and the miter gap is filled from the inside with synthetic resin, and that after the at least partial hardening of the synthetic resin separating layer, a second synthetic resin separating layer is applied, to which the sanding, chipping or the like is applied before hardening. The possibility of introducing the synthetic resin in this way in the erected state of the formwork panels, that is to say at an angle to one another, makes it possible to meter the synthetic resin more precisely and to work reliably without large excess material. The comparatively narrow miter gap in the area of the veneers simultaneously ensures that only a relatively small amount can pass through to the outside during the introduction of the synthetic resin. However, this is not annoying because it is partially eliminated when the phase is being worked on and, on the other hand, this ensures that the miter joint is also filled with synthetic resin in the area of the narrow miter gap and that no air bubbles are included. The double arrangement of the separating layer also allows a comparatively economical use of the synthetic resin and nevertheless optimal protection. The first separation layer, that is to say the separation layer applied first, is at least partially cured before the second separation layer is applied. This ensures the sealing function of the double separating layer. On the other hand, the second separating layer can be applied just as sparingly, whereby the sanding, splitting or the like can advantageously be applied by inflation. The individual grains of sand penetrate into the second separation layer and anchor themselves on this contact side within the separation layer. On the other hand, they are free from synthetic resin and can therefore bind the cement to the cement-bound concrete when it is later filled into the lost wooden formwork. It goes without saying that the first separating layer is expediently only applied when the synthetic resin has set in the area of the miter joints, so that the erected lost wooden formwork is already fixed as a spatial body.

Der aufgerichtete Zustand der Schalungsplatten wird zweckmäßig mit auf Abstand angeordneten Abschnitten des Klebebandes fixiert, also nicht mit einem Klebeband, welches über die gesamte Längskante bzw. die Längskanten durchgeht. Auf diese Weise wird ganz bewußt der enge Gehrungsspalt im Bereich der Furniere nach außen weitgehend offen gestaltet, so daß hier kein Einschluß von Luftblasen beim Eindrücken des Kunstharzes in den Gehrungsspalt von innen stattfinden kann. Dies gewährleistet, daß der Gehrungsspalt auch im Bereich des engen Spaltes ohne Einschluß von Luftblasen ausgefüllt wird.The erected state of the formwork panels is expediently fixed with sections of the adhesive tape arranged at a distance, that is to say not with an adhesive tape, which passes over the entire longitudinal edge or the longitudinal edges. In this way, the narrow miter gap in the area of the veneers is designed to be largely open to the outside, so that there is no inclusion of air bubbles when the synthetic resin is pressed into the miter gap from the inside. This ensures that the miter gap is filled in the area of the narrow gap without the inclusion of air bubbles.

Bei der Herstellung einer Treppenstufe ist es möglich, daß fünf Schal-ungsplatten aufgerichtet fixiert, miteinander verklebt und dann mit den Trennschichten und schließlich mit der Besandung, Besplittung od. dgl. versehen werden, bevor die Armierung und der zementgebundene Beton eingefüllt werden. Auf diese Weise entsteht eine Treppenstufe, die auf ihrer waagerechten Unterseite keine Schalungsplatte aufweist. Der Beton wird an dieser Stelle glatt abgestrichen und kann, falls gewünscht oder erforderlich, mit einer Farbe gestrichen werden.In the manufacture of a stair step, it is possible for five formwork panels to be fixed upright, glued to one another and then provided with the separating layers and finally with sanding, splitting or the like, before the reinforcement and the cement-bound concrete are filled in. This creates a stair step that has no formwork panel on its horizontal underside. The concrete is smoothed off at this point and can be painted with a paint if desired or necessary.

Es ist aber auch möglich, daß zunächst vier Schalungsplatten aufgerichtet fixiert, miteinander verklebt und diese sowie eine Deckel dienende Schalungsplatte mit den Trennschichten und schließlich der Besandung, Besplittung od. dgl. versehen werden, daß die Armierung in den aus vier Schalungsplatten gebildeten Innenraum eingebracht und die weitere Schalungsplatte als Deckel randseitig mit der Einheit aus den vier Schalungsplatten verklebt wird, bevor der zementgebundene Beton eingefüllt wird. Auf diese Weise läßt sich eine Treppenstufe herstellen, die auch auf der Unterseite eine Schalungsplatte, nämlich den Deckel, besitzt, wobei die wandseitige Seite ohne Schalungsplatte ist oder bleibt, um hier bei hochkant stehender Treppenstufe den Beton einzufüllen. Selbstverständlich ist es möglich, nach dem Einfüllen des Betons auch noch diese Seite mit einer passenden Schalungsplatte zu verschließen, falls beispielsweise die Treppe völlig freistehend und abgerückt von Wänden aufgehängt wird. Dies geschieht insbesondere mit einer Vier-Bolzen-Konstruktion oder auch mit einer Zwei-Bolzen-Konstruktion, wobei also jeweils vier oder zwei Stahlbolzen die Stahlbetonkerne zweier benach-barter Treppenstufen miteinander verbinden. Gerade in diesen Ausführungen tritt der Vorteil der erfindungsgemäßen Treppenstufen besonders zutage. Die Treppe bekommt die Festigkeit des Stahlbetons und das dekorative Aussehen einer Holztreppe.However, it is also possible that four formwork panels are initially fixed upright, glued to one another, and these and a formwork panel serving as a cover are provided with the separating layers and finally the sanding, splitting or the like. That the reinforcement is introduced into the interior space formed from four formwork panels and the other formwork panel as a cover is glued to the edge with the unit from the four formwork panels before the cement-bound concrete is poured in. In this way, a stair step can be produced which also has a formwork panel, namely the cover, on the underside, the wall side without Formwork panel is or remains to fill in the concrete here with the stairs upright. Of course, it is also possible to close this side with a suitable formwork panel after the concrete has been poured in, for example if the staircase is completely detached and suspended from walls. This is done in particular with a four-bolt construction or also with a two-bolt construction, with four or two steel bolts connecting the reinforced concrete cores of two adjacent steps. The advantage of the stairs according to the invention is particularly evident in these versions. The stairs get the strength of the reinforced concrete and the decorative look of a wooden staircase.

