EP0048840A1 - Verfahren und Einrichtung zur Erhaltung einer Leichtgängigkeit von Farbdosierelementen in Farbkästen von Druckmaschinen - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zur Erhaltung einer Leichtgängigkeit von Farbdosierelementen in Farbkästen von Druckmaschinen Download PDF

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EP0048840A1
EP0048840A1 EP81106933A EP81106933A EP0048840A1 EP 0048840 A1 EP0048840 A1 EP 0048840A1 EP 81106933 A EP81106933 A EP 81106933A EP 81106933 A EP81106933 A EP 81106933A EP 0048840 A1 EP0048840 A1 EP 0048840A1
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ink
metering elements
ink fountain
color
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Erich Georg Wieland
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Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for maintaining smoothness of ink metering elements in ink fountains of printing presses according to the preamble of claim 1.
  • Ink boxes for printing machines are generally known.
  • an ink fountain which contains an ink fountain roller coming into contact with printing ink and a large number of laterally arranged side by side, in the longitudinal direction of the circumferential surface of the ink roller, in direct contact with one another, held in the bottom of the ink fountain, held ink metering elements, which are positively connected to a pivoting lever, a controllable mechanism being provided in order to be able to adjust a gap formed from the individual ink metering elements and the surface of the ink fountain roller.
  • the invention has for its object to provide a method and a device in close-to-next-order ink metering elements for an ink fountain of a printing press, which make it possible to maintain smoothness of the ink metering elements.
  • the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that permanent smooth movement can be obtained without having to remove the ink metering elements from the ink fountain.
  • the presence of a lubricant between immediately adjacent ink metering elements prevents dirt or paint particles from being able to penetrate far between the ink metering elements. This prevents the ink metering elements from becoming stiff. This is particularly advantageous when using stepper motors as adjusting motors for the pivotable ink metering elements. If the smoothness of the color metering elements is ensured, actual value feedback of the position of the color metering elements can be dispensed with.
  • an ink fountain floor 2 is provided, the inner bottom surface 3 of which is covered with printing ink when the ink fountain 1 is filled with a printing ink.
  • a ceramic-coated ink fountain roller 4 which is driven in a known manner, is immersed in the ink fountain 1. It forms a paint passage gap with a paint metering attachment 5 of a paint metering element 6.
  • the ink fountain base 2 expediently extends as an extension of the base surface 3 beyond the ink metering elements 6 as an end piece 7 with the end surface 8.
  • a longitudinal pit 9 is worked into the ink fountain base 2 from the base surface 3.
  • a left-hand guide surface 12 of the longitudinal pit 9 collides with the floor surface 3 at an angle c, which is preferably less than 90 °, but can also be 90 °.
  • An edge created at a junction of the left guide surface 12 and the base surface 3 serves as a swivel edge (line) 21 for the ink metering elements 6.
  • Vertical openings 13 in the ink fountain base 2 open into the base surface 10 of the ink fountain base 2, which extend over an entire Length "b" of the ink fountain base 6 occupied with ink metering elements 6 at a distance of z. B. 30 mm apart.
  • a cross section of the openings 13 is so large that a pivot arm 17, which is connected to the horizontally extending ink metering element 6 in a form-fitting manner, can be moved sufficiently.
  • the swivel arm 17 carries out a preselectable swivel movement. For this purpose, it is provided in its lower part with an elongated hole 18 into which a crank pin 19 driven by an electric motor engages.
  • a swivel edge 21 of the swivel arm 17 lies on an intersection of the guide surface 12 with the bottom surface 3 of the ink fountain base 2.
  • the swivel edge 21 for the swivel arm 17 is also the swivel edge for the ink metering element 6.
  • the bottom surface 3 of the ink fountain base 2 sits in a paint guide surface 22 Color metering element 6 continues without a groove or increase the transition between the two surfaces 3; 22 disturbing.
  • the color guide surface 22 first takes a straight course, which then merges into a concave curvature that ends in a color metering approach 5.
  • a Vertikalflaeche 24 of Farbdosierimplantations 6 forms with its Farbfuehrun g sflaeche 22 an angle ß of approximately 90 ° and ends in a first Support extension 26.
