EP0051099B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer endlosen Briefumschlagbahn oder dergleichen - Google Patents

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EP0051099B1
EP0051099B1 EP80401573A EP80401573A EP0051099B1 EP 0051099 B1 EP0051099 B1 EP 0051099B1 EP 80401573 A EP80401573 A EP 80401573A EP 80401573 A EP80401573 A EP 80401573A EP 0051099 B1 EP0051099 B1 EP 0051099B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2170/00—Construction of flexible containers
    • B31B2170/20—Construction of flexible containers having multi-layered walls, e.g. laminated or lined

Definitions

  • this tape was mainly intended to collect all of the information typed by the printer in order to allow a possible later control, hence the name of the tape, but at present the capacity of the memories of the computers make this function unnecessary and the control strip still exists only to "retain" information which should not appear on the upper sheet, that is to say most often all information other than the addresses of the recipients who are transferred to said upper sheet by means of carbonaceous pads judiciously placed on the back of the control strip.
  • Detachable perforation lines and / or breaking points allow the recipients to open the folds and extract the interior documents.
  • the bundle After the passage in the printer the bundle is brought to a unitizing device where after removal of the possible strip of cover, the folds are separated from each other along the folding lines in screen either by breaking by either by cutting (cutter). Very often, at the entry of the device, longitudinal cutting wheels detach the marginal zones carrying the drive perforations, but this arrangement is not compulsory, the separation of these zones can be carried out on each fold by its recipient if longitudinal lines of detachable perforations have been provided.
  • the invention relates only to the mode of insertion of the sheet or sheets intended to form the interior documents and before assembly each sheet is capable of receiving the most diverse treatments or shapings.
  • the sealing device varies according to the means provided.
  • the joining of the lower and upper sheets on the periphery of each of their flaps can result from a simple embossing or crimplockage, or stapling or sewing. Sealing can also be obtained by welding with or without the addition of material. Most often, however, the joining will be by bonding, either by simple bonding, threads of adhesive being deposited on at least one of the upper and lower sheets, or by self-bonding, threads of self-adhesive substance being deposited on each of the two lower and upper sheets, or else by heat-bonding after coating with threads of heat-activated adhesive on at least one of the sheets.
  • each intermediate sheet can be carried out by any known means: instant accelerator cooperating with a break-in knife, rotary cutting device, or even conventional breaker printing a strong acceleration of the sheet considered, but followed by '' at least one pair of drive and regulation rollers whose speed, variable, is regulated by a scrolling detector.
  • the assembly comprises three sheets, namely, a lower sheet 11, an upper sheet 12 and an intermediate sheet 10.
  • Each of said sheets comprises along at least one of its longitudinal edges marginal perforations ( 10b, 11b, 12b) and is guided and driven along a respective circuit, symbolized here by a support roller (14, 15, 16), by spike trainers (17, 18, 19).
  • Each sheet carries equidistant transverse weakening lines (10a, 11a, 12a), two successive lines delimiting a flap corresponding to a unitary fold.
  • the spacing E l of the weakening lines is greater than that E 2 presented by the weakening lines 10a of the intermediate sheet 10.
  • the intermediate sheet 10 is a little narrower than the sheets 11 and 12.
  • the height E 2 of the flaps of the sheet 10 is less than the height E 1 of the flaps of the sheets 11 and 12.
  • the difference in width and height of the flaps of strip 10 compared to those of strips 11 and 12 is at least twice the width of a sealing thread so that the inner document can fit entirely inside the sealing frame. It suffices then that the upper edge of a flap of the sheet 10 is engaged between the driving rollers 13 slightly later than the upper edges of the flaps of the sheets 11 and 12 and that said intermediate flap is detached from the continuous strip 10 to fit properly between the sheets 11 and 12.
  • the rollers 13 have a tangential speed equal to the running speed V 1 of the sheets 11 and 12, while the running speed V 2 of the sheet 10 imposed by the coaches such as 17 is less than V, and such that
  • a cutter 26 can be provided upstream of the knife 23.