Im Bereich der Gehrungsstöße kann von außen eine die beiden Furniere und das Kunstharz durchsetzende Faser, Abrundung od. dgl. angebracht werden. Da die beiden Furniere sich in sehr geringer Entfernung voneinander befinden, wird der sichtbare Spalt des Kunstharzes an dieser Stelle besonders schmal und damit unauffällig.In the area of the miter joints, a fiber, rounding or the like penetrating the two veneers and the synthetic resin can be attached from the outside. Since the two veneers are located at a very short distance from each other, the visible gap of the synthetic resin at this point becomes particularly narrow and therefore inconspicuous.

Ausführungsformen der Treppenstufe sowie einzelne Verfahrensschritte bei deren Herstellung sind anhand der Zeichnungen verdeutlicht und werden im Folgenden beschrieben. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine perpektivische Ansicht einer Treppenstufe,
  • Fig. 2 eine Schnitt gemäß der Linie II - II in Fig. 1,
  • Fig. 3 eine ähnliche Schnittdarstellung wie Fig.2 durch den Gehrungsstoß,
  • Fig. 4 eine ähnliche Schnittdarstellung einer abgewandelten Ausführungsform, mit bereits angearbeiteter Phase,
  • Fig. 5 eine weitere Ausführungsform im Bereich des Gehrungsstoßes der oberen Längskante,
  • Fig. 6 einen Schnitt gemäß der Linie VI - VI in Fig. 1, also im Bereich einer unteren Kante einer Treppenstufe,
  • Fig. 7 einen Schnitt an der gleichen Stelle wie Fig. 6, jedoch bei einer anderen Ausführungsform,
  • Fig. 8 eine Draufsicht auf die abgewickelten vier Schalungsplatten einer Treppenstufe,
  • Fig. 9 die Schalungsplatten nach dem Aufrichten, Verbinden im Bereich der Gehrungsstöße und dem Einbringen einer Armierung sowie den noch nicht aufgesetzten Deckel, derebenfalls mit den Trennschichten und der Besandung versehen ist,
  • Fig. 1o die Hochkantstellung einer solchen verlorenen Schalung zum Einfüllen des zementgebundenen Betons,
  • Fig. 11 eine andere Treppenstufe, gebildet aus fünf Schalungsplatten, also ohne Treppenseite bzw. Deckel während des Einfüllens des Betons.
Embodiments of the stair step as well as individual process steps in their manufacture are illustrated by the drawings and are described below. Show it:
  • 1 is a perspective view of a step,
  • 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1,
  • 3 is a sectional view similar to FIG. 2 through the miter joint,
  • 4 shows a similar sectional illustration of a modified embodiment, with the phase already worked on,
  • 5 shows a further embodiment in the area of the miter joint of the upper longitudinal edge,
  • 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 1, that is to say in the region of a lower edge of a step,
  • 7 shows a section at the same point as FIG. 6, but in a different embodiment,
  • 8 is a plan view of the developed four formwork panels of a step,
  • 9 shows the formwork panels after erection, connection in the area of the miter joints and the introduction of reinforcement as well as the lid not yet fitted, which is also provided with the separating layers and the sanding,
  • 1o the upright position of such a lost formwork for filling the cement-bound concrete,
  • 11 shows another stair step, formed from five formwork panels, that is to say without a stair side or cover during the filling of the concrete.

Die in Fig. 1 dargestellte Treppenstufe weist eine Schalungsplatte 1 auf, die die Auftrittsfläche bildet, also nach oben gekehrt angeordnet ist. Angrenzend an die Schalungsplatte 1 sind vier die Seitenwände bildende Schalungsplatten 2, 3, 4, 5 vorgesehen. Zwischen den beiden Schalungsplatten 1 und 2 wird die obere Längskante 6 der Treppenstufe gebildet, die eine Beanspruchung beim Begehen in besonderer Weise ausgesetzt ist. An ihrer anderen Längsseite sitzt die Schalungsplatte 2 unten an der Längskante 7. Die dargestellte Treppenstufe besitzt auf ihrer Unterseite also parallel zu der Schalungsplatte 1 keine Schalungsplatte. Rundum weist die Schalungsplatte 1 bzw. die Auftrittsfläche der Treppenstufe die Kanten 6, 8, 9, 1o auf.The stair step shown in FIG. 1 has a formwork panel 1 which forms the tread, that is to say is arranged upward. Adjacent to the formwork panel 1, four formwork panels 2, 3, 4, 5 forming the side walls are provided. Between the two formwork panels 1 and 2, the upper longitudinal edge 6 of the step is formed, which is exposed to stress when walking in a special way. On its other long side, the formwork panel 2 sits at the bottom on the longitudinal edge 7. The stair step shown therefore has no formwork panel on its underside parallel to the formwork panel 1. All around, the formwork panel 1 or the tread of the stair tread has the edges 6, 8, 9, 10.