  • the support extension 26 is about 1 mm beyond a curved back surface 27 of the color metering element 6.
  • a neck 28 of the swivel arm 17 opens into this rear surface 27.
  • the rear surface 27 ends in a second support shoulder 29. While the first support shoulder 26 is supported on the base surface 10, the second support shoulder 29 is supported on the right guide surface 11 of the longitudinal pit 9.
  • the support attachments 26, 29 each preferably extend over an entire length "c" of the ink metering element 6 and form an angle y of approximately 80 ° with one another.
  • the support lugs 26, 29 can have a rectangular cross-section, their support surfaces 14, 15 as end faces should be as narrow as possible.
  • the support attachments 26, 29 can also be designed with cutting edges, quadrilateral or rounded ends.
  • An expansion hole 30 is made centrally to each opening 13 from the side facing away from the bottom surface 3 of the ink fountain 1.
  • a flat bore square 31 of the extension bore 30 forms a force application surface for a conical compression spring 32 which is attached to the pivot arm 17. It is clamped between the abutment surface - the bottom of the bore 31 - and the ends of a pin 33 which projects beyond the cross section of the pivot arm 17 and is positively connected to the pivot arm 17 Base 10 or the right guide surface 11 of the Laenqsnut 9 drawn. Between the bottom of the bore 31 and the compression spring 32 is an elastic, for. B. arched sealing membrane 34 is inserted. It encloses the swivel arm 17 absolutely tightly.
  • the seal against the ink fountain base 2 is carried out by pressing the edge of the sealing membrane 34 against the bottom of the bore 31 by means of the compression spring 32 , Longitudinal groove 36 extending over the entire length "c" of the color metering element 6 is provided for receiving a first lateral edge 38 of an elastic sealing strip 37.
  • a second lateral edge 35 of the elastic sealing strip 37 is connected to the end face 8 of the ink fountain base 2 in a sealed manner.
  • the sealing strip 37 extends in one piece over the entire length "b" of the ink fountain base 2, that is to say over all of the ink metering elements 6 of an ink fountain 1 arranged next to one another.
  • an axially parallel groove 39 extending over the entire length "c" of the ink metering element 6 is provided at a distance of approximately 1 mm from the ink guide surface 22. It serves to receive an elastic sealing cord 41, for. B. rectangular cross-section.
  • the sealing cord 41 extends in one piece over the entire length "b". It is chosen in its dimensions so that the left guide in each operating position of the ink metering elements 6 surface 12 of the ink fountain base 2 is securely sealed against the vertical surface 24 of the ink metering element 6.
  • Paint metering element 6 and two side end plates 49, 50 delimited, sealed to the outside, extending over the entire length "b" lubricant chamber 43 is completely with a lubricant, for example Fat, filled in. This prevents printing ink or dirt from penetrating into the lubricant chamber 43 and impairing the smoothness of the ink metering elements 6.
  • each color metering element 6 is provided with a through hole 44 in its center. It ends on both end faces 45, 46 in a lubrication channel 47, 48. These run in each case within the area boundary of the end faces 45, 46 and are approximately 10 mm long, 2 mm wide and 0.5 mm deep.
  • a lubricating nipple 20 is provided on the lateral end plate 49, via which grease can be pressed into the bore 44 of the ink metering elements 6.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Erhaltung einer Leichtgängigkeit von dicht bei dicht nebeneinander angeordneten, einzeln verstellbaren Farbdosierelementen (6). Ziel der Erfindung ist es, die Leichtgängigkeit der Farbdosierelemente (6) zu erhalten. Dieses gelingt erfindungsgemäß dadurch, daß sämtliche Farbdosierelemente (6) mit je einer Längsbohrung (44) versehen sind, die miteinander in Verbindung stehen. In diese Längsbohrung (44) wird ein Schmiermittel eingepreßt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Erhaltung einer Leichtgaengiqkeit von Farbdosierelementen in Farbkaesten von Druckmaschinen gemaess dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Farbkaesten fuer Druckmaschinen sind allgemein bekannt. Durch die DE-OS 28 14 889 ist ein Farbkasten bekannt, der eine mit Druckfarbe in Beruehrung kommende Farbkastenwalze und eine Vielzahl seitlich nebeneinander angeordneter, in Laengsrichtung der Umfangsoberflaeche der Farbwalze in direkter Beruehrung miteinander stehender, im Boden des Farbkastens schwenkbarer, gehalterter Farbdosierelemente enthaelt, die mit einem Schwenkhebel formschluessig verbunden sind, wobei ein steuerbarer Mechanismus vorgesehen ist, um einen aus den einzelnen Farbdosierelementen und der Oberflaeche der Farbkastenwalze gebildeten Spalt einstellen zu koennen.
