EP0051614B1 - Procede de conditionnement et boite pour sa mise en oeuvre - Google Patents
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- EP0051614B1 EP0051614B1 EP81901135A EP81901135A EP0051614B1 EP 0051614 B1 EP0051614 B1 EP 0051614B1 EP 81901135 A EP81901135 A EP 81901135A EP 81901135 A EP81901135 A EP 81901135A EP 0051614 B1 EP0051614 B1 EP 0051614B1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
Definitions
- the present invention relates to a packaging method and a box for its implementation.
- the present invention relates to the packaging of products which must remain subject to determined temperature conditions, generally different from the ambient conditions, for example for reasons of preservation as is the case with regard to certain fresh food products or the vaccines, which it is important to keep at a temperature below a determined temperature threshold, whatever the ambient temperature conditions, during their transport or their storage outside refrigerated rooms.
- FR-A-1,124,663 describes a method of preserving a perishable product such as edible ice, consisting of garnishing with cold storage accumulators, suitably cooled, the inner faces of the bottom and of the lateral periphery of a usual corrugated cardboard box, before placing the product in the interior space thus delimited, then covering this product with another suitably cooled frigor accumulator element, and finally closing the box; with the exception of this last accumulator element, the accumulator elements are in this case all placed in the box before the product to be packaged.
- Such a method of packaging can give any satisfaction when it comes to packing in a chamber a reduced number of objects, requiring only a short time of keeping the chamber in the open state and offering conveniences.
- rational positioning of the accumulator elements respectively of frigories or calories that is to say generally a positioning of these elements along the insulating walls of the enclosure to create at this level a respectively cold or hot barrier, as it is the case in FR-A-1 124 663, more particularly concerned with the packaging of a single food ice cream of parallelepiped shape.
- the known packaging technique consists in distributing arbitrarily between the products, as and when they are placed in the enclosure kept open, elements accumulating frigories (in the case of vaccines or sera ), brought to the required temperature.
- the random distribution of the accumulators of frigories within the packaged products gives rise to temperature heterogeneities inside the enclosure, and in particular to relatively hot points where the temperature can exceed the maximum threshold of temperature that the product to be conditioned cannot safely exceed; caution therefore also requires oversizing the accumulator elements, or providing for an excessive number.
- the object of the present invention is to remedy these drawbacks, by offering the possibility of placing the elements which accumulate calories or frigories in the enclosure after the products to be packaged have been placed therein, with the possibility of optimal distribution of the accumulator elements, making it possible to use them to the best and consequently to reduce their number and their size to a minimum necessary.
- the packaging method according to the invention for products which must remain subjected to determined temperature conditions, generally different from the ambient conditions, consisting in placing in a thermally insulated packaging enclosure, initially open in a determined zone, removable reserve elements, then the products, in the volume delimited by the reserve elements in the enclosure, to then remove the reserve elements and replace them with calorie or frigory accumulator elements previously brought to a predetermined temperature required and having shapes and dimensions similar to those of the reserve elements, and in closing the enclosure, is characterized in that the interior periphery of the enclosure, open in said zone, is entirely covered with removable reserve elements before placing the products in the volume delimited by these elements inside the enclosure, then, after having placed the products, only part of the reserve elements are removed and replaced by accumulator elements brought to said temperature predetermined and having shapes and dimensions similar to those of the replaced reserve elements, then placed in the enclosure, at the level of said zone thereof, accumulator elements brought to said predetermined temperature and having shapes and dimensions such that '' they are contiguous with the previously placed accumulator
- reserve elements can also be distributed inside the enclosure with a view to subsequent replacement, after the product has been put in place, by accumulator elements, which makes it possible to obtain an internal compartmentalization of the enclosure by means of accumulator elements which lose practically nothing of the frigories or calories stored before the enclosure is closed.
- the box has externally as internally the shape of a rectangular parallelepiped, particularly well suited to a stack and a juxtaposition of boxes in a minimal space, but it is naturally possible to implement the invention on boxes of different shape.
- the box has walls having thermal insulation properties; thus, in the example illustrated, the box is defined by a corrugated cardboard envelope 2 integrally lined internally with plates 3 to 8 of a material having qualities of thermal insulation, such as for example a polyurethane foam. having in the form of plates or molded elements which, at their junction generally near an edge of the box, have a form of mutual interlocking in baffles; the thickness of these plates or insulating elements 3 to 8 is chosen as a function of the desired duration of conservation in the box of the products which it is desired to package therein, of the ambient temperature at which this box is intended to be exposed externally, and the nature of the products to be kept in this box.