In den Fig. 2 - 5 sind Auführungsbeispiele für die Ausbildung im Bereich der Gehrungsstöße dargestellt. Die Schalungsplatten 1 und 2 bestehen beispielsweise aus Holzspanplatten entsprechend dem Abschnitt und sind aussen mit Furnieren 11 und 12 belegt. Da die obere Längskante 6 einen rechten Winkel bildet, ist die Gehrung in besonderer Weise auf die 45 ° - Linie 13 ausgerichtet. Gemäß der Ausbildung nach Fig. 2 sind die Schalungsplatten 1 und 2 beidseitig symmetrisch zu der 45 0 - Linie 13 bzw. der entsprechenden Ebene ausgebildet. Die Schalungsplatten 1 und 2 sind im Winkel von 45° geschnitten, so daß die Schnittebenen 14 und 15 entstehen, die zwischen sich einen weiten Gehrungsspalt 16 bilden. Der Schnitt an jeder Schalungsplatte, die verständlicherweise vorher mit dem Furnier verbunden wurde, ist nun derart abgesetzt geführt, daß die Furniere jeweils gegenüber der Schnittebene vorstehen. So steht beispielsweise das Furnier 12 an der Schalungsplatte 2 gegenüber der Schnittebene 14 vor, und zwar um das Maß 17, welches in der Größenordnung von 1 bis 2 mm liegen kann. Beim Aufrichten der Schalungsplatten 1 und 2 in rechtwinkligem Zustand, lassen sich die Furniere 11 und 12 nicht überall entlang der oberen Längskante 6 der Treppenstufe entsprechend dem Idealzustand direkt aufeinanderlegen, sondern sie werden zumindest teilweise in einen engen Gehrungsspalt 18 entsprechend dem Doppelten des Maßes 19 voneinander abständig sein. Die Schnittebene 14 ist damit um das Maß 2o von der 45 ° - Linie 13 entfernt. Analog verhält es sich mit der Schalungsplatte 1 bzw. deren Furnier 11, wenn, wie in Fig. 2 dargestellt, die Gehrung beidseitig abgesetzt geschnitten ist. Die beiden Schalungsplatten 1 und 2 bilden miteinander den weiten Gehrungsspalt 16, der in den engen Gehrungsspalt 18 im Bereich der Furniere 11 und 12 übergeht. Dieser gesamte Gehrungsspalt bzw. Raum 21 ist mit Kunstharz als Kleber gefüllt, der die Verbindung zwischen den beiden Schalungsplatten 1 und 2 und den beiden Furnieren 11 und 12 bewirkt. Beim Einbringen dieses Kunstharzes im rechtwinklig aufgerichteten Zustand zwischen den Schalungsplatten 1 und 2 von innen, tritt das Kunstharz in begrenzter Weise auch aus dem engen Gehrungsspalt 18 nach außen aus. Entsprechend der angedeuteten Linie 22 kann nach dem Aushärten des Kunstharzes eine Phase, wie sie Fig. 4 zeigt, angearbeitet werden, so daß nur der enge Gehrungsspalt 18 sichtbar bleibt. Die Furniere 11 und 12 sind im vorstehenden Bereich innen, also dort, wo sie das Kunstharz erreicht, abgerundet ausgebildet.2-5 show exemplary embodiments for training in the area of miter joints. The formwork panels 1 and 2 consist for example of chipboard according to the section and are covered with veneers 11 and 12 on the outside. Since the upper longitudinal edge 6 forms a right angle, the miter is aligned in a special way with the 45 ° line 13. 2, the formwork panels 1 and 2 are formed on both sides symmetrically to the 45 0 line 13 or the corresponding plane. The formwork panels 1 and 2 are cut at an angle of 45 °, so that the cutting planes 14 and 15 are formed, which form a wide miter gap 16 between them. The cut on each formwork panel, which was understandably previously connected to the veneer, is now performed in such a way that the veneers are each ge protrude from the cutting plane. For example, the veneer 12 on the formwork panel 2 protrudes from the cutting plane 14 by the dimension 17, which can be of the order of 1 to 2 mm. When erecting the formwork panels 1 and 2 in a right-angled state, the veneers 11 and 12 cannot be placed directly on top of one another everywhere along the upper longitudinal edge 6 of the stair step, but they are at least partially in a narrow miter gap 18 corresponding to twice the dimension 19 from one another to be reserved. The cutting plane 14 is thus 2o from the 45 ° line 13. The same applies to the formwork panel 1 or its veneer 11 if, as shown in FIG. 2, the miter is cut off on both sides. The two formwork panels 1 and 2 together form the wide miter gap 16, which merges into the narrow miter gap 18 in the area of the veneers 11 and 12. This entire miter gap or space 21 is filled with synthetic resin as an adhesive, which brings about the connection between the two formwork panels 1 and 2 and the two veneers 11 and 12. When this synthetic resin is inserted from the inside in a right-angled state between the formwork panels 1 and 2, the synthetic resin also exits the narrow miter gap 18 to the outside in a limited manner. According to the indicated line 22, a phase as shown in FIG. 4 can be worked on after the hardening of the synthetic resin, so that only the narrow miter gap 18 remains visible. The veneers 11 and 12 are rounded on the inside in the projecting area, that is, where they reach the synthetic resin.