  • Dabei ist es jedoch von Nachteil, dass die Farbfuehrungsflaechen von Farbkastenboden und Farbdosierelementen immer in einem Winkel stehen, der etwas ueber 900 betraegt, wodurch eine Reinigung des Farbkastens erschwert wird. Eine Bodenplatte eines Farbkastenbodens rakelt bei Bewegung des Farbdosierelementes in Richtung "Mehr Farbe" Druckfarbe von der Farbfuehrungsflaeche des Farbdosierelementes ab, wobei sich erfahrungsgemaess nicht vermeiden laesst, dass Farbpartikel unter die Bodenplatte gelangen und die Leichtgaengigkeit des Farbdosierelementes negativ beeinflussen koennen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung bei dicht an dicht anreihbaren Farbdosierelementen fuer einen Farbkasten einer Druckmaschine zu schaffen, die es ermoeglichen, eine Leichtgaengigkeit der Farbdosierelemente zu erhalten.
  • Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 geloest.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ohne die Farbdosierelemente aus dem Farbkasten ausbauen zu muessen, eine dauernde Leichtgaengigkeit erhalten werden kann. Gleichzeitig wird durch die Anwesenheit eines Schmiermittels zwischen den Stirnflaechen unmittelbar benachbarter Farbdosierelemente verhindert, dass Schmutz- oder Farbpartikel weit zwischen die Farbdosierelemente eindringen koennen. So wird eine Schwergaengigkeit der Farbdosierelemente vermieden. Dieses ist besonders vorteilhaft bei der Anwendung von Schrittmotoren als Verstellmotoren fuer die verschwenkbaren Farbdosierelemente. Ist die Leichtgaengigkeit der Farbdosierelemente gewaehrleistet, so kann auf Istwertrueckmeldungen der Stellung der Farbdosierelemente verzichtet werden.
  • Ein Ausfuehrungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden naeher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemaessen Farbkastens, wobei der Farbkastenboden im Schnitt dargestellt ist, jedoch ohne seitliche Abschlussplatte,
    • Fig. 2 eine Vorderansicht von Fig. 1, jedoch mit seitlicher Abschlussplatte.
  • In einem Farbkasten 1 ist ein Farbkastenboden 2 vorgesehen, dessen innere Bodenflaeche 3 bei mit einer Druckfarbe angefuelltem Farbkasten 1 mit Druckfarbe bedeckt ist. In den Farbkasten 1 taucht eine in bekannter Weise angetriebene, keramikbeschichtete Farbkastenwalze 4 ein. Sie bildet mit einem Farbdosieransatz 5 eines Farbdosierelementes 6 einen Farbdurchtrittsspalt. Der Farbkastenboden 2 erstreckt sich zweckmaessigerweise als Verlaengerung der Bodenflaeche 3 ueber die Farbdosierelemente 6 als Endstueck 7 mit der Endflaeche 8 hinaus. In den Farbkastenboden 2 ist von der Bodenflaeche 3 aus eine Laengsgrube 9 eingearbeitet. Sie hat vorzugsweise rautenfoermigen Querschnitt und verlaeuft achsparallel zu einer Rotationsachse der Farbkastenwalze 4 und in der Naehe der groessten Annaeherung von Farbkastenwalze 4 und Farbkastenboden 2. Eine