  • these various positions can slide along the slideways provided on the machine and be locked in relative position, the sliding paths of the sheet 10 or 110 then sections of this sheet being constituted by belts which can be unwound from reels at elastic reminder as shown by way of example le, in FIG. 2, with the sliding belts 137 and 138 and their respective reels 139 and 140.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Claims (10)

1. Verfahren zum Herstellen eines mit Einlagen versehenen Endlossatzes von geschlossenen Umschlägen für Postversand oder ähnliche Zwecke durch Verbinden einer unteren fortlaufenden Bahn (11, 111) mit einer oberen fortlaufenden Bahn (12, 112) durch Versiegeln an ihren Längsrändern und an querlaufenden Streifen, die über zusammenfallende Schwächungslinien hinausragen (11a, 12a), die gleichgleibenden Abstand E1 haben und zur Trennung des Endlossatzes in einzelne Umschläge dienen, wobei die Versiegelung insbesondere durch Druckausübung in einer Station vorgenommen wird, die am Eingang mindestens zwei Antriebswalzen (13, 113) aufweist, zwischen denen die beiden erwähnten Bahnen ergriffen werden, die in Richtung auf diesen Eingang mit ein und derselben Vorschubgeschwindigkeit V1 bewegt werden, die gleich der Tangentialgeschwindigkeit der Antriebswalzen ist, dadurch gekennzeichnet, dass in Richtung auf die Antriebswalzen (13, 113) am Eingang der Versiegelungsstation mit einer unter V, liegenden Geschwindigkeit V2 und auf jeweils eigenem Laufweg mindestens eine Zwischenschicht (10, 110) geführt und angetrieben wird, deren Breite geringer ist als die der unteren bzw. oberen Bahn (11, 111 bzw. 12,112) und die mit Schwächungslinien (10a) versehen ist, deren gleichbleibender Abstand E2 kleiner ist als E1, wobei insgesamt gilt: V2/V1 = E2/E1, dass die Zwischenschicht (10, 110) längs jeder ihrer Schwächungslinien (10a) im Zeitpunkt des Durchgangs bei einer gegenüber der Versiegelungsstation stromauf gelegenen Trennstation abgeteilt wird, und dass schliesslich bei einer im wesentlichen den Betrag V, erreichenden mittleren Geschwindigkeit jeder der auf diese Weise entstandenen Zwischenschichtabschnitte in Eingriff mit den Antriebswalzen (13, 113) am Eingang der Versiegelungsstation zwischen die erwähnte untere bzw. obere Bahn (11, 111 bzw. 12, 112) gebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Station zum Trennen einer Zwischenschicht in einem Abstand von dem Eingang der Versiegelungsstation, der zwischen dem einfachen und dem zweifachen Abstand E2 der Schwächungslinien (10a) der Zwischenschicht (10, 110) voneinander liegt, an jeder der erwähnten Schwächungslinien (10a) ein Anrissschnitt vorgenommen wird, und dass die Zwischenschicht in einem Abstand kleiner als E2 von dem genannten Eintritt einer plötzlichen Beschleunigung unterworfen wird, die frühestens zu dem gleichen Zeitpunkt erfolgt wie der Anrissschnitt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trennstation das Abtrennen des Zwischenblatts infolge eines Schnitts eintritt, und dass der Zeitpunkt des Endes des Abschneidvorgangs an einem Abschnitt zusammenfällt mit dem Zeitpunkt des Ergreifens des entgegengesetzten Endes des Abschnitts zwischen den Eintrittswalzen der Versiegelungsstation, d.h. zusammentrifft mit dem Beginn der Mitnahme des jeweiligen Abschnitts mit der Geschwindigkeit V1.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Zwischenschicht (10, 110) bei einem Abstand von den Anstriebswalzen (13, 113) am Eingang der Versiegelungsstation grösser als E2 plötzlich einer starken Beschleunigung unterworfen wird, die ihr eine wesentlich über V2 liegende Geschwindigkeit V3 verleiht, so dass das freie Abteilen der aufeinander folgenden Abschnitte von dieser Zwischenschicht durch Abspringen längs der Schwächungslinie (10a) bestimmt wird, und dass anschliessend eine kontrollierte Verlangsamung erfolgt, durch die auf diesem letzten Teil der Bahn die mittlere Geschwindigkeit jedes Abschnitts vor seinem Eintritt in die Versiegelungsstation im wesentlichen auf den WertV, zurückgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Zwischenschichten durch Längsfalten eines grösseren Blattes entstanden ist, und dass die Faltung in an sich bekannter Weise am Eingang des jeweiligen Laufweges dieses Blattes vorgenommen wird.