Auf diese Weise wird einer Beschädigung der sonst sehr empfindlichen Furnierkanten während des Herstellungsvorganges der Treppenstufe vorgebeugt. Andererseits gleiten die so gebildeten Kanten aneinander ab, wenn die Schalungsplatten gegeneinander in aufgerichtetem Zustand kommen. Es wird damit eine Art Schwenklager in diesem Bereich gebildet, der für eine genaue Herstellung nützlich ist.In this way, damage to the otherwise very sensitive veneer edges is prevented during the manufacturing process of the step. On the other hand, the edges thus formed slide against each other when the formwork panels come against each other in the erected state. A kind of swivel bearing is formed in this area, which is useful for an accurate manufacture.

Nach dem Erhärten des Kunstharzes im Gehrungsspalt 21 wird auf die innere Oberfläche der Schalungsplatten 1, 2, usw. eine erste Trennschicht 23 aus Kunstharz, beispielsweise aus Polyester-, Acryl-, Äpoxydharz od. dgl. aufgebracht. Diese erste Trennschicht 23 wird mindestens teilweise zur Aushärtung gebracht, damit sie die innere Oberfläche der verlorenen Holzschalung mit Sicherheit abschließt und gegen den Eintritt von Wasser beim späteren Einfüllen des zementgebundenen Betons in die verlorene Holzschalung wirksam schützt. Sodann wird die 2. Trennschicht 24 aus Kunstharz aufgebracht, die sich ebenso, wie auch die erste Trennschicht über die gesamte innere Oberfläche erstreckt. Auf diese zweite Trennschicht 24 wird in zumindest noch weichem Zustand eine Besandung Besplittung od. dgl. 25 aufgeblasen, und zwar derart, daß sich die einzelnen Sandkörner einerseits fest in der Trennschicht 24 verankern können, aber andererseits aus dieser Trennschicht heraus in Richtung auf den später einzubringenden Beton vorstehen. Nach dem Einbringen einer Armierung 26 aus üblichem Baustahl wird die verlorene Holzschalung mit zementgebundenem Beton 27 als Füllmasse ausgegossen. Auf diese Art und Weise entsteht eine Teppenstufe, die in ihrem Innern, einen Betonkern mit entsprechender Armierung 26 aufweist und das Aussehen einer Holzstufe mit ihrer dekorativen Schönheit aufweist.After hardening of the synthetic resin in the miter gap 21, a first separating layer 23 made of synthetic resin, for example made of polyester, acrylic, epoxy resin or the like, is applied to the inner surface of the formwork panels 1, 2, etc. This first separating layer 23 is at least partially hardened so that it closes the inner surface of the lost wooden formwork with certainty and effectively protects against the entry of water when the cement-bound concrete is later poured into the lost wooden formwork. Then the second separating layer 24 made of synthetic resin is applied, which, like the first separating layer, extends over the entire inner surface. In this at least still soft state, sanding or splintering or the like is inflated onto this second separating layer 24, in such a way that the individual grains of sand can firmly anchor themselves on the one hand in the separating layer 24, but on the other hand out of this separating layer in the direction of the later protrude concrete. After a reinforcement 26 made of conventional structural steel has been introduced, the lost wooden formwork is poured out with cement-bound concrete 27 as a filling compound. In this way, a carpet step is created which has a concrete core with corresponding reinforcement 26 on the inside and which has the appearance of a wooden step with its decorative beauty.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind die beiden Schalungsplatten 1 und 2 und die zugehörigen Furniere 11 und 12 wiederum beidseitig abgestuft geschnitten, symmetrisch zu der 45 ° - Linier 13. Dabei ist die Ausbildung jedoch so getroffen, daß die Schnittebenen 14 und 15 in einem Winkel schräg gegeneinander gelegt sind, also nicht parallel, so daß sich der Gehrungsspalt 21 nach innen erweitert und somit das Einbringen des Kunstharzes von innen begünstigt. Die Schnittkontur ist in der dargestellten Weise abgesetzt, also noch im Bereich der Schalungsplatten 1 und 2 knickt die Schnittlinie gegenüber den Schnittebenen 14 und 15 nach innen, also in Richtung auf die 45 ° - Linie 13, wobei am Übergang zwischen den Schalungsplatten 1 und 2 zu den Furnieren 11 und 12 die Schnittlinie wieder zurückgewinkelt wird, so daß hier parallel zueinander und gerade die Furniere 11 und 12 abgeschnitten werden und somit einen sehr engen Gehrungsspalt 18 an dieser Stelle bilden. Der weite Gehrungsspalt 16 ändert seine Dimension entlang der 45 0- Linie 13. Aber auch mit dieser Ausbildung wird bewirkt, daß die Furniere 11 und 12 sehr nahe aneinander unter Bildung eines engen Gehrungsspaltes 18 in der aufgerichteten Stellung gebracht werden können und durch das Kunstharz im Gehrungsspalt 21 verbunden werden. Während die beiden Trennschichten 23 und 24 gemäß Fig. 2 dünn, aber etwa gleich dick ausgebildet bzw. aufgetragen werden können, ist es auch möglich, gemäß Fig. 3 die erste Trennschicht 23 noch dünner zu halten als die zweite Trennschicht 24, die vergleichsweise dicker ausgebildet ist.In the embodiment according to FIG. 3, the two formwork panels 1 and 2 and the associated veneers 11 and 12 are in turn cut on both sides in a stepped manner, symmetrically to the 45 ° line 13. However, the design is such that the cutting planes 14 and 15 in are placed at an angle to each other, so not parallel, so that the miter gap 21 widens inwards and thus favors the introduction of the synthetic resin from the inside. The cutting contour is offset in the manner shown, i.e. still in the area of the formwork panels 1 and 2, the cutting line bends inward relative to the cutting planes 14 and 15, i.e. in the direction of the 45 ° line 13, with the transition between the formwork panels 1 and 2 the cutting line is angled back to the veneers 11 and 12, so that here the veneers 11 and 12 are cut off parallel to one another and straight and thus form a very narrow miter gap 18 at this point. The wide miter gap 16 changes its dimension along the 45 0 line 13. But even with this design, the veneers 11 and 12 can be brought very close together to form a narrow miter gap 18 in the erected position and by the synthetic resin in Miter gap 21 are connected. While the two separating layers 23 and 24 according to FIG. 2 can be made thin or approximately the same thickness, it is also possible, according to FIG. 3, to keep the first separating layer 23 even thinner than the second separating layer 24, which is comparatively thicker is trained.