linke Fuehrungsflaeche 12 der Laengsgrube 9 stoesst mit der Bodenflaeche 3 unter einem Winkel c zusammen, der vorzugsweise kleiner als 90° sein, jedoch auch 90° betragen kann. Eine an einer Zusammenstossstelle von linker Fuehrungsflaeche 12 und Bodenflaeche 3 entstehende Kante dient als Schwenkkante (-linie) 21 fuer die Farbdosierelemente 6. Eine rechte Fuehrungsflaeche 11 verlaeuft parallel zur linken Fuehrungsflaeche 12 der Laengsgrube 9, eine Grundflaeche 10 der Laengsgrube 9 verlaeuft im Abstand "a" und parallel zur Bodenflaeche 3 des Farbkastenbodens 2. In die Grundflaeche 10 der Laengsgrube 9 muenden vertikale Durchbrueche 13 im Farbkastenboden 2, die ueber eine gesamte Laenge "b" des mit Farbdosierelementen 6 belegten Farbkastenbodens 2 im Abstand von z. B. 30 mm voneinander angeordnet sind. Ein Querschnitt der Durchbrueche 13 ist dabei so gross, dass ein mit dem sich horizontal erstreckenden Farbdosierelement 6 formschluessig verbundener Verschwenkarm 17 genueqend bewegbar ist. Der Verschwenkarm 17 fuehrt eine vorwaehlbare Verschwenkbewegunq aus. Hierzu ist er in seinem unteren Teil mit einem Langloch 18 versehe4, in das ein von einem Elektromotor angetriebener Kurbelzapfen 19 eingreift. Eine Schwenkkante 21 des Verschwenkarmes 17 liegt auf einem Schnittpunkt der Fuehrungsflaeche 12 mit der Bodenflaeche 3 des Farbkastenbodens 2. Die Schwenkkante 21 fuer den Verschwenkarm 17 ist gleichzeitig die Schwenkkante fuer das Farbdosierelement 6. Die Bodenflaeche 3 des Farbkastenbodens 2 setzt sich in einer Farbfuehrungsflaeche 22 des Farbdosierelementes 6 fort, ohne dass eine Nut oder Erhoehung den Uebergang zwischen beiden Flaechen 3; 22 stoert.
  • Die Farbfuehrungsflaeche 22 nimmt zuerst einen geraden Verlauf, der dann in eine konkave Kruemmung uebergeht, die in einen Farbdosieransatz 5 endet. Eine Vertikalflaeche 24 des Farbdosierelementes 6 bildet mit dessen Farbfuehrungsflaeche 22 einen Winkel ß von ca. 90° und endet in einen ersten Stuetzansatz 26. Der Stuetzansatz 26 steht ca. 1 mm ueber eine gekruemmte Rueckflaeche 27 des Farbdosierelementes 6 hinaus. In diese Rueckflaeche 27 muendet ein Hals 28 des Verschwenkarmes 17. Die Rueckflaeche 27 endet in einen zweiten Stuetzansatz 29. Waehrend sich der erste Stuetzansatz 26 auf der Grundflaeche 10 abstuetzt, stuetzt sich der zweite Stuetzansatz 29 auf der rechten Fuehrungsflaeche 11 der Laengsgrube 9 ab. Die Stuetzansaetze 26, 29 erstrecken sich jeweils vorzugsweise ueber eine gesamte Laenge "c" des Farbdosierelementes 6 und schliessen miteinander einen Winkel y von ca. 80° ein. Die Stuetzansaetze 26, 29 koennen rechteckigen Querschnitt aufweisen, wobei ihre Stuetzflaechen 14, 15 als Stirnseiten moeglichst schmal sein sollten. Jedoch koennen die Stuetzansaetze 26, 29 auch schneidenfoermig, qeradstirnig oder auch rundstirnig ausgefuehrt sein.