- a corrugated cardboard envelope 2 integrally lined internally with plates 3 to 8 of a material having qualities of thermal insulation, such as for example a polyurethane foam. having in the form of plates or molded elements which, at their junction generally near an edge of the box, have a form of mutual interlocking in baffles; the thickness of these plates or insulating elements
- the envelope 2 of corrugated cardboard is in the form, known per se in the field of packaging cartons, of a belt defined by four walls 9 to 12 rectangular, parallel two by two and identical two by two, that l 'We will assume oriented vertically and connected two by two, at right angles, along vertical edges of the envelope 2; each of these walls 9 to 11 carries, respectively along its upper horizontal edge and along its lower horizontal edge, flaps which, folded down and superimposed in a position which is supposed to be horizontal, respectively form a cover and a bottom for envelope 2; thus, in the example illustrated, the two vertical, parallel, identical walls 9 and 11 carry along their upper edge a rectangular flap, not visible for reasons of clarity as regards wall 9 but visible and designated by the reference 13 with regard to the wall 11, and along their lower edge a flap also invisible with regard to the wall 9 and designated by the reference 14 with regard to the wall 11; similarly, the pa identical vertical kings 10 and 12 carry along their respective upper edges a rectangular flap, respectively 15 and 16, and along their respective lower edges a second flap, respectively 17
- the envelope is completely closed when the flaps fitted to the upper edges of the four walls 9 to 12 are folded over each other at right angles to the walls 9 to 12, to define the cover of the envelope, as well as the flaps fitted to the lower edges of the walls 9 to 12 and which, folded over each other at 90 ° relative to these walls, define the bottom of the envelope.
- each of these elements 3 to 8 has inwardly the box a flat face, respectively 19 to 24, parallel to the wall of the casing 2 that this element doubles, that is to say respectively to the walls 9 to 12, to the bottom wall and to the cover wall , these faces being contiguous to define the enclosure 1.
- the inside the enclosure 1 of the removable reserve elements the role of which is to provide inside the enclosure, during filling thereof, volumes capable of receiving thereafter, before closing, elements which accumulate calories from frigories brought to a predetermined temperature required by the preservation of the packaged product.
- reserve elements can have various shapes and be distributed in various ways inside the enclosure 1, provided that they can be removed and replaced by calorie or frigory accumulating elements after at least partial filling, and preferably total, from enclosure 1 using the product to be packaged.
- these reserve elements may constitute an interior partitioning of the enclosure 1, and be in the form of vertical panels 25 in the position of the box illustrated in FIG. 1, which can be extracted by the open cover of the latter, after filling with product to condition the volume which they delimit inside the enclosure 1, to replace them by accumulators of calories or frigories.
- reserve elements fully cover the walls of the open box, inside the enclosure 1.
- the reserve elements 26, the only role of which is to temporarily reserve, during the filling of the enclosure 1, the volume necessary for the accumulators of calories or frigories, can be of very diverse realization; it may for example be thick corrugated cardboard, possibly in multiple thickness, but other embodiments could naturally be chosen without departing from the scope of the invention; advantageously, these elements are made of a sufficiently strong material so that they can be reused.
- the box Before filling, the box is in the form illustrated in Figures 1 to 3, where the reserve panels 26 to 30 are in place against the corresponding faces and where, the upper flaps such as 13, 15 and 16 being placed in a position where they release the upper face of the box, the element 8 is removed to allow access to the interior of the enclosure 1; the bottom flaps such as 14, 17, 18 then temporarily occupy their closed position, where they are superimposed in a position at right angles to the side walls 9 to 12 of the envelope 2.
- the volume delimited inside the enclosure 1 is filled with the reserve elements 26 to 30, as shown by the arrows 31 in FIG. 3, to a level at most equivalent to the level 24a which is intended to occupy the face 24 of the element 8 when the box is closed, and preferably only up to a level 24b lower than this level 24a by a distance equivalent to the thickness of an element 37 accumulator of calories or frigories that we will then place above the product 32 in the enclosure before closing it by the element 8 and then by superposition of the flaps such as 13, 15 and 16, as will appear below.
- the product 32 and the respective upper edges of the accumulator elements 34 to 36 and of the accumulator element substituted for the reserve element 27 are then covered, by means of a similar accumulator element 37, also brought beforehand to the predetermined temperature. required; taking into account the difference between levels 24a and 24b, the similarity of shapes and dimensions between the accumulator elements and the reserve elements which they replace, and the filling with product 32 up to level 24b during the step illustrated in FIG. 4, the element 37 is joined to the accumulator elements 34 to 36 and the analogous accumulator element substituted for the reserve element 27, at the level of the respective upper edges of these elements, and fully occupies the volume located inside the enclosure, between levels 24b and 24a.
- the element 37 is then covered by means of the element 8, which closes the enclosure 1 at its upper part by fitting onto the respective upper edges of the insulating elements 3 to 6 and comes into contact through its face 24, at level 24a, with the accumulator element 37, then the envelope 2 is closed by folding and superimposing the flaps such as 15, 13 and 16 horizontally, which is then secured between them, which places the assembly in the state illustrated in FIG. 7, where the enclosure 1, around the product 32, is lined internally with accumulator elements such as 34 to 37, over its entire periphery at l except for its bottom corresponding to the face 23 of the insulating element 7, at the level of which it is still only doubled by the reserve element 26.
- the next stage of packaging consists of inverting the box, which places the flaps such as 14, 17, 18 in an upper horizontal position, as well as the reserve element 26 and the insulating element 7, as shown in the diagram. figure 8.
- the envelope is then opened by pivoting flaps such as 14, 17, 18, which releases the insulating element 7 which is then removed to open the enclosure and release the reserve element 26 , which we remove as shown diagrammatically the arrows 38 in FIG. 9.