Fig. 4 zeigt eine Ausbildungsform, bei der die Schnittebenen 14 und 15 parallel zueinander und im Abstand von der 45 ° - Linie 13 verlaufen. Innerhalb der Schalungsplatten 1 und 2 knickt die Schnittlinie dann nach innen ein, um sodann im Bereich des engen Gehrungsspaltes 18 wider parallel zu verlaufen. Dieser enge Gehrungsspalt 18 setzt sich auch im Bereich der Furniere 11 und 12 fort. Hier ist bereits die angearbeitete Phase 28 zu sehen. Es ist deutlich erkennbar, wie durch diesen schrägen Anschnitt vergleichsweise große Strecken des Furnieres 11 bzw. 12 und nur ein schmaler Spalt des Kunstharzes aus dem Gehrungsspalt 21 außen sichtbar sind.FIG. 4 shows an embodiment in which the cutting planes 14 and 15 run parallel to one another and at a distance from the 45 ° line 13. Within the formwork panels 1 and 2, the cutting line then folds inwards, in order then to run parallel again in the area of the narrow miter gap 18. This narrow miter gap 18 also continues in the area of veneers 11 and 12. The phase 28 that has already been worked on can already be seen here. It can be clearly seen how comparatively large distances of the veneer 11 or 12 and only a narrow gap of the synthetic resin from the miter gap 21 can be seen on the outside through this oblique cut.

Fig. 5 zeigt eine einseitig abgesetzte geschnittene Gehrung. Die Schalungsplatte 1 und das Furnier 11 sind entsprechend der 45 0 - Linie 13 geschnitten. Die Schnittebene 14 der Schalungsplatte 2 ist hier winklig gegenüber der 45 ° - Linie 13 vorgesehen, jedoch auch so, daß auch hier das Furnier 12 vorsteht. Es wird der enge Spalt 18 und ein entsprechend weiter Spalt 16, der seine Größe entlang der 45 0 - Linie verändert, gebildet.Fig. 5 shows a miter set off on one side. The formwork panel 1 and the veneer 11 are cut according to the 45 0 line 13. The sectional plane 14 of the formwork panel 2 is provided here at an angle with respect to the 45 ° line 13, but also so that the veneer 12 also protrudes here. The narrow gap 18 and a correspondingly wide gap 16, which changes its size along the 45 0 line, are formed.

Die Fig. 6 und 7 zeigen Ausbildungen im Bereich der unteren Längskante 7. Gemäß Fig. 6 ist eine Treppenstufe gezeigt, die unten keine Schalungsplatte besitzt. Die Schalungsplatte 2 - wie auch die anderen Schalungsplatten 3, 4 und 5 - weisen eine derart abgestufte Gehrung auf, daß schräger abgeschnitten als die 45 °- Linie 13 ein Vorsprung 29 entsteht, der zweckmäßig eine Hinterschneidung bildet. Die erste Trennschicht 23 wie auch die zweite Trennschicht 24 erstrecken sich über die Gehrung bis zur unteren Längskante 7, damit das Holz hier wirksam geschützt wird. Nah dem Einfüllen des Betons 27 tritt nicht nur eine Verbindung zu der Besandung 25 ein, sondern noch eine zusätzliche Verhakung in der Hinterschneidung 3o an dem Vorsprung 29.6 and 7 show designs in the region of the lower longitudinal edge 7. According to FIG. 6, a step is shown which has no formwork panel at the bottom. The formwork panel 2 - like the other formwork panels 3, 4 and 5 - have a miter that is stepped in such a way that cut off more obliquely than the 45 ° line 13, a projection 29 is formed which expediently forms an undercut. The first separating layer 23 as well as the second separating layer 24 extend over the miter to the lower longitudinal edge 7, so that the wood is effectively protected here. Close to the pouring of the concrete 27 there is not only a connection to the sanding 25, but also an additional hooking in the undercut 30 on the projection 29.