  • Zentrisch zu jedem Durchbruch 13 ist von der der Bodenflaeche 3 des Farbkasten 1 abgewandten Seite her eine Erweiterungsbohrung 30 angelegt. Ein planer Bohrungsqrund 31 der Erweiterungsbohrung 30 bildet eine Kraftangriffsflaeche fuer eine kegelige Druckfeder 32, die auf den Verschwenkarm 17 aufgesteckt ist. Sie ist eingespannt zwischen der Widerlagerflaeche - dem Bohrungsgrund 31-und den Enden eines ueber den Querschnitt des Verschwenkarmes 17 herausragenden und mit dem Verschwenkarm 17 formschluessig verbundenen Bolzens 33. Durch die Druckfeder 32 werden die beiden Stuetzansaetze 26, 29 und damit das Farbdosierelement 6 gegen die Grundflaeche 10 bzw. die rechte Fuehrungsflaeche 11 der Laenqsnut 9 gezogen. Zwischen dem Bohrungsgrund 31 und der Druckfeder 32 ist eine elastische, z. B. gewoelbte Dichtungsmembran 34 eingelegt. Sie umschliesst den Verschwenkarm 17 absolut dicht. Die Dichtung gegen den Farbkastenboden 2 erfolgt durch das Anpressen des Randes der Dichtungsmembran 34 an den Bohrungsgrund 31 mittels der Druckfeder 32. Zur Abdichtung des Durchbruches 13 zur Farbkastenwalze 4 hin ist in einem Ruecken 16 des Farbdosierelementes 6, oberhalb des zweiten Stuetzansatzes 29, eine schmale, sich ueber die gesamte Laenge "c" des Farbdosierelementes 6 erstreckende Laengsnut 36 zur Aufnahme eines ersten seitlichen Randes 38 eines elastischen Dichtungsstreifens 37 vorgesehen. Ein zweiter seitlicher Rand 35 des elastischen Dichtungsstreifens 37 ist mit der Endflaeche 8 des Farbkastenbodens 2 abgedichtet verbunden. Der Dichtungsstreifen 37 erstreckt sich in einem Stueck ueber die gesamte Laenge "b" des Farbkastenbodens 2, also ueber saemtliche nebeneinander angeordneten Farbdosierelemente 6 eines Farbkastens 1.
  • In jeweils der Vertikalflaeche 24 des Farbdosierelementes 6 ist in ca. einem Abstand von 1 mm von der Farbfuehrungsflaeche 22 eine achsparallele, sich ueber die gesamte Laenge "c" des Farbdosierelementes 6 erstreckende Nut 39 angebracht. Sie dient zur Aufnahme einer elastischen Dichtungsschnur 41, z. B. rechteckigen Querschnitts. Die Dichtungsschnur 41 erstreckt sich in einem Stueck ueber die gesamte Laenge "b". Sie ist in ihren Abmessungen so gewaehlt, dass in jeder Betriebsstellung der Farbdosierelemente 6 die linke Fuehrungsflaeche 12 des Farbkastenbodens 2 gegen die Vertikalflaeche 24 des Farbdosierelementes 6 sicher abgedichtet ist.
  • Ein von dem Dichtungsstreifen 37, einer rechten Wandflaeche 40 des Durchbruches 13, der Dichtungsmembran 34, einer linken Wandflaeche 42 des Durchbruches 13, der Grundflaeche 10, der linken Fuehrungsflaeche 12, der Dichtungsschnur 41 und den in die Laengsgrube 9 gewandten Flaechen 24, 27 des Farbdosierelementes 6 und zwei seitlichen Abschlussplatten 49, 50 abgegrenzter, nach aussen hin abgedichteter, sich ueber die gesamte Laenge "b" erstreckender Schmiermittelraum 43 ist voellig mit einem Schmiermittel, z.B. Fett, ausgefuellt. Hierdurch wird verhindert, dass Druckfarbe oder Schmutz in den Schmiermittelraum 43 eindringt und die Leichtgaengigkeit der Farbdosierelemente 6 beeintraechtigt.
  • Aus dem gleichen Grunde ist jedes Farbdosierelement 6 in seinem Zentrum mit einer durchgehenden Bohrung 44 versehen. Sie endet auf beiden Stirnseiten 45, 46 in je einer Schmierrinne 47, 48. Diese verlaeufen jeweils innerhalb der Flaechenumgrenzung der Stirnseiten 45, 46 und sind ca. 10 mm lang, 2 mm breit und 0,5 mm tief. An der seitlichen Abschlussplatte 49 ist ein Schmiernippel 20 vorhanden, ueber den Fett in die Bohrung 44 der Farbdosierelemente 6 eingepresst werden kann. An der zweiten seitlichen Abschlussplatte 50 ist ein verschliess- und oeffenbarer Auslassnippel 25 vorhanden, ueber den verbrauchtes Fett herausgedrueckt werden kann. Da saemtliche Bohrungen 44 der Farbdosierelemente 6 miteinander in Verbindung stehen, ist es moeglich, Fett in der Weise einzupressen, dass es zwischen den Stirnseiten 45, 46 benachbarter Farbdosierelemente 6 herausgedrueckt wird und so Schmutz und Farbpigmente, die sich dort angesammelt haben koennten, mit herausdrueckt.