- the reserve element 26 is then replaced by an accumulator element 39 brought beforehand to a required predetermined temperature and which, because of its shape and dimensions identical to those of the element 26, comes superimpose by its edges on the corresponding edges of the accumulator elements such as 34 to 36 doubling the respective faces 19 to 22 of the insulating elements 3 to 6.
- the insulating element 7 is then replaced, which is superimposed on the element 39 and on the edges of the insulating elements 3 to 6 then turned upwards, as shown in FIG. 11, then the envelope 2 is closed by folding down the flaps such as 14, 17, 18 in a horizontal position, at 90 ° relative to the walls 9 to 12, position in which these flaps are secured.
- FIG. 12 The structure then presented by the packaging is illustrated in FIG. 12, where it can be seen that the product 32 is completely enveloped by a double barrier constituted towards the outside by the thermal insulating elements, of which only are visible in FIG. 12 the elements 4, 6, 7, 8, and inwards by the accumulator elements previously brought to the required predetermined temperature, and of which are visible in Figure 12 only the elements 34, 36, 37, 39; it will be noted that these two barriers are continuous, and that the barrier constituted by the accumulator elements brought to the required temperature is placed as late as possible during the packaging process, which makes it possible to place the conditioned product 32 in optimal conditions of storage at the predetermined temperature required.
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Description
- La présente invention concerne un procédé de conditionnement et une boîte pour sa mise en oeuvre.
- Plus précisément, la présente invention concerne le conditionnement de produits devant rester soumis à des conditions de température déterminées, généralement différentes des conditions ambiantes, par exemple pour des raisons de conservation comme c'est le cas en ce qui concerne certains produits alimentaires frais ou les vaccins, qu'il est important de conserver à une température inférieure à un seuil de température déterminé, quelles que soient les conditions de température ambiante, pendant leur transport ou leur stockage hors de chambres réfrigérées.
- Pour transporter ou stocker de tels produits craignant les élévations de température hors de chambres réfrigérées, ou pour transporter ou stocker des produits craignant une baisse de température, il est connu de placer ces produits dans une enceinte isolée thermiquement et de les enfermer dans cette enceinte avec des éléments accumulateurs respectivement de frigories ou de calories portés au préalable à une température prédéterminée requise par la nature du produit, les caractéristiques d'isolation thermique de l'enceinte, les conditions de température ambiante auxquelles elle sera soumise extérieurement, et le temps de conservation souhaité; par exemple, FR-A-1 124 663 décrit un procédé de conservation d'un produit périssable tel qu'une glace alimentaire, consistant à garnir d'éléments accumulateurs de frigories, convenablement refroidis, les faces intérieures du fond et de la périphérie latérales d'une boîte usuelle en carton ondulé, avant de placer le produit dans l'espace intérieur ainsi délimité, puis de recouvrir ce produit d'un autre élément accumulateur de frigories convenablement refroidi, et enfin de fermer la boîte; à l'exception de ce dernier élément accumulateur, les éléments accumulateurs sont dans ce cas tous mis en place dans la boîte avant le produit à conditionner.
- Un tel mode de conditionnement peut donner toute satisfaction lorsqu'il s'agit d'emballer dans une enceinte un nombre réduit d'objets, ne nécessitant qu'un court temps de maintien de l'enceinte à l'état ouvert et offrant des commodités de positionnement rationnel des éléments accumulateurs respectivement de frigories ou de calories, c'est-à-dire généralement un positionnement de ces éléments le long des parois isolants de l'enceinte pour créer à ce niveau une barrière respectivement froide ou chaude, comme c'est le cas dans FR-A-1 124 663, plus particulièrement concerné par le conditionnement d'une unique glace alimentaire de forme parallélépipédique.
- Il n'est pas de même lorsqu'on est amené à conditionner dans une même enceinte un grand nombre de produits individualisés, comme par exemple des ampoules de vaccin.
- Dans ce cas, la technique de conditionnement connue consiste à répartir de façon arbitraire entre les produits, au fur et à mesure qu'on les place dans l'enceinte maintenue ouverte, des éléments accumulateurs de frigories (dans le cas de vaccins ou de sérums), portés à la température requise.
- D'une part, le fait que le conditionnement de tels produits nécessite un maintien de l'enceinte à l'état ouvert pendant un temps important a pour conséquence que les éléments accumulateurs de frigories placés au fur et à mesure du conditionnement perdent une partie de leurs frigories avant la fermeture de l'enceinte, ce qui leur ôte leur efficacité et oblige à les surdimensionner ou à en augmenter le nombre, sans que l'on ait pour autant la certitude d'une efficacité totale notamment en ce qui concerne les éléments placés les premiers dans l'enceinte.
- D'autre part, la répartition aléatoire des éléments accumulateurs de frigories au sein des produits conditionnés donne lieu à des hétérogénéités de température à l'intérieur de l'enceinte, et notamment à des points relativement chauds où la température peut excéder le seuil maximal de température que le produit conditionner ne peut dépasser sans risque; la prudence exige alors également de surdimensionner les éléments accumulateurs, ou d'en prévoir un nombre excessif.