Gemäß Fig. 7 besitzt die Treppenstufe auch unten eine als Deckel einzusetzende Schal-ungsplatte 31 mit Furnier 32. Der Vorsprung 29 ist hier so gestaltet und angeordnet, daß er entsprechend der Gesamtwandstärke der Schalungplatte 31 und des Furniers 32 ausgebildet und angeordnet ist, und zwar so, daß sich die Schalungsplatte 31 auf dem Vorsprung 29 abstützen kann. Der gebildete Gehrungsspalt 33 wird auch hier mit Kunstharz ausgefüllt, welches möglicherweise noch etwas nach innen in den Innenraum eintritt, wo bereits die Einzelteile mit den beiden Trennschichten 23 und 24 und der Besandung 25 versehen sind. Bei dieser Ausführungsform kann beispielsweise die wandseitige Schalungsplatte 5 fehlen oder erst nach dem Einbringen des zementgebundenen Betons eingesetzt werden.According to FIG. 7, the step also has a formwork panel 31 with veneer 32 to be used as a cover. The projection 29 is designed and arranged here in such a way that it corresponds to the overall wall thickness of the panel lungplatte 31 and the veneer 32 is formed and arranged, so that the formwork plate 31 can be supported on the projection 29. The miter gap 33 formed here is also filled with synthetic resin, which may possibly still enter the interior somewhat inwardly, where the individual parts are already provided with the two separating layers 23 and 24 and the sanding 25. In this embodiment, for example, the wall-side formwork panel 5 may be missing or may only be used after the cement-bound concrete has been installed.

Die Figuren 8 - 1o zeigen verschiedene Verfahrensschritte bei der Herstellung einer geraden Treppenstufe. Zunächst werden die vier Schalungsplatten 1, 2, 3, 4 entsprechend auf Abmessung und Gehrungen geschnitten, wie dies anhand der Fig. 2- 7 erläutert worden ist. Die Schalungsplatten werden dann mit einzelnen Abschnitten 34 aus Klebeband in der gezeigten Weise miteinander fixiert, wobei das Klebeband außen auf die Furniere geklebt wird. In dieser Stellung mit der flach auf dem Furnier 11 liegenden Schalungsplatte 1 werden die Schalungsplatten 2, 3 und 4 rechtwinklig hochgestellt, so daß sie die aus Fig. 9 ersichtliche Form aufweisen. Nach dem Fixieren wird zunächst das Kunstharz in den Gehrungsspalt 21 eingebracht. Nach dem Abbinden werden die beiden Trennschichten 23 und 24 aufgebracht sowie die Besandung 25. Sodann wird die Armierung 26 eingelegt. Die als Deckel dienende Schalungsplatte 31 wird ebenfalls mit den beiden Trennschichten 23 und 24 sowie der Besandung 25 versehen, wobei diese Schalungsplatte 31 so auf Gehrung geschnitten ist, wie dies Fig. 7 zeigt. Anschließ-end wird Kunstharz auf die noch offenen Gehrungsflächen der Schalungsplatten 2, 3 und 4 aufgebracht und die Schalungsplatte 31 eingesetzt. Nach dem Abbinden auch dieses Kunstharzes kann die verlorene Schalung so aufgerichtet werden, wie dies Fig. 1o zeigt, so daß der zementgebundene Beton gemäß Pfeil 35 eingefüllt wird. Falls es gewünscht wird oder als erforderlich angesehen wird, kann eine Schalungsplatte 5 aufgesetzt werden. Fehlt eine solche Schalungsplatte, dann wird der Beton bündig abgestrichen.Figures 8-1o show different process steps in the manufacture of a straight step. First, the four formwork panels 1, 2, 3, 4 are cut to size and miter, as has been explained with reference to FIGS. 2-7. The formwork panels are then fixed together with individual sections 34 of adhesive tape in the manner shown, the adhesive tape being glued onto the outside of the veneers. In this position with the formwork panel 1 lying flat on the veneer 11, the formwork panels 2, 3 and 4 are raised at right angles so that they have the shape shown in FIG. 9. After fixing, the synthetic resin is first introduced into the miter gap 21. After the setting, the two separating layers 23 and 24 are applied and the sanding 25. Then the reinforcement 26 is inserted. The formwork panel 31 serving as a cover is likewise provided with the two separating layers 23 and 24 and the sanding 25, this formwork panel 31 being mitred, as shown in FIG. 7. Finally, synthetic resin is applied to the still open miter surfaces of the formwork panels 2, 3 and 4 and the formwork panel 31 is inserted. After the Abbin This synthetic resin can also be used to erect the lost formwork, as shown in Fig. 1o, so that the cement-bound concrete is filled according to arrow 35. If desired or considered necessary, a formwork panel 5 can be put on. If such a formwork panel is missing, the concrete is smeared off flush.

Es lassen sich auch Treppenstufen, wie schon beschrieben, ohne Verwendung der Schalungsplatte 31 herstellen. In einem solchen Fall wird zusätzlich zu den in Fig. 8 dargestellten Schalungsplatten eine entsprechende Schalungsplatte 5 eingesetzt. Das Einfüllen des Betons geschieht dann nach analogen Verfahrensschritten und entsprechend dem Pfeil 36 in Fig. 11. Der Beton wird dann oben glatt abgestrichen, so daß sich die Ausbildung gemäß Fig. 6 an dieser Stelle ergibt.As already described, stair treads can also be produced without using the formwork panel 31. In such a case, in addition to the formwork panels shown in FIG. 8, a corresponding formwork panel 5 is used. The concrete is then poured in according to analogous process steps and in accordance with arrow 36 in FIG. 11. The concrete is then smoothed off at the top, so that the formation according to FIG. 6 results at this point.