    • Teileliste
    • 1 Farbkasten
    • 2 Farbkastenboden
    • 3 Bodenflaeche
    • 4 Farbkastenwalze
    • 5 Farbdosieransatz
    • 6 Farbdosierelement
    • 7 Endstueck
    • 8 Endflaeche
    • 9 Laengsgrube
    • 10 Grundflaeche (9)
    • 11 Fuehrungsflaeche, rechte
    • 12 Fuehrungsflaeche, linke
    • 13 Durchbruch
    • 14 Stuetzflaeche
    • 15 Stuetzflaeche
    • 16 Ruecken
    • 17 Verschwenkarm
    • 18 Langloch
    • 19 Kurbelzapfen
    • 20 Schmiernippel
    • 21 Schwenkkante
    • 22 Farbfuehrungsflaeche
    • 23
    • 24 Vertikalflaeche
    • 25 Auslassnippel
    • 26 Stuetzansatz, erster
    • 27 Rueckflaeche
    • 28 Hals
    • 29 Stuetzansatz, zweiter
    • 30 Erweiterungsbohrung
    • 31 Bohrungsgrund
    • 32 Druckfeder
    • 33 Bolzen
    • 34 Dichtungsmembran
    • 35 Rand, seitlicher (37)
    • 36 Laengsnut
    • 37 Dichtungsstreifen
    • 38 Rand, seitlicher (37)
    • 39 Nut
    • 40 Wandflaeche, rechte
    • 41 Dichtungsschnur
    • 42 Wandflaeche, linke
    • 43 Schmiermittelraum
    • 44 Bohrung
    • 45 Stirnseite (6)
    • 46 Stirnseite (6)
    • 47 Schmierrinne
    • 48 Schmierrinne
    • 49 Abschlussplatte
    • 50 Abschlussplatte
      • a Abstand
      • b Laenge
      • c Laenge (6)
      • α Winkel
      • Winkel
      • γ Winkel

Claims (4)

1. Verfahren zur Erhaltung einer Leichtgaengigkeit von Farbdosierelementen eines Farbkastens einer Druckmaschine, wobei mehrere einzeln verstellbare Farbdosierelemente dicht bei dicht nebeneinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass ueber eine Laengsbohrung (44) in den Farbdosierelementen (6) ein Schmiermittel zwischen Stirnseiten (45, 46) unmittelbar benachbarter Farbdosierelemente (6) gepresst wird.
2. Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Farbdosierelemente (6) mit einer durchgehenden Laengsbohrung (44) vorgesehen sind, dass die Laengsbohrunqen (44) saemtlicher Farbdosierelemente (6) miteinander in Verbindung stehen.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reihe der Farbdosierelemente (6) an ihren beiden Enden (45; 46) mittels Abschlussplatten (49; 50) abgeschlossen sind, dass auf mindestens einer Abschlussplatte eine mit den Laengsbohrunqen (44) in Verbindung stehende Schmiermittelzufuehreinrichtung (20, 25) vorgesehen ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer Stirnseite (45; 46) des Farbdosierelementes (6) eine Schmierrinne (47; 48) eingelassen ist, dass die Schmierrinne (471 48) mit der Laengsbohrung (44) in Verbindung steht.
EP81106933A 1980-09-10 1981-09-04 Verfahren und Einrichtung zur Erhaltung einer Leichtgängigkeit von Farbdosierelementen in Farbkästen von Druckmaschinen Expired EP0048840B1 (de)

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EP0048840B1 EP0048840B1 (de) 1984-11-28

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