6. Vorrichtung zum Zusammenfügen eines Endlossatzes von geschlossenen Umschlägen für Postversand oder ähnliche Zwecke, nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1, aus einer Mehrzahl von Endlosbahnen, und zwar einer oberen Bahn (12, 112), einer unteren Bahn (11, 111) und mindestens einer Zwischenschicht (10, 110), wobei jede Bahn eine geradlinige Reihe von Randperforationen (10b, 11 b, 12b) entlang mindestens einem der Längsränder aufweist, die dort mit Stachelantrieben (17 bis 19, 117) zum Führen und Antreiben der erwähnten Bahn längs jeweils eines Weges zusammenwirken sollen, der an einem Paar Antriebswalzen (13, 113) endet, die entgegengesetzt umlaufen und den Eingang zu einer durch Druckausübung wirkenden Versiegelungsstation (20) bilden, wobei jede Bahn ausserdem in gleichem gegenseitigem Abstand voneinander quer verlaufende Schwächungslinien (10a, 1 la, 12a) aufweist, deren Abstand oder «Teilung» vorherbestimmt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stachelantriebe (17, 117) jeder Zwischenschicht (10, 110) langsamer als diejenigen (18, 19) der unteren (11, 111) und der oberen Bahn (12, 112) umlaufen, während die Teilung der Schwächungslinien einer Bahn direkt proportional der Vorschubgeschwindigkeit dieser Bahn ist, dass gegen Ende des der Versiegelungsstation sich nähernden Laufweges jeder Zwischenschicht (10, 110) eine Kantenschneiderstation (26; 126) zum Entfernen der perforierten Antriebsränder vorgesehen ist, dann eine Station zum Herstellen von Einzelblättern durch Abtrennen längs der Schwächungslinien (10a), und dass die Führung der nachfolgenden Abschnitte der Zwischenschicht bis an die Antriebswalzen (13, 113) am Eingang der Versiegelungsstation, wo sie zwischen die genannten Walzen und zwischen die untere (11, 111) und die obere Bahn (12, 112) eingeführt werden, durch Transportmittel in der Weise vorgenommen wird, dass die mittlere Geschwindigkeit zwischen dem Augenblick des Abrisses und dem des Eintritts in die Versiegelungsstation im wesentlichen gleich der Vorschubgeschwindigkeit V1 der unteren (11, 111) und der oberen Bahn (12, 112) ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6 zum Zusammenfügen eines Endlossatzes nach dem Verfahren gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Station zum Herstellen der Einzelabschnitte jeder Zwischenschicht (10, 110) einerseits ein Schneidmesser (23) zum Anreissen der Schwächungslinien (10a) aufweist, das angeordnet ist stromauf der Antriebswalzen (13) am Eingang zu der Versiegelungsstation in einem Abstand von diesen Walzen zwischen dem Einfachen und dem Zweifachen der Teilung der Schwächungslinien, und andererseits zwischen den Antriebswalzen (13) und dem zum Anreissen bestimmten Schneidmesser (23) einen Vorschubbeschleuniger (24), der synchron zu dem Schneidmesser schrittweise arbeitet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 zum Zusammenfügen eines Endlossatzes nach dem Verfahren gemäss Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Station zum Herstellen von Einzelabschnitten für jede Zwischenschicht aus einer rotierenden Schneidvorrichtung besteht, deren Tangentialgeschwindigkeit gleich der Vorschubgeschwindigkeit der jeweiligen Bahn stromauf von dieser Station ist, und dass sie so angeordnet ist, dass der Augenblick des Schnittendes eines Abschnitts mit dem Beginn der Mitnahme dieses Abschnitts zwischen der unteren und der oberen Bahn zusammenfällt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6 zum Zusammenfügen eines Endlossatzes nach dem Verfahren gemäss Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Station zum Herstellen der Einzelabschnitte jeder Zwischenschicht gebildet ist aus einem Unterbrecher, aus dem jeder Abschnitt der jeweiligen Zwischenschicht, der einer starken Beschleunigung ausgesetzt wird, mit einer über V1 liegenden Geschwindigkeit austritt, und dass auf den Unterbrecher mindestens zwei Antriebswalzen und zwei Regulationswalzen folgen, deren Drehgeschwindigkeit automatisch durch die Signale reguliert wird, die von einem Detektorgeliefert werden, der sich stromab befindet, so dass die mittlere Geschwindigkeit zwischen der Abtrennung und dem Eintritt in die Versiegelungsstation auf einen Wert zurückgeführt wird, der im wesentlichen mit V, übereinstimmt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Längsfaltungsvorrichtung am Eingang des Laufweges mindestens einer Zwischenschicht angeordnet ist.
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