Claims (13)

1. Treppenstufe aus einer zumindest mehrere aneinander angrenzende Seiten der Stufenoberfläche bildenden verlorenen Holzschalung aus außen mit Furnier versehenen, auf Gehrung geschnittenen und dort verklebten Schalungsplatten, insbesondere Holzspanplatten, in deren Innenraum eine Armierung angeordnet ist, und aus einer in den Raum zwishen Armierung und Holzschalung gegossenen ausgehärteten Füllmasse aus zementgebundenem Beton, wobei zwischen der den Innenraum begrenzenden Oberfläche der Holzschalung und dem Beton eine Trennschicht aus Kunstharz vorgesehen ist,=die auf ihrer dem Beton zugekehrten Seite als Haftbrücken zwischen dem Beton und der Holzschalung eine Besandung, Besplittung od. dgl. aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest im Bereich der oberen Längskante (6) der Treppenstufe die Gehrung mindestens einseitig derart abgesetzt geschnitten ist, daß mindestens das Furnier (11 bzw. 12) über der Schnittebene (15 bzw. 14) der Schalungsplatte (1 bzw. 2) vorsteht und zwischen den beiden aneinander angrenzenden Furnieren (11,12) ein enger (18) und zwischen den beiden aneinander angrenzenden Schalungsplatten (1, 2) ein weiter (16) mit Kleber gefüllter Gehrungsspalt (21) besteht.1. Stair step from at least several adjacent sides of the step surface forming lost wooden formwork from outside provided with veneer, miter cut and glued formwork panels, in particular chipboard, in the interior of which a reinforcement is arranged, and from a space between reinforcement and wooden formwork poured hardened filling compound made of cement-bound concrete, a separating layer made of synthetic resin being provided between the surface of the wooden formwork delimiting the interior and the concrete facing the concrete te as adhesive bridges between the concrete and the wooden formwork has sanding, splitting or the like, characterized in that at least in the area of the upper longitudinal edge (6) of the stair step, the miter is cut off at least on one side so that at least the veneer (11 or 12) protrudes above the sectional plane (15 or 14) of the formwork panel (1 or 2) and between the two adjoining veneers (11, 12) a narrow one (18) and between the two adjoining formwork panels (1, 2) there is a further (16) miter gap (21) filled with adhesive. 2. Treppenstufe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Kante des vorstehenden Furniers (11) bzw. (12) im Bereich des engen Gehrungsspaltes (18) abgerundet ausgebildet ist.2. Stair step according to claim 1, characterized in that the free edge of the protruding veneer (11) or (12) is rounded in the region of the narrow miter gap (18). 3. Treppenstufe nach Anspruch 1 oder 2, dalirch gekennzeichnet, daß die Gehrung im Bereich der Schalungsplatten (1, 2 bzw. 1, 3 bzw. 1, 4 bzw. 1, 5) in einem Winkel grösser als 45 °, vorzugsweise 46,5 0, geschnitten ist.3. Stair step according to claim 1 or 2, characterized in that the miter in the area of the formwork panels (1, 2 or 1, 3 or 1, 4 or 1, 5) at an angle greater than 45 °, preferably 46, 5 0 , is cut. 4. Treppenstufe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungsplatten (1, 2, 3, 4, 5, 31) auf ihrer den Innenraum begrenzenden Oberfläche eine doppelte Trennschicht (23,24) aus Kunstharz aufweisen, die sich auch über die verklebten Gehrungsstöße hinweg erstreckt, wobei auf der dem Beton (27) zugekehrten Seitentrennschicht (24) die Besandung, Besplittung od. dgl. (25) vorgesehen ist.4. Stair step according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the formwork panels (1, 2, 3, 4, 5, 31) have a double separating layer (23, 24) made of synthetic resin on their surface delimiting the interior, which also extends beyond the bonded miter joints, sanding, splitting or the like (25) being provided on the side separating layer (24) facing the concrete (27). 5. Treppenstufe nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens einseitig abgesetzte Gehrung an drei zueinander anschließenden oder an allen vier Kanten (6, 8, 9, 10) der die Auftrittsfläche der Treppenstufe in eingebautem Zustand bildenden Oberfläche vorgesehen ist.5. Stair step according to claims 1 to 3, characterized in that the miter offset at least on one side is provided on three adjoining or on all four edges (6, 8, 9, 1 0 ) of the surface forming the tread of the stair step in the installed state . 6. Treppenstufe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Seitenwände bildenden Schalungsplatten (2, 3, 4, 5) an ihren der Auftrittsfläche der Treppenstufe abgekehrten Kanten (7) eine derart abgestufte Gehrung aufweisen, daß ein insbesondere eine Hinterschneidung (3o) bildender Vorsprung (29) im Bereich der Schalungsplatte vorsteht.6. Stair step according to claim 1, characterized in that the formwork panels forming the side walls (2, 3, 4, 5) on their edges facing away from the tread of the stair step (7) have a mitred step such that in particular an undercut (3o) protruding projection (29) protrudes in the area of the formwork panel. 7. Treppenstufe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (29) derart angeordnet ist, daß er ein Auflager für den Einsatz eines die Unterseite der Teppenstufe in eingebautem Zustand bildenden Deckels (31, 32) bildet.7. Stair step according to claim 6, characterized in that the projection (29) is arranged such that it forms a support for the use of a cover (31, 32) forming the underside of the carpet step in the installed state. 