- Naturellement, on constante les mêmes inconvénients lorsqu'on conditionne par cette méthode traditionnelle des produits dont la température ne doit pas descendre en dessous d'un seuil déterminé, en présence d'éléments accumulateurs de calories.
- Dans l'un et l'autre cas, on est amené à surdimensionner ou à multiplier les éléments accumulateurs, c'est-à-dire à réduire la capacité utile de l'enceinte, c'est-à-dire encore la quantité de produit conditionnée dans une enceinte de dimensions intérieures déterminées.
- Dans le cas particulier du conditionnement d'ampoules de vaccin ou de sérum en présence d'éléments accumulateurs de frigories répartis entre ces ampoules, on constate en outre l'inconvénient d'un risque de perforation des éléments accumulateurs de frigories, généralement réalisés sous la forme de sacs renfermant un liquide accumulateur de frigories, lequel se répand alors sur le produit et le souille.
- Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénient, en offrant la possibilité de placer les éléments accumulateurs de calories ou de frigories dans l'enceinte après que l'on ait placé dans celle-ci les produits à conditionner, avec une possibilité de répartition optimale des éléments accumulateurs, permettant d'utiliser ceux-ci au mieux et par conséquent de réduire leur nombre et leur encombrement à un minimum nécessaire.
- A cet effet, le procédé de conditionnement selon l'invention, pour des produits devant rester soumis à des conditions de température déterminées, généralement différentes des conditions ambiantes, consistant à placer dans une enceinte de conditionnement isolée thermiquement, initialement ouverte dans une zone déterminée, des éléments de réserve amovibles, puis les produits, dans le volume délimité par les éléments de réserve dans l'enceinte, à ôter ensuite les éléments de réserve et les remplacer par des éléments accumulateurs de calories ou de frigories préalablement portés à une température prédéterminée requise et présentant des formes et dimensions analogues à celles des éléments de réserve, et à fermer l'enceinte, se caractérise en ce que l'on tapisse intégralement la périphérie intérieure de l'enceinte, ouverte dans ladite zone, d'éléments de réserve amovibles avant de placer les produits dans le volume délimité par ces éléments à l'intérieur de l'enceinte, puis, après avoir placé les produits, on ôte une partie seulement des éléments de réserve et les remplace par des éléments accumulateurs portés à ladite température prédéterminée et présentant des formes et dimensions analogues à celles des éléments de réserve remplacés, on place ensuite dans l'enceinte, au niveau de ladite zone de celle-ci, des éléments accumulateurs portés à ladite température prédéterminée et présentant des formes et dimensions telles qu'ils soient jointifs des éléments accumulateurs précédemment placés, puis on ferme ladite zone de l'enceinte et on rouvre cette dernière dans une zone différente, en regard des éléments de réserve restants, puis on ôte ces derniers et on les remplace par des éléments accumulateurs portés à ladite température prédéterminée et présentant des formes et dimensions analogues à celles de ces éléments de réserve remplacés, les éléments accumulateurs étant mutuellement jointifs le long de la totalité de leur périphérie respective de façon à définir à l'intérieur de l'enceinte une barrière continue portée à la température prédéterminée requise, et on referme l'enceinte.
- Ainsi, on obtient après fermeture de l'enceinte une barrière thermique, à la température prédéterminée requise, sur toute la périphérie intérieure de celle-ci, ce qui accroît ses capacités isolantes; l'utilisation d'éléments de réserve dans une boîte pendant la mise en place de produits à conditionner dans celle-ci est déjà connue en elle-même par US-A-3 188 884, qui décrit un procédé de conditionnement utilisant une boîte cylindrique d'axe vertical, ouverte à sa partie supérieure, lequel procédé consiste à placer centralement dans cette boîte, verticalement, un élément tubulaire de réserve, à remplir en matériau à conditionner, en pratique des boîtes de conserve, l'espace subsistant entre cet élément de réserve et la paroi de la boîte, à substituer de la glace à l'élément de réserve, et à fermer la boîte; ce procédé connu ne permet toutefois pas de former une paroi continue d'éléments accumulateurs de frigories ou de calories autour d'un produit conditionné, après le conditionnement de ce produit, comme c'est par contre le cas du procédé conforme à la présente invention.
- Naturellement, des éléments de réserve peuvent également être répartis à l'intérieur de l'enceinte en vue d'un remplacement ultérieur, après mise en place du produit, par des éléments accumulateurs, ce qui permet d'obtenir un compartimentage intérieur de l'enceinte au moyen d'éléments accumulateurs qui ne perdent pratiquement rien des frigories ou calories emmagasinées avant la fermeture de l'enceinte.
- Cette répartition optimale des éléments accumulateurs et cette utilisation au maximum de leur capacité d'accumulation permet d'en réduire le nombre et le volume cumulés, et par conséquent de disposer d'un volume utile d'enceinte supérieur, si l'on établit une comparaison avec la technique traditionnelle.
- En outre, dans le cas particulier du conditionnement d'ampoules en présence d'éléments accumulateurs de frigories, la possibilité d'un positionnement relatif rigoureux de ces derniers et des ampoules conditionnées autorise un choix judicieux de ce positionnement et par conséquent une minimisation des risques de perforation.
- D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relatifs à un mode de mise en oeuvre non limitatif, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description.
- La figure 1 montre une vue en perspective, avec arrachement partiel d'une boîte destinée à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, en position ouverte;
- la figure 2 montre une vue de cette boîte en coupe par un plan horizontal, c'est-à-dire parallèle à son fond, tel que le plan II-II de la figure 1;
- les figures 3 à 12 illustrent des étapes successives du conditionnement au moyen de la boîte illustrée aux figures 1 et 2, cette boîte étant vue en coupe par un plan vertical tel que le plan III-III de la figure 1.
- Dans son mode de réalisation illustré, la boîte présente extérieurement comme intérieurement la forme d'un parallélépipède rectangle, particulièrement bien adaptée à un empilement et à une juxtaposition de boîtes sous un encombrement minimal, mais on pourra naturellement mettre l'invention en oeuvre sur des boîtes de forme différente.
- Afin d'isoler thermiquement de l'extérieur l'enceinte 1 qu'elle délimite intérieurement, la boîte présente des parois possédant les propriétés d'isolation thermique; ainsi, dans l'exemple illustré, la boîte est définie par une enveloppe en carton ondulé 2 intégralement doublée intérieurement de plaques 3 à 8 d'un matériau présentant des qualités d'isolation thermique, tel que par exemple une mousse de polyurétha- ne se présentant sous la forme de plaques ou d'éléments moulés qui, à leur jonction généralement à proximité d'une arête de la boîte, présentent une forme d'emboîtement mutuel en chicane; l'épaisseur de ces plaques ou éléments isolants 3 à 8 est choisie en fonction de la durée désirée de conservation dans la boîte des produits que l'on désire conditionner dans celle-ci, de la température ambiante à laquelle cette boîte est destinée à être exposée extérieurement, et de la nature des produits à conserver dans cette boîte.
- L'enveloppe 2 en carton ondulé se présente sous la forme, connue en soi dans le domaine des cartons d'emballage, d'une ceinture définie par quatre parois 9 à 12 rectangulaires, parallèles deux à deux et identiques deux à deux, que l'on supposera orientées verticalement et raccordées deux à deux, à angle droit, le long d'arêtes verticales de l'enveloppe 2; chacune de ces parois 9 à 11 porte, respectivement le long de son bord horizontal supérieur et le long de son bord horizontal inférieur, des rabats qui, rabattus et superposés dans une position que l'on supposera horizontale, forment respectivement un couvercle et un fond pour l'enveloppe 2; ainsi, dans l'exemple illustré, les deux parois verticales, parallèles, idendiques 9 et 11 portent le long de leur bord supérieur un rabat rectangulaire, non visible pour des raisons de clarté en ce qui concerne la paroi 9 mais visible et désigné par la référence 13 en ce qui concerne la paroi 11, et le long de leur bord inférieur un rabat également invisible en ce qui concerne la paroi 9 et désigné par la référence 14 en ce qui concerne la paroi 11; de même, les parois verticales, identiques, 10 et 12 portent le long de leur bord supérieur respectif un rabat rectangulaire, respectivement 15 et 16, et le long de leur bord inférieur respectif un deuxième rabat, respectivement 17 et 18; on notera que ces notions de bord supérieur et de bord inférieur se réfèrent à la position illustrée à la figure 1 et aux figures 3 à 7, les figures 8 à 12 représentant la boîte dans une position où elle est retournée.
- De façon connue en soi, l'enveloppe est totalement fermée lorsque les rabats équipant les bords supérieurs des quatre parois 9 à 12 sont rabattus les uns sur les autres à angle droit par rapport aux parois 9 à 12, pour définir le couvercle de l'enveloppe, de même que les rabats équipants les bords inférieurs des parois 9 à 12 et qui, rabattus les uns sur les autres à 90° par rapport à ces parois, définissent le fond de l'enveloppe.
- Lorsque la boîte est fermée, c'est-à-dire lorsque l'enveloppe 2 est fermée et que les éléments de doublure d'isolation thermique 3 à 8 sont en place, chacun de ces éléments 3 à 8 présentent vers l'intérieur de la boîte une face plane, respectivement 19 à 24, parallèle à la paroi de l'enveloppe 2 que double cet élément, c'est-à-dire respectivement aux parois 9 à 12, à la paroi de fond et à la paroi de couvercle, ces faces étant jointives pour définir l'enceinte 1.
- Conformément à l'invention, lors de la réalisation de la boîte ou préalablement au conditionnement d'un produit à l'intérieur de celle-ci, les rabats supérieurs étant en position d'ouverture et l'élément 8 enlevé, on place à l'intérieur de l'enceinte 1 des éléments de réserve amovibles, dont le rôle est de ménager à l'intérieur de l'enceinte, lors du remplissage de celle-ci, des volumes susceptible de recevoir par la suite, avant la fermeture, des éléments accumulateurs de calories au de frigories portés à une température prédéterminée requise par la conservation du produit conditionné.
- Ces éléments de réserve peuvent présenter des formes diverses et être répartis de façon diverse à l'intérieur de l'enceinte 1, pourvu qu'ils puissent être ôtés et remplacés par des éléments accumulateurs de calories ou de frigories après remplissage au moins partiel, et de préférence total, de l'enceinte 1 au moyen du produit à conditionner.
- Ainsi, par exemple, dans un mode de mise en oeuvre schématisé à la figure 2 par des traits mixtes 25, ces éléments de réserve peuvent constituer un cloisonnement intérieur de l'enceinte 1, et se présenter sous la forme de panneaux 25 verticaux dans la position de la boîte illustrée à la figure 1, que l'on peut extraire par le couvercle ouvert de celle-ci, après remplissage en produit à conditionner du volume qu'ils délimitent à l'intérieur de l'enceinte 1, pour les remplacer par des éléments accumulateurs de calories ou de frigories.
- Toutefois, selon un mode de réalisation préféré illustré en trait plein, et qui peut avantageusement se combiner au précédent, des éléments de réserve tapissent intégralement les parois de la boîte ouverte, à l'intérieur de l'enceinte 1.
- Ainsi, si l'on se réfère aux figures 1 à 3, on voit que la face 23 est intégralement couverte d'un élément de réserve plat 26, dont la forme en plan est rectangulaire et dont les dimensions en plan sont celles de la face 26 délimitée à l'intérieur de l'enceinte 1 par les faces 19 à 22 des éléments isolants 3 à 6; ces faces 19 à 22 sont également intégralement ou presque intégralement couvertes d'éléments de réserve en forme de panneaux rectangulaires, respectivement 27 à 30, jointifs deux à deux et jointifs de l'élément 26.
- Les éléments de réserve 26, dont le seul rôle est de réserver provisoirement, pendant le remplissage de l'enceinte 1, le volume nécessaire aux éléments accumulateurs de calories ou de frigories, peuvent être de réalisation très diverse; il peut s'agir par exemple de plaques de carton ondulé épais, éventuellement en épaisseur multiple, mais d'autres modes de réalisation pourraient naturellement être choisis sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention; avantageusement, ces éléments sont réalisés en un matériau suffisamment résistant pour qu'ils puissent être réutilisés.
- Préalablement au remplissage, la boîte se présente sous la forme illustrée aux figures 1 à 3, où les panneaux de réserve 26 à 30 sont en place contre les faces correspondantes et où, les rabats supérieurs tels que 13, 15 et 16 étant placés dans une position où ils dégagent la face supérieure de la boîte, l'élément 8 est ôté pour autoriser l'accès à l'intérieur de l'enceinte 1; les rabats de fond tels que 14, 17, 18 occupent alors provisoirement leur position de fermeture, où ils sont superposés dans une position à angle droit par rapport aux parois latérales 9 à 12 de l'enveloppe 2.
- On remplit le volume délimité à l'intérieur de l'enceinte 1 par les éléments de réserve 26 à 30, comme le schématisent les flèches 31 de la figure 3, jusqu'à un niveau au plus équivalent au niveau 24a qu'est destinée à occuper la face 24 de l'élément 8 lorsque la boîte est fermée, et de préférence seulement jusqu'à un niveau 24b inférieur à ce niveau 24a d'une distance équivalent à l'épaisseur d'un élément 37 accumulateur de calories ou de frigories que l'on placera par la suite au-dessus du produit 32 dans l'enceinte avant de fermer celle-ci par l'élément 8 puis par superposition des rabats tels que 13, 15 et 16, comme il apparaîtra plus loin.
- Ensuite, comme le montre la figure 4, la boîte étant toujours ouverte à sa partie supérieure mais le produit 32 étant en place dans sa position définitive de conditionnement, on dégage les éléments de réserve 27 à 30 en les faisant coulisser vers le haut, c'est-à-dire vers l'extérieur de la boîte via l'ouverture supérieure de celle-ci, entre le produit 32 et les faces, respectivement 19 à 22, des éléments isolants 3 à 6 tournés vers l'intérieur de l'enceinte; ce mouvement est schématisé par des flèches 33 à la figure 4, où seuls apparaissent les éléments de réserve 28 à 30.
- Au cours de l'étape suivante du conditionnement, illustrée à la figure 5, on introduit dans l'espace ainsi dégagé autour du produit 32, à l'intérieur de l'enceinte 1, des éléments accumulateurs de calories ou de frigories dont les formes et dimensions sont telles qu'ils occupent intégralement le volume ainsi dégagé; ainsi, on substitue à l'élément de réserve 28 un élément accumulateur 34 présentant une forme et des dimensions identiques, à l'élément 29 un élément accumulateur 35 présentant une forme et des dimensions identiques à celles de cet élément 29, à l'élément 30 un élément accumulateur 36 présentant une forme et des dimensions analogues à celles de cet élément 30, et à l'élément 27 un élément accumulateur non visible sur les figures, et qui présente une forme et des dimensions identiques à celles de l'élément 27; les éléments accumulateurs ont été au préalable portés à la température prédéterminée requise.
- On couvre ensuite le produit 32 et les bords supérieurs respectifs des éléments accumulateurs 34 à 36 et de l'élément accumulateur substitué à l'élément de réserve 27, au moyen d'un élément accumulateur analogue 37, également porté au préalable à la température prédéterminée requise; compte tenu de la différence entre les niveaux 24a et 24b, de la similitude de formes et de dimensions entre les éléments accumulateurs et les éléments de réserve auxquels ils se substituent, et du remplissage en produit 32 jusqu'au niveau 24b lors de l'étape illustrée à la figure 4, l'élément 37 est jointif des éléments accumulateurs 34 à 36 et de l'élément accumulateur analogue substitué à l'élément de réserve 27, au niveau des bords supérieurs respectifs de ces éléments, et occupe intégralement le volume située à l'intérieur de l'enceinte, entre les niveaux 24b et 24a.
- Comme le schématisent les figures 5 et 6, on couvre ensuite l'élément 37 au moyen de l'élément 8, qui ferme l'enceinte 1 à sa partie supérieure en s'emboîtant sur les bords supérieurs respectifs des éléments isolants 3 à 6 et entre en contact par sa face 24, au niveau 24a, avec l'élément accumulateur 37, puis on ferme l'enveloppe 2 par rabattement et superposition à l'horizontale des rabats tels que 15, 13 et 16 que l'on solidarise alors entre eux, ce qui place l'ensemble dans l'état illustré à la figure 7, où l'enceinte 1, autour du produit 32, est tapissée intérieurement d'éléments accumulateurs tels que 34 à 37, sur la totalité de sa périphérie à l'exception de son fond correspondant à la face 23 de l'élément isolant 7, au niveau de laquelle elle n'est encore doublée que par l'élément de réserve 26.
- L'étape suivante du conditionnement consiste à retourner la boîte, ce qui place les rabats tels que 14, 17, 18 dans une position horizontale supérieure, de même que l'élément de réserve 26 et l'élément isolant 7, comme le schématise la figure 8.
- On procède alors à l'ouverture de l'enveloppe par pivotement des rabats tels que 14,17, 18, ce qui dégage l'élément isolant 7 que l'on ôte alors pour ouvrir l'enceinte et dégager l'élément de réserve 26, que l'on ôte comme le schématise les flèches 38 de la figure 9.
- Comme le schématise la figure 10, on remplace alors l'élément de réserve 26 par un élément accumulateur 39 porté au préalable à une température prédéterminée requise et qui, du fait de ses forme et dimensions identiques à celles de l'élément 26, vient se superposer par ses bords aux bords correspondants des éléments accumulateurs tels que 34 à 36 doublant les faces 19 à 22 respectives des éléments isolants 3 à 6.
- On remet alors en place l'élément isolant 7, qui se superpose à l'élément 39 et aux bords des éléments isolants 3 à 6 alors tournés vers le haut, comme le schématise la figure 11, puis on referme l'enveloppe 2 en rabattant les rabats tels que 14, 17, 18 dans une position horizontale, à 90° par rapport aux parois 9 à 12, position dans laquelle on solidarise ces rabats.
- La structure que présente alors l'emballage est illustrée à la figure 12, où l'on voit que le produit 32 est intégralement enveloppé par une double barrière constituée vers l'extérieur par les éléments isolants thermiques, dont seuls sont visibles à la figure 12 les éléments 4, 6, 7, 8, et vers l'intérieur par les éléments accumulateurs préalablement portés à la température prédéterminée requise, et dont ne sont visible à la figure 12 que les éléments 34, 36, 37, 39; on notera que ces deux barrières sont continues, et que la barrière constituée par les éléments accumulateurs portés à la température requise est placée le plus tard possible au cours du processus de conditionnement, ce qui permet de placer le produit conditionné 32 dans des conditions optimales de conservation à la température prédéterminée requise.
- Naturellement, on peut prévoir de nombreuses variantes du mode de réalisation décrit et représenté, notamment quant au mode de fermeture de l'enveloppe 2 qui, dans une variante de réalisation, mettant en oeuvre par exemple deux coques isolantes complémentaires au lieu de la pluralité de panneaux isolants 3 à 8 illustrés, pourrait être omise.
- Naturellement, en fonction du mode de réalisation de la boîte et du mode de mise en oeuvre du procédé de conditionnement choisis, on pourra être amené à donner aux éléments de réserve, et aux éléments accumulateurs de calories ou de frigories qui se substituent à eux, une forme et une structure différentes de celles qui ont été décrites et représentées.
Claims (3)
1. Procédé de conditionnement de produits devant rester soumis à des conditions de température prédéterminées, généralement différentes des conditions ambiantes, consistant à placer dans une enceinte de conditionnement (1) isolée thermiquement (3, 4, 5, 6, 7, 8), initialement ouverte dans une zone déterminée (13, 15, 16), des éléments de réserve amovibles (27, 28, 29, 30), puis les produits (32), dans le volume délimité par les éléments de réserve dans l'enceinte (1), à ôter ensuite les éléments de réserve (26, 27, 28, 29, 30) et les remplacer par des éléments (34, 35, 36, 39) accumulateurs de calories ou de frigories préalablement portés à une température prédéterminée requise et présentant des formes et dimensions analogues à celles des éléments de réserve (26, 27, 28, 29, 30), et à fermer l'enceinte, caractérisé en ce que l'on tapisse intégralement la périphérie intérieure de l'enceinte (1), ouverte dans ladite zone (13, 15, 16), d'éléments de réserve amovibles (26, 27, 28, 29, 30) avant de placer les produits (32) dans le volume délimité par ces éléments (26, 27, 28, 29, 30) à l'intérieur de l'enceinte (1), puis, après avoir placé les produits (32), on ôte une partie (27, 28, 29, 30) seulement des éléments de réserve (26, 27, 28, 29, 30) et les remplace par des éléments accumulateurs (34, 35, 36) portés à ladite température prédéterminée et présentant des formes et dimensions analogues à celles des éléments de réserve remplacés (27, 28, 29, 30), on place ensuite dans l'enceinte (1), au niveau de ladite zone (13, 15, 16) de celle-ci, des éléments accumulateurs (37)portés à ladite température prédéterminée et présentant des formes et dimensions telles qu'ils soient jointifs des éléments accumulateurs précédemment placés (34, 35, 36), puis on ferme ladite zone (13, 15, 16) de l'enceinte (1) et on rouvre cette dernière (1) dans une zone différente (14, 17, 18), en regard des éléments de réserve restants (26), puis on ôte ces derniers (26) et on les remplace par des éléments accumulateurs (39) portés à ladite température prédéterminée et présentant des formes et dimensions analogues à celles de ces éléments de réserve (26) remplacés, les éléments accumulateurs (34, 35, 36, 39) étant mutuellement jointifs le long de la totalité de leur périphérie respective de façon à définir à l'intérieur de l'enceinte (1) une barrière continue portée à la température prédéterminée requise, et on referme l'enceinte (1).
2. Procédé selon la revendication 1, ladite enceinte de conditionnement (1) présentant une paroi de fond (14, 17, 18), au moins une paroi de périphérie latérale (9,10,11,12) et une paroi de couvercle (13, 15,16) définissant ladite zone d'ouverture initiale de I'enceinte (1), lesdites parois (9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18) étant isolées thermiquement (3, 4, 5, 6, 7, 8), caractérisé en ce que l'on tapisse intégralement la paroi de fond (14, 1'7, 18) et la paroi de périphérie latérale (9, 10, 11, 12) de l'enceinte (1), ouverte dans ladite zone (13, 15, 16), d'éléments de réserve amovibles (26, 27, 28, 29, 30), à l'intérieur de l'enceinte (1), avant de placer les produits (32) dans le volume délimité par ces éléments (26, 27, 28, 29, 30) à l'intérieur de l'enceinte (1) puis, après avoir placé les produits (32), on ôte les éléments de réserve (27, 28, 29, 30) correspondant à la paroi de périphérie latérale (9, 10, 11, 12) et on les remplace par des éléments accumulateurs (34, 35, 36) portés à ladite température prédéterminée et présentant des formes et dimensions analogues à celles des éléments de réserve remplacés, on place ensuite dans l'enceinte (1), au niveau de ladite zone d'ouverture initiale (13, 15, 16) de celle-ci (1), des éléments accumulateurs (37) portés à la température prédéterminée requise et présentant des formes et dimensions telles qu'ils soient jointifs des éléments accumulateurs (34, 35, 36) précédemment placés, sur la totalité de leur périphérie, puis on ferme ladite zone d'ouverture initiale (13, 15, 16) de l'enceinte (1) au moyen de la paroi de couvercle ( 13, 15, 16) et on rouvre I'enceinte (1) au niveau de la paroi de fond (14, 17, 18), on ôte les éléments de réserve (26) correspondant à cette paroi de fond (14, 17, 18), on les remplace par des éléments accumulateurs (39) à la température prédéterminée requise et qui présentent des formes et dimensions analogues à celles de ces éléments de réserve remplacés (26), les éléments accumulateurs (34, 35, 36, 39) étant mutuellement jointifs le long de la totalité de leur périphérie respective de façon à définir à l'intérieur de l'enceinte ( 1 ) une barrière continue portée à la température prédéterminée requise, et on referme l'enceinte au moyen de la paroi de fond (14, 17, 18).
3. Boîte pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, comportant une pluralité de parois (9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18) isolantes (3, 4, 5, 6, 7, 8) jointives délimitant une enceinte (1) à raison d'une paroi de fond (14, 17, 18), au moins une paroi de périphérie latérale (9, 10, 11, 12) et au moins une paroi de couvercle (13, 15, 16) susceptible de dégager une ouverture et, à l'intérieur de l'enceinte (1), des éléments de réserve (26, 27, 28, 29, 30) amovibles et susceptibles d'être remplacés par des éléments (34, 35, 36, 39) accumulateurs de calories ou de frigories présentant des formes et dimensions analogues à celles des éléments de réserve (26, 27, 28, 29, 30) remplacés, caractérisée en ce que les éléments de réserve (26, 27, 28, 29, 30) définissent une doublure continue le long de la paroi de périphérie latérale (9, 10, 11, 12) et de la paroi de fond (14, 17, 18) de l'enceinte (1 ), à l'intérieur de celle-ci, et en ce que la paroi de fond (14, 17, 18) est susceptible d'être ouverte puis refermée.
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