8. Treppenstufe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der doppelten Trennschicht (23, 24) aus Kunstharz eine Verstärkungseinlage aus Glasfasern vorgesehen ist.8. Stair step according to one of claims 1 to 7, characterized in that a reinforcing insert made of glass fibers is provided in the region of the double separating layer (23, 24) made of synthetic resin. 9. Verfahren zur Herstellung einer Treppenstufe aus einer zumindest mehrere aneinander angrenzende Seiten der Stufenoberfläche bildenden verlorenen Holzschalung aus aussen mit Furnier versehenen, auf Gehrung geschnittenen Schalungsplatten, insbesondere Holzspanplatten, die aussen auf dem Furnier mit geringfügigem gegenseitigen Abstand im Bereich der Gehrungsstöße durch Klebeband verbunden, der Gehrungsspit von innen mit Kunstharz ausgefüllt und die den Innenraum begrenzenden Oberfläche der Holzschalung mit einer Trennschicht aus Kunstharz versehen wird, worauf auf die Trennschicht eine Verbindungsschicht aus einer Besandung, Besplittung od. dgl. aufgebracht und in den Innenraum eine Armierung eingebracht und schließlich der Innenraum mit zementgebundenem Beton ausgegossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest im Bereich der oberen Längskante (6) der Treppenstufe die Gehrung mindestens einseitig derart abgesetzt geschnitten wird, daß mindestens das Furnier (11bzw.12) gegenüber der Schnittebene (15 bzw. 14) der Schalungsplatte vorsteht, daß der aufgerichtete Zustand der Schalungsplatten (1, 2, 3, 4, 5) fixiert und dabei der Gehrungsspalt (21) von innen mit Kunstharz ausgefüllt wird, und daß nach dem zumindest teilweisen Erhärten der Trennschicht (23) aus Kunstharz eine zweite Trennschicht (24) aus Kunstharz aufgebracht wird, auf die vor der Erhärtung die Besandung, Besplittung od. dgl. (25) aufgebracht wird.9.Method for producing a stair step from a lost wooden formwork which forms at least several adjoining sides of the step surface from outside veneered, mitered formwork panels, in particular chipboard, which are connected on the outside with a slight mutual distance in the area of the miter joints by adhesive tape, the miter pit is filled from the inside with synthetic resin and the surface of the wooden formwork that delimits the interior is provided with a separating layer made of synthetic resin, whereupon a connection is made to the separating layer Layer of sanding, chaffing or the like. Applied and a reinforcement is introduced into the interior and finally the interior is poured with cement-bound concrete, characterized in that the miter cut at least on one side in such a way cut off at least in the area of the upper longitudinal edge (6) of the step is that at least the veneer (11 or 12) protrudes from the cutting plane (15 or 14) of the formwork panel, that the erected state of the formwork panels (1, 2, 3, 4, 5) fixes and thereby the miter gap (21) of is filled inside with synthetic resin, and that after the at least partial hardening of the separating layer (23) made of synthetic resin, a second separating layer (24) made of synthetic resin is applied, to which the sanding, chipping or the like (25) is applied before hardening. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der aufgerichtete Zustand der Schalungsplatten (1, 2, 3, 4, 5) mit auf Abstand angeordneten Abschnitten (34) des Klebebandes fixiert wird.1 0 . Method according to claim 9, characterized in that the erected state of the formwork panels (1, 2, 3, 4, 5) is fixed with spaced sections (34) of the adhesive tape. 11. Verfahren nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß fünf Schalungsplatten (1, 2, 3, 4, 5) aufgerichtet fixiert, miteinander verklebt und dann mit den Trennschichten (23,24) und schließlich der Besandung, Besplittung od. dgl. (25) vershen werden, bevor die Armierung (26) und der zementgebundene Beton (27) eingefüllt werden.11. The method according to claim 9 and 1 0 , characterized in that five formwork panels (1, 2, 3, 4, 5) erectly fixed, glued together and then with the separating layers (23, 24) and finally the sanding, splitting or. Like. (25) be provided before the reinforcement (26) and the cement-bound concrete (27) are filled. 12. Verfahren nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß vier Schalungsplatten (1, 2, 3, 4) aufgerichtet fixiert, miteinander verklebt und diese sowie eine als Deckel dienende Schalungsplatte (31) mit den Trennschichten (23, 24) und schließlich der Besandung, Besplittung od. dgl. (25) versehen werden, daß die Armierung (26) in den aus vier Schalungsplatten (1, 2, 3, 4) gebildeten Innenraum eingebracht und die weitere Schalungsplatte (31) als Deckel randseitig mit der Einheit aus den vier Schalungsplatten verklebt wird, bevor der zementgebundene Beton (27) eingefüllt wird.12. The method according to claim 9 and 1 0 , characterized in that four formwork panels (1, 2, 3, 4) fixed erect, glued together and this and one as Covering formwork panel (31) with the separating layers (23, 24) and finally the sanding, splitting or the like (25) are provided so that the reinforcement (26) in the four formwork panels (1, 2, 3, 4) introduced interior space and the other formwork panel (31) as a cover is glued to the edge of the unit with the four formwork panels before the cement-bound concrete (27) is filled. 13. Verfahren nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Gehrungsstöße von außen eine die beiden Furniere (11, 12) und das Kunstharz durchsetzende Phase, Abrundung od. dgl. (28) angebracht wird.13. The method according to claim 9 and 1 0 , characterized in that in the area of the miter joints from the outside, the two veneers (11, 12) and the synthetic resin penetrating phase, rounding or the like. (28) is